分级机

分级机
简介
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

分类：
高堰式单螺分级机旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，气流分级机即自分流式气流分级机，高压分级机，双轴分级机。

适用范围：
分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。

由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。

螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

气流分级机物料经给料机构投入分级机后，在分级涡旋力的作用下，粗细粉分离。

满足细度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统。

粗粉及团聚状细粉沿机壁降至二次进风处，由此处叶栅产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离。

细粉随上升气流再次进入分级区进行分选; 粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外。

卧式分级轮具有精确的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗。

本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度。

其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进
入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气。

整机负压运行，无粉尘外泄。

粗粉经分级机主机下部的排料阀排出。

我公司分级机完全可以按照老国家磨料标准W3.5-W63，新国家磨料标准、ISO磨料标准、日本磨料JIS标准、欧洲磨料标准（F1200-F240）分级任何标号的产品。

气流分级机即LHB自分流式微粉分级机的性能优势及特点：
自分流式分级机是正远粉体工程设备有限公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。

1. 低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。

2. 高效率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。

3. 高精度：分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。

4. 低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。

生产莫氏硬度<5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。

5. 产量高：大型机产量可达50t/h。

6. 结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。

7. 可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。

8. 负压生产，无粉尘污染，环境优良。

9. 自动化程度高，稳定性强，操作简便。

应用领域：
1、各种粉料超细分级、去除杂物、打散。

2、超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒的分级；粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料分级。

气流分级机还有以下备选产品——JZF系列气流分级机，主要由电机、分级机壳体及分机轮组成。

电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力。

进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。

通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

工作原理
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。

由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。

螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.
螺旋分级机槽子宽度与处理能力关系：
槽子的宽度对溢流产品的排出速度和排出量都有很大的关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。

但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。

所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。

槽子的宽度大，处理能力也就大；反之，处理能力小。

所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。

螺旋分级机结构：
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。

设备特点：
1. SF系列砂石粉分离机说采用日本技术研制，专门用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。

2. 技术先进，工艺简单，特别适合于干法大、中型制砂生产线使用。

3. 0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。

4. 石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。

5. 瓦片内衬，维修率非常低。

6. 采用变频控制技术，操作更简洁。

安装、操作保养方法
（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。

分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。

基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的
密封性能。

注意事项
高堰式螺旋分级机工作关键是磨矿细度。

它的标准时破碎粒度大小和格筛筛孔的调整。

因此判断高堰式螺旋分级机的好坏就是要看这两点。

一般高堰式螺旋分级机生产时要求分级机主轴放到位。

由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。

另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。

最终要求破碎粒度越细越好。

高堰式螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。

球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。

高堰式螺旋分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

高堰螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。

分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。

否则相反。

技术参数:
南昌长江思科矿山机械有限公司：。