数控车螺纹(G92)指令ppt课件
数控车床螺纹切削循环G92
数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。
刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。
图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。
加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。
图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。
图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。
根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。
则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H一2(H/8)＝0.6495P式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；p--螺距(mm)。
(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。
例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。
径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。
因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。
螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。
数控车螺纹加工指令编程课件
六、螺纹加工措施
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92）
斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程不不小于3mm旳螺纹加工 斜进法：导程不小于3mm旳螺纹加工
（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
五、螺纹切削循环指令G76 格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_； 其中：X为终点处旳X坐标值 ；Z为终点处旳Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点旳差值； K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时旳切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意 选择； P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表达等 切削量单边切削。
注意：
用G32加工螺纹时，因为机床伺服系统本身 具有滞后特征，会在起始段和停止段发生螺纹 旳螺距不规则现象，故应考虑刀具旳引入长度 和超越长度，整个被加工螺纹旳长度应该是引 入长度、超越长度和螺纹长度之和。
三、等螺距螺纹切削指令G32
格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F...
(米制、双边) ( mm )
1.0 0.649
0.7 0.4 0.2
1.5 0.974
0.8 0.6 0.4 0.16
2.0 1.299
0.9 0.6 0.6 0.4 0.1
2.5 1.624
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3.0 1.949
1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
2.6 数控车螺纹加工指令编程 及调试
一、螺纹加工旳类型 二、螺纹加工指令分类 三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简朴螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工措施
螺纹切削单一固定循环指令g92
06 G92指令的未来发展与展 望
技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，G92指令将进一步实现 智能化，能够自动识别和优化切削参数，提高加工效率和精度。
集成化
未来，G92指令将更加集成化，能够与其他数控加工指令和软件进 行无缝对接，实现更高效、便捷的加工过程控制。
定制化
针对不同材料、不同加工需求，G92指令将提供更加定制化的解决方 案，满足个性化加工需求。
螺纹切削单一固定循环指令G92
contents
目录
• G92指令概述 • G92指令的格式与参数 • G92指令的应用场景 • G92指令的注意事项与优化建议 • G92与其他螺纹切削指令的比较 • G92指令的未来发展与展望
01 G92指令概述
G92指令的定义
G92指令是数控车床中用于切削螺纹 的单一固定循环指令。
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它通过一个程序段来定义切削螺纹的 整个过程，简化了编程步骤。
G92指令的用途
G92指令主要用于车削圆柱螺纹和圆锥螺纹。 它能够实现直进法或斜进法切削螺纹，满足不同加工需求。
G92指令的特点
G92指令具有简单、方便、高效的特点。
它只需要一个程序段就可以完成整个切削过程， 减少了编程工作量。
G92指令可以通过调整参数实现多种切削效果， 如切削深度、螺纹长度等，提高了加工灵活性。
05 G92与其他螺纹切削指令 的比较
与G76指令的比较
加工方式
G92是单一固定循环指令，而G76是多段固 定循环指令。
编程方式
G92的编程方式相对简单，只需要指定螺纹的起点 和终点即可。而G76需要指定更多的参数，如刀具 半径、主轴转速等。
数控车床螺纹切削循环G92
数控车床螺纹切削循环G92（FANUC-6T）1、G92指令格式：螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为：G92 X(U)—Z(W)—I—F—图4—40a所示为圆锥螺纹循环，图b所示为圆柱螺纹循环。
刀具从循环点开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。
图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工作进给速度移动。
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标,I为锥螺纹起点和终点的半径差。
加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
图4-40 螺纹循环G922.（1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于轴线的距离。
图4—41所示，它是车削时；车刀总切入深度。
图4—41 螺纹牙型高度根据GBl92～197—81普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。
根据GBl97—81规定螺纹车刀可，在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆。
则螺纹实际牙型高度可按下式计算：????? h＝H一2(H/8)＝0.6495P???式中: H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；??????????? p--螺距(mm)。
???(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定??螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。
例如要加工M30x2—6g外螺纹，自GBl97—81知：?????? 螺纹大径基本偏差为ES=-0.038mm；公差为Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为φ30-0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。
???径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。
因为编程大径确定后，螺纹总切深在加工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。
螺纹切削固定循环指令G92
图1-1 圆柱螺纹循环切削轨迹图
三、G92编程
%11；
G98 ；
T33；
G00 X100.0 Z100.0；
M03 S600；
G00 X32.0 Z3.0；
(螺、纹切削循环起点)
G92 X29.1 Z-22.0 P1.5； (多刀切削螺纹,背吃刀量分别为
0.9mm、0.5mm、0.35mm、0.15mm和0.1mm
进给速度是车床固有的速度，一般大于
200mm/min
3.螺纹的深度计算？ 公式：d′=d-2×0.65p 各字母的意思？ d′:螺纹小径 d螺纹大径 p螺距 1.3p即为螺纹总深度，1.3p为标准参考参
数，具体也要看公差要求和材料。
分配： 可以参考标准的分配表。
也可以自己分配，原则是：被吃刀 量由多到少，切削深度满足要求。
举例：M30×1.5 计算：1.5mm×1.3=1.95mm
教材书分配： 1mm,0.5mm,0.4mm,0.05mm
自己可以分配： 0.9mm,0.5mm,0.35mm,0.15mm, 0.05mm
G32螺纹加工的运用（软件演示）
提问：
1. G32采用的是单步编程还是循环编程？ 2．退刀方式是直角还是斜线? G32 指令的加工特点 G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给
X, Z为螺纹切削终点坐标
U: 为X方向上的相对坐标值
W: 为Z方向上的相对坐标值
F为导程（单线螺纹的时候我们也可以叫做螺 距）
GSK928格式: (区别？) G00 X_Z_ (退刀位) G92 X(U)_ Z(W)_P_；
X_ X_ X_ X_ G00 X_ Z_ M05 M30
G92编程举例
数控车螺纹(G92)指令课件
大家好
任课教师：陆庆君
§6.3螺纹切削循环（G92）
一、
1、熟练掌握G92 指令的格式及走刀路线。
2、 掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法以
及检查方法。
3、G92指令的应用——螺栓的加工。
4、培养学生对数控车床的兴趣 。
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产品展示：
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请学生回答：
（1）指出上图中的物体是什么名称？ （2）上图中产品有何特点？如果在车床上加工其中 的螺纹，需如何加工？ (3)如何编写带螺纹类零件的加工程序？
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 螺距 （P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
1
1.25 1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
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（3）尺寸计算
外螺纹大径d=公称直径（D） 中径 d2=D-0.64959P≈D-0.65P 外螺纹小径d1=d-2h 螺纹牙高h=0.65p
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
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2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; · · · · · · ·
G92螺纹说课pptx
知识目标
了解数控基础知识 掌握数控工艺编制 熟悉数控指令格式
能力目标
具有工艺分析能力 具备手工编程能力 具有程序调试能力 具备操作维护能力
情感目标
培养职业素养 锻炼团队精神 学会自主学习
方法 能力
专业 能力
社会 能力
2-1 课程设计
课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，突出高职教育教学特点，将课
讨论法
调动学生积极性
以计算机为载体， 对零件进行动态的 模拟加工
教学方法
仿真教 学法
任务驱 动法
培养自主探索和互相 协作
3-2 教学手段
多媒体教学
利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。
仿真教学
利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。
现场教学
培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。
4 教学设计
程模块化，突出职业能力培养，注重理论教学和实践技能培养 的有机结合。
► 构建两大模块
数控车床 编程与加工
数控铣床/ 加工中心 编程与加工
➢ 按工种进行了设计与组合 ➢ 以工作任务为导向 ➢ 结合数控操作工国家职业标准
本课程理论和实训共计72学时，根据课程特点以及学生的认知规律和职业 成长规律，按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序。
0.6mm，0.4mm,0.15mm.
…
G00 X18.0 Z4.0；
G92 X15.2. Z-42.0 F1,5；（第一次车螺纹）
X14.6；
（第二次车螺纹）
X14.2；
（第三次车螺纹）
X14.05；
（第四次车螺纹）
…
难点：如何确定进刀次数和进刀量？
4-3 任务实 施
螺纹切削循环G92指令数控加工基础说课课件
重点难点
9
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
10
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 讲授法： 情境教学法 案例分析法 分组讨论法 通过与前面学习的G32单行程 切削指令对比讲解G92指令特点及 使用方法，强调指令的应用，弱化 理论分析。
11
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
情境教学法： 利用我院新建成的数控工作站， 理论联系实际，让学生树立产品质量 意识、效率意识、安全意识。
12
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
案例分析法: 结合零件加工实例，利用斯沃数 控仿真软件对零件进行动态仿真加工， 让学生参与软件操作和编制程序过程， 通过观察每条指令执行过程和结果， 加深对编程指令的理解。
5
数控加工基础
说课课件 一
理论学习目标
教材分析
技能训练目标 情感目标
数控编程
1
2 3 4
教材选用 教材特色 课题目标
1.了解数控程序基本结构。 2.掌握螺纹车削的参数编程方法。 3.理解编制机械加工工艺规程的方法。 4.理解带螺纹轴类零件的加工工艺。 5.掌握零件公差在编程时的处理方法。
机械制造 公差与配合
说课课件
数字 计算 编程 仿真 纠错 讨论
1 2 3 4 5
新课导入 理论讲解 编程实例 归纳总结 课外作业
理论
实践
提高
1.外圆倒角 2.退刀槽尺寸 3.螺纹走刀路线 （起刀升速阶段 和收刀降速阶段）
数控机床编程：第5讲-系统编程基础-G92螺纹循环切削加工指令
第5讲 数控编程常用指令－G92
课后习题:G32指令练习
第5讲 数控编程常用指令－G92
课后习题:G32指令与G92指令对比
O1004
N05 M03 S300;
N60 X22.2;
N10 T0202;
N65 G32 Z-23.0 F1.5;
N15 G00 X30.0 Z3.0; N70 G00 X30.0;
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
例题4－2-B：
圆锥螺纹大端
大径φ55,
圆锥螺纹小端
大径φ35, P＝2mm； δ1＝3mm； δ2＝2mm
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
①计算螺纹小端底径 d´1=d1-2×0.62P=(35-2×0.62×2)mm
数控机床加工技术
第5讲 数控编程基础知识 G92指令
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92 1、程序段格式：
G92 X____Z____I____F____； X、Z－－螺纹终点坐标值； I－－锥螺纹起点和终点的半径差，一般按延伸
后的值进行考虑；I的正负判别如下：锥面 起点坐标大于终点坐标时取正，反之取负； 圆柱螺纹直径相同，所以I为0，可省略。 F－－螺纹的导程；
1mm 0.5mm 0.3mm 0.06mm ③加工程序
第5讲 数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
③加工程序
O1004 N05 M03 S300; N10 T0202; N15 G00 X30.0 Z3.0; N20 G92 X23.0 Z-23.0 F1.5; N25 X22.5; N45 X22.2; N50 X22.14; N55 G00 X100.0; N60 Z100.0; N65 …
G92指令
指令格式 : G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能: 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图3.36与图3.37所示走刀路线，最后返回到循环起虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。
图3.36 切削圆柱螺纹图3.37 切削锥螺纹
指令说明：
①X、Z表示螺纹终点坐标值;
②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
③R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略；
④F表示螺纹导程。
例题: 如图3.38所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。
图3.38 切削圆柱螺纹例题图3.39 切削锥螺纹例题
G50 X100 Z50
G97 S300 T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100 Z50 T0000 M05
M02
例题 : 如图3.39所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。
G50 X100 Z50
G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100 Z50 T0000 M05
M30。
螺纹的编程与加工G92理论-动画演示
检测
企业加工螺纹视频
任务实施
1、认真仔细，遵守纪律，爱护公物 2、独立操作，尺寸监控，急停意识 3、安全操作，勿开舱门，互相保护
任务评价
任务拓展
课程网站 http://210.29.224.5:6689/skcc/ 手机APP：复习旧课、预习新课
(视频、动画、课件)
任务拓展
http://210.29.224.5:6689/skcc/
G32 X27.6 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.4;
G32 X27.4 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.4
G32 X27.4 Z-27 F2; G00 X35; Z100; ...
G92
… M03 S400 T0303;
G00 X35 Z5; G92 X28.8 Z-27 F2;
第二刀：G92 X28 Z-27 F2; 第四刀：G92 X27.4 Z-27 F2;
程序对比
G32
… M03 S400 T0303;
G00 X28.8 Z5; G32 X28.8 Z-27 F2;
G00 X35; Z5; X28;
G32 X28 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.6;
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫
1. 与G32的区别在哪里？ 2. 使用G92的好处又是什么多？刀车削
L2(超越长度)
L1(引入长度)
G92指令讲
解
螺纹编程指令—G92
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_；
• X(U)、 Z(W) ：终点的绝对坐标与相对坐标
• F：导程
R: 螺纹的锥度,
G92指令讲
数控车螺纹(G92)指令课件
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
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2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; ···· ···
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4.螺纹车刀的装夹
（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心线。 （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀 时可用样板对刀。 （3）刀头伸出长度不要过长，一般为20~25mm。
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三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
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4.切削螺纹过程中，不能换速，否则会产生乱牙。 5.切削螺纹过程中，进给速度倍率无效。
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6.要做到安全文明生产。
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六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 螺距 （P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 7
数控车螺纹(G92)指令课件
牙型角
大径 中径 小径
螺距
牙高
螺纹升角
（3）尺寸计算 外螺纹大径d=公称直径（D） d实=d-0.1xP 外螺纹小径d1=d-1.3P 螺纹转速n=1200/P-K
三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式：
G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式）
七、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控 加工程序。
课件结束
再见！
2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
四、编程加工实例
加工螺栓零件（如图所示），毛坯为φ30mm的棒料。
广数928TD系统
G92X__Z__P(E)__R__
六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
螺纹的编程与加工G92理论动画演示课件
问题一：G92指令参数设置错误
总结词
参数设置错误可能导致G92指令无法正确执行，影响螺纹加 工精度和稳定性。
详细描述
在使用G92指令时，需要正确设置螺纹的各项参数，如螺纹类型、 导程、起始角度等。如果参数设置不正确，可能导致螺纹加工失
败或精度不符合要求。
解决方案
在编程前仔细核对参数设置，确保各项参数与实际加工需求相符。 同时，参考机床操作手册或专业资料，了解G92指令的参数设置 要求和规范。
冷却与润滑
介绍切削液的使用，以及 如何保持刀具冷却和工件 润滑。
加工后处理与检测
1 2 3
刀具退回 刀具加工完成后，将其退回到初始位置。
工件检测 使用量具对工件进行检测，确保满足图纸要求。
后处理 根据需要，对工件进行清洗、去毛刺等后处理操 作。
案例一：简单螺纹的加工
Hale Waihona Puke 总结词G92指令在简单螺纹加工中的应用
详细描述
简单螺纹的加工通常采用G92指令，通过控制主轴的旋转和进给运动，实现螺纹的切削。在加工过程中，需要合 理选择刀具、切削参数和进给速度，以确保螺纹的精度和表面质量。
案例二：复杂螺纹的加工
总结词
G92指令在复杂螺纹加工中的应用
详细描述
对于复杂螺纹，如多线螺纹或异形螺纹，G92指令同样适用。在加工过程中，需要特别注意刀具的安 装角度、切削深度和切削顺序，以确保螺纹的形状和尺寸符合要求。此外，还需要根据实际情况调整 主轴转速和进给速度，以获得最佳的切削效果。
问题三：G92指令加工过程不稳定
总结词
加工过程不稳定可能影响G92指令的执行效果，降低螺纹加工精度和质量。
详细描述
在G92指令执行过程中，由于机床、刀具、工件等外部因素的影响，可能导致加工过程不稳定，如刀具振动、工件位 移等。这些不稳定因素可能对螺纹加工精度和表面质量造成影响。
G92指令讲解
二、螺纹的基础知识1、螺纹的的种类及作用1）普通螺纹：主要用于联接2）管螺纹：主要用于联接3）梯形螺纹：主要用于传动4）矩形螺纹：主要用于传动5）锯齿形螺纹：主要用于传动2、螺纹的标注1）特征代号-公称直径X导程-旋向。
如：M20×4(P2)2）螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度。
如：M16－5g6g 3、普通螺纹的尺寸计算螺纹大径：d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径：d2=D2=d-0.6495P （P—螺纹的螺距）牙型高度h1=0.6495P但在实际加工螺纹时，根据加工材料、切削条件等，要考虑以下情况：(a)高速车削三角形螺纹时，受车刀挤压后会使螺纹大径尺寸胀大，因此车螺纹前的外圆直径，应比螺纹大径小。
当螺距为1.5mm～3.5mm时，外径一般可以小0.2～0.4mm。
4、螺纹的切削方法在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见下图。
直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。
（a）斜进法（b）直进法三、螺纹加工编程指令（G92）G92为简单螺纹循环，该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。
1、圆柱螺纹指令格式：G92 X（U___Z(W)___ F ___X、Z：螺纹终点绝对坐标值；U、W：螺纹终点相对循环起点的坐标增量；F：螺纹的导程。
刀具路线：如图10-2所示图10-22、运用实例根据图（10-3）M30×2—6g的螺纹外径为φ30，取编程外(大)径为φ29.8mm，取编程底(小)径为φ27.4mm。
加工程序如下：N03 G00 X35.0 Z104.0；N04 G92 X28.9 Z53.0 F2.0；N05 X28.2；N06 X27.7；N07 X27.5；N08 X27.4图10-35、注意事项1）：切削螺纹时，在没有明确距离限制时，应把其两端距离延长。
2）：切削螺纹时，每次切削深度要根据导程的大小、刀具、材料来进行分配。
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2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=30 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm 程序如下：
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G00 X40. Z5； （刀具定位到循环起点）
G92 X29.1 Z-42. F2.；（第一次车螺纹）
X28.5；
（第二次车螺纹）
X27.9；
（第三次车螺纹）
—螺纹导程。 • 吃刀量：分数次进给 • 升速进刀段：2～5mm • 降速退刀段：1～2mm • 退尾量J、K：J取螺纹的牙型高，K一般取0.75～
1.75倍螺距。
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1.加工步骤：
（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。 d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm （2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹 部分。 （3）装夹毛坯，伸出长度50。 （4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀， 一把5mm切断刀）。 （5）检验对刀无误后，进行切削加工。 （6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算 值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设 置有关； • 如图所示：
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六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
七、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控 加工程序。
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二、螺纹车削指令的格式及轨迹
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三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
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2.走刀路线 如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动， 2按导程（F值）切削进给速度移动。
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课件结束
再见！
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螺纹环规
螺纹千分尺
测量状态
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七、应用G92指令编程加工时的注意事项
• （1）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速 度倍率无效；
• （2）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度 控制，而要使用G97；
• （3）因受机床结构及数控系统的影响，车 螺纹时主轴的转速有一定的限制；
• （4）螺纹加工中的走刀次数和进刀量（背 吃刀量）会直接影响螺纹的加工质量；
3.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例） X方向比螺纹公称直 径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。
4.刀具加工完停 留位置。每加 工完一个程序 段，刀具都回 到起点位置， 再切削下一个 程序段。
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螺纹加工参数的计算
• 牙深：经验公式：T≈0.65P； • 其中P为螺距； • 实际车削外圆柱面的直径：d实=d－0.1P • 螺纹实际小径：d1实=d－1.3P • 车螺纹时的主轴转速：n≤1200/Ph－80 式中Ph—
数车一体化课件
大家好
任课教师：高松 1
产品展示：
2
请学生回答：
（1）指出上图中的物体是什么名称？ （2）上图中产品有何特点？如果在车床上加工其中 的螺纹，需如何加工？
(3)如何编写带螺纹类零件的加工程序？
螺纹切削循环 （G92）
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一、
1、熟练掌握G92 指令的格式及走刀路线。 2、 掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法以 及检查方法。 3、G92指令的应用——图例加工 4、培养学生对数控车床的兴趣 。
45ຫໍສະໝຸດ 一、螺纹刀的特点：螺纹车刀：成型刀具，其切削部分的形 状应和螺纹牙型的轴向形状相符合，刀尖 角等于牙型角，普通螺纹刀尖角等于60度， 刀尖强度差。
车刀的装夹
（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心线。 （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装 刀时可用样板对刀。 （3）刀头伸出长度不要过长，一般为20~25mm。
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• （5）车螺纹时，不宜采用过高的主轴转速， 以免机床响应不及，造成撞刀；
• （6）车螺纹时，必须设置导入段L1和引出 段L2，这样可避免因车刀升、降速而影响螺 距的稳定，通常L1、L2按下面公式计算：
• L1=n×P/400，L2=n×P/1800 • 式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。 • 由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所
X27.5；
（第四次车螺纹）
X27.4；
（最后一次车螺纹）
G00 X100. Z100.； （刀具回换刀点）
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3.工件和车刀的安装如图
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4.用G92螺纹切削循环加工的螺纹零件
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5.螺纹的测量
（1）用螺纹环规测量，T 规能顺畅通过，Z规不能 通过为合格螺纹。
（2）用螺纹千分尺测量螺纹 中径尺寸14.7mm,根据公差， 实际加工尺寸比理论尺寸小 0.038~0.2mm左右。