锅炉蒸发量与燃烧率
锅炉原理3-5章复习
一、基本概念1. 理论空气量: 1kg 燃料完全燃烧时所需要的最低限度的空气量称为理论空气量。
2. 过量空气系数:实际空气量和理论空气量之比。
3. 理论烟气量：当实际参加燃烧的湿空气中的干空气量等于理论空气量，且1kg 的燃料完全燃烧时产生的烟气量称为理论烟气量。
4. 实际烟气量：供给的空气量大于理论空气量，且使1kg 燃料完全燃烧时产生的烟气量。
5. 理论空气、烟气焓：在定压条件下，将1kg 燃料所需的空气量或所产生的烟气量从0加热到t ℃时所需要的热量。
6. 锅炉有效利用热：指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。
7. 正平衡法：直接确定输入锅炉的热量和锅炉的有效利用热，然后利用锅炉热效率定义式计算锅炉热效率的方法。
8. 反平衡法：通过确定锅炉的各项热损失，计算锅炉热效率的方法。
9. 锅炉热效率：锅炉的有效利用热占输入锅炉热量的百分比。
二、问答题1. 理论烟气量中的物质成分有哪些？答：氮气、二氧化碳、水份、二氧化硫。
2. 什麽叫最佳过量空气系数？答：排烟热损失和机械、化学不完全燃烧热损失之和最小时的过量空气系数。
3. 烟气中的水分有哪些来源？答：煤中所含的水份、空气中所含的水份。
4. 写出烟气中的氧量和过量空气系数的关系式。
答：22121O -=α 5. 我国锅炉热平衡规定有哪些热损失？答：排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失。
6. 输入热量包括哪些热量？答：燃料的收到基低位发热量、燃料物理显热、外来热源加热空气时带入的热量。
7. 锅炉有效利用热包括哪些部分？答：过热蒸汽吸收热量、再热蒸汽吸收热量、自用蒸汽吸收热量、排污水吸收热量。
一、基本概念1. 煤粉细度：表示煤粉颗粒群的粗细程度。
2. 煤粉的经济细度：使机械不完全燃烧热损失和制粉能耗最小的煤粉细度。
3. 煤的可磨性系数：磨制标准煤和试验煤到相同粒度，所消耗的能量之比。
4. 直吹式制粉系统：煤在磨煤机中磨成煤粉后直接将气粉混合物送入锅炉去燃烧的制粉系统。
锅炉详细分类方法
a,按用途分类电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质(工质:热力循环中可使热与功相互转换的可压缩流体。
)为过热蒸汽(过热蒸汽的定义:在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
编辑本段过热蒸汽的应用:过热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动。
但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。
)。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉机车锅炉注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
b,按结构分类火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
c，按循环方式分类自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉低倍率循环锅炉直流锅炉复合循环锅炉d，按锅炉出口工质压力分类低压锅炉：一般压力小于1.275MPa中压锅炉：一般压力为3.825MPa高压锅炉：一般压力为9.8MPa超高压锅炉：一般压力为13.73MPa亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPae,按燃烧方式分类火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
锅炉蒸发量与燃烧率
120T/H锅炉参数1、额定蒸发量（热效率）：≥82%，2、锅炉燃料消耗量：55175 kg/h（55T/H）3、安全稳定运行工况范围：70～100 %4、总耗电功率：1915 Kw5、炉膛宽度(两侧水冷壁管中心线之间距离) ：7820mm6、炉膛深度(前后水冷壁管中心线之间距离) : 7000mm7、锅筒中心线标高：36000mm8、锅炉宽度(左右两柱中心距) ：9560mm锅炉参数：(必须先要保持给料量、鼓风量、引风量的相对稳定)炉膛：Furnace炉膛横截面呈长方形7820×7000，炉膛四壁布满膜式水冷壁，管子为Φ60×4，材质为20（GB3087-2008），管子节距100毫米。
前水冷壁由78根管子组成，上端错成两排进入锅筒，下端进入集箱与6根Φ108×4.5下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.28。
后水冷壁由78根管子组成，上部在炉膛出口处拉稀成三排凝渣管，节距S1=300，S2=200再进入锅筒，与6根Φ108×4.5的下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.28。
前水冷壁下部呈60°倾角构成前拱。
侧水冷壁每侧由70根管子组成，上端进入集箱再由8根Φ108×4.5的引出管进入锅筒，下端进入下集箱，与6根Φ108×4.5下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.31。
引出管与上升管内截面比为0.414。
在炉膛四周设有人孔、测量孔及防爆门等，为了有利于着火和燃烧稳定，燃烧器区域的水冷壁上敷设128㎡卫燃带。
集箱：集箱为Φ273×16，材质为20（GB3087-2008）。
锅筒：Drum锅筒内径为Φ1600毫米，壁厚为46毫米，圆筒部分长10940毫米，封头壁厚46毫米，均由Q245R钢板制成。
锅筒内装有给水、蒸汽分离、连续排污、磷酸盐加药等装置，蒸汽一次分离采用44个Φ290旋风分离器，二次分离器采用9层8目18#镀锌钢丝网及一层多孔板组成的顶部分离器，锅炉给水应符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
燃气锅炉蒸发量计算公式
燃气锅炉蒸发量计算公式
燃气锅炉蒸发量计算公式通常包括以下几个关键参数：燃料的
热值、燃料的消耗量、燃料的燃烧效率和锅炉的传热效率。
一般来说，燃气锅炉蒸发量计算公式可以表示为：
蒸发量 = 燃料的热值 / (燃料的消耗量燃料的燃烧效率锅
炉的传热效率)。
在这个公式中，燃料的热值是指单位燃料所释放的热量，通常
以千焦或千瓦时为单位；燃料的消耗量是指单位时间内燃料的消耗量，通常以千克或立方米为单位；燃料的燃烧效率是指燃料在燃烧
过程中转化为热能的效率；锅炉的传热效率是指锅炉在传递热能时
的效率。
通过这个公式，工程师和技术人员可以根据实际情况来计算燃
气锅炉的蒸发量，从而评估锅炉的工作性能和效率。
这对于工业生
产和能源利用具有重要的意义，可以帮助企业合理安排生产计划，
提高能源利用效率，降低生产成本，保护环境等方面起到积极作用。
总之，燃气锅炉蒸发量计算公式是工程领域中的一个重要参数，
它可以帮助工程师和技术人员准确地评估锅炉的工作性能和效率，为工业生产和能源利用提供重要的参考依据。
锅炉热效率计算
1兆帕MPa=10巴bar=大气压atm约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=×10^5Pa=水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱,一公斤相当于10米水柱水的汽化热为千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热;用量是70万大卡/H 相当于吨的锅炉以表压力为零的蒸汽为例,每小时产一吨蒸汽所具有的热能,在锅内是分两步吸热获得的,第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能,通常这部分热能为显热,其热能即为1000×100－20=8万/千卡时;第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能,这部分热为潜热,其热能即为1000×539=万/千卡时;把显热和潜热加起来,即是一吨蒸汽其表压力为零时在锅内所获得的热能,即：＋8=万/千卡时;这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能,相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量;天然气热值天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里kcal=千焦kJ,所以每立方米燃烧热值为—产地、成分不同热值不同,大致在36000~40000kJ/Nm3,即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳,即36~40百万焦耳;天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,1千卡/1大卡/1000卡路里kcal=千焦kJ,所以每立方米燃烧热值为—; 而1度=1kWh=10^6J=10^3KJ; 即每立方燃烧热值相当于—度电产生的热能, < OR天然气价格：天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+41=16.在1标准大气压下,1mol气体的体积是升,1立方米的气体有1000/≈,所以质量为16≈克.1000KG/=立方米Nm3是天然气的密度,一吨天然气的体积就是1394m^3,运输时需要压缩;所说的罐装的那是液化石油气; 压缩方式不同密度不同气体的质量=气体的摩尔质量克/摩尔x气体体积升/升/摩尔一立方米天然气=1000升天然气天然气中主要成分是甲烷,摩尔质量为16克/摩尔1立方米天然气的质量=16克/摩尔x1000升/升/摩尔=克1克=公斤,所以克=公斤一立方米天然气大约等于公斤天然气LNG即液态甲烷CH4,其储存温度为-162℃;液化天然气由液态汽化为气态,体积增大几百倍,气态甲烷是液态甲烷体积的625倍;液化天然气密度：0．42～0．46 g／cm3气态大约是： g/cm3也就是1方 KG;1吨为 1000/=1600方1 m3液化天然气LNG可气化600 m3气1 m3 LNG 的质量约为 430-470 Kg天然气的主要成分是甲烷,化学式是CH4 ;离开气体的状态谈体积没有意义,1吨液态天然气为1×10^6g÷16g/mol=62500mol;在标准状况下STP,0℃,101kPa气体摩尔体积为mol,1吨液态天然气为1400立方米;在25℃,×10^5Pa时气体摩尔体积约为mol,1吨液态天然气为立方米;Nm3是天然气的密度,一吨天然气的体积就是1394m^3,运输时需要压缩;所说的罐装的那是液化石油气; 压缩方式不同密度不同一立方米天然气质量为：千克每吨天然气体积为：1390立方米;天然气运输或交易,一般是按立方米计算的;换算方法如下：天然气的标准立方米指1大气压下,20摄氏度时的1立方米;在这个条件下,任何气体升都含有一摩尔×10^23个分子;一立方米为1000升;天然气的主要成分是甲烷,分子量为16,一个甲烷分子质量约等于16个氢原子,也约等于16个质子质量;质子质量为×10^-27 千克所以一立方米天然气质量为：×10^-27×16××10^23×1000÷=千克每吨天然气体积为：1000/ = 1390立方米;关注几个天然气价格的微信公众号燃气蒸汽锅炉产生1吨蒸汽需要多少方天然气,首先我们需要了解1吨水变成水蒸气需要吸收热量,而这个热量值需要天然气燃烧释放热量,通过锅炉设备,传递给介质水,水吸收热量发生物理性质的变化,低温水变成高温水继而气化变成水蒸气,它完成这一过程需要吸收热量约60万大卡然气品质.当然,燃烧机的品质也是最主要的、好产品节能省气,锅炉品质是燃气蒸汽锅炉每场生1吨蒸汽耗气量的主要因素；每立方天然气热值为9000大卡天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡；锅炉热效率；由此可以得出锅炉工作热量转移指数为=8190,8500=7735通过600000/8190=,600000/7735=也就是说,理论上每产生一吨水蒸气,需要消耗约70-75方天然气一吨锅炉相当于60万大卡的热水锅炉,1吨==60万大卡1吨常压热水锅炉每小时最多提供热量60万大卡1吨锅炉是指锅炉1小时产生的饱和蒸汽/饱和水或过热蒸汽量；它与你锅炉的参数有关;产生多少大卡的热量与你从锅炉内吸收的热量有关;即跟出去的介质与进入的介质的焓差有关;锅炉可用额定热功率来表征热量的大小,常用符号Q来表示,单位是MW.热功率和蒸发量之间的关系,可以由下式表示:Q=ig-igs MW式中--锅炉的蒸发量,t/hig,igs--分别为蒸汽和给水的焓,kj/kg.对于热水锅炉:Q=irs``-irs` MW式中:G--热水锅炉每小时送出的水量,t/hirs``,irs`--分别为锅炉进,出热水的焓,kj/kg.60万大卡/h的热量相当于1t/h锅炉;通常所说的一吨锅炉相当于兆瓦,相当于60万大卡;所以2吨锅炉的额定热功率是120万大卡,也就是兆瓦一吨常压锅炉,每小时产生1吨开水,也就是万大卡,假设冷水温度5度,需要热量: 水的比热=大卡/4200j大卡=1000卡=4000千焦Q=水的比热容水的质量温度绝对值=42001000100-5=大卡下面是直接一吨水变成蒸汽的所需能量：10^62260 000千焦539大卡或者10^92260 000 000焦耳水的比热容是103焦/千克·摄氏度,蒸气的比热容是103焦/千克·摄氏度汽化热是一个物质的物理性质.其定义为：在标准大气压 kPa下,使一摩尔物质在其沸点蒸发所需要的热量.常用单位为千焦/摩尔或称千焦耳/摩尔,千焦/千克亦有使用.其他仍在使用的单位包括 Btu/lb英制单位,Btu为British Thermal Unit,lb为磅.水的汽化热为千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量.一吨水=1000千克每千克水2260千焦1000千克就是2260 000千焦蒸汽锅炉的功率又称蒸发量,就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时T/h或公斤/小时kg/h;一吨锅炉,就是每小时能把一吨水变成水蒸气;在我国,蒸汽锅炉的蒸发量与功率的对应关系是：1T/h=1000kg/h==720kW≈955Hp马力1MW=10^6W1kW=1000W1Hp1马力,一匹=蒸发的潜热是2260kJ/kg,所以,一吨蒸汽有热量22601000/=54万大卡;1吨燃气蒸汽锅炉每小时约需要80m3天然气;根据每立方天然气燃烧值8500大卡计算,将1t水加热到100°C需要20万大卡热量,再加汽化热和高圧蒸汽温度根据压力不同超过100°C所需的热量,和损耗8~15%85~92%的热效率,以1蒸吨锅炉为例,工作圧力在时,每小时耗气每小时耗气75~80m3锅炉制造厂家不同略有差别;热值单位换算卡、千卡、大卡、卡路里、千焦都是热量单位,它们之间的换算是：1卡=1卡路里=焦耳；1千卡=1大卡=1000卡=1000卡路里 =4186焦耳=千焦;卡路里简称“卡”,缩写为"calorie"的定义为将1克水在1大气压下提升1摄氏度所需要的热量; 1千卡等于1000卡路里,约4186焦耳；脂肪的热量约900大卡每百克；糖类和蛋白质的热量都只有400大卡每百克;1大卡=1000卡=1000焦耳=4180焦耳1MJ=1000000焦耳=大卡热效率计算一.燃气锅炉锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时t/h≈60×104千卡大卡/时kcal/h≈兆瓦MW锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法：1．正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法;正平衡热效率的计算公式可用下式表示：热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量100％＝锅炉蒸发量蒸汽焓－给水焓/燃料消耗量燃料低位发热量100％式中锅炉蒸发量——实际测定,kg/h；蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ／kg；给水焓——由焓熵图查得,kJ／kg；燃料消耗量——实际测出,kg/h；燃料低位发热量——实际测出,kJ／kg;上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算;从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失;因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施;2．反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法;此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径;反平衡热效率可用下列公式计算;热效率＝100％－各项热损失的百分比之和＝100％－q2－q3－ q4－ q5－q6式中 q2——排烟热损失,％；q3——气体未完全燃烧热损失,％；q4——固体未完全燃烧热损失,％；q5——散热损失,％；q6——灰渣物理热损失,％;。
蒸汽锅炉的蒸发量与热功率(MW)的换算
１ 锅 炉 热 功 率 的单 位
所 谓锅 炉 热功 率 是 单 位 时 间 向外输 出 的热 量 。
工况 ， 即饱 和蒸 汽 和过 热蒸 汽 。 和蒸 汽热 焓见 表２ 饱 ， 过热 蒸汽 热焓 见表 ３ 。
表２ 饱 和 蒸 汽 的 热 焓
压力， ａ ＭＰ ０５ ． ０８ ． １１ 、 １ ． ４ １７ ． ２６ ．
由于该 起 重设 备 使 用 频繁 。为 了节 省 时 间 ， 司 机的操 作极 不规 范 。为 了使 大车 能迅 速达 到较 高速 度 ， 机械 制动 的抱 闸松掉 。需 要停 下时 ， 常使用 将 常
电 动机 反转 制 动 ， 电动 机 经 常在 大 电 流 冲击下 工 使 作 ， 成 电动 机 绕 组 受 损 或 滑 环 火 花 增 大 、 环 击 造 滑
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６ · ８
中 国特 种 设 备 安 全
第２ ２卷
第 ９期
法 启 动 向 左移 动 。 同时 过 流 继 电 器 没 有 动 作 ， 以 所 产 生故 障原 因只 可能 是 主接 触器 和左 右２ 限 位 开 个 关 的接点 连接 不正 确 。 通 过查 线 发现 ： 限位 的 接 点接 在 了主接 触 器 左 的右 常 闭接点 上 ， 右 限位 开 关 接在 了主 接触 器 的 而 左 常 闭接点 上 。而正确 的接 线是 左 限位 的接点 接在 主接 触器 的左 常 闭接 点上 ， 限位 开 关接 在 主接 触 右 器 的右常 闭接 点上 。 恢 复正 常接 线 后 。 作 凸轮 控 制 器就 可 以使 大 操
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第２ ２卷 第 ９期
中国特种设 备安全
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知 识长廊
蒸 汽锅 炉 的 蒸 发 量 与 热 功 率
锅炉基本概念
锅炉基本概念1、锅炉机组：锅炉包括：锅炉本体，锅炉范围内管道，烟、风和燃料的管道及其附属设备，测量仪表和其它锅炉附属机械等。
2、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸发量。
3、最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。
4、额定蒸汽参数：额定蒸汽压力和额定蒸汽温度合称额定蒸汽参数。
5、额定蒸汽压力：蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。
6、额定蒸汽温度：蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度。
7、沸腾燃烧：燃料在适当的空气流速作用下，在沸腾床上呈流化状态进行燃烧的方式。
8、锅炉本体：由锅筒、受热面及其间的连接管道（包括烟道和风道）、燃烧设备、构架（包括平台和扶梯）炉墙和除渣设备等所组成的整体。
9、设计压力：受压部件或受压元件强度计算时所规定的计算压力。
10、最高允许工作压力：受压部件或受压元件按规定条件所能承受的最大压力。
11、炉膛设计压力：设计炉膛壁面时所规定的结构强度计算压力。
12、锅炉范围内管道：规定接口范围内锅炉汽水管道的总称，包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。
13、锅炉效率；锅炉热效率：锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
14、锅炉可用率：统计期间内锅炉总运行时数及总备用时数之和，与该期间总时数的百分比。
15、锅炉事故率：锅炉总事故停炉时数，与总运行时数及锅炉总事故停炉时数之和的百分比。
16、锅炉负荷调节范围：锅炉在规定工况下安全运行所允许的最小负荷与最大负荷的范围。
17、启动：锅炉由点火、升压到并汽或向汽轮机供汽至带规定负荷的过程。
18、压火：循环床锅炉作热备用时暂停供给燃料但适当进行通风，使床层保持适量燃烧不致熄灭的状态。
19、吹管：用具有一定参数的蒸汽清除过热器、再热器和蒸汽管道内表面上杂物的方法。
蒸汽锅炉热效率标准
蒸汽锅炉热效率标准蒸汽锅炉热效率是指锅炉在工作过程中所产生的热量与其所消耗的燃料热值之比，是衡量锅炉节能性能的重要指标。
为了保障锅炉的高效稳定运行，国家制定了一系列蒸汽锅炉热效率标准，下面我们就来详细介绍一下。
首先，我国《锅炉及压力容器安全技术监察规程》中规定：锅炉的热效率应符合以下标准：1. 蒸汽锅炉额定蒸发量大于等于10吨/小时时，其额定工况下的热效率不应低于85%。
2. 蒸汽锅炉额定蒸发量小于10吨/小时时，其额定工况下的热效率不应低于80%。
此外，我国还制定了一系列行业标准和地方标准，如《工业锅炉能效标识》、《山东省工业锅炉能效标识》、《江苏省工业锅炉能效标识》等。
这些标准的制定旨在推动锅炉行业节能减排，促进能源的可持续利用。
需要注意的是，以上标准仅适用于额定工况下的蒸汽锅炉热效率。
在实际运行中，由于锅炉负荷、环境温度、供水温度等因素的影响，锅炉的热效率会有所波动。
因此，我们在实际使用中还需要根据实际情况进行调整和优化。
为了提高蒸汽锅炉的热效率，我们可以从以下几个方面入手：1. 选用高效节能的锅炉设备：如采用先进的低氮燃烧技术、高效节能的余热回收系统等。
2. 加强锅炉运行管理：合理控制锅炉负荷、调整好空气和燃料的比例、定期清洗换热器等，都可以有效提高锅炉的热效率。
3. 定期进行维护保养：如清洗锅炉内部结垢、更换老化部件等，可以保证锅炉长期稳定运行，提高其使用寿命和节能性能。
总之，蒸汽锅炉热效率是衡量锅炉节能性能的重要指标，符合国家和地方标准是保障其高效稳定运行的基础。
我们要从设备选型、运行管理、维护保养等多个方面入手，不断优化提高锅炉的节能性能，为推进我国能源可持续发展做出应有的贡献。
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120T/H锅炉参数
1、额定蒸发量（热效率）：≥82%，
2、锅炉燃料消耗量：55175 kg/h（55T/H）
3、安全稳定运行工况范围：70～100 %
4、总耗电功率：1915 Kw
5、炉膛宽度(两侧水冷壁管中心线之间距离) ：7820mm
6、炉膛深度(前后水冷壁管中心线之间距离) : 7000mm
7、锅筒中心线标高：36000mm
8、锅炉宽度(左右两柱中心距) ：9560mm
锅炉参数：(必须先要保持给料量、鼓风量、引风量的相对稳定)
炉膛：Furnace
炉膛横截面呈长方形7820×7000，炉膛四壁布满膜式水冷壁，管子为Φ60×4，材质为20（GB3087-2008），管子节距100毫米。
前水冷壁由78根管子组成，上端错成两排进入锅筒，下端进入集箱与6根Φ108×4.5下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.28。
后水冷壁由78根管子组成，上部在炉膛出口处拉稀成三排凝渣管，节距S1=300，S2=200再进入锅筒，与6根Φ108×4.5的下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.28。
前水冷壁下部呈60°倾角构成前拱。
侧水冷壁每侧由70根管子组成，上端进入集箱再由8根Φ108×4.5的引出管进入锅筒，下端进入下集箱，与6根Φ108×4.5下降管构成一个回路，下降管与上升管内截面比为0.31。
引出管与上升管内截面比为0.414。
在炉膛四周设有人孔、测量孔及防爆门等，为了有利于着火和燃烧稳定，燃烧器区域的水冷壁上敷设128㎡卫燃带。
集箱：
集箱为Φ273×16，材质为20（GB3087-2008）。
锅筒：Drum
锅筒内径为Φ1600毫米，壁厚为46毫米，圆筒部分长10940毫米，封头壁厚46毫米，均由Q245R钢板制成。
锅筒内装有给水、蒸汽分离、连续排污、磷酸盐加药等装置，蒸汽一次分离采用44个Φ290旋风分离器，二次分离器采用9层8目18#镀锌钢丝网及一层多孔板组成的顶部分离器，锅炉给水应符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
此外，锅筒上还有高低读水位表、压力表、安全阀等，锅筒正常水位在锅筒中心线下75毫米处，最高最低水位分别在正常水位上下75毫米处，锅筒由两
个活动支座支承在钢梁上，受热时锅筒向两端自由膨胀。
锅筒内部装置要严格遵照图纸焊接，以保证蒸汽品质。
燃烧器：Burners
在炉膛前墙布六个蔗渣燃烧器。
采用固定蒸汽吹灰炉排，炉排风占70%，炉后墙、送料风各占15%。
过热器及减温器：Superheater and desuperheater
过热器分两段，高温段在前，由Φ42×3.5的12Cr1MoVG管子制成。
低温段在后，由Φ38×3.5的20（GB3087-2008）管子制成，总受热面积884.5㎡，过热器出口集箱上设有主汽阀、自用蒸汽阀、生火排汽、反冲洗、安全阀及热电偶座、温度计、压力表等。
减温(Desuperheating)系统采用中间喷水减温器，减温水为除盐水或者冷凝水，通过电动调节阀来调节减温水量的多少，可达到调节过热蒸汽温度的目的。
省煤器：Economizer
省煤器分为两级，均由Φ32×3的20（GB3087-2008）管子制成，省煤器集箱共4只，均由Φ219×16的管子组成，材质20（GB3087-2008）。
上、下级省煤器均采用支承结构，支承梁内部通风冷却，为防止省煤器的磨损，上、下级省煤器的蛇形管都装有必要的防磨盖板，并且留有检查孔方便检查和清灰。
空气预热器：Air preheater
采用管式空气预热器，单级布置，上三个管箱由Φ50×2的钢管制成立式管箱，最下个管箱由Φ60×3(考登管)制成立式管箱，共有4组管箱，4个流程，每组管箱由4只管箱组成。
烟气在管内纵向冲刷，空气在管外横向冲刷，为了防止空气预热器的振动和噪音，在每个管箱中都装有二块防震钢板，每个管箱和连通罩均留有检查孔方便检查和清灰。
炉膛负压：
锅炉炉膛负压保持在-20~-50Pa，炉膛负压是靠调整鼓风量、引风量大小得来的。
炉膛负压太大，往炉内漏风就多，会降低锅炉热效率。
炉膛负压太小，火往炉外冒，会烧坏炉门，也不经济。
排烟处过量空气系数要不大于1.4。
查漏：
锅炉烟风道、炉墙、炉门、风机、及除尘设备的严密性进行检查，发现有泄漏应及时修理。
经济运行:压力为3.2~3.8MPa，过热蒸汽温度为430~450℃，蒸发量为84~120t/h。
负荷不应低于84t/h；不允许持续2小时以上额定出力在＞100％~110％的工况下运行；不允许额定出力在110％以上工况下运行。
八、辅机参数Ⅷ, Auxiliaries Parameters
1 G4-73-11№22D鼓风机左135°
Blower left 135°
P=6865 Pa Q=233000m3/h Y450-64-6(6kv) 电动机N=710KW
motor N=710KW
2 Y5-47№11D 喷渣风机右90°
Bagasse spray fan right 90°
P=2491Pa Q=45202m3/h
Y250M-4 电动机motor N=55KW
3 Y5-42№2×28F引风机右0°
Induced draft fan right 0°
P=4909Pa Q=440888 m3/h Y800-8/1180(6kv) 电动机motor
N=800KW
4 DG85-67×8 给水泵
feed water pump
H=536 mH2O Q=155t/h
Y350L1-2 电动机motor
N=350KW。