生产物料员绩效考核表(含自动计算、等级评价)
生产物料员考核表
占5%占总 分5分
对公司的质量方针、质量目标 的理解程度
第四项：
（1分）
积极参与部门和公司的集体
活动
第五项：
（1分）
与公司人员团结合作的情况
备注：A等 为项目分
总分: 100分
考核目标
本月实际
总经理核
考核部门
状况 实际得分
定
考核人签名 日期
备注
a.90%以上为
A等
b.80-90%为 c.70-80%为
d.从未提建议为
D等
a.无违反为
A等
b.违反1次为
B等 人力资源部
c.违反2次为
d.违反3次以上为 a.0次为
b.1次以内为
c.2次以内为
C等 D等 A等
BD等
a.优为
A等
b.良为 c.一般为 d.差为 a.优为
B等 C等 生产主管 D等 A等
b.良为
c.一般为
a.100%准确
b.不准确 a.全准时 b.一次准时 c.2次准时 d.3次准时
a.无遗失、无损坏 b.有2次损坏 c.有3次损坏 d.有4次损坏或一份遗失 a.全遵守 b.1次遵守 c.2次遵守 c.3次或以上遵守 a.及时处理完毕 b.1次失误 c.2次失误 d.3次失误或以上 a.及时 b.1次延误 c.2次延误 d.3次延误或以上 a.完全服从
b.一次 c.2次 a.巡查发现0次
b.巡查发现2次以内 c.巡查发现3次或以上 a.有坚持执行且抽查合格
d.没有坚持执行或抽查有1次 或以上有合格 a.0次为 b.1次以内为 c.2次以内为 d.2次以上为
考核部门
A等 B等 生产主管
D等
A等 生产主管 D等
PMC部绩效考核评定表
直属上级
/
上级考核
工作表现
上级/顾客满意度
上级有一票否决权，（衣现良好者可另加O-
10%
直属上级
/
硬性指标
生产工单下达及时、准确率
N98%视为达标,若低于
98%则为不达标
生产工单不及时一次扣1分，界定：漏排或前、后道工序排产不成正比。一般计划变更必须提前一天以上通知生产班组，紧急（客户）变更要提前4
满足客户按时交付、及时下达生产计划、生产进度跟踪及异常协调
及时、准确下达生产计划、满足大货、清尾按时出货
上级考核
工作综合表现
上级/顾客满意度
MC
硬性指标
物料齐套及时率
力98%视为达标，若低于98%则为不达标
单据的完全性与有效性
监督仓管员单据的有效性与物料员补料单的真实性
欠料提报准确性与及时
100%准确无误
10%
直属上级/行政
/
日常管理
仓储作业流程执行
100%按流程作业
100%按流程作业为满分，违反流程作业发现1次扣2分，扣完为止
10%
PMC部
《流程体系文件》
正常出勤率
100%保证按时正常出勤
100%严格按照《公司考勤管理制度》为达标，反之不达标，每违反1次扣1分，扣完为止
10%
行政部
《上、卜考勤打卡记录表》
H常仓库8S整理、维护
8S稽查评分排名前3名为达标，反之不达标
8S稽查评分排名前3名为达标，反之未达标•次扣1分，按8S稽杳评分而定
10%
8S委员会
《8S稽查评分排名表》
上级考核
工作表现
上级/顾客满意度
1、专业能力，执行力，配合度，沟通协调与个人5S,若5项达成为满足，1项未达成扣2分
生产人员绩效考核表
生产人员绩效考核表每个生产型企业都有或多或少的生产人员，为激励这些生产人员更好地工作，必定也要制定出相关的绩效考核表。
以下的生产人员绩效考核表，仅供参考。
姓名：岗位名称：职称：评估日期：1、月任务完成率考核部门工作质量、准确率、完成的数量，对照部门《周工作任务单》逐一检查和验收；□保质保量，高效、超额完成。
45至50分(优秀)□月任务完成率达到90-100%，工作质量基本达到要求。
40至44.5分(良好)□月任务完成率达到80-89%，工作质量、效率有待提高。
35至39.5分(一般)□月任务完成率达到70-79%，工作质量、效率有待提高。
30-34.5分(需要努力)□完成工作数量在70%以下，工作质量、效率有待提高。
30分以下(落后)2、创造性、可靠性考查是否能有效、独立、创造性的完成工作□非常值得信赖，无需帮助就能有效解决非常事件；13.5至15分(优秀)□值得信赖，独立工作，有较强判断力，能解决非常事件；12至13.35分(良好)□能达到期望值，有时在别人指导下有能效处理非常事件；10.5至11.85分(一般)□需要不断指导、监督，出现非常规性工作需要指导帮助；9至10.35分(需要努力)□不能处理非常规性的情况；9分以下(落后)3、日常工作表现1考查员工日常工作是否有条不紊，出错率情况；□工作有条不紊，从不出错；13.5至15分(优秀)□工作有条不紊，很少出错；12至13.35分(良好)□能有序工作，偶有出错；10.5至11.85分(一般)□工作缺乏计划性，易出错9至10.35分(需要努力)□工作缺乏计划性，经常出错9分以下(落后)4、日常工作表现2考查员工工作态度及服务意识和质量；□对待工作积极上进，有很强的服务意识，从无投诉。
18至20分(优秀)□对待工作积极上进，有较强的服务意识，很少有投诉16至17.8分(良好)□工作态度良好，易波动，有服务意识，偶有投诉14至13.8分(一般)□工作态度一般，服务意识一般，偶有投诉12至13.8分(需要努力)□工作态度一般，服务意识差，经常被投诉12分以下(落后)被考评者绩效成绩绩效结果需要改进工作的具体建议：考评者签字(直接负责人)：日期：被考评者自我评述：被考评者签字：日期：人事部的评述：签字：日期：普通职员绩效考核表高级职员绩效考核表。
物料员绩效考核表
物料员岗位绩效考核表
工号
姓 名
岗 位
日 期
年 月 日
考核
项目
考核指标
权重
评价标准
自评
主管
得分
工作
业绩
定量指标
库存帐目差异率
10%
每发现1笔扣1分
出入库差错率
10%
收发货是否正确，出入库手续齐全，与单事人交接清楚，每发现一笔扣1分
仓储帐目管理
10%
出、入库帐目做到日结、月结，
完成及时率
日常行为规范
5%
包括但不限于工作纪律、违反一次，扣1分
责任感
6%
0分：工作马虎，不能保质、保量地完成工作任务且工作态度极不认真
1分：需要在监督下才能基本完成任务，工作不够主动，常找借口
2分：自觉地完成工作任务，但对工作中的失误，有时推卸责任
4分：自觉地完成工作任务且对自己的行负责6分：除了做好自己的本职工作外，还能主动协助其它同事的工作
备 注
最总得分
等级
对呆滞、质差物料不及时上报处理每发现一次扣1分
提出合理化建议并给采纳的奖2分
消除不安全隐患避免安全事故的发生一次奖励3分
工作
能力
专业知识
4%
1分：基本了解仓库工作所具备的专业知识
2分：了解仓库工作所具备的专业知识
3分：熟练的掌握仓库工作所具备的专业知识，但对其他相关知识了解不多
4分：掌握熟练的业务知识及其他相关知识
分析判断能力
4%
1分：较弱，不能及时的做出正确的分析与判断
2分：一般，能对问题进行简单的分析和判断
3分：较强，能对复杂的问题进行分析和判断，但不能灵活的运用到实际工作中
物料员岗位月度绩效考核表
1.按仓库管理制度，包括化学品仓制度操作
5%
2.按区域摆放，保证通道的畅通
每发生一起重大事故扣完分
直扣
100%
编辑时间：2021年 7 月 6 日
完成情况
量化分
监督部 门
互评得 复核得 分分
财务部
制造部
品质部
部门主管 或经理
人事 人事
部门文员
0
0
目标确认
被考核人签字：
直接上级签字：
绩效面谈记录： 1、绩优表现： 2、不足之处： 3、改进措施：
评分标准/考核细则
≧99%
权重*（抽查不良项数/总项数*100%）/96% ， 1.每天确保仓库的帐、物、卡的一致 2.当天单据输入，包括贮存卡的填写 3.异常物料及时处理
≧95%
1.按一次发料单提前0.5-1天备料和发料，确保生产 2.按先进先出，以旧换新的原则 3.定点，定量，定位原则执行 4.是否有发错料/延迟发料（名称，规格） 5.补料必须有补料申请单， 每错发/漏发/延迟1次，扣1分
≧86%
1.所有物料到料后在1-2小时内开送检单给IQC，并 在规定的时间内追回检验结果 2.未检验合格的物料因急用需见MRB评审单方可发料
≧85%
1.待检/合格/不合格/报废品按区域摆放（化学品类 单独放置 2.推车/叉车放指定地方 3.通道不能摆物料，不能超斑马线， 每错1次扣1分
15%
≧98% 前3名5分，倒数2名0分，其他3分
结果确认
员工本人签字：
直接上级签字：
上二级核准：
物料员岗位月度绩效考核表
姓名：
项 目
序号
考核指标/目标任务
1
年
仓库数据准确性
生产部物料加工员绩效考核标准表
上海嘉原电子有限公司
车间物料加工员月度绩效考核表
考核对象：生产车间物料加工员 拉别 加工房 姓名： 王丹丹
备注: 1、此表适用于生产部物料加工员之绩效考核。
2、特殊月份可以由直属主管视当月实际情况，卓情给予加减分。
3、考核参与人员要客观事实，公平公正打分。
序号
考核指标 分值 权重 量化说明
数据来源
得分
评分人 签字
总分
1
物料加工准确性 20 20% 物料加工严格参照BOM 表及工艺要求加工，不允许有批量性错误，每发现一次视情况扣5-20分不等。
IPQC
IPQC 巡查记录表
2 物料加工及时性 20 20% 产线所需物料需在上线前1个小时加工完成，不允许有延误生产发生，每发现一次视情况扣2-5分不等。
直属主管/各拉长
日常记录 3 标示清楚保管妥当
20 20% 物料在车间线边仓保管时要标示清楚，保管妥当，不丢失，不损坏，每发现一项不合格扣2-6分，扣完为止。
直属主管 4 OM 封胶 20 20% OM 贵重材料封胶将严格按照要求进行，要求封胶务必到达零制损，每发现一个扣2分，扣完为止。
直属主管 5 工作纪律 10 10% 当月无旷工，请假不超过2次，能带头遵守公司各项规章制度；旷工为零，请假2次以上为零，其它违规视影响程度扣1-5分，扣完为止。
直属主管 6 工作态度
10 10% 责任感、向心力、配合度、进取心、沟通协调、团结互助，不设奖分项。
直属主管
7 8
被考核 人签字
考核人 签字
审批人
签字。
生产物料员绩效考核表
被考评对象部门考评负责人考评时间至物料需求计划的合理性2主要指根据生产计划及作业计划，编制物料总需求计划。
采购计划与发放计划的合理性与准确性3主要指根据订单数量并结合计划用量、库存量对所需物料制定合理的采购计划以及物料发放计划，做到供需平衡。
采购计划达成率10达成率=实际完成采购数量÷计划采购数量×100％采购准时交货率5采购准时交货率=准时交货批次÷采购总批次×100％采购质量合格率10合格率=合格采购批数÷采购总批数×100％不良物料退仓率5退仓率=退仓不良批数÷不良总批数×100％物料成本达成率10物料成本达成率=物料实际采购成本率÷计划采购成本率×100％（物料采购成本率=物料采购成本÷总产值×100％）采购相关费用控制率5采购相关费用控制率=当期实际费用÷当期预算费用×lOO％（采购费用主要指：采购人员工资(不含提成)、差旅费、招待费、考察费、办公费等等）物料供给及时率10供给及时率=准时发放批次÷总发放次数×100％库存周转达成率5库存周转达成率=实际库存周转率÷计划库存周转率×100％（库存周转率=生产成本÷总库存×100％）物料供给及监管灵活度5了解和掌握生产进程和对物料的需求情况、物料的利用率，监督物料使用过程、监督物料的质量情况，根据实际情况适当调整物料的采购计划或者发放计划。
供应商开发完成率5完成率=新增合格供应商数量÷计划开发合格供应商数量×100％供应商信息的完整性与准确性3具体包括供应商的基本信息、信用评估情况、供应商往来账目，等等。
生产部门管理制度的执行情况2严格按照生产部门管理制度与流程执行工作。
物料采购及配备指标具体内容及定义生产物料员绩效考核物料供应及使用监控供应商开发与管理考核项目细分指标/关键指标物料需求计划、采购计划、发放计划权重（分）成本控制效考核表本表格适用于。
物料员-绩效考核表
物料标识清晰
20%
各拉每月统计物料未按部门规定的物料标识要求进行标识的工单次数
1次为100分，2次80分，3次60分，4次及以上零分
加权合计
行为
考核20%
序号
行为指标
权重
行为考核打分参考标准
考核评分
主管上级打分
1
主动性
25%
等候上级指示
1级5分
询问有何工作可给分配
2级10分
能够在本职范围内提出工作建议并行动
4级20分
贯彻并完成上级任务，并产生良好结果
5级25分
加权合计
总分
总分=业绩考核得分×80%+行为考核得分×20%=
确认
主管上级 被考核人
签字：日期： 年 月 日 签字： 日期： 年 月 日
3级15分
超出本职工作范围时积极征求上级意见
4级20分
很好地完成本职工作，定时汇报，结果良好
5级25分
2
学习力
25%
无学习计划及行动
1级5分
按要求参加公司的各项培训
2级10分
有学习计划并从学习中提升工作技能
3级15分
学习后用于实践并有记录
4级20分
学习后实践并得到良好效果
5级25分
3
承担责任
25%
有时会找理由推卸责任
物料员岗位考核评分表（月度）
姓名
岗位
考核周期
年 月
任务
绩效80%
序号
考核项目
权重
指标要求
评分等级
得分
1
领料数据准确性
40%
以工单为单位统计每月物料少料次数
无少料为100分，2次以内80分，3-4次60分，5次及以上零分
生产部人员绩效考核表新
人力资源部负责组织绩效考核旳全面工作,其重要组员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（月度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
签字:日期:
签字:日期:
4.生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目旳
为加强生产车间旳生产建设,提高员工旳素质,全面评价员工旳工作绩效,保证企业经营目旳旳实现,同步,为员工旳薪资调整、教育培训、晋升等提供精确、客观旳根据,特制定生产车间员工绩效考核算施方案。
二、考核原则
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率抵达%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性旳生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内保证有效旳工作任务100%得到服从和完毕
本次考核总得分
考核
指标
阐明
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
人力资源部评语
签字:日期:年月日
签字：日期：年月日
（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（年度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
物料员绩效考核指标-
10
服从领导安排，与同事协作共同完成工作目标 的为良好
10
能不计个人得失,为各部门进行协作帮助的为 优秀
10
加权合计（分）
总分 总分=业绩考核得分×80%+行为考核得分×20%=
考核 100-90
89-80
等级 A+：突出□ A：优秀□
79-70
B：良好□
69-60
C：及格□
59-0
D：较差□
被考核人签名：
考核人签名：
考核日期:
年月日
”工作
扣2分/次
20
加权合计（分）
备注
得分标准
序号
行为 指标
杰出（10分）优秀（8分）良好（6分）一般（4分）差（2分）
权重
考核标准
分值 得分 备注
工作中基本上能遵守公司规章制度的为良好
10
工作中没有浪费，并主动接受监督者为优秀
10
1
主动性
积极参加培训，努力学习业务知识，能不断提 50% 升自己者为优秀
10
有主动节省费用且不影响工作质量的为杰出
10
行为 考核Leabharlann 能努力做好本职工作，同时能为公司创造有效 价值的为杰出
10
基本上对本职满意，无挑挑拣拣的为良好
10
工作中态度端正，没有随意谈论批评他人的工 作生活问题且造成严重影响的为良好
10
2
承担责 任
基本上能按时保质保量完成部门分配的任务的 50% 为优秀
物料员绩效考核评分表
姓 名：
试用部门：
货仓部
进厂时间：
试用岗位：
物料员
序号 KPI指标
绩效目标值
考核标准
制造部物料员岗位绩效考核表
考核月 份：
指标类型
关键绩效指标 （KPI）
目标值
权重
KPI指标评价计算标准
数据来源
财务 效益类
部门业 绩完成率
100%
5%
当月销售实际接单与销售目标的比 值。
销管部月度总结
姓名：
实际完 成数据
部门考 核得分
备注
盘点账物一 致百分比
98%
在账登记物料数量与实际物料对比 30% 的百分比，要做到帐、卡和物规格
ห้องสมุดไป่ตู้及数量一致。
盘点表 物料卡 物料实际数量
物料浪 费率
标准<0% 耗材<3%
因作业不慎使物料乱丢乱放，导致 20% 物料丢失或损坏；多领、多报、浪 损耗数/项目物料总数
费或损坏物料的作业行为。
经营 服务类
加分 项目 学习 成长类
工作区5S
红牌<1次 黄牌<3次
按照5S要求履行工作职责，做好工 10% 作区工具、物料等物品的整理工
作，做好清扫及清洁工作。
5S检查表
考勤绩效
离岗<1次 请假<2次 签卡<3次
每月请假超过两次、每月签卡超过 15% 3次扣5分，无请假条未经主管同意
私自离厂、离岗扣10分。
人事部考勤记录
公司制度 作业标准
违规<0次 违标<1次
1、尊守公司和部门程序文件,违规
20%
违标或越级作业扣5~20分。 2、按照作业指导书、工艺要求和
安全标准作业，违反扣5~10分。
作业记录 日常行为
流程改善
对生产流程或工艺提出的改善措施，经公司确认效率 提升20%以上的，每项加2~5分。
生产人员绩效考核表
生产人员是企业产品生产环节中的重要部分，提高生产人员的工作效率和工作质量，有利于企业生产效率的提高，进而推动企业持续发展。
一.绩效考核指标
（一）定量指标
序
号
指标名称
说明
1
生产
计划
完成
情况
生产计划完
成率
实际生产量/计划生产量×100%
2
交期达成率
交期实际交货数量/交货总数量X10
0%
2
生产计划制订
及时性
生产计划的制订以不影响生产正常进行
为标准
3
生产计划变更
的及时性
是否在规定的时间内完成变更计划
4
生产计划资料
的完备性
相关文档资料齐全、完整
5
现场规范管理
情况
经检查，不合格项的数量
6
生产安全事故
处理及时性
生产安全事故是否得到了及时有效地处
理
7
设备维护情况
是否按照要求对设备进行保养与维护，
9
生产
劳动生产率
产出数量X标准工时/（日工作小时X
效率
直接生产
成本
生产成本降
低率
（上期生产成本-当刖生产成本）/
上期生产成本X100%
1
1
生产
设备
生产设备完
好率
完好设备数/在用设备总数X1O0%
1
2
库存
库存资金占
用率
库存平均占用的资金/流动资金总
额X1O0%
1
3
物资短缺时
是否按要求进行检查
8
安全生产管理
情况
发生安全生产事故的情况
9
月度绩效考核评分表(物料主管)(1)
月度绩效考核评分表年月部门岗位被考核人直接上级考核值元/分考核分类基础分考核项目考核方法及标准得分考核人签字备注1、每月盘点账物差异率（20分）根据《生产日报表》的月度平均值、以98%为准--每低1%减0.5分，每高1%加0.5分；2、帐、物、卡准确率（10分）根据现场稽查的结果、以90%为准--每低1%减0.5分，每高1%加0.5分；3、呆滞物料处理率（10分）根据3个月为期限、以90%为准—每低5%减2分，每高5%加2分；4、仓库报表发放率（10分）根据《仓库报表》每天的发放记录、以98%为准--每低1%减0.5分，每高1%加0.5分；仓库管理60分5、仓库流程文件改进（10分）根据文控文件的更新记录、以1个为--每低1个减2分，每高1个加5分；1、仓库现场劳动纪律管理（2分）每检查发现一次扣1分，多次重犯或严重违反扣2分以上；2、工具设备管理（2分）工装夹具、设备充分利用，凡经查没有按规定操作的每次扣1.5分；3、开展“5S”管理活动（3分）每月至少一次《生产现场"5S"检查评分》，每缺1次扣1.5分；现场稽查10分4、安全生产（3分）安全工作每出现一次错误扣1.5分；1、月培训计划的制订（1分）根据《培训记录表》，100%完成计划得1分；否则，不得分；2、对下属的现场培训（2分）重大品质事故、新工艺--有对下属进行培训，得2分；否则，不得分；培训教育5分3、培训教材的编纂（2分）有编纂培训教材1份，得1分；≥2份，得2分；规划与总结5分工作规划与总结报告（5分）1、格式完整，得2分，否则不得分；2、内容可执行性高，得3分，否则，不得分；*现场改善50分成本节约(在现有生产条件基础上)金额（单位：元/月）：＜1000，得20分； 1000≤&≤2000，得30分；＞2000，得50分；改善方案的有效性得到相关部门的确认，并付诸实施；1. 考勤管理制度考核依据行政管理考核办法及评分标准2. 公司基本制度执行情况考核依据行政管理考核办法及评分标准行政20分3. 对行政部绩效考核工作的配合度依据行政管理考核办法及评分标准说明: 1、考核必须坚持“双赢原则”和“二八原则”：即个人绩效与公司绩效挂钩；考核结果的80%是当月绩效工资按月度兑现，考核结果的20%是年终绩效奖金按年度兑现；2、考核结果汇总每月公布；3、考核证据充分，被考核者拒绝签名，则考核结果仍然生效；被考核人签名：。
仓储部物料管理员绩效考核表
行政部
4、未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
财务部不定期抽查10项帐物，正确率100%奖 二 帐物相符 10分，正确率为95%奖8分，正确率为90%奖6 10
分，依此类推
财务部
1、零件仓库区物料卡100%达标，得10分
2、零件仓库区物料卡与物料不相符达到10
个，得8分
物料卡与 3、零件仓库区物料卡与物料不相符达到20
仓储部物料管理员 2023 年 10 月综合考核表
考核日期： 年 月 日
职务：仓管员
序 号
考核项目
考核要求
考核 扣分 考核 考核 分值 栏 得分 部门
1、正常出勤全勤奖5分，缺勤1天奖2分，缺
勤两天0分
姓名:
考核 人
备注
2、每月迟到一次扣2分，早退一次3分，旷工
一 个人管理 一次扣5分
5
3、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、可上货架物料达100%得15分
2、可上货架物料发现1木托未上架得13分
3、可上货架物料发现2木托未上架得11分
五 货物上架
15
4、可上货架物料发现3木托未上架得9分
5、可上货架物料发现4木托未上架得7分
行政部 人事部 财务部 采购部 生产部
6、可上货架物料发现5木托未上架不得分
六
通报BOM物 料改正
通报BOM物料改正，每个奖励1分，不设上限
1、个人办公范围内卫生不合格,办公用品摆
放不整齐，下班未关电脑，扣3/次
七 个人素养 2、对同事态度恶劣扣5分/次； 3、着装不当扣2分/次；Biblioteka 财务部 开发部行政部
4、在公共区域有不文明行为扣5分/次；
合
计
100
生产员工绩效考核表
生产员工绩效考核表
员工姓名：
考核周期：
职位：
考核标准：
1. 出勤表现：
- 准时到岗，没有迟到、早退或旷工行为。
- 按时完成岗位任务，没有懒散、拖延或浪费时间的行为。
- 遵守公司的考勤制度，不私自请假或旷工。
评分范围：（请给出相应的分值范围）
2. 产品质量：
- 严格按照工作要求和质量标准进行生产，没有出现瑕疵产品。
- 积极参与质量检查和改善工作，提出有效的改进意见。
- 做好产品记录和追踪，及时发现和解决质量问题。
评分范围：（请给出相应的分值范围）
3. 工作效率：
- 快速完成生产任务，达到或超过预定产量。
- 熟练掌握生产流程和技术要求，避免无效操作和资源浪费。
- 积极沟通合作，与其他部门进行良好的协调和配合。
评分范围：（请给出相应的分值范围）
4. 安全生产：
- 遵守公司的安全规章制度，正确使用生产设备和工具。
- 注意工作场所的安全卫生，保持整洁和有序。
- 积极参与安全培训和演练，预防和应对突发事件。
评分范围：（请给出相应的分值范围）
5. 自我提升：
- 积极参与公司组织的培训和学习活动，提升自身的专业知识和技能。
- 主动参与团队建设和项目交流，积极与同事分享和学习。
- 学会自我管理和时间管理，合理安排工作和生活，提高个人效率。
评分范围：（请给出相应的分值范围）
总评分：（根据各项指标综合评定，给出相应的总分范围）
评定人：日期：。
材料车间员工绩效考核评分表
设备维护使用（15分）
使用设备工具的合理性（5 分） 设备维护使用（15分） 设备维护保养（5分）
正确使用，维护得当得全分；不按规定要求使用工具但未造成经济损失一 次扣1分，造成50元以上经济损失，一次扣2-5分。 严格按照设备维护管理要求对设备进行维护保养，如对设备进行清洁，润 滑等，没有造成人为的设备故障得全分；没有按要求对设备进行维护保 养，一次扣2分，如没有对设备按要求进行润滑或下班前没有对设备进行清 洁等。造成人为设备故障视轻重扣2-5分。 每种设备TS原始记录及时填写，符合要求得全分；一种原始记录一次没填 写一次扣1分，不清楚或不对每次扣0.5分。 维持环境整洁，符合要求得全分；一处不整洁扣1分。 穿戴齐全得全分；一次穿戴不齐扣1分。 现场定置管理好得全分；现场有一物品没按规定摆放或不整齐，一次扣1 分；定置管理意识差，现场混乱，全扣。 安全意识强，无违章行为不扣分；每违反一次安全操作规程，一次扣2分； 造成人为安全事故全扣。 无违反行政纪律（公司或车间有关规章制度）得全分；违反行政纪律一次 扣2分。 按车间要求上班、加班要求出满全勤，得全分；迟到、早退、离岗一次扣1 分，有病事假但不超过两天扣1分，病事假3天以上每三天扣2分；旷工一天 全扣。 工作积极主动，具有良好的团队合作精神，完成工作好得全分；工作消极 怠工或与同事相处不好，协作意识差，制造矛盾，视情况扣分。 完全服从车间生产高度（包括班长工作安排），得全分；基本服从（通过 说服后服从）扣1分，不服从一次扣2分。 成本控制、节约意识强，易耗品消耗没超定额，得全分；易耗品消耗每超 过5%扣2分，人为浪费公司物质视情况扣2分以上。
有关设备其他TS原始记录 工作现场、卫生包干区的清 洁程度（5分） 劳保用品穿戴情况（3分） 6S执行情况（20分） 现场定置管理维持程度（5 分） 安全文明生产（7分） 违纪情况（5分） 劳动纪律（10分） 出勤情况（5分）
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生产物料员绩效考核表（含自动计算、等级评价）以下是一个生产物料员绩效考核表的示例：
考核项目：
1. 物料采购准确性
2. 供应商管理
3. 库存管理
4. 库存周转率
5. 物料成本控制
6. 物料计划准确性
7. 交付准时率
8. 工作积极性和主动性
9. 团队合作能力
10. 问题解决和决策能力
考核标准：
1. 物料采购准确性：根据采购订单的准确性和及时性进行评估，以准确率和及时率为指标。
2. 供应商管理：评估物料员与供应商的合作关系及供应商的绩效，包括交货质量、交货时间、价格等因素。
3. 库存管理：评估物料员对库存的控制和管理能力，包括库存周转率、库存数量的合理控制等指标。
4. 库存周转率：根据实际库存周转率与目标库存周转率的差异进行评估，以判断物料员的库存管理能力。
5. 物料成本控制：评估物料员对物料成本的控制能力，包括物料采购价格的谈判能力、物料成本的优化等因素。
6. 物料计划准确性：根据物料计划的准确性和及时性进行评估，以准确率和及时率为指标。
7. 交付准时率：评估物料员对物料交付时间的控制和管理能力，以及对交付延误原因的分析和解决能力。
8. 工作积极性和主动性：评估物料员对工作的积极程度和
主动性，是否能够主动解决问题和提出改进意见。
9. 团队合作能力：评估物料员在团队中的合作能力，包括
与其他部门和团队成员的协作能力。
10. 问题解决和决策能力：评估物料员在工作中遇到问题时的解决能力和决策能力。
考核等级：
根据考核结果，可以给予不同的等级评价，例如：
1. 优秀：在以上考核项目中表现出色，达到或超过预期要求。
2. 良好：在以上考核项目中表现良好，达到预期要求。
3. 一般：在以上考核项目中表现一般，达到一般要求。
4. 需改进：在以上考核项目中表现不佳，需要进一步改进。
考核计算：
可以根据各个考核项目的权重，对每个项目的得分进行加权求和，得出总得分，再根据总得分来确定考核等级。
具体的计算方法可以根据实际情况进行调整。