催化裂化实习总结

催化裂化实习总结催化裂化实习总结催化裂化实习总结催化裂化装置是炼油厂中最重要的生产装置之一，生产了全国90%的汽油和一半的柴油和大量的高纯度聚合级丙希催化装置工艺复杂、设备庞大；生产过程高温、高压；产品易燃、易爆、有毒。

所以，要求操作工不仅具备扎实的理论基础，还要有熟练的操作技能。

反应－再生岗位作为催化裂化的龙头岗位、核心岗位，同事又是最难学习掌握岗位。

操作参数复杂、繁多，互相影响，不易理清它们之间关系；反应速度非常之快2－3s，事故发生也快，所以操作工必须在很短时间内保持镇静，妥善准确判断事故原因和进行事故处理，心理素质是非常重要的因素。

但是，风险意味着回报。

越是困难、危险、复杂的岗位，越锻炼人，越磨练人，越造就人，越成就人！所以，要脚踏实地在兰州走到员工当中，向他们学习，向实践学习。

不能夜郎自大，走不下去；更不能不加思索，盲目行动。

下面就一年实习中内外操注意事项进行简要总结。

一、外部操作外操主要进行、小型加剂、大型卸剂、特阀操作和维护、泵切换、改流程、采样、防冻、排凝、更换压力表、搞卫生等外部工作。

1、日常巡检日常巡检主要看事故返回小副线是否过量，后面管线是反应切断进料生命线，一旦堵住，非常危险。

级别：至关重要。

摸特阀动力油压力、柱塞泵压力和运行是否平稳；油温是否在15－60°之间，油液位是否正常、看看有没有报警、在注意一下盘根处是否泄漏。

看钝化剂、硫转移剂加注是否正常。

摸钝化剂容易堵，用蒸汽皮带吹。

最近直接把钝化剂管线切掉了，堵死了。

（看来钝化剂还是有问题啊，要么就是柴油量少，稀释不够）。

随时检测再生斜管引出处避温、外取热引出处避温。

超过300度即为过热点。

300万在这两个地方包了很多盒子。

检查小型加剂是否畅通。

小型加剂经常堵。

2、日常操作A 特阀操作自动手动切换1、和内操联系，切到MAN上面，准备切换。

2、把MV9 扳到浅槽子，特阀锁位。

3、把手柄扳到“手动”。

4、把“MV7"、"MV8"打开。

切换完成。

注：如果手柄扳不动，可以转动手轮，再扳手柄。

手动到液动和这恰好相反。

液动操作在把“MV9”锁位后，不打开“MV7”“MV8” 可以直接扳动“MV6”进行液动操作。

一般不用这种操作，我认为是在开工时，调试特阀的时候次能用到。

卸油压操作卸油时，按说是应该在停泵后，把“MV5”打开，卸油。

但是有时候不能把油压泄了。

在一般操作中，师傅一般是在完全切到手动上面后，左右扳动“MV6”进行卸压。

（在更换油管时和师傅切换过一次）。

B 大型卸剂1、首先，确认热催化剂罐已经卸压，大型卸剂流程已经更改正常。

2、全开第三道阀，并把输送风打开。

师傅说不能全开，开一半。

以后注意一下。

3、全开器壁阀，把2个反吹风阀关死。

4、缓慢打开中间阀调节，开始要很慢。

可以吐到管线上估计是否过量。

过一段时间后，可以和内操联系开大调节阀。

注：如果打开调节阀没有过量的话，可以把阀上的两个放空打开，放一下里面的催化剂，一定要注意不要有人站在对面。

C小型加剂1、确认小型加剂流程正常。

2、把阻尼风关到一半，全开阀。

3、可以用阻尼风进行调节。

不过也用器壁大阀进行调。

注：一般都在D203液位达到多少才进行加剂？D 检尺1、关闭充压阀，打开卸压阀放空。

开始可以用旋风放，最后用卸压阀放。

声音很大，以后注意带耳塞。

2、卸压后把卷尺放里面测量。

能明显感觉到放到上面。

E 投用燃烧油1、确保燃烧油脱水，分馏主管。

2、先把雾化蒸汽投用，全开。

把喷嘴保护风关掉。

3、打开进再生器阀，缓慢关掉返回阀。

注：开关燃烧油一定要缓慢，并有很尖的声音。

F 改流程1、改流程时一定要注意先把后路打开，才能引流体。

2、如果要投用另一路时，一定要先投用再关闭。

3、如果时重油，在关闭后一定要用蒸汽扫线。

G 投自保后操作1、立刻关闭气提干气下游阀，打开气体蒸汽下游阀。

2、关闭原料切断阀下游阀。

3、关闭回炼油阀、回炼油浆阀。

（现在回炼油走油浆阀，泵房里面关。

为什么走回炼油浆阀呢，因为增加反应深度，熊主任改）4、关闭急冷油阀，如果是粗汽油，在管线那里关。

如果是重化物，在P－217处关，并停P－217。

5、关闭急冷水阀，停P－210。

6、停助剂泵，关闭进原料油阀。

7、关闭C5进MGD汽油阀。

8、检查各自保阀是否动作，如果没有动作，手动将其投到自保状态。

9、事故返回副线由分馏岗位外操配合反应内操在自保复位时打开。

注：主风自保就是再打开二再事故蒸汽。

二、内部操作1、操作原则a.提升管反应器出口温度不小于480℃，否则切断进料（紧急时投用进料自保，关闭进料喷嘴手阀，打开事故旁通付线阀），反应切断进料后，应停注金属钝化剂、硫转移剂。

b.在任何情况下，沉降器料位和二再料位都不得压空，以防油气和空气互窜混合产生爆炸，难以控制时，应立即关闭待生滑阀和再生滑阀，切断反应器进料，开大喷嘴雾化蒸汽。

.切断进料有主风时，开大提升管预提升蒸汽，保证VQS线速，二再喷燃烧油控制二再床温在500～550℃，尽量维持三器催化剂循环，若因VQS跑剂，则应切断催化剂循环，进行单容器流化，当二再温度低于400℃不能升高时，应立即卸剂停工，防止催化剂泥化。

d.投用主风低流量自保后，应关闭外取热器下滑阀，停止取热，严禁向再生器喷燃烧油，并关闭燃烧油总阀，打开事故旁通阀副线阀，并检查相应的自保阀是否动作，若没有动作，手摇使其达到自保状态的位置。

e.在反应沉降器内有催化剂时，必须保持分馏塔底油浆循环，否则应卸催化剂停工，油浆固含量高时，必须加大油浆外甩量及循环量，防止换热器被催化剂或焦粒堵塞，防止机泵磨损。

f.要保持一定的再生器与沉降器的差压，必要时启用气压机入口放火炬保持再生器与沉降器差压正常。

g.在分馏塔内有油气的情况下，必须打冷回流控制顶温，以防反应器超压和分馏塔冲塔，严格控制塔底液面，防止液面超高憋压和油浆泵抽空，干锅。

h.三器系统有催化剂时联系改次品罐，防止发生质量事故。

i.反应切断进料后要立即联系锅炉房向装置送1.0MPa低压蒸汽，装置1.0MPa出装置控制阀改手动，视装置内蒸汽压力情况进行调整。

2、反应再生岗位的控制炼油厂的生产非常注重平稳操作，对于催化裂化反应岗位来说，平稳操作实质就是控制好三大平衡：物料平衡、压力平衡和热平衡。

1、物料平衡所谓物料平衡就是指进入和排出反应再生系统的各种物料的平衡。

比如：原料与产品、单程转化率和回炼比、生焦与烧焦、供氧与需氧、催化剂的损失与补充、气体产量和气压机能力等。

2、热平衡热平衡是指反应需热和供热的平衡。

反应所需热量的提供主要是再生器烧焦放出的热量，通过催化剂循环传送到反应器。

因此，两器只有保持需热和供热的平衡，才能保持一定的反应和再生温度。

3、压力平衡压力平衡是指反应系再生统之间压力的平衡。

压力平衡是维持催化剂循环的关键，也是保证装置安全平稳生产的关键。

在生产操作中，我们是通过对三器差压的严格控制来维持三器的压力平衡的，这也就维持了催化剂的正常循环，若三器差压超过一定的范围，会引起催化剂的倒流，严重时会使空气窜入反应器，或油气窜入再生器而造成严重的恶性事故。

4、各参数之间的关系催化裂化的主要操作参数多，各参数之间相互影响，关系复杂，反应再生系统的三大平衡就是通过对各参数的正确调整来实现的。

无论是维持原来的平衡还是打破原来平衡而达到新的平衡，都必须抓住主要矛盾，做到及时正确的调整。

下面就对反应再生系统的参数之间的关系进行综合分析。

第一类为主调节参数这类参数包括反应进料（包括新鲜进料、回炼油、回炼油浆、MGD 汽油）、进料预热温度、反应温度、主风量、反应压力、再生压力、平衡剂活性。

第二类参数为特殊调节参数这类参数实际是在平衡打破的情况下，作为紧急手段采用的调节参数，包括：反应喷汽油、再生器喷燃烧油、再生器稀相喷水、予提升蒸汽、事故蒸汽等。

第三类参数为相应变化的参数这类参数往往随着主调节参数的变化而变化，不直接调节。

但是，不是不可调节，也不是生产中不需要调节，而是这些参数调节时需要对主调节参数作出调节改变这些参数的目的。

需要调节哪一个或者哪几个参数，需要操作者根据实际情况作出分析和判断。

比如二再温度，这是两器平衡的应变参数。

它随着反应温度、预热温度、生焦量的变化而变化。

为了维持一定的烧焦速度，求得一定的再生剂含炭量，就需要保持合适的再生温度。

我们可以通过调节原料油预热温度、再生剂含炭量或回炼油量来达到调节再生温度的目的。

这类参数包括：再生温度、催化剂含炭量、催化剂循环量、再生烟气氧含量、稀密相温差、两器压差、再生藏量、取热器蒸汽发生量、反应时间、剂油比、回炼比等。

第四类参数为检测参数在反应器或再生器上，为了观察床层的流化情况、状态，催化剂输送情况，内部设备的运行情况，如分布板、主风分布管，VQS情况，喷嘴等设计了许多检测参数，用来作为分析问题的依据。

指导操作者采取特殊手段进行某些问题的补救。

如床层密度、床层料位、旋风分离器入口浓度、旋风分离器压降、分布管压降、滑阀压降、稀相管压降、粗旋压降、VQS压降和入口线速、力管和斜管推动力等。

3、日常操作参数日常操作中，应该注意的参数有反应温度、两器压差、VQS线速、CO含量、氧含量、一再稀相温度、二再密相温度、稀密相温差等附送：催化裂化实习报告催化裂化实习报告催化裂化实习报告第一章目的：生产实习的目的与要求教学中不可缺少的重要环节，通过生产实习是我们更好的获得实际的生产技术知识，为后续的专业学习打好基础，也培养我们独立分析问题与解决问题的能力，通过生产实习接触社会，与工人师傅打成一片，也是了解国情，了解企业管理，增强劳动观念，为祖国建设事业心于责任感。

了解工人师傅丰富的实际经验，对我们来说是难得的锻炼机会，须遵守大连理工实习大纲的要求，全面完成这次生产实习的要求。

要求：1．每个学生要有严格的组织性与纪律性。

2．认真学习安全教育课。

3．进厂不准动任何阀门、和任何一切设备。

4．认真仔细观察住岗位工艺路线、主要设备性能。

5．不可吸烟，必须执行安全准则。

6．不准在实习期间大闹、践踏草坪。

第二章工厂概况中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司（简称中国石油大连石化公司）是中国大型炼油化工生产企业，现有炼油生产装置48套，化工生产装置7套，年原油加工能力1050万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。

公司地处黄海之滨天然不冻良港大连湾内，有自备海运码头和铁路栈桥，海陆运输条件完善，是我国重要的石化产品出口和转运基地之一，有多种高标号、环保型主导产品销往国际市常公司致力于强化企业管理,先后荣获全国首批荣获企业管理金马奖、全国质量效益型企业、全国节约能源先进企业、全国企业管理优秀企业、全国环境保护先进单位、全国设备管理先进单位、全国职工思想政治工作先进企业、全国“五一”劳动奖状等20多个国家级荣誉称号。