火力发电厂的防爆
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。
但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。
为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。
由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。
而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。
这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。
因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。
1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。
它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。
最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。
1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。
过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。
两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。
1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。
通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。
2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析 寇海强
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析寇海强摘要：电力能源已经成为现代社会不可或缺的能源，人们对电力能源的需求也在不断提升。
目前，我国的电力能源大部分来自火力发电厂，因此，保证火力发电厂的正常运行是电力企业的重要责任。
火力发电厂的电力生产有特定的流程和设备，锅炉作为火力发电厂的重要设备，必须确保锅炉的正常运行，做好锅炉的防磨防爆工作。
本文就主要从锅炉防磨防爆的重要性，锅炉“四管”失效原因及处理措施，锅炉防磨防爆的具体方法等方面对火力发电厂锅炉的防磨防爆工作进行综合分析，希望能为火力发电厂锅炉防磨防爆工作提供一定的参考资料。
关键词：火力发电厂；锅炉；防磨防爆前言：锅炉是火力发电厂中十分重要的设备，其主要功能是实现能量转换，锅炉受热后将水变成水蒸气，为发电机汽轮叶片提供动力，推动叶片旋转，实现能量转换，从而产生电能。
因此，锅炉在火力发电厂电力生产中占有重要的地位。
但在锅炉的实际运行过程中，常容易出现各种故障，影响火力发电厂正常电力生产工作的进行。
最为严重的是锅炉在长时间使用的情况下发生的爆炸事故，不仅会严重影响火力发电厂正常工作的进行，更容易造成严重的人身安全事故，成为工作人员人身安全的潜在威胁。
因此，对火力发电厂的锅炉进行防磨防爆研究具有重要的意义。
一、火力发电厂锅炉防磨防爆的重要性近年来，随着社会对煤矿能源的不断开采，优质的煤矿资源逐渐被消耗，燃煤质量参差不齐，这加剧了本就严峻的火力发电厂锅炉防磨防爆工作形势，因锅炉受热面不均而导致的发电厂锅炉的有关事故不断出现，影响了火力发电厂电力生产的正常进行。
尤其是近年来大多数火力发电厂使用了大功率的临界发电机组，更提升了锅炉问题的出现频率，而锅炉一旦出现问题，就必须立刻停止整个发电机组，认真检查排除锅炉故障。
据统计，国内火电厂的非计划性停机中有百分之五十以上是因为火电厂锅炉爆管引起的，还有部分大型事故也是锅炉爆管引发的，这些事故给火力发电厂带来了严重的经济损失，更剥夺了部分工作人员的生命。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析摘要：火力发电厂要想有效的展开防磨防爆工作，必须以可靠性作为自身的工作标准进行相关工作的展开，而且企业内部所有员工都必须加强对于防磨防爆工作的认识，企业要注意展开培训并招收一些专业技术优秀的人才，从设计、安装、点检等细节工作出发，严格细心地完成所有的工作，这样才可以更好的预防锅炉出现泄露的情况，使发电机组的安全性得到有效的提升，有效完成火力发电厂锅炉防磨防爆综合工作，使火力发电厂不会因为锅炉泄露爆炸损失利益。
关键词：火力发电厂；防磨防爆；综合分析随着以可靠性为中心的预防性检修工作深入开展，以及对火力发电厂燃煤机组锅炉受热面的防磨防爆工作的高度重视，在今后的防磨防爆管理工作中必须要培养一批精业务、懂管理的锅炉点检人员，从设计、制造、安装、检修、运行各个环节严格管控，将锅炉“四管”泄漏时间的几率压缩到最低，才能提高发电机组的安全、经济、可靠性。
1 锅炉防磨防爆重要性近年来燃煤市场千变万化，燃煤质量不断降低。
锅炉受热面泄漏事故也在不断增加，泄漏类型也由单一性出现了重复性、复杂性。
随着近几年大容量、高参数的超零界、超超临界火电机组的增多，而一旦发生非计划停运事故，将会给发电厂带来巨大的经济损失，严重时会影响到电网的安全。
根据国内外火力发电厂事故、故障统计数据中显示，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起，这就需要我们在设备管理，尤其是锅炉“四管”防磨防爆管理上下功夫，使锅炉受热面真正实现可控、再控。
2 锅炉防磨防爆在预防事故中的作用通过对停机设备故障原因的分析，笔者发现锅炉本身在设计、制造和施工上的缺陷是造成磨损爆炸的主要原因，这些碎片化且具有隐蔽性的因素是治理中最难解决的因素。
所以我们在锅炉防磨防爆的治理监测中要从设计到设备运行全程努力才能有效地降低事故发生的几率。
2.1 防磨防爆工作在锅炉设计、选型中的作用防磨防爆工作在锅炉设计、选型时，锅炉型式、燃烧器型式和布置应充分调研燃用相近煤种的同类型锅炉机组运行情况，结合其煤种差别、水质差别、地质差别、海拔大气压差别和电网需求差别等因素，对锅炉受热面的防磨、防超温、防腐蚀、防撕裂、防漏风以及防锅炉结焦等涉及炉管寿命和失效问题进行专题研究和技术澄清，从设备材料性能、结构、设计参数和监控手段等方面，要求设计方和供货方提出改进建议和具体措施，从技术管理手段上努力做到技术先进、工艺先进、材料先进、工程先进。
火电厂锅炉“四管”防爆技术分析
火电厂锅炉“四管”防爆技术分析火力发电厂锅炉的“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、省煤器以及再热器，而“四管”发生爆漏事故则会对发电机组的安全与稳定运行造成严重影响。
统计显示，近年来我国大型火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的发电机组停机事故占总非计划性停机时间的40％以上，占锅炉非计划性停用时间的70％以上。
值得注意的是，随着大型发电机组的不断应用和新机组的不断投运，这一事故比例还在不断上升。
因此，需要对锅炉“四管”爆漏事故发生的原因进行分析，并针对事故原因开展防爆措施的研究，以保证火力发电机组的稳定运行。
1 锅炉“四管”爆漏原因分析1.1 磨损磨损主要分为外部磨损和内部磨损。
外部磨损主要包括：烟气飞灰磨损，吹灰器蒸汽吹损，机械磨损、二次风吹损等。
内部磨损主要发生在外部管道，由于管道上阀门、弯头、三通、变径管等引起内部介质流速改变，冲刷管子减薄发生泄漏应采取的措施：加强在锅炉停备或检修时对管理支吊架及管卡等部位的检查；清除管排中的积灰和异物堵塞情况，纠正管排出列现象，消除烟气走廊现象。
安装防磨装置和喷涂防磨涂料：在局部烟速较高、容易引起磨损的部位装设各种型式的防磨装置。
对于受磨损严重的弯头部分可以加装防磨板，在燃烧器水冷套上加装防磨板或进行浇注料覆盖，采用耐高温防磨涂料对易受磨损部位进行喷涂处理。
1.2管材缺陷管材本身质量不好，如重皮、过大的加工沟槽，材料等级设计偏低等，在高温和高压介质下工作，时间一长这种缺陷扩大就会导致炉管爆裂。
1.3过热机理在锅炉承受热面中工质温度以及金属温度最高的部件就要数过热器和再热器，并且存在着汽侧换热效果差的缺陷。
发生受热面温度高于极限温度时，就会导致其内部组织变化变形，甚至出现超温爆破想象。
长期过热会导致锅炉管子发生化学反应，使管壁变薄最终导致爆管现象，主要发生在高温过热器的外圈以及再热器的向火面。
而短期过热是指管壁温度超过材料临界温度，导致管壁强度下降而发生胀粗和爆管想象，常常发生在过热器的受热面管子上；在管道的制造、安装和检修过程中，如果出现工质流动不畅以及断路、断路等现象时，也会导致局部超温而发生爆管现象；同样，如果运行中出现燃料燃烧不当或者温水投停不当以及管内结垢等现象时，也会造成局部受热面温度过高问题。
浅谈火电厂煤仓防爆控爆必要性及相关措施
浅谈火电厂煤仓防爆控爆必要性及相关措施【摘要】本文通过列举近年来发生在各火电厂煤仓爆炸恶性事故案例，分析其爆炸原因，论述了煤仓防爆控爆的必要性，并提出相关实施措施。
【关键词】储煤仓;防爆;控爆;惰化1.前言随着国家对各行业环保的重视及政策的落实，好多大型电厂考虑到散煤的堆放不仅占地面积大、污染环境，而且长期的风化还降低煤质，因此采取了筒仓存储方式。
实践证明原煤筒仓储煤具有占地小、无粉尘污染、适用于各种气候条件等优势。
但由于筒仓容积达数万立方米，属于相对封闭的容器，也带来了安全防爆的新问题，如由于煤自身特性，即氧化放热自燃倾向性，再加上筒仓的“风筒效应”，在有限的相对密封的空间内，不利于散热，极易在局部具备自燃条件的某一点首先发生自燃，最终引发大面积自燃和爆燃。
大量事实证明，筒仓着火后灭火是很困难的，只能考虑预防控制，即非消防灭火问题。
这类问题对于遇到设备检修，需要长时间存储原煤时，尤其是自燃倾向高、爆炸等级属于I类的煤种就更为迫切。
2.案例列举1）2009年7月29日14时16分，山东海化煤业化工有限公司的煤仓由于煤仓中煤炭长期存储而引发煤炭自燃，导致顶部皮带走廊和筒仓发生大火，虽然未造成人员伤亡，但直接、间接造成的经济损失却不小。
2）2009年，神华包头煤烯烃项目，3座φ30m×62m的筒仓，在装有惰化系统情况下，因供氮系统发生故障，又没有设立储气装置，其中1座筒仓发生煤自燃恶性事故，导致系统停机。
同样事故在宁夏宁煤烯烃项目也发生过。
3）2010年5月23日14点30分神东救护消防大队东胜救护中队接到昌汉沟煤矿的事故召请电话，称昌汉沟煤矿2号原煤仓内煤炭自燃且近一周未完全熄灭，严重影响了煤矿的安全生产。
4）2012.5，石家庄热电厂一座1万吨筒仓发生煤自燃系统停机事故，造成人力物力大量消耗，影响恶劣。
5）2012.6，山西长治五羊煤矿储煤仓因仓顶聚集瓦斯气体没能及时稀释，工人在仓上作业时发生爆炸，仓盖揭掉，皮带走廊断裂，2人丧生。
热电厂防火防爆技术
热电厂防火防爆技术
内容摘要电力生产过程中,特殊是火力发电厂使用大量的可燃易燃物质，如燃煤、燃油、润滑油、绝缘油、氢气，以及电缆等等。
这些物质在运输、保管、使用中，假如措施不完善、使用不当或受到干扰因素的引向，极易引起着火，一但着火后，扑救不当，其后果极其严峻。
因此做好电力生产的防火、灭火工作是极为重要的。
我们先从燃烧的基本学问、电力生产常见火灾、及防火灭火措施、电力生产企业消防设施与消防组织等方面，总结火灾事故教训，及应当实行防火灭火措施，供电力生产企业加强防火工作的参考：
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火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析发布时间：2021-08-20T14:44:22.783Z 来源：《当代电力文化》2021年4月第10期作者：张英豪[导读] 锅炉在火力发电厂中占据着极为重要的地位，是生产过程中必不可少的一个核心装置。
一旦在生产过程中锅炉出现了“四管”泄露问题就一定要进行停机处理张英豪天津蓝巢电力检修有限公司摘要：锅炉在火力发电厂中占据着极为重要的地位，是生产过程中必不可少的一个核心装置。
一旦在生产过程中锅炉出现了“四管”泄露问题就一定要进行停机处理，因此锅炉的防磨防爆工作便显得至关重要。
为此，文章便对防磨防爆工作在火力发电厂中所具有的价值进行了介绍，并阐述了预防“四管”泄漏的具体作用和方法，以供参考。
关键词：防磨防爆；锅炉；火力发电厂引言：作为一种能够实现能量转换的装置，由锅炉所产生的热水以及蒸汽能够给人们日常生活和生产提供基本热能，所以在火电厂中锅炉发挥着无可替代的关键性作用。
但是在实际运行时锅炉极易发生故障，因此想要让它的工作效率得到有效提升就一定要强化调试以及后期的保养，以此提升锅炉抗磨抗爆的性能，并且还要对故障具体原因进行全面分析，制定出对应的切实有效的处理措施。
一、在避免“四管”泄漏问题时锅炉防磨防爆所具有的作用1.锅炉设计与选型过程中具有的作用想要由根本处增强锅炉的运作质量，从而降低磨损以及爆炸风险，在对锅炉进行设计与选型时便需要保证有计划的进行风险规避，处于锅炉内部的各级装置都需要对现阶段燃煤运行状况进行充分结合，而且所选用的煤种以及水质差异同样也许要做充分考虑。
另外，对于锅炉受热面做防磨以及防高温等性能测验也极为关键，通过监控设备材料性能与其它多个方面的工作参数，可以为供货方制定锅炉设计方案提供有效依据，进而由技术管理层面达到先进的目标。
2.正常运行时具有的作用当锅炉正式投入到使用之后必须要进行定期检查，只有良好的维护和保养才可以使设备使用寿命得以延长并且节约维修所用费用。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火力发电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。
关系到锅炉“四管”的正常运行和企业的安全生产问题。
基于此，本文针对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆的检查部位和预防措施进行初步探讨，以供交流与参考。
关键词：火电厂锅炉“四管”；防磨防爆检查部位；预防措施引言：水冷壁、省煤器、过热器、再热器统称为火力发电厂锅炉受热面“四管”。
为了防止锅炉“四管”因高温腐蚀、过热蠕变、结垢、磨损和吹损、焊缝裂纹、等缺陷导致炉管发生泄露而引发非停事故，甚至威胁人身安全。
因此火电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。
关系到锅炉设备和企业的安全生产问题。
所以防磨防爆检查人员在炉管检查过程中，要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
下面就围绕锅炉“四管”的防磨防爆检查部位和预防措施进行探讨。
一、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点（一）水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
探讨300MW火力发电企业如何开展防磨防爆工作
探讨300MW火力发电企业如何开展防磨防爆工作摘要：为保证锅炉安全运行，必须做好锅炉各项安全工作。
锅炉设备的全部工作包括承压部件防磨防爆、炉膛防止灭火放炮、汽包防止满水及缺水、尾部再燃烧、制粉系统爆炸、风机飞车等等。
其中锅炉承压部件爆漏事故的预防占有极其重要的作用，能否做好防磨防爆工作，极大取决于防磨防爆人员的努力的程度和工作的成效。
本文从检修班组防磨防爆的管理角度入手，通过采取一系列管理措施和技术手段，保证锅炉承压部件安全稳定运行。
关键词：四管泄漏：防磨防爆：检修管理：制度管理引言对锅炉设备检修的目的是消除设备缺陷，减少设备隐患，提高设备健康水平。
保证在下一次计划检修之前，能长周期、安全、稳定运行，多发电、多供电。
为了达到这个目的，在对锅炉设备检修过程中，防磨防爆检查是防止漏修、保证修好的重要前提[1]。
因此，对于检修班组来说，做好锅炉防磨防爆检查工作极其重要。
一、明确组织分工，加强职责管理防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”，要做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。
发电企业要成立以生产副总经理为组长，设备部、维护部（检修部）、发电部、安监部部长为成员的锅炉防磨防爆领导小组。
生产副总经理对锅炉防磨防爆工作总体负责，设备部、维护部（检修部）、发电部、安监部部长对分管的锅炉防磨防爆工作负责。
成立以设备部部长为组长，维护部、发电部、安监部部门负责人为副组长的锅炉防磨防爆工作小组。
小组成员由设备部、维护部（检修部）、发电部、安监部、外委检修单位、监理单位等有关部门锅炉专业技术人员、部门分管部长，以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成。
成立成员固定的防磨防爆检查小组，选择检查经验丰富、专业知识扎实、作风细致、责任心使命感强的人员担任组长，成员工作责任心强、熟悉系统流程。
工作前，每位成员参与制定“三措两案”，提升防磨防爆小组成员应安全意识，明确检查过程中存在的安全风险，加强作业风险防控。
电厂防火防爆安全管理制度
一、目的为保障电厂生产安全，预防火灾和爆炸事故的发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于电厂所有生产、维修、建设等作业环节，以及涉及火灾爆炸危险的场所。
三、责任与分工1. 电厂安全管理部门负责组织、协调、监督电厂防火防爆工作的实施，制定防火防爆管理制度，并对制度执行情况进行检查、考核。
2. 各部门、车间负责落实本制度，对本部门、车间防火防爆工作负总责。
3. 各岗位员工应严格遵守本制度，确保自身安全，并积极配合防火防爆工作。
四、防火防爆措施1. 严格动火作业管理：根据火灾危险程度，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区。
禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加装阻火器。
电瓶车禁止入内。
2. 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
3. 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。
现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
4. 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。
5. 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。
若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
6. 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧材料，并防止可燃液体渗入保温层。
高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物。
7. 严格电气设备管理：定期检查电气设备和线路，确保设备安全运行。
禁止使用破损、老化、漏电的电气设备。
8. 定期检测防雷、防静电、防火花的设备设施，确保防护设施的工作性能。
9. 按规范设置消防设施和器材，并定期保养。
10. 在防火、防爆区必须在显眼的位置设置防火警示标志。
11. 防火防爆区域内闲人谢绝进入，禁止穿拖鞋及鞋底有铁钉的鞋类，禁止带入火种。
火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程
火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程为保障火力发电厂煤和制粉系统的安全稳定运行，防止因爆炸事故引发火灾或其他事故，制定本技术规程。
本技术规程适用于火力发电厂煤和制粉系统的防爆设计。
二、术语和定义煤：包括煤粉、煤炭等。
制粉：将煤炭破碎为煤粉的过程。
防爆：采取各种技术措施，防止火力发电厂煤和制粉系统中可能引起爆炸的危险物质与气体混合物在特定条件下发生爆炸。
三、防爆设计的基本原则1. 防止危险物质与气体混合物的形成：对于易燃物料，应尽量减少其存在，避免煤和煤粉的泄漏和堆积。
2. 防止火源的产生：要对可能产生火花的电气设备和机械设备进行防爆设计和防爆安装。
3. 防止火源的传播：要采取隔爆和隔热措施，以减少火灾的蔓延。
4. 防止爆炸压力产生和传播：应采取爆炸防护措施，减少爆炸产生的冲击波和压力。
5. 防止人身伤害和财产损失：应采取相应的人员安全防护措施和财产防护设施，对可能引发事故的设备进行监控和管理。
四、防爆设计的基本要求1. 煤和制粉系统的设计应符合国家相关标准和规定，例如《煤粉输送系统设计规范》等。
2. 确定危险区域：对于可能产生危险的区域，在设计中应标注出来，并采取相应的防爆措施。
3. 设计安全控制系统：煤和制粉系统的安全控制系统应采用可靠的硬件和软件设备，能及时预警和处理异常情况。
4. 采用防爆电气设备：对于可能产生火花或电弧的电气设备，应采用符合防爆标准的设备。
5. 采用防爆机械设备：对于可能产生火花或机械摩擦等可能导致爆炸的机械设备，应采用符合防爆标准的设备。
6. 每个设备都应防爆标志：所有防爆设备和防爆控制装置都应有明显的防爆标志。
7. 设计爆炸隔爆和隔热措施：如安装可拆卸隔爆板、隔热降温系统等防止排气管道的燃爆扩散。
8. 安全警示标志、设施和设备：应在危险区域设置醒目的警示标志，并提供必要的安全设施和设备，包括防爆灯、消防器材、紧急停车按钮等。
五、防爆设计的实施1. 工艺流程设计：根据工艺流程确定煤和制粉系统中可能出现危险的部位和区域，包括煤的存放、输送、破碎、混合、干燥等。
火力发电厂煤和制粉系统防爆设计规程
火力发电厂煤和制粉系统防爆设计规程1 范围本标准规定了燃煤火力发电厂煤的输送、贮存、煤粉制备及其相关烟、风道等粉尘爆燃的防爆设计基本要求。
本标准适用于燃煤火力发电厂煤及制粉系统及其围包体(如原煤仓、煤粉仓、粗细粉分离器以及筒仓等)内煤粉云的爆燃。
煤与燃油混烧或煤与可燃气体混烧的火力发电厂有关煤的部分应遵照本标准。
本标准不适用于由于外部火焰或暴露于其他火源中而产生过大内压的围包体，如有关锅炉燃烧室和锅炉燃烧系统的防爆要求，也不适用于爆轰和无限制的爆嫌(如室外爆炸或蒸汽云爆炸)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 16426 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T 435-2004 电站煤粉锅炉燃烧室防爆规程DUT 466-2004 电站磨煤机及制粉系统选型导则DL 5000 火力发电厂设计技术规程DUT 5035-2004 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DUT 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DUT 5145-2002 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定3 术语和定义3.1 基本概念3.1.1 煤自燃倾向性coal spontaneous ignition tendency表征煤自燃难易的特性。
煤的自燃倾向性与煤的吸氧量、含水量、全硫含量以及粒度等特性有关。
煤的自燃倾向性根据煤的吸氧量和全硫含量不同可分为如表3.1.1所示的三个等级。
3.1.2 惰性气体inert gas致使系统中可燃物质不能维持燃烧的不燃烧、不反应气体。
3.1.3 围包体enclosure围包煤或煤粉的物体，分为房间、建筑物、容器、设备或管道等。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。
其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。
火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。
一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。
对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。
只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。
我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。
1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。
在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。
而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。
四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。
火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。
四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。
四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。
通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。
四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。
火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施
技术改造火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施樊跃龙（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西 大同 037001）摘 要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。
该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查1前言锅炉的受热面是传热的重要载体。
它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。
锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。
另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。
高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。
在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。
2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因2.1磨损在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。
经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。
后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。
在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。
这种磨损是机械磨损。
锅炉的四根管磨损并泄漏。
与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。
如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。
在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。
通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。
2.2长期高温在正常情况下，火力发电厂中锅炉的高温会使锅炉受热面的温度过高。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析摘要：火电厂锅炉由于长期处于高温、高压、水蒸气等恶劣环境中，如果质量不过关，将会发生各种事故。
锅炉在长时间运行后，由于材料受到外界因素的影响，例如高温水蒸气的腐蚀，会加速锅炉管材的老化，导致锅炉的使用寿命降低，并且还会存在磨损以及爆炸的风险，如果不加以处理会使设备老化更为严重，并且进一步加大了锅炉磨损以及爆炸的可能性，甚至出现报废的可能性，这将直接影响火电厂的生产经营。
针对此类问题，相关工作人员必须根据电厂实际情况制定出相应的检修方法，并学习同类企业的先进技术，然后结合企业自身的条件，制定出一套切实可行的处理方法，以求进一步促进火力发电厂的稳步发展。
关键词：火力发电厂；防磨防爆；综合分析1、锅炉‘四管’失效的原因及整改措施1.1过热爆管锅炉管在长期运行中一直处于不同的温度状态，尤其是面临高温压力，很容易爆管。
一般造成过热爆管的原因有四种，分别是有过负荷、用错管材、节流孔被堵、奥氏体不锈钢氧化脱皮。
对于这些四种常见状况可以采用以下方法，比如稳定运作工况、去除管自以及联箱内部的杂物、使用化学手段去除沉淀物、锅炉钢管投入使用前先进行光谱分析。
至于采取哪种方法可以根据实际需要进行选择，如果条件必要可以将多种方法进行混合，最大化改善管道过热问题[1]。
1.2应力集中应力集中主要有锅炉设备内部设计不当造成，由于锅炉内有些管道较长，而固定时却比较紧，导致运行后受热胀冷缩影响变形。
当变形部位继续与焊接口对接，就会发生盈利对接的问题。
除此之外，机组启停过程中的升降压和温度湿度也是影响管理密封的体现，当压力过大泄露事件也比较常见。
对这种现象应该加强检修力度，有效进行防磨防爆工作制度。
尤其是锅炉内壁墙角密封处的焊接部位，这个地方容易因为介质不同造成膨胀受阻，如果在安装过程中没能按照刚性梁、张力板你的参数进行安装，也会造成应力集中。
因此锅炉无论是启动还是停止都要严格按照运行规定操作，按照行业标准控制升降温和水的压力，最好不要使用紧急冷却法对待高温锅炉。
发电厂防火防爆课程设计
发电厂防火防爆课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握发电厂防火防爆的基本知识和技能，提高学生在实际工作中对火灾爆炸事故的预防和应对能力。
具体目标如下：1.了解发电厂的火灾爆炸危险性及防火防爆的基本要求。
2.掌握发电厂主要设备的火灾爆炸原因及预防措施。
3.学习发电厂火灾爆炸事故的处理流程及应急措施。
4.能够分析判断发电厂火灾爆炸危险源，并提出防范措施。
5.学会使用灭火器材，进行初期火灾扑救。
6.能够人员疏散，实施火灾爆炸事故应急预案。
情感态度价值观目标：1.培养学生的安全意识，使其认识到防火防爆工作的重要性。
2.培养学生关爱生命，尊重生命的价值观。
3.培养学生团队协作，积极应对火灾爆炸事故的态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.发电厂火灾爆炸的危险性及防火防爆基本要求。
2.发电厂主要设备的火灾爆炸原因及预防措施。
3.发电厂火灾爆炸事故的处理流程及应急措施。
4.灭火器材的使用方法及初期火灾扑救技巧。
5.火灾爆炸事故应急预案的制定与实施。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：讲解发电厂防火防爆的基本知识和技能。
2.讨论法：分组讨论火灾爆炸事故的案例，提高学生的分析判断能力。
3.案例分析法：分析真实火灾爆炸事故案例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
4.实验法：进行初期火灾扑救演练，提高学生的实操能力。
四、教学资源为了保证教学效果，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的防火防爆教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件，生动展示火灾爆炸事故案例。
4.实验设备：配备齐全的消防器材，进行初期火灾扑救演练。
5.网络资源：利用互联网查找相关资料，拓宽学生的视野。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
火力发电厂的防爆
火力发电厂的爆炸分析及预防措施摘要：火力发电厂的防爆是一个较为突出的问题，通过对火力发电厂爆炸危险场所的探讨和对事故原因的分析，指出了火力发电厂应着重关注的爆炸危险场所和采取相对应的防爆措施。
关键词：火力发电厂爆炸预防措施0 前言随着工业进程的发展，电力行业也得到飞速的发展，这就促进火力发电厂的建设规模和发电机组的单机容量也越来越大，与此同时火灾爆炸危险性也随之增大。
在火力发电厂运行环境中，存在大量的爆炸性气体、油料和爆尘，若遇到点火源时，极易引起爆炸。
因此，防爆作为火力发电厂一个重点问题，日益受到人们的广泛重视。
1 火力发电厂爆炸危险性分析电厂中提到的爆炸是指燃烧的一种特殊形式。
当氧化反应的速度达到一定程度时，由于反应瞬间释放大量的热，造成周围的气体急剧膨胀，形成冲击波，并伴有声响，这种现象称为爆炸。
按照燃烧和爆炸形成的条件，可燃性物质、氧化剂和点燃源三个要素只有在时间和空间同时相遇，才可能产生燃烧或爆炸。
此时，若可燃性物质的浓度处于爆炸浓度，即会形成爆炸。
可燃性物质的含义比较广泛，在火电厂中比较常见的是氢气、乙炔、CO、SO2 、各类硫氢化合物、燃油、煤粉等各种易燃易爆化学物质。
点燃源则是指能使可燃性物质达到燃点的明火、火花、电弧、高温表面等。
点燃源是爆炸的必要条件, 同时点燃源能量的大小对爆炸有很大的影响。
点燃源可能来自外部,像电弧、火焰、机械撞击、摩擦产生的火花或相邻的热载体；点燃源还可能来自内部微小的放热反应产生的热量。
点燃源也可能从一个区域移动到另一个区域, 例如, 磨煤机内由于机械撞击或摩擦产生的火花可能输送到分离器及其间的管路内。
同样, 在某一范围内由点燃源产生的火焰本身就可能变成更大的点燃源, 而波及到另一范围。
通常情况下，空气中存在的氧气充当了氧化剂的角色，可以说是无处不在。
本文针对电厂中的制粉系统和燃油系统，从爆炸机理和爆炸原因分析入手，寻找防爆措施。
2 爆炸机理2.1制粉系统制粉系统将煤磨制成煤粉后，煤粉具有流动性、吸附性、自燃性和爆炸性。
火力发电厂安全性评价中的防爆问题
火力发电厂安全性评价中的防爆问题1引言随着电力工业的飞速发展,安全性评价作为一种现代科学的安全管理手段被国内一些火力发电厂广泛采用。
运用安全性评价等先进手段，正在使火力发电厂安全管理走向制度化、规范化、程序化、科学化。
在火力发电厂运行环境中，爆炸性气体、粉尘出现概率大，若遇到电气设备产生的火花、高温等，极易引起爆炸。
因此，防爆问题作为火力发电厂安全性评价中的一个重点问题，正在日益受到各方面的广泛重视。
2火力发电厂爆炸事故的原因分析本文所说的爆炸是指燃烧的一种特殊形式。
当氧化反应的速度达到一定程度时，由于反应瞬间释放大量的热，造成周围的气体急剧膨胀，形成冲击波，并伴有声响，这种现象称为爆炸。
按照燃烧和爆炸形成的条件，可燃性物质、氧化剂和点燃源三个要素只有在时间和空间同时相遇，才可能产生燃烧或爆炸。
此时，若可燃性物质的浓度处于爆炸浓度，即会形成爆炸。
可燃性物质的含义比较广泛，在火电厂中比较常见的是氢气、乙炔、CO、SO2、各类硫氢化合物、燃油、煤粉等各种易燃易爆化学物质。
点燃源则是指能使可燃性物质达到燃点的明火、火花、电弧、高温表面等。
通常情况下，空气中存在的氧气充当了氧化剂的角色，可以说是无处不在。
火力发电厂爆炸事故的起因正是上述条件的同时、同地具备：例如：某火电厂在1994年1月11日，发生炉膛爆炸事故，造成多人伤亡和设备厂房的损坏。
经事故分析，是由于当时风煤比例不当，煤粉爆燃引起爆炸。
在受限空间内，1立方米空气中含有0.3～0.6kg悬浮状煤粉时，作为可燃性物质的煤粉浓度处于爆炸浓度，此时被引燃，即会形成有危害性的爆燃并引起锅炉炉膛爆炸，导致锅炉损毁。
从上述事故例子可以看出，火力发电厂爆炸事故隐患依然存在，有些因素比较直接，有些因素比较间接。
因此，在工程上必须采取系统性措施，从根本上防止爆炸条件形成，避免出现爆炸危险；在安全评价中关于防爆问题，应立足于系统性考虑。
3火力发电厂安全评价中防爆问题应重点关注的场所、设备及原则在火力发电厂防爆方面安全评价中，应关注以下三点：第一，哪些区域是爆炸危险场所，这些场所是否使用了防爆电气设备；第二，在用防爆电气设备防爆性能是否下降或失效；第三，是否有完善的安全操作规程，并得到严格的执行。
火电厂制粉系统惰化防爆技术应用
火电厂制粉系统惰化防爆技术应用发布时间：2022-10-11T02:23:24.464Z 来源：《中国电业与能源》2022年第6月11期作者：刘恩生[导读] 惰化防爆是针对制粉系统爆燃采取的积极主动的应对措施，选用烟气作为惰化介质，使制粉系统不能形成爆炸环境，在系统内加装一氧化碳监测设备，根据监测数据，调整烟气掺入量，刘恩生华电国际技术服务分公司山东济南 250014）摘要：惰化防爆是针对制粉系统爆燃采取的积极主动的应对措施，选用烟气作为惰化介质，使制粉系统不能形成爆炸环境，在系统内加装一氧化碳监测设备，根据监测数据，调整烟气掺入量，确保烟气成分在安全范围内，有效避免制粉系统爆燃情况发生。
关键词：制粉爆燃惰化监测Application of Inerting Explosion-proof Technology in COal Pulverizing System of Thermal Power PlantLiuensheng(Huadian Power International Technical Service Branch CO. Jinnan ,250014)Abstract:Inert explosion-proof is an active measure to deal with the deflagration of COal pulverizing system,Flue gas is selected as inerting medium to prevent the COal pulverizing system from forming explosion environment.Add carbon monoxide monitoring equipment in thesystem.AcCOrding to the monitoring data, adjust the amount of flue gas.Ensure that smoke COmponents are within a safe range,The deflagration of the pulverizing system can be effectively avoided.Key words:pulverizing system deflagrate inerting monitor1.概述火电厂制粉系统煤粉爆燃三个最基本的要素包括点火源、可燃物和助燃物，防治制粉系统爆燃事故发生，应分析各方面因素的影响，从可防与可控的角度，综合考虑多方面的因素进行防控。
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火力发电厂的爆炸分析及预防措施
摘要：火力发电厂的防爆是一个较为突出的问题，通过对火力发电厂爆炸危险场所的探讨和对事故原因的分析，指出了火力发电厂应着重关注的爆炸危险场所和采取相对应的防爆措施。
关键词：火力发电厂爆炸预防措施
0 前言
随着工业进程的发展，电力行业也得到飞速的发展，这就促进火力发电厂的建设规模和发电机组的单机容量也越来越大，与此同时火灾爆炸危险性也随之增大。
在火力发电厂运行环境中，存在大量的爆炸性气体、油料和爆尘，若遇到点火源时，极易引起爆炸。
因此，防爆作为火力发电厂一个重点问题，日益受到人们的广泛重视。
1 火力发电厂爆炸危险性分析
电厂中提到的爆炸是指燃烧的一种特殊形式。
当氧化反应的速度达到一定程度时，由于反应瞬间释放大量的热，造成周围的气体急剧膨胀，形成冲击波，并伴有声响，这种现象称为爆炸。
按照燃烧和爆炸形成的条件，可燃性物质、氧化剂和点燃源三个要素只有在时间和空间同时相遇，才可能产生燃烧或爆炸。
此时，若可燃性物质的浓度处于爆炸浓度，即会形成爆炸。
可燃性物质的含义比较广泛，在火电厂中比较常见的是氢气、乙炔、CO、SO2 、各类硫氢化合物、燃油、煤粉等各种易燃易爆化学物质。
点燃源则是指能使可燃性物质达到燃点的明火、火花、电弧、高温表面等。
点燃源是爆炸的必要条件, 同时点燃源能量的大小对爆炸有很大的影响。
点燃源可能来自外部,
像电弧、火焰、机械撞击、摩擦产生的火花或相邻的热载体；点燃源还可能来自内部微小的放热反应产生的热量。
点燃源也可能从一个区域移动到另一个区域, 例如, 磨煤机内由于机械撞击或摩擦产生的火花可能输送到分离器及其间的管路内。
同样, 在某一范围内由点燃源产生的火焰本身就可能变成更大的点燃源, 而波及到另一范围。
通常情况下，空气中存在的氧气充当了氧化剂的角色，可以说是无处不在。
本文针对电厂中的制粉系统和燃油系统，从爆炸机理和爆炸原因分析入手，寻找防爆措施。
2 爆炸机理
2.1制粉系统
制粉系统将煤磨制成煤粉后，煤粉具有流动性、吸附性、自燃性和爆炸性。
煤粉空气混合物浓度只要达到0.05kg /m3，即可形成爆炸性的混合物，而混合物浓度在（0.3~ 0.6）kg /m3最易爆炸。
挥发分和发热值、煤粉细度、气粉混合物的温度，也影响爆炸的可能性。
煤粉爆炸后产生的气浪还会使沉积的煤粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
2.2燃油系统
燃油系统一般使用轻柴油，轻柴油属于易燃物品，闪点大于55℃，火灾危险性类别为乙类易燃液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
3原因分析及防爆措施
3.1制粉系统
从制粉系统爆炸机理看，引起爆炸的原因有很多。
在制粉系统的
启动、停运和断煤过程中，若操作不当，煤粉浓度易达到爆炸浓度范围，从而发生煤粉爆炸。
制粉系统停运后，积粉处理不当时，易氧化或自燃，在再启动制粉系统时，易发生爆炸。
原煤含水量较大，运行中操作不当，造成煤粉易粘在制粉系统管道设备上自燃和爆炸。
防爆措施主要有，在煤粉仓内应设置足够的温度测点和温度报警装置，煤斗内壁应平整光滑、无积粉死角，壁面交角应做成圆弧形。
煤粉仓内设置固定的灭火系统，在管道上设置防爆阀，在煤粉仓设置防爆门。
制粉系统中使用的电机及电气开关设备选用防爆型产品，严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》，定期清除给粉机进口积粉，禁止使用氧气管和压缩空气吹扫。
清仓时，煤粉仓内必须使用防爆灯。
铲除积粉时，操作人员应穿不产生静电的工作服，使用铜质或铝质工具，不得带入火种。
在磨煤机清扫积粉时，应在煤粉温度下降到可燃点以下时打开人孔门清扫。
3.2燃油系统
贮油罐和燃油管路、阀门、法兰泄漏渗油，贮油罐放水或燃油设备检修时有油流出，管道沟内蒸发出的油气无法散出，油泵盘根漏油，遇明火或热体均可能引起火灾或爆炸。
由于静电、雷电、撞击、摩擦、电器设备等产生火花，也会引起油系统着火或爆炸。
对于储油罐区，周围设置高度不低于 2m 的围墙，并悬挂“严禁烟火”等明显的警告标志牌。
严禁携带火种，严禁穿带铁钉鞋和容易产生静电的化纤服装，严禁无阻火装置机动车进入储油区，油区电气设施均应选用防爆型产品，电力线路必须采用电缆或暗线，不准设架
空线。
卸油管应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固，油区周围应设有环形消防通道，通道尽头设回车场，金属油罐应装设固定的冷却水装置和泡沫灭火装置，油罐周围应设防火堤，油罐应装有液位计和高液位报警装置，防止超装泄漏，还应装有温度计及温度报警仪，顶部应装有呼吸阀和阻火器，卸油区及油罐区应设有防静电和防雷电接地。
油泵房及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道。
不得采用皮带传动装置，以免产生静电引起火灾燃油管道及阀门应有完整的保温层，油管道，阀门，法兰附近的高温管道保温层应包覆铁皮，防止燃油喷漏到高温管道供油管道应定期检查，发现问题及时处理，以保证燃油不发生外泄等。
4 预防措施建议
为了防止或限制爆炸性破坏, 建议采取如下措施：
（1）、使受威胁的部件在惰性气氛下运行, 而且包括起动和停运过程。
（2）、受威胁的部件按抗爆炸压力设计或按抗爆炸压力冲击设计。
（3）、装设防爆门可以降低爆炸压力, 从而可以使制粉系统的设备和部件强度计算的设计压力降低。
（4）、在火力发电厂爆炸危险环境中所有电气设备采用防爆型。
5 结束语
总之，为确保火力发电厂的安全运行，严格做好各个系统的防爆工作，从源头上降低爆炸发生的几率，加强防爆管理。
通过结构设计和运行调整中采取一定的措施，严格按照《建筑设计防火规范》、
《火力发电厂与变电站设计防火规范》等国家与行业标准执行，可以克服不利的因素，从而避免爆炸的发生。