设备基础施工方案42717
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备基础施工组织方案
设备基础施工组织方案一、项目概述本施工方案旨在对设备基础进行施工，确保施工质量和进度的同时，保障人员的安全。
本项目选取了适当的机械设备和施工方法，并指定了各个工作任务的责任人和施工流程。
同时，将定期进行项目进展会议，以及及时处理工程中出现的问题。
二、现场条件本项目的设备基础施工地点位于X地，土壤稳定，无特殊地质问题，周边无堆放物品，空地划定符合安全保障标准。
三、施工工艺流程1.准备工作：确定施工方案和进度计划，选定施工队伍和人员；检查现场设备是否符合施工要求，准备所需工程材料和设备。
2.现场布置：在施工区域内设置围挡和安全警示标志，确保安全通道畅通；设置施工区域的临时用电，确保施工所需电力供应。
3.地面处理：在施工区域内进行清理、平整，并做必要沉降处理。
4.基础测量：对施工区域进行地面标志和控制点的测量，确保基础施工的准确性。
5.基础开挖：根据施工设计要求，对基础开挖进行施工。
首先进行顶部标高控制，然后进行洞体开挖，挖掘完毕后对底部进行清理。
6.基础垫层：对基础底部进行垫层处理，确保基础的平整度和稳定性。
7.基础浇筑：进行基础混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量；对浇筑过程进行监测，保证浇筑过程中无干燥和开裂现象。
8.基础养护：对浇筑完毕的基础进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高。
9.施工记录：记录施工中的各个环节和问题，以备后续追溯和改进。
四、施工机械和设备根据施工工艺流程的需要，本项目需要准备以下机械和设备：1.挖掘机：用于基础开挖。
2.压路机：用于基础垫层的压实。
3.混凝土搅拌站：用于混凝土的调制。
4.混凝土泵车：用于混凝土的输送。
5.试验设备：用于对混凝土强度进行检测。
五、安全措施1.建立安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备进行作业。
3.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的安全和质量。
4.定期进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
设备基础总体施工方案
设备基础总体施工方案一、项目概述设备基础施工是指针对各种设备安装而设计的基础工程，用于支撑和固定设备以保证其安全性和稳定性。
本施工方案旨在全面阐述设备基础施工的各项要求和步骤，确保施工质量和安全。
本施工方案适用于各种设备基础施工，包括建筑物、桥梁、道路等不同类型的基础工程。
二、施工准备1.安全措施：施工前需要确定安全防护措施，包括设备基础周围的安全围栏、道路交通警示牌、施工人员的安全帽、安全绳索等。
同时，需要制定应急预案，以备发生意外事故时的处理方案。
2.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的材料，例如混凝土、钢筋、砂石等，保证供应充足。
3.施工机械准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保其正常运行和安全操作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和操作规程，并确保其持有相关证书和技能。
5.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整，消除障碍物，确保施工人员和设备的安全。
三、施工步骤1.确定基坑范围：根据设计要求和施工图纸，确定基坑的位置和尺寸，用钢钉将基坑四个角固定，并做好基坑围护措施，防止坑壁塌方。
2.开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，确保挖掘得到的土方符合设计要求，并采取措施对坑底进行加固，以防止下沉和土壤液化。
3.布置模板：按照设计要求，使用木模板和钢模板进行基础施工，确保模板的平整和稳固，并采取相应的支撑措施。
4.配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的位置准确，与施工图纸一致，并采取牢固的连接措施，以防止移动。
5.浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，并采取震动、压实等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持水分和温度的稳定，避免干裂和温度应力。
7.破模：根据混凝土的强度和设计要求，适时拆除模板，注意对模板的拆除方式和顺序，确保基础的完整性和稳定性。
8.检查验收：对施工完成的设备基础进行检查和验收，确保其符合设计要求和质量标准。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
设备基础施工方案
设备基础施工方案1000字设备基础施工方案是在设备安装前，针对设备基础部分进行施工的一项技术作业。
设备基础是支撑和固定设备的重要部分，因此施工方案需要经过认真的设计和计算。
本文将系统介绍设备基础施工方案的主要内容。
一、施工准备一般情况下，设备基础施工需要进行以下准备工作：1.理解设备基础图纸，熟悉安装要求。
2.施工前进行现场踏勘，了解地质状况和土壤承载能力，预估基础深度和尺寸。
3.制定施工计划，明确施工进度和分工，同时安排必要的设备和材料。
二、基础施工的主要步骤1.基础开挖：根据设计的基础尺寸和深度，开挖出基础坑，挖掉浅层影响到基础的土层。
2.土方加固：对于松散、不均匀的土层，需要对基础坑内部进行加固，以避免基础下沉或者破坏。
3.预埋管道开孔：根据设备图纸，标记需要预留的通道位置，进行开孔。
4.基础注浆：在基础开挖并清理后，进行注浆处理，以提高基础的承载力和稳定性。
5.钢筋加固：按照设计方案，根据需要在基础内部预留钢筋，进行加固。
钢筋的数量和尺寸应该符合相关规范和安装要求。
6.浇筑混凝土：基础坑内各项施工都完成后，进行混凝土浇筑，保证基础的稳定性和耐用性。
三、安装过程基础完成后，就可以开始设备的安装过程。
1.调整基础支架：设备的支架需要与基础相结合，快速固定整个设备的架构。
2.安装设备：根据设备安装图纸，进行相应设备的安装，例如管道安装、电缆连接以及其他组件的安装。
3.防腐处理：在设备安装完成后，按照要求对设备和地坪进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
结束语：设备基础施工是建设工程中非常重要的一步，有效的基础施工可以提高设备的性能和使用寿命。
同时，施工人员需要严格按照施工方案和安装要求进行操作，以确保设备的安全和耐久性。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
设备基础施工方案
设备基础施工方案设备基础施工是指在建筑物或其他工程项目中，为设备设置基础支座、基础桩及基础底板，以保证设备的稳定性和安全性的工程。
设备基础施工方案主要包括以下几个步骤：第一步，确定设备基础的位置和尺寸。
在设计阶段，需要根据设备的类型、尺寸和重量，确定设备基础的位置和尺寸。
一般来说，设备基础的尺寸比设备本身要大，以增加基础的稳定性和承载能力。
第二步，进行现场勘测和测量。
在施工前，需要进行现场勘测和测量，确定设备基础的具体位置和高程。
同时还需要检查地下管线、电缆等是否会影响设备基础施工。
第三步，进行基础施工的准备。
在施工前，需要做好施工准备工作。
包括搭建临时安全防护设施、清理现场、采购和调配施工所需的材料和设备等。
第四步，进行基础开挖。
根据设计要求，进行基础开挖工作。
开挖深度一般要达到设计要求的基础底板以下，并保持底面平整和垂直。
第五步，进行基础浇筑。
在基础开挖完成后，进行基础浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，进行浇筑。
同时还需要进行基础底板的防水处理。
第六步，进行基础支座和基础桩的安装。
根据设备要求，进行基础支座的设置和固定。
同时还可以根据设备的重量和地质条件，决定是否需要进行基础桩的设置和施工。
第七步，进行基础的养护和维护。
在基础施工完成后，需要进行基础的养护和维护工作。
主要包括定期检查和修复基础的裂缝和破损，以及定期清理和维护基础周围的环境。
设备基础施工方案需要根据具体的项目要求和施工条件来制定，以上只是一个基本的施工方案。
在实际施工中，需要根据实际情况进行调整和优化，并严格按照相关的工艺规范和安全措施进行施工，以确保设备基础的质量和安全性。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案
一、前言
在建设工程中，设备基础的施工方案是保证设备稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对设备基础的施工过程进行详细介绍，以帮助工程施工人员更好地实施施工方案。
二、施工前准备
1. 施工图纸审核
在施工前，施工人员应仔细审查设备基础的施工图纸，确保了解基础结构和安装要求。
2. 地基处理
在进行设备基础施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性，以满足设备基础的要求。
三、施工过程
1. 基础布置
根据施工图纸要求，对基础进行标定和布置，确保基础位置准确无误。
2. 基础浇筑
采用混凝土浇筑的方式对基础进行施工，在浇筑过程中需要注意控制好浇筑质量和施工工艺，以确保基础的强度和稳定性。
3. 基础验收
在基础浇筑完成后，需要进行基础验收，确保基础符合设计要求和相关规范，达到使用要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在设备基础施工过程中，施工人员需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
2. 施工检查
在施工过程中，需要定期进行施工检查，发现并修正施工中存在的安全隐患，
确保施工过程的安全性。
五、施工结束
1. 清理整理
施工结束后，需要对施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
2. 文档整理
对施工过程中的相关文档进行整理归档，为施工后的验收和使用提供参考依据。
结束语
以上就是设备基础专项施工方案的详细介绍，希望本文能够对工程施工人员在
设备基础施工过程中提供帮助，确保施工质量和安全性。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
设备基础施工方案
设备基础施工方案根据本标段特点以及我公司对该类工程的施工经验，设备基础是工艺设备安装的重要组成部分，施工时应高度重视，确保其内在质量及位置、标高的准确性。
(1)设备基础基础上预埋地脚螺栓多且精度要求高，地脚螺栓安装,定位盘及其支架系统的制作、安装是该类基础施工的重点。
体积较大的设备基础，必须参照大体积混凝土施工技术规范施工，以防止混凝土的温度裂缝的发生。
①施工缝的留设施工缝首先按照设计要求留设。
当设计无要求时，若地脚螺栓底距基础底板顶大于150mm,则分两次施工, 施工缝留设在底板顶；小于150mm或埋于底板中则一次施工，不留施工缝。
施工缝处根据规范要求进行处理。
②施工工艺流程③钢筋安装钢筋按施工图和料表制作加工、安装。
基础底板先绑底层钢筋网片，上层钢筋网片用钢筋马凳支撑。
④模板支设圆柱式基础只需支设外模，基础模板及支撑必须保证工程结构形状尺寸和相互位置的正确。
圆筒型基础的内模板可采用定型组合钢模板，回形销连接；外模应采用敷塑胶合板光面模板，按清水混凝土施工。
内模用薄壁钢管加固，钢管分段煨成与内模板直径相适应的弧度后，现场连接加固模板，并支撑牢固。
外模用钢丝绳及倒链将模板箍紧,然后用钢筋按模板弧形弯成相应的弧形环筋紧贴模板，将环筋焊成封闭圆形来加固模板，一般间隔750mm，周围适当用木撑加固,保证几何尺寸符合设计要求。
⑤地脚螺栓固定所有设备基础的预埋螺栓的固定，均使用钢制定位盘，以保证螺栓的安装精度。
定位盘固定于专门为之设计的钢支架之上。
在混凝土垫层上预埋铁件，用于定位盘支架的焊接固定。
安装前精确测量定位放线，浇筑混凝土时严紧碰撞定位盘，在混凝土终凝前，进行重新测量找正。
定位盘一般是由设备厂商随设备一起到货或甲方提供，否则由施工单位根据施工图纸要求和现场实际情况委托专业机械加工厂进行分片加工制作，因为螺栓定位盘要求的精度比较高，一般不在现场进行制作。
定位盘制作完毕，经检验合格后，运至施工现场，大型定位盘吊车配合安装。
设备基础施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，设备基础施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的设备基础施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 设备基础类型：桩基础、筏板基础、独立基础等5. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握设备基础施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土等材料。
- 材料进场前需进行检验，确保符合质量要求。
3. 设备准备：- 准备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、振捣器、钢筋切割机、焊接机等施工设备。
- 对设备进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求。
四、施工工艺1. 桩基础施工：- 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
- 钻孔过程中，注意控制孔位、孔径、孔深等参数。
- 钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无杂物。
- 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行焊接。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 筏板基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
3. 独立基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、前言设备基础工程是指为设备支架或设备安装所需的地基工程。
施工方案是施工单位在施工前经过设计单位的审核、业主的批准以后，在法律、法规和技术标准的要求基础上制定的施工组织设计和施工方案。
本施工方案内容包括设备基础工程的施工组织设计、工程施工的主要内容、施工过程中的质量控制、安全措施以及环境保护等。
施工单位在编制本方案时，应充分考虑技术、经济、管理等因素，严格遵守国家有关法律、法规和技术规范，确保施工质量、施工安全。
二、施工组织设计1. 规划设计（1）了解工程的地质、地貌、气候和环境等情况，做好施工前的勘察工作，积极主动与设计单位沟通，准确了解工程的设计要求和设计图纸。
（2）具体了解设备基础的类型和特点，根据设备基础的具体要求，选择适合的工程材料和工艺方法。
（3）合理规划施工队伍的人员分配、机械设备的调配和施工材料的供应，保证施工工期的安排和施工质量的保证。
2. 施工准备（1）根据设计要求，确定设备基础的具体位置和尺寸，制定施工图纸和施工工艺方案。
（2）安排施工人员进行施工前的安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全常识。
（3）准备施工所需的材料、机械设备和施工工具，保证施工过程中的施工条件和施工质量。
三、施工内容1. 地基处理（1）对设备基础的地基进行清理，将地表的杂物和浮土清除干净，准备进行后续的地基处理工作。
（2）对地基进行挖掘，根据设计要求和地质情况进行开挖，确保设备基础的基础土层具有足够的承载力和稳定性。
2. 基础浇筑（1）在地基处理完成后，进行基础的模板安装和钢筋工程，根据设计要求和图纸进行施工。
（2）进行混凝土的搅拌、输送和浇筑，保证混凝土的质量和施工速度，确保设备基础的基础部分达到设计要求。
3. 设备安装（1）在基础浇筑完成后，进行设备支架的安装和调整，保证设备基础的支撑部分符合设计要求。
（2）进行设备的安装和调试，配合设计单位和设备厂商进行施工过程中的检查和调整，确保设备的正常运行。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案设备基础的施工方案一、前期准备工作1. 确定设备基础的位置和尺寸，并进行土质勘察和承载力计算，保证基础能够承受设备的重量。
2. 制定施工方案和工程计划，确定施工时间、进度和施工人员。
3. 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、沙子等。
二、施工过程1. 根据设计图纸和设备基础尺寸，在地面上进行标线，确定基础的具体位置。
2. 按照标线要求，在基础位置挖掘基坑，深度要符合设计要求，并保证坑底平整。
3. 在基坑底部进行一次平整，清除杂物和渣土，保证坑底的干燥和清洁。
4. 在基坑内铺设一层砂浆，用于防止地下水渗透，并保证基坑的稳定性。
5. 搭建基坑支撑结构，根据土壤的情况选择合适的支撑形式，保证基坑不塌方。
6. 进行钢筋加工和安装，根据设计要求和承载力计算，将钢筋进行合理排布，并进行焊接连接。
7. 搭建模板支架和模板，根据施工图纸进行具体安装，保证基础的几何形状和尺寸的精确性。
8. 将混凝土按照设计比例进行搅拌，在施工现场进行浇注，保证混凝土的质量和均匀性。
9. 在混凝土初凝后，进行拍打和振捣，以确保混凝土的密实性和耐久性。
10. 完成混凝土浇筑后，进行养护，采取适当的措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工安全与质量控制1. 按照安全规定和标准操作，切实做好工程施工安全事项的预防和管理工作。
2. 严格控制施工质量，对材料进行检验和验收，确保符合设计和标准要求。
3. 定期进行施工现场巡视和踏勘，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
4. 保证施工人员的技术水平和素质，提供必要的技术培训和安全教育。
四、施工完工1. 在基础完工后，进行检查和验收，确保基础的几何形状和尺寸的精确性，及质量达到设计要求。
2. 清理施工现场，及时清除垃圾和废弃物，并进行环境整理和恢复。
此为设备基础的施工方案，能够确保基础的稳定性和质量，为设备的安装和使用提供可靠的基础支撑。
工程设备基础施工方案
工程设备基础施工方案本工程设备基础深度较柱基础深，根据地勘报告设备基础采用钢板桩支护进行开挖。
1、设备基础施工顺序定位放线→钢板桩支护施工→打井降水→土方开挖→垫层施工→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。
1.1基坑钢板桩结构施工1.1.1钢板桩施工前准备（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；（3）打设钢板Eχ100液压打压机；（4）钢板桩长度选择为9m和12m。
1.1.2钢板桩的布置平面图：1.1.3钢板桩的打入（1）钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。
这种方法是从板桩一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；（2）钢板桩打设工艺程序：测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；1.1.4 钢板桩打设技术要求：(1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；(2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；(3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；(4)钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；(5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型的封闭；(6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。
1.1.5 钢板桩打设质量验收标准：按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。
板桩垂直度为1%；1.1.6 钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。
拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。
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施工方案1土方工程1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。
挖出土方均运至指定地点堆放。
1.2土方开挖采用挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。
1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
2模板工程2.1基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。
支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。
2.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。
2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
3钢筋工程3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
4预埋螺栓安装和固定4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。
4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。
因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。
量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。
4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。
为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。
挂线长度不应超过10m ，以免出现偏差。
4.4对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
4.5正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意基础预埋螺栓固定架义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。
一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。
4.6根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。
4.7螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。
应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。
固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。
4.8螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。
其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45°方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。
螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按λ≤150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。
4.9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。
所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。
兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。
4.10安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。
4.11浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。
当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。
4.12螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。
4.13对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。
地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。
再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。
最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。
4.14地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。
地脚螺栓加固简图5 预埋铁件的固定5.1基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
5.2根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。
对于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
5.3基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。
封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
5.4带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。
5.5对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。
一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图6 设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面～200mm。
木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。
当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。
混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。
7砼工程设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。
7.1现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。
混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。
7.2砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。
对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。
7.3各种原材料均有材质合格证或试验报告单。
测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。
7.4砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。
7.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。
砼振捣采用插入式振动棒。
振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。
7.6每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
设备基础混凝土7.7预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。
严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
7.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。
7.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。
7.10设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。
8设备基础灌浆待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。
8.1灌浆准备8.1.1需要灌浆的部位压缩机、各类泵及一般设备基础。
8.1.2灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。
8.2现场准备8.2.1清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。
8.2.2支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。
灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
8.2.3在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。
8.2.4二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。
8.3工具准备8.3.1压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。
8.4材料准备（按照设计要求准备）：8.4.1对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
8.4.2对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关规范要求。
8.5技术准备8.5.1熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
8.5.2对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。
8.5.3对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。
在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。
8.6灌浆操作8.6.1对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。