TS16949生产部生产过程
生产部)生产启动控制程序
一汽通用轻型商用汽车有限公司管理文件在此填写程序文件编号签发:生产启动控制程序中文版首版日期：2013年9月01日当前版本：A/00本程序的编制基于ISO/TS16949质量管理体系标准要求。
本程序由公司管理部提出并归口。
本程序由公司生产部负责起草。
本程序主要起草人：公孙迁磊修改履历序号修订项目修订内容修订日期编制审核生效日1 目的本程序规定了一汽通用红塔公司的新产品生产启动程序。
本程序旨在规定新产品生产启动项目各相关人员的职责和工作范围，并明确了各项工作之间的关系。
本程序对爬坡阶段的活动进行控制，规范生产启动的管理。
2 范围本程序适用于新产品项目工艺准备完毕后，生产爬坡阶段进行的一系列活动。
3 术语和定义3.1 生产启动：新产品项目工艺准备完毕后，为提升生产能力和生产效率，达到生产纲领，解决生产瓶颈所进行的活动。
3.2 生产瓶颈：生产过程中出现的阻碍生产顺利进行的因素。
4职责4.1 生产管理部：负责组织生产启动项目的策划、实施，汇总下达生产瓶颈问题整改计划，并组织实施、检查、落实、考核。
4.2 相关职能部门：参与生产启动通线验证，负责完成职能部门的交付物。
4.3生产车间：负责生产启动项目现场实施，完成车间的交付物。
4输入、输出及过程指标输入输出过程指标《工艺准备完毕通知书》；《销售订单》；1）《新产品爬坡计划》；2）《爬坡生产通知》；3）生产物料；4）《检验报告单》；5）《PAA报告单》；6）《生产指令》；7）整车；8）《整改通知》；9）《整改回复》；10）《整车批准报告》；11）《样件批准报告》；12）《生产启动完毕通知》；13）《量产通知书》；14）《生产计划》；问题整改完成率；生产节拍达成率；5流程及流程说明生产车间3自制件、外购件、外协件物资准备4零部件检验与报检5生产指令○A 知》要求进行自制件、外协件物资准备；采购部生产部质保部4.1项目专用采购件、自制件、外协件准备到位，按公司流程向质保部进行报检，质保部出具《检验报告单》并报生产部。
TS16949制造过程管制程序
1.目的:4.职责: 本程序适用于各种方式的生产制造的全过程的监视和测量。
为了公司对生产准备和产品制造过程的各个子过程进行有效地控制，以确保制造过程在受控状态下运行,特定本程序。
3.1.制造过程:由生产管理人员组织生产作业人员,按产品技术文件、工艺文件以及其它规定要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。
2.范围:
3.定义:
3.2.特殊过程：指对形成的产品和服务的一些特性不易或不能经济地测量的过程、操作和保养需要特殊技能的过程及随后的检验和试验才能充分验证其结果的过程，均称为特殊过程。
页
程 序 文 件制造过程管制程序DXC-G02-13文 件 类 别
过 程 类 别
文 件 编 号
实 施 过程负4.8.设备部负责生产制造过程中设备的维修。
5.工作程序和要求:4.
6.品管部确保使用适用的在检定校准有效期内的监视和测量装置，并负责产品质量特性的监视和控制。
4.4.技术部确保所有工作现场具有操作作业指导书，并进行工艺纪律检查；负责生产过程中模具的维修。
4.5.生产车间确保使用适宜的设备，清洁有序的工作现场。
4.1.生产部是制造过程控制的主管部门负责组织实施产品生产过程中的批次管理，对生产现场的环境管理，安全管理，生产物流管理及活动的协调安排进度监控
4.2.人力资源部负责对操作人员的培训。
4.7.各岗位操作人员负责过程特性（过程参数）的监视和控制，负责设备、工装日常维护，对所加工和装配的产品质量负责。
4.3.物流部负责材料、外协产品的采购、原材料剪切、产成品入库接收。
TS16949制造过程控制程序
制造过程控制程序更多免费资料下载请进：h t t p://55t o p.c o m好好学习社区制造过程控制程序1.目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，以确保产品质量满足规定的要求。
2.适用范围适用于本公司产品的生产过程。
3.术语作业准备验证：指产品在作业的初步运行、材料的交转、运行间过长的停顿时所进行的批量生产前的准备活动。
VDA6.1中称之为批量生产重新认可。
首件检验、点检、控制图、首末件比较都可以作为作业准备验证的内容。
一般推荐采用控制图法，其定义见《质量手册》“术语、定义和缩写”的1.29条解释。
4. 流程5.流程说明5.1 生产策划技术中心组织多功能活动小组策划影响产品质量的生产和服务过程，确保这些过程在受控状态下进行,形成《控制计划》,其中包括对产品、生产设备、工艺方法和加工程序、测量设备、人员、辅助材料、公用设施和环境条件等进行控制。
使产品质量得到持续改进。
5.2过程控制：a.技术中心对生产和服务的方法制定书面文件，包括作业指导书和检验规程。
这些文件必须与控制计划相一致，文件中应明确确定圆满完成工作的准则以及符合技术规范和技术标准的准则。
技术标准通过文字、图片或标样来规定必须达到的程度。
b.技术中心按照《文件和资料控制程序》的规定对操作、规范和图样进行控制，确保生产现场使用的技术文件是现行有效的版本。
c.生产部应根据工艺要求选择合适的生产设备。
d.六安工厂、合肥分公司负责按照《工艺装备控制程序》对影响产品质量的模具及其它工艺装备进行控制。
e.需要时，对过程和设备进行认可。
f.投产前，所有的材料均应符合相应的规范和质量标准。
在生产过程中，物资应合理存放、隔离、搬运和保管，以保持其适用性。
g.当物资的可追溯性对质量至关重要时，整个生产过程中都应保持其识别标识。
h.操作人员的技术水平必须满足工艺要求，并持有考核合格证书。
操作人员在进行操作前，应消化有关文件，核查过程条件，确认符合要求后方能开始工作。
生产部)生产启动控制程序
一汽通用轻型商用汽车有限公司管理文件在此填写程序文件编号签发:生产启动控制程序中文版首版日期：2013年9月01日当前版本：A/00本程序的编制基于ISO/TS16949质量管理体系标准要求。
本程序由公司管理部提出并归口。
本程序由公司生产部负责起草。
本程序主要起草人：公孙迁磊修改履历序号修订项目修订内容修订日期编制审核生效日1 目的本程序规定了一汽通用红塔公司的新产品生产启动程序。
本程序旨在规定新产品生产启动项目各相关人员的职责和工作范围，并明确了各项工作之间的关系。
本程序对爬坡阶段的活动进行控制，规范生产启动的管理。
2 范围本程序适用于新产品项目工艺准备完毕后，生产爬坡阶段进行的一系列活动。
3 术语和定义3.1 生产启动：新产品项目工艺准备完毕后，为提升生产能力和生产效率，达到生产纲领，解决生产瓶颈所进行的活动。
3.2 生产瓶颈：生产过程中出现的阻碍生产顺利进行的因素。
4职责4.1 生产管理部：负责组织生产启动项目的策划、实施，汇总下达生产瓶颈问题整改计划，并组织实施、检查、落实、考核。
4.2 相关职能部门：参与生产启动通线验证，负责完成职能部门的交付物。
4.3生产车间：负责生产启动项目现场实施，完成车间的交付物。
4输入、输出及过程指标输入输出过程指标《工艺准备完毕通知书》；《销售订单》；1）《新产品爬坡计划》；2）《爬坡生产通知》；3）生产物料；4）《检验报告单》；5）《PAA报告单》；6）《生产指令》；7）整车；8）《整改通知》；9）《整改回复》；10）《整车批准报告》；11）《样件批准报告》；12）《生产启动完毕通知》；13）《量产通知书》；14）《生产计划》；问题整改完成率；生产节拍达成率；5流程及流程说明生产车间3自制件、外购件、外协件物资准备4零部件检验与报检5生产指令○A 知》要求进行自制件、外协件物资准备；采购部生产部质保部4.1项目专用采购件、自制件、外协件准备到位，按公司流程向质保部进行报检，质保部出具《检验报告单》并报生产部。
TS16949生产计划控制程序
5.4.3 5.4.4
生产计划调整应以不影响交货期为原则； 生产计划对下述情况 1)因工单或生产订单的错误造成的； 2)因材料未齐套和未能及时到料造成的； 3)生产线产能问题造成的； 4)因工艺原因：如测试问题、原材料问题、因产线产出少于标准产出的所有有影响生产计划导 致承诺交货期有影响的原因，都要通过客服和生产经理沟通讨论出有效的Recover plan，必要 时客服需和客户沟通达成一致；
文件名称 制订日期
一、目的
生产计划控制程序 版 次
生产计划安排 生产能力确认
文件编号 页 次 1/2
决定外购 进行采购 外购计划 outsourcing 订单决定接受 进度控制 生产进行 交付
确保公司生产计划的组织并实施,规范生产调度作业程序,有效合理的利用生产资源,以满足客户的需求；
TS16949审核用过程图(乌龟图)
管理评审计划/通知 SIC/SIH/SWJ以往审核结果 以往管理评审结果 客户信息、投诉、满意度情况 经营/环境/质量目标达成情况 未达成项目的原因和纠正措施
SIC、SWJ新产品开发阶段报告 SIC、SWJ设计变更评审资料 方针/体系适应性/有效性情况 客户对产品/体系的特殊要求 法律法规要求及遵循情况 例行试验情况 业务计划执行情况 总经理、管代、所部主管、SIH/SWJ代表 通讯工具、会议室 管理评审报告 会议签到表 新目标草案 新业务计划（如果有） 存在问题及其纠正措施
工序检验（即华/项目表） 成品检验（提检单、LOT票）作业验证 （首件确认） 成品检验 控制计划
生产控制
能率 过程能力 工程异常 工序异常 品质异常 批接收率 物料、辅料、包装材料 作业日报、修理日报 工程不良管理表 工程不良目标及其审理 月度工程不良分析 作业指导书及操作一致性
设备状况和标识 生产计划 生产制造日报 环境要求 顾客特殊要求 特殊特性及标识 4M变更联络 防措实施 成品包装要求
6．交付控制过程
按要求交付成品 发货清单 运输设备 信息系统 通讯设备 生管部、质量部、营业部 产品出荷前检查 先进先出
交付控制
准时交付率 出荷差错率 超额运费 合格成品 出货通知（指示） 交付周期
7．顾客反馈及客户服务 过程图
客户走访报告（出差报告） 及时回复客户 现场维修/服务记录 通讯设备 维修用工具/量具 营业、生技、质量、QA部人员
1.市场调研 过程图
市场调查报告 出差报告 通讯设备 营业部、开发部 生技部人员 分析评审会议 现场服务/魏修记录
市场调研
市场调查 客户走访 客户服务信息反馈 竞争对手厂商的资料
2．合同评审 过程图
TS16949-2009_过程_OK
4.1主要过程的识别
过程是为顾客（内部的或外部的）提供产品和服务的一系列活动。
过程开始于输入，以输出为结束。
我们把过程分为三种类型：顾客导向过程、管理过程和支持过程。
顾客过程会直接对顾客产生影响；支持过程为支持顾客过程功能的过程；管理过程是对顾客导向过程和支持过程的统筹和管理。
顾客导向过程：COP1：（市场开发）合同评审
COP2：过程设计与开发
COP3：产品制造过程
COP4：工程更改
COP5：交付
COP6：售后服务（顾客满意度）
支持过程：SP1：文件和记录管理
SP2：人力资源管理
SP3：设施、设备管理
SP4：供应商管理
SP5：采购管理
SP6：工装管理
SP7：顾客财产管理
SP8：产品贮存、防护
SP9：监视和测量装置管理
SP10：产品与过程的监视与测量
SP11：不合格品控制
SP12：统计与数据分析
管理过程：MP1：经营计划
MP2：管理评审
MP3：内部审核
MP4：预防与改进
MP5：财务管理
4.2各过程之间的关联
通过矩阵图对各过程的相互作用进行描述，本公司主要过程的识别和相互关系，其中管理过
备注：★表示主办部门◎表示协办部门
4.6过程关系图。
TS16949过程指标及责任人
TS16949过程指标及责任人1.产品设计过程指标及责任人：-设计变更控制指标：衡量产品设计变更的控制效果，责任人为产品设计主管。
-设计验证指标：衡量设计阶段对产品进行验证的效果，责任人为产品设计主管。
-设计件参数的正常性指标：衡量设计件参数是否满足要求，责任人为设计与开发工程师。
-设计合规性指标：衡量产品设计是否符合相关法规和行业要求，责任人为法规与法律法规人员。
2.采购过程指标及责任人：-供应商选择及评价指标：衡量供应商选择和评价的效果，责任人为采购经理。
-供应商质量绩效指标：衡量供应商的质量绩效，责任人为质量工程师。
-供应商交付准时率指标：衡量供应商交付准时率，责任人为物料控制员。
-供应商质量问题指标：衡量供应商质量问题的频率和解决效果，责任人为采购经理和质量工程师。
3.生产过程指标及责任人：-产品首件合格率指标：衡量生产过程中首件的合格率，责任人为生产主管。
-生产过程能力指标：衡量生产过程的稳定性和能力，责任人为质量工程师和生产经理。
-不良品率指标：衡量生产过程中不良品的比例，责任人为生产主管和质量工程师。
-工作指导书及标准作业指导书更新及执行指标：衡量工作指导书和标准作业指导书的更新和执行情况，责任人为工艺工程师。
4.测量和监控过程指标及责任人：-测量设备的准确度指标：衡量测量设备的准确度，责任人为计量工程师。
-测量设备的校准周期指标：衡量测量设备的校准周期，责任人为计量工程师。
-测量设备的维护和保养指标：衡量测量设备的维护和保养情况，责任人为计量工程师。
5.客户满意度指标及责任人：-客户投诉率指标：衡量客户投诉的比例，责任人为质量工程师和客户服务经理。
-客户满意度调查指标：衡量客户对产品和服务满意度的调查结果，责任人为市场部经理和质量工程师。
TS16949制造过程审核控制程序
制造过程审核控制程序1、目的规定了公司生产过程审核要求和方法，对生产过程能力进行评定，以证实生产过程的业绩和效率。
2、适用范围本程序适用于本公司产品生产全过程（包括市场调研、过程设计开发、采购、生产、交付、服务等环节）的审核。
3、职责3.1本程序由技质部归口管理，按管理者代表决定组织审核准备工作。
3.2 管理者代表负责组织策划制造过程审核工作。
3.3内审组长负责制造过程审核工作的实施、组织内审员编写内审检查表、编写内审报告等。
3.4 生产部和车间按规定配合做好制造过程审核工作。
4、过程程序4.1审核频率制造过程审核每年进行一次。
当产品质量波动、生产流程更改、过程不稳定或顾客抱怨时，应增加审核频次。
4.2审核策划和准备4.2.1本公司在《年度质量审核计划》中，安排制造过程审核计划，确定审核月份；4.2.2在《年度质量审核计划》中确定审核组长，并成立审核组，落实审核资源；4.2.3技质部编制制造过程审核实施计划或通知、策划审核内容并明确分工；审核计划经管理者代表审核、总经理批准后发放实施。
4.2.4审核员条件：a）具备专业知识（产品生产过程知识）的工程技术人员，有三年以上的技术岗位工作经验；b）经过产品生产过程审核的专业知识培训合格；c）具有总经理批准授权；4.2.5 为确保审核的公正性和客观性，审核员不能独立审核本职工作。
4.3审核实施审核员按事先已制订好的审核提问表进行审核，随时记录发现的成效或不足之处。
审核的内容包括4.3.1～4.3.3。
4.3.1 技术文件及资料：产品特性文件、设计更改记录、过程流程图、作业指导书、检验指导书、控制计划等的完整性、有效性。
4.3.2 现场实际操作情况：现场实际操作与技术文件的符合性（现场审核需在具体操作时进行）。
4.3.3 现有过程效果（过程能力）。
4.4 审核评价4.4.1评价审核员根据提问项目的要求以及产品在形成过程和批量生产中满足该项目要求的能力进行评价，判断存在的问题和不符合项；4.4.2审核组长召开审核组会议，对所有的审核发现情况进行总结和综合评价。
TS16949制造过程管制程序
TS16949制造过程管制程序一、目的为确保产品质量，满足客户需求，制定本程序以规范和控制制造过程。
二、范围本程序适用于公司所有制造过程。
三、定义1.制造过程：包括所有直接与产品制造相关的活动，如原材料采购、零部件加工、装配等。
四、程序内容1.工艺规程和作业指导书1.1.确保所有制造过程都有相应的工艺规程和作业指导书，并按要求进行更新和控制。
1.2.工艺规程和作业指导书应包括工序名称、工艺流程、质量要求等信息。
1.3.工艺规程和作业指导书的变更应经过授权和记录，并通知相关人员。
2.设备和工具管理2.1.设备和工具应符合相关标准和规范，经过定期检修和校准。
2.2.设备和工具的使用应按照要求进行操作和维护。
2.3.设备和工具的使用记录应及时填写和汇总，以便进行分析和改进。
3.原材料和零部件管理3.1.原材料和零部件的采购应从可靠的供应商处获得，并建立供应商评估和评价制度。
3.2.原材料和零部件的接收应进行严格的检验和测试，并记录相应结果。
3.3.不合格的原材料和零部件应进行隔离和处理，并进行原因分析和改进措施。
4.生产过程控制4.1.生产过程应按照工艺规程和作业指导书进行操作，并记录相应的参数和结果。
4.2.生产过程中应进行过程控制，并建立相应的控制图和检验记录。
4.3.出现不合格品时，应迅速采取纠正措施，并进行原因分析和改进措施。
5.品质记录和数据分析5.1.对制造过程中的各项参数和检验结果进行记录，并建立相应的品质档案。
5.2.对品质记录和数据进行定期分析，以识别潜在问题和改进机会。
5.3.品质记录和数据分析结果应进行归档和保存，以备将来参考和审核。
六、培训和沟通6.1.对制造过程的相关人员进行培训，使其了解和掌握相应的工艺要求和操作规范。
6.2.定期组织会议和沟通，以确保对制造过程的要求和控制措施的有效传达和理解。
七、异常处理和纠正措施7.1.当出现产品不合格或制造过程异常时，应及时采取纠正措施，并进行纪录。
化工企业TS16949过程管理一览表
第1页；共2页COP1与顾客有关的过程销售部7.2(7.2.1 7.2.1.1 7.2.2 7.2.2.17.2.2.2 7.2.3 7.2.3.1)DXC-2-01合同评审控制程序合同评审执行率COP2顾客满意销售部8.2.1 8.2.1.1 5.2DXC-2-02顾客满意管理程序顾客满意度（合格率、DPPM、顾客通知、附加运费、生产中断…）COP3产品交付及服务（储运、物流）销售部-物流7.5.1f) 7.5.1.7 7.5.1.8DXC-2-03物流管理程序交付准时率 100%COP4生产制造生产部7.5(7.5.1 7.5.1.1 7.5.1.2 7.5.1.37.5.1.4 7.5.1.5 7.5.2 7.5.2.1 7.5.37.5.3.1 7.5.4 7.5.4.1 7.5.5) 6.4（6.4.1 6.4.2）DXC-2-04生产制造管理程序生产计划达成率COP5设计和开发技术研发部7.1 7.3DXC-2-05设计开发控制程序生产力、过程能力、成本目标SP01生产计划生产部7.5.1.6 6.3.2DXC-2-06生产计划控制程序计划变更信息沟通及时率SP02设施设备及工装管理生产部 6.3 7.5.1.4 7.5.1.5 DXC-2-07设施设备及工装管理程序设备故障修复时间、OEE SP03采购及供应商管理采购部7.4DXC-2-08采购及供应商管理程序IQC合格率、交付及时率、附加运费、特殊状态通知、生产中断、退货SP04仓储管理生产部7.5.5 7.5.5.1 7.5.3DXC-2-09仓储管理程序FIFO、账\卡\物相符程度SP05质量成本财务部5.6.1.1 7.3.2.2 7.4.3.2 8.2.1.1DXC-2-10质量成本控制程序不良质量成本统计完成及时率SP06人力资源及培训行政人事后勤部 6.2（6.2.1 6.2.2 6.2.2.1 6.2.2.2 6.2.2.36.2.2.4）DXC-2-11人力资源及培训程序培训计划达成率SP07文件及记录控制行政人事后勤部 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.3.1 4.2.4 4.2.4.1DXC-2-12文件及记录控制程序工程规范评审及时率SP08检验和试验技术研发部7.4.3 7.4.3.1 8.2.4 8.2.4.1 8.2.4.2DXC-2-13检验和试验程序错检、漏检次数SP09测量设备管理技术研发部7.6 7.6.1 7.6.2 7.6.3（7.6.3.17.6.3.2）DXC-2-14测量设备管理程序校准计划达成率、MSA计划执行率SP10不合格品管理技术研发部8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.5.2.4DXC-2-15不合格品管理程序不合格品处理处置及时性、退货产品的试验分析完成率SP11过程监控/数据分析管理者代表8.2.3 8.2.3.1 8.4 8.4.1DXC-2-16过程监控数据分析程序过程质量目标达成率MP01内部审核管理者代表8.2.2. 8.2.2.1 8.2.2.2 8.2.2.3 8.2.2.48.2.2.5DXC-2-17内部审核程序内审不符合项关闭率MP02管理评审总经理 5.6 (5.6.1 5.6.1.1 5.6.2 5.6.2.1 5.6.3)DXC-2-18管理评审程序持续改善行动计划完成率MP03纠正和预防措施技术研发部8.5DXC-2-19纠正和预防措施程序纠正预防措施的有效性MP04经营计划管理层/销售部 5.4.1.1DXC-2-20经营计划控制程序经营计划的实现程度MP05质量体系策划管理管理者代表1 2 3 4.1 5.1 5.2 5.3 5.4.1 5.4.2 6.17.1 8.1 5.5（5.5.1 5.5.1.1 5.5.2 5.5.2.15.5.3）6.3.1DXC-1-01质量手册—制定：审核：批准：编号管理过程顾客导向过程过程过程责任TS16949过程管理一览表衡量指标支持过程对应ISO/TS16949:2009对应文件。
生产部工作流程与管理制度
生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。
其中生产经理负责生产计划的制定和监督，生产主管负责生产现场的具体管理，生产员工负责生产过程中的操作。
二. 生产流程
1. 订单确认：生产部门收到订单后确认生产计划，并下达生产任务单。
2. 材料采购：生产主管根据生产计划安排材料采购。
3. 生产准备：生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。
4. 生产开始：生产员工根据生产任务单进行生产操作。
5. 生产检测：生产主管进行生产过程中的质量检测。
6. 成品入库：生产主管对生产的成品进行清点和入库。
三. 管理制度
1. 安全生产：生产过程中需严格按照安全要求执行，如有安全事故必须及时上报并进行处理。
2. 生产计划：生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。
3. 设备维护：生产主管负责设备的维护保养，确保设备安全可靠。
4. 质量控制：生产主管要对生产过程进行监督和管理，确保产
品符合质量要求。
5. 成本控制：生产部门要合理控制成本，保证生产的经济效益。
6. 环保要求：生产过程中要遵守环保要求，防止污染。
生产部门要坚持科学管理，严格按照相关规定执行管理制度，
确保生产工作的高效有序，并保证产品质量和安全。
TS16949生产控制程序
德信诚培训网生产控制程序 龟形图过程识别：过程 区分 顾客导向过程 管理过程 支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置） 生产设备、 工装/模具、 检验设备、 易损工具的备品由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 操作者、检验员、设备维护保养人 员、技术员输入 要求是什么？ 图纸、生产计划、原材料/ 零部件、合格的半成品、转 序单、内部不良升高、顾客 反馈信息、顾客退货信息； PFMEA、控制计划 生产过程 过程名称输出 （要交付的是什么？） 合格的半成品/成品；检验 记录单、设备日常保养记 录、随件单如何做？ （方法/程序/技术） 生产过程控制程序；应急计划控制程 序； 工作环境控制程序； 标识和可追溯 性控制程序；产品防护与交付控制程 序； 工装控制程序； 不合格品控制程序； 监视和测量装置控制程序； 纠正和预防 措施控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 生产计划完成率更多免费资料下载请进： 社区好好学习德信诚培训网生产控制程序1 目的 对产品生产过程中影响产品质量的各个因素（计划、文件、采购品、设备设施、工装、 计量器具、人员、环境、批次、过程质量、搬运、质量记录以及发生偏离和紧急故障时措施 等）进行控制，使生产过程在保证产品质量的前提下讲求经济效益。
2 范围 本程序适用于生产全过程的控制。
3 引用文件 QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 QP-6.2-01 《人力资源控制程序》 QC-7.5-01 《应急计划管理规定》 QC-6.4-01 《工作环境管理规定》 QP-7.5-04 《工装控制程序》 QP-7.5-09 《产品防护与交付控制程序》 QP-7.6-01 《监视和测量装置控制程序》 4 术语和定义 无 5 职责 5.1 供销部负责及时提供生产年度、月度销售计划等与顾客需求有关的信息，作为生产计划 安排的依据，及时将顾客关于产品的反馈传递给相关部门。
生产部工作流程
生产部工作流程生产部是企业的核心部门之一，其工作流程的顺畅与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。
下面将对生产部工作流程进行详细介绍。
首先，生产部的工作流程始于生产计划的制定。
生产计划是生产部门的重要工作之一，它需要根据市场需求、原材料供应情况、设备运行状态等多方面因素进行综合考虑，制定出合理的生产计划。
在这一阶段，生产部需要与销售部门、采购部门等其他部门进行充分沟通，确保生产计划的可行性和协调性。
其次，生产部的工作流程涉及到生产物料的准备和加工。
在生产过程中，生产部需要根据生产计划，合理安排生产物料的准备和加工工序。
这包括原材料的采购、仓储管理、生产线的布置以及生产设备的维护保养等工作。
生产部需要确保生产物料的供应充足，生产设备的正常运行，以及生产工艺的合理安排，以保证生产过程的顺利进行。
再次，生产部的工作流程还包括生产过程的监控和质量管理。
生产部需要对生产过程进行全程监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量。
同时，生产部还需要建立健全的质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行严格把控，确保产品达到预期的质量标准。
最后，生产部的工作流程结束于成品的入库和发货。
在产品生产完成后，生产部需要对成品进行入库管理，包括成品的分类、标识、存储等工作。
同时，生产部还需要与物流部门密切合作，安排产品的发货工作，确保产品按时、安全地送达客户手中。
总之，生产部的工作流程涵盖了生产计划、物料准备加工、生产过程监控和质量管理、成品入库发货等多个环节。
生产部门需要高度重视工作流程的规范和执行，不断优化工作流程，提高生产效率和产品质量，为企业的发展壮大提供有力支撑。
TS16949生产过程控制程序
生产过程控制程序 版 次
文件编号 页 次 1/3
合格
生产 制程检验
否
合格
包装、全检 终检
否
否
合格
入库 出货 二:目的
确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求；
三:范围
适用于公司生产的全过程，包括人员、机械设备、物料等方面；
g:OQC出货检验作业指导书 B：相关表单 a: 制程首件、巡回检查表
FM-QA-005
6.7.5 6.8生产结束 6.8.1
当非自然灾害造成停机/产时，依据《应急计划管理程序》执行；
生产、包装结束后，须做好相关生产记录并严格按照《5S作业指导书》清洁卫生工作，确 保生产内外环境符合要求；
6.9终检 6.9.1 产品包装完成后送至OQC，OQC按《OQC出货检验作业指导书》进行检验，检验合格须贴合格 标签及盖章，检验产品严格按照相关产品检验作业指导书进行检验，发现产品不合格时，按 照《不合格品管理控制程序》执行； 6.10产品入库 经OQC检验合格后，负责成品入库人员将产品入库保存及管理，等待客服部安排出货； 6.11其他内容 6.11.1 调机品处理 6.11.1.1调机品，必须用红色小胶框装好并置于机台明显位置以示区分标识，不可乱扔乱放 在机台上； 6.11.1.2同一机台加工两种相似品时调机品必须及时清理机台及标识调机品型号、规格、料 号等信息； 6.11.1.3调机品必须集中于车间固定不良品区，特别注意落地之调机品需清理干净，避免与 后续生产合格产品发生混料造成品质异常现象； 6.11.1.4调机品需生产部门全检并经IPQC确认方可纳入合格品范围；经挑选出来的不合格品 须按《不合格品管理控制程序》及时报废处理；
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TS16949生产部生产过程
1.订单确认：生产部首先收到销售部门下达的生产订单，并进行确认。
确认订单包括核对订单的规格、数量和交货时间等，并评估是否具备满足
订单要求的生产能力。
2.生产计划制定：生产计划制定是根据订单的要求，将生产任务按照
一定的时间顺序进行安排，确定生产的产品种类、数量和交货时间等。
生
产计划还需要考虑到生产设备的利用率、人力资源的配备等因素。
3.原材料采购：生产部需要根据生产计划的需求，采购相应的原材料。
采购原材料时，需要注意原材料的质量、供应商的信誉度、交货时间等因素，确保原材料的供应充足、质量可靠。
4.生产准备：在正式生产之前，生产部需要进行一系列的准备工作，
包括设备的准备和调试、工艺流程的制定和优化、员工的培训等。
准备工
作的目的是确保生产过程的顺利进行，达到产品质量和交货期等要求。
5.生产执行：生产部根据生产计划，按照工艺流程要求，进行产品的
加工和组装。
在生产执行过程中，需要严格控制生产参数，确保产品质量
的稳定性和一致性。
同时，还需要监控和记录生产过程中的各项数据，以
便后续的质量分析和改进。
6.质量控制：生产部需要建立各项质量控制体系，包括过程控制、检
验测试和产品评估等。
通过严格的质量控制，可以及时发现和纠正生产过
程中的问题，确保产品符合客户的要求和标准要求。
7.产品交付：生产部根据生产计划的要求，及时完成产品的加工和组装，并进行内部的最终检验和评估。
合格产品会进行打包和送货准备，以
确保按时交付给客户。
8.生产过程管理：生产部需要进行对生产过程的管理和改进。
通过建立和执行各项管理制度和工作流程，加强人员和设备的管理，持续改进生产过程中的不足之处，提高生产效率和产品质量。