仓库6S评比打分表

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6S评比表及扣分系数表

6S评比表及扣分系数表

1.各料区有(区域标示)标示牌 物料 15 2.存放的物料与标示牌一致 摆放 3.料区物料摆放整齐、安全 1、垃圾摆放整齐、有定期清理 2、屋角、办公室内等无杂物
8
人员
2.无闲聊人员 3.无精神不振 4.谈吐礼貌、举止得体 1.有标签、标示牌
其 3、清洁工具有定位放置且隐蔽 16 它 4、有协助配合“6S”检查员人员查核 类 5、部门、生产车间有责任区域划分
4.6S检查小组查到上表未提及之缺失,将酌情扣分.
1.非生产部门检查1-12项和16项(行政部、品质部、财务部),大都化工品保及行政合并参评,跟单及财务合并参评
6S检查登记表
被检查部门: 序 检查 号 项目 检 查 标 准 年 判 定 月 序 检查 号 项目 10 检 查 检查日期: 标 准 判 定
1.生产工作区域有划分区域或定位线
1
定位
2.物料品有按区域或定位线摆放 3.物品摆放不超出定位线或划分区域 4.定位线或划分区域内物品摆放整齐
公告 栏标 2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固 志牌
1.过期公告内容有及时清除
3.宣传栏有按月进行更换
2
1.无纸屑、产品、积尘 地面 及绿 3.通道无阻塞、通畅 化带 3.无油污、无积水、无其它类杂物 1.无手、脚印
1.桌面文件、资料用具摆放整齐 办公 11 2.桌椅放置整齐 室 3.电脑无尘 1.有设备标示牌及日常保养记录 12 设备 2.设备保持干净,无杂物堆放、无锈蚀等 3.设备处于可使用状态 1.维修工具有定位摆设整齐 2.工具摆放整齐、清洁 维护 13 3.搬运工具有定位放置 工具 4.磅秤有定位放置,并在有效使用期内 5.工具柜内工具摆放整齐 1、安全通道畅通无阻 2、危险场所有警告标签 3、消防器材有定期维护和责任人,并在可使用状态 14 安全 4、消防器材储放地点周围未堆有杂物、过道无堵塞 5、危险作业,员工有安全防护措施操作

仓库6S检查评分表

仓库6S检查评分表

第一周第二周第三周日期:
日期:
日期:
1加工场地辅助工具及用料是否定位,定量;标识清晰;2加工设备上无杂物、无锈蚀等;3常用的配备工具集放于工具箱内;4加工设备设备无灰尘,保持原色;5清洁工具放于规定位置;6现场标识规范,区域划分清楚;1加工摆放整齐,不随意性放置;
3加工设备区,辅助工具区,备件放置区是否标识规范,划分清楚;4标签、标识牌与被示物品、区域一致;5及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置;6标识清楚完整、无破损、摆放规范;8各料区有标识牌摆放的物料与标识牌一致;9不常用的配备工具应存放备件库上账并标识;1维修现场及加工区保持清洁;2机器清扫干净,配备工具摆放整齐;3维修中设备及配件随时保持清洁;1有无作开机前检查及加润滑油过程;
2磨床/铣床/砂轮机/焊机履历表有无依实际填写;3加工设备状态卡与实际是否一致;4不良品有无放入边角料桶内?5办公场所及工作台电脑是否整洁?1穿着规定厂服、戴工作帽,保持仪容清爽;2按规定操作标准及维修要求检修;3谈吐、举止礼貌;
4工作认真,不闲谈、不打手机、不打瞌睡工作认真专心;5垃圾摆放整齐、定期清理,分类规范;6私人物品有放置在规定的位置;
1化学品品放置在特定场所;
2维修时有戴手套及正确使用维修工具,不违规操作;
3维修时确保机器功能性保护装置正常及处理适当的功能状态;4维修时是否存在用电或火安全隐患;
5
维修过程中采取必备安全用具及防护措施;
安全
NO.检 查 内 容
配分(分/项)
每项平均得分
厂务部制七科7S检查评分表
当月每周检查得分
月评分:
项目
整理
整顿
清扫
清洁
素养。

仓库6S检查评分表

仓库6S检查评分表

2.墙壁、天花板有无蜘蛛网?是否乱挂物品?
3 清扫 3.墙壁悬挂文件或标识是否整齐、端正、干净、正确?
4.货架和物品物是否有积尘、杂物、脏污现象?
5.看板内容是否及时更新?
1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录?
4 清洁 2.入库物料有明确的标识,是否严格进行先进先出管理?
3.逾期物料是否及时进行报检?
4.所有的产品、物料在堆放是否安全? 6 安全
5.各线路是否做好套管,安全防护?
6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业?
7.安全通道是否畅通,确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象?
6 安全
8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或备注: 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分; 2、每月1次不定期进行评比,取评比小组人员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
仓库6S检查评分表
责任区域:仓库区域
责任人:
序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置?
文件编号:
2.常规使用物料是否按指定区域摆放整齐并做好标识? 1 整理
3.物料是否装放良好,无丢弃、遗漏、损坏、凌乱、混装现象?
4.门、窗、运输工具、料架、照明灯具等设施无损坏?
1.不同区域是否标识明确及责任人?
2.是否按照指示的区域作业和存放物品?
3.各种工具及卫生工具等有无定点放置,用完及时归位,放置整齐?
2 整顿 4.各种物料是否严格分类整齐摆放,高度是否超过摆放高度基准?
5.标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致?
6.标示牌是否清楚,无破损?
7.不良品是否进行区分存放?
1.责任区内地面、办公桌、货架是否摆放整齐?

6s评比评分检查表

6s评比评分检查表

⑤通道
通道有物品堵塞现象,人和搬运工具须绕行,勉强通过
通道无物品堵,标识清楚,人/物畅通无阻
⑥现场剩料、废 弃物料
剩余原材料未退仓库,废弃物散乱在地地上,或塞在工作台底部及夹层中; 剩料有退仓,但工作台底部及夹层还有小量剩料随意摆放
办公用品摆剩放料凌有乱退、仓沾,有工灰作尘台,、文地件上夹都无没标有识剩,料有、过工期作文台件上/纸物板料存摆在放,整看齐板信息未及
⑦办公用品/看版 清 /文件夹/文件资 扫 料(纸板) 、
时更新 办公用品摆放整齐、较干净整洁,看板信息有更新,有个别过期文件/纸板存在
办公用品清洁/整齐、看板信息准确无误,没有过期文件/纸板
清 ⑧办公用品/台架 大部份内、外部没有擦拭,有粉尘、脏污,抽屉内部凌乱不堪,基本上没有清扫/清理
洁 /设备/流水槽/夹
只有清扫部分表面,夹层/边角/内部油污/粉尘清扫不够彻底;
层/灭火器材
一尘不染,夹缝、内壁、边角干净清爽,给人清心悦目的感觉
⑨通道/地板/天 完全没有清扫或清洗地板(二周一次),生产及生活垃圾遍地、灰尘、蜘蛛网十分显
花板/墙面/门窗/ 边角/灯架电线/
有清扫或清洗,但不够彻底,个别处眼仍较脏乱有蜘蛛网,总体感觉过得去
有碍瞻仰, 有整理,摆放(定位)较整齐;个别摆放位置稍有歪斜,办公桌个别无标识
摆放(定位)非常整齐,标识主次分明 大部份员工将个人用品/用具、废弃物品随意置放在工作场所,显而易见;
极个别员工没有将人用品/用具摆放到规定的位置 全部员工将用品/用具等整齐放到规定的位置,无手袋、食品等物品在工作现场
作业区与通道混为一体,通道被占用,不能通行
分数汇总
分值
0-3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9

新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)

新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)

生产车间一部6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品(原材料、半成品、成品)定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类,整齐划一4 2.整理( 16 分)工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿.消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否3 3( 16 分).所有生产工具、零件定位摆放与否3 4.废弃品或不良品放置是否专门管理3 5.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫( 14 分).垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)3 3.作业段落或下班前有无清扫3 4.工作环境整体是否整洁干净4 1.设备,机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁( 13 分)3.地面、门窗是否洁净3.墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2.使用公物,能及时归位,并保持整洁3 3素养( 18 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 5.是否遵守公司及各部门的规定3 61.电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5( 23 分)4.安全通道无阻,无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计生产车间二部6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品(原材料、半成品、成品)定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类,整齐划一4 2.整理( 16 分)工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿.消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否3 3( 16 分).所有生产工具、零件定位摆放与否3 4.废弃品或不良品放置是否专门管理3 5.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫( 14 分).垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)3 3.作业段落或下班前有无清扫3 4.工作环境整体是否整洁干净4 1.设备,机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁( 13 分)3.地面、门窗是否洁净3.墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2.使用公物,能及时归位,并保持整洁3 3素养( 18 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 5.是否遵守公司及各部门的规定3 61.电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5( 23 分)4.安全通道无阻,无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计仓库 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品(原材料、半成品、成品、余料垃圾)定期清理1. 5货架物品摆放是否明确分类,整齐划一2. 5仓库托盘上存放物品是否明确分类,整齐划一5 3.整理( 30 分)定位放置物品的区域有清楚的区域标识5 4.所有物料有清楚的物料标识,标识卡内容与实物相符5 5.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理5 6.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2..消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否3 3( 15 分).所有生产工具、零件定位摆放与否3 4.废弃品或不良品放置是否专门管理3 5.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.地面、门窗是否洁净,天花板上蜘蛛网是否清除3 2清扫( 14 分).垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)3 3.作业段落或下班前有无清扫.工作环境整体是否整洁干净5 1.设备、机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁( 14 分)3.办公用品、文件放置是否整齐有序3.墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补3 4.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2素养.使用公物,能及时归位,并保持整洁( 15 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 51.电器插座、开关保持安全状态良好32. 电源插头、排插等导线不得裸露3安全( 12 分)3. 安全通道无阻,无杂物34. 凡需安全警示的、应有危险标识3合计品管部 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品(原材料、半成品、成品)定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类,整齐划一4 2.整理( 16 分)工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料(一周以上),物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿.消耗品(如抹布、手套、扫把、拖把)定位摆放与否3 3( 16 分).所有生产工具、零件定位摆放与否3 4.废弃品或不良品放置是否专门管理3 5.作业场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫( 14 分).垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间)3 3.作业段落或下班前有无清扫3 4.工作环境整体是否整洁干净4 1.设备,机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁( 13 分)3.地面、门窗是否洁净3.墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2.使用公物,能及时归位,并保持整洁3 3素养( 18 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 5.是否遵守公司及各部门的规定3 61.电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5( 23 分)4.安全通道无阻,无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计办公室 6S 查检表检查日期:年月日项目检查内容标准分实扣分1. 办公桌区域物品摆放是否整齐划一4整理( 8 分)2. 相关文件档案资料是否有序归档,归位4样品以及物料摆放是否整齐1. 4相关样品数量以及规格是否明确清晰4 2.( 12 分)3. 办公区,娱乐区,会议室等相关桌椅、沙发摆放是否到位4.办公场所是否杂乱(地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等)5 1.生活娱乐区是否清扫整洁4 2.卫生间是否清扫整洁4 3清扫( 25 分).会议室是否清扫整洁4 4.垃圾桶内垃圾定时清理(不得超过四分之三空间).作业段落或下班前有无清扫4 6.工作环境整体是否整洁干净5 1.办公桌是否洁净4 2清洁拖把、扫把摆放是否到位4 3.( 21 分)4.地面、门窗是否洁净·4.电脑,打印机无灰尘4 5.遵守作息时间,不迟到,不无故中途离岗3 1.工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2.使用公物,能及时归位,并保持整洁3 3素养( 18 分).工作态度是否良好(不许闲聊耽误工作)3 4.下班前整理好自己的工作位3 5.是否遵守公司及各部门的规定3 61.电器插座、开关保持安全状态良好42. 电源插头、排插等导线不得裸露4安全( 16 分)3. 安全通道无阻,无杂物43. 凡需安全警示的、应有危险标识4合计。

6S检查标准表-仓库

6S检查标准表-仓库
无卡1处扣1分,有卡记录不符每处扣0.5分
帐薄
帐面整洁、与卡与实物相符
每项不符扣1分
物料区位
标识显著
无标识扣1分
进出手续
完整无涂改,单据完整
每项不符扣1分
物料保养
随时整洁美观
不符扣5分
作业流程图
显著清晰
无图扣5分
进销存报表
按时上交,数量无差错
每处差错扣1分

6S检查标准表
适用部门:仓库被检查部门:
共同标准(共18项)
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
地面
无积水、无垃圾、无灰尘、无油渍
按每处不符合标准扣1分计算
墙面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
窗户
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
门面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
天花板
无灰尘
同上
办公台及电脑
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
每发生1人次扣1分
由行政部提供
员工出勤率
100%
每缺勤1人扣1分
同上
员工工伤
无发生
每发生1起扣5分
同上
月度工作计划
按时上报
未按时上交扣5分
由厂经理提供
月度工作总结
按时上报
同上
同上
管理看板
工作安排/进度明了,重点工作安排明了
看板无安排扣5分
特殊标准(共7项)
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
物料卡
所有品种有卡,卡记录与实物相符
文件柜
无灰尘、无油渍、无乱画、标识清楚、文件放置美观

6S活动评分标准表

6S活动评分标准表
4
配线配管
41
有多余无用的电线,水管
1
42
配线配管未固定
1
43
电线有裸露现象
1
44
管道有漏水,漏料现象一处扣1分
2
45
电柜电箱周围无消防措施一处扣0.5 分
1.5
46
电柜电箱无区域线或周围放置物品一处扣1 分
2
危险物品
47
未与作业区域分开
1
48
无危险警示标志
1
49
无急救措施一项
1
50
无详细操作规程或注意事项
2
18
物料与标识不一致且容器本身不干净一处扣1 分
2
19
同一区域内存放多种不同物料一处扣1.5 分
3
20
物料放置压线
1
21
物料未按一定顺序摆放,杂乱
1
22
与通道线或区域线不平行
1
23
放置区域标识不清楚一处扣0.5 分
1
24
对原材料,成品及半成品未按要求保存
1
25
成品,半成品及原材料直接放在地上扣1.5 分
0.5
34
工衣在车间里随便挂,晾
2
墙壁天花板、 门窗
35
有与工作无关的悬挂物
1
36
有破损脱落现象
1
37
有灰尘,蜘蛛网,鞋印,手印及污垢
1
38
有过时无用的标语,墙报,作业指导书及标识牌
1
6S评分标准表
共2页 第2页
内 容
序号
扣 分 依 据
满分
卫生工具
39
未放在指定位置或杂乱
2
饮水机
40

仓库“6S”检查表

仓库“6S”检查表

仓库“6S”检查表
仓库“6S”检查表(第一阶段) 检查序分问题所扣
检查内容得分区域号值数量分数
1 工作区内有否乱摆放文件、资料 3 仓
2 办公桌面是否干净整洁
3 库
3 文件资料摆放是否有标识和整理 3 办
4 办公区是否保持整洁、畅通 3
5 区域标示板与物料摆放位置是否一致 3
6 存放物料胶篮有无标识 5 物
料 7 发货台剪刀有无绑绳 3 仓 8 发货台面是否整洁 5
9 存放物料胶篮物品及数量是否一致 3
10 区域标示与物料摆放位置是否一致 3
11 布料架上、下存货标示是否一致 3
12 作业区地面是否干净整洁 3 布
料 13 通道是否有乱摆放物品,阻塞通道 4 仓 14 天平称、叉车是否放在指定位置 5
15 存放布料是否有超高堆放 3
16 存放区的布匹是否有整理,保持整洁 5
17 验布机有无维修保养及纪录 5 验
布 18 置物柜、工作台是否干净整洁 5 区 19 作业区的物品有否摆放整齐和整洁 5
20 有无按规定穿戴厂服、佩戴厂牌 5
21 消防器材前有无堵塞 3 其 22 有无做上下班“五分钟6S”清扫、整理 5 他 23 是否做到安全有序下班 5
24 有无员工串岗、聊天、睡觉 5
25 其他 5 合计
检查人: 日期: 年月日。

6S评比表

6S评比表
违章作业的每一人次扣0.5分。
10
违章指挥每一人次扣1分。
违犯劳动纪律每一人次扣1分。
②正确使用劳动防护用品,女工戴好安全帽,禁止戴手套、系围裙操作旋转机床,
工作时未按规定穿戴劳动保护用品,每一人次扣0.2分。
戴手套、系围裙在旋转机床操作,扣1分。
③上班遵守“五不准”要求。即:不准穿拖鞋、高跟鞋;不准赤膊:不准穿裙类服装;不准干私活;不准喝酒。
②每天上下班花5分钟做6S工作。
未进行6S工作扣1分。
③随时进行自我检查、互相检查、定期例行检查。
为进行检查、没有检查记录每次扣0.5分
④对不符合的情况及时纠正
对发现问题未进行整改,扣0.5分。
整改未按规定完成扣0.5分。
⑤整理、整顿、清扫保持的好。
整理、整顿、清扫未保持,每有一项扣0.5分
5
素养
①职工穿厂服且整洁得体、仪容整齐大方。
②每天上下班花5分钟做6S工作。
未进行6S工作扣1分。
③随时进行自我检查、互相检查、定期例行检查。
为进行检查、没有检查记录每次扣0.5分
④对不符合的情况及时纠正
对发现问题未进行整改,扣0.5分。
整改未按规定完成扣0.5分。
⑤整理、整顿、清扫保持的好。
整理、整顿、清扫未保持,每有一项扣0.5分
5
素养
①员工穿厂服且整洁得体、仪容整齐大方。
一周内生产计划内需要的物品未放到易取的位置,扣0.5分。
2
整顿
①按照四号定位原则绘制仓库定置图,并进行区域标识。
未绘制定制图,扣5分。无正式区域标识扣2分。
25
②物品按照定置区域码放,码放原则五五码放、规律码放。
物品未按照五五码放、规律码放原则摆放,每一处扣0.5分。

仓库6S检查表模板

仓库6S检查表模板
仓储部6S检查表
责任区域
辅料库
检查时间
年月周
检查人
项目 整理查内容
评分 一二三四五六
1. 仓库无不用的材料或工具 2. 仓库无废弃的材料或物品 3. 仓库无物品凌乱、混装现象 4. 周转架、运输工具无破坏或不良 5. 仓库内无物料散落地面 6. 无不要物、杂物和卫生死角 7. 库房工具放置是否定置定位 1. 货物、料箱有明确标识 2. 仓库内各区域划分明确、标识清楚 3. 物品、工具定置摆放,无压线 4. 物料箱码放高度不超过摆放高度基准 5. 道路畅通,无阻塞现象 6. 无乱拉电线等现象 1. 货架、办公桌摆放整齐 2. 货架和物品无积尘、杂物、脏污,物品封装防尘 3. 容器、货架、包装箱无破损及严重变形 4. 产生污垢时能及时彻底地进行清扫 1. 办公桌、货架、地板干净亮丽,无杂物 2. 入库物料有明确的物料标识,并严格进行先进先出管理 3. 逾过期物料能及时进行报检 4. 防尘防静电设施正常,作业员有效执行 5. 有值日表,并有员工值日 6. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认 7. 正确张挂物料卡及标志 1. 员工明白物料卡或物料标识内容 2. 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正 3. 员工无聊天、打瞌睡现象 4. 库房无私人物品 5. 仓库内无吸烟现象 6. 下班关闭办公照明,并断开电源 7. 员工举止及用语文明. 1. 所有的电源开关是否安全? 2. 易燃易爆是否定点放置? 3. 消防器材取用是否方便? 4. 仓库里的主、次通道是否畅通? 5. 所有的产品、物料在堆放时是否安全? 6. 仓库门窗是否可正常开关及上锁 7. 仓库员不在时是否依規定关闭仓库 8. 发现虫鼠害时是否采取必要措施 9. 仓库内是否有漏雨
平均分
区域责任人确认
问题点事实陈述

6S检查评比表

6S检查评比表

仓库6S检查评比表年月日项目评分事项评分标准分数减分1S整理20ʺ1.分出要与不要的物品,并处理不要物品未区分或处理的一项减1分72. 物料、成品储存和收发摆放要分区/分类未见分区/分类或分区、分类不清晰的一项减1分7 3.存储区域不留有杂物地面上、货架上等位置有杂物的一处减1分 62S整顿25ʺ1. 现场区域要划定线和标识,物品、器具分类并标识现场区域和物品标识每有一处不符的减1分7 2. 运输工具用后放在规定位置,摆放整齐运输工具没有按指定位置摆放或摆放不整齐的一辆减1分6 3. 化学品/涂料必须使用规定的容器且有明确标识,化学品容器在不使用的时候应该加盖未按照要求使用容器或未标示的一处减1分。

化学品容器在不使用的时候未加盖的一处减2分6 4.私人物品要放在规定地方并作好标识私人物品乱摆乱放的每件减1分 63S清扫8ʺ1. 现场区域经常打扫,无污迹、烟头、杂乱物、蜘蛛网等,且无卫生死角储存区域各位置有一项不合格的一处减1分 42. 地面、工作台面、货架上、电器、电开关等清扫干净、不杂乱、无垃圾杂物地面、工作台面、货架、电器、电开关上一处清扫不干净或摆放杂乱的,有垃圾杂物不清扫的一处减1分44S清洁14ʺ1.实行轮值表定期对各储存区域进行前3S自检并做好登记,及时纠正未设置轮值表或未按时对管辖区域进行巡查和没做好登记的一项减1分4 4.仓管员要引导送、领料人员要遵照仓库规定办理送、领手续或其他部门关于6S的规定未能做的每次减1分 5 5.仓库管及搬运工要按照仓库的规定要求对物料或成品进行合理搬运和存放若未对物料、成品的搬运和储存方式进行规范要求的减1分,未按该规范操作的每次减1分55S素养15ʺ1. 穿着整洁得体、仪容整齐大方,按要求穿着厂服,进出厂配戴厂牌未按要求穿着厂服或佩戴厂牌的每次减1分 5 2. 言谈举止文明有礼,对人热情大方吵架、骂人、恶语相向、臭语脏话有不文明语言的每一人次减1分,对打架行为每人每次减1分53. 员工时间观念强。

6S仓库检查评分表仓库6S管理检查标准与标查项目

6S仓库检查评分表仓库6S管理检查标准与标查项目
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品?
4
2
是否经常对本部门进行安全检查?
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全?
4
4
仓库内的用电是否安全?
4
评分人
合计
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取?
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然?
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱?
4
2
所有的物品是否经常打扫?
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象?
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象?
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁?
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”?
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐?
3
3
所有的账目、单据有无分类?
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续?
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯?对本部门实施“6S”管理?
4
2
对送、领料人员是否以礼相待?
3序?
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态?
3
安全
16’
6S仓库检查评分表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录


20’
1
是否分出要与不要的物品?
4
2
物品是否分区分类摆放?
4
3
货架上的物品有无标示卡?
4
4

仓库6S检查评分表

仓库6S检查评分表
仓库要制定物品摆放定置图,并标明责任人 产品、物料分类摆放并有标识,且物、账应一致 物品应设置最高库存量与最低库存量 主料、辅料、杂料、包装材料、危险物品应分开定位放置 账、卡、物应一致,卡应悬挂在物品放置处 易燃、易爆的危险品应放在特定的场所 整顿 对于一时无法存放库房的物料,应设置“暂放”标示牌 物料的存放点应符合定置图要求
地面保持无灰尘、碎屑、纸屑等杂物
办公桌桌面、抽屉、文件柜应保持整齐
检查日期: 年 月 日 分值 主料仓 成品仓 包材仓
2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2
2
2 2
2
2
仓库6S检查评分表
通道应划清界线并保持清洁
2
工作鞋、工作服应保持干净
2
清洁 地面、墙壁等无脏印、无灰尘、无杂物、无蜘蛛网、墙壁 不得随意张贴
2
清洁用具、垃圾桶应保持干净
2
抽屉内不杂乱,办公桌上应保持整洁
2
坚持召开班前会,使用礼貌用语
2
每天坚持做6S工作,定期进行内部6S不良状况诊断
2
注意仪容仪表,按规定穿着制服、佩戴工牌上班
2
遵守厂纪厂规,不做与工作无关的事
2
素养 按时上下班,不早退、不迟到、不旷工
2
吸烟到规定场所,不在办公室内吸烟
2
不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放入垃 圾箱
常用物料应便于领用和存放
物料应分类存储、存放 卡板、手动叉车、机动叉车必须放置在清楚标识的区域内 进出仓库记录应按规定要求操作 仓库物品是否遵循先进先出原则
材料及产品应做好防护不应脏污、破损、变质 墙壁、天花板应保持干净,地面应保持无灰尘、无纸屑、 无水渍、无蜘蛛网 电脑、电话机、电风扇、灯管、物料等表面应无灰尘 清扫 垃圾桶内的垃圾不应超过垃圾桶容量的3/4

6S检查评分表

6S检查评分表

检查地点:检查日期:
6S检查评分表(4)——锅炉房
检查地点:检查日期:
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点:检查日期:
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点:检查日期:
6S检查评分表(6)——消防设施检查地点:检查日期:
6S检查评分表(7)——污水处理设施
6S检查评分表(8)——仓库
6S检查评分表(9)——化验室
6S检查评分表(10)——办公室
6S检查评分表(11)——会议室
6S检查评分表(12)——更衣室
6S检查评分表(13)——洗澡间
6S检查评分表(14)——卫生间
6S检查评分表(15)——食堂
6S检查评分表(16)——餐厅
6S检查评分表(17)——宿舍
6S检查评分表(18)——厂区外貌
6S检查评分表(19)——员工上班行为标准
6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库
6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理
6S管理检查评比参照表(23)——质量管理检查地点:检查日期:。

仓库6S打分表

仓库6S打分表
地面有称、车子随意乱放
5
6
员工着装及精神面貌(15分)
员工着装是否按公司要求,着装干净整齐,每人次
3
上班时间有无偷懒、打瞌睡和做与工作无关的事情,每人次
3
员工现场打闹、举止不文明,每人次
2
员工讲脏话,语言不文明的,每人次
1
违反工艺野蛮操作的,每人次
2
7
生活卫生设施
产品堆放过高,有倾倒迹象,每处
个人物品摆放无序的,每处
序号
项 目
检 查 要 求
扣分
备注
1
现场规划 (10分)
仓库无库位图
5
标识形式不符合规定,每处
2
现场没有设置不同状态货品存放区域或区域标识、标识不明确,每处
3
2
货品摆放 (10分)
货品没有按照库位图规定的定置摆放,每处
3
货品没有标识或标识不明确,每处
2
货品没有摆放整齐,每处
1
货品里有混放其他类别或型号的物资,每处
1
文件栏内有除文件以外的物品,每处
1
文件架没有标识或存放资料与标识不符,每处
1
文件柜没有保持柜面干净、无灰尘,每个
1
文件柜外应有标识,且标识应一律贴在右上角,每个
1
文件柜内文件(或物品)没有摆放整齐,没有分类摆放,每个
1
地面有杂物、垃圾未清理,每平方
1
地面有杂物、垃圾未清理,每平方
1
5
地面清洁度(5分)1Leabharlann 清洁用具没有放于指定位置,每处
2
辅助工具没有定位放置,不用时没有及时归位,每处
2
8
本周业绩
20
9
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6
安全
20分
月度内每发生一起安全事故
5
电线布局无安全隐患(如裸线等)、窗户、窗帘、库门保持关闭状态。
5
驾驶叉车按规定佩带安全帽、叉车行驶不得超速。
5
卫生间内是否有烟蒂。
5
扣分合计
标准得分(100-扣分合计)
检查人印象分(分值为±10分)
部门最终得分(标准得分±印象分)
3
各仓库区域责任人是否明确。
3
所有物料不得混放。
4
所有物料必须摆放整齐,不得倒塌、变形。
4
物料外包装保持干净整洁,不得有明显灰尘。
5
各库区设置不良品区域,并有明显标识。
5
所有物料必须建有物料卡,并做到帐、卡、物一致。
5
物料及库位号必须一致。
5
物料入库有时间标识,出库必须做到先进先出。
5
各仓库库区、库位必须有明显标识。各类物料必须区分有序放置
2
通道保持畅通,通道内不得摆放任何物品。
2
窗户保持无明显灰尘、窗台上无杂物,门窗玻璃无乱张贴现象。
2
3
设备
10分
灭蚊灯正常使用。
2
消防应急灯、排风扇、照明灯是否正常。
2
叉车充电处是否符合规范。。
2
地牛叉车放置统一区域,无乱停放现象
2
各类叉车停放或充电是否按照规定停放。
2
4
原材料
成品
50分
各类物料按照规定的库位放置。
5
各类物料放置不得超过规定的宽度、高度。
3
垫仓板必须统一整齐摆放规定区域,不得随意放置。
3
5
素养
6分
全员学习6S基本知识,6S管理员及员工清楚6S基本知识(抽1人)。
1
员工现场按照规定着装,并佩戴个人防护用品。
2
卫生间保持清洁、个人用品、清洁用具统一归类放置。
2
日用电器无人时关掉电源,无浪费现象。
1
仓库
被检查单位:检查扣分
1
灭火器消防栓消防通道8分
灭火器必须整洁且状况良好、无缺少。固定支架无破损、损坏。
2
消防栓必须整洁且状态良好,无玻璃破损、内部无杂物。
2
物品存放于定位区域内,通道畅通无堵塞。
2
消防设备点检表保持正常点检状态。
2
2
通道、门窗、墙身
6分
通道划分明确,通道线及标识保持清晰完整。
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