TS16949介绍

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ts16949标准

ts16949标准TS16949标准。

TS16949标准是全球汽车行业质量管理系统的技术规范之一，它是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，旨在为汽车制造商和其供应商提供一套统一的质量管理体系要求。

TS16949标准的实施可以帮助汽车行业的企业提高产品质量、降低成本、提高效率，从而增强其在全球市场的竞争力。

首先，TS16949标准要求企业建立和不断改进质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等文件，以及各项程序和流程。

企业需要明确质量管理体系的组织结构和职责分工，确保每个环节都有相应的控制措施和监督机制。

这样可以有效地规范企业内部的运作，提高工作效率，减少浪费，确保产品质量的稳定性和可靠性。

其次，TS16949标准要求企业建立健全的供应商管理体系，确保从上游供应商到下游客户的全面质量控制。

企业需要对供应商进行评估和审核，选择具有稳定质量水平和可靠交货能力的供应商，建立长期稳定的合作关系。

同时，企业还需要对供应商的产品和服务进行质量监控，及时发现和解决潜在质量问题，确保原材料和零部件的质量符合要求，从而保证最终产品的质量稳定性。

在产品设计和开发阶段，TS16949标准要求企业充分考虑客户的需求和期望，制定合理的设计方案，确保产品的质量、成本和交付周期都能够满足客户的要求。

企业需要建立完善的设计控制程序，进行设计验证和验证，确保产品设计的合理性和可行性，同时也需要对设计变更进行控制，避免设计变更对产品质量和交付周期造成不利影响。

另外，TS16949标准还要求企业进行全面的过程控制和持续改进。

企业需要对生产过程和产品质量进行全面监控，及时发现和纠正不良现象，确保产品质量的稳定性和一致性。

同时，企业还需要建立持续改进机制，通过分析数据和信息，找出生产过程中的潜在问题和改进机会，不断优化和提升生产过程和产品质量。

总之，TS16949标准是汽车行业质量管理的重要参考依据，它要求企业建立和不断改进质量管理体系，加强供应商管理，注重产品设计和开发，进行全面的过程控制和持续改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。

00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系

00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系00认识ts16949五大参考手册及其相互关系五大手册培训教材认识ts16949五大参考手册及其相互关系众所周知，iso/ts16949：2002就是创建在qs-9000：1998基础上的，同样qs9000的五大工具手册，即为生产件核准程序（ppap）、产品质量先期策划和掌控计划（apqp）、潜在失灵模式及后果分析（fmea）、测量系统分析（msa）、统计数据过程控制（spc）仍然就是iatf所所推荐的服务设施工具类手册,所以在实行iso/ts16949：2002之时，存有必要对上述五大手册并作个归纳介绍。

一、产品质量先期策划advancedproductqualityplanning，简称apqp(第2版)，是一种结构化的方法，用以确认和制订保证某产品并使顾客令人满意所需的步骤。

产品质量策划的目标就是推动与所牵涉每一个人的联系，以保证所建议的步骤按时顺利完成。

有效率的产品质量先期策划依赖高层管理者对不懈努力达至并使顾客令人满意这一宗旨的允诺。

实行apqp 存有如下好处：鼓励资源，并使顾客令人满意；推动对所须要修改的辨识；防止晚期修改；以最高的成本及时提供更多优质产品。

二、潜在失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis，简称fmea(第4版)。

fmea是一组系统化的活动，其目的就是：辨认出、评价产品／过程中潜在的失灵及其后果；找出能防止或增加这些潜在失灵出现的措施。

1．由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用fmea技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。

对车辆回收的研究结果表明，全面实施fmea能够避免许多事件的发生。

2．虽然fmea的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成fmea还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。

例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。

TS16949基本内容(简单介绍)

第四章：ISO/TS16949 的适用范围
ISO/TS16949适用于汽车行业产品和相关服务产品的组织，如提供下述产品或服务的组织： a)生产材料； b)生产零件和维修零件；
c)热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服务； d)工模具和生产设备。
第五章：ISO/TS16949 的目标

建立汽车行业基本质量体系；持续改善；
2.德国的汽车工业质量体系：

VDA：德国汽车工业联合会，包含奔驰、大众、奧迪、保時捷、以及数以百计的供应商所組成。在1991年发布了第一版的VDA VDA 6.1是以ISO 9004为基础，并参考了QS 9000标准，但它亦有一些額外的要求，例如产品安全以及财务考虑。 VDA 6.1要求主要有二大部份：管理部份、制造部份。管理部份有七个要素，制造部份有十六个要素。

1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准； ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第一版； 2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第二版；
第三层次回答如何做第四层次信息的及時记录诸如表格、表单、标签
如何实施ISO/TS16949：2002
ISO/TS16949:2002简介

TS 16949:2002已于2002/03/01正式发布, 其名称是：

质量认证-TS16949核心工具介绍TUV 精品

TS16949:2002 核心工具介绍
目录
➢第一部分产品质量先期策划(APQP) ➢第二部分潜在失效模式及后果分析
(FMEA) ➢第二部分生产件批准程序(PPAP) ➢第二部分制程统计控制(SPC) ➢第二部分测量系统分析(MSA)
第一部分产品质量先期策划(APQP)
➢输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划;
第一部分产品质量先期策划(APQP)
➢必须要求的输入和输出是那些在TS16949 中被强制要求的。例如，生产件批准程序是第四阶段要求的输出，而且是TS16949 7.3.6.3要求的;
➢超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的 ;
初始过程能力研究
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
产品质量策划认定和管理者支持
生产件批准
阶段4.0 输出
第一部分产品质量先期策划(APQP)
减少变差
顾客满意
服务和交付
阶段5.0 输出
开始下一阶段循环
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.概述
1.1 什么是FMEA?
➢ 潜在的失效模式及后果分析(英文: Potential Failure Mode and Effects Analysis, 简称 FMEA)。是在产品/过程/服务等的策划设计阶段, 对构成产品的各子系统, 零部件, 对构成过程, 服务的各个程序逐一进行分析, 找出潜在的失效模式, 分析其可能的后果, 评估其风险, 从而预先采取措施, 减少失效模式的严重程度, 降低其可能发生的概率, 以有效地提高质量与可靠性, 确保顾客满意的系统化活动。

ts16949标准

ts16949标准TS16949标准。

TS16949标准是汽车行业的质量管理体系标准，它是ISO9001质量管理体系的特定要求。

TS16949标准的实施，对于汽车行业的企业来说具有非常重要的意义。

下面将从TS16949标准的背景、内容和实施意义三个方面进行详细介绍。

首先，TS16949标准的背景。

汽车行业是一个技术含量高、市场竞争激烈的行业，产品的质量和安全性是汽车企业生存和发展的根本。

为了满足汽车行业对产品质量和安全性的要求，国际汽车制造商协会（IATF）于1999年制定了TS16949标准，以取代原来的QS9000标准。

TS16949标准的实施，不仅是对汽车行业企业质量管理水平的要求，也是对汽车行业整体质量管理水平的提升。

其次，TS16949标准的内容。

TS16949标准是基于ISO9001标准的基础上，针对汽车行业的特点和要求进行了补充和完善。

它包括了汽车行业特有的过程控制、产品验证、供应链管理、持续改进等方面的要求。

TS16949标准的内容严格要求汽车行业企业建立和实施质量管理体系，并通过内部审核、管理评审、产品验证等方式，不断提升产品质量和满足客户需求。

最后，TS16949标准的实施意义。

TS16949标准的实施，可以帮助汽车行业企业提升产品质量，降低产品缺陷率，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。

同时，TS16949标准的实施，也有利于汽车行业整体质量管理水平的提升，促进汽车行业的可持续发展。

此外，TS16949标准的实施，还可以帮助汽车行业企业建立良好的供应链关系，确保供应品质稳定，降低供应风险，提高供应链效率。

综上所述，TS16949标准的实施对于汽车行业的企业来说具有非常重要的意义。

通过严格遵守TS16949标准的要求，汽车行业的企业可以提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力，实现可持续发展。

因此，汽车行业的企业应该高度重视TS16949标准的实施，不断完善和提升质量管理体系，以满足客户需求，赢得市场信赖。

TS16949五大工具是指

TS16949五大工具是指什么？TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制定的一种质量管理体系标准。

TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。

本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。

工具一：流程流程图流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。

流程图能够描述企业内部各部门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。

流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。

工具二：核查表核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。

核查表能够帮助企业在制定工作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。

在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。

工具三：测量设备和标准测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。

测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。

工具四：统计过程控制统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。

统计过程控制可以用于减少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。

在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。

工具五：品质控制工具品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决质量问题、监控程序和防止问题再次发生。

品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。

通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。

总结以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。

TS16949五大工具介绍

6. 负责部门安全工作，落实公司各类安全规章制定，并不断完善各项安全设施，实施劳动保护和安全生产的目标，保障员工和设备安全。
7. 负责挑选、培养员工，帮助其发挥优势，确保业绩评估（CID）和接替计划的有效实施。
8. 承担公司相关BOS文件以及TS16949/OHSAS18000/ISO14000标准要求的管理责任，确保BOS文件的有效运行，并不断在部门内完善BOS文件中的相关程序及其应用。
一、PPAP介绍
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
●PPAP要求资料的详细阐述
三、PPAP生产件核准程序
●需要执行PPAP的时机
●PPAP必须要做的时机
●PPAP必须通知客户的时机
●不必通知客户但必须自我检查调整的时机
●PPAP计算机软件的使用
●Ppk、Cpk计算说明
●MSA（GR&R）软件使用
一、SPC 介绍
●过程控制的模式
●过程控制的基础知识
二、统计的基础知识
●数据的基础知识
三、变量型控制图详解
●平均极差控制图的应用步骤
●平均极差控制图的画法
●平均极差控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
四、属性型控制图详解
●P型控制图的应用步骤
●FMEA分析注意事项
●CONTROLPLAN注意事项
●PPAP提交
四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理
第四：SPC统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

ts16949标准条文

ts16949标准条文TS16949标准条文。

TS16949标准是全球汽车行业最为严格的质量管理体系标准之一，它是ISO/TS16949:2009的简称，是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，旨在为汽车行业提供一套全面的质量管理体系要求。

TS16949标准包含了一系列的条文，这些条文对于汽车行业的企业来说是非常重要的，下面我们就来详细了解一下TS16949标准的一些重要条文。

首先，TS16949标准要求企业建立并持续改进质量管理体系。

这意味着企业需要制定质量方针和目标，并且要进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和适用性。

此外，企业还需要制定质量手册，并且要保证员工都能够理解和遵守相关的质量管理程序。

其次，TS16949标准要求企业进行产品质量的控制。

这包括对产品设计和开发过程的控制，以及对产品生产过程的控制。

企业需要建立严格的产品质量控制体系，包括对原材料和零部件的采购、生产过程的控制、成品检验等环节，以确保产品的质量符合客户的要求。

另外，TS16949标准还要求企业进行过程的持续改进。

这意味着企业需要不断地分析和评估生产过程中的各个环节，找出问题并采取有效的措施进行改进。

企业需要建立质量目标和计划，并且要对其进行监控和测量，以确保持续改进的有效性。

此外，TS16949标准还要求企业建立供应商质量管理体系。

这意味着企业需要对其供应商进行严格的审核和评估，以确保供应商能够提供符合要求的产品和服务。

企业需要与供应商建立良好的合作关系，并且要对其进行监控和评价，以确保供应链的稳定和可靠性。

最后，TS16949标准还要求企业进行持续的客户满意度调查和评价。

这意味着企业需要不断地了解客户的需求和期望，以确保产品和服务能够满足客户的要求。

企业需要建立客户投诉处理机制，并且要对客户满意度进行定期评价，以确保客户的满意度得到持续改善。

综上所述，TS16949标准的条文涵盖了企业质量管理体系的方方面面，要求企业建立严格的质量管理体系，确保产品和服务的质量能够满足客户的要求。

ISO-TS16949质量管理体系

质量体系的持续改进
要求
满意
顾客
顾客
资源管理
测量分析和改进
产品实现
管理职责
输入
输出
产品
顾客导向过程分析
活动1 活动2 活动3 活动4
I
O
支持过程
方框内包括了我们所控制的支持过程
支持过程
培训信息系统维护保养采购供应商管理物流设施质量
业务计划
方针
目标
策划
员工理解/参与
汽车行业的管理过程
过程方法在汽车行业应用中的关键问题 (8/8)
8）. 关于“保持记录”，建议的问题：
■ 记录是什么？ ■ 为什么会有这些记录？ ■ 它们保持在哪里？ ■ 它们保持多久？ ■ 如何处理信息？ ■ 是否应该是其它记录？ ■ 谁需要这些记录？ ■ 有持续改进吗？ ■ 是否还有任何阅读过的记录？
ISO/TS16949 要求
Measurement, Analysis and Improvement
INPUT
过程
输入
输出
5. 管理职责
6. 资源管理
管理职责
资源管理
产品实现
测量、分析和改进
7.产品实现
8.测量、分析和改进
第四章
以过程为中心的管理体系
过程或程序驱动
ISO/TS16949:2002 (第4.1条款总要求)指出: 识别质量管理体系所需要的过程确定这些过程的顺序和相互作用并且管理这些过程 4.1.1 总要求– 补充外包过程: 不能免除组织对符合所有顾客要求的职责不允许委托技术职责与顾客零件批准程序的接口
程序或过程
程序 - 为进行某项活动或过程所规定的途径过程 - 使用资源将输入转化为输出的活动的系统体系 - 相互关联或相互作用的一组过程

质量管理体系认证iso16949

质量管理体系认证ISO16949一、引言质量管理体系认证是现代企业重要的管理工具之一，它可以帮助企业提升产品质量、增强市场竞争力，同时也是国际贸易中必备的认可标准。

I S O/TS16949是全球汽车行业最为广泛采用的质量管理体系认证标准，本文将对IS O/TS16949的背景、关键要素以及实施过程进行介绍。

二、I S O/T S16949的背景I S O/TS16949是国际质量管理体系认证组织（I AO B）制定的一项标准，它融合了全球汽车行业的共同要求和世界上已有的质量管理体系标准，如I S O9001等。

其目的在于建立一个统一的、全球通用的汽车行业质量管理体系认证标准，以确保汽车产品的质量和安全性。

三、I S O/T S16949的关键要素I S O/TS16949的实施主要包括以下几个关键要素：1.质量管理体系文件企业需要建立完善的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以规范和指导组织内各个环节的运作。

2.管理责任企业的管理层需要明确质量管理体系的目标和方针，并将其传达给全体员工。

同时，管理层需要不断进行内部审核和管理评审，以确保体系的有效运行。

3.资源管理企业需要合理配置人力、物力、财力等各项资源，以支持质量管理体系的运行。

此外，人员的培训与发展也是重要的一环，以提高员工的专业水平和意识。

4.产品设计与开发I S O/TS16949要求企业在产品设计与开发过程中，要考虑到顾客需求、法规要求以及风险管理等方面的要求，以确保产品的质量和安全性。

5.供应商管理企业需要建立供应商管理程序，并对供应商进行评价和审核，以确保供应链的稳定和质量的可控性。

6.过程控制企业需要对各个生产过程进行控制和持续改进，以确保产品的稳定性和一致性。

7.测量、分析与改进企业需要建立测量和分析的方法和程序，并及时采取纠正和预防措施，以提高质量管理体系的效果。

四、I S O/T S16949认证的实施过程I S O/TS16949认证的实施可以按照以下步骤进行：1.确定认证需求企业首先需要明确自身对IS O/TS16949认证的需求和目标，包括认证范围、时间和成本等方面的考虑。

ts16949汽车管理体系

ts16949汽车管理体系一、引言随着全球化进程的不断加快，汽车产业在国际市场的竞争日益激烈。

为了提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力，越来越多的企业开始关注并引入TS16949汽车管理体系。

本文将对TS16949汽车管理体系进行简要介绍，分析其在我国的应用现状及对企业的好处，并探讨企业如何实施这一管理体系。

二、TS16949汽车管理体系概述1.起源与发展TS16949是国际汽车工作组织（IATF）颁布的质量管理体系标准，起源于1987年的ISO9001质量管理体系，经过不断修订与发展，现已成为全球汽车行业公认的质量管理规范。

2.体系标准内容TS16949主要包括以下几个方面的内容：组织结构、领导与承诺、资源管理、过程控制、测量、分析与改进、供应商管理等方面。

企业通过实施这一管理体系，能够确保产品质量和生产过程的稳定性。

3.国际认可与实施情况TS16949已在全球范围内得到广泛认可和实施，许多知名汽车制造商都要求其供应商必须通过TS16949认证。

在我国，越来越多的企业也开始关注并引入这一管理体系。

三、TS16949汽车管理体系在我国的推广与应用1.我国汽车产业现状近年来，我国汽车产业呈现出快速发展的态势，已成为世界最大的汽车市场。

然而，我国汽车产业在质量、技术、品牌等方面与国际先进水平仍有一定差距。

因此，引入并实施TS16949管理体系对提升我国汽车产业整体水平具有重要意义。

2.我国TS16949认证情况截止目前，我国已有数千家企业通过了TS16949认证，涉及零部件生产、整车制造等多个领域。

政府也积极推动汽车企业实施TS16949，制定了一系列政策支持和行业规范。

3.我国汽车企业实施TS16949的成功案例诸如吉利、比亚迪等国内知名汽车企业都已成功实施了TS16949管理体系，并取得了显著的效果。

通过这一管理体系的实施，企业质量管理水平得到提升，市场竞争力得到增强，产品出口规模不断扩大。

ts16949质量体系八大原则

ts16949质量体系八大原则TS16949质量体系是汽车行业的一个标准，它是在ISO9001：2000质量管理体系的基础上对汽车制造企业要求的一个详细规范，而质量体系八大原则则是其中的核心内容。

本文将详细介绍这八大原则。

1. 客户导向客户是企业生存的重要条件，因此，将客户的需求、期望和满意度置于企业所有活动的中心是必须的。

这需要企业全体员工不断学习和了解客户的需求，将客户的满意度作为企业重要的指标之一。

2. 领导力领导力是企业不可或缺的基石，要实现质量目标，必须有稳定的领导力，并且要具备以示范和激励的方式引导员工合作、协调最终以客户满意度为标准的资质实践。

3. 员工参与式管理积极增强员工参与感和责任感，充分利用员工的智力和技能，使员工不仅是企业的执行者，还能成为企业的管理者，这是实现质量目标的重要保障。

4. 线性流程与系统化管理建立和运作线性流程和系统化管理是实现质量目标的必要条件，包括明确的制度、流程、程序和规范来确保识别、记录、监视和控制各个过程的质量。

5. 持续稳定与持续改进持续稳定是一个企业不断向前发展的基础，持续改进是企业保持领先优势与企业不挑的重要保障。

企业必须持续地运用经验、技术、创新力和改进活动来改进产品、流程、管理和业务系统。

6. 数据与事实导向的决策数据和事实是企业决策的重要依据，必须通过搜集、记录、分析和利用数据和事实来制定合理的决策，从而为企业实现质量目标提供基础和指导。

7. 以互利为基础的供应商关系企业和供应商的关系是一种互相依存和协作的关系，在互惠互利的基础上建立长期的稳定合作关系，将有利于提高产品和服务的质量，为消费者提供更好的产品。

8. 社会责任企业在生产经营活动中必须全面考虑社会责任，积极参与社会事务、环境保护和公共利益活动，为社会创造更多的价值，提高消费者满意度和企业形象。

以上八大原则是企业质量体系的核心，是企业实现可持续发展、满足客户需求、提高产品质量的基础。

什么是TS16949标准

什么是TS16949标准？国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求"，英文为TS16949。

我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍.1。

TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。

IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会（ANFIA)，法国汽车制造商委员会（CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV),德国汽车工业协会（VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒（Daimler Chrysler）,菲亚特(Fiat)，福特(Ford），通用（General Motors)，雷诺(Renault）和大众（Voldswagen)等。

IATF对3个欧洲规范VDA6。

1（德国），VSQ（意大利)，EAQF（法国)和QS9000（北美）进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下,制定出了TS16949 ：2002 这个规范。

2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。

在2002年4月24号，福特,通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会,宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范,这个规范就是TS16949。

供应厂商如没有得到TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。

ts16949 标准

ts16949 标准
TS16949是一个国际性的汽车行业质量管理标准，已于2016年被IATF（国际汽车任务组）更新为IATF 16949:2016标准。

以下是TS16949标准的主要特点：* 适用范围：TS16949主要应用于汽车生产和相关服务的供应链中，包括零部件制造商和相关服务提供商。

 
* 基于ISO 9001：TS16949基于ISO 9001标准，但增加了汽车行业特定的要求，以确保产品质量和客户满意度。

 
* 过程导向：强调过程方法，要求组织建立、实施、维护和改进过程，以确保符合产品质量和客户需求。

 
* 持续改进：鼓励组织通过监测、测量和分析的手段来不断改进其质量管理体系。

 
* 风险管理：强调风险管理和缺陷预防，以减少不合格产品的出现。

 
* 供应链管理：强调对供应链的全面管理，确保所有涉及方都遵循相同的质量标准。

 
* 客户特定要求：要求制定和满足客户特定的质量要求，以确保产品的一致性和符合性。

 
* 核心工具：推动使用质量工具如FMEA（故障模式和效果分析）、SPC（统计过程控制）等，以支持质量管理体系。

 
TS16949的目的是提高汽车行业供应链中产品质量的一致性，降低变异性，并促使持续改进。

1。

TS16949质量管理体系相关知识

TS16949質量管理體系TS16949标准的全称是：质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制<SPC）、生产件批准（P PAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：A P Q P产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行量试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：P PA P-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

ts16949质量管理体系内容

ts16949质量管理体系内容TS16949质量管理体系内容是一种全面的质量管理方法，旨在确保组织在设计、开发、生产、安装和服务过程中提供高质量产品和服务。

该体系由国际汽车工作组（IATF）开发，并基于ISO9001标准。

下面将介绍TS16949质量管理体系的一些重要内容。

1. 质量目标和策略：TS16949强调制定明确的质量目标和策略，以确保组织的质量方针与整体业务目标一致。

质量目标应该可量化、可测量，并通过持续改进来实现。

2. 顾客导向：TS16949要求组织专注于满足客户需求和期望，确保产品和服务的一致性和可靠性。

这包括进行市场研究，识别客户需求并将其转化为产品和服务要求的能力。

3. 过程方法：TS16949强调采用过程方法来管理组织的活动和资源。

这意味着将组织的工作流程划分为一系列相互关联的过程，并进行不断改进以提高效率和质量。

4. 风险管理：TS16949要求组织识别和管理制约质量的风险，以预防质量问题的发生。

这包括进行风险评估、制定相应的措施，并制定应急计划以应对意外情况。

5. 供应链管理：TS16949强调与供应商合作，确保供应链的可靠性和稳定性，以避免潜在的质量问题。

这包括建立供应商评估和审核程序，确保供应商符合组织的质量要求。

6. 持续改进：TS16949要求组织不断改进其质量管理体系的效能。

这可以通过采用数据驱动的方法，如KPI（关键绩效指标）的使用，以及实施质量审核和管理审查来实现。

总的来说，TS16949质量管理体系内容涵盖了质量目标和策略、顾客导向、过程方法、风险管理、供应链管理以及持续改进。

通过遵循这些要求，组织可以提供高质量的产品和服务，提高客户满意度，并实现业务的长期可持续发展。

TS16949质量管理体系架构及部门职责

TS16949质量管理体系架构及部门职责TS16949是汽车行业领域内的国际标准，用于指导汽车制造商和零部件供应商建立和实施质量管理体系。

本文将介绍TS16949质量管理体系的架构以及各个部门的职责。

一、TS16949质量管理体系架构TS16949质量管理体系的架构主要包括以下几个方面：1. 管理责任：这是整个体系的核心，要求企业的高层管理人员明确质量政策和目标，并确保其有效实施。

他们需要指派质量管理代表并提供必要的资源，以推动质量管理体系的不断改进。

2. 资源管理：该部分涉及有效管理企业所需的资源，包括人力资源，基础设施，生产设备和技术支持等。

这些资源需要符合相关的质量要求，并在实施过程中进行适当的维护和管理。

3. 产品实现：这一部分包括了产品的设计和开发，生产过程的控制，以及对产品的验证和确认。

企业需要建立适当的开发流程以及相关的控制措施，以确保产品满足客户的质量要求。

4. 测量、分析和改进：该部分关注企业对质量管理体系的监控和分析，以便评估系统的有效性和效率。

企业需要建立适当的测量和分析方法，并利用相关的数据进行改进活动。

二、部门职责1. 高层管理部门：高层管理部门负责制定企业的质量政策和目标，并确保相关政策和目标的有效实施。

他们需要指派质量管理代表，并提供必要的资源和支持。

2. 质量管理部门：质量管理部门是负责构建和维护质量管理体系的核心部门。

他们要负责制定相关的质量管理制度和标准，并指导各个部门在实施过程中的要求和流程。

3. 设计与开发部门：设计与开发部门负责产品的设计和开发工作。

他们需要根据客户需求和相关标准，进行产品设计和验证，并与其他部门密切合作，确保产品的质量和可靠性。

4. 采购部门：采购部门负责与供应商的沟通和合作，确保采购的零部件和原材料符合质量要求。

他们需要建立供应商评估和审核的制度，并与供应商进行质量管理方面的沟通和培训。

5. 生产部门：生产部门是负责实际生产产品的部门。

16949认证知识

ISO/TS16949国际汽车工业质量体系认证ISO/TS16949认证介绍由于汽车供应商通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证后，其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可（至目前为止，美国三大汽车厂和德国、法国、意大利的OEMs仅就"内部审核"（QS-9000要素4.17）和"分承包方的开发"(QS-9000要素4.6中的4.6.2.1)达成相互认可）,且QS-9000和VDA6.1均不是经国际标准组织(ISO)颁布发行的。

为减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法国）94和AVSQ（意大利）95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949技术规范，并于己于1999年1月1日颁布发行适用。

ISO/TS16949技术规范已通过ISO技术委员会2/3成员国的投票同意，每隔三年ISO技术委员会要对其进行一次评审，以决定其是否可转化为国际标准。

ISO/TS16949技术规范符合全球汽车行业中现用的汽车质量体系要求，并可避免多重认证审核，ISO/TS16949技术规范的发行可供汽车行业临时应用，以便收集使用中的信息和经验。

ISO/TS16949技术规范中，带方框的文本为ISO著作权，是引自ISO9001：1994条款4和附录A的原文，行业特殊补充要求在方框外。

为了获得国际汽车特别工作组（IATF）的顾客成员对ISO/TS16949技术规范认证的认可，ISO 技术委员会已开发出一个全球统一的认证方案（ISO/TS16949汽车认证计划和实现IATF认可的准则）并要求必须按照执行。

若有对ISO/TS16949技术规范加以补充的顾客特殊要求，则必须包括在审核中，以获得顾客的对ISO/TS16949技术规范认证的认可。

ts16949发展历程

ts16949发展历程TS16949是一种质量管理体系标准，主要适用于汽车行业。

它建立在ISO9001的基础上，与其相结合，以满足汽车行业的特殊需求。

下面我们将为您介绍TS16949的发展历程。

TS（Technical Specification）16949最初由三家汽车行业领军企业：通用汽车、戴姆勒克莱斯勒和福特在1999年制定。

这个标准的目的是帮助企业提高质量管理系统，并推动整个汽车供应链的协同作用，从而提供更高质量的产品和服务。

在制定TS16949之前，每个汽车制造商都有自己的质量管理标准，这使得供应商需要同时满足不同的要求。

TS16949的推出极大地简化了供应商的质量管理流程，减少了重复劳动，更加高效地满足客户的需求。

TS16949的发展历程可以分为几个重要的里程碑。

第一个重要的里程碑是在2002年，TS16949成为国际标准，也就是说，它不仅在北美得到广泛应用，还在全球范围内推广。

这使得全球汽车供应商都需要遵守相同的质量管理标准，以确保全球汽车产品的一致性和可靠性。

随着时间的推移，越来越多的汽车行业参与者加入了TS16949的推广和实施。

他们意识到，TS16949不仅是一种质量管理体系标准，更是一种竞争优势。

在全球市场竞争加剧的背景下，通过遵守TS16949标准，企业可以提高产品质量，降低生产成本，并获得更多的商业机会。

2009年，TS16949经过了一次重大修订，这是自它成为国际标准以来的第一次修订。

修订的目的是进一步完善质量管理体系，更好地满足汽车行业的特殊需求。

此次修订引入了一些新的要求，包括：对连锁供应商的要求更加严格，对产品的安全性和可靠性进行更加严格的检查，以及更加注重对员工技能和能力的培养。

随着全球汽车行业的快速发展，TS16949的应用也变得越来越广泛。

除了大型汽车制造商之外，越来越多的中小型供应商也开始积极采用TS16949，以提升其质量管理水平并扩大市场份额。

总的来说，TS16949的发展历程可以用“制定、国际化、修订、应用普及”的四个关键词来概括。