有效利用冷凝水和闪蒸蒸汽的热能
蒸汽供热系统的热能回收利用
蒸汽供热系统的热能回收利用采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。
行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。
加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。
目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。
1.存在的主要问题有1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。
凝结水的价值=原水成本+软化（脱盐）成本+除氧成本+热量价值1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。
2.本文主要针对上述存在的问题，简述两种方案进行节水，节能。
2.1.蒸养结束后，釜中饱和蒸汽的利用，釜与釜之间的倒汽方案操作说明（举例说明）当1#蒸压釜蒸养完毕，关闭d1,e1、s1、r2阀，打开r1、m1、n、f、e2、s2，其余阀门根据实际生产状况定开、关，将1#釜内废汽通入待蒸养的2#蒸压釜。
当两釜间达到压力平衡后，关掉r1、n、m1、n、f、e2，打开a、c、d2阀，进行正常进汽（锅炉给汽）。
1#蒸压釜内剩余汽体可以通入汽水交换器，加热锅炉给水箱软水；或通入蒸压室，提高蒸养室温度；通入生活区，用于加热洗澡水或供暖等。
冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置原理
冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置原理冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置是一种节能环保设备，在工业生产中广泛应用于蒸汽供热系统的冷凝水回收和闪蒸汽回收。
本文将从冷凝水回收、闪蒸气回收、节能、工艺控制和环保等方面，介绍冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置的原理及应用。
1.冷凝水回收冷凝水是从蒸汽供热系统中冷凝冷却后产生的废水，其温度较高，若直接排放会造成能源浪费和环境污染。
因此，冷凝水回收机械泵组的作用是将冷凝水通过泵组输送到净水装置中，进行过滤、净化处理，最终实现废水零排放的目标。
2.闪蒸气回收闪蒸汽是在蒸汽供热系统中产生的高温高压气体，具有较高的能量价值。
冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置可以将闪蒸汽进行回收再利用，提高能源利用率，降低能源消耗。
3.节能冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置具有节能环保的特性。
通过将冷凝水和闪蒸汽进行回收再利用，可以减少能源浪费，降低企业生产成本。
同时，该装置可提高蒸汽供热系统的热效率，增加能源产出，从而实现节能减排的目标。
4.工艺控制工艺控制是冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置正常运作的保障。
该装置通过自动化控制系统，实时监测和调节设备运行参数，确保设备稳定运行。
此外，工艺控制还能有效防止设备故障和生产事故的发生，提高生产效率和安全性。
5.环保冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置的环保特性主要体现在两个方面。
首先，通过废水回收再利用，可以减少对水资源的浪费，缓解水资源短缺的问题。
其次，该装置能够减少废气排放，降低对大气环境的污染。
此外，设备的低噪音设计还可以减少噪音污染，提高生产环境的质量。
总之，冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置在工业生产中具有广泛的应用前景。
它不仅可以提高能源利用率，降低能源消耗，还能实现废水零排放，减少对环境的污染。
同时，该装置的自动化控制系统为工艺控制提供了便利，保障了生产的稳定性和安全性。
未来，随着技术的不断进步和环保意识的增强，冷凝水回收机械泵组带闪蒸汽回收装置将在更多领域得到应用和发展。
生产中蒸汽尾气及冷凝水回收循环利用
自动化技术与应用今 日 自 动 化Automation technology and ApplicationAutomation Today2021.3 今日自动化 ｜ 1272021年第3期2021 No.31 现场讨论与技术实现1.1 开式回收系统开式回收时在水温降至75 ℃左右，采用高压泵对热水进行回收，但是由于生产过程中用掉的是蒸汽的热量，而并非是把全部的热能都用掉，蒸汽将热量用于生产线之后，冷凝水直接回收至锅炉。
因为冷凝水经由疏水阀直接排至大气中，大气压和锅炉内的压力差一般是在5~8 kg ，冷凝水在5~8 kg 的压力下突然降到大气压下，冷凝水迅速降温，热量大量释放到空气中。
这时闪蒸蒸汽便大量释放。
而闪蒸蒸汽大约占整个热量的50%，也就是说，闪蒸蒸汽造成的热量损失几乎是整个残留热能的一半。
其次热能损失在疏水阀上，一般生产时使用的疏水阀都是压片式，其疏水的状态都是汽夹液，从中带出来的蒸汽，又会造成20%左右的热能损失。
因此，开式回收系统对热能的回收率可能只有10%左右，其能源回收率是相当低的。
1.2 封闭式回收系统封闭式回收系统则完全与大气隔离，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，再将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅筒，扩容后形成二次蒸汽再进行利用，如此循环。
这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、漏、滴的热损失和热污染，还能取得一系列可观的节能效益。
经过对两种回收系统的透彻分析，项目结合现场生产设备设计及车间布局，最终确定以封闭式回收系统为主，结合开放式蒸汽回收系统之优点，对将设备使用之后的尾气及冷凝水通过回收系统回收，最大程度地利用蒸汽的热量与水资源。
为最大程度的保障回收冷凝水的洁净度问题，全套系统所有的管道均采用304不锈钢材质，阀门均采用304不锈钢卫生球阀，确保了所回收冷凝水不受污染，回收水的洁净度得到有效保障。
而且，使用高规格材料也进一步提高了整个回收系统的耐用性和使用寿命。
高温凝结水回收及热能的梯级利用
高温凝结水回收及热能的梯级利用杨 辉1,陈贵军1,马庆海2,苏保沉3(11大连理工大学能源与动力学院,辽宁大连116024;21大连理工大学新能源与节能研究中心,辽宁大连116024;31大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处,内蒙古自治区多伦027300)摘要:通过对不同压力的蒸汽冷凝水热能品位分析,提出冷凝水梯级闪蒸产生二次闪蒸汽代替低压蒸汽进行伴热和采暖方式,闪蒸后冷凝水采用密闭式回收方式回收,杜绝了二次汽排放,减轻了凝结水的氧腐蚀。
关键词:冷凝水品位;饱和凝结水梯级闪蒸;密闭式冷凝水回收中图分类号:T K22718 文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2010)1-0069-04引言蒸汽作为一种热能载体,广泛应用于化工行业生产中。
蒸汽放热后变为近乎同温同压的饱和凝结水,含有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,而且压力和温度越高,凝结水含有的热量就越多。
饱和水及水蒸气的热力学性质可用图1简单说明。
图1 水-水蒸气热力特性 从图1上的蒸汽总热曲线和冷凝水显热曲线可以发现,蒸汽所携带的总热量远大于同温度下的饱和水含有的热量,多出的部分就是对应压力下的汽化潜热。
例如2bar (绝对压力)的蒸汽的汽化潜热可以是水的显热的4倍多。
某煤化工项目筹备处蒸汽换热设备多,产生的冷凝水量很大。
该煤化工项目的蒸汽由5台锅炉和气化炉、M TP 反应器、甲醇合成汽包等化工装置产生,蒸汽加热设备多为热交换器。
提出密闭回收中低压冷凝水,对其按照蒸汽压力等级进行梯级闪蒸,闪蒸汽供换热设备使用,利用冷凝水替代部分低压蒸汽伴热管道和全厂的蒸汽采暖,从而减少从管网的蒸汽需求量,节约能源。
1企业蒸汽系统现状111通过减温减压器产生的蒸汽该项目最大负荷时蒸汽平衡示意图如图2所示。
现使用4个压力等级的蒸汽:高压蒸汽(8173MPa/535℃、8173M Pa/310℃);次高压蒸汽(318MPa/410℃、315M Pa/245℃);中压蒸汽(019M Pa/185℃);低压蒸汽(014M Pa )。
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。
未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。
二次闪蒸蒸气节能专案
一.二次闪蒸蒸汽进蒸箱截门必须保持长开状态。 二.进蒸箱的一次新鲜蒸汽经减压阀尽量减压到最低限度大 约减压后压力在0.06--0.04Mpa左右，以确保二次闪蒸蒸 汽可以顺利进入蒸箱，并可最大限度的增加二次闪蒸蒸 汽的耗用量。
三.蒸箱入内压力必须控制在制程要求范围内， 根据公式： Q=71.64*A* P/V （该公式为小孔蒸汽喷出的经验计算公式） 以上公式中：Q：为蒸汽用量，71.64：为经验数值， A：为蒸汽喷出小孔的截面积，P：为蒸汽压力， V：为蒸汽的比容积。 以上公式中说明：蒸汽耗用量与入内压力的1/2次方成正比， 与小孔的总截面积成正比例关系。即蒸箱入内压力越高耗用 蒸汽量越大，同时小孔的总截面越大耗用蒸汽量就越多。 四.二次闪蒸蒸汽进入蒸箱被充分利用，但并不代表节约了相同 进入蒸箱一次新鲜蒸汽的用量，只有在相同的蒸箱入内压力 的情况下，在将二次闪蒸蒸汽引入蒸箱的同时节约了等量的 一次新鲜蒸汽。
天津顶益二次闪蒸蒸汽 节能专案报告
王 军
关于二次闪蒸蒸汽的合理使用及效益分析 1.什么是闪蒸蒸汽? 当一定压力下的凝结水或锅炉水被降压，部分水分会二次 蒸发，所得到的蒸汽即为闪蒸蒸汽。 2.为什么闪蒸蒸汽很重要？ 因为它包含可以使工厂经济运行的热量，不利用它能源就 会被白白浪费。 3.闪蒸蒸汽是怎样形成地？ 当水在大气压力下被加热，100℃是该压力下液体水所能允 许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转 化成蒸汽。 当水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或叫饱和水显热 在同样压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。在一般场 合下，热的单位用千焦表示，它是指将1KG水在1个大气压力下升高 0.24℃所需要的热量。
然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点 就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高， 水的沸点越高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释 放出来，这部分超量热就会以显热的形式被吸收，引起部分水被 “闪蒸”成蒸汽。 0.689MPa的蒸汽压力温度下的凝结水的热含量是718.22KJ/KG, 如果这时将该凝结水排放到大气压力下（0MPa)，它的热则马上降 到418.81KJ/KG.剩下的299.41KJ/KG热量则将部分凝结水二次蒸发 或闪蒸。计算公式为： %闪蒸蒸汽=（SH-SL）/H*100 SH=排放前高压下凝结水中的显热。 SL=排放时低压下凝结水中的显热。 H=低压下蒸汽中的潜热。 %闪蒸蒸汽=（718.22-418.81）/2256.8*100%=13.3%
冷凝水回收技术及选择方法
冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。
不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。
该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。
一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。
（1）开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。
实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。
加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。
但开式系统装置简单，投资较少。
与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。
(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。
而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。
冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。
若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。
当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。
显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。
当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。
其节能率和开式系统也就是一样的。
二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。
尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。
冷凝水闪蒸汽的回收利用
碱液 。 来 自电解 工段 的电解 液用泵 送入 蒸发 电解液 循 环贮 槽 ； 加料 泵经 ２台螺 旋板 换 热 器 ， 用 Ｉ、 用 利 Ⅱ
２ 改造前存在的 问题
改造前 的工 艺 如 图 １所 示 。蒸 发 过 程 中 ，Ｉ效 加热 室产 生 的冷 凝水 首先 进入 Ｉ 效淡 碱液 Ⅱ段 预热 器， 然后经 管路 上手 动 调 节 阀 门直 接 排 到 室外 敞 口
［ 作者简介 ］孙增理 （９ ７ ）男 ， １７一 ， 助理工程师 ，９ ６年毕业于漯河市工业学 校 ， １９ 现任河南永银化工实业有 限公 司烧碱
￥ ＲＭ Ｂ ｐ ｒｙ ａ ． ｅ ｅ ｒ
河南永 银 化工实 业有 限公 司烧碱分 厂 现有 隔膜
法烧 碱生 产 能 力 １ ５万 ｔａ 实 际 年 产 量 １ ６万 ｔ ． ／， ． 。
碱泥高位槽 ， 继而进入 ＷＧ离心机进行盐碱分离 ， 回 收 盐水进 入化 盐 工段 、 液进 入 电解 液贮 槽 。浓 碱 母
位 ， 收冷 凝 水 闪蒸 汽 ， 年 可节 约蒸 汽费 用 ９ ． １ 元 。 回 每 ７０ 万
蒸汽的有效利用与蒸汽疏水阀.pdf
©MIYAWAKI, INC.
5.3 有效利用冷凝水的热能
(2)正常运转时期 达到正常运转期后，热能的损失主要在于蒸汽输送管及换热器表面的自然散热部分和被排出的冷凝
水所含的热量。换热设备的负荷要求越大其体积就越大，放热量也就越大。
5.2 向蒸汽使用设备提供适量的蒸汽
在向换热装置提供蒸汽的情况下，遵守换热装置所定最高使用压力及其最高使用温度等使用条件是 必要的，但是在遵照诸条件的同时也需要考虑到换热装置的负荷情况来进行蒸汽的供给。例如换热装 置入口处的压力较低的情况下蒸汽所含有的潜热量相对高压时大，这对蒸汽的有效利用是合理的。
效利用其再蒸发蒸汽需要设置闪蒸罐来将其调整为稳定压力的蒸汽。由蒸汽疏水阀被排出的高温冷凝 水同样可以回收再利用。
如图 5.1 则是典型的回收再利用范例。蒸汽式空气预热器内所发生的高温冷凝水通过蒸汽疏水阀排 出引致闪蒸罐并在闪蒸罐内再蒸发，所生成的蒸汽在低压环境中使用，而余留的冷凝水则运往低温热 水换热器装置得以再利用。
32,360GJ／年×2,000 日元／GJ＝64,720,000 日元／年。
（给水费用） 接下来是给水费用，水的价格通以其体积来衡量。常温情况下水的密度约为 1,000kg／m3。那么在冷
凝水没有回收的情况下一年所需的供水量即为， （8,760h／年×10,000kg／h）／(1,000kg／m3)＝87,600m3／年
在闪蒸罐内闪蒸蒸汽的生成率请参照表格 5.1。
蒸汽冷凝水的能量吸纳与回收
蒸汽冷凝水的能量吸纳与回收[摘要]：蒸汽冷凝水水质好,温度高,含有丰富的能量,现利用能量吸纳与回收装置将其回收做锅炉软化水用, 由于独特的设计克服冷凝水二次闪蒸、冷凝水背压、高温气蚀等难题,充分利用了水资源与水中的热能,取得了很好的经济效益,对创建“两型社会”,减少碳排量,具有十分重大的现实意义.[关键词]：蒸汽冷凝水、能量吸纳、导流、布水、阻流、二级水膜吸热一、项目概况蒸汽凝结水的回收与再利用，是企业的一项有效的节能措施。
充分利用凝结水可以达到节约能源、降低生产成本、促进环保和合理利用水资源的目的。
目前国内蒸汽冷凝水回收设备及方法很多，常见的有“无泵回收”、“自动泵回收”、“压缩式回收”、“热泵回收”等，但由于存在冷凝水二次闪蒸、冷凝水背压、高温气蚀等难题，使热能及蒸汽凝结水回收利用率低，系统运行不正常，造成能源的白白流失。
而我们要介绍的蒸汽冷凝水的能量吸纳与回收装置就是用管道把各用热设备的疏水器连接起来，汇接到一个存储罐中，通过内设特殊设计的布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置等的作用，蒸汽冷凝水经软化水吸热冷却后，用泵送到锅炉补水箱，再通过锅炉原有给水泵送入锅炉。
这种回收方式最大的优点是能高效率回收冷凝水，无二次蒸汽排放，彻底解决了水泵在输送高温水时的气蚀难题，能适应各种场合的蒸汽冷凝水回收，系统可动部件少，寿命长，维修量极少，具有很强的实用价值。
二、系统工艺2.1工艺流程系统简要工艺流程如下：蒸汽通过用汽设备后释放出潜热，变成了高温冷凝水，经过疏水阀后，汇集到能量吸纳装置，经导流装置、布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置，与加入的低温软化水进行能量的充分混合与吸纳，之后通过水泵将饱含能量的混合水送到锅炉房软化水箱，供锅炉补充用水，从而实现冷凝水及其能量的充分吸纳与回收。
工艺系统简述能量吸纳与回收装置，主要是吸收闪蒸汽能量及高效凝结水的回收设备。
其主要构件包括储水罐体、凝结水导流装置、布水装置、阻流结构、二级水膜吸热装置、水泵等。
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。
以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。
随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。
这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。
对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。
本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。
高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。
回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。
淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。
由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。
在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。
其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。
1 冷凝水主要用途有：1.1 回到锅炉系统主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。
1.2 用于蒸发器加热有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。
利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。
来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。
一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。
分析煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用
当代化工研究Modern Chemical Research122工艺与设备2020・24分析煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用*高春雷(兖州煤业榆林能化有限公司陕西719000)摘耍：对于煤化工工艺冷凝液，通常利用闪蒸扩容降温回收，闪蒸扩容乏汽由于压力相对较低，大多以空气或是循环水冷却实现凝液回收，存在过高能耗.基于此，本文对煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用进行分析探讨.关键词：煤化工；工艺冷凝液；锅炉除盐水中图分类号：T文献标识码：AAnalysis of Recovery of Spent Steam from Coal Chemical Process Condensate FlashExpansionGao Chunlei(Yanzhou Coal Industry Yulin Energy Chemical Co.,Ltd.,Shaanxi,719000) Abstracts For condensate of c oal chemical p rocess,flash expansion is usually usedfor cooling recovery.Due to the relatively low p ressure of flash expansion spent steam,air or circulating water is mostly used f or cooling to achieve condensate recovery,resulting in high energy consumption. On this basis,the recovery and utilization of s pent steam f rom f lash expansion of c ondensate in coal chemical p rocess are analyzed and discussed in this paper.Key words：coal chemical industry process condensate^boiler demineralized water-**-*刖旨针对煤化工企业，进行蒸汽冷凝液乏汽回收，主要是运用水冷或是冷空等形式，达到降温处理的目的，降温水对离子交换树脂进行有效处理，常规方法的有效运用，导致出现相应的热量浪费，经济效益相对较低。
冷凝水闪蒸汽节能原理
冷凝水闪蒸汽节能原理我有一次去工厂参观，看到一些大罐子和管道，上面有好多小水珠，还有一些白花花的蒸汽在冒呢。
我就问工人师傅这是啥情况，师傅告诉我这是冷凝水和闪蒸汽，而且它们可都是节能的小能手呢。
我就特别好奇，这冷凝水闪蒸汽节能是啥原理呢？咱先来说冷凝水。
冷凝水就像是一个勤劳的小矿工，它里面藏着能量呢。
你看，当蒸汽在管道里跑的时候，遇到温度比较低的地方，就会变成小水珠，这就是冷凝水啦。
这些冷凝水本身是有热量的，要是就这么把它们扔掉，那可就浪费啦。
就像我们有一堆还热乎乎的煤炭，直接扔了多可惜。
我们可以把这些冷凝水收集起来，它们的热量可以用来加热其他需要加热的东西。
比如说，有一些需要预热的原料，就可以用冷凝水的热量来给它们升温，这样就不用额外消耗能源去加热这些原料啦，这不是节能了嘛。
再说说闪蒸汽。
闪蒸汽就像是一个调皮的小精灵。
当高压的热水或者冷凝水突然压力降低的时候，就像小精灵从一个小瓶子突然被放出来一样，它们会迅速变成蒸汽，这就是闪蒸汽啦。
这闪蒸汽也是有能量的哦。
我们可以把闪蒸汽收集起来，用它来推动一些小的涡轮机之类的东西。
就像风可以推动风车一样，闪蒸汽推动涡轮机，涡轮机就可以发电啦。
这样原本要浪费掉的能量就被我们利用起来了，多好呀。
而且啊，把冷凝水和闪蒸汽利用起来，还能减少整个系统对新蒸汽的需求。
比如说，在一个工厂里，如果一直要靠烧锅炉产生新蒸汽来工作，那得消耗大量的能源。
但是有了冷凝水闪蒸汽的节能系统，就可以用它们来代替一部分新蒸汽的功能，锅炉就不用那么辛苦地工作啦，能源消耗也就降下来了。
这就像是本来一个人要干很多活，现在有了两个小助手来帮忙，这个人就轻松多了，能源就像是这个人的力气，能省不少呢。
从更广泛的角度看，这种节能方式就像是给整个工厂的能源系统打了个补丁，让能源利用得更充分，减少了浪费，对环境也有好处呢。
这就是冷凝水闪蒸汽节能的神奇原理啦，是不是很有趣呢？。
疏水阀后;闪蒸汽;标准
疏水阀后;闪蒸汽;标准疏水阀后闪蒸技术是一种常用的蒸汽系统控制技术，它可以有效地控制蒸汽系统中的冷凝水排放，提高系统的热效率和运行可靠性。
本文将从闪蒸汽的定义、原理、应用以及标准方面，详细介绍疏水阀后闪蒸汽技术。
闪蒸汽是指在高温下排放的凝结水在较低压力下突然蒸发的蒸汽。
在蒸汽系统中，冷凝水的排放是必要的，因为它会增加系统中的传热阻力，降低系统的热效率。
然而，当冷凝水排放时，需要考虑到排放的位置和方式，以避免对系统运行造成不利影响。
疏水阀后闪蒸汽技术利用了冷凝水在闪蒸过程中释放的巨大潜热，将其重新利用于加热和传热过程中，从而提高了系统的热效率。
其原理是将排放的高温冷凝水导入到低压区域，当冷凝水进入低压区域后，由于压力的降低，冷凝水会迅速蒸发，产生闪蒸汽。
这种闪蒸汽具有较高的温度和压力，可用于加热其他介质或直接用于加热系统。
疏水阀后闪蒸汽技术广泛应用于各种蒸汽系统中，特别是在需要大量热能的工艺中。
比如，闪蒸汽可以用于加热水、加热空气、加热液体等。
在化工、石油、能源等行业中，闪蒸汽技术具有广泛的应用前景。
为了保证疏水阀后闪蒸汽技术的可靠性和安全性，国际上制定了相应的标准。
其中最为重要的是美国标准协会（ASME）所颁布的《疏水阀后闪蒸汽系统规范》（ASME PTC 39）和国际标准化组织（ISO）所颁布的国际标准ISO 6346。
ASME PTC 39是一项针对疏水阀后闪蒸汽技术进行测试和性能验证的规范。
该规范规定了疏水阀后闪蒸汽系统的测试方法和评估指标，包括闪蒸汽的温度、压力、流量等参数的测量和验证。
通过符合ASME PTC 39的要求进行测试和验证，可以确保闪蒸汽系统的性能和可靠性。
ISO 6346是一项针对疏水阀后闪蒸汽系统设计和安装的国际标准。
该标准规定了疏水阀后闪蒸汽系统的各种参数和要求，包括闪蒸汽的压力、温度、流量的设计和选择，闪蒸汽系统的安全阀的设计和选用等。
符合ISO 6346的要求进行设计和安装，可以保证闪蒸汽系统的高效、安全和可靠运行。
提高蒸汽供热能耗解决方案
提高蒸汽供热能耗解决方案蒸气做为热源目前在广泛使用，在不计燃料转化成蒸汽过程的热效率条件下，分析研究蒸汽热媒的热能有效使用率，即单位质量热能利用率，普遍在60%以下，因此工程技术领域，提高蒸汽热能使用率有较大空间。
蒸汽热能利用技术的进步，对节能降耗有重要意义。
蒸汽供热系统节能可采用的技术措施如下：1、正确选用疏水装置可以回收5%-8%的蒸汽热能在常用的0.1-1.2MPa范围内的饱和蒸汽携带的潜热为81~71%，显热为19~29%,在热能利用潜热释放过程中产生的凝结水，应通过疏水装置及时排除，否则会影响蒸汽供热系统正常稳定工作。
疏水装置核心组件称疏水阀，也称排水阻汽具，其含义为及时排除系统凝结水，同时保证蒸汽不泄漏。
疏水阀有多种类型，如倒置桶型、浮球型、热静力型和圆盘型等。
截至目前，由于该阀选用不当造成系统工作不正常和因漏汽等原因降低蒸汽热能利用率情况相当普遍，有的疏水阀漏气率达到10%以上。
正确选用疏水装置是蒸汽供热系统需要解决的第一位问题。
正确选择疏水阀应注意以下几点：2．凝结水闪蒸汽控制和凝结水过冷可以回收8%的蒸汽热能0.1~1.2MPa范围内的蒸汽饱和温度为120℃~190℃,随着凝结水压力下降,必然会产生二次闪蒸汽,闪蒸汽的含热量接近凝结水总热量的20%,设置适当的闪蒸汽回收装置(见下图)闪蒸蒸汽回收装置示意图如果有低温用热系统，如空调系统和地板辐射采暖系统，可以设置凝结水余热回收换热装置，使凝结水冷却至60℃以下，大约可以提高蒸汽热能利用率6%左右。
3，梯次使用蒸气供暖可以有效节能5%以上根据用热设备对蒸汽压力、温度要求的不同，按梯次利用方式设计蒸汽供热系统，实现蒸汽热能的梯级化利用，是提高蒸汽热能利用率的又一项措施。
在系统配置上应注意两点：（1）疏水阀背压应能保障凝结水使用设备对水压的要求。
目前优质疏水阀背压一般能达到阀前压力的80%。
按当前蒸汽供热系统常用压力分析，可将用热设备按高压0.8MPa,中压0.5MPa，低压0.3MPa配置，以实现梯次供热。
有效利用冷凝水和闪蒸蒸汽的热能
有效利用冷凝水和闪蒸蒸汽的热能
杭州瓦特节能工程有限公司钟雨雨
我们知道，蒸汽所含有的潜热能量在释放后，蒸汽会由气体状态变为液体状态成为冷凝水。
但是被排出的冷凝水本身还含有热能称之为显热，饱和态的冷凝水包含蒸汽总热量的15%-20%，具备非常大的价值。
瓦特节能的经验表明各种生产过程中所产生的冷凝水必须迅速地从换热装置排出于，冷凝水的滞留会带来换热装置换热效率的降低及在运转再开时会有［水击现象］的发生。
冷凝水所含热能的利用可以分为以下三大类。
闪蒸蒸汽的利用
使用热静力调温式蒸汽疏水阀对其显热进行利用
回收冷凝水回收
闪蒸蒸汽是由冷凝水在高压环境进入低压环境时会发生再蒸发现象，冷凝水的
部分成为闪蒸蒸汽。
该闪蒸蒸汽与由锅炉制造的蒸汽相同，其含有的潜热量可以有效利用。
由换热装置被排出的高温冷凝水同样在低压环境下会再蒸发，一部分冷凝水生成为饱和蒸汽，为了有效利用其再蒸发蒸汽，需要设置瓦特DFF闪蒸罐来将其调整为稳定压力的蒸汽。
部分闪蒸后的冷凝水经由蒸汽疏水阀被排出，这部分高温冷凝水同样可以回收再利用。
典型的回收再利用范例是蒸汽式空气加热器内所发生的高温冷凝水通过蒸汽疏水阀排出引致闪蒸罐，并在闪蒸罐内再蒸发，所生成的蒸汽用于空气加热器前段的预热或在低压蒸汽环境中使用，而余留的冷凝水则运往低温热水换热器装置得以再利用。
在某些加热应用中，热静力疏水阀低于饱和温度排放的特点可以用来利用冷凝水所含的部分显热。
空调冷凝水-闪蒸气余热应用的研究
空调冷凝水-闪蒸气余热应用的研究摘要：蒸汽是工艺空调用能的“牛鼻子”，在现状调查、理论计算及试验验证的基础上，进行技术创新，打破工艺空调高品位供热模式，使空调蒸气耗量绝对值下降57%，单箱蒸汽下降率达到63%，折标煤单箱综合能耗下降43.9%，节约100多万元的经济效益，使空调能耗的再次下降提供可靠的数据支撑，在烟草行业具有较大的推广价值。
关键词：冷媒水;闪蒸汽;热媒水;表冷阀引言在工艺空调系统的运行中，消耗蒸气、电能和水维持车间恒温恒湿环境，工艺空调的节能实践表明，蒸气消耗对空调系统的综合能耗影响最大，是空调节能的“牛鼻子”，控制住蒸汽的消耗量，就能取得显著的节能效果。
富余热能的对空排放的利用：制丝工艺设备的冷凝水是背压疏水，回流到锅炉凝水处理设备闪蒸罐，降温降压，压力由0.2MPa降压至0.05-0.08MPa，发生闪蒸汽；凝结水温度110℃。
但是当气温高于18℃的某些时段，回到锅炉除氧器的高温冷凝水及闪蒸汽的热能不能被炉水完全吸收，只能对空排放，而夏季则吸收率更低，造成大量能源浪费。
对空排放的废热闪蒸气如何被空调系统再利用，空调系统需要创造一个少用或不用蒸汽加湿只用水雾加湿，但需要加热升温维持恒温恒湿生产环境，才能有效节省蒸气量。
加热的方式可以改善为60℃热水，热水的获得方式采用排放的闪蒸汽对回收的冷媒水进行加热，仅靠水雾加湿可以满足运行需求，若将外排的废热变废为宝，用在需要用热的地方，节能效果会更加明显。
工艺空调四季用热能分析：卷烟工厂生产车间不同区间全年需维持在25-32度，60%-68%，相对稳定的恒温恒湿环境，全年平均气温14.4度；14.4度＜25度，两者相差10.6-17.6度；制丝车间，卷接包车间因在生产时间段设备散热量较大，需要降温外，其它物料间、储丝建等区域没有大功率设备，全年需要热能供给升温，即便是高温的盛夏，控制这些区域的空调器仍需要低温18-22度除湿后，还要再加热升温到25-32度满足送风状态；因此，工艺空调系统在生产运行期间，是需要全年用热能升温以维持恒温恒湿环境的。
闪蒸F2冷凝水综合利用
闪蒸F2冷凝水综合利用分析酸站闪蒸F2冷凝水利用情况及项目实施背景，介绍通过技术改造闪蒸冷凝水对结晶离心机母液进行提温和焙烧换热器进风提温。
介绍提温改造的工艺流程及运行过程中出现问题的处理。
标签：闪蒸冷凝水；提温；换热器；工艺流程；处理措施1 技术改造的背景1.1 F2冷凝水由来在我公司粘胶纤维生产中，酸站闪蒸为十一效20吨闪蒸，多级蒸发器V1-V8中产生的二次蒸汽，通过逐级加大的管径进入各预加热器A1-A8后，冷凝为二次蒸汽冷凝水，以及预热器A0利用焙烧二次蒸汽加热酸浴后冷凝的二次蒸汽冷凝水，通过疏水器和管路落入车间一层F2热水罐内，此时罐内冷凝水温度约为60℃。
我们称F2热水罐内60℃的冷凝水为闪蒸F2冷凝水。
我公司酸站共有8套20吨闪蒸，正常生产运行每小时产生闪蒸F2冷凝水约为100吨，部分冷凝水供给纺练使用，剩余的冷凝水排放到地沟，造成一定程度的浪费。
同时由于排出的冷凝水较高对公司下游废水处理造成一定的负担。
1.2 结晶系统及焙烧干燥系统的现状酸站车间结晶系统为酸冷结晶，结晶离心机母液温度约为17.5℃，每小时有40m3左右17.5℃酸浴进入循环系统，酸站车间通过脱气系统进行提温，每小时消耗蒸汽4T。
酸站车间焙烧干燥换热器采风为室内自然采风，在冬季干燥换热器进风温度0～5℃左右。
蒸汽消耗比夏季高。
1.3 F2冷凝水利用技术改造综合上述原因，酸站车间提出对闪蒸F2冷凝水再利用技术改造项目。
增加两台换热器分别对结晶离心机母液进行提温和换焙烧干燥换热器进风进行换热提温。
2 改造效果2.1 结晶离心机母液提温结晶离心机母液通过F2冷凝水提温效果明显，测试离心機母液在换热器进出口温度，检测出母液温度平均提高23.4℃。
车间正常生产进酸流量为20m3/h。
经过查表酸浴比重在1.394时，比热为2.74KJ/（kg·℃），每小时离心机母液吸收的热量为1787554KJ，经过查表130℃蒸汽汽化焓为2178KJ/kg，则通过计算每小时节约蒸汽为0.82T，按照蒸汽110元/吨，年生产8000小时计算，年节约蒸汽消耗为72.16万元。
凝结水闪蒸与闪蒸凝结水
表 2 闪蒸汽的利用方式
冷却方式 利用方式
降温冷却 集中冷却 喷淋冷却
系统特点 在回水总 在闪蒸汽 在集水罐
没有合适的低压用汽设备时 ,可采用冷却方式 。 利用低压汽水换热器 ,将闪蒸汽用于锅炉给水 、工艺 用水和生活用水的加热 ,也可在集水罐上设置填料 冷却器 ,利用软化水喷淋冷凝闪蒸汽 。
分离方式一般用于有低压用汽设备的场合 。闪 蒸汽可作为低压蒸汽的补充 ,也可将闪蒸汽通过喷 射器加压后利用 。闪蒸汽仍然属于饱和蒸汽 ,但其 流量并不稳定 ,且压力较低 ,一般很难直接适用于利 用设备 ,这时就需要利用汽 - 汽喷射器提高其能级 。 高压蒸汽作为工作流体 ,引射作为被吸流体的低压 闪蒸汽 ,从而可以得到一种压力适合使用的蒸汽 。 其功效是多方面的 ,既可避免高压蒸汽节流减压的 损失 ,又提高了闪蒸汽的品位 ,同时也可对闪蒸压力 进行控制 。
阀
蒸汽压器
力,一般
需在蒸汽
管设减压
阀
闪蒸量一 有低压用 有合适的
般 很 小 , 汽 设 备 , 中低压用
用汽设备 闪蒸汽压 汽 设 备 ,
的用汽压 力合适 闪蒸汽压
力较低且
力需要升
相差不大
级
某个区域的闪蒸罐上设置 ,既回收闪蒸汽 ,又解决高 压设备对低压设备的回水影响 ,以利整个回水管网 的水力平衡 。一般前者适用于规模较小 ,且用汽压 力相差不大的系统 ,后者适用于规模较大 ,高低压力 相差较大的系统 。 4 结语
凝结水的闪蒸是由于系统压力降低吸收自身剩 余热能产生的再汽化 ,是无法避免的必然现象 。其 闪蒸率的大小主要由系统压力差决定 ,当末端压力 为大气压时 ,闪蒸率达到最大值 。
冷凝水热量的利用
冷凝水热量的利用冷凝水热量的利用在现代工业和生活中具有重要的意义。
冷凝水是指在冷凝过程中释放出的热量。
在很多工业生产过程中，冷凝水热量的利用可以带来诸多好处，包括节能减排、提高生产效率和降低成本等。
冷凝水热量的利用可以实现节能减排。
在许多工业生产过程中，需要通过冷凝来将气体或蒸汽转化为液体形式。
在这个过程中，大量的热量会被释放。
如果不加以利用，这些热量将会浪费掉。
而通过利用冷凝水热量，可以将这部分能量进行回收和再利用，从而实现节能减排的目的。
冷凝水热量的利用还可以提高生产效率。
在一些工业生产过程中，需要将气体或蒸汽冷凝成液体形式，然后再进行下一步的处理。
如果能够利用冷凝水热量，将其用于加热其他物质或提供热能，可以提高生产过程的效率。
这样不仅可以节约能源，还可以缩短生产周期，提高产品的产量和质量。
冷凝水热量的利用还可以降低生产成本。
在一些工业生产过程中，需要对气体或蒸汽进行冷凝处理。
如果能够将冷凝水热量用于加热其他物质或提供热能，可以减少用于加热的外部能源消耗，从而降低生产成本。
这对于一些能源成本较高的行业尤为重要，可以有效提升企业的竞争力。
冷凝水热量的利用有多种方式。
其中一种常见的方式是利用热交换技术。
通过热交换器，将冷凝水释放的热量传递给需要加热的物质，实现能量的转移。
另一种方式是利用热泵技术。
利用热泵将冷凝水热量进行提取和升温，然后用于加热其他物质或提供热能。
在实际应用中，冷凝水热量的利用可以在多个领域发挥作用。
比如，在工业生产中，可以利用冷凝水热量加热工艺介质、提供供热和蒸汽等。
在建筑领域，可以利用冷凝水热量提供供暖和热水。
在农业领域，可以利用冷凝水热量进行温室加热和农作物干燥等。
在能源供应领域，可以利用冷凝水热量提供电力和热能等。
当然，在利用冷凝水热量的过程中，也存在一些挑战和难点。
比如，冷凝水热量的回收和利用需要进行热力学计算和热传递分析，对设备和系统进行优化设计。
同时，也需要考虑冷凝水的质量和处理方式，以及冷凝水热量利用的经济效益和环境影响等问题。
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有效利用冷凝水和闪蒸蒸汽的热能
杭州瓦特节能工程有限公司钟雨雨
我们知道，蒸汽所含有的潜热能量在释放后，蒸汽会由气体状态变为液体状态成为冷凝水。
但是被排出的冷凝水本身还含有热能称之为显热，饱和态的冷凝水包含蒸汽总热量的15%-20%，具备非常大的价值。
瓦特节能的经验表明各种生产过程中所产生的冷凝水必须迅速地从换热装置排出于，冷凝水的滞留会带来换热装置换热效率的降低及在运转再开时会有［水击现象］的发生。
冷凝水所含热能的利用可以分为以下三大类。
闪蒸蒸汽的利用
使用热静力调温式蒸汽疏水阀对其显热进行利用
回收冷凝水回收
闪蒸蒸汽是由冷凝水在高压环境进入低压环境时会发生再蒸发现象，冷凝水的
部分成为闪蒸蒸汽。
该闪蒸蒸汽与由锅炉制造的蒸汽相同，其含有的潜热量可以有效利用。
由换热装置被排出的高温冷凝水同样在低压环境下会再蒸发，一部分冷凝水生成为饱和蒸汽，为了有效利用其再蒸发蒸汽，需要设置瓦特DFF闪蒸罐来将其调整为稳定压力的蒸汽。
部分闪蒸后的冷凝水经由蒸汽疏水阀被排出，这部分高温冷凝水同样可以回收再利用。
典型的回收再利用范例是蒸汽式空气加热器内所发生的高温冷凝水通过蒸汽疏水阀排出引致闪蒸罐，并在闪蒸罐内再蒸发，所生成的蒸汽用于空气加热器前段的预热或在低压蒸汽环境中使用，而余留的冷凝水则运往低温热水换热器装置得以再利用。
在某些加热应用中，热静力疏水阀低于饱和温度排放的特点可以用来利用冷凝水所含的部分显热。