机械制造业管理

外资机械制造企业现场成本管理

机械制造成本管理对一个机械制造企业来说是一个永恒的话题，如何进行成本管理以及成本管理的好与差直接关系到一个企业的经济效益的好与坏，甚至关系到企业的生存、发展。施工单位要提高市场竞争力最终要在项目施工中以尽量少的物化消耗和活劳动消耗来降低工程成本，把影响工程成本的各项耗费控制在计划范围内，必须加强成本管理。观念、管理方法决定思路，思路决定出路。在具体操作过程中可以在单位内部或项目经理部实行项目经理部工程承包制，以达到降低工程成本，提高经济效益，增强竞争力的目的。项目经理部工程承包制即指在工程设计图纸下达后，项目部成本核算人员首先根据工程预算做一个成本预测和计划，然后项目部根据工程成本预测计划向主管领导提交项目承包责任书及成本控制目标。

以下从提高全员经济意识、能源使用和管理、人力资源管理、机械使用和管理四个方面浅谈一下如何在施工单位内部实行项目部工程承包制。

提高全员经济意识

在生产制造过程中制造部要想做好成本管理工作，首先必须明确的一点是成本管理应该是全员管理。成本控制决不单纯是制造成本核算人员、财务人员的任务，也不仅仅是财务部门和管理部门的事，而是全体生产参加者的共同任务。成本控制要做到全员参与，树立全员经济意识。而如何树立全员经济意识正是现在机械制造企业急需解决的一个问题。

在机械制造过程中提高全员经济意识应做到以下几点：

⒈可以由制造部负责人首先与上级领导签订责任书，明确自己在制造过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本（责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的应由责任者负责的成本）。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况对

制造部门负责人奖金作出适当的调整；如果成本损耗低于成本预测计划即制造成本降低了则按一定比例增加制造部门负责人奖金。

⒉在制造部内部层层分解责任，层层分解责任成本，层层签订责任书。明确好制造部内各个成员的责任，谁负责、谁负担。提高提高部内成员的责任意识，可以将责任书张贴在各职能部门会议室和办公场所，时刻提醒制造部每位成员。

⒊具体考核措施：可以在制造部内部成立一个制造经费削减考核小组在每道工序完成后，根据制造部内成员责任成本完成情况，进行商议考核。在各自责任成本范围内，成本节约了则所节约成本按照适当的比例作为奖金奖励给相关人员。如果成本超耗且是人为超耗则按超耗成本按照适当的比例调整奖金。

做好能源管理和使用

在制造全过程中，能源占制造总成本的60%左右，制造部门要想控制制造总成本，在能源管理和使用上应引起高度重视，加强管理，减少制造过程中不必要的能源消耗。虽然目前没有具体对制造部门消耗的能源进行限定，但是可以看到在整个生产制造过程中，能源的消耗和管理是最容易控制的，制造部门费用统计人员和现场相关人员应做到以下几点：⒈完善制造的生产工艺流程，部分生产工艺虽然可以提高生产效率但却消耗大量的能源，例如在金属矫形的环节，为提高金属部件矫形后的冷却速度，加工工艺设定使用压缩空气吹进行快速降温，这样虽然可以取得快速降温的效果但是带来的能耗代价也是非常大，可以通过数据进行计算，如果使用1立方米压力为6公斤的压缩空气降温需要的电费成本为6元，空气压缩机运行成本为4元，总的费用就是10元。

⒉优化生产布局调整，制造企业而言制造车间的设备布局体现一个生产企业的管理能力，生产的原料半成品和成品在转运的过程中势必需要消耗一定的能源，只有对生产设备布局进行

合理的调整减少搬运的次数和搬运的距离，才能提高搬运设备的有效利用，减少不必要的能源消耗。对照明设施和通风采光设施的维护和利用，对有烟尘产生的生产制造企业，定期对照明灯具进行灰尘清理是非常必要的，可以节约用灯的数量，同时也能降低灯具的损坏率，从而节约维修费用，根据灰尘对金属卤化物灯光和荧光灯照度影响的测试，烟尘可以使金属卤化物灯光照度减少20％，烟尘可以使荧光灯的照度减少30％。按照一个生产车间36盏400W金属卤化物灯工作8小时计算，可以消耗115.2千瓦时的电量，因此只要能保证采光设施正常的使用，每天一个车间就可以节约115.2千瓦时的能源，相当于一个员工一天的工资收入，因此可以知道对采光设施进行定期的保养也是非常必要的，只有对采光设施进行有效保养，才能保证对白天照明用电的有效控制。

3．规范使用设备

除此种材料采买权归职能部门所有的管理机制外，也可尝试使用材料采买权归项目部所有。项目经理部工程承包制中在保证工程进度和工程质量的前提下，由项目经理部自行选择使用某个厂家的材料。运用此种机制如果成本降低，则将所降低成本的50%奖励给项目部。实行此种运行机制可使项目部具有相对独立性，可以自主选择管理方式、竞争机制，增强项目部内相关人员的责任意识；材料供给上也增强了及时性，使得材料供给能够更好的满足工程要求，在一定程度上加快了施工进度。在工程施工成本中，除了构成实体的直接性消耗材料成本外还有另一类周转性材料成本。周转性材料是指在施工中不是一次性消耗的材料，它是随着多次使用而逐渐消耗的材料，并在使用过程中不断补充、多次重复使用。对于周转材料在每项工程中的成本摊销方式，我们可以尝试采用以下公式进行成本核算：

摊销量=一次使用量×（1＋损耗率）/周转次数

一次使用量：根据施工图纸进行计算的供申请备料和编制施工作业计划使用量。

周转次数：指新的周转性材料，从第一次使用，到这部分材料不能再提供使用的使用次数。

损耗率：指周转性使用材料，在某项工程中，根据使用的频繁程度、工程对象特征、工期长短等情况，制定的该部分周转性使用材料在该工程中应计取的材料摊销的数量。

以***桥为例：周转性使用材料钢管脚手一次使用量为29.9万元，设周转次数为10次，损耗率为10%（实际损耗率应低于10%），则该批周转性使用材料的摊销量为=29.9×（1＋10%）/10=3.29万元。在工程施工中可以分别试行不同的材料使用和管理方式，以便进行对比、探讨，寻求最佳的管理机制。

人力资源的管理

成本控制中，人工成本的控制也是很重要的一个方面。由于机械制造业制造环境相对其它行业比较艰苦，季节变化同时会影响一线员工的在职数量，而生产计划并不和季节变化有直接的关系。例如在夏季来临时，会出现一线员工放弃公司高温补贴，跳槽到其它企业的情况，同时由于部分工种可能会有职业病危害导致人员流动比较大。针对这一现象，制造部门负责人在整个制造过程中应该做到：

⒈制造过程中，在不增加过多成本投入的条件下，改善一线员工的工作环境，例如制造工厂内无法使用空调，制造部门可以在送风系统中增加蒸发器，达到对工作环境温度适当的控制，提高员工工作环境的舒适度。保证现场消暑物资的供应，休息时间向员工供应补充身体水分和盐份的饮料。

⒉对有职业病危害的的工种，制造部门应对员工进行定期的体检，并实施岗位轮换制度，减少职业病的发病率，对环境基础设施定期检查保养，确保设备正常运行，同时加强对员工防护用品的使用的监管力度，确保劳动防护用品的有效利用。