三轴仪实验操作
三轴仪使用说明
TSZ型全自动三轴仪操作步骤
1、按照规范要求制备不少于3个原状土试样或扰动土试样。
2、称试样质量，并取切下的余土测定其含水量。
3、在压力室底座上依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
4、将压力室罩顶部活塞提高，安放压力室罩，将活塞对准试样帽顶部中心，旋紧压力室罩。
5、在微机上启动“土工试验微机数据采集处理系统”软件，在“采集”菜单中选择三轴试验。
6、输入试验参数。
试验编号和土样编号同组保持不变。
一般取：试样高度：8.00，试样直径：.3.91，轴向应变：20，加荷级数：1，采样步长：0.2，试验方法：UU，剪切速率：1，围压：100。
7、在显示屏黄色压力室处点击“开始注水”，向压力室加注纯水，待顶部排气孔有水溢出时，点击“停止操作”，拧紧排气孔螺旋。
8、在绿色框内点击“开始试验”，仪器首先进行自检，然后施加周围压力，并开始剪切试验，按语音提示进行。
9、试验完成后，语音提示试验结束，自动卸除围压。
点击黄色压力室处“开始抽水”，待水抽空后，点击“停止操作”，取下压力室罩，取下试样，准备安装下一个试样。
10、以后的试验仅改变“围压”一项，其他参数和试验步骤不便。
依次完成3～4个试样的剪切试验。
车工三阶轴实训实验步骤
车工三阶轴实训实验步骤简介车工三阶轴实训实验是针对车工技术的一种实践训练，通过完成一系列步骤，学习和掌握车工操作的技巧和要点。
本文将详细介绍车工三阶轴实训实验的步骤，以帮助读者更好地理解和掌握这一实验内容。
准备工作在进行车工三阶轴实训实验前，需要做好以下准备工作： 1. 确保实验室内的相关设备和工具齐全，并处于正常工作状态。
2. 检查车床的运转情况，保证其正常运行。
3. 准备所需的材料和工件，确保其符合实验要求。
步骤一：设定车床1.将工件安装在车床上，并进行固定，确保其稳定。
2.调整车床的工作台和刀架，以使其与工件保持合适的距离和角度关系。
3.检查车床的润滑系统是否正常，需要时可及时添加润滑油。
步骤二：车削外径1.根据实验要求，选择合适的车刀，并进行安装。
2.调整车床的进给速度和主轴转速，以适应所需的车削效果。
3.使用车床手轮，控制车床的进给量和主轴转动，进行外径车削操作。
4.注意及时清理车床的切屑，并对车削过程进行监控，确保其符合要求。
步骤三：车削内径1.更换合适的车刀，以进行内径车削。
2.调整车床的进给速度和主轴转速，保证车削效果良好。
3.使用车床手轮，控制车床的进给量和主轴转动，进行内径车削操作。
4.注意清理车床切屑，并对车削过程进行监控。
步骤四：车削端面1.调整工作台和刀架，使刀具对准工件的端面。
2.调整车床的进给速度和主轴转速，以适应端面车削的需要。
3.使用车床手轮，控制车床的进给量和主轴转动，进行端面车削操作。
4.注意清理切屑，动态监控车削过程。
步骤五：车削台阶1.更换合适的车刀，以进行台阶车削。
2.根据实验要求，调整车床的进给速度和主轴转速，适应台阶车削的需要。
3.使用车床手轮，控制车床的进给量和主轴转动，进行台阶车削操作。
4.注意清理切屑，及时检查所削出的台阶尺寸和表面质量。
步骤六：测量与检验1.使用合适的测量工具，对车削后的工件进行尺寸测量。
2.根据实验要求，对尺寸数据进行记录和比对。
三轴试验操作
三轴试验操作步骤1、准备试件，用游标卡尺测量试件长度和直径，用电子天平测量试件质量，并做记录。
2、准备与试件直径相同的上下钢垫块（如有做水压试验则用专用的水压垫块），测量垫块和试件的总长度，准备相应直径的热缩管，热缩管长度比测量总长度少5～10mm，将热缩管套置在垫块和试件上。
3、打开热吹风至最大档，先从下到上将热缩管两侧棱热缩至平滑，然后整个热缩，热缩路径为螺旋式上升。
（图中为缩好的试样和垫块）4、用O型圈分别套在上下垫块的热缩管上。
5、将引申仪套在缩好的样和垫块上，并固定引伸仪底座（以径向引伸仪为试样高度一半为宜），将轴向变形锥固定在上垫块上，注意轴向变形锥尽量保持水平，引伸仪轴向变形杆均应在变形锥外，接触即可，不要使引伸仪轴向变形杆有太大的变形；拧紧引伸仪径向变形杆的变形螺丝，保持与试样接触，同样不要使引伸仪径向变形杆有太大的变形；将装好的试验件放在三轴压力室底座的定位销上，将引伸仪的引线插头插入三轴缸内接口上 (如有水压则需连接进出水管)；在试件上垫块上放置钢垫块，将三轴球形垫（凹面向上）放在钢垫块上，居中；注意从三轴缸内的底座到钢垫块的高度不得超过298mm)。
6、调节三轴压力室底座小车，使压力室筒正好位于底座上方，底座居中；打开主油泵缓缓放下三轴缸，注意三轴缸内壁不得与样品接触，三轴缸上的回油阀朝向后方，直至三轴缸底座卡垫上方，注意调整卡垫位置，使三轴缸能够顺利落下；当三轴缸顺利落下，与三轴缸底座接触没有缝隙时，一人水平端起三轴缸外套环，一人将卡垫卡住三轴缸，然后将三轴缸外套环水平向下套置在卡垫外；此过程须两人操作，操作过程中注意不要踩踏地面上的电线。
7、卸下三轴缸上的吊环；将径向变形和轴向变形引线插入三轴缸外的插槽中，拧紧；将三轴缸推入主机中（推的过程中注意引线，防止把引线拽断）；检查围压控制柜阀门，使其A、C处于开放状态；并打开压力室底座上透明管和加压管的开关检查三轴缸上的最外侧的回油阀，使其保持开启状态；8、打开控制箱中“EDC”电源开关；(如果不做水压试验则不用打开孔压系统电源)打开电脑中“Test”软件，选择连接“EDC”，会出现如下：点“刷新”会出现计算机所查找到的所有控制器选项(如有不同的机器设置则需要选择不同的设置号,默认设置号为1),点“全选”然后“连接”，连接上后将“EDC1”、“EDC2”和“EDC3”按钮按下，控制的相应通道颜色会有变化,如没反应，表明电脑不能控制硬件，停止试验；9、然后开始压力室充液，打开主控制柜上送油开关，当压力室围压油从回油阀流出时，关闭压力室充液泵电源；关闭回油阀、A阀、压力室底座透明管阀；将压力室推至主油缸上,接触轨道上的垫块对正10、调整油源压力,红圈中旋柄顺时针为加压,逆时针为减压,(压力数在压力表上显示,12Mpa时轴压大约可加载到出水口进水口800kN)，同时把冷却水管接到水源上，(注意进出水方向).打开水源进行冷却。
三轴仪实验操作
3、放下储水瓶
六、主机
1、打开阀门
2、打开排气阀
3、排水（待压力室水排净）
4、拧开压力室底端三个螺栓
5、取土样
6、将手轮挂到手动挡，向右摇动，使轴与测力环完全脱开，不能超过下限
7、实验结束，拔掉电源。
七、打扫实验室，清理仪器！
CU实验前准备
排气首先在压力室底座上安装排水加压帽
8、拧紧手轮上螺钉，使手轮不能转动
9、按“启动/停止”键（下限、启动指示灯亮，待压力稳定，启动指示灯亮）。
四、主机
1、将手轮挂上档（手轮转不动）
2、摇动手轮调整档位
3、将两块百分表指针归零
4、将开关拨到“升”键（开始工作）
5、记读数
6、将开关拨到“停”键（表示停止），不能拨到“降”
五、控制仪
1、按“启动/停止”键（表示停止，启动指示灯灭）。
10、均匀拧紧压力室螺栓。
11、打开阀门，待压力室水注满从排气孔溢出，拧紧排气孔螺钉，将号阀门旋转180度。
三、控制仪
1、打开电源开关（冬天/梅雨季节预热5-10min）
2、按围压清零键
3、按预置键
4、按“十”号键（按出2）
5、按“个”号键（按出1）
6、按预置键（表示确定）
7、将 左边手轮向右转，使上端压力表指针接近0.2.
排完气后，向两根玻璃管里注水，使水与压力室里的土样中的平齐。
下面操作试验开始，与做UU试验相同。
只是等围压稳定后，再等待孔压稳定（记下孔压的稳定数），打开3阀门，等待消散应力（记下最后的消散数字），关闭3阀门，开始剪切（与围压剪切一样）。
1. 先排1阀门的气（同围压一样）
三轴实验操作及处理
应变控制式三轴仪应变控制式三轴仪用于测量最大周围压力在1.0MPa，直径为39.1mm的土试样。
在轴向静负荷条件下强度和变形特性的三轴剪切力试验，可以进行不固结不排水剪(UU)、固结不排水剪(CU)和固结排水剪(CD)的三轴试验。
实验仪器及参数：仪器：应变控制式三轴仪附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器、切土架、原状土分样器、承膜筒、砂样制备模1. 试件尺寸: 39.1 x 80mm，最大直径300mm*高度600mm2. 载荷: 0-10kN，最大载荷可达1500kN3. 应变速率: 0.001 –4.8mm/min. 无级调速4. 工作台行程: 100mm maximum5. 围压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa6. 反压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa7. 孔压: 0 – 2MPa ，最大可以达6MPa8. 体积变化: 0 – 50ml9. 轴向位移: 0 – 30mm10. 电源: 220V±10% 50Hz11.仪器尺寸: 主机: 350 x 300 x 1100mm (L x W x H)控制器: 500 x 500 x 925mm (L x W x H)12. 仪器重量: 170kg试样的制备：砂土试样在三轴仪中的制备过程一般为: ①在橡皮膜内将砂样制备至要求密度; ②加吸力稳住试样,拆试样模,测量试样尺寸; ③安装三轴室,加小围压(约25 kPa) ,释放吸力; ④灌二氧化碳和脱气水; ⑤加反压饱和; ⑥加压固结。
使用方法：1、取出仪器箱与仪器四周塞块，仪器置于平台上，调节立柱螺丝，仪器平稳后并紧并帽。
2、稍并紧框架下横梁上的六角螺栓，使框架与杠杆基本稳定。
3、检查杠杆两侧与吊圈是否相摩，轴承滚动应灵活，调整平衡锤，使杠杆自重基本平衡，并紧平衡锤并帽，旋开螺栓，与杠杆充分脱开，并将杠杆处于立柱中间。
4、检查前切盒，滚动钢球应放正，滚动灵活五异物卡阻，按规程放入土样，放好透水石，传压板，使框架传压螺钉对准钢球中心。
TSZ-6型 全自动三轴仪操作步骤 1
TSZ-6型全自动三轴仪操作步骤一、仪器用途三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法，它通常用圆柱形试样分别在不同的恒定周围压力（即小主应力σ3）下，施加轴向压力（即产生主应力差σ1-σ3），进行剪切直至破坏；然后根据摩尔-库仑理论，求得抗剪强度参数。
TSZ-6型全自动三轴仪基本配置下可进行常规应力应变式无侧限试验，不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU）、或和固结排水剪（CD）等压缩剪切试验。
二、仪器构成1、主机系统主机轴向位移采用步进电机全范围无极调速，可精密产生应变和位移，并按计算机要求，做匀速、加速、变速、周期等运动，以满足不同试验的要求，并有上下限位装置。
轴向负荷采用力传感器（0 KN~30 KN）进行测量，并有出力保护装置，当轴向力大于传感器量程时自动停机。
2、围压反压系统围压反压控制采用“精密数字活塞”液压系统，不仅可以精密施加围压反压，还可以测量体变和排水，分辨出1mm3的变化。
容器可自动注水、排水，操作方便。
系统按试验要求产生恒压、等速率、循环压力及体积变化随时间线性变化等多种输出，可用于常流量渗透试验等多种特殊试验。
3、软件系统数据采集使用TgWin 土工试验微机数据采集处理系统，在程序控制下操作全自动三轴仪的进行试验。
4、三轴仪相关配件包括相应直径的饱和器，承膜筒，对开膜，击实器，切土盘，透水石，乳胶膜，压垫，储水瓶。
三、技术指标TSZ-6型三轴仪，试样直径为Φ39.1mm x 80mm，Φ61.8mm x 125mm ，Φ101mm x 200mm。
轴向压力：0-60 KN 围压反压：0-2 MPa孔隙压力：0-2 MPa 体积变化：0-50 ml剪切速率：0.001-4.8 mm/min四、试验操作步骤1、试样制备本规程适用于测定细粒土和砂类土的总抗剪强度参数和有效抗剪强度参数。
试样高度H与直径D之比(H/D)应为2.0~2.5，对于有裂隙软弱面或构造面的试样直径D宜采用101mm。
三坐标测量机操作规程
三坐标测量机操作规程三坐标测量机操作规程一、启动前的准备1.确保实验室温度在20±2℃，湿度在25%--75%RH；2.确保电路、气路连接正常，机器导轨无障碍物；3.用酒精擦拭导轨，由内向外依次擦拭（严禁用酒精擦洗光栅）；4.检查电压、地线等是否正常，对前置过滤器、冷干机等进行放水检查，查看三坐标测量机上的三联过滤器是否干净；5.打开UPS，再依次打开气源开关（总气阀开关—冷干机开关—三坐标气源开关），保证气压在0.4MPa—0.6MPa（一般为0.48MPa），调节气压时，将压力表下的黑色旋钮拉下，左右旋转即可调节气压，调好气压后，将黑色旋钮按回原位。
二、测量机系统启动1.启动计算机，打开测头控制器开关（黑色）；2.打开控制柜电源开关，系统进入自检状态（操纵盒指示全亮），若系统稳定，则控制柜里的数字为“7”不变，若系统不稳定，则控制柜里的数字在乱变，那就需要重新启动一次系统（重新关开控制柜电源开关即可，时间间隔需20秒以上）；3.自检完后，点击PC-DMIS软件图标，启动软件系统；4.冷启动时，软件窗口会提示进行及其回零操作。
此时将操纵盒的“加电”键(SERYO PWR ON)按下，再按下“自动”键（AUTO），再在软件窗口中点击确定，机器将自动回到零位；5.待机器回到零位后（零位是系统默认的坐标原点），PC-DMIS进入正常工作界面。
三、测量机系统关闭1.关闭系统时，先将测头移到安全高度；2.退出PC-DMIS系统，关闭控制柜电源和测座控制器电源；3.反顺序关闭气源开关（三坐标气源开关—冷干机开关—总气阀开关），并对过滤器进行放水处理；4.关闭计算机、UPS等电源。
四、软件界面在软件窗口中点击“文件—打开/新建”（快捷键：打开CTRL+O,新建：CTRL+N），“新建”文件时需要在“新建零件程序”窗口中的“零件名”处输入名称（名称不能用中文）其余项不管；“打开”文件则只要找到所需文件的路径并双击，PC-DMIS进入正常工作界面。
gds动三轴仪器使用方法
gds动三轴仪器使用方法1. 初识GDS动三轴仪器嘿，朋友们！今天咱们来聊聊那款叫做GDS动三轴仪器的东东。
这个仪器听起来是不是有点高大上？其实它可不是高高在上的学问，而是实实在在用来研究土壤和岩石的好帮手哦！你看，在工程建设中，了解土壤的特性可是非常重要的，毕竟“根深才能叶茂”，这句话一点儿都不假。
那GDS动三轴仪器到底是个什么活儿？简单说，它就像是个测量土壤力学特性的大神，能帮我们搞清楚土壤在压力、剪切等各种条件下的表现。
是不是很神奇？2. 使用前的小准备2.1 设备检查在开始前，有几个准备工作得做好，别小看这些步骤，它们和做饭前切菜一样重要！首先，你得检查一下设备，看看有没有破损。
这就像是开车之前要检查轮胎、油量一样，咱们不能因为一个小问题，就让工程搁浅了，更不能因为疏忽出个大丑哦！接着，咱们要确保仪器的电源充足，记得插上电，没电可就尴尬了。
2.2 材料准备然后，你得准备好实验材料。
土样的选择就像挑菜一样，要新鲜、合适，让我来给你简单说说：首先，取样要小心，毕竟土壤也是有脸面的，别搞得“千疮百孔”就不好了。
其次，选样前，最好先了解一下你要测试土壤的相关信息，这样就能心中有数，更容易得出结论，毕竟“知己知彼”，你说是不是？3. 操作步骤3.1 设定参数好了，现在终于可以开始使用这台GDS动三轴仪器了！首先，你得设定好参数。
记得这些参数就像是拍照时调焦一样，调好了，才能拍出漂亮的照片！最重要的就是设定应该模拟的土壤环境，包括土壤的剪切强度和压力。
这个过程千万不能急，心急吃不了热豆腐，慢慢来才能把事情做好！3.2 进行测试接下来，咱们就可以把土样放到仪器里了，轻轻松松地放进去，不要一甩就扔了哦，兽性大发可不行。
然后开始测试，真的是神奇，你会看到仪器开始生产数据，仿佛是一个老道的投资者，开始计算土壤的“股价”！这个过程其实不久，稍等片刻后，你就能获得关于土壤的大量信息。
多么神奇的体验啊！简直是科技的魅力！4. 测试后的处理4.1 记录数据测试结束后，你得好好记下这些数据，就像记录人生中的重大时刻一样。
三轴仪操作规程
三轴仪操作规程
（文件编号：****-012）
共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01
1、将“试验编号”、“土样编号”等参数添入对应栏目内，鼠标点击“试验方法”右侧箭头，出现下拉菜单，选择正确试验方法。
2、单击“仪器状态”栏弹出子菜单，选择“开始试验”，系统提示三轴仪“就绪”，加对应围压，完成施加围压工作后，再选择“开始试验”，仪器进入“采集”数据阶段。
3、打开三轴仪主机电源对土样进行剪切。
4、当剪切量达到设定值，系统提示结束试验，关掉三轴仪电源，完成一级土样试验。
5、同一土样各级“土样编号”必须一致。
编制/日期：批准/日期：。
动三轴实验报告范文
动三轴实验报告范文实验目的：1.了解三轴加速度计和陀螺仪的原理和工作方式；2.掌握在手机或其他传感器中使用三轴加速度计和陀螺仪检测物体运动的方法；3.熟悉数据采集和分析的基本操作。
实验原理：三轴加速度计是一种传感器，可以测量物体在三个方向上的加速度。
这些加速度的数值可以用来计算物体的速度和位移。
三轴陀螺仪是一种传感器，可以测量物体在三个方向上的角速度。
这些角速度的数值可以用来计算物体的角度和方向。
实验步骤：1.准备工作：确认实验所需设备齐全，并确保三轴加速度计和陀螺仪已连接到手机或其他数据采集设备上；2.设置实验参数：根据需要，设置采样频率、采样时长和采样范围等实验参数；3.安装传感器：将手机或其他数据采集设备安装在需要检测运动的物体上；4.运动采集：开始采集数据时，让物体做各种运动，例如上下运动、左右运动、前后运动等，并确保物体在各个方向上都有运动；5.数据保存：将采集到的数据保存到计算机或其他存储设备上；6. 数据分析：使用数据分析软件，例如Excel或Python等，对采集到的数据进行分析和绘图；7.实验结果：根据数据分析的结果，得出物体的运动特征，例如速度、加速度、角速度、角度等。
实验结果与讨论：通过对采集到的数据进行分析，我们可以得出物体的运动特征。
例如，可以计算出物体的速度随时间的变化关系，从而了解物体的运动状态；可以计算出物体在三个方向上的加速度随时间的变化关系，从而了解物体的运动加速度大小和方向；可以计算出物体的角速度随时间的变化关系，从而了解物体的旋转状态；可以计算出物体的角度随时间的变化关系，从而了解物体的方向变化。
这些运动特征的分析结果可以帮助我们更深入地理解物体的运动规律和特性。
不过需要注意的是，在实际的应用中，由于传感器的误差和噪声等因素的影响，所测量的数据可能会有一定的误差。
因此，在进行数据分析时，应该考虑到这些误差的存在，并采取相应的数据处理方法，例如滤波、校准等，以提高数据的准确度和可靠性。
三轴仪操作要点
一、试样安装完毕百分表调零
二、注水
1.开压力室阀箭头指向注水
2.开压力室阀箭头指向开（横）打开水泵开关键
水满（压力室出水孔出水时）旋紧压力室排气螺塞
三、围压控制
打开控制器电源，按下试验键
按下围压栏所对应的“设定键”光标会在该栏中闪烁
通过“←→”键选择要修改的部分然后通过“加减”键修改相应数值输入无误后，按“确认”键后便完成了设定值的设定
在稳压过程中“稳压”变为“停止”键若想停止稳压按下“停止”键控制器停止稳压
施加围压
1.开围压阀（箭头指向开横）
顺时针转调压桶至接近围压设定值旋上固定螺销按稳压键（F4）。
四、剪切
1．检查百分表调零
2．检查剪切速率
3．开机，按0.20毫米的间隔测读测力计百分表读数记录
4．剪切结束关机
五、试验结束卸荷。
停止稳压按下“停止”键控制器停止稳压
旋松固定螺销，逆向转动调压筒卸荷
六、排水
1.开压力室阀箭头指向排水
2.开压力室排水阀（箭头指向开横）打开水泵开关键
放干净水关闭上述阀门及水泵开关键。
(完整word版)三轴仪操作流程
应变控制式三轴仪不固结不排水剪（UU）1、试验前准备对仪器各部分进行全面检查，是否能正常工作，排水管路是否畅通，管路阀门连接处有无漏水漏气现象。
乳胶膜是否有漏水漏气现象。
管道排气：a、打开排水阀，（即箭头指向与管子方向一致），打开加压阀，转动手轮稍稍加压，确保排出管内气体；b、气体排完后回轮去掉压力，再将加压阀关闭，排水阀关闭（箭头指向与管子方向垂直）2、制模将水喷洒到土料上拌匀，静置一定的时间，使含水率均匀。
击样筒壁在使用前应洗擦干净，涂一薄层凡士林。
a、试样要分层击实，分3层，各层土样击实约8-10次，且各层土样质量相等。
b、每层击实后，将表面刨毛，然后再加第2层土料。
如此继续进行，直至击实最后一层。
完毕后将击样桶两端多余土样用小刀抹平。
3、装模a、用橡胶膜将抽气取样筒内壁套住（两端各留约2cm），用洗耳球吸住筒的橡皮管，将试样装入筒中。
b、在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水板、加压帽，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
c、安装压力室罩后，将压力室罩顶部活塞下降，对准加压帽中心（不压下），开动仪器转动手轮使容器底座上升，使压力室罩顶部活塞与量力环各部位接触。
4、注水a、拧开压力室罩顶面的排气孔阀。
b、将蓄水罐放在高处，打开排水阀，罐内的水受重力作用流入压力室内，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔，关闭排水阀。
5、手动将位移指针和轴向力指针调零。
6、试验打开三轴试验数据采集界面，逐项输入试验条件。
点击界面中的“开始试验”，仪器进入自动控制状态按程序经行。
一个试样做三级荷载，每一级荷载峰值取值分别为4mm、7mm、11mm；一级荷载加压100kpa，位移百分表每转动一圈，也就是每产生1mm位移，记录一次读数。
分别记录1mm、2mm、3mm、4mm位移时的量力环读数。
二级荷载加压200kpa，记录位移5mm、6mm、7mm位移时的量力环读数。
三级荷载加压300kpa，记录位移8mm、9mm、10mm、11mm位移时的量力环读数。
三轴仪使用说明
三轴仪操作说明一、试验前的仪器检查1、周围压力的测量精度为全程的1%，测读分值为5Kpa（注：采用0.4级的标准压力表）。
2、孔隙水压力测量系统内气泡应完全排除，系统内的气泡可用纯水或施加压力使气泡从试样底座溢出，测量系统的体积因数应小于1.5×10-5cm3/Kpa。
3、管路应畅通，活塞应能滑动，各连接处应无漏水。
二、试样制备另见规范（GB/T50123-1999）三、试样安装（不固结不排水试验）1、在压力室底座上依次放上不透水板、试样、不透水板及试样帽，将橡皮膜套在试样外，并将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
2、装上压力室罩，将压力室阀拧至注水处并开压力室注水阀向压力室注满纯水，关掉排气阀，压力室内不应有残留气泡。
并将活塞对准测力计和试样顶部。
3、在控制面板上设定所需施加的压力值，然后关闭压力室阀和压力室注水阀，开围压注水阀，将手轮逆时针旋转至不动，接着关闭围压注水阀。
开围压阀，顺时针旋转手轮使压力表数值与面板设定值相同，并稳压，对试样施加周围压力，周围压力值应与工程的实际荷重相适应，最大一级周围压力应与最大实际荷重大致相等。
四、试样剪切1、剪切应变速率宜为每分钟应变0.5%～1.0%。
2、启动电动机，开始剪切。
试样每产生0.3%～0.4%的轴向应变，测一次测力计读数和轴向应变值。
当轴向应变大于3%，每隔0.7%～0.8%的应变值测记一次读数。
3、当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变为15%～20%。
4、试验结束后，将压力室阀拧至排水处，并缓慢开压力室排水阀，当压力表读数降至零点，关围压阀。
然后打开排气孔，排除受压室内的水，拆除试样，描述试样破坏形状，称试样质量，并测定含水量。
（固结不排水与固结排水试验另见规范）五、试验结束后，登记仪器使用记录。
中国水利水电第十六工程局有限公司中心实验室二O一三年九月。
三坐标操作规程
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三坐标操作规程
1. 目的
3.1接通控制柜电源，开启控制电脑。
3.2打开气源阀门，调整气压至0.2～0.4MPa 范围内。
轴
4.14 严禁操作人员操作过程中，头部位于Z 轴下方。
4.15 开机后，首先检查Z 轴是否有缓慢上下滑动现象，如有，请与供应商联系。
4.16 禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。
4.17 禁止自行打开外罩或调试机器。
4.18 在测量机运行过程中，注意身体的任何部位都不能处于测量机的导轨区或运行范围内。
5. 维护和保养：
5.1每天开机前用高织纱棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，清洁时注意方向的一致性。
用高织纱纯棉布清洁光栅尺，严禁用清洁剂清洁光栅尺。
5.2 每天下班对测量室各仪器进行断电检查，保证测量机器的安全。
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5.3 严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
5.4 每天检查气源，储气罐放水，保证气源无水无油。
5.5 每年对仪器进行全面的维护和精度调整。
三轴压缩试验实验报告
三轴压缩试验实验报告实验目的：1.了解三轴压缩试验的原理和方法；2.熟悉三轴仪器的使用方法；3.掌握三轴试样制备和试验操作的技巧；4.分析不同试验条件下的试样变形和破坏机理。
实验原理：实验仪器和试验设备：1.三轴试验仪：用于施加压力和测量试样的变形特征。
2.圆柱形压实模具：用于容纳试样并施加压力。
3.压力传感器：用于测量施加的三个方向的压力。
4.变形计：用于测量试样的变形。
实验步骤：1.根据需要准备试样，通常使用直径和高度相等的样品。
2.将试样放入圆柱形压实模具中，并保持试样在水平的位置。
3.用夹紧装置固定试样，并连接变形计和压力传感器。
4.调整试验设备，使得试样处于合适的初始条件。
5.施加等多向压力，分别记录每个方向施加的压力值。
6.实时监测试样的变形，记录下变形曲线。
7.当试样出现破坏时，停止施加压力，记录下破坏时的压力值和变形情况。
实验结果与分析：根据实验记录的数据和变形曲线，可以得出试样在不同压力条件下的变形特征和破坏机理。
通常情况下，试样在开始施加压力时会有较大的刚性变形，之后逐渐趋于稳定。
当压力超过一定值时，试样会出现剧烈的变形，甚至发生破坏。
根据试验结果，可以计算出一些与土壤力学性质相关的参数，如压缩模量、体积模量和剪切参数等。
这些参数可以用于土体的工程设计和力学分析。
结论：通过本次实验，我们深入了解了三轴压缩试验的原理和方法，并掌握了试验操作的技巧。
实验结果可以用于进一步研究土体的力学性质和变形特征，对于土壤工程的设计和施工具有一定的参考价值。
三轴压缩试验实验报告
三轴压缩试验实验报告实验目的：1.了解和掌握三轴压缩试验的基本原理和方法；2.掌握用三轴仪进行试验的操作流程；3.了解土的力学性质，并分析土的变形规律。
实验仪器和材料：1.三轴仪：用于施加垂直和平行于土体压力的装置；2.土样：选取本地土进行实验；3.过滤纸：用于包裹土样。
实验步骤：1.准备土样：从野外取得土样，将土样压实，并按照一定的尺寸和比例进行切割和制备；2.准备试样：将土样切割成相应的尺寸，并在试验室内进行制备，在试样的两端用过滤纸包裹；3.实验设置：将试样放置在三轴仪上，并通过调整压力、浸润和温度等条件进行设定；4.进行实验：根据设定条件，施加一定的轴向压力，在一定的时间内进行观察和记录土样的变形情况；5.实验数据处理：根据实验结果，计算土样的压缩指数、变形特征、抗剪强度等数据；6.实验结果分析：参考实验数据，对土体的力学性质进行分析和解释。
实验结果和结论：1.通过实验观察和记录，得到了土样在不同压力和时间下的变形特征；2.计算得到了土样的压缩指数和抗剪强度，并分析了其随着压力和时间的变化规律；3.通过实验结果的分析，可以得出土体在应力作用下的变形规律，以及其力学性质的参数。
实验中遇到的问题和解决方法：1.实验过程中，土样的尺寸和形状会对结果产生一定的影响。
为了减小这种影响，需要对试样进行规范的制备和切割；2.在实验过程中，土样的水分条件也会对结果产生一定的影响。
为了减小水分的变化，可以通过温度控制和浸润等方法进行处理；3.在实验过程中，要保证实验环境的稳定和准确，以确保得到可靠和有效的实验结果。
结论：通过三轴压缩试验，我们可以了解土体在应力作用下的变形规律和力学性质的参数。
通过实验结果分析可以得到土体的压缩指数和抗剪强度等重要数据，为土体工程设计和施工提供了依据和参考。
同时，实验也对三轴仪的操作和实验流程进行了熟悉和掌握。
三轴仪校准规程
三轴仪校准规程
三轴仪校准规程一般包括以下几个步骤：
1.准备工作：确定校准设备和工具，例如校准板、辅助设备等。
确认校准设备的精度和准确性。
2.校准环境：确保校准环境稳定，无干扰源。
保持环境温度、
湿度等相关因素的稳定。
3.系统初始化：对三轴仪进行初始化，将其恢复到出厂设置。
4.校准板布置：将校准板放置在平整的台面上，并用水平尺或
其他辅助工具测量出板面的水平度。
5.校准测试：使用三轴仪按照设定步骤进行校准测试，依次对
其X轴、Y轴、Z轴进行校准。
根据校准板上的标记或线条，使仪器的测量结果与实际值相符合。
6.误差分析：对校准结果进行误差分析，找出校准过程中可能
存在的误差源，并采取相应措施进行校正。
7.记录结果：记录校准的时间、校准人员、校准设备、校准测
试的数据等相关信息，以备后续参考和审查。
8.校准验证：对校准后的三轴仪进行验证测试，确保其测量结
果符合要求。
9.校准报告：编写校准报告，将校准的过程、测试数据以及结
果详细记录，并进行归档保存。
10.定期维护：根据实际需要，制定定期维护计划，对三轴仪
进行定期检查和校准，以确保其长期稳定性和准确性。
以上是一般三轴仪校准规程的步骤，具体操作可根据不同型号和厂家的要求进行调整和补充。
校准规程的目的是确保三轴仪在实际使用中能够准确、稳定地测量，提高测量结果的可靠性。
三轴实验-1讲解
土工试验Windows视窗版〖程序控制（全自动）三轴仪〗使用说明书十二年不断研究改进的技术成果集300家试验室应用的点滴经验 Windows平台增强系统应用功能南京智龙科技开发有限公司2005年3月南京3.3 三轴试验（含无侧限抗压强度试验)三轴试验采样程序用于常规三轴（ＵＵ、ＣＵ、ＣD）试验、无侧限压缩试验的数据采集，亦支持一个试样多级加载三轴试验的数据采集。
本节还介绍使用程序控制三轴仪（全自动三轴仪）的过程控制和数据采集。
同一土样的各试样试验的＜土样编号＞输入必须一致。
3.3.1 使用常规三轴仪三轴试验的采样过程，参见“三轴试验数据采集程序流程示意图”。
3.3.1.1试验参数、动态显示、操作指令⑴试验参数的设置轴向应变──试验终点的最大应变，是控制采样设置的条件。
程序的设置是，应力如出现峰值将再经3%的应变结束采样；否则按设置的应变结束采样。
对于一个试样多级加载试验，应是各级应变量累加值。
加菏级数──程序区别是否做一个试样多级加载试验的参数。
正常试验设１，大于１的数表示是多级加载。
一个试样最多可设６级。
稳定标准──为一个试样多级加载试验时设置，程序按设定的应力增量（N）来判断试验的终点。
单个试样试验时，非零值表示不判断峰值，只按最大应变控制试验结束。
固结排水──作CU、CD试验时固结排水体积。
是程序计算固结后试样高度、面积的依据。
高度变化──程序自动按固结排水体积进行计算，也可直接输入。
采样步长──按采样１００点（即：最大应变／１００）计算的。
用户可按需要设定，当空缺时程序按应变２５％采１００点计算步长（有时候欲使试验提前结束采样，可减小“轴向应变”或扩大“稳定值”来实现）视窗上的控制参数、主机控制、压力控制三项是对程序控制三轴仪操作时设置的。
⑵仪器状态框内的动态显示：Ｆ──轴向压力（N）Ｐb──反压（kpa）Ｐc──围压（σ3）Ｍ──轴向位移传感器的绝对值ε──轴向应变（％）μ──孔隙水压力（kpa）Ｇ──加围压时表示初始孔隙水压力系数（Ｂ值）；排水固结时表示固结度ｖ──体积变化量（ml）ｖ。
应变控制式三轴仪
应变控制式三轴仪TSZ-1型应变控制式三轴仪操作规程一、仪器各部件安装调试（一）、试验机安装1、将试验机放置于水平、坚实的工作台上，调整横梁位置，使横梁左右与试验机的垂直距离相等。
2、试验机有电动快速上升和快速下降两部分，当需要调整工作台的位置时，可使用快速上升或快速下降按钮（速率为7.5mm/min）；当对土样进行剪切试验时，可以根据需要设定应变速率，在主机控制柜上启动伺服电机，使三轴仪以设定的应变速率进行剪切试验。
3、根据剪切试验需要的速率设定应变速率，按设定键进入设定状态，此时设定灯亮，按1、0.1、0.01、0.001键分别对应变速率设定1mm/min位、0.1mm/min 位、0.01mm/min位、0.001mm/min位，设定完毕，再一次“设定”键，此时设定灯灭，退出设定状态。
按“启动”键，此时运行灯闪亮，主机开始工作。
4、量力环的安装：将量力环安装在试验机的横梁上，0-10mm 百分表安装在量力环内，预压1mm，用于测量轴向力（土样抗变形能力）：0-30mm百分表安装在量力环外侧，用于测量土样的轴向应变。
（二）、测控柜安装1、将测控柜放置于平整、坚实的工作台上。
（1）、将电源连接线取出，插入测控柜对应牌的插座，注意插座的槽口方向，一面损坏插头座。
（2）、试验机电源线插入注点击插座，σb电机与σb电机对接，σ3电机与σ3电机对接。
（3）、插上主机电源，插上控制柜电源，传感器1、2、3对号插入。
2、调压筒注水（1）、将注水罐装满蒸馏水。
（2）、然后给两调压筒及体变管注水、排气。
3、测控柜前面部分说明测控柜前面部分由电控部件、压力表、调压筒和阀门组成。
（1）、压力表的功能时检查传感器的显示值是否出现异常。
（2）、阀门，箭头指示水平为开启状态，垂直为关闭状态。
工作状态时σ3阀和σb阀，关闭σ3注水阀和σb注水阀。
（3）、调压筒手轮，左边为周围压力调压筒手轮，右边为反压调压筒手轮。
（4）、体变管，用于测量试样体积变化。
TSZ30-2.0型台式三轴仪的详细操作步骤
基于TSZ30-2.0型台式三轴仪的详细操作步骤制样：1.用切土器将土样切成高8cm，直径3.9cm的圆柱，测量上中下直径和周长，做记录，同时测定土样此时的初始含水率。
2.饱和器的圆模内壁涂抹凡士林，装入土样，将饱和器、透水石放入真空罐中抽气，气压100kpa，此时真空罐中没有水，粘性土抽气2小时，关闭真空泵，利用真空罐内负压将外界水吸入罐中，直至淹没土样，饱和10小时以上。
3.准备试验用的栅格式滤纸及试样上下面圆形滤纸、橡皮膜、橡皮筋浸泡水中待用。
装样：1.各管排气：a 打开排水阀（即箭头指向与管子方向一致），令反压帽向外冒水，排出管内气体后将排水阀关闭（箭头指向与管子方向垂直）；b 打开孔隙水压力阀（体变管与底座连通），排出底座内空气后将孔隙水压力阀关闭；c 打开加压阀，排出加压管内空气后将加压阀旋至令试样腔内入水状态。
2.装样：a 用橡皮膜将成膜筒内壁套住，洗耳球吸住膜筒的橡皮管；b 将试样从饱和器取出，浸湿栅格滤纸包裹土样侧表面一圈，浸湿圆形滤纸盖在土样顶底面上，放进成膜筒中；c 在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用成膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
3.注水：a 将压力室罩顶部活塞提高，放置压力室罩于指定位置，将活塞对准试样中心（不压下）；b 均匀地拧紧底座连接螺母，用扳手或者钳子加固以防漏水，拧开压力室罩顶面的排气孔阀；c 将蓄水罐置于高处，罐内的水受重力作用流入压力室内，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔。
4.粗调：a 将活塞对准测力计和试样顶部，离合器调至粗位，逆时针转动粗调手轮，令试样上升；b 当试样帽与活塞及测力计接近时，将离合器调至细位，改用细调手轮，使试样帽与活塞及测力计接触（测力计指针出现突然反转时停止转动手轮）；c调整变形指示计与压力室罩的顶面接触，将测力计和变形指示计调零。
试样排水固结：1.调平;调节排水管使管内水面与试样高度的中心齐平，测记排水管水面读数。
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1、放压垫
2、放土样
3、放上压垫
4、放加压帽（有机玻璃）
5、将上下端乳胶膜放下，取出成膜筒
6、两端各扎两根四道皮筋（下端皮筋扎在铁上，上端皮筋扎在有机玻璃上）
7、罩上压力罩，将压力罩上轴完全拔出，左手轻轻移开测力环。
8、将轴轻轻与上加压帽接触
9、手轮挂上手动挡（推到底），向左摇使轴与测力环轻轻接触，上表指针有明显晃动。
排完气后，向两根玻璃管里注水，使水与压力室里的土样中的平齐。
下面操作试验开始，与做UU试验相同。
只是等围压稳定后，再等待孔压稳定（记下孔压的稳定数），打开3阀门，等待消散应力（记下最后的消散数字），关闭3阀门，开始剪切（与围压剪切一样）。
2、打开左边手轮上螺钉，手轮向左转，使压力表指针归零。
3、放下储水瓶
六、主机
1、打开阀门
2、打开排气阀
3、排水（待压力室水排净）
4、拧开压力室底端三个螺栓
5、取土样
6、将手轮挂到手动挡，向右摇动，使轴与测力环完全脱开，不能超过下限
7、实验结束，拔掉电源。
七、打扫实验室，清理仪器！
CU实验前准备
排气首先在压力室底座上安装排水加压帽
6、进入工作状态。边 阀。
开始实验
一、制备土样
1、将饱和器的圆模内壁涂抹凡士林。
2、分三次装土，每层土击实8次左右（每方向2次），击实后装下层土前表面刮毛。
3、切割多余土样，两端抹平。
4、用橡皮膜将成模筒套住，洗耳球吸住模筒的橡皮管。
5、将土样从饱和器取出，放进成模筒中。
10、均匀拧紧压力室螺栓。
11、打开阀门，待压力室水注满从排气孔溢出，拧紧排气孔螺钉，将号阀门旋转180度。
三、控制仪
1、打开电源开关（冬天/梅雨季节预热5-10min）
2、按围压清零键
3、按预置键
4、按“十”号键（按出2）
5、按“个”号键（按出1）
6、按预置键（表示确定）
7、将 左边手轮向右转，使上端压力表指针接近0.2.
8、拧紧手轮上螺钉，使手轮不能转动
9、按“启动/停止”键（下限、启动指示灯亮，待压力稳定，启动指示灯亮）。
四、主机
1、将手轮挂上档（手轮转不动）
2、摇动手轮调整档位
3、将两块百分表指针归零
4、将开关拨到“升”键（开始工作）
5、记读数
6、将开关拨到“停”键（表示停止），不能拨到“降”
五、控制仪
1、按“启动/停止”键（表示停止，启动指示灯灭）。
排气（工作准备）
1、打开主机阀门（即箭头指向与管子方向一致）
2、打开控制仪左边 注水阀，关闭左边 阀，将左边手轮向左完全转出（转不动）。
3、关闭左边 注水阀，打开左边 阀，将左边手轮向右转入（手轮柄不能触碰限位开关，大约两指空间）。
4、将1、2步重复操作2-3次，将与阀门连接的管中气体排净为止。
5、关闭阀门（即箭头指向与管子方向垂直）
1. 先排1阀门的气（同围压一样）
2. 打开2阀门，将传感器顶上的螺钉拧松，再将乳胶管相连的玻璃管里注水，使水从压力室底座中心的孔里溢出，同时从传感器螺钉里溢出，拧紧传感器螺钉，将阀门对准传感器。
3.打开3阀门，同时打开体变管下放的阀门，向另一根玻璃管里注水，使水从排水加压帽里流出，直到加压帽管里没有气为止。