(品管工具APQP)先期产品品质规划(APQP)优质
产品质量先期策划APQP五大工具
产品质量先期策划
APQP与防错 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）
过程流程图-手推车（举例）
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”
从”流程图”到“过程FMEA”-手推车例
过程FMEA
(2)
(5)
/
(8) /
/H8HX-000-A 199x/ 4
(3) (6)
/ 99-8-26
A.Tate Body Engrg/J.Smith-Production/J.Jones-Maintenance
项目 (2)
根据过程所属的的系统、子系统或零 部件进行分类，包括名称和编号。
过程责任者 (3) 整车厂商 (OEM)、部门和责任小组
编制 (4) FMEA编制人的姓名、电话及所属公司
年型 / 车型 (5) 汽车的年型和车型 (非汽车零件时用 产品替代)
关键日期 (6)
FMEA计划完成日期，APQP进度计 划安排日期。初始日期不能超过试生 产日期 FMEA日期 (7) 原始稿编制日期、修订号和日期 核心小组 (8) FMEA跨部门评估小组名称、部门
在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满足？ 即使不考虑工程图纸的要求， 顾客会提出什么样的异议？
潜在失效模式 (10)
跨功能小组应讨论先前作业的失效模式，并假定先前的失效 模式不带入本作业。 建立新产品的失效模式清单，是一种创造性和预防性的工作， 分析、评价各种可能发生的情况。 对现存产品而言，可从产品或作业的质量记录中列出符合实际 的失效模式清单。 可从标准表格中选出失效模式，以强调统一性。 此表可用作那些具有较长的描述失效模式的字首。 表格可以根据产品零件族而产生。 检查工序可不考虑进行FMEA 分析。
质量管理：APQP产品质量先期策划和控制计划
APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
什么是APQP?APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS900 0/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
理解要点·结构化、系统化的方法；·确保使产品满足顾客的需要和期望；·团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；·从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；·不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；·持续改进；·制定必要的程序、标准和控制方法；·控制计划是重要的输出；·制定、实施时间表。
APQP的益处—引导资源，使顾客满意；—促进对所有更改的早期识别；—避免晚期更改；—以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP的基础1 组织小组·横向职能小组是APQP实施的组织；·小组需授权（确定职责）；·小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP1 一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。
b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。
e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
(2)APQP个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
质量管理五大工具
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
总体介绍质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
产品质量先期策划APQP介绍
产品质量先期策划APQP介绍产品质量先期策划(APQP)是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它通过在产品设计、工艺规划和生产过程中提前规划和管理，以确保产品能够满足客户的需求和期望。
本文将介绍APQP的基本概念、重要性以及实施过程。
APQP是一种基于预防性方法的质量管理工具，它强调在产品开发的早期阶段就进行质量规划和控制，以减少后期修正和不良品的数量。
这种方法的目标是确保产品在设计、工艺和生产过程中达到预期的质量水平，并最大程度地满足客户的需求。
APQP的实施过程通常包括以下几个阶段：计划和定义、产品设计和开发、工艺设计和开发、产品和过程验证以及生产准备。
在每个阶段，团队成员需要进行详细的分析和规划，以确保产品的质量和可靠性。
在计划和定义阶段，团队成员需要明确产品的特性和性能要求，了解客户的需求和期望，并制定质量目标和计划。
在产品设计和开发阶段，团队成员需要进行产品设计、原材料选择和工艺规划，以确保产品能够满足质量要求。
在工艺设计和开发阶段，团队成员需要设计生产工艺和设备，并制定生产控制计划。
在产品和过程验证阶段，团队成员需要进行样品测试和验证，以确保产品的性能和质量。
在生产准备阶段，团队成员需要制定生产计划、培训员工并准备生产设备。
APQP的重要性在于它能够帮助企业在产品开发和生产过程中提前发现和解决潜在的质量问题，减少产品缺陷和不良品的数量。
通过提前规划和管理，企业可以降低质量成本，并提高客户满意度和市场竞争力。
然而，APQP的实施并不是一件容易的事情。
它需要团队成员的积极参与和协作，以及对产品开发和生产过程的深入了解。
此外，APQP的实施还需要企业建立一套完善的质量管理体系，包括质量标准、流程和工具等。
在实施APQP时，企业需要充分利用各种质量工具和方法，如质量功能展开(QFD)、故障模式和影响分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)和统计过程控制(SPC)等。
这些工具和方法能够帮助企业识别和解决潜在的质量问题，并确保产品的一致性和可靠性。
（品管工具APQP）品质规划APQP
（品管工具APQP）品质规划APQP（品管工具APQP）品质规划APQP品质规划－APQP目录品质规划和APQP的基础APQP1.0－计划和定义APQP2.0－产品设计和开发APQP3.0－过程设计和开发控制计划APQP4.0－产品和过程的确认生产零组件核准程序APQP5.0－生产、回馈、评估和矫正措施参考文献附录为什么需要制订计划？◎找到改善的方法◎作为追踪和检查的手段◎关於偶发事件的应变计划◎关於最恶劣情况的计划◎没有计划……◎缺少规则◎时间管理的议题◎优先顺序不明确的问题◎职责不明确◎缺少说明→什么是品质规划？◎◎◎◎→产品品质规划的基本原则：◎组织小组－工程、制造、品质、物料控制、销售、现场服务、分包商和顾客。
◎确定范围－小组负责人、角色、职责、顾客（内部、外部），顾客要求和期望、设计可行性、性能要求和制造过程、确定成本、进度、限制条件、确定所需的协助，确定文件化的过程和方法。
◎小组间的沟通◎培训◎顾客、供应商和分包商的参和◎同步工程◎标竿研究◎装配产生的变异数分析◎实验设计（DOE）◎田口公差和参数设计◎控制计划◎失效模式和效应分析（FMEA）◎防错／POKE－YOKE◎持续改善◎设计查证计划和方案（DVP&R）◎特性要因图◎过程流程图◎特性矩阵图◎要径法什么是先期产品品质规划（APQP）？◎品质规划◎将品质工具和管理职能全面结合起来◎品质规划的跨部门协调小组方法◎使供应商不仅能够满足，而且要领先顾客要求的工具产品品质规划时间表计划认可规划制程设计与研究APQP－为什么？◎背景－使错误事件(TGW，thingsgonewrong)降到最少▲遗漏▲短缺▲不充分和/或不完整▲最低的[勉强过关]且未以满足且领先顾客要求为焦点▲对其角色扮演和宏观的认识不足◎目的和预期效益▲降低开发过程的复杂程度▲以零缺点为目标的缺点预防计划输出(输出)(输出)(输出)(输出)▲持续改善▲加强沟通▲加强对品质工具的了解和使用▲提高产品开发过程的效率▲及早发现可排除或使其最小化的失效模式产品品质规划责任矩阵图下面的矩阵图对三种类型的供应商描述了产品品质规划功能，以协助供应商确定他们的规划责任范围，参见产品品质规划基本原则。
五大核心工具
38
有关统计过程的术语
控制图（Control Chart）
用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特 性收集到的一些统计数据，一条中心线，一条或两 条控制线。它有两个基本的用途：一是用来判定一 个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保 持受控状态。
39
有关统计过程的术语
分布（Distribution）
27
什么是SPC?
SPC 不是… 5.有定期执行，但频率不当。
6.有正确频率，但无追踪分析。 7.有追踪分析，但无有效的改善措施。 8.有改善措施，但未成为规范（标准化）
28
什么是SPC?
SPC是…
统计S的 制程P 控制C .
SP
C ???
29
什么是SPC?
SPC是… 就是依据统计的逻辑，来判断制程是否正常，
SPC Manual (7.5.1.4)
统计过程控制
产品实现
8
五大核心工具与ISO/TS 16949:2002关联
•MSA,SPC与测量,分析及改进8.0
(8.2.4,8.2.4.1,8.2.4.2) MSA Manual 测量系统分析
8.0
ISO/TS 16949 测量,分析及改进
SPC Manual 统计过程控制 (8.1,8.1.1,8.1.2,8.2.3.1)
24
PPAP要求-18项文件
• 组织必须满足所有的规定要求，如：设计记 录、规范，对于散装材料，满足散装材料要 求检查表，若不能满足这些要求，组织则不 提交零件、文件和/或记录。
• 为了满足所有设计记录的要求，必须进行一 切努力对过程进行纠正，如果组织不能满足 其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施 必须与顾客取得联系。
(品管工具APQP)五个阶段描述
（品管工具APQP）五个阶段描述APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第壹阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作均应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有壹个明确的了解。
第壹阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第壹阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询和调查市场测试和定位方案新产品质量和可靠性研究运行情况良好方案竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)方案保修记录和质量信息为了评定于产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定壹份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑且应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)方案保修方案能力指数供方工厂内部质量方案问题解决方案顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊方案等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)方案销售商意见车队负责人的意见现场服务方案利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客方案的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
16949质量体系五大核心工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
APQP先期产品质量策划与控制计划课件
03
包括产品开发时间表、关键节点、资源需求等。
开发阶段要点
产品设计和过程设计
确定关键过程和特殊特性
根据计划阶段确定的参数和要求，进 行产品设计和过程设计。
识别对产品质量影响大的过程和特性 ，进行重点关注和控制。
样件制造与验证
制造首批样件，进行性能测试和过程 能力评估，确保满足设计要求。
提交阶段要点
验证与确认
在小批量生产中验证APQP成果的有效性， 确认生产过程稳定可靠。
Part
03
APQP各阶段要点
计划阶段要点
明确项目目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
确定产品的质量、性能和可靠性要求，以及客户期望和市场需
求。
组建跨职能团队
02
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团队，共同开展APQP工
作。
制定初步的产品和过程设计计划
增强跨部门协作，提高团队整体效率。
重要性
缩短产品上市时间，因为早期阶段的问题解决通常比后 期阶段更容易、更经济。 为持续改进提供框架，促进组织学习。
APQP的应用范围
适用行业
APQP广泛应用于各种行 业，如汽车、电子、消费 品、医疗器械等。
适用阶段
适用于产品开发的所有阶 段，从概念验证到量产。
适用对象
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的稳定性和准确性，确保测量结果的可靠性和一致性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的方法，通过对测量系统的重复性、再现性和偏移等指标进行评估，判断测量系统 是否满足产品质量的要求。同时，根据评估结果制定相应的改进措施，提高测量系统的准确性和可靠性，确保测 量结果的可靠性和一致性。
质量管理五大工具(TS)
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
总体介绍质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
SPC概念SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
质量五大手法
五大质量工具=ISO/TS16949品管五大手册
APQP.PPAP.MSA.FMAE.SPC
APQP就是Advanced product quality planning产品质量先期策划
PPAP就是 production parts approve process生产件批准
MSA就是Measure system analysis 测量系统分析
FMEA 就是 Failure model and effective analysis 失效模式及后果分析
SPC就是 Statistical process control 统计过程控制
旧QC 七大手法
检查表、 层别法、特性要因素、直方图、柏拉图、管制图、散布图
新QC 七大手法
新和图、关联图、系统图、PAPC法、矩阵图、矩阵数据解析法、网络图（箭线图）NPI ：新产品导入
LQC:生产线品质控制
新产品开发六个阶段
1、产品市场评估阶段
2、设计构想阶段
3、产品设计阶段
4、设计验证阶段
5、量试及承认阶段
6、设计验收阶段
NPI 流程：BB-EVT-DVT-PVT-MP
1、设计构想（功能/性能）阶段
2、工程验证测试阶段
3、设计验证测试阶段
4、生产难测试阶段
5、量产
NPI 流程：
国外退回第一批产品
我们向公司内部要原始bom
我们根据bom，核对资材
然后邀请采购购买不共用材料
材料到了之后安排生产制作试验品
然后根据试验品，一次次修改不合理的地方
值到合格满意量产。
(品管工具APQP)产品质量先期策划和控制计划
产品质量先期策划和控制计划(APQP) *产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
*产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
*有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
*产品质量策划的益处a)指导资源，以使顾客满意；b)促进及早确定必须的更改；c)避免延迟的更改；d)在最低成本下，按时提供优质产品。
产品质量策划的基本原则a)组织小组⏹产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组⏹小组成员可由技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分供方和顾客方面的代表参与。
b)确定范围⏹选出项目小组负责人，负责监督策划过程⏹确定每一代表方的任务和责任⏹确定顾客――内部和外部⏹确定顾客要求和期望⏹对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性⏹确定成本、进度和应考虑的限制条件⏹确定所需来自顾客的协助⏹确定建立文件的过程或方法c)小组间的沟通⏹产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
d)培训⏹产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
e)顾客和供方的参与⏹主要顾客可能与供方共同进行质量策划⏹供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划⏹供方对分供方作同样要求f)同步工程⏹同步进行，共同目标⏹促进尽快推出优质产品g)控制计划⏹控制各部件和工序的书面描述⏹单独的控制计划包括三个独立的阶段：⏹样件、试生产、生产h)问题的解决⏹以责任分配和时限的矩阵表形成文件⏹使用多方论证的解决方法，必要时采用适当的质量技术分析i)进度计划⏹制订行动时间计划表⏹所有小组成员一致同意每项行动和时间⏹每项行动必须有开始和完成日期j)与进度图表有关的计划⏹产品质量策划小组负责保证进度符合或超过顾客的进度计划产品质量策划责任矩阵图以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任的范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（品管工具APQP ）先期产品品质规划(APQP)
先期產品品質規劃(APQP) AdvancedProductQualityPlanni ngandControlPlan
APQPI(Feb.1995)內部教育訓練用(教材系列五)
參考華宇APQP講義葉啟忠編撰
Jan.1.2004
(DR1審查)專案核准(DR2審查)
原型樣品
(DR3審查)
試作
(DR4審查)
量產
產品品質規劃時程圖
(DR1審查)專案核准(DR2審查)
原型樣品
(DR3審查)
試作
(DR4審查
)
量產
(可行性評估DR0審查) 構想核准
(DR1
審查)
專案核准
(DR2審查)
原型樣品 (DR3審查)
試作 (DR4審查)
量產
(可行性評估 DR0審查) 構想核准
管制計劃
7
A1設計FMEA查核表顧客或內部零組件編號
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
1/1頁
製表：ˍˍˍˍˍˍˍˍ
A-2設計資訊查核表顧客或內部零組件編號
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
1/4頁
A-2設計資訊查核表(續)顧客或內部零組件編號
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
2/4頁
A-2設計資訊查核表(續)顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
3/4頁
A-2設計資訊查核表(續)
顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
4/4頁
製表：ˍˍˍˍˍˍˍ
A-3新設備、工具及測試設備查核表顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ1/2頁
A-3新設備、工具及測試設備查核表(續)
顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
2/2頁
製表：ˍˍˍˍˍˍˍ
A-4產品/製程品質查核表顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ1/4頁
A-4產品/製程品質查核表
顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ2/4頁
A-4產品/製程品質查核表(續)
顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
3/4頁
A-4產品/製程品質查核表(續)顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ4/4頁
製表：ˍˍˍˍˍˍˍ
A-5現場規劃查核表顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
1/2頁
A-5現場規劃查核表(續) 顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
2/2頁
製表：ˍˍˍˍˍˍˍ
A-6製造流程圖查核表顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
1/1頁
製表：ˍˍˍˍˍˍˍ
A-7製程FMEA查核表顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
1/1頁
製表：ˍˍˍˍˍˍˍ
A-8管制計劃查核表顧客或內部零組件編號ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
修版日ˍˍˍˍˍˍˍ
1/1頁
製表：ˍˍˍˍˍ
尺
寸
說明容差05 10 20 30 編
號
1 ID X C X
2 FACE X C C
3 X L L
特性矩陣圖
4 X
5 X
6 OD X
C=夾持特性
L=定位特性
X=由該項作業產生
小組可行性承諾
日期：ˍˍˍˍˍˍˍ客戶：ˍˍˍˍˍˍˍˍˍ零件名稱：ˍˍˍˍˍˍˍ
零件號碼：ˍˍˍˍˍˍˍ
可行性考量
我們的產品品質規劃小組已考慮到下面問題，但不延伸到所有在執行的可行性評估事項。
以下提供的圖面及/或規格被用作分析所有符合指定要求的一項基礎。
所有“否”的答案必須
是否考量事項
產品的定義是否適當以符合可行性評估？
工程績效規格是否符合書面要求？
產品在製造時能符合圖面上指定的允差？
產品在製造時能符合Cpk的要求？
是否有足夠的能力以生產產品？
設計是否考慮到有效的物料搬運技術？
產品在沒有遇到下列異常時能製造嗎？
●主要設備成本
●工具成本
●替代性製造方法
產品是否使用指定的統計製程管制方法？
目前類同的產品是否使用統計製程管制方法？
何種情況下類同產品應使用統計製程管制方法？
●這些製程是否穩定而在管制狀態下
●Cpk值是否大于1.33
結論
可行產品可在不指定任何修訂情況下生產
可行建議變更(視其附加情況)
不可行生產產品的設計修訂須符合指定的要求
簽署
小組成員/職稱/日期小組成員/職稱/日期
小組成員/職稱/日期小組成員/職稱/日期
小組成員/職稱/日期小組成員/職稱/日期
產品品質規劃簽署報告書
日期ˍˍˍ
產品名稱：ˍˍˍˍˍˍˍ產品件號：ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
顧客：ˍˍˍˍˍˍˍˍˍ製造廠：ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
1.初期製程能力分析點數
指定實際值>=1.67 待判定*
2.管制計劃核准(如果有要求) 核准否：是/否核准日期ˍˍˍˍ
3.初期樣品特性項目點數
樣品件數每個樣品特性核准(是否) 待判定*
4.量具與試驗設備
尺寸檢驗
目視規格
性能規格可靠度試驗
指定實際值待判定*量測系統分析
管制特性
5.工程監查
應有核准待判定* 操作說明書
製程指導書
目視輔助工具
6.產品包裝/運輸之核准
點數
應有核准待判定* 包裝核准
試運
7.核准簽署
__________________________________________________
小組成員/職稱/日期小組成員/職稱/日期
___________________________________________________
小組成員/職稱/日期小組成員/職稱/日期
___________________________________________________
小組成員/職稱/日期小組成員/職稱/日期
*應另行編制對策計劃,隨同本簽署報告提出.
感谢阅读。