数控拉床液压系统故障及维修方法

数控拉床中液压系统故障及维修方法
由于数控机床在生产加工过程中的普遍应用，对数控车床液压系统的维护保养要求标准更高，如果使用维护不当，则严重影响车床的可靠性和使用寿命。

目前拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高等问题。

造成这几种问题的主要原因是选用的标准液压元件为淘汰产品和有关的液压元件设计不正确。

数控拉床液压技术驱动方式是利用油泵的，在技术上优势特别明显，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。

液压拉床可以加工各种不同形状的零件，如方孔、花键、各种角等等。

液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好的灵活性。

液压拉床可以实现多种操作方式，使机床和液压形成一体化，在使用功能上有了成倍提升。

液压拉床冷却系统有着良好的构造结构，只要操作正确，不会出现问题。

如出现切屑问题，一般均是由于操作不当。

如果要避免操作不当，先要利用正确的切屑方式，把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。

否则过多的切屑就会导致车削液的空间被占用，最终导致液面的上升。

对于多余
的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。

另一方面，应注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。

因为拉床在生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。

保护好拉刀，因为锋利拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，特别是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，更要特别养护。

液压系统在数控拉床中的作用，详细分析拉床中液压系统中会出现的故障以及维修方法维护方法，以及拉床液压系统的结构和原理。

拉床的生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。

保护好拉刀，因为锋利的拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，尤其是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，需要额外养护。

一、拉床液压系统中液压油泵不输油的原因及相应的解决方法：
(一)产生原因1.溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀排回油箱，而无油输人液压油泵中。

2.液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。

(二)排除方法1.可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。

2.拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或更换电磁铁铁芯上的销钉等。

二、Y41-1000型单往校正压装液压机液压系统的工作原理
Y41-1000型单往校正压装液压机是一种结构和动作比较简单的小型液压机，它主要用来对轴类零件或各种型材作校正或弯曲工作，以及用于轴套类零件的压装工作。

启动液压油泵，液压油泵通过吸人过滤器从油箱吸油，压出的油经手动换向阀回入油箱，液压油泵卸荷。

活塞因平衡阀封闭了油缸下腔管路而停止在上部当压下。

操纵手柄后，通过操纵机构的杠杆作用，换向阀向右移，液压油泵输出的压力油进人油缸上腔，推动活塞下行，在滑块没有接触到工件前，下行速度较快(快速空程)，当遇到工件后，运动阻力加大，系统压力升高。

这时，液压泵的流量因压力升高而自动相应地减小，活塞转为低速工作行程。

在工作结束时，撞块迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位耸，油泵卸荷，工作行程停止。

抬起操纵手柄，换向阀向左移，液压油泵输出的压力油通过平衡进人油缸下腔，油缸上腔油液则经换向阀回油箱。

于是活塞上行(快速回程)，当上行到行程的上限位臵时，撞块又迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位臵，活塞停止运动。

工作中如果放开操纵手柄，在弹簧的作用下，将使换向阀移到左边位臵，从而使活塞自动回程至上端。

活塞行程的上、下极限位臵和行程的大小，可通过调整限程机构的撞块位置。

工作中遇到这样一个案例，机床动作循环正常，油箱温度高。

拆检零位阀，没有异常。

逆时针旋转平衡阀手柄，主溜板下跌，且超程较大。

再顺时针旋转工作平衡阀手柄，下跌量，超程量均有所减小。

多次调整直至符合操作要求。

三、伺服变量径向柱塞泵CJT13-400BE的原理简介及典型故障分析
泵体内装有配油轴，配油轴内有吸油和压油孔道，转子由两轴承支撑在配油轴上。

柱塞4在转子径向分布的柱塞孔内往返运动。

定子固定在用两个滚柱支撑在滑座的鼓轮内圈上，滑座借助电液伺服变量机构，在横向能沿着泵体内的定滑板左右平移，使定子中心与转子中心产生偏心e。

若e0，转子每转一周，柱塞在转子中往复运动。