XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施

XX回风巷瓦斯抽放

安

全

技

术

措

施

编制人：

总工程师：

矿长：

二○一一年六月

XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施

（会审意见）

时间：2011年月日

地点：

主持人：

参加人员：

会审意见：

总工程师意见：

学习贯彻情况表

XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施一、概况：

XX回风巷布置于一采区，采用工字钢支护，为回采巷道，标高在

+1570m左右。在材料上山+1570m标高开掘后按158º的方位按中线沿C504煤层顶板掘进至井田边界。

XX回风巷掘进工作面采用FBDNO5.6/2×11，风量为200-400m3/min，全压680-4000Pa，功率2×11kw型局部通风机通风，通风方式为压入式通风。安装在材料上山内，实现双风机双电源，能自动切换。

开始掘进，通过长探、及巷道掘进,探明四煤层倾角为10-25度，煤厚为1.05米,在整个掘进过程中未出现大的构造, 煤层赋存相对稳定。

二、XX回风巷本煤层瓦斯抽放措施设计

㈠抽放方法

1、当区域检验无效时，采取迎头本煤层顺层抽放。

（二）抽放孔实施设计：

1、采用采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。

2、钻孔布置：沿煤软分层向工作面施工钻孔，钻孔终孔点间距3m（抽放半径1.5米）,所有钻孔见煤层顶（底）板并进入顶（底）板0.5-1.0米,钻孔终孔时的直径不得少于50mm。钻孔深度为15米。

3、钻孔布置图

迎头抽放钻孔布置

迎头抽放钻孔布置迎头抽放孔参数：

孔号

孔

深(m)

坡

度(°)

水平

角（°）

1160-110

2

15.

5

-104

3150-99 4150-93 515087 615081

7

15.

5

76

816070

坡度0：表示与煤层巷道掘进方向平行。水平角：表示与巷道掘进方向之间的夹角。

（三）抽放及封孔工艺

钻孔封孔可采用膨胀水泥人力进行封孔。封孔材料为膨胀水泥，其配比为：76%硅酸盐水泥，12%矾土水泥，12%石膏粉与水混合搅拌而成。

封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽采管)。套管直径25～108mm，封孔长度3m以上。往孔内送泥可用专用工具或将水泥做成圆柱形状分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一个木塞，并用力捣实，直至封完钻孔。套管顶端应钻5～10直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。挡盘直径要略小于钻孔直径。钻孔封孔后，并入矿井高压抽放系统进行地面抽放。钻孔施工完毕后将钻孔方位、倾角、孔深等参数绘制成成果图。

三、抽放瓦斯钻孔施工安全技术措施

（一）实施抽放孔的前期准备工作：

1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能方可上岗。

2、钻机在打钻位置固定、稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒砸伤人，施工人员不得站立在钻机立柱正后方。

3、开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。检查钻机情况，然后开闸门供水（风），当水（风）从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。

4、采用压风排渣，钻机供风风压不得小于0.5MPa，风量不得小于1m3/min。防尘喷雾齐全。供水供风管应使用高压管，杜绝在打钻

过程中因漏风漏水而引起各类事故的发生。水尾应设有水、气快速转换开关，当孔内出现火灾预兆时，应尽快切断气源，改为供水。

5、机长应由具有丰富操钻经验的人担当。在钻进过程中应注意力集中，能正确判断出施工过程中钻孔动力现象及正常的水压和风压，能合理调节控制供水供风的大小、转速等。当钻孔出现不返风、现象时，应立即采取退钻措施，待孔内返风正常后，才可以恢复打钻。杜绝因停送水风不及时而引起的糊钻或卡钻事故。

6、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮，防止顶柱倾倒、掉顶和片帮伤人或损坏机器。

7、进钻前，施工队必须将钻场支护紧跟当头，抬好双边栌，严禁空邦空顶，并在每个钻场打好安全的防突档。

8、巷道中的残矸、杂物必须清除干净，矿车推出，保证水沟、通风、行人畅通无阻。

（二）抽放钻孔实施安全技术措施

1、钻孔施工由里往外，每施工完一个钻场及时封孔，封孔时必须有管理人员现场把关

2、采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头钻进，钻机安装必须牢固，由防突队负责施钻。

3、在钻进和拆卸钻杆时，人员不得正对钻杆，必须站在钻杆两侧，以防喷孔退杆伤人；当出现喷孔、瓦斯超限时，立即停止钻进，待瓦斯降至规定值时才可恢复钻孔施工。

4、施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检查钻机微调螺栓是否松动和卡钻原因造成负荷增大，及时处理故障，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。

5、钻进过程中要想顺利完成成孔工序，必须选用适合煤层或岩层的钻具、钻头及与其匹配的冲、洗、排条件。应严格落实“低压钻进，进退结合”的打钻工艺。采取“低压钻进，进退结合”的钻进工艺，可保持钻机的稳定性；退钻杆的过程即人工排粉的过程，减少了煤粉在钻孔内的滞留，即有效的弥补排粉动力不足，又降低摩擦产生热量。

6、为防止突出事故的发生，钻孔的施工必须严格按设计要求进行，并加强对钻孔施工，瓦斯抽放等各个环节的管理。

7、钻孔上方及回风道内必须设置相应的除尘措施，粉尘超标时严禁作业。

8、当班工作结束后，施钻人员必须做到将孔内钻杆全部撤出。钻杆退出时，严禁全段直拔，应缓慢旋退。

9、钻探各班机长应注意煤层及顶底板岩性的变化情况，做好现场钻孔资料记录，地质部门收集各种地质资料，为设计作好施工服务。

10、各班必须严格风、水管路的管理及喷雾除尘装置的合理安设，发现问题及时处理。在巷道的下帮掏水沟内，水流要畅通，确保巷道无积水。

11、必须严格按钻孔设计要求及布孔施钻，不得擅自改变钻孔参数，记录要详细，做到钻孔设计参数、实际钻孔参数和记录“三对口”，