IQC来料检验规范标准书(最全分类)
IQC来料检验规范
一.目的1.1制定来料检验规范,利于品质保证制度之推行,并促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化,以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程3.1.来料核准来料入厂后,仓管人员点收后,通知IQC检验。
3.2.来料检验3.2.1IQC根据进料检验抽样方案决定抽检数量并抽取样本进行检查。
3.2.2IQC根据样本、物料试验鉴定跟踪表及验收准则、来料检查指引等对样本进行检验,并填写【来料检验报告】,记录检验结果。
3.2.3对于本厂现阶段没有检测设备检验的物料,由IQC检查来料外观、颜色及有无杂质等,以确定来料是否达到要求,IQC做好检验记录。
3.2.4检验合格的物料,IQC检验人员在进料的外包装盖上印章或贴上合格标志,转入合格仓。
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。
复核时,应根据进料不良状态与生产需要,考虑选择下述处理方法:A、特采:进料不良不致降低功能,不影响本公司商誉的,可予以特采,在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
B、全检:部分进料不良,必须经品管对该批进料全数检验后方能投入生产的,可予以全检。
待全检完成后根据其品质状态分别盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。
C、选用:因生产需要,必须在生产加工前由操作工选出不良进料的可予以选用,品管在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。
D、拒收标准:生产不急需的,应予以退货。
在外包装上逐一盖上“NG”印章。
3.2.6退货处理:仓库应将来料检验或生产退料需退货的物料暂存于退货区,待收到品管退货报告之后,应通知采购要求供货商收回退货并排期交货。
3.2.7检验记录:将检验项目及结果记录在【IQC检验记录表】中,若有检验不合格时,品管将其结果记录在【IQC检验记录表】中再将【供应商质量反馈单】通知供货商并要求改善。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 (AQL)
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料,经仓管人员点收,查对物料、规格、数量相符合后,予以签收,再交进料品管部门(IQC) 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划,予以检查鉴定,并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格(允收)时,需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章,由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格品汇报》,交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格(拒收)物料,由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜,并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤,不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受;
b. 来料品名错,或不一样规格旳混装,均不可接
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门:品质部受控号:文件编号:JYSX-QW-01版本/版次:A0编制:惠超良审核:批准:徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求,保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验;2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件,仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员;3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a)仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续;b)验证不合格时,检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签,按《不合格品控制程序》进行处理;c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a)采购的关键原材料和元件批量较大,使用达全年二分之一时;b)库存的关键元器件和材料接近保管期限时;c)新供应商提供试样材料和元件时;d)采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a)按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b)检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a)供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时,经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
进料检验规范标准[详]
进料检验规
修订记录
1.目的:
制定公司的来料检验标准
2.围:
适用于公司IQC来料检验
3.定义:
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失,或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式,可擦去的脏污等,一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离:距离被检产品面30cm,产品相对视线在30~135度围倾斜,持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中,对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
IQC来料检验规范最全合集(五金+塑胶+包材辅料)
B、C级面,水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显
√
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落、生锈、变黄等现象
表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏污
√
表面有明显的凸凹现象
√
有明显的镀层脱落、生锈、发黄
√
尺寸
尺寸(厚度、孔径、直径或长宽)满足图纸设计要求
尺寸大于要求±0.5mm ,但组装后不影响产品的使用性能和外观
《IQC检验作业规》……………
8.记录表单:
《进料检验报告》…………
二、塑胶类
产品名称
塑胶类
文件编号
W08
版本
B
制定日期
2011/8/4
抽样方案
采用MIL-STD-105E
检验水平IL=Ⅱ级
合格质量水平(AQL值)
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
0
0.25
0.65
序号
检验项目
规格要求
缺陷描述
检验设备\工具
缺 陷 分 类
滑牙、烂牙≥2个牙纹
√
涂层附着力测试
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格,然后用3M胶平整粘帖在样品表面,用手指来回按压2-4次,使胶纸与样品表面紧贴1分钟后,用手拉住胶纸一端,使之与测试面成45度角,迅速往上提拉胶纸,使其离开测试样品,测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
超过15%的涂层脱落
实验后样品上出现印痕
√
耐温
测试
随机抽取5pcs放入200℃烤箱烘烤15分,表面无明显起泡现象(针对毛坯)
烘烤后表面起泡明显
√
恒温恒湿试验
将样品放入恒温恒湿机,设定温度65℃,相对湿度95% ,测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的:规范IQC进料检验的检验项目,提升公司产品品质,特制定指引.二、 范围:本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准:3.1 抽样方法,样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则,但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容:4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号,是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花,变形,刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀,检查电镀是否有不均匀、氧化不良,直径为0.25mm的白点为5个以下,直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求(要符合工程的图纸),IQC对每批型材要进行实物试装,确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求(要符合工程的图纸严格执行公差)4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕,如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整;有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性:电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量,是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致(±0.05mm)及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点,刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内,直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求,是否不均匀、变形等不良.。
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验(IQC)标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检(但需备样) 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注:1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定:
审核:
批准:
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检(印刷错误、字迹不清晰等) 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检(印刷错误、字迹不清晰等) 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检(划痕、灰尘等)
A类
TP 外采成品机
功能检测(显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽) 外观检查(刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度) 检查丝印字体是否看不清,褪色、印错、漏印等. 错位(底壳与面壳合不紧)
电子元器件来料检验规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户:产品名称:版本:制定日期:生效日期:制作人:审核人:批准人:受控印章:检验说明:一、目的:对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时,对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护,品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式:抽样检验4.2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案,特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2~3倍进行替代测试4.3合格质量水平:AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义:A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容(SMD)电阻(插件与贴片)贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。
IQC检验规范
目测
二外 观
目测
三尺 寸 四电 容量
正 常 一 次 用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定 电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损 耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称 型号/规 格 检验器 具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样 水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常 一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认 书尺码相符,焊盘不能有松动 三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本 体结构要与表面的尺寸标识 相同 测试相应的电感值要在样品 四功能 承认书范围内 相应误差值要在样品承认书 范围内 将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称 电感值 测试档,并根据要求设置好相 应的参数,然后将待测电感插 入夹具,机器显示的数据与规 格书要符合 数字电桥 数字电桥 目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔 引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘 漆,无氧化 与确认样品完全一致(编带电阻应 符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥 一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验 项目
材料名 称 型号/ 规格 检验器 具
贴片电容
IQC来料品检流程与规范标准,外购件IQC来料检验作业指导书
IQC来料品质流程1)供应商:交送物料至仓库,并同时提供货单及其他资料:1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸;1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》;冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》;马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》,如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。
1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能(试水、测漏变形等)。
1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》;2)仓管人员:核对实物、订单、货单,确认规格,数量一致后予以暂收(无货单不予暂收),贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目,实物放置于待检验区,货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货,待品检”内,通知相关质检员检验。
3)质检员:由生产部相应使用人员按抽检计划完成;电料,电工工具,设备由设计部负责。
4)抽检计划:加工件/设备/表面处理需全检;螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准,AQL=0.4抽取(参考附件1:抽样标准)。
5)质检员:依抽样计划,予以检验判定,资料不齐按品质不合格处理,检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。
6)质检员:判定合格时,填写《IQC来料检验报告》,交部门主管审核后交归品质课;在物料标签上盖合格章并签字确认,并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK,待入库”通知仓库入库处理。
7)质检员:判定不合格时,填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核,并在来料物料标签上盖不合格章,放置于不合格品区;将相应货单/订单放置于仓库文件夹(品检NG,待评审);判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。
8)品质课:根据《IQC来料检验报告》之不合格项目,填写《品质异常报告》,统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。
IQC来料检验标准2
页码编号文件编号版本备注检验序号检验项目检验项目描述规格&标准检验方法仪器设备缺陷等级抽样方案备注1包装核对包装标签型号规格,包装方式1.需有厂家信息、包装标识(物料编码、名称、数量、日期),并与送检单一致;无混料、错料2.有UL安规要求的来料包装箱上必须贴有UL标签3.是否有RoHS标识目视Maj AQL无受潮,脏污,破裂,翘起等不良目视Maj AQL 印刷不清楚、字体脱离或者模糊目视MajAQL依研发图纸要求检测外形尺寸、丝印图案位置大小尺寸是否符合要求卡尺Maj AQL依研发图纸/承认书/样品等资料,要求内容、颜色、条码等级符合一致目视/色卡/标准灯箱/扫描仪Maj AQL印刷附着力用棉签沾工业酒精来回擦拭10次,印刷图案无掉色、模糊等异常目视Maj 5pcs/批如图纸/承认书有明确要求,以该要求为准粘性测试正常粘贴2H后无翘起等异常目视Maj 5pcs/批仅适用于粘胶类物料5环保要求RoHS测试依RoHS测试仪作业标准,取一小段物料测试RoHS测试仪Cri 1pc/次/月同一家供应商,同款规格物料,每月第一次来料测试注意事项AQL按:ANSI/ASQC Z1.4-1993Ⅱ级;致命缺点(Cri):0;严重缺点(Maj):0.65;轻微缺点(Min):1.52外观标识3尺寸规格外观是否符合标准要求、带标识物料标识是否正确尺寸、规格是否满足要求照明产品IQC来料检验标准(SIP)产品类别标签贴纸类产品名称:贴纸、反光纸、标签、说明书、封箱胶纸1/1SIP-PZ-012V1.0制定/日期:1.检验人员在进行检验作业前需准备好相应的图纸、承认书和样品、工具等资料;2.检验标准资料以研发部受控发行的图纸为依据,如图纸标注不详细或无法测量之处,按主次以研发部签字发行的样品,承认书及SAP系统描述为依据;3.以上检验标准为常规检验标准,如研发图纸/承认书/SAP系统描述有具体要求,以图纸等资料要求为准;4.以上非按AQL抽样的检验项目,缺陷等级为“Cri”,则0收1退;缺陷等级为“Maj”,不良数≥2,则退;不良数为1,则加抽50pcs,0收1退;5.主要产品尺寸为:图纸标注的重点尺寸,产品装配性尺寸(包含外观吻合度尺寸);曲面等难以或无法测量的尺寸,以实际装配为准;6.工业酒精乙醇含量为95%(化学式C2H5OH)。
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的:规范包装材料来料检验标准,确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证,符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围:适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3.检验条件:3.1 照明条件:日光灯600~800LUX;3.2 目光与被测物距离:30~45CM;3.3 灯光与被测物距离:100CM以内;3.4 检查角度:以垂直正视为准±45度;3.5 检测工具:卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料:依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.05:检验标准:类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装;目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠,能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点(黑点、白点)、光油不均匀,边缘切割整齐,无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤,无破损,规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求,且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符,超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符,超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰,无切割不整齐、污渍、溢胶、混点(黑点、白点)、错字、漏字、重影、破损,印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
IQC检验物料标准
即相关尺寸或大或小超出要求公差,包括相关长、宽、高、孔 径、曲度、厚度、角度、间隔等。
(4)装配不良:
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
(5)表面处理不良:
A、本体不良:
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤,印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
B、清洁不良:
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
√
引脚变形
影响插件
√
引脚松脱
影响电性
√
料盘变形扭曲 影响机器贴装
√
料盘破裂
√
编带开裂
影响机器贴装
√
胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
√
反卷
√
丝印不清
模糊不可辨 模糊可辨
√ √
焊头氧化发黑 影响焊接
√
焊头剥离脱落 影响焊接
√
本体裂缺
√
阻值超允许公差
√
与规格值不符
√
非重点项
上锡不良
√
为可靠性检查
附表——电容器检查项目
IQC来料检查,除整体检查外,更重 要,花时间更多,不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查,抽样样品的不良 主要分为两大类,即外观不良和功能不 良。现试总结叙述于下:
一、外观不良。
外观不良项目较多,从不同的方面有 不同的不良内容,不同的原材料其外观 不良也有各自的特点。
从检查的内容分,不良情形有:
影响机器贴装
贴 编 胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
片 带 反卷
三 极
三 丝印不清 极
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模糊不可辨 模糊可辨
管
管 外 观
IQC物料检验规范
2.检验 材料品款类型与项目内容
2.1塑胶件(齿轮、开关等) 检验项目: 尺寸 :用卡尺/治具按工程图纸;抽 12PCS/批 外观:颜色、结构对照样板;目视、每批 试装:产品结构图按照样板;手工装配, 6PCS/批
2.2五金件(弹簧、铁轴、螺丝等) 检验项目: 尺寸 :用卡尺/治具按工程图纸;抽 12PCS/批 外观:颜色、结构对照样板 ;目视、每批 试装:产品结构图按照样板;手工装配, 6PCS/批 盐雾测试:用盐雾测试机测试后产品表面 不能有生锈、氧化等现象, 6PCS/批
• 2.4辅料(布类、网类、织带、电绣、丝印、烫金、 眼珠等) 检验项目: 尺寸 :用直尺按产品规格;抽12PCS/批 外观:颜色、位置对照样板;目视、每批 试装:按产品要求;手工操作,6PCS/批 脱色(干湿磨)测试:用白色TC 布按测试操作规 范;不可脱色/染色,手工操作; 6PCS /每批 试车缝:对布料要试缝,手工操作 , 6PCS/批 拉力测试:车缝线材10PCS/批,例如:403#、 604#纱线;车缝(布类)及其它部件( 12PCS/ 批)用拉力磅测试。
• 2.3包装材料(纸箱、标贴、PE胶袋、纸隔板等) 检验项目: 尺寸 :用直尺/卷尺/厚薄规(千分尺)按箱麦资 料;抽12PCS/批 外观:颜色、结构对照样板;目视、每批 试装:按包装要求;手工装配,6PCS/批 (纸箱/彩盒)脱色测试:用A4白纸摩擦纸箱印刷 面;不可有脱色/染色,手工操作;每批/6PCS 纸箱爆破力:用爆破机按客户要求;7PCS样板 (例如:T/T和MGA纸箱破裂度是:200LBS/in2
特艺电子玩具(深圳)有限公司 Tak Ngai Electronic Toys (Shenzhen) Co., Ltd.
IQC来料检验规范培训 品质部/张细华 郭延杰
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范1. 引言IQC(Incoming Quality Control)是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。
来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。
本文档旨在制定IQC来料检验规范,确保来料符合质量标准,保证最终产品的质量。
2. 负责人和职责•IQC主管:负责监督和管理IQC来料检验流程,确保检验结果准确可靠。
•IQC检验员:负责实施来料检验,以确保原材料符合规定的质量标准。
•供应商:负责提供符合质量标准的原材料,并提供相关质量文件和证明。
3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。
•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。
3.2 检验方法•外观检验:通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。
•尺寸检验:使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。
•物理性质检验:使用试验设备对原材料的物理性质进行测试,如硬度、强度等。
•化学成分检验:通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记,记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。
4.2 抽样检验•根据检验标准,按照统计学原理进行抽样。
抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。
4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录,包括检验日期、检验员、结果等信息。
4.4 检验结果判定•根据检验标准,对检验结果进行判定,判断原材料是否合格。
•合格:符合标准要求,可以放行使用。
•不合格:不符合标准要求,需要采取相应的控制措施,如退货、返工等。
5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具,确保检验的准确性和可靠性。
•检验设备和工具应定期校准和维护,并记录相关信息。
6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析,以发现潜在的问题和趋势。
•发现问题后,制定相应的改进措施,并跟踪实施效果。
IQC检验标准
平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查
水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2~3倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平:A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5替代法测试的
B
检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象
A
4.极性
仪表测量
用数字三用表测量极性是否正确
A
5.电气参数
仪表测量
用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值
A
测试用仪器、仪表、工具:
1.晶体管图示仪
2.万用表
上海汉谱光电科技有限公司
文件编号:IQC-001
编制:唐
IQC规范来料检验
版本号:A
页码:10
A
5.外观
目检
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象
A
5.功能测试
液晶屏测试架
将液晶屏放在测试架上相对应的位置上,接通电源观察屏显示是否完整正确.
A
6.可焊性
实际焊接
可焊性良好
A
测试用仪器、仪表、工具:
1.液晶屏测试架
2.稳压电源
3.电烙铁
上海汉谱光电科技有限公司
文件编号:IQC-001
测量外形尺寸,检查表面有无破损
十分微小的破裂,但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹
A
4.电感量、偏差
仪器测量替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)XXX: XXXIssuing Department: XXXPurpose:n: V1.0Date of Issue: 2012.06.04Number:Page:3-QC-01 Page 1 of 24To control the quality of XXX。
this XXX.Scope:This XXX.Responsibility:3.1 The Quality Control Department is XXX drafting。
revising。
XXX.3.2 The General Manager's Office XXX approving the drafting。
n。
XXX.3.3 The operating department: XXX.n Requirements:4.1 Sampling PlanXXX-STD-105E single sampling plan.4.2 Quality CharacteristicsXXX characteristics.4.2.1 General CharacteristicsXXX XXX general characteristics:4.2.1.1 Easy to inspect。
XXX.4.2.1.2 XXX quality.4.2.1.3 XXX.4.2.2 Special CharacteristicsXXX characteristics:4.2.2.1 Complex。
time-consuming。
or XXX.4.2.2.2 Quality characteristics that can be judged by other reference ns.4.2.2.3 XXX.4.2.2.4 Destructive testing.4.3 n Level4.3.1 General characteristics use MIL-STD-105E XXX.4.3.2 Special characteristics use MIL-STD-105E normal single sampling special S-2 level.4.4 XXXThe defect that does not meet the quality standard found inthe sampling n is called a defect。
and there are three levels of defect:4.4.1 Critical Defect (CR)The defect that can or may endanger the life or propertysafety of the user or carrier of the product is called a critical defect。
also known as a severe defect。
XXX.4.4.2 Major Defect (MAJ)XXX。
XXX.4.4.3 Minor Defect (MIN)XXX。
XXX.4.5 XXX (AQL)4.5.1 n of AQLAQL。
Acceptable Quality Level。
is the upper limit of the。
of acceptable quality defects。
also known as the XXX。
XXX.4.5.2 XXXXXX's acceptance level for each defect level during XXX:4.5.2.1 CR defect。
AQL=04.5.2.2 MAJ defect。
AQL=0.4%。
XXX.5.11.2:本公司委托外部检验机构对物料进行检验,费用由供应商承担或按双方约定分摊。
5.11.3:本公司视所有合格物料为接收,如因此导致任何损失或影响,由供应商承担。
5.12其他规定:5.12.1:XXX应该制定每日、每周、每月的进料检验记录,形成日报、周报、月报。
5.12.2:除品管部门知道并保存外,IQC日报、周报、月报应该通知采购部门,必要时需要让总经理知道。
5.12.3:本公司自制产品应按照上述检验规定进行必要的验收操作。
IQC进料检验流程图如下:供应商来料-。
货仓核对数量及规格-。
退回供应商(NG)或到料录单 -。
进料送至待检区 -。
通知IQC -。
IQC进料检验-。
IQC盖REJ拒收章(NG)或IQC盖PASS OK章 -。
物料评审(MRB)-。
标识特采使用内容 -。
特采(让步接收)-。
通知入库存仓IQC盖特采章(批准)该来料检验规范的目的是作为IQC检验PCB物料的依据,适用于本公司所有的PCB检验。
抽样计划采用MIL-STD-105E,XXX正常单次抽样计划,具体抽样方式请参考《抽样计划》。
供应商负责PCB品质的管制执行及管理,IQC负责供应商的管理及进料检验。
允收水准(AQL)为严重缺点(CR)为0,主要缺点(MA)为0.4,次要缺点(MI)为1.5.参考文件为IPC–A-600E和IPC–R-700C。
检验标准定义包括断路与短路,线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象,线路或线路终端部分的裂痕不可超过原线宽1/3,线路不可弯曲或扭折。
本文是一份来料检验规范,主要针对印刷电路板进行检验。
首先,线路不得变色或附着性不良,距成型板边不得少于0.5mm。
刮伤长度不超过6mm,深度不超过铜铂厚度的1/3.零件孔不允许有塞孔现象,孔内不可有锡面氧化变黑。
孔壁与锡垫必须附着性良好,不可翘起、变形或脱落。
防焊漆表面颜色不可有明显差异,面不可内含气泡而有剥离之现象。
以3M XXX 0.5"宽度胶带密贴于防焊面,不可有脱落或翘起之现象。
其次,板面不得有外来杂质、指印、残留助焊剂、标签、胶带或其他污染物。
基板不得有焦状变色。
所有文字、符号均需清晰且能辨认,文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。
文字、符号不可有重影或漏印,极性符号、零件符号及图案等不可印错。
文字不可有溶化或脱落之现象,油墨不可覆盖锡垫(无论面积大小)。
MODEL NO不可印错或漏印。
最后,板弯、板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。
板面不得有G/F镀层剥离、污染、凹陷、露铜等现象。
手焊作业,用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,循环2次后检查,外观应无损伤或变形,铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象。
1.金手指的质量要求很高,不能有内层刮伤和表面氧化变色现象。
测试时,需要使用3M XXX 0.5"宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
2.目检时需要注意金手指不能沾锡、沾漆、沾胶或其他污染物,金手指上不可有铜色露出,凹陷长度不可超过0.3mmMAX。
3.放大镜板的弯曲、翘曲和扭曲需要使用塞规进行测量。
4.IC类检验规范适用于本公司所有IC(包括BGA)之检验,作为IQC人员检验IC类物料之依据。
5.包装检验需要核对外包装或LABEL上的P/N,实物是否都正确,任何有误均不可接受。
包装必须采用防静电包装,否则也不可接受。
元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔,其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受;否则不可接受。
元件脚弯曲、偏位、缺损或少脚等均不可接受。
本规范适用于本公司所有晶体类物料的检验。
采用正常单次抽样计划,抽样方式详见《抽样计划》。
按照MIL-STD-105E LEVEL II标准执行,严重缺陷(CR)为0,主要缺陷(MA)为0.4,次要缺陷(MI)为1.5.参考文件为《LCR数字电桥操作指引》和《数字电容表操作指引》。
检验项目包括包装检验、外观检验、尺寸规格检验、电性检验等。
在外观检验中,要求根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误均不可接受。
同时,实际包装数量与Label上的数量是否相同,实际来料数量与送检单上的数量是否吻合也是不可接受的缺陷。
在电性检验中,对于血压计用电解电容,需要使用1KHz 进行检验。
在晶体类物料的检验中,采用正常单次抽样计划,严重缺陷(CR)为0,主要缺陷(MA)为0.4,次要缺陷(MI)为1.5.同时,参考文件为《LCR数字电桥操作指引》和《数字电容表操作指引》。
本规范适用于本公司所有三极管的检验。
采用MIL-STD-105E LEVEL II正常单次抽样计划,具体抽样方式请参考《抽样计划》。
严重缺点(CR)为0,主要缺点(MA)为0.4,次要缺点(MI)为1.5.在包装检验方面,需要根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误均不可接受。
同时,包装必须采用防静电包装,否则也不可接受。
在外观检验方面,不同规格的三极管混装在一起、元件变形或受损露出本体、Pin生锈氧化、上锡不良或断Pin均不可接受。
此外,字体模糊不清也会被视为不可接受的缺陷。
在电性检验方面,需要使用数字频率计进行晶体的测量。
如果晶体不能起振或测量值超出晶体的频率范围,则不可接受。
对于三极管的检验规范,本规范适用于本公司所有三极管的检验。
采用MIL-STD-105E LEVEL II正常单次抽样计划,具体抽样方式请参考《抽样计划》。
严重缺点(CR)为0,主要缺点(MA)为0.4,次要缺点(MI)为1.5.在包装检验方面,需要根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误均不可接受。
同时,包装必须采用防静电包装,否则也不可接受。
MA任何Marking错或模糊不清的物料,都不可接受。
来料品名错或混装MA任何来料品名错或不同规格混装的物料,都不可接受。
外观检验MA任何本体变形或有肉眼可见的龟裂等缺陷,都不可接受。
目检时必须佩戴静电带,并使用10倍以上放大镜进行检验。
元件封装材料表面沙孔MA元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔,其面积不超过0.5mm2且未露出基质,可接受;否则不可接受。
Pin氧化或上锡不良MA任何Pin氧化或上锡不良的物料,都不可接受。
放大倍数hFE、截止电流Icbo、饱和电压Vces、集电极-发射极的击穿电压Vceb、集电极-基极的击穿电压Vcbo、发射极-基极的击穿电压VeboMA在常温条件下,设定好各参数后进行测试,以上电性指标都必须符合产品规格书的要求。
排针&插槽(座)类检验规范1.目的本规范文件为IQC人员检验排针&插槽(座)类物料的依据。
2.适用范围适用于本公司所有排针&插槽(座)之检验。
3.抽样计划依据MIL-STD-105E,采用XXX正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。