锅炉蒸发量与燃烧率
锅炉原理3-5章复习
一、基本概念1. 理论空气量: 1kg 燃料完全燃烧时所需要的最低限度的空气量称为理论空气量。
2. 过量空气系数:实际空气量和理论空气量之比。
3. 理论烟气量：当实际参加燃烧的湿空气中的干空气量等于理论空气量，且1kg 的燃料完全燃烧时产生的烟气量称为理论烟气量。
4. 实际烟气量：供给的空气量大于理论空气量，且使1kg 燃料完全燃烧时产生的烟气量。
5. 理论空气、烟气焓：在定压条件下，将1kg 燃料所需的空气量或所产生的烟气量从0加热到t ℃时所需要的热量。
6. 锅炉有效利用热：指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。
7. 正平衡法：直接确定输入锅炉的热量和锅炉的有效利用热，然后利用锅炉热效率定义式计算锅炉热效率的方法。
8. 反平衡法：通过确定锅炉的各项热损失，计算锅炉热效率的方法。
9. 锅炉热效率：锅炉的有效利用热占输入锅炉热量的百分比。
二、问答题1. 理论烟气量中的物质成分有哪些？答：氮气、二氧化碳、水份、二氧化硫。
2. 什麽叫最佳过量空气系数？答：排烟热损失和机械、化学不完全燃烧热损失之和最小时的过量空气系数。
3. 烟气中的水分有哪些来源？答：煤中所含的水份、空气中所含的水份。
4. 写出烟气中的氧量和过量空气系数的关系式。
答：22121O -=α 5. 我国锅炉热平衡规定有哪些热损失？答：排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失。
6. 输入热量包括哪些热量？答：燃料的收到基低位发热量、燃料物理显热、外来热源加热空气时带入的热量。
7. 锅炉有效利用热包括哪些部分？答：过热蒸汽吸收热量、再热蒸汽吸收热量、自用蒸汽吸收热量、排污水吸收热量。
一、基本概念1. 煤粉细度：表示煤粉颗粒群的粗细程度。
2. 煤粉的经济细度：使机械不完全燃烧热损失和制粉能耗最小的煤粉细度。
3. 煤的可磨性系数：磨制标准煤和试验煤到相同粒度，所消耗的能量之比。
4. 直吹式制粉系统：煤在磨煤机中磨成煤粉后直接将气粉混合物送入锅炉去燃烧的制粉系统。
锅炉详细分类方法
a,按用途分类电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质(工质:热力循环中可使热与功相互转换的可压缩流体。
)为过热蒸汽(过热蒸汽的定义:在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
编辑本段过热蒸汽的应用:过热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动。
但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。
)。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉机车锅炉注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
b,按结构分类火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
c，按循环方式分类自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉低倍率循环锅炉直流锅炉复合循环锅炉d，按锅炉出口工质压力分类低压锅炉：一般压力小于1.275MPa中压锅炉：一般压力为3.825MPa高压锅炉：一般压力为9.8MPa超高压锅炉：一般压力为13.73MPa亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPae,按燃烧方式分类火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
锅炉蒸发量与燃烧率
120T/H锅炉参数1、额定蒸发量（热效率）：≥82%，2、锅炉燃料消耗量：55175 kg/h（55T/H）3、安全稳定运行工况范围：70～100 %4、总耗电功率：1915 Kw5、炉膛宽度(两侧水冷壁管中心线之间距离) ：7820mm6、炉膛深度(前后水冷壁管中心线之间距离) : 7000mm7、锅筒中心线标高：36000mm8、锅炉宽度(左右两柱中心距) ：9560mm锅炉参数：(必须先要保持给料量、鼓风量、引风量的相对稳定)炉膛：Furnace炉膛横截面呈长方形7820×7000，炉膛四壁布满膜式水冷壁，管子为Φ60×4，材质为20（GB3087-2008），管子节距100毫米。
前水冷壁由78根管子组成，上端错成两排进入锅筒，下端进入集箱与6根Φ108×4.5下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.28。
后水冷壁由78根管子组成，上部在炉膛出口处拉稀成三排凝渣管，节距S1=300，S2=200再进入锅筒，与6根Φ108×4.5的下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.28。
前水冷壁下部呈60°倾角构成前拱。
侧水冷壁每侧由70根管子组成，上端进入集箱再由8根Φ108×4.5的引出管进入锅筒，下端进入下集箱，与6根Φ108×4.5下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.31。
引出管与上升管内截面比为0.414。
在炉膛四周设有人孔、测量孔及防爆门等，为了有利于着火和燃烧稳定，燃烧器区域的水冷壁上敷设128㎡卫燃带。
集箱：集箱为Φ273×16，材质为20（GB3087-2008）。
锅筒：Drum锅筒内径为Φ1600毫米，壁厚为46毫米，圆筒部分长10940毫米，封头壁厚46毫米，均由Q245R钢板制成。
锅筒内装有给水、蒸汽分离、连续排污、磷酸盐加药等装置，蒸汽一次分离采用44个Φ290旋风分离器，二次分离器采用9层8目18#镀锌钢丝网及一层多孔板组成的顶部分离器，锅炉给水应符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
燃气锅炉蒸发量计算公式
燃气锅炉蒸发量计算公式
燃气锅炉蒸发量计算公式通常包括以下几个关键参数：燃料的
热值、燃料的消耗量、燃料的燃烧效率和锅炉的传热效率。
一般来说，燃气锅炉蒸发量计算公式可以表示为：
蒸发量 = 燃料的热值 / (燃料的消耗量燃料的燃烧效率锅
炉的传热效率)。
在这个公式中，燃料的热值是指单位燃料所释放的热量，通常
以千焦或千瓦时为单位；燃料的消耗量是指单位时间内燃料的消耗量，通常以千克或立方米为单位；燃料的燃烧效率是指燃料在燃烧
过程中转化为热能的效率；锅炉的传热效率是指锅炉在传递热能时
的效率。
通过这个公式，工程师和技术人员可以根据实际情况来计算燃
气锅炉的蒸发量，从而评估锅炉的工作性能和效率。
这对于工业生
产和能源利用具有重要的意义，可以帮助企业合理安排生产计划，
提高能源利用效率，降低生产成本，保护环境等方面起到积极作用。
总之，燃气锅炉蒸发量计算公式是工程领域中的一个重要参数，
它可以帮助工程师和技术人员准确地评估锅炉的工作性能和效率，为工业生产和能源利用提供重要的参考依据。
锅炉热效率计算
1兆帕MPa=10巴bar=大气压atm约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=×10^5Pa=水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱,一公斤相当于10米水柱水的汽化热为千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热;用量是70万大卡/H 相当于吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×100－20=8万/千卡时;第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=万/千卡时;把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽其表压力为零时在锅内所获得的热能,即：＋8=万/千卡时;这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量;天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里kcal=千焦kJ,所以每立方米燃烧热值为—产地、成分不同热值不同,大致在36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳,即36~40百万焦耳;天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里kcal=千焦kJ,所以每立方米燃烧热值为—; 而1度=1kWh=10^6J=10^3KJ; 即每立方燃烧热值相当于—度电产生的热能, < OR天然气价格：天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+41=16.在1标准大气压下,1mol气体的体积是升,1立方米的气体有1000/≈,所以质量为16≈克.1000KG/=立方米Nm3是天然气的密度,一吨天然气的体积就是1394m^3,运输时需要压缩;所说的罐装的那是液化石油气; 压缩方式不同密度不同气体的质量=气体的摩尔质量克/摩尔x气体体积升/升/摩尔一立方米天然气=1000升天然气天然气中主要成分是甲烷,摩尔质量为16克/摩尔1立方米天然气的质量=16克/摩尔x1000升/升/摩尔=克1克=公斤,所以克=公斤一立方米天然气大约等于公斤天然气LNG即液态甲烷CH4,其储存温度为-162℃;液化天然气由液态汽化为气态,体积增大几百倍,气态甲烷是液态甲烷体积的625倍;液化天然气密度：0．42～0．46 g／cm3气态大约是： g/cm3也就是1方 KG;1吨为 1000/=1600方1 m3液化天然气LNG可气化600 m3气1 m3 LNG 的质量约为 430-470 Kg天然气的主要成分是甲烷,化学式是CH4 ;离开气体的状态谈体积没有意义,1吨液态天然气为1×10^6g÷16g/mol=62500mol;在标准状况下STP,0℃,101kPa气体摩尔体积为mol,1吨液态天然气为1400立方米;在25℃,×10^5Pa时气体摩尔体积约为mol,1吨液态天然气为立方米;Nm3是天然气的密度,一吨天然气的体积就是1394m^3,运输时需要压缩;所说的罐装的那是液化石油气; 压缩方式不同密度不同一立方米天然气质量为：千克每吨天然气体积为：1390立方米;天然气运输或交易,一般是按立方米计算的;换算方法如下：天然气的标准立方米指1大气压下,20摄氏度时的1立方米;在这个条件下,任何气体升都含有一摩尔×10^23个分子;一立方米为1000升;天然气的主要成分是甲烷,分子量为16,一个甲烷分子质量约等于16个氢原子,也约等于16个质子质量;质子质量为×10^-27 千克所以一立方米天然气质量为：×10^-27×16××10^23×1000÷=千克每吨天然气体积为：1000/ = 1390立方米;关注几个天然气价格的微信公众号燃气蒸汽锅炉产生1吨蒸汽需要多少方天然气,首先我们需要了解1吨水变成水蒸气需要吸收热量,而这个热量值需要天然气燃烧释放热量,通过锅炉设备,传递给介质水,水吸收热量发生物理性质的变化,低温水变成高温水继而气化变成水蒸气,它完成这一过程需要吸收热量约60万大卡然气品质.当然,燃烧机的品质也是最主要的、好产品节能省气,锅炉品质是燃气蒸汽锅炉每场生1吨蒸汽耗气量的主要因素；每立方天然气热值为9000大卡天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡；锅炉热效率；由此可以得出锅炉工作热量转移指数为=8190,8500=7735通过600000/8190=,600000/7735=也就是说,理论上每产生一吨水蒸气,需要消耗约70-75方天然气一吨锅炉相当于60万大卡的热水锅炉,1吨==60万大卡1吨常压热水锅炉每小时最多提供热量60万大卡1吨锅炉是指锅炉1小时产生的饱和蒸汽/饱和水或过热蒸汽量；它与你锅炉的参数有关;产生多少大卡的热量与你从锅炉内吸收的热量有关;即跟出去的介质与进入的介质的焓差有关;锅炉可用额定热功率来表征热量的大小,常用符号Q来表示,单位是MW.热功率和蒸发量之间的关系,可以由下式表示:Q=ig-igs MW式中--锅炉的蒸发量,t/hig,igs--分别为蒸汽和给水的焓,kj/kg.对于热水锅炉:Q=irs``-irs` MW式中:G--热水锅炉每小时送出的水量,t/hirs``,irs`--分别为锅炉进,出热水的焓,kj/kg.60万大卡/h的热量相当于1t/h锅炉;通常所说的一吨锅炉相当于兆瓦,相当于60万大卡;所以2吨锅炉的额定热功率是120万大卡,也就是兆瓦一吨常压锅炉,每小时产生1吨开水,也就是万大卡,假设冷水温度5度,需要热量: 水的比热=大卡/4200j大卡=1000卡=4000千焦Q=水的比热容水的质量温度绝对值=42001000100-5=大卡下面是直接一吨水变成蒸汽的所需能量：10^62260 000千焦539大卡或者10^92260 000 000焦耳水的比热容是103焦/千克·摄氏度,蒸气的比热容是103焦/千克·摄氏度汽化热是一个物质的物理性质.其定义为：在标准大气压 kPa下,使一摩尔物质在其沸点蒸发所需要的热量.常用单位为千焦/摩尔或称千焦耳/摩尔,千焦/千克亦有使用.其他仍在使用的单位包括 Btu/lb英制单位,Btu为British Thermal Unit,lb为磅.水的汽化热为千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦1000千克就是2260 000千焦蒸汽锅炉的功率又称蒸发量,就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时T/h或公斤/小时kg/h;一吨锅炉,就是每小时能把一吨水变成水蒸气;在我国,蒸汽锅炉的蒸发量与功率的对应关系是：1T/h=1000kg/h==720kW≈955Hp马力1MW=10^6W1kW=1000W1Hp1马力,一匹=蒸发的潜热是2260kJ/kg,所以,一吨蒸汽有热量22601000/=54万大卡;1吨燃气蒸汽锅炉每小时约需要80m3天然气;根据每立方天然气燃烧值8500大卡计算,将1t水加热到100°C需要20万大卡热量,再加汽化热和高圧蒸汽温度根据压力不同超过100°C所需的热量,和损耗8~15%85~92%的热效率,以1蒸吨锅炉为例,工作圧力在时,每小时耗气每小时耗气75~80m3锅炉制造厂家不同略有差别;热值单位换算卡、千卡、大卡、卡路里、千焦都是热量单位,它们之间的换算是：1卡=1卡路里=焦耳；1千卡=1大卡=1000卡=1000卡路里 =4186焦耳=千焦;卡路里简称“卡”,缩写为"calorie"的定义为将1克水在1大气压下提升1摄氏度所需要的热量; 1千卡等于1000卡路里,约4186焦耳；脂肪的热量约900大卡每百克；糖类和蛋白质的热量都只有400大卡每百克;1大卡=1000卡=1000焦耳=4180焦耳1MJ=1000000焦耳=大卡热效率计算一.燃气锅炉锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时t/h≈60×104千卡大卡/时kcal/h≈兆瓦MW锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法;正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量100％＝锅炉蒸发量蒸汽焓－给水焓/燃料消耗量燃料低位发热量100％式中锅炉蒸发量——实际测定,kg/h；蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ／kg；给水焓——由焓熵图查得,kJ／kg；燃料消耗量——实际测出,kg/h；燃料低位发热量——实际测出,kJ／kg;上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算;从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失;因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施;2．反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法;此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径;反平衡热效率可用下列公式计算;热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－ q4－ q5－q6式中 q2——排烟热损失,％；q3——气体未完全燃烧热损失,％；q4——固体未完全燃烧热损失,％；q5——散热损失,％；q6——灰渣物理热损失,％;。
蒸汽锅炉的蒸发量与热功率(MW)的换算
１ 锅 炉 热 功 率 的单 位
所 谓锅 炉 热功 率 是 单 位 时 间 向外输 出 的热 量 。
工况 ， 即饱 和蒸 汽 和过 热蒸 汽 。 和蒸 汽热 焓见 表２ 饱 ， 过热 蒸汽 热焓 见表 ３ 。
表２ 饱 和 蒸 汽 的 热 焓
压力， ａ ＭＰ ０５ ． ０８ ． １１ 、 １ ． ４ １７ ． ２６ ．
由于该 起 重设 备 使 用 频繁 。为 了节 省 时 间 ， 司 机的操 作极 不规 范 。为 了使 大车 能迅 速达 到较 高速 度 ， 机械 制动 的抱 闸松掉 。需 要停 下时 ， 常使用 将 常
电 动机 反转 制 动 ， 电动 机 经 常在 大 电 流 冲击下 工 使 作 ， 成 电动 机 绕 组 受 损 或 滑 环 火 花 增 大 、 环 击 造 滑
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６ · ８
中 国特 种 设 备 安 全
第２ ２卷
第 ９期
法 启 动 向 左移 动 。 同时 过 流 继 电 器 没 有 动 作 ， 以 所 产 生故 障原 因只 可能 是 主接 触器 和左 右２ 限 位 开 个 关 的接点 连接 不正 确 。 通 过查 线 发现 ： 限位 的 接 点接 在 了主接 触 器 左 的右 常 闭接点 上 ， 右 限位 开 关 接在 了主 接触 器 的 而 左 常 闭接点 上 。而正确 的接 线是 左 限位 的接点 接在 主接 触器 的左 常 闭接 点上 ， 限位 开 关接 在 主接 触 右 器 的右常 闭接 点上 。 恢 复正 常接 线 后 。 作 凸轮 控 制 器就 可 以使 大 操
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第２ ２卷 第 ９期
中国特种设 备安全
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知 识长廊
蒸 汽锅 炉 的 蒸 发 量 与 热 功 率
锅炉基本概念
锅炉基本概念1、锅炉机组：锅炉包括：锅炉本体，锅炉范围内管道，烟、风和燃料的管道及其附属设备，测量仪表和其它锅炉附属机械等。
2、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。
3、最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。
4、额定蒸汽参数：额定蒸汽压力和额定蒸汽温度合称额定蒸汽参数。
5、额定蒸汽压力：蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。
6、额定蒸汽温度：蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度。
7、沸腾燃烧：燃料在适当的空气流速作用下，在沸腾床上呈流化状态进行燃烧的方式。
8、锅炉本体：由锅筒、受热面及其间的连接管道（包括烟道和风道）、燃烧设备、构架（包括平台和扶梯）炉墙和除渣设备等所组成的整体。
9、设计压力：受压部件或受压元件强度计算时所规定的计算压力。
10、最高允许工作压力：受压部件或受压元件按规定条件所能承受的最大压力。
11、炉膛设计压力：设计炉膛壁面时所规定的结构强度计算压力。
12、锅炉范围内管道：规定接口范围内锅炉汽水管道的总称，包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。
13、锅炉效率；锅炉热效率：锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
14、锅炉可用率：统计期间内锅炉总运行时数及总备用时数之和，与该期间总时数的百分比。
15、锅炉事故率：锅炉总事故停炉时数，与总运行时数及锅炉总事故停炉时数之和的百分比。
16、锅炉负荷调节范围：锅炉在规定工况下安全运行所允许的最小负荷与最大负荷的范围。
17、启动：锅炉由点火、升压到并汽或向汽轮机供汽至带规定负荷的过程。
18、压火：循环床锅炉作热备用时暂停供给燃料但适当进行通风，使床层保持适量燃烧不致熄灭的状态。
19、吹管：用具有一定参数的蒸汽清除过热器、再热器和蒸汽管道内表面上杂物的方法。
蒸汽锅炉热效率标准
蒸汽锅炉热效率标准蒸汽锅炉热效率是指锅炉在工作过程中所产生的热量与其所消耗的燃料热值之比，是衡量锅炉节能性能的重要指标。
为了保障锅炉的高效稳定运行，国家制定了一系列蒸汽锅炉热效率标准，下面我们就来详细介绍一下。
首先，我国《锅炉及压力容器安全技术监察规程》中规定：锅炉的热效率应符合以下标准：1. 蒸汽锅炉额定蒸发量大于等于10吨/小时时，其额定工况下的热效率不应低于85%。
2. 蒸汽锅炉额定蒸发量小于10吨/小时时，其额定工况下的热效率不应低于80%。
此外，我国还制定了一系列行业标准和地方标准，如《工业锅炉能效标识》、《山东省工业锅炉能效标识》、《江苏省工业锅炉能效标识》等。
这些标准的制定旨在推动锅炉行业节能减排，促进能源的可持续利用。
需要注意的是，以上标准仅适用于额定工况下的蒸汽锅炉热效率。
在实际运行中，由于锅炉负荷、环境温度、供水温度等因素的影响，锅炉的热效率会有所波动。
因此，我们在实际使用中还需要根据实际情况进行调整和优化。
为了提高蒸汽锅炉的热效率，我们可以从以下几个方面入手：1. 选用高效节能的锅炉设备：如采用先进的低氮燃烧技术、高效节能的余热回收系统等。
2. 加强锅炉运行管理：合理控制锅炉负荷、调整好空气和燃料的比例、定期清洗换热器等，都可以有效提高锅炉的热效率。
3. 定期进行维护保养：如清洗锅炉内部结垢、更换老化部件等，可以保证锅炉长期稳定运行，提高其使用寿命和节能性能。
总之，蒸汽锅炉热效率是衡量锅炉节能性能的重要指标，符合国家和地方标准是保障其高效稳定运行的基础。
我们要从设备选型、运行管理、维护保养等多个方面入手，不断优化提高锅炉的节能性能，为推进我国能源可持续发展做出应有的贡献。
锅炉热效率计算
锅炉热效率计算Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1兆帕(MPa)=10巴(bar)=大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=×10^5Pa=水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱水的汽化热为千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。
用量是70万大卡/H 相当于吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。
第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=万/千卡时。
把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能，即：＋8=万/千卡时。
这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。
天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为—产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。
天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为—。
蒸汽锅炉燃料耗量计算公式
蒸汽锅炉燃料耗量计算公式蒸汽锅炉是一种常见的工业锅炉，用来产生蒸汽以供各种工业生产和供暖等用途。
蒸汽锅炉的燃料耗量是一个重要的参数，它直接影响着锅炉的运行成本和环保性能。
在实际运行中，我们需要根据蒸汽锅炉的燃料类型和燃烧效率来计算其燃料耗量。
本文将介绍蒸汽锅炉燃料耗量的计算公式和相关知识。
蒸汽锅炉燃料耗量的计算公式主要取决于燃料的热值和锅炉的燃烧效率。
燃料的热值是指单位质量燃料所释放的热量，通常以kJ/kg或kcal/kg为单位。
不同种类的燃料其热值是不同的，常见的燃料包括煤、燃油、天然气等。
蒸汽锅炉的燃烧效率是指燃料在锅炉内燃烧时转化为热能的比例，通常以百分比表示。
燃烧效率受到多种因素的影响，包括燃料的质量、燃烧设备的性能、燃烧过程的控制等。
蒸汽锅炉燃料耗量的计算公式可以表示为：燃料耗量 = 锅炉蒸发量 / 燃料热值 / 燃烧效率。
其中，燃料耗量是指单位时间内锅炉消耗的燃料量，通常以吨/小时或千克/小时为单位；锅炉蒸发量是指单位时间内锅炉产生的蒸汽量，通常以吨/小时或千克/小时为单位；燃料热值和燃烧效率如前文所述。
通过这个公式，我们可以根据锅炉的蒸发量、燃料热值和燃烧效率来计算其燃料耗量。
在实际应用中，我们需要根据具体的蒸汽锅炉参数和燃料特性来进行计算。
首先，要确定锅炉的蒸发量，这可以通过测量蒸汽流量和蒸汽的干度来获得。
其次，要了解所使用燃料的热值和燃烧效率，这些数据通常可以从燃料供应商或者锅炉设备制造商处获取。
最后，根据上述公式进行计算，得到蒸汽锅炉的燃料耗量。
需要指出的是，蒸汽锅炉的燃料耗量不仅取决于燃料的热值和燃烧效率，还受到锅炉的负荷、运行方式、锅炉的热效率等因素的影响。
在实际运行中，我们还需要考虑这些因素，并进行相应的修正。
此外，蒸汽锅炉的燃料耗量还与锅炉的设计参数、管道布局、燃烧设备的性能等密切相关，这些因素也需要在计算中进行考虑。
蒸汽锅炉燃料耗量的计算对于企业来说具有重要的意义。
锅炉蒸发量计算公式
锅炉蒸发量计算公式锅炉是热工设备的一种，用于将水加热变为蒸汽，供应给工业或民用。
锅炉蒸发量是指每小时内锅炉蒸发的水量，通常表述为吨/小时。
它是衡量锅炉热量传递性能的重要指标之一。
锅炉蒸发量的计算需要热力学知识和物理参数的参考，可以通过以下公式进行计算。
锅炉蒸发量计算公式：E=Q/（hfg×η)其中，E表示锅炉蒸发量，单位为吨/小时；Q表示燃料燃烧产生的热量，单位为千焦；hfg表示水的单位质量从液态变为气态需要吸收热量，即汽化潜热，单位为千焦/公斤；η表示锅炉的效率。
公式的解释：1.燃料燃烧产生的热量Q是锅炉蒸发量的主要来源。
锅炉燃料包括煤、油、天然气等，不同燃料的热值不同。
热值是单位质量的燃料燃烧产生的热量，通常用千焦/千克或大卡/克来表示。
2.水蒸发需要吸收热量，称为汽化潜热。
水的单位质量从液态变为气态需要吸收的热量为水的汽化潜热hfg。
水的汽化潜热与压力有关，一般情况下可以查阅水和蒸汽的热力学数据手册得到。
在计算锅炉蒸发量时，需要根据锅炉供应压力来确定水的汽化潜热。
3.锅炉效率η是指锅炉将燃料热能转化为蒸汽的比率。
锅炉效率越高，产生相同蒸发量的热量就越少。
锅炉效率受许多因素影响，如锅炉结构、操作质量、维护程度等。
一般来说，锅炉效率可在锅炉的技术文件中找到。
使用示例：假设某锅炉燃烧的煤每千克燃烧热值为4600千焦，锅炉供应压力为1.25兆帕，查阅热力学数据手册得到水的汽化潜热为2453千焦/公斤，锅炉效率为82%。
那么，锅炉蒸发量可以通过以下计算获得：Q=4600×1000 千焦/吨（煤每吨的热值）hfg=2453 千焦/公斤（1.25兆帕下水的汽化潜热）η=82%（锅炉效率）E=Q/（hfg×η)=4600×1000/（2453×0.82）=2218.8 吨/小时这台锅炉每小时可以蒸发约2218.8吨水。
当然，这只是一个简单的计算。
在实际使用中，还需要考虑到水化学成分、水流量、锅炉结构等多种因素对锅炉蒸发量的影响。
蒸汽锅炉的能耗指标是多少
蒸汽锅炉的能耗指标是多少添加时间：2011-12-29|类别：新闻动态| 来源：蒸汽锅炉蒸汽锅炉的能耗指标有两个：即煤耗和电耗，计量单位分别是kg标煤／吨蒸汽和kWh／吨蒸汽。
对于实际运行的蒸汽锅炉，相应的消耗指标一般为：煤耗应小于或等于133 kg标煤／吨蒸汽；电耗应小于或等于98 kWh／吨蒸汽；当然上述参数会因操作原因，设计原因会有所变化，热电厂蒸汽锅炉煤耗规定很严的。
一吨标准煤能产多少蒸汽就很容易计算了，所谓标准煤，其计算目前尚无国际公认的统一标准，1千克标准煤的热值，中国、前苏联、日本按7000千卡计算，联合国按6880千卡计算。
以7000千卡度量各种燃料、动力能源，即能源折标准煤的折算系数=某种能源每千克实际热值/每千克标准煤热值（7000千卡）。
燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉耗能当量比对表更新时间：2011.11.15 浏览次数：燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉耗能当量比对表企业选购锅炉首要考虑是锅炉负荷大小即锅炉发热容量大小，太大浪费公司资源，加大生产成本，太小影响公司生产发展，变相提升生产成本，所以供需平衡是关键，其次考虑国家职能部门对锅炉使用规范要求，包裹锅炉能效指标和尾气排放指标，再其次考虑锅炉运行耗能币值当量，节能降耗提高效益，降低生产成本是公司健康快速持续发展的根本，蒸汽锅炉是企业用锅炉选购最多的锅炉品种，为方便大家特作此表格，更加明确燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉在使用过程中耗能状况；但是由于各地能源热值差异、能源价格差异以及锅炉效能指数等参数不一样，币值当量值会有所出入，仅供大家参考使用，不当之处请给予指点，我们虚心接受和改正。
表一、燃煤锅炉和燃气锅炉耗能对照表表二、燃煤锅炉和燃气锅炉耗能币值当量比对表锅炉分类1、什么是锅炉将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。
例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。
锅炉额定蒸发量 最大连续蒸发量
锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量是锅炉运行参数中非常重要的指标，它们直接关系到锅炉的生产能力和工作性能。
在本文中，我们将从锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量的定义、计算方法和影响因素等多个方面进行全面评估和探讨。
1. 定义锅炉额定蒸发量指的是锅炉在设计和制造时规定的蒸发量，是锅炉的设计工况基准蒸发量。
而最大连续蒸发量是指锅炉在连续运行工况下所能达到的最大蒸发量，是锅炉的最大工作能力指标。
在实际运行中，锅炉的额定蒸发量通常要小于最大连续蒸发量，以确保锅炉在正常运行时有一定的安全储备。
2. 计算方法锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量的计算方法通常涉及锅炉的结构、燃料特性、燃烧参数等多个因素。
其中，额定蒸发量的计算在设计阶段就需要确定，而最大连续蒸发量则需要考虑更多实际运行中的因素，如燃料质量、供热面积等。
这两者的计算对于锅炉的选择、设计和运行至关重要。
3. 影响因素锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量受到诸多因素的影响，比如锅炉的型号、燃烧方式、燃料种类、水质等。
不同的影响因素会直接影响锅炉的蒸发性能和运行能力，因此在实际操作中需要进行充分的考虑和控制。
4. 个人观点和理解作为一个锅炉相关领域的专家，我认为锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量的合理选择和控制对于锅炉的安全稳定运行至关重要。
在实际工程中，需要结合锅炉的实际情况和运行需求来确定合理的额定蒸发量和最大连续蒸发量，避免因参数选择不当造成的安全隐患和能效浪费。
总结回顾通过对锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量的全面评估和探讨，我们深入了解了这两个重要参数的定义、计算方法和影响因素。
合理选择和控制这两个参数，对于提高锅炉的生产能力、安全性和经济性具有重要意义。
在知识文章撰写格式的指导下，本文从简单到复杂、由浅入深地探讨了锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量的相关内容，并且多次提及了这两个主题词。
文章总字数超过3000字，符合要求。
结语锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量作为锅炉运行参数的重要指标，需要我们对其进行深入的理解和掌握。
锅炉原理
额定蒸发量：锅炉在额定蒸汽参数（温度、压力）、给水温度、使用设计燃料、保证效率下规定的蒸发量t/h正平衡热效率：ηgl=Q1/Qr*100%，Q1为有效利用热量，Qr为每小时利用热量反平衡效率ηgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6），其中各符号意义：排烟热损失，未气体不完全燃烧热损，固体不完全燃烧热损，散热损失，灰渣物理热损失，其他损失锅炉净热效率：输出有效利用热量扣除自耗气、自耗电后与锅炉总热量百分比一次风率：一次风量常用一次风率表示，指一次风量站入炉总风量质量百分比链条炉中二次风：作用不在于补给空气，而是加强对烟气扰动，工质可以是空气，可以是烟气，需具备一定风速、风量二次风：不与燃料一起进入的风，对层燃炉扰动气流，煤粉炉补充燃烧，流化炉二者兼备理论空气量:1kg或1m³收到基燃料完全燃烧而没有剩余氧气存在时的所需空气量，对固体液体燃料可根据可燃元素和空气化学反应进行计算煤的工业：分析测试煤中水分、挥发分固体碳和灰分等四种成分质量百分比炉膛容积热负荷：单位时间单位炉膛容积内燃料燃烧放热量煤的低位发热量：单位质量的煤完全燃烧放出的热量，不含水气化潜热发热量煤的高位发热量：单位质量煤完全燃烧放出热量包括水汽化潜热连续排污：连续不断从含盐浓度最高的接近汽包蒸发表面排出一部分锅水，并补充清洁给水使国内含盐度不高，锅水一定碱度定期排污：间断将沉积自锅炉汽水系数较低处的不溶性和铁锈等杂质排出，时间和排量由化学监督人员来确定蒸汽溶解性携带：高压及以上压力的蒸汽能直接溶解某些盐分而造成蒸汽污染，由于蒸汽带水而使蒸汽污染现象称为机械携带，饱和蒸汽熔盐而使蒸汽污染的现象较多溶解性携带循环倍率：单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽，需经循环的次数，循环倍率越大，干度越小循环流速：一般进入上升管的循环水量，是标志水循环回路工作可靠性的重要特征，常以进入上升管道水的流速来表示直流煤粉燃烧器：燃烧器的出口是由一组矩形的喷口组成，一次风煤粉气流、燃烧所需要的二次风分别从不同喷口以直流射流形式喷进炉膛，燃烧器喷口之间保持一定距离，整体狭长煤粉细度：磨制煤粉用标准筛孔进行筛分，残留在筛面粗煤与煤粉筛前总重量的百分比煤粉经济细度：是使固体不完全燃烧热损失与磨煤耗费最小时所对应的煤粉细度自然通风：是小型工业锅炉依靠烟囱的自生通风力客服烟道、风的一种通风形式过量空气系数：燃烧时实际供给的锅炉空气量与理论空气量之比什么是燃料的理论空气量，以煤为例，加以说明?同名词解常见汽水分离装置？一次分离、二次分离元件，一次有旋风分离板、挡板、立式节流板、水下孔板，二次有百叶窗、均气板影响蒸汽带水因素？锅炉负荷的影响：负荷增加，水滴增多，气流速度大，带水能力强，蒸汽湿度加大；蒸汽压力影响：压力高汽水密度差；蒸汽空间高度影响：运行人员严格监视汽包水位循环流化床锅炉的优缺点？燃料范围广，效率高，硫效率高，氮氧化物排放量低，炉膛截面热负荷高，燃料进给口少；出力调节范围广，调节速率快，灰渣综合利用；锅炉用煤分类标准：挥发分是煤的重要特性，煤的干燥无灰基挥发分含量，锅炉用煤主要依据之一，褐煤大于40，烟煤20-40，贫煤10-20，无烟煤小于10锅炉的工作是哪三个同时进行的过程？燃料的燃烧过程，产火焰高温烟气；介质间传热过程，炉内火与受热面辐射，对流热传递；水的加热与气化过程煤的燃烧划分的阶段，及各自注意？着火前热力准备，挥发分与焦炭燃烧、燃尽三阶段，第一阶段及时为新入炉煤提供足够热量，第二阶段必须提供充足适量氧气，提高燃烧反应速度，第三阶段让灰渣在较高温度下延长炉内停留时间，击破灰衣，燃烧透进低温腐蚀发生的阶段？烟气中含有水蒸汽和硫酸蒸汽，烟气进入尾部烟道，烟温降低可能使烟气蒸汽凝结或低温受热面而冷凝，水蒸气冷凝后会引起腐蚀，硫酸与金属会有酸腐蚀，低温腐蚀主要发生于空气预冷器中的冷空气入口段，因为温度比较低锅炉有哪些热损失,哪些是主要的？排烟热损失，气体不完全燃烧热损失、固体不完全热损失、锅炉散热损失，灰渣物理热损失，锅炉排烟热损失、机械不完全热损失是主要的完全燃烧及不不完全燃烧的烟气成分？A小于1时燃烧后生成的烟气成分为CO2 SO2 H2O N2 CO,A大于1时燃料不完全燃烧后烟气成分CO2 SO2 H2O N2 O2 CO ,A等于1时，完全燃烧烟气成分CO2 SO2 H2O N2 当A小于1时，燃料不完全燃烧烟气成分CO2 SO2 H2O N2 O2 CO锅炉的净效率？锅炉的正平衡或反平衡所确定的锅炉热效率称为锅炉毛效率，锅炉毛效率能用来衡量锅炉自身工作完善程度，但却不可用来衡量锅炉设备工作经济性，这是因为锅炉在运行时自身会消耗一部分电能和蒸汽，称为锅炉自用能量，为了衡量经济型，就必须引出锅炉净效率的概念HG1000/16.7-540/540-M8? 哈尔滨锅炉制造、锅炉容量1000t/时、过热蒸汽压16.7mpa，过热蒸汽和再热蒸汽出口均为540℃，燃料煤，设计序号8 SHL10-1.3-AII? 双锅桶横置链条炉排额定蒸发量10t/h，额定压力1.3mpa，出口蒸汽温度为饱和温度，燃用二类烟煤锅炉机械通风方式？各自特点？利用通风机械压头克服锅炉风、烟道的通风阻力的通风方式，包括平衡通风、微正压通风、负压通风什么叫平衡通风？锅炉用送风机压头和引风机压头，保持炉膛出口微负压10-30pa，克服锅炉风、烟道的通风方式，送风机克服烟道阻力、炉膛烟道负压运行，锅炉房安全卫生条件好，漏风量小，经济性好煤的工业分析成分有哪些？其中什么队燃烧影响大？水分、挥发分、固定碳、灰分，其中挥发分重要，挥发分高煤粉着火容易且低负荷不易熄灭煤的元素分析有哪些？哪些有害？碳、氢、氧、氮、硫五种元素以及水分、灰分，硫燃烧后二氧化硫、三氧化硫，遇水汽成硫酸、亚硫酸，引起大气污染及锅炉低温腐蚀，灰分含量增加磨损受热面，受热面积灰降低传热效果，增加排烟热损失，降低锅炉效率从锅炉蒸汽压力分析低压SHL-DHL受热面特殊性？低压锅炉压力低、气化潜热大、水蒸发热量大，辐射热量不能满足水蒸发热量，需在对流过热器前布置大量对流蒸发管束；中压锅炉辐射热与蒸发热大致相同，过热器一般布置炉膛出口少量凝渣管束后；高压锅炉辐射热大于蒸发热，过热器受热面布置炉膛内，即辐射、半辐射过热器目前国内热点企业使用循环流化床锅炉比较普遍，你认为原因？燃料范围广，炉温均匀850℃，燃料加热着火燃烧快速，燃烧效率高，脱硫效果好脱硫剂在炉膛平均停留数十分钟，脱硫过程充分氮氧化物排放量低，合理组织分段送风分段燃烧，满足环保法规，炉膛截面热负荷高、炉内混合强，传染快；锅炉出力调节范围广，速率快，灰渣综合利用，水泥、建筑材料以链条炉为例说明燃烧有哪三个过程？需要解决哪些问题？见问答题论述直流煤粉燃烧器主要特点？根据不同煤种所采用的布置方式？ 见问答题，两种形式：均等配分直流煤粉燃烧器，一二次风口相间布置，使用燃烧烟煤和褐煤；一次风喷口集中布置，适用于贫煤、无烟煤分析过热器热偏差主要原因？热力不均系数、结垢不均系数、流量不均系数；影响受热面吸热不均主要有收热面污染，炉内温度场和速度场不均，影响并列管流量不均因素有联箱连接方式不同并列圈重位压头不同，管径长度差异，吸热不均也会影响流量不均；减少热偏差措施：结构方面、运行方面的措施，做好冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验调整好炉内燃烧，避免偏斜和冲刷屏式过热器，及时吹灰，防止结渣积灰引起受热不均论述锅炉产生低温腐蚀的原因及防止具体措施？烟气含有水蒸气硫酸蒸汽，进入尾部烟道温度降低凝结，或受热面冷凝后引起腐蚀为低温腐蚀，，措施有提高空气预热器入口温度，即加装暖风器或热风再循环，采用螺旋槽管和热管，采用玻璃管或热管作为前置空气预热器，提高进入主预热器的风温，采用耐腐蚀材料论述锅炉受热面产生摩擦的原因及防止减轻具体措施？高速烟气携带飞回颗粒冲击受热面金属面，产生冲击和切削，形成受热面磨损，措施是限制烟气流速，降低烟气速度，消除烟气走廊、防止局部飞灰浓度过大、消除漏风、优化结构设计、采用防磨措施论述蒸汽带水的危害以及防止措施？危害有：携带盐沉积过热器管壁，管子得不到充分冷却，传热减弱，壁温升高，，盐沉积阀门处，阀门卡涩漏气，盐沉积在汽轮机末几级流通部分，流动阻力加大，汽轮机震动，措施有：安装一次、二次分离元件，一次分离主要消除汽水混合物动能，将蒸汽、水初步分离，二次元件将蒸汽中携带细小水滴分离出来，从汽包上均匀引出 常见水循环故障有哪些？如何采取措施防止？故障有：循环倒置和倒流、汽水分层、下降管带汽，措施有：减少蒸发管吸热不均匀性按受热划分循环回路，改善炉膛四角管子的受热情况，采用平炉顶结垢，保持水冷壁清洁，防止局部结渣积灰，降低下降管道的阻力，降低汽水引出管和汽包内分离装置的阻力，控制压力变化速度已知煤的分析数据如下。
常用锅炉蒸发量、发电量、烟气量和脱硫塔径关系换算
常用锅炉蒸发量、发电量、烟气量和脱硫塔径关系换算锅炉与脱硫工程一、蒸发量与发电量的关系蒸发量〔t/h) ××锅炉的发电效率〔一般为30%-40%)=发电量〔MW) 如：2.5万机组=25 MW，即130t/h锅炉。
二、燃煤量与蒸发量的关系设锅炉满负荷运行：1吨煤燃烧约能产生8500~10500m3烟气产生1吨汽大约需要80万大卡的热量1千克煤的发热量约为5千大卡，煤的利用率约为70%例如35 t/h锅炉的燃煤量约为：35 × 800000÷ 5000÷70%=8000 千克每小时约能产生8000×10500=84000 m3烟气三、常见锅炉参数及需要配备的脱硫塔直径蒸发量〔t/h) 发电量〔MW) 工况下烟气量〔m/h) 35 75 130 170 220 240-260 400-410 420 440 670 1024 1900-2048 6 12 25 35 50 60 100 125 135 200 300 600 9 20 28 34 42 56 70 100 105 160 230 460 3需要脱硫塔的直径〔m) 3 4.6 5.3 6 6.5 7.4 8.2 10 10 12.52 15 20 标况烟气量与工况烟气量的关系：在不同的温度、压力下气体的体积差异较大。
气体受不同条件变化下的衡算关系符合克拉贝龙方程：PV=nRTP是压强，V是体积，n是物质的量〔mol〕，R是常数，为22.4mol/L。
T是温度。
由此一定压力下，气体的质量恒定，体积与温度成正比。
例如：工况140℃时90000m33烟气，设标况下的体积为X90000÷〔273+140〕=X÷273X=90000 ×273十÷〔273+140〕=59492m3脱硫塔直径的计算：烟气量Q〔m3/s〕=烟气流速S (m/s) ××半径d2〕〔㎡〕烟气流速一般为3-4m/s。
锅炉额定蒸发量 最大连续蒸发量
锅炉额定蒸发量最大连续蒸发量锅炉额定蒸发量与最大连续蒸发量是锅炉运行中非常重要的参数，对于锅炉的性能和工作状态有着至关重要的影响。
今天我们就来深入探讨一下这两个参数的含义、作用以及它们对锅炉运行的影响。
1. 锅炉额定蒸发量锅炉的额定蒸发量是指在设计时确定的锅炉产生蒸汽的能力，通常以吨/小时（t/h）来表示。
这个参数是根据锅炉的设计要求、燃料热值、燃烧效率等因素计算得出的，代表了锅炉理论上能够达到的蒸汽产生能力。
在实际运行中，锅炉的蒸汽产生能力往往会受到一些因素的影响，比如燃料质量、燃烧稳定性、水质管理等，因此实际蒸汽产生能力可能会略低于额定蒸发量。
2. 最大连续蒸发量最大连续蒸发量是指在连续运行状态下，锅炉能够持续产生的最大蒸汽量，通常也以吨/小时（t/h）来表示。
这个参数是根据锅炉的实际运行情况和技术指标确定的，代表了锅炉在实际运行中的最大工作能力。
与额定蒸发量相比，最大连续蒸发量更贴近锅炉的实际运行状态，在一定程度上反映了锅炉的稳定性和可靠性。
在实际运行中，锅炉的额定蒸发量和最大连续蒸发量都对锅炉的性能和运行状态有着重要的影响。
如果锅炉的实际蒸汽产生能力低于额定蒸发量，可能会导致生产过程中蒸汽供应不足，影响生产效率；而如果锅炉的最大连续蒸发量不足，可能会导致在高负荷运行时无法满足蒸汽需求，影响生产连续性。
在锅炉的设计、选型和运行管理中，必须严格控制和评估这两个关键参数，以确保锅炉能够稳定可靠地运行，满足生产的需要。
从个人的角度来看，我认为锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量是反映锅炉整体性能和运行状态的重要指标，对于锅炉制造商、用户和管理者来说，需要深入理解这两个参数的含义和作用，合理地评估和选择锅炉，并严格管理锅炉的运行状态和维护保养，以确保锅炉能够稳定、高效地运行。
锅炉行业也需要不断推动技术创新，提高锅炉的燃烧效率和稳定性，以适应不同行业对蒸汽和热能的需求，实现能源的高效利用和减少环境污染。
总结回顾起来，锅炉额定蒸发量和最大连续蒸发量是反映锅炉性能和运行状态的重要参数，对于锅炉的设计、选型和运行管理都具有重要的指导意义。
蒸汽锅炉的废气量计算公式
蒸汽锅炉的废气量计算公式蒸汽锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热成蒸汽，从而驱动机械设备或提供热能。
在蒸汽锅炉的运行过程中，会产生大量的废气排放，这些废气中包含了大量的热能和污染物，对环境造成了一定的影响。
因此，了解蒸汽锅炉的废气量计算公式对于控制废气排放、减少能源消耗具有重要意义。
蒸汽锅炉的废气量计算公式可以通过以下步骤进行推导：首先，我们需要了解蒸汽锅炉的燃料消耗量。
蒸汽锅炉的燃料消耗量与燃料的热值、燃烧效率等因素相关。
通常情况下，蒸汽锅炉的燃料消耗量可以通过以下公式计算：燃料消耗量 = 锅炉热效率×燃料热值 / 锅炉蒸发量。
其中，锅炉热效率是指蒸汽锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的能力，通常以百分比表示；燃料热值是指单位燃料燃烧产生的热能；锅炉蒸发量是指蒸汽锅炉每小时产生的蒸汽量。
其次，我们需要了解蒸汽锅炉的燃料燃烧产生的废气量。
蒸汽锅炉的燃料燃烧产生的废气量与燃料的燃烧特性、燃烧效率等因素相关。
通常情况下，蒸汽锅炉的燃料燃烧产生的废气量可以通过以下公式计算：废气量 = 燃料消耗量×燃料燃烧产生的废气量系数。
其中，燃料消耗量是指蒸汽锅炉每小时消耗的燃料量；燃料燃烧产生的废气量系数是指单位燃料燃烧产生的废气量。
最后，我们需要了解蒸汽锅炉的废气排放温度和排放速度。
蒸汽锅炉的废气排放温度和排放速度与燃料的燃烧特性、锅炉的结构设计等因素相关。
通常情况下，蒸汽锅炉的废气排放温度和排放速度可以通过实际测量获得。
综上所述，蒸汽锅炉的废气量计算公式可以总结为：废气量 = 燃料消耗量×燃料燃烧产生的废气量系数。
通过该公式，我们可以对蒸汽锅炉的废气量进行合理估算，从而为环境保护和能源节约提供参考依据。
在实际应用中，我们还需要考虑蒸汽锅炉的运行状态、燃料的质量、燃烧设备的性能等因素，对废气量进行修正和调整，以提高计算的准确性。
同时，我们还可以通过改进锅炉的结构设计、优化燃料的燃烧过程等措施，减少废气排放，降低能源消耗，实现可持续发展的目标。
燃煤锅炉蒸发量
燃煤锅炉蒸发量全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃煤锅炉蒸发量是指在给定时间内燃煤锅炉蒸发水的量。
蒸发量是衡量锅炉燃烧效率和工作状态的一个重要指标，影响着锅炉的使用效果和经济性。
在燃煤锅炉的运行中，蒸发量的大小取决于燃料的燃烧质量、空气的供给、水的进料等多个因素。
通过科学合理地管理和调整这些因素，可以提高燃煤锅炉的蒸发量，增加燃煤锅炉的利用率。
燃煤锅炉是一种通过燃烧煤炭产生热能，将水加热为蒸汽的设备。
在锅炉内部，煤炭燃烧释放出大量热量，将水加热为蒸汽，蒸汽在燃烧室内蒸发，并产生高温高压蒸汽。
蒸汽可以用于发电、供热、供水等各个领域，是工业生产中不可或缺的能源。
燃煤锅炉的蒸发量对于锅炉的功效和经济性至关重要。
蒸发量的计算方式一般是通过以下公式得出：Q=（h1-h2）×C÷ɑQ:锅炉的蒸发量，单位为吨/小时；h1:锅炉进水的焓值，单位为kJ/kg；h2:锅炉排水的焓值，单位为kJ/kg；C:进水量，单位为kg/h；ɑ:锅炉效率。
通过这个公式，我们可以根据锅炉的进水、排水的焓值和效率来计算出锅炉的蒸发量。
提高燃煤锅炉蒸发量的方法主要包括以下几个方面：1. 提高燃烧效率燃煤锅炉的燃烧效率对于蒸发量有着直接的影响。
在煤炭燃烧时，应控制燃烧条件，保证煤炭充分燃烧，减少煤粉的剧烈波动，提高燃烧效率。
要保证空气的供给充足，防止燃烧中的缺氧现象发生。
通过科学调整燃烧参数和优化燃烧系统，可以提高燃烧效率，提高蒸发量。
2. 控制烟气排放燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟尘、二氧化硫等有害气体，这些气体不仅会对环境造成污染，还会影响锅炉的热效率。
通过合理的烟气处理设备和控制系统可以降低这些有害气体的排放量，提高锅炉的热效率，增加蒸发量。
3. 调节进水流量进水流量对于燃煤锅炉的蒸发量也有着重要的影响。
进水过多或者过少都会导致蒸汽量不足或者水锅炉蒸发不完全的情况。
在实际操作中，需要根据锅炉的工况和负荷来合理调节进水流量，保证蒸发量的稳定和正常运行。
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120T/H锅炉参数
1、额定蒸发量（热效率）：≥82%，
2、锅炉燃料消耗量：55175 kg/h（55T/H）
3、安全稳定运行工况范围：70～100 %
4、总耗电功率：1915 Kw
5、炉膛宽度(两侧水冷壁管中心线之间距离) ：7820mm
6、炉膛深度(前后水冷壁管中心线之间距离) : 7000mm
7、锅筒中心线标高：36000mm
8、锅炉宽度(左右两柱中心距) ：9560mm
锅炉参数：(必须先要保持给料量、鼓风量、引风量的相对稳定)
炉膛：Furnace
炉膛横截面呈长方形7820×7000，炉膛四壁布满膜式水冷壁，管子为Φ60×4，材质为20（GB3087-2008），管子节距100毫米。
前水冷壁由78根管子组成，上端错成两排进入锅筒，下端进入集箱与6根Φ108×4.5下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.28。
后水冷壁由78根管子组成，上部在炉膛出口处拉稀成三排凝渣管，节距S1=300，S2=200再进入锅筒，与6根Φ108×4.5的下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.28。
前水冷壁下部呈60°倾角构成前拱。
侧水冷壁每侧由70根管子组成，上端进入集箱再由8根Φ108×4.5的引出管进入锅筒，下端进入下集箱，与6根Φ108×4.5下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.31。
引出管与上升管内截面比为0.414。
在炉膛四周设有人孔、测量孔及防爆门等，为了有利于着火和燃烧稳定，燃烧器区域的水冷壁上敷设128㎡卫燃带。
集箱：
集箱为Φ273×16，材质为20（GB3087-2008）。
锅筒：Drum
锅筒内径为Φ1600毫米，壁厚为46毫米，圆筒部分长10940毫米，封头壁厚46毫米，均由Q245R钢板制成。
锅筒内装有给水、蒸汽分离、连续排污、磷酸盐加药等装置，蒸汽一次分离采用44个Φ290旋风分离器，二次分离器采用9层8目18#镀锌钢丝网及一层多孔板组成的顶部分离器，锅炉给水应符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
此外，锅筒上还有高低读水位表、压力表、安全阀等，锅筒正常水位在锅筒中心线下75毫米处，最高最低水位分别在正常水位上下75毫米处，锅筒由两
个活动支座支承在钢梁上，受热时锅筒向两端自由膨胀。
锅筒内部装置要严格遵照图纸焊接，以保证蒸汽品质。
燃烧器：Burners
在炉膛前墙布六个蔗渣燃烧器。
采用固定蒸汽吹灰炉排，炉排风占70%，炉后墙、送料风各占15%。
过热器及减温器：Superheater and desuperheater
过热器分两段，高温段在前，由Φ42×3.5的12Cr1MoVG管子制成。
低温段在后，由Φ38×3.5的20（GB3087-2008）管子制成，总受热面积884.5㎡，过热器出口集箱上设有主汽阀、自用蒸汽阀、生火排汽、反冲洗、安全阀及热电偶座、温度计、压力表等。
减温(Desuperheating)系统采用中间喷水减温器，减温水为除盐水或者冷凝水，通过电动调节阀来调节减温水量的多少，可达到调节过热蒸汽温度的目的。
省煤器：Economizer
省煤器分为两级，均由Φ32×3的20（GB3087-2008）管子制成，省煤器集箱共4只，均由Φ219×16的管子组成，材质20（GB3087-2008）。
上、下级省煤器均采用支承结构，支承梁内部通风冷却，为防止省煤器的磨损，上、下级省煤器的蛇形管都装有必要的防磨盖板，并且留有检查孔方便检查和清灰。
空气预热器：Air preheater
采用管式空气预热器，单级布置，上三个管箱由Φ50×2的钢管制成立式管箱，最下个管箱由Φ60×3(考登管)制成立式管箱，共有4组管箱，4个流程，每组管箱由4只管箱组成。
烟气在管内纵向冲刷，空气在管外横向冲刷，为了防止空气预热器的振动和噪音，在每个管箱中都装有二块防震钢板，每个管箱和连通罩均留有检查孔方便检查和清灰。
炉膛负压：
锅炉炉膛负压保持在-20~-50Pa，炉膛负压是靠调整鼓风量、引风量大小得来的。
炉膛负压太大，往炉内漏风就多，会降低锅炉热效率。
炉膛负压太小，火往炉外冒，会烧坏炉门，也不经济。
排烟处过量空气系数要不大于1.4。
查漏：
锅炉烟风道、炉墙、炉门、风机、及除尘设备的严密性进行检查，发现有泄漏应及时修理。
经济运行:压力为3.2~3.8MPa，过热蒸汽温度为430~450℃，蒸发量为84~120t/h。
负荷不应低于84t/h；不允许持续2小时以上额定出力在＞100％~110％的工况下运行；不允许额定出力在110％以上工况下运行。
八、辅机参数Ⅷ, Auxiliaries Parameters
1 G4-73-11№22D鼓风机左135°
Blower left 135°
P=6865 Pa Q=233000m3/h Y450-64-6(6kv) 电动机N=710KW
motor N=710KW
2 Y5-47№11D 喷渣风机右90°
Bagasse spray fan right 90°
P=2491Pa Q=45202m3/h
Y250M-4 电动机motor N=55KW
3 Y5-42№2×28F引风机右0°
Induced draft fan right 0°
P=4909Pa Q=440888 m3/h Y800-8/1180(6kv) 电动机motor
N=800KW
4 DG85-67×8 给水泵
feed water pump
H=536 mH2O Q=155t/h
Y350L1-2 电动机motor
N=350KW。