原料检验标准
食品公司原料检验标准
食品公司原料检验标准一、引言在食品行业中，公司对原料品质的检验是确保产品质量安全的重要环节。
本文将介绍食品公司常用的原料检验标准，以确保原料的合格性及产品的安全性。
二、外观检验标准1.色泽原料的色泽是客户对产品外观的第一印象。
食品公司对原料外观的要求通常包括色彩鲜艳、均匀及无杂质等方面。
2.形状原料的形状直接影响后续加工工艺和产品最终的口感。
形状要求通常包括均匀、规则及符合产品要求等。
3.气味原料的气味是判断食品是否新鲜和有无异味的重要指标。
食品公司要求原料无异味，或获得特定气味的原料。
三、理化指标检验标准1.水分含量水分含量是衡量原料保鲜度和质量稳定性的关键因素。
根据不同原料的特性，食品公司制定了相应的水分合理范围。
2.脂肪含量脂肪含量是评估食品质地、口感与其他物理性质的重要参数。
针对不同产品，公司制定了不同的脂肪合格范围。
3.灰分含量灰分含量是衡量原料中无机物质含量的指标。
食品公司设置了灰分含量的上限，以确保原料的纯度和无污染性。
4.营养成分不同原料在营养成分方面具有不同特点，如蛋白质、维生素、矿物质等。
根据不同产品的需求，食品公司对营养成分进行定量检验。
四、微生物检验标准1.总菌落总数食品原料中的总菌落总数是评估原料新鲜度和卫生状况的重要指标。
食品公司要求原料总菌落总数符合国家卫生标准。
2.大肠菌群大肠菌群作为食品卫生指标，其检测结果是判断食品原料是否受到粪便污染的重要参考。
3.霉菌和酵母菌霉菌和酵母菌在食品中的存在可能引发各种细菌污染，对人体健康造成潜在威胁。
食品公司的原料检验中，对霉菌和酵母菌的监测是必要的。
五、重金属及农药残留检验标准1.重金属重金属如铅、镉、汞等对人体健康有害。
食品公司要求原料中重金属含量符合国家标准，以确保食品安全。
2.农药残留农药残留可能对食品和人体健康造成潜在风险。
食品公司对原料中的农药残留进行检测和监管，确保产品符合卫生标准。
六、贮存条件及包装要求1.贮存条件食品公司在原料的贮存过程中，要求原料在相应的温度、湿度和光照等条件下储存，以确保原料的品质不受影响。
原材料质量检验标准
原材料质量检验标准1. 引言本文档旨在规定原材料质量检验的标准，以确保产品制造过程中使用的原材料符合质量要求，并能满足最终产品的质量标准。
2. 检验项目2.1 外观检验原材料应具备以下外观要求：- 无明显的色差- 无明显的斑点或瑕疵- 表面平整，无凹凸不平2.2 尺寸检验原材料的尺寸应符合以下要求：- 长度：±2mm- 宽度：±1mm- 厚度：±0.5mm2.3 化学成分检验根据产品的要求，检测原材料的化学成分是否满足以下标准：- 元素A含量：≥X%- 元素B含量：≤Y%- 其他元素和杂质限制2.4 物理性能检验原材料的物理性能应满足以下要求：- 抗拉强度：≥Z MPa- 弹性模量：≥W GPa- 其他物理性能要求3. 检验方法针对每个检验项目，应采用适当的检验方法，确保检测结果准确可靠。
具体的检验方法和仪器设备应在检验计划中详细说明。
4. 检验记录所有原材料质量检验的结果应进行记录，并与相关检验标准进行比对。
记录应包括以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验项目及结果5. 报告与评定根据检验记录和标准要求，对原材料的质量进行评定，并编制检验报告。
评定结果应及时通知供应商，并采取相应措施处理不合格原材料。
6. 参考标准以下标准可作为参考：- 国家标准XXX- 行业标准YYY7. 修订记录本文档如有修订，应记录修订内容、日期和修订原因。
以上为原材料质量检验标准的内容概要，具体细节需要在实际操作中根据产品和材料的特点进行具体细化。
原材料检验规范
原材料检验规范
1.材料标识：
每批次的原材料必须有明确的标识，包括材料牌号、生产日期、供应商信息等，以便追溯和管理。
2.外观检查：
检验人员对原材料进行外观检查，包括表面是否有明显划痕、裂纹、凹痕等缺陷，同时检查原材料的形状、尺寸是否符合要求。
3.化学成分分析：
采用光谱分析仪对原材料进行化学成分分析，检测元素含量是否符合标准要求。
关注的主要元素包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等。
4.金相组织检查：
取样后进行宏观和显微观金相分析，观察和评估原材料的晶粒结构、晶界清晰度、相分布等情况，判断其是否符合要求。
5.机械性能测试：
进行拉伸试验和弯曲试验，测试原材料的屈服强度、延伸率、韧性等机械性能指标，并与标准要求进行比较和评估。
6.表面处理检查：
若原材料经过表面处理，如镀锌、氧化等，需检查处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等性能是否符合要求。
7.包装和存储：
原材料在运输和储存过程中需要符合相应的包装要求，并采取合适的储存方式，以确保原材料的质量不受损。
8.记录和报告：
对每批次的原材料检验结果进行详细记录，并及时报告给相关部门，以便进行下一步的制造工序和质量控制。
以上仅为一份冷轧板原材料检验规范的示例，具体的检验要求可以根据实际情况进行调整和补充。
重要的是要确保原材料的质量符合要求，以保证最终产品的质量稳定和可靠性。
原料检验标准
原料检验标准1. 引言原料检验是确保生产过程中使用的原材料符合质量要求的重要环节。
本文旨在建立一套适用于原料检验的标准，以保证产品的质量和安全性。
2. 检验要求2.1 外观检验外观是原料质量的直观反映，应采用目测或仪器测量的方式进行检验。
合格的原料应具备以下特征：（1）无异味、无明显色差；（2）无可见杂质、异物。
2.2 化学成分检验化学成分检验是判断原料是否符合规定标准的重要指标。
根据不同原料的特性，可以采用以下检验方法：（1）质量分析：通过质谱仪、红外光谱仪等仪器进行定性和定量分析；（2）元素含量：采用原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱等方法测定元素的含量；（3）溶解度：通过溶解度实验判断原料的纯度。
2.3 微生物检验微生物检验是针对易受微生物污染的原料进行的一项重要检测。
常用的检验项目包括：（1）菌落总数：采用菌落数平板计数法进行测定；（2）霉菌和酵母菌数量：通过涂布法或培养法进行监测；（3）致病菌：采用PCR、酶联免疫吸附试验等方法进行检测。
3. 检验方法3.1 取样方法取样应符合国家标准和相关技术要求，避免样品受到外界因素的影响。
取样过程应注意卫生和防止污染。
3.2 检验设备与仪器检验设备与仪器应经过校准和验证，确保其准确度和可靠性。
相关仪器的使用和维护应按照操作规程进行。
3.3 检验流程检验应严格按照标准流程进行，包括样品准备、实验操作、数据记录和结果分析等环节。
检验人员应熟悉操作规范，遵守实验室操作规程。
4. 检验结果与判定标准检验结果应准确无误地记录在检验报告中，并根据相关标准进行判定。
如果原料不满足标准要求，则应采取相应措施，如退货、调整生产工艺等。
5. 报告与记录对每批原料的检验结果应及时编制检验报告，并保留相关记录。
检验报告应包含样品信息、检验规范、检验结果和判定结论等内容，并签字确认。
6. 质量控制与改进为了提高原料的质量稳定性和生产过程的可控性，应建立全面的质量控制体系，包括供应商评估、原料登记及跟踪、异常原料处理等。
化妆品常用原料的检测标准
化妆品常用原料的检测标准一、原料纯度检测1.1 外观检验：观察原料的外观，颜色、气味、质地等，确保其符合相关标准。
1.2 纯度检验：通过色谱法、光谱法等手段检测原料中的杂质和有害物质，以确保其纯度。
二、成分含量检测2.1 总有效成分含量：采用合适的分析方法，如高效液相色谱法、气相色谱法等，测定化妆品原料中的总有效成分含量。
2.2 有机成分含量：对化妆品原料中的有机成分进行检测，确保其含量符合标准。
三、微生物含量检测3.1 总菌落数：通过细菌培养法测定化妆品原料中的总菌落数，判断其微生物污染程度。
3.2 特定微生物检测：针对有害微生物进行检测，如沙门氏菌、大肠杆菌等。
四、化学残留物检测4.1 重金属残留物：采用原子吸收光谱法、原子荧光法等手段检测化妆品原料中的重金属残留物，如铅、汞等。
4.2 农药残留物：对化妆品原料中的农药残留物进行检测，以确保其安全性。
五、杂质和有害物质检测5.1 杂质检测：通过物理、化学等方法检测化妆品原料中的杂质，如泥土、石子等。
5.2 有害物质检测：针对已知的有害物质进行检测，如甲醛、苯酚等。
六、稳定性检测6.1 温度稳定性：在不同温度条件下对化妆品原料进行储存试验，观察其稳定性。
6.2 光照稳定性：在不同光照条件下对化妆品原料进行储存试验，观察其稳定性。
七、感官质量检测7.1 外观检测：观察化妆品原料的外观质量，如颜色、质地等。
7.2 气味检测：通过嗅觉法检测化妆品原料的气味，判断其感官质量。
八、包装材料质量检测8.1 外观检测：观察包装材料的外观质量，如颜色、质地等。
8.2 物理性能检测：对包装材料的物理性能进行检测，如拉伸强度、撕裂强度等。
原材料检验标准及检验方法
原辅材料检验标准及检验方法1. 目的为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。
2. 范围适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。
3. 职责3.1技术质量部负责修订。
3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。
4. 检验标准4.1化工原料4.1.1尿素A. 外观白色颗粒或结晶B. 总氮含量≥46.3％C. 缩二脲含量≤0.9％D. 水分含量≤0.5％E. 碱度(NH3)≤0.01％4.1.2甲醛A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合B. 密度 1.075—1.114 g/cm3C. 甲醛含量≥37.0%D. 甲醇含量≤3.0％4.1.3三聚氰胺A. 白色微粒粉末B. 三聚氰胺≥99.8％C. PH值7.5-9.0D. 水分≤1.0％4.1.4甲酸A. 外观透明略带刺激性气味液体B. 甲酸含量≥85％4.1.5 片碱（氢氧化钠）A. 氢氧化钠含量≥96％B.白色有光泽允许略带颜色4.1.6石蜡A. 外观白色块状固体B.熔点℃56--584.1.7 氯化铵A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％4.1.8 硼砂A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 硼砂含量% ≥95％4.1.9 三乙醇胺A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体B. 含量%(TEA净含量) ≥84％4 .1.10煤A. 水分≤8.0％B. 灰分:≤30%C. 发热量:≥6000D. 挥发份:≥25%E. 结焦:4-6号4.1.11柴油A. 外观透明无杂质，颜色无要求。
B. 比重为0.8~0.9g/cm3。
4.2包装材料4.2.1 包装塑料袋4.2.2钢带4.3 锅炉水锅炉水质量标准4.4 胶水4.4.1 E2胶水标准4.4.2 E1胶水标准5.检验方法5.1 胶水5.1.1 检测方法生产用胶在注入罐前，由工艺人员随机抽取一个试样送到检测中心。
5.1.2 检测内容及方法5.1.2.1 外观5.1.2.1.1检测步骤肉眼观测胶的颜色、透明程度。
原材料检验标准
原材料检验标准
原材料检验标准是指对采购的原材料进行质量检验的标准，以确保原材料的质量符合生产要求。
以下是原材料检验标准的基本要求：
1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的要求，以确保外观无明显缺陷或污染。
2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，如化学成分、物理性质等，以确保原材料中关键成分的含量符合要求。
3. 微生物检验：对原材料进行微生物检验，包括细菌、霉菌、酵母等方面的检测，以确保原材料无微生物污染。
4. 检测方法与设备：确定适用于原材料检验的检测方法与设备，确保检验结果的准确性与可靠性。
5. 效能与安全性检验：对原材料进行效能与安全性检验，确保原材料符合产品设计与生产的要求，且不会给使用者带来安全隐患。
6. 样品采集与保存：确定样品采集的方法与要求，确保采样过程中的样品不受污染，并合理保存以备查验。
7. 检验记录与报告：对原材料的检验过程进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等，生成检验报告，以备查证与追溯。
8. 不合格处理与退货：对于不符合检验标准的原材料，应及时采取合理的不合格处理措施，如退货、重新购买等。
9. 参考标准：确定原材料检验的参考标准，如国家标准、行业标准等，以确保检验结果有参考依据。
10. 检验频率：确定原材料的检验频率，根据采购原材料的特性与供应商的信誉等因素进行合理安排。
以上就是原材料检验标准的一般要求，为企业制定原材料检验标准提供了一定的参考。
当然，具体的检验标准需要根据不同的行业、产品和企业情况进行具体制定。
原材料检测技术标准
按GB/T1596检验
2
烧失量％
W8.0%
W5.0%
V
V
V
按GB/T176检验
3
含水量
W1.0%
V
V
按GB/T1596检验
4
需水量比％
W105%
W95%
V
V
V
按GB/T1596检验
5
SO含量％
W3
V
V
按GB/T176检验
6
3
CaO含量％
W10
V
V
按GB/T176检验
7
Cl-含量%
不宜大于0.02
11
收缩率比
/
W125%
V
V
按GB/T8076检验
1
聚竣酸系高性能减水剂
减水率
三25%
V
V
V
按GB/T8076检验
2
含气量
W3.0%
V
V
V
按GB/T8076检验
3
泌水率比
W20%
V
V
V
按GB/T8076检验
4
压力泌水率比（用于配制泵 送混凝土时）
W90%
V
V
V
按JC473检验
5
抗压强 度比
1d
三180%
V
V
按GB/T176检验
5
3
Cl-含量%
W0.06%
V
V
按GB/T176检验
6
密度
三2.8g/cm3
V
V
V
按GB/T208检验
7
含水量
W1.0%
V
原材料的检验规范
原材料的检验规范1.抽样方法：确定从原材料批次中应取出的样品数量和方法。
一般来说，样品数量应该足够大，能够代表整个批次的质量。
2.外观检验：主要检查原材料的外观和色泽，包括颜色、形状、表面缺陷等。
这可以直观地了解原材料的外观状况，是否符合生产要求。
3.物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，包括硬度、强度、韧性、密度等。
这些指标可以反映原材料的结构和性能，判断其适用性和可靠性。
4.化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，包括元素组成、杂质含量、氧化物含量等。
这可以判断原材料的纯度和稳定性，以及是否符合生产要求。
5.粒度分析：对原材料的粒度分布进行检测，包括颗粒大小、分散性等。
这可以评估原材料的工艺性能和加工性能，以及产品的性能和稳定性。
6.可溶性检验：对原材料的可溶性进行测试，包括溶解速率、溶解度等。
这可以评估原材料在生产过程中的溶解性和稳定性，以及对环境和人体的安全性。
除了以上几个方面的检验，还应该根据具体的产品要求和生产工艺，制定适当的检验方法和标准。
例如，对于食品原材料，需要进行微生物检验、致病菌检测等；对于药品原材料，需要进行药理学实验、毒性实验等。
最后，原材料的检验应该由经过专业培训的检验人员进行，并按照标准程序执行，确保结果的准确性和可靠性。
同时，应该建立完善的检验记录和档案，对原材料的质量进行记录和追溯，以备生产过程中的质量控制和售后服务。
总之，原材料的检验规范对于保证产品质量和安全至关重要。
只有通过严格的检验和控制，才能确保产品符合标准和要求，为消费者提供安全可靠的产品。
原材料检验标准
原材料检验标准1. 引言原材料检验是产品生产过程中至关重要的一环。
通过对原材料的检验，可以确保产品的质量和安全性。
本文档旨在制定适用于原材料检验的标准，以确保原材料的合格性。
2. 检验要求以下是原材料检验的基本要求：2.1 合格质量所有的原材料必须符合国家相关标准或公司规定的质量要求。
应对原材料的成分、外观、物理性质、化学性质等进行检验。
2.2 安全性原材料必须符合国家相关的食品安全标准，不能含有任何对人体健康有害的物质。
2.3 数量和规格原材料的数量和规格必须与合同或订单一致，并经过检验确认。
3. 检验项目以下是原材料检验的常见项目：3.1 外观检查原材料的外观是否正常，是否存在异常的颜色、异味或其他不正常的特征。
3.2 成分通过化学分析，检测原材料的成分是否符合要求。
3.3 检测通过物理性质的测量，检测原材料的密度、粘度、溶解度等特性。
3.4 微生物检测原材料中是否存在病原微生物，如细菌、真菌、霉菌等。
4. 检验方法不同的原材料可能需要不同的检验方法，以下是一些常见的检验方法：4.1 目视检查通过肉眼观察原材料的外观特征，如颜色、形状、纯度等。
4.2 化学分析利用化学试剂，进行原材料成分的定性和定量分析。
4.3 物理测量利用仪器或设备，对原材料的物理性质进行测量，如密度测量、粘度测量等。
4.4 微生物培养通过培养基和相应的培养条件，检测原材料中的微生物数量和种类。
5. 检验记录和报告针对每一次原材料检验，都需要详细记录检验的结果和过程，并生成相关的检验报告。
检验记录和报告应包含以下内容：- 检验日期和时间- 检验项目和方法- 检验结果及评价- 异常情况和处理措施- 签名和审核人员6. 纠正措施和持续改进当原材料检验出现不符合要求的情况，应立即采取纠正措施，并对检验流程进行持续改进，以避免类似问题的再次发生。
7. 结论通过制定严格的原材料检验标准，可以确保原材料的质量和安全性，为产品生产提供可靠的保障。
原材料检验标准及检验方法
原辅材料检验标准及检验方法1. 目的为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。
2. 范围适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。
3. 职责3.1技术质量部负责修订。
3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。
4. 检验标准4.1化工原料4.1.1尿素A. 外观白色颗粒或结晶B. 总氮含量≥46.3％C. 缩二脲含量≤0.9％D. 水分含量≤0.5％E. 碱度(NH3)≤0.01％4.1.2甲醛A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合B. 密度 1.075—1.114 g/cm3C. 甲醛含量≥37.0%D. 甲醇含量≤3.0％4.1.3三聚氰胺A. 白色微粒粉末B. 三聚氰胺≥99.8％C. PH值7.5-9.0D. 水分≤1.0％4.1.4甲酸A. 外观透明略带刺激性气味液体B. 甲酸含量≥85％4.1.5 片碱（氢氧化钠）A. 氢氧化钠含量≥96％B.白色有光泽允许略带颜色4.1.6石蜡A. 外观白色块状固体B.熔点℃56--584.1.7 氯化铵A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％4.1.8 硼砂A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 硼砂含量% ≥95％4.1.9 三乙醇胺A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体B. 含量%(TEA净含量) ≥84％4 .1.10煤A. 水分≤8.0％B. 灰分:≤30%C. 发热量:≥6000D. 挥发份:≥25%E. 结焦:4-6号4.1.11柴油A. 外观透明无杂质，颜色无要求。
B. 比重为0.8~0.9g/cm3。
4.2包装材料4.2.1 包装塑料袋湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司4.2.2钢带检验项目规格要求偏差厚度（mm）0.9 ±0.05宽度（mm）19 ±0.1钢带边缘不得有毛刺、裂边、切割不齐，钢带不允许表面质量有横向划痕。
包装要求每卷重量50±5kg，包装符合GB247的规定4.3 锅炉水锅炉水质量标准项目指标锅水给水PH 10-12 ≥7碱度6-26mmol/l ——硬度——≤0.03mg/l4.4 胶水4.4.1 E2胶水标准名称标准固含量（%）52-53%密度（20℃） 1.20-1.21 g/cm34.4.2 E1胶水标准5.检验方法5.1 胶水5.1.1 检测方法生产用胶在注入罐前，由工艺人员随机抽取一个试样送到检测中心。
原材料的检验标准
常用原材料检验标准一、畜肉的品质检验1、鲜肉的质量标准（1）新鲜肉。
肉色泽红润，肌肉有光泽，脂肪洁白。
外表微干或湿润，不沾手，指压后凹陷立即恢复。
脂肪团聚于表面，具有香味。
（2）次鲜肉。
肌肉色稍暗，脂肪缺光泽，外表略湿润，稍沾手。
指压后凹陷恢复慢，且不能全恢复。
略带氨味或酸味。
肉汤稍有浑浊，脂肪滴浮于表面，缺少鲜味。
（3）变质肉。
肌肉无光泽，脂肪灰绿色，外表湿润，沾手，指压后凹陷不能恢复，有明显痕迹，并有臭味。
肉汤浑浊，有絮物状，并带臭味。
2、冷冻肉、解冻肉和再冻肉的质量标准。
（1）冷冻肉。
肉表面颜色正常，比冷却肉鲜明，切面呈灰粉色，手指或热刀接触处呈现鲜红色的斑块。
肉质坚硬如冰，用硬物敲打发出响亮的声音。
在冰冻状态下无气味。
牛肉的脂肪为白色或黄色，猪肉和羊肉的脂肪为白色。
肌腱致密，白色带有浅灰色或黄色，关节液透明微红。
长期保藏肉的肉汤稍浑浊，无成熟肉的香味。
（2）解冻肉。
肉表面呈红色，脂肪呈淡红色，切面平滑而湿润，可沾湿手指，从肉中流出红色肉汁。
切面没有弹性，指压形成的凹陷不复原，呈面团样硬度。
气味正常，但无成熟肉特有的芳香味。
脂肪柔软而多水分，有部分为浅红色或鲜红色。
肌腱松软，带有鲜红色或淡红色。
肉汤浑浊，有油脂气味。
（3）再冻肉。
肉表面呈红色，脂肪呈浅红色，切面为暗红色，手指或热刀接触时色泽无变化。
切面没有弹性，指压形成的凹陷不复原，呈面团样硬度。
气味正常，但无成熟肉特有的芳香味，脂肪呈砖红色，柔软而多水分。
肌腱为鲜红色，关节液也染上红色而稍有不透明。
肉汤浑浊，有很多灰红色泡沫，没有新鲜肉特有的香味。
按照卫生要求，肉类一般不允许两次冷冻，否则不但没有肉的鲜味，营养素也会流失，而且产生致癌物质。
二、禽类的品质检验1、禽肉的品质检验检验家禽肉类的品质，除对活禽进行质量检验外，还需对屠宰退毛的光禽进行质量检验。
禽肉，尤其是有的病禽肉外表特征并不明显，宰前检查容易忽视，加之有些家禽加工后保管不善，引起新鲜度下降，甚至变质，所以在光禽的进一步加工前，必须再次进行质量检验，以保证菜肴的质量和风味。
原料质量验收标准
粗灰分≤5%
粗蛋白≥9%
黄曲霉毒素B1≤50μg/kg
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
玉米赤霉烯酮≤500μg/kg
小麦
籽粒饱满、整齐、均匀，黄白色或深红色或红褐色，回味甜。无虫、无发酵、霉变、虫蛀及异味异嗅
水份≤13.0%
来货每批必检
有活虫
水分≥15.0%
杂质≥3.0%
容重≤730克/升
有发霉变质，蛋白溶解度≥85%，或≤70%
大豆去皮后经浸提或预压浸提所得。库存期＜1个月为佳。
粗蛋白质≥46.0%
脲酶（定性）：5~10分钟显红色
70.0%≤蛋白溶解度≤85.0%
粗灰分≤6.0%
霉菌总数＜50×103个/g
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
黄曲霉毒素B1≤30μg/kg
水分≤13.0%
来货每批必检
有发霉变质，蛋白溶解度≥85%，或≤70%
大豆经浸提或预压浸提所得。豆粕偏生时测定脲酶活性，过生测定蛋白溶解度。库存期＜1个月为佳。巴西豆粕蛋白＜43%拒收，阿根廷豆粕蛋白＜41%拒收。
粗蛋白质≥43.0%
粗灰分≤7.0%
脲酶（定性）：5~10分钟显红色。
70.0%≤蛋白溶解度≤85.0%
面粉加工厂副产品，一般库存不宜超过6周。若水分≥13.5%，库存不宜存放超过2周，尤其高温高湿，否则容易发热、结块、变味变酸
水份≤13.5%
粗灰份≤5.0%
霉菌总数＜40×103个/g
要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验
六六六≤0.05mg/kg
滴滴涕≤0.02mg/kg
粗纤维≤9.0%
每月抽检一次
杂质≤1.0%
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1•目的
规范质检人员进行原料检验的操作流程以及明确原料的允收标准。
2 •适用范围
品质部原料检验人员以及到仓的所有原料。
3.主要内容
3.1原料检验操作流程
3.1.1原料到仓，待仓库管理员将入仓的原料盘点完并核实正确后，质检员接到《原料来料通知单》后进行取样。
3.1.2核对所到的原料是否与COA上的相符，主要是核对COA上原料名称和批号是否与所到的原料相同，还要核对原料的数量、重量和外包装是否完好。
3.1.3取样时要先对所取样品的周围环境进行消毒，对于桶装的原料，要桶的开口处进行酒精擦拭，同时利用酒精喷壶以桶的开口处为中心，对着开口处50cm周围的环境进行酒精喷洒消毒；对于袋装的原料，不需进行酒精的擦拭而直接对周围环境进行酒精喷洒消毒。
3.1.4取样时要根据原料来的数量、重量、价格、留样以及原料检验标准所要求测试的项目来决定取样的量。
具体参照《取样管理程序》。
3.1.5取样完后将所取的原料封好，放回原处，注意周围的卫生。
3.1.6检测原料根据不同的原料的检验标准所要求的项目进行检测。
3.3原料检验标准：
3.3.1抽样规定：对到仓的每一生产批号的原料进行批检，抽检要根据实际
需要随机抽取有代表性样品。
并且参照供应商提供的COA勺数据。
注：带*的检
验顶目参考原料出厂检验报告。
3.3.2原料包装检验标准
4.相关表单
4.1《进料检验记录》。