木模板工程作业指导书

二.顶板模板支设关键工序控制
4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编 号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。
二.顶板模板支设关键工序控制
5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平 仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上 表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收 时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
五.框架柱模板支设关键工序控制
3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理 柱模预检。 4.柱宽大于600mm时设置φ 14＠400mm的 穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。 φ 48通长钢管，加固在槽钢外侧。
柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼观感
柱穿心对拉螺杆加固
五.框架柱模板支设关键工序控制
5.梁柱节点
木方 主筋
木方
主筋
锯齿木模板
锯齿木模板
锯痕(便于拆模) 定位木条
楼板部位后浇带支模
木方 主筋 锯齿木模板 锯痕(便于拆模)
剪力墙加固对拉丝杆设置
四.剪力墙模板支设关键工序控制
1）①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较 短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉 加固。 2）②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较 短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进 行对拉加固。
四.剪力墙模板支设关键工序控制
3） ③号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固 定点，采用对拉螺杆加固。
7.室内楼面降板模板
1）采用型钢制作工具式吊模， 每次使用前进行清理并刷脱模 剂。转角拼装处采用插销连接， 焊定位卡控制水平标高及轴线 位置。 2）浇筑砼，严格控制楼面标 高，控制拆模时间，拆模后采 用钉木条等措施保护阳角。
采用型钢模具
模板定位及转角处固定
成品保护
二.顶板模板支设关键工序控制
8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外 线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。
顶板后浇带单独支设构造
顶板后浇带现场单独设置及拆除后实体效果
六.后浇带模板支设关键工序控制
2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm， 厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。后浇带施工缝处理：
1）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽 内，放置好后加以固定。
酚醛树脂胶 胶水 改性树脂胶 层次 胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不 受菌虫的侵蚀等。 全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结， 对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。
每层板中小板拼接应采用留缝平接， 如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。
5.多层板质量标准
墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际
竹席覆膜模板 精密裁板锯裁切多层板
一.原材质量控制
4.多层板质量的判别方法
马尾松 木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄 色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高， 防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。
原料
杨 木 纤维结构疏松、材质相对较差，原木价 格与松木便宜1/3左右，模板断面呈白色， 覆膜后表面光洁度好，周转次数低。
一.原材质量控制
1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木
材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的 木方尺寸精确统一。
木方进行压刨处理
一.原材质量控制
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
≤400
二.顶板模板支设关键工序控制
1.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在 1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低 250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm， 可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高 200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。
三.梁模板支设关键工序控制
1.梁腹板高度小于 450 的梁采用 U 型 方木箍进行加固， 间距不得大于600， 腹板高度大于450 的梁中应加设穿对 拉螺杆（每增加 300再增加一道对 拉丝杆，梁底增加 立杆支撑），防止 出现胀模，梁两侧 可采用扣件固定方 木的形式固定，保 证梁尺寸、位置的 准确，并通过钢筋 上的结构50线校核 梁模板的底标高。
楼板支模木龙骨或型钢布置
二.顶板模板支设关键工序控制
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以 防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板 加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
板水平木龙(50*100 木方)通长设置
顶板与墙体阴角处细部做法
百度文库
4） ④号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然 后采用对拉螺杆安装加固。
四.剪力墙模板支设关键工序控制
4.剪力墙堵头板支模
1）剪力墙在堵头位置处， 应焊制墙面和堵头模板的定 位钢筋。
2）堵头板侧边应过刨确保 平直，采用硬拼安装，如模 板有损耗时采用双面胶防止 漏浆。 3）堵头板采用内夹墙面模 板，外部背楞方木和钢管加 固方式安装。 4）墙面离堵头板100mm处， 安装对拉螺杆。
厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，
然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具
螺杆。 2）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一 般采用10～14的钢筋焊接于离地50～100mm高度处。特别应注 意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。
木模板作业指导书
荣盛建设
2015.08.01
目
录
一.原材质量控制 二.顶板模板支设关键工序控制 三.梁模板支设关键工序控制 四.剪力墙模板支设关键工序控制 五.框架柱模板支设关键工序控制 金爱华 六.后浇带模板支设关键工序控制 七.楼梯模板支设关键工序控制 八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制 九.洞口模板支设关键工序控制 十.模板安装要求及质量标准 十一.模板拆除要求 十二.安全文明施工
剪力墙外侧接缝处模板支设
五.框架柱模板支设关键工序控制
1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准 确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。
五.框架柱模板支设关键工序控制
2.安装就位预拼成的各片柱模： 现将相邻的两片就位，就位后 用铁丝与主筋绑扎临时固定， 再安装另外两片模板。柱子龙 骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用 通长龙骨加固；阳角处龙骨用 采用和槽钢或方管同规格方木 加固，防止模板拼缝处漏浆。 水平加固箍间距不得大于400， 最底下一道离地不得大于200， 最上面一道离梁底不得大于 200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用Ф 14 螺杆，底下三道加固箍应采用 两个螺帽加固，防止螺帽因震 动而松动造成柱子胀模。
梁腹板高度大于等于450加固做法
定型化卡具
梁腹板高度小于450加固做法
三.梁模板支设关键工序控制
2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙 侧模及梁侧模。
1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板 上方，与堵头板内表面平齐，梁底 方木距墙堵头不超过 100，防止梁 端头出现下坠现象。 2）采用墙板夹堵头板的支模方式。
四.剪力墙模板支设关键工序控制
5.模板板底标高及墙体垂直度——管理人员检查验收控制
板底标高测量
墙体垂直度测量
四.剪力墙模板支设关键工序控制
6.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混 凝土过程中产生墙体位移。
钢管顶承
钢丝绳拉
四.剪力墙模板支设关键工序控制
7.合理的设置 模板接缝位置， 在模板外侧接 缝处设置木方 连接两侧模板， 模板应在现场 整体拼装后安 装（拼置小板 放在墙体的中 间部位），模 板应竖向拼缝。 模板间拼缝间 隙不大于1mm， 拼缝处两块模 板间的高低差 不大于2mm。
支模架体系
二.顶板模板支设关键工序控制
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在 250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度 不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方 木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保 模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
结构墙体边线及50控制线
四.剪力墙模板支设关键工序控制
2.墙身墙体对拉螺 栓下口距地不大于 200mm，上口距 顶板小于250mm， 水平间距不得大于 500mm，转角部 位对拉螺栓距阴角 不宜大于150mm。
四.剪力墙模板支设关键工序控制
3.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置， 端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固。
三.梁模板支设关键工序控制
3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部 位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约 钢材。
四.剪力墙模板支设关键工序控制
1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线 的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体 模板支设的位置的准确性。
1）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式； 2）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。
柱模包梁设置构造
梁柱节点拆模砼观感
六.后浇带模板支设关键工序控制
1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与 后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保 留不拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。
墙体模板拼缝处附加设置木方
四.剪力墙模板支设关键工序控制
8.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板 塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。
内侧模板下口垫板做法
四.剪力墙模板支设关键工序控制
9.模板、小钢 模板安装上层 墙(柱)模时把 模板和竖楞(方 木) 向已浇混 凝土墙(柱)伸 下200mm 以 上, 再压下横 向龙骨, 利用 已浇灌混凝土 原有螺杆或预 埋螺杆箍紧模 板竖楞。最下 一道螺栓和顶 板外侧帮螺栓 一致。
1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝
5）方钢 次龙骨30*60mm，壁厚；主龙骨80*80mm，壁厚 6)定型化梁夹。
≤200
3）支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。 4）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）
450
500
一.原材质量控制
＜500
300
1200
(JGJ130-2011建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 6.9.1条要求ａ≤0.5m。 JGJ162-2008建筑施工模板 安全技术规范6.1.9条要求螺 杆伸出钢管顶部不大于 200mm。 《钢管脚手架、模 板支架安全选用技术规程》 DB11T583-20087.3.5 扣件 式模板支架顶部支撑点与支 架顶层横杆的距离不应大于 400mm；碗扣式模板支架顶 部支撑点与支架顶层横杆的 距离不应大于500mm)
顶板极差测量
板面平整度检测
二.顶板模板支设关键工序控制
6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。 采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。
填补板缝
电刨修整板条
二.顶板模板支设关键工序控制