带凸缘圆筒形件拉深模设计

摘要

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对带凸缘圆筒形零件的拉伸工艺性及拉伸工序过程，列举其中一次拉深并完成模具设计。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件的设计，冲压设备的选用，凸、凹模间隙调整。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

关键词冲压件/带凸缘圆筒形拉伸件/拉伸工艺/拉深模设计

WITH FLANGE CYLINDRICAL DEEP

DRAWING DIE DESIGN

ABSTRACT

As China's industrial development unceasingly, the mold industry also appears more and more important. This paper belt of flange cylindrical parts stretching manufacturability and stretching process process, list one time deep drawing and complete the mold design. Cold stamping process of cylindrical parts is introduced, after mass production of the cylindrical parts, parts quality, parts structure, and use requirement analysis, research, according to not reduce the usability for the premise, to identify it for stamping parts, complete parts processing, with stamping method and the brief analysis of the blank shape, size, layout, cutting board, deep drawing, stamping process in nature, the determination of number and order. The technology force, pressure center, mold working parts dimension and tolerance of calculation, and design the mold. At the same time, concrete analysis of main components of the mold design, the selection of stamping equipment, convex and concave die clearance adjustment. Lists the mould needs a detailed list of spare parts, and gives the reasonable assembly drawing.

KEYWORDS stamping parts, flange cylindrical stretching, stretching, deep drawing die design process

目录

1 前言 (1)

1.1 模具的概论 (1)

1.1.1 冲压与冲模 (1)

1.1.2 我国冲压现状与发展方向 (2)

1.1.3 国外模具发展趋势及行业特点 (2)

1.1.4 模具设计及加工技术的现状 (3)

1.1.6 冲模的零部件 (4)

1.2 冲压件工艺分析 (5)

1.2.1 冲压加工的经济性分析 (5)

1.2.2 冲压件的工艺性分析 (5)

1.3 本设计要求 (6)

2 工艺方案 (7)

2.1 工艺性分析 (7)

2.1.1 拉深件的结构与尺寸 (7)

2.1.3拉深件材料 (7)

2.2 设计方案的确定 (7)

3 主要工艺参数计算 (8)

3.1 确定排样、裁板方案 (8)

3.1.1 工艺分析 (8)

3.1.2 确定修边余量 (8)

3.1.3 坯料直径 (8)

3.1.4 排样 (9)

3.1.5 压力中心的确定 (10)

3.2 拉深工艺的计算 (10)

3.2.1 压边 (10)

3.2.2 总拉深系数 (10)

3.2.3 预算拉深次数 (10)

3.2.4 确定首次拉深工序件尺寸 (11)

3.2.5 确定拉深次数及以后各次拉深的工序件尺寸 (12)

3.2.6 第二次拉深直径和高度 (13)

3.2.7 第三次拉深直径和高度 (13)

3.2.8 修边 (14)

3.2.9 拉深速度 (14)

3.3 工艺力计算 (14)

3.3.1 拉深力 (14)

3.3.2 压料力 (15)

3.4 压力机的选择 (16)

3.4.1 初选压力机 (16)

3.4.2拉深功 (16)

3.4.3压力机电动机功率 (16)

3.4.4功率校核 (17)

4 拉深模设计 (17)

4.1拉深模具结构设计 (17)

4.2模具工作部分尺寸计算 (17)

4.2.1 凸凹模间隙 (17)

4.2.2 凸凹模圆角半径 (17)

4.2.3凸凹模工作尺寸及公差 (17)

4.3标准件的选取 (18)

4.3.1 模架 (18)

4.3.2下模座 (19)

4.3.3上模座 (19)

4.3.4 导柱、导套 (19)

4.3.5 销钉 (19)

4.3.6 螺钉 (20)

4.3.7 模柄 (20)

4.3.8带螺纹推杆（顶杆） (20)

4.3.9 打杆 (20)

4.3.10 打杆螺母 (21)

4.3.11 橡胶的选取 (21)

4.3.12 橡胶螺杆 (22)

4.3.13 ；螺杆螺母 (22)

4.3.14 模柄紧固螺钉 (22)

4.4模具非标准件的设计 (22)

4.4.1 拉深凸模的设计 (22)

4.4.2拉深凹模的设计 (23)

4.4.3 凸模固定板设计 (24)

4.4.4压料圈的设计 (24)