桥梁工程人工挖孔桩施工技术交底-详细

挖孔桩施工技术交底

编号:

度为30㎝,以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止氺在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘,同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,•松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作标准,以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮, 灯炮离孔底2m。孔内操作人员采用孔内设置的爬梯上下。当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时,采用浅眼松动法爆破施工,其方法如下:

用20型高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,孔内爆破采用电引起爆,严格控制炸药用量,且不要封堵炮眼口,避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度,必要时用抽风机将粉尘及有害气体抽出后方可下人。当爆破过程中出现瞎炮时应及时进行二次引爆或交于火工品库管理员。

(3)土、石方运输:在孔口安装支架及0.5t电动卷扬机,土、石方装入吊桶后用电动卷扬机提升。

(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)护壁制作:桩孔每下挖1m就浇筑砼护壁一节,待上一节护壁砼达到一定强度后再施挖下1m桩孔,边挖边做护壁,直至成孔。

(6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。

(7)护壁砼施工:护壁混凝土强度等级与桩身混凝土强度等级相同为C30,塌落度控制在４～６cm为宜, 机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内,通过电动提升机下放到井内,再由人工翻入模内。为加速混凝土凝结,可掺入速凝剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑,用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。

(8)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,尽量做到边拆模边立模,循环作业,不用堆放。

(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用