软包装中的凹版印刷技术
包装印刷凹印刷工艺
• 采用光谱分析、图像处理等先进技术，提高检测的准确性和效率 • 建立完善的质量检测体系，实现印刷品质量的全面控制 • 定期对检测设备进行维护和校准，确保检测数据的可靠性
05 凹印刷工艺的未来发展趋势及创新
凹印刷工艺的绿色发展与环保应用
凹印刷工艺的绿色发展
• 研发环保凹印刷油墨，减少环境污染 • 优化生产工艺，降低能耗和废弃物排放 • 提高资源利用率，实现可持续发展
凹印刷工艺的发展阶段
• 初期阶段：主要用于金属制品和纸张的印刷 • 中期阶段：凹印刷技术在包装印刷领域得到广泛应用，如烟草、食品、 化妆品等 • 现代阶段：凹印刷技术不断创新，如数字凹印刷、环保凹印刷等
凹印刷工艺的基本原理及特点
凹印刷工艺的基本原理
• 通过凹版滚筒将油墨转移到承印物上，形成印刷品 • 凹版滚筒上的图文部分低于非图文部分，形成凹槽 • 油墨被刮刀刮入凹槽，然后通过压力转移到承印物上
凹印刷工艺的压力调整
• 根据印刷品的需求，选择合适的压力参数 • 在印刷过程中，根据实际情况调整压力 • 定期检查压力系统，确保压力的稳定性和准确性
凹印刷工艺的干燥及固化技术
凹印刷工艺的干燥技术
• 采用自然干燥、热风干燥等方法，加速油墨的干燥速度 • 考虑油墨的种类和性能，选择合适的干燥方式 • 保持干燥环境的清洁，避免油墨的污染和干燥不良
凹印刷工艺的环保应用
• 应用环保凹印刷技术，生产绿色包装产品 • 推广环保凹印刷理念，提高行业的环保意识 • 与政府、行业协会等合作，推动凹印刷工艺的绿色发展
凹印刷工艺的智能化与自动化技术
凹印刷工艺的智能化
• 应用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和产品质量 • 实现印刷过程的实时监控和数据分析，提高生产管理水平 • 利用智能化设备，降低人工成本，提高生产效率
解析软包装凹印如何控制套印精度
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析软包装凹印如何控制套印精度薄膜凹版印刷套印不良是多色印刷最常见的问题，或多或少影响印刷品质量。
很多包装印刷企业存在套印不良的数量居高不下，同样的质量问题频频发生，造成生产损耗增大，成本增加。
这种问题常常困扰印刷操作者和企业经营者，下面就谈谈凹版印刷套印的几个相关问题，以便让大家找到一些管控套印不良的参考措施。
一、凹版印刷套印的原理只要不是单色印刷，就存在套色的问题，精准套印有较多的关联因素。
就套印原理来说，在印刷还原图案的过程中，每个颜色按设计的要求，精准印在已确定的位置上，承印物上各个颜色完全按设计标准精确定位分布，基本没有偏移，最终呈现出完美的图案还原。
鉴于以上套印原理，套印不良通常表现为纵向套印不良、横向套印不良、整体套印不良、局部套印不良、多色套印不良、单色套印不良等。
不同的套印不良表现形式、产生的原因和解决办法不尽相同，处理起来需要区别对待。
二、生产阶段准确套印的措施1、准备工作①对机器所有的传动部位进行清洁，保证导辊上没有多余的碎膜、透明胶布、干的残墨层或牛皮纸附着，清洁工作要做彻底。
②对影响套印或其他印刷问题的部位进行点检，保证运转状态良好，如保证烘箱温度正常、各种压力表能正常调整、导辊运转顺利、润滑良好等。
③装版时要注意检查版轴是否符合尺寸要求，注意检查印版平衡性。
键槽与堵头是否匹配，运转时版辊是否会跳动，如版辊运转中跳动，就会带来薄膜在牵引前进中受力不均衡而影响套印精度。
④刮墨刀装平直，要受力均匀，根据印版、油墨的情况，选好刮墨刀，并用细砂纸对刮刀进行有效打磨，尽量避免机器运转中猛烈调整刮刀压力和角度。
⑤设置准确、合适的加工工艺参数，包括烘箱温度、压辊压力、刮刀压力、机速等。
2、印刷生产中的操作①生产过程中要控制好油墨黏度，使用黏度自动调节控制装置，尽量减少印刷问题出现，避免频繁停机处理问题，将套印波动降到最低。
②出现套印异常后，操作者特别是机长要能准确做出判断，能采取有效措施解决问题。
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述随着包装技术的进步和市场竞争的加剧，软包装作为一种更加实用、环保的包装形式得到了普及和应用。
而在软包装制作过程中，凹版印刷技术成为软包装印刷中最主流、最为成熟的一种印刷技术。
本文将详细介绍软包装凹版印刷工艺的概述。
一、凹版印刷概述凹版印刷，是一种高效、快速的印刷方式。
以铜版纸为印刷版面，以凹陷的方式将图文等元素印刷在纸张或者其他材质上。
凹版印刷的特点在于要印刷出的图案在版面上呈凹陷的形式相对于印刷时要印刷的图案更高一些，这样就可避免油墨污染。
以背压包装袋为例，它一般需要采用凹版印刷。
凹版的处理方式非常灵活，可以根据不同的需要进行压花、透镜等处理，增加产品的美观度和附加值。
二、软包装印刷工艺的概述软包装的应用越来越广泛，例如奶粉包装、宠物食品包装等。
凹版印刷技术正是软包装印刷中使用最为广泛的一种印刷技术，通常和其他印刷技术相结合使用。
软包装凹版印刷工艺的主要步骤有版面制作、墨版制作、拼版及制版等。
1、版面制作凹版印刷中要印刷的图案与文字，需要在一定的颜色、翻版、图稿贴等等条件下设计并制成版面，然后交由印刷厂家实行印刷。
在这个过程中需要掌握很多专业的技能才能完成。
包括设计软件(final.ai/cs/ps等)操作和熟悉印刷工艺设备(例如电脑唱片机、彩色激光打印机等)。
2、墨版制作墨版是凹版印刷中的重要组成部分，是印刷图案的基础。
因为凹版印刷中需要进行凹陷处理，因此版面中所需印刷的图案在版面上应该呈凸形，墨版就是根据印刷工艺的需要，将版面中的凸形积层固化，形成制版需要的版面。
墨版的制作需要掌握多方面的工艺技术，涉及到光电技术、化学塑胶制造技术等等，因此需要配备专业的工作队伍和设备。
3、拼版及制版印刷时一般要进行拼版处理。
即把数个墨版的内容按照印刷的需求拼合在一起，成为整体。
这样做的目的是为了能在一次印刷过程中获得到多种不同的颜色和效果。
墨版制作后，需要在制版机或者电脑平板制版软件上处理，将版面转换成一种适当的格式，才能让设备更好的印刷。
凹印是软包装中最常用的印刷方式
凹印是软包装中最常用的印刷方式凹印是软包装中最常用的印刷方式，其印刷品质直接关联产品的表示力。
在出产实际中，不少问题困扰着软包厂，然而实际上凹印质量把持是有章可循的.凹印机四大因素的根本原理恰是这种印刷方法，由印刷机的结构和操作决定了印刷物的好坏，这四大要素是:刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱，下面广州爱堡就分别论述其特色及基础原理:刮刀只有将过剩的油型非印面上的油墨)刮净才干印制出好的产品。
要想将多余的墨刮清洁，不涌现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必需将刮刀安顿的硬度、高度、角度做适合的调剂置放。
通常的教训告知咱们:首先是刮刀安装的软硬，要适中的弹性。
刮刀放置在恰当的高度。
刮刀放置在角度，合适的角度。
压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。
压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。
胶辊的压力大，上墨量大。
胶辊的压力小，上墨量小。
印刷幅员案深，须要压印胶辊的材质硬些；印刷疆域案浅，需要压印胶辊的材质软些。
印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。
如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨体系，循环必定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。
始终要坚持油墨黏度的一致性，定时丈量，定时加溶剂。
新旧油墨要按比例掺和应用。
使用复合溶剂。
预防油墨成分的比例失调，呈现析出，反粗景象。
最好使用油墨泵跟搅墨棒进行油墨轮回，留神油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。
烘干箱烘干箱是提高印刷速度的要害之一，是烘箱后果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。
热度越高印刷品上的墨越不轻易干，首先温度太高，会使油墨名义结膜。
造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。
请求烘干箱，温度在40-50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风机能更佳。
医药复合软包装中的凹版印刷
俗称“ 纶” 涤 ，是 一著 称 ，具有
２ 印刷条 件 。考虑 凹印设备 的 ．
烘干及 印刷速度等条件 。
极为坚韧 的材料 ，无 味、无毒。它 于尼龙。
３． 印刷效 果 。要 求 叠加 套 色
良好 的刚性 、硬度 、耐磨 性 、耐折 性 ，可折 叠 ，可 以进行 高温高压 灭 的，应该选择透明性好的色墨。 性和尺寸稳定性 ，良好 的防止异味 菌处理 ，是最好 的 印刷基材 之一 ， 透过性 、气密性和 防潮性 ，耐热、
行密封 防潮包装 ，防止其 受潮变 形 而影响下次使用。 （ 玻璃纸又称透 明纸 ，是一 种 ４ ）
油墨的选用主要考虑五个因素：
１被 印基 材的性能 。印刷基材 还具有 优异 的皮膜物性 。因此作为 ．
透 明度非常高 的高级包 装用纸。它
是 以高级漂 白硫酸盐木浆 为原料 ，
经氢 氧 化 钠 处理 ，制 成 碱 化 纤 维
维普资讯
ＰＲＩ ＮＧ ｌ Ｄ ０ ６６ Ｎｏ ２ ３ ＮＴＩ Ｆ ＥＬ ２ ０ ． ．４
复合软包装中的 凹版印剧
整个 包装印刷市场 中印刷方 式 消光膜等除外） ， 很 多 ，其 中平版 印刷 仍 占主 导地
８ 具有耐磨擦 、耐穿刺性 ，对 ，
２ 【 ０ 专
题】
维普资讯
ＰＲＩ ＮＧ ｌ Ｄ ０ ６６ Ｎｏ ２ ３ ＮＴＩ Ｆ ＥＬ ２ ０ ． ．４
凹版 印刷油墨 ，聚氨酯 油墨 已经被 运用其相应颜色 的油墨经过颜色叠 降低温度 ；当速度恒定时 ，若溶剂
广泛采用 ，聚氨酯油 墨对 聚酯、尼 加 （ 印 ） 能获 得原 稿 的色彩 。 套 就
是在 凹版 印刷过程 中容 易带静 电，
凹印和柔印在软包装印刷中的优缺点对比
在我国的塑料软包装印刷领域，过去一年是凹一枝独秀。
近年来，随着柔印技术的推广和发展，许多人又以为是柔印是无所不能的，甚至可以完全取代凹印，因此，常对柔印产品的印刷效果提出一些不切实际的要求。
这主要是因为凹印的质量和印刷效果在人们的脑海中根深蒂故，导致人们在自觉或不自觉中就把凹版印刷的效果作为了标准。
实际上，凹印和柔印是两种完全不同的印刷方式，各有各的优点和不足，也各有各的适印领域。
根据向多位行业人士的学习，现将凹印和柔印在软包装印刷方向的对比总结如下：一是柔性版印刷的设备投入相对少些。
二是柔性版印刷质量还不及凹版印刷，随网纹辊制造技术和柔性版技术的提高，柔性版质量会逐步提高。
三是在耗材配套方向，柔性版印刷所需的大量耗材依赖进口（费用高昴），而凹版印刷耗材已经实现了国产化，且国产耗材完全能自给自足。
四是环保方面柔性印刷具有很高的环保性，凹版印刷相对来说要差一些，因此，柔印可能更适合印刷食品和药品包装。
五是从成本角度来考虑，柔版印刷在印刷小批量产品时更经济一些，而凹版印刷则更适合大批量印刷。
六是承印物方面，柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。
(包装印刷造纸)软包装凹版印刷工艺概述
（包装印刷造纸）软包装凹版印刷工艺概述凹版印刷工艺第一章.印刷原理第一节.印刷1.概念：以直接或间接的方式对原稿的图案和文字进行复制.2.种类：A、一般印刷：凹版印刷；凸版印刷；平版印刷（胶印）；孔版印刷B、特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式。
静电印刷；喷墨印刷；热转印；立体印刷；立体印刷；全息照相印刷；金属印刷；软管印刷；曲面印刷；电路板印刷；磁性印刷第二节．印刷五大要素1.原稿：印刷对象，即被复制物。
A、文字原稿B、绘画原稿：线条原稿；连续调原稿C、照相原稿：透射原稿；反射原稿D、光盘2.印版：传递被分解色彩的图案和文字的材料3.油墨：获得印刷图文的主要材料。
4.承印物：承受印版油墨、形成印刷图文的材料。
5.印刷机械：用以完成对原稿图文进行复制的机械。
第三节．凹版印刷1.概念：需印刷的图文部分低于非印刷的空白部分。
2.特点：⑴.墨层厚度变化范围大（版深1-50μ），因而色彩密度变化范围大，层次丰富。
⑵.层次细腻，适合表现连续调。
（凹版油墨流动性强，网点之间涂有一层薄薄的墨晕）。
⑶.版辊周长允许变化，可以适应不同尺寸的印品。
⑷.适用范围广。
选用不同的油墨，可在相应的承印物上印刷。
如塑料、纸张、纺织品、铝箔等。
⑸.耐印率高。
因网版镀铬质地坚硬，可以长期保存。
⑹.制版工艺复杂。
不稳定因素多，费用高，制版周期长。
⑺.腐蚀及镀铬废液污染环境。
⑻.印刷过程溶剂挥发污染环境。
3.凹版印刷工艺流程干燥多色套印冷却印刷品压辊承印物转移2版辊第四节：凹版印刷原理1.色彩合成原理1)、通过对原稿色彩的分解、传递和合成完成复制。
A、对原稿色彩的分解---------------色彩分解B、制版------------------------------色彩传递C、印刷过程-------------------------色彩的合成2）、色彩的基本原理A、产生色觉的二个基本条件：a、可见光。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种非常常见的使用于包装材料的印刷技术，主要应用于生活中的各种包装袋、塑料袋、食品包装等领域。
它是一种通过凹版印刷技术来印刷一定图案和字样于包装材料上的印刷技术。
下面，我们将对软包装凹版印刷工艺进行概述。
软包装凹版印刷的基本原理凹版印刷是一种采用凹版印刷技术的平面印刷方式。
所谓凹版印刷就是将需要印刷的图案、字样等物料翻转印刷，用印刷机渗墨到版面凹槽中，在压力的作用下将版面凹槽中的墨水转移至印刷材料表面形成所需要的图案和文字。
软包装凹版印刷是一种采用凹槽版的凹版印刷技术，也就是说在软包装的印刷过程中，采用的是凹槽版，它与硬包装印刷不同。
软包装在生产过程中会受到撑拉的影响，因此要求凹版印刷版材要有足够的韧性，还要有良好的印刷性能。
软包装凹版印刷工艺流程软包装凹版印刷工艺流程包括版材制备、印版制作、凹版印刷、烘干处理、卷绕和质量检测等流程。
一、版材制备印刷的版材是凹版印刷的重要组成部分。
软包装凹版印刷的版材可以采用多种材料，如胶印版、凹印版、橡胶版等。
目前软包装行业常用的是环氧树脂版。
印版材料的选择应该根据所要印刷的图案和印刷品的实际情况进行选择。
二、印版制作软包装凹版印刷的印版制作可以采用机械制版或数码制版，具体的制版过程可以按照如下步骤进行：1. 图片、文字或者元素的处理：在原始文件上进行调整，制作出合适的印版。
2. 直接输出印版：利用数码直排机或者其他改良的输出设备，进行版图的输出。
3. 采用曝光制版：将版图放在经过曝光器的印版材料上，进行UV线曝光。
三、凹版印刷凹版印刷的实现需要利用印刷机进行印刷。
印刷机的主要组成部分是滚筒、印刷头、印刷墨水等。
印刷的过程如下：1. 在压力作用下，印刷机滚筒滚动，将印版上的墨水转移至印刷材料上。
2. 借助印刷机中滑动的印刷头，将墨水送至印版的凹槽中。
3. 利用印刷机的压力，将印版上的墨水定向转移至印刷材料表面上。
探讨软包装凹版印刷质量控制
探讨软包装凹版印刷质量控制软包装凹版印刷具有墨色厚实稳定、层次丰富、承印物广、耐印力高、清晰度高等诸多优势，但在印刷过程中质量较难控制。
软包装凹版印刷中，首先是印刷在各种塑料薄膜上，然后再由两层或多层不同材料的薄膜复合组成复合薄膜，再经分切、制袋等过程得到最终产品。
印刷是软包装凹印中的一个重要工序，在印刷过程中经常会出现很多问题。
因此，研究软包装凹印质量控制对于提高凹印产品质量、提高凹印生产效率非常重要。
本文主要从凹印印前、原材料、凹印工艺、凹印产品质量要求等方面来进行探讨。
凹印印前注意事项为把凹印印前与印刷更好地紧密结合，要注意如下方面：①设计中如有大面积白色做底色时，白色版面顺着刮版方向前后建议不设计成特别浅的黑、蓝、红等加网，以避免印刷中有“白色带脏”故障。
②由于凹印套印精度只能达到0.2mm，因而笔画小于0.4mm 的文字等，需要用单一油墨印刷，否则会套印不准。
同时小字和图案镂空印刷时也应采用单色镂空，也不能用照片的底色直接镂空印刷，对于小字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。
同时要注意文字的大小及笔画粗细。
要注意大面积底色不要有太浅网点，对于大面积浅色建议使用专色。
③凹印相邻色的处理。
在凹印过程中，为了减少套印不准带来的漏白现象，分色时有意使颜色交接处进行扩缩处理或在颜色相交处进行陷印。
在扩缩过程中，我们应该扩浅色而不扩深色，应该扩没有文字或图片的一边，扩完之后的图案不能变形。
扩缩量的大小也是有规定的，不能超出一定的范围。
凹印的扩缩量一般在0.2～0.3mm，具体的数值要根据客户所需要的印刷精度的需求而定。
相邻色的色相不同，它的扩缩量的大小也应该不同，如果相邻色是相近色，那么它的扩缩量大小是0.3mm;如果相邻色是相反色，扩缩量建议小一点，为0.2mm。
④专色印版的设置。
对于商标、浅网套印、过度色、小字、小五星等图案、大面积底色、特殊效果等，有许多色纯度很高，很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，需要用专色印刷。
软包装凹版印刷厂工艺流程
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凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。
它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。
本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。
一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。
凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。
接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。
最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。
随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。
二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。
在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。
印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。
印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。
三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。
凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。
这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。
四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。
然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。
综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。
在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。
包装印刷软包装凹印刷工艺
包装印刷软包装凹印刷工艺引言在包装印刷领域，软包装凹印刷工艺是一种常见且重要的技术。
凹印刷是一种利用凹版进行印刷的方法，常用于印刷不同种类的包装材料。
本文将介绍软包装凹印刷工艺的背景、流程以及技术要点。
背景软包装在食品、化妆品、医药等行业中起着重要的保护和宣传作用。
而软包装凹印刷工艺则为软包装添加了更多的装饰效果和信息传达能力。
凹印刷的主要特点是可以在包装材料上形成凹凸感，从而增加观感和质感。
此外，凹印刷还能通过不同的颜色和图案，提高包装的识别度和品牌价值。
流程软包装凹印刷工艺的基本流程通常包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据包装的要求和设计师的创意，制作凹版设计。
凹版是一种由橡胶或聚合物材料制成的印刷版，上面有许多微小的凹坑，用于传输油墨。
2.凹版制作：将设计好的凹版图像转移到凹版上。
这通常通过光刻或激光雕刻等方法实现。
凹版的制作过程需要高精度的操作，以确保最终印刷出的效果符合要求。
3.墨槽填充：将油墨填充到凹版的凹坑中，再利用刮刀刮平凹版表面，使油墨只留在凹坑中。
4.印刷过程：将包装材料放置在凹印刷机上，使其与凹版表面接触。
通过机器对包装材料施加压力，使油墨从凹版的凹坑中转移到包装材料上。
这样，包装材料上就会形成凹凸感的油墨图案。
5.干燥和加工：印刷完成后，需要对包装材料进行干燥处理，以确保油墨固化。
之后，可以进行后续的裁切、覆膜等加工步骤，以完成最终的软包装。
技术要点软包装凹印刷工艺需要注意以下几个技术要点：1.凹版选择：根据包装设计的需求和效果要求，选择合适的凹版。
凹版的深度、轮廓和表面质量对最终印刷效果有重要影响。
2.油墨调配：根据包装材料的特性和印刷需求，调配合适的油墨。
油墨的粘度、颜色和光泽度等参数需要与包装材料相匹配，以确保印刷质量。
3.压力控制：在印刷过程中，凹印刷机对包装材料施加的压力需要控制恰当。
过高或过低的压力都会影响印刷效果，甚至损坏包装材料。
4.干燥技术：油墨的干燥过程需要控制好时间和温度。
软包装中的凹版印刷技术
较包装中的凹版印刷技术关键字：软包装凹版印刷中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。
这些企业拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。
这些条件使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。
同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。
本文就软包装凹印技术做简要介绍。
一、凹版印刷简述凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。
其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300〜400万印）、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器商标等承印物上印刷。
二、软包装的凹版印刷（一）、软包装定义软包装又称柔性包装。
最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。
（二）、承印材料对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于1%;（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用（；6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述印刷包装是当今商业领域中非常重要的一环，而软包装凹版印刷则属于其中的一个重要分支。
软包装凹版印刷是指将图案或文字通过凹版印刷的技术印制在柔性材料上，这种印刷技术具有很高的质量、精度和生产效率，因此成为了众多企业用于包装印刷的首选方案。
下面就来简单地介绍一下软包装凹版印刷工艺的概述。
一、工艺流程凹版印刷是指将需要印刷的图文先通过钢刻或化学侵蚀等技术刻制在印刷版上，再通过印刷机将版材与印刷材料等压在一起，使版面左右向上跳起，与印刷材料形成“凹”和“凸”的交通印刷方式。
从工艺流程看，凹版印刷一般包括版材制作、油墨的配制、印刷准备、版面差调、印刷实行等环节。
二、工艺特点（一）印版制成方便。
凸版制印时，需要铸造模板，或者做人造模板、胶板制版。
而凹版印刷则可应用数码印制、电脑绘图，完成版图设计后，再通过印版制作。
（二）凹版传墨状况好。
凹版印刷所采用的是“凹凸传墨”，由于油墨是盛放在凹版中的，所以印刷凸模至印版凹洞内时，当凸模贴在印版侧面时，油墨能够逐渐被挤挤到模版上，并在压力的作用下被传到印刷材料上。
（三）印刷色彩丰富。
因为柔性材料较为方便，在版材上寂掏出较为详尽的色调，比如凹版胶印可印出色彩深峻分明，且色彩调皮花质感显着、高质量、均工艺的印品。
（四）经济实用。
铜版或镉板墨旁满载难度大，铜版铸型颇昂贵，造价高昂，而印刷柔性材料通常需求较低铜板的刻线和其他制作环节，因此凹版印刷的售价通常能够普遍较为便宜。
三、应用领域柔性包装袋是指热缩套材、各式上好等柔性手摸印刷卷材，柔性包装袋的应用领域极广，可见于食品、医药、日化、农药等众多行业。
因此包装印刷领域对柔性包装材料需求很高，同时也为软包装印刷提供了广阔的空间。
总的来说，软包装凹版印刷的工艺虽然相对简单，但其在印刷领域中却具有较高的生产效率和印刷质量，因此常被用于柔性包装的印刷领域。
未来，伴随着包装工业的持续发展，凹版印刷技术也会不断迭代和升级，带动整个印刷领域的飞速发展。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述一、印版制作软包装凹版印刷所使用的印版通常是由光敏树脂制成的凹印版。
印版制作过程包括版面设计、印版制作、图像处理、感光胶片曝光、版面制版、洗版、干燥等步骤。
印版制作的关键在于保证印版的凹版深度和精确度，以确保印刷品的质量和效果。
二、印刷工艺流程软包装凹版印刷的工艺流程主要包括版面设计、版材选择、上版、印刷、定量检测、质量检验等步骤。
在印刷过程中，通过版材选择、上版、印刷调试等操作，确保印刷品的图案、色彩和文字等信息完整、清晰、饱满，使得印刷品达到预期效果。
三、优点1.高品质：软包装凹版印刷可以实现多种颜色和图案的印刷，色彩鲜艳、层次分明，可以满足不同产品的包装需求。
2.高效率：软包装凹版印刷速度快、效率高，适用于批量生产，可以大幅缩短生产周期。
3.耐用性：凹版印刷的墨层较厚，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，印刷品的外观质量可以长时间保持稳定。
4.可塑性强：凹版印刷适用于多种材料的印刷，包括塑料薄膜、纸张、箔等，灵活性和可适应性很强。
四、缺点1.初始投资高：凹版印刷设备和印刷材料的价格相对较高，对于小型企业而言，初始投资成本较高。
2.环保问题：凹版印刷过程中会产生一定的有机溶剂和废水，对环境造成一定的污染，需要采取相应的环保措施。
五、市场应用软包装凹版印刷广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业中。
在食品行业中，常见的软包装产品有糖果包装、方便面包装、啤酒纸包装等；在饮料行业中，常见的软包装产品有果汁包装、咖啡包装等；在药品行业中，常见的软包装产品有药品包装、医疗器械包装等。
随着消费需求的不断提升和包装技术的创新，软包装凹版印刷市场前景广阔。
总之，软包装凹版印刷是一种常用于软包装行业的印刷工艺，具有高品质、高效率、耐用性强等优点。
它在食品、饮料、药品、化妆品等行业中应用广泛，为产品包装提供了多样化、精美化的选择。
随着技术的进步和市场需求的推动，软包装凹版印刷将继续蓬勃发展。
5_第五章 凹版印刷
即：
（1）图像密度高处(暗调)：切入深度大，网 穴开口和深度较大； （2）图像密度较小处：切入深度小，网穴
开口面积小，深度浅。
（2）网穴开口边缘的毛刺被刮刀刮掉。
网穴
雕刻刀 网穴 凹版滚筒 雕刻刀
凹版滚筒
废屑
机械电磁式电子雕刻机的雕刻方式
原稿滚筒(扫描滚筒)
雕刻头与扫描头同步运转，雕刻滚筒表面成深
面层次。������
凹印：
靠印版表面凹下去的深浅表现层次。
（1）图文部分凹下的深，填入的墨量就多，
墨层就厚，表现暗调；
（2）图文部分凹下的浅，容纳的墨量就少，
墨层就薄，表现高调。
二、凹版印刷的原理
（1）先使整个版面涂满油墨，再用特制刮墨 机构，把空白部分的墨去除，使墨只留在图 文部分的”孔穴“之中。
(4)网穴的存墨量������
������ ������
H=(1/2)*W*ctg(θ/2) θ越小，网穴越深，但不利于油墨从网穴
中转移到承印物上，W越大越好。������
������
通沟对纵向网穴之间的连通发挥了作用，
改变了网穴结构，增大了油墨的容积。
(5) 雕刻刀的角度������
网点面积相同，
雕刻凹版定义：
以手工、机械或激光等方法，在印版滚筒表面
雕刻，得到深浅不一的着墨孔，制成雕刻凹版。
1、雕刻凹版类型：
手工雕刻凹版、机械雕刻凹版
电子雕刻凹版（无软片电子雕刻正在盛行）
激光雕刻凹版（未来的趋势）
电子束雕刻凹版
2、电子雕机的工作原理
(1)雕刻方式： 镀铜的凹版滚筒转动，带钻石的雕刻刀 向滚筒表面往复振动（振动频率为每秒数千 次），切入深度依图像明暗而变化。
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关键字：软包装凹版印刷中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。
这些企业拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。
这些条件使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。
同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。
本文就软包装凹印技术做简要介绍。
一、凹版印刷简述凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。
其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快(可达300m／min以上)、印版耐印力高(可达300～400万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。
二、软包装的凹版印刷（一）、软包装定义软包装又称柔性包装。
最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。
（二）、承印材料对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于１％；（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用；（6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。
常用的表层材料有：BOPP、BOPET、PT、纸等。
（1）BOPP薄膜是聚丙烯熔融挤出后经过纵、横向拉伸所制得的薄膜，具有拉伸强度高、弹性膜量大，但抗撕裂强度低；刚性好、化学稳定性好，阻水性佳的特点。
（2）PET就是通常所说的聚酯，俗称涤纶，以强度、韧度和透明度著称，具有良好的刚性、硬度、耐磨性、耐折性和尺寸稳定性，良好的防止异味透过性、气密性和防潮性，耐热、耐寒性好。
（3）PA聚酰胺，俗称尼龙是一类在主键上含有许多重担酰胺基团的聚合物的总称。
（4）PT即玻璃纸又称透明纸，具有优良的透明性、光泽性、印刷性和非导电性。
（三）、软包装中的凹印油墨凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。
它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。
在塑料凹印油墨中，又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。
塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。
塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。
聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。
树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。
塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。
也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。
甲苯、异丙醇属快干溶剂。
二甲苯，丁醇属慢干溶剂。
在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。
塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。
这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。
经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。
它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。
甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。
这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。
在使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。
印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。
对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。
否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。
在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。
塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。
塑料凹印油墨由于在生产中氯化聚合物对臭氧层有影响，在凹版印刷时大量使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度，对工人的健康和安全产生伤害，这就要求油墨制造厂尽快研制低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。
我们在生产纸塑复合卷材（供用户上自装机包装药品、袋泡茶等）和生产液体包装膜卷材时，采用了塑料柔版油墨。
此油墨是醇溶性，所添加溶剂是醇类和酯类，毒性低，达到无味、无苯卫生要求。
（四）、软包装凹印生产中常见问题软包装凹印常会出现许多质量问题，其中刀线就是最为常见的问题之一。
刀线的产生原因多种多样：（1）、刀线与油墨的粘度有关。
刀线的产生与油墨的粘度高低有着直接的关系。
在实际生产中，油墨的粘度越高，越容易产生刀线。
刀线的产生与油墨的粘度高低有着直接的关系。
在实际生产中，油墨的粘度越高，越容易产生刀线。
（2）、刀线与油墨颗粒粗细程度的关系。
油墨颗粒越细印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低。
对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度直径为15μm。
油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将会把刮刀顶起，从而产生刀线。
同时太粗糙油墨颗粒，对刮刀印版损伤都很大。
油墨的粗细应适中，太细也不好。
（3）、刀线与刮墨刀的关系。
刀线的产生与刮墨刀的质量、安装角度、实际调节有很大关系。
优秀印刷操作工，能将刮刀调整到最佳位置。
不仅能减少刀线产生，而且对整个印品的质量提高都有关系。
可以说刮刀调节、安装是凹印的核心问题。
刮墨刀研磨的好坏与刀线有很大关系，研磨得好，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。
另外，图文前后套印不准也是常见故障之一，其现象是在多色丰美印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差，如果偏差超过规定要求（GB7707-87正面图案≤0。
3mm，背面图案≤0.5mm），就成为不合格品。
由于套印不准会造成材料浪费。
所以引起了业内人士的高度重视。
而了解套印不准的原因，掌握其排除方法变得非常必要。
引起塑料薄膜凹印套印不准的原因有很多，既包括机械设备（卷筒直径的影响、导辊带电、装版不正确、齿轮磨损、胶辊选择不当）；油墨适性（油墨的黏度过大也会导致图像产生位移，所以黏度值应根据实际情况来调节）；环境温度（温度控制在25℃、湿度控制在40％为宜，过高，过低都将影响套印精度）；印版递增量（在凹版印刷中，考虑到塑料薄膜的拉伸，根据色序，印版有一个递增量，它是逐步增大的。
如果递增量有误差，超过允许范围，套色精度同样会下降）；收卷张力（塑料薄膜在运行过程中，要求收卷张力平稳，随着收卷直径的逐步增大，收卷张力也应相应增大，同时要注意收卷的抖动范围）等客观因素的影响，也包括操作人员的质量意识等主观因素的影响。
再次，油印等也是软包装凹印中常见的缺陷。
造成以上误差因素有人员因素、设备因素、印版因素、操作工艺等因素，因为这些误差是客观存在的，要使其控制在一定的范围内，就要求操作员工有极强的工作能力。
三、软包装凹印工艺要素（一）、印刷色序凹印一般有表印和里印两种方式。
纸张由于其物理特性基本上均采用表印，塑料薄膜两种方式都有。
印刷色彩还原过程中，名色版运用其相应颜色的油墨经过颜色叠加就能获得原稿的色彩。
根据这个套色原理，以用生产过程中的实际经验，一般表印的印刷色序为：白→黄→品红→青→黑；里印的印刷色序为：黑→青→品红→黄→白。
专色可放黑色后面，也可放在三原色后面，有时候根据生产计划安排可作适当的调整。
（二）、印刷张力控制印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数，其张力系统也是整个印刷设备的核心内容。
印刷张力的设定是根据承印基材性质来确定的。
易延伸的BOPP、PE等一般张力值设定在100N，不易延伸的纸张、纸铝复合材料等一般设定在120N左右，NY、PET、PT等一般设定在110N左右。
对于不同机型、不同规格材料，其张力设定值会有所不同。
（三）、干燥温度干燥温度的控制也是根据基材的性质决定的。
干燥温度、印刷速度和溶剂沸点之间也存在一定的关系。
温度恒定，若溶剂的沸点较高，则速度要降低，反之速度可以高点；当溶剂溶剂沸点恒定，则速度加快时，要适当提高温度，反之可降低温度；当速度恒定时若溶剂沸点较高，则温度要升高，反之温度要降低。
另外干燥温度的控制还与工艺条件、图文面积、油墨性质和油墨厚度等有关。
（四）、印刷压力印刷压力不够，油墨转移不佳，易出现图文缺损；压力太大易压出痕迹，薄膜发皱。
不同承印物的印刷压力不同，具体生产过程中还要根据印刷版面的效果以及油墨等相关因素进行适当的调整。
（五）、油墨黏度凹印过程中油墨黏度的准确性和一致性也是关键点之一，特别是高速轮转印刷中，油墨的黏度控制与一系列印刷故障相关，是影响印品质量的重要因素。
凹印时，首先要调整好油墨的黏度，把溶剂加入到油墨中，使它的黏度降低到适应印刷机性能与条件所要求的程度。
生产过程中由于油墨不停循环导致溶剂时刻在挥发，应每隔一段时间检测一次油墨的黏度，超出控制范围应立即添加新的溶剂去调整，使其控制在正常范围内。
（六）、刮刀刮刀的运用是凹版印刷的一大特色，也是影响凹印质量的重要因素之一。
在印刷工艺中，对刮刀的选用、安装、调节要求都很高。
一般刮刀的接触角以55°最为理想，另外刮刀压力对印品质量也有很大的影响。
过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
刮刀的磨损主要发生在与图文区域相西北角的部分，因此在印刷不同图像时，特别长时间使用后，仍然采用相同的刮墨刀，可能引起刮干净油墨造成条痕和脏版。
（七）、印版滚筒由于凹印主要靠凹印版滚筒网目穴里存储的油墨转移到承印物来实现印刷图案，所以版滚筒的存放、清洗都显得尤其重要。