isots16949过程方法介绍.pptx
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ISOTS16949的理解与实施要点精品PPT课件
第二章 ISO/TS16949的理解与实施要点 七、产品实现
7.1产品实现策划—ISO9001:2000 • 组织应策划和开发产品实现所
需的过程，产品实现的策划与 质量管理体系其它过程的要求 相一致
• 在对产品实现进行策划时，组 织应确定以下方面的适当内容： a产品的质量目标 b针对产品确定过程、文件和资 源的需求 c产品所要求的验证、确认、监 视、检验和试验活动，以及产 品的接受原则（转下页）
c价格条件、付款条件、计算方式要求 d违约责任、仲裁与索赔等 e顾客其它特殊要求 2）顾客未明示的与用途有关的必需的要求 使用寿命、使用成本、使用安全、保密 等
3）与产品有关法律法规的要求： 产品安全性、环保要求、认证要求
4）组织确定的附加要求 向顾客户动作出的承诺、免费维修、技 术咨询、培训服务等。
——其它情况的接受准则则建议同 样使用零缺陷，如：
1）目视判定
2）尺寸测量
3）产品的功能与性能测试等
——如果检验和试验的接受准则不 是零缺陷时，必须得到顾客的 书面批准。
第二章 ISO/TS16949的理解与实施要点 七、产品实现
7.1.3保密性
• 理解：
组织应确保顾客合同产品、 ——保密应理解为未得
• 理解： ——评审目的：
通过评审正确理解产品的有关要 求，保证组织具有满足要求的 能力，避免事后与顾客争执
——评审时机：在交货前 ——评审内容：
1)产品要求的确定 2）对要求不一致理解的解决 3）对要求满足的能力 4）要求的变更（转下页） ——评审方法： 1）相关责任部门人员会签 （转下页）
注2本要求包含识别出的回收、环境冲 击和特性，作为组织拥有产品及过 程知识的成果。
注3c项符合性包含所有适用的政府、 安全及环保法规对材料购买、储存、 搬运、再回收、报废或处理。
7.1产品实现策划—ISO9001:2000 • 组织应策划和开发产品实现所
需的过程，产品实现的策划与 质量管理体系其它过程的要求 相一致
• 在对产品实现进行策划时，组 织应确定以下方面的适当内容： a产品的质量目标 b针对产品确定过程、文件和资 源的需求 c产品所要求的验证、确认、监 视、检验和试验活动，以及产 品的接受原则（转下页）
c价格条件、付款条件、计算方式要求 d违约责任、仲裁与索赔等 e顾客其它特殊要求 2）顾客未明示的与用途有关的必需的要求 使用寿命、使用成本、使用安全、保密 等
3）与产品有关法律法规的要求： 产品安全性、环保要求、认证要求
4）组织确定的附加要求 向顾客户动作出的承诺、免费维修、技 术咨询、培训服务等。
——其它情况的接受准则则建议同 样使用零缺陷，如：
1）目视判定
2）尺寸测量
3）产品的功能与性能测试等
——如果检验和试验的接受准则不 是零缺陷时，必须得到顾客的 书面批准。
第二章 ISO/TS16949的理解与实施要点 七、产品实现
7.1.3保密性
• 理解：
组织应确保顾客合同产品、 ——保密应理解为未得
• 理解： ——评审目的：
通过评审正确理解产品的有关要 求，保证组织具有满足要求的 能力，避免事后与顾客争执
——评审时机：在交货前 ——评审内容：
1)产品要求的确定 2）对要求不一致理解的解决 3）对要求满足的能力 4）要求的变更（转下页） ——评审方法： 1）相关责任部门人员会签 （转下页）
注2本要求包含识别出的回收、环境冲 击和特性，作为组织拥有产品及过 程知识的成果。
注3c项符合性包含所有适用的政府、 安全及环保法规对材料购买、储存、 搬运、再回收、报废或处理。
ISOTS16949简介与导入
2020/11/2
ISOTS16949简介与导入
TS 16949品質系統適用之等級
•國際標準 •ISO 9001:2000
•規定國際標準品質系 •統要求
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•行業要求 •ISO/TS 16949
•零件和製程核准程序
•國際汽車品質系統要 •求
•公司特殊要求
•顧客相關 •品質系統要求
•顧客支援參考手冊 •(•見參考書目 •)
JAMA(日本)等品質系統的要求制定了 ISO/TS 16949技術規範，並於1999年1月1 日頒佈發行適用、且IS版已於2002.4月
正式發布
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2020/11/2
ISOTS16949简介与导入
l ISO/TS 16949技術規範已通過ISO技術委員會 2/3成員國的投票同意，每隔三年ISO技術委員 會要對其進行一次評審，以決定其是否可轉化 為國際標準。
如何做?
l TS 16949導入與推動步驟 l TS 16949之驗證方式
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2020/11/2
ISOTS16949简介与导入
l 減少汽車供應商不必要的資源浪費和利 於汽車公司全球採購策略的實施，國際 汽車特別工作小組（IATF）以及 ISO/TC176、品質管理和品質保證委員會 及其分委員會的代表在以ISO9001：2000 年版品質系統的基礎上結合QS-9000、 VDA6.1、EAQF（法國）94和AVSQ（義 大利）95、SMMT(英國)、
l ISO/TS16949技術規範符合全球汽車行業中現 用的汽車品質系統要求，並可避免多重驗證稽 核，ISO/TS16949技術規範的發行可供汽車行 業臨時應用，以便收集使用中的資訊和經驗
ISOTS16949条款培训资料.pptx
以人为本 以质取胜 持续改进 顾客满意!
2020/7/8
1、ISO/TS 16949是什么？
➢ ISO是一个国际标准化组织,其成员由来自世界上100多个国家的国家 标准化团体组成,代表中国参加ISO的国家机构是中国 国家技术监督 局(CSBTS)。
➢ TS是英文Technical specification（技术规范）的缩写。ISO/TS是 国际技术规范类标准。
2020/7/8
➢ ISO/TS 16949发展历史 ➢ 1994年8月，美国三大汽车：克莱斯勒、福特与通用共同发展
出质量体系要求，简称为QS-9000；在1994年9月宣布QS9000取代先前三大汽车厂所提出的质量体系。
➢ QS-9000在1995年2月修订为第二版，又于1998年3月修订 为第三版。ISO 9001于2000年公布第三版，QS-9000质量体 系要求部分就依据ISO 9001: :2000为基础修订为ISO/TS 16949第二版(2002-03-01)
F、组织供应售后服务市场亦可为制造原厂规格服务性零件的条件下进行 认证。 组织制造维修且非依原厂规格或非透过原厂经销通路者无法认证；
以人为本 以质取胜 持续改进 顾客满意!
2020/7/8
G、翻修制造者可悲考虑进行认证，若其产品为提供到原厂的服务经销通 路；
➢ ISO 9001于2008年公布第四版，ISO/TS 16949就依据ISO 9001:2008为基础修订为ISO/TS16949第 三版(2009-06-15)。
以人为本 以质取胜 持续改进 顾客满意!
2020/7/8
➢ QS-9000第一版 (1994年9月) ➢ QS-9000第二版 (1995年2月) ➢ QS-9000第三版 (1998年3月) ➢ ISO/TS 16949第一版(1999-03-01) ➢ ISO/TS 16949第二版(2002-03-01) ➢ ISO/TS 16949第三版(2009-06-15)
过程方法与TS21下载ISOTS16949系列培训教.pptx
过
支持性过程
程
Support Processes
(SPs)
每一个关键过程都会有一个或多个的支持性 补充,大致都有内部的顾客和供方. 提供主要资源或能力以使主要过程能执行过程
管理过程
Management Oriented Processes (MOPs)
用来衡量、评价主要过程/支援过程的有效性和效率， 组织策划将顾客要求转化为组织衡量的目标和指标。 对组织或质量管理体系管理的过程.
经营计划
管理评审
质量成本
24
过程分析“乌龟图”
使用什么方式？ （材料/设备）
3
输入 6
过程 1
由谁进行？ （能力/技巧/培训）
4
输出 7
如何做？ （方法/程序/技术）
2
使用的关键 准则是什么？ （测量/评估）
5
25
应用什么？该过程需要什么材料、设备和其他 资源
➢如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、 库存周转频次等。
4
TS16949中的质量
质量的6个特性： 1、针对性； 2、标准性：质量离不开标准； 3、过程性（综合反映）； 4、动态性（时效性）； 5、适用性； 6、全面性：不是顾客满意了就是好的产品。
5
过程方法与ISO/TS 16949
过程方法在质量管理体系中应用时，强调以下方面的重要性： a) 理解并满足要求 b) 需要从增值的角度考虑过程 c) 获得过程绩效和有效性的结果 d) 基于客观的测量，持续改进过程
14
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别 出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。 ➢ 一个过程所有者存在 ➢ 这个过程被定义 ➢ 这个过程被文件化 ➢ 过程之间的连接被建立 ➢ 这个过程被监控和改进 ➢ 记录并维持
ISOTS16949之过程方法
过程的分类
1. 主要过程（COP） 核心的或附加价值的 过程，或是提供价值的
产品/服务的重要活动，参见（COP清单）。 2. 支援过程
提供主要资源或能力以使主要过程能执行。 3. 管理过程
用来衡量、评价主要过程/支援过程的有效性 和效率，组织策划将顾客要求转化为组织衡量 的目标和指标。
COP过程（Customer Orientation Process ）：
能被满足，将注意力从自己及自己的产品上，转 移到顾客及顾客需求的解决方案上；
章鱼图
由顾客到组织的直接输入和导致的由组织到顾客的直 接输出，其数目用来示范组织和顾客接口的多重性
范例分析： 超级市场
IATF（国际汽车特别工作组）建议的COP清单
1. 市场分析/顾客需求 2. 投标/标单 3. 定单/要求 4. 产品和过程设计 5. 产品和过程的验证/确认 6. 采购 7. 产品生产 8. 交付 9. 支付/付款 10.担保/服务
求，对过程和产品进行监视和测量，并报 告结果。 A—处置（action）：采取措施，以持续改进过 程业绩。
TS16949:2002所指出基本过程：
Customer Oriented Processes (COP) 客戶导向流程
Support Processes (SP) 支持流程
Management Processes (MP) 管理流程
过程方法在QMS中应用时，强调以下方面的重要性
理解并满足要求； 需从增值的角度考虑过程； 获得过程业绩和有效性的结果； 基于客观的量测，持续改进过程。
过程特性考虑事项
所定义的过程是什么？其目的是什么？ 谁是过程的管理者？ 过程的输入是什么？谁是客户，其要求是什么？ 主要过程活动是什么？ 过程的接口是什么？ 过程的输出是什么？ 如何测量监控过程？ 过程中会产生哪些文件？ 过程中会产生哪些记录？ 如何将测量监控结果与所订的目标比较？（输出和目标）？ 过程结果能否满足顾客需求（含法规要求）？ 组织的质量方针与目标（管理过程）与本关系的关系为何？ 质量管理体系的有效性是否持续改善？
品质管理质量认证ISOTS16949基础知识PPT141页
VDA 6.1、EAQF或AVSQ作为ISO/TS16949或QS9000的等同标准。 2002年8月声明：对于目前已通过QS9000认证的供应商，强烈推
荐在QS9000认证证书到期前升级为ISO/TS16949：2002，但最迟 不能超过2006年12月14日或各OEM顾客要求的更早的期限。 福特（FORD）: 1999年10月7日声明，认可ISO/TS16949为QS9000的等同标准。 2002年8月声明同通用公司！ 戴姆勒·克莱斯勒（Daimler-Chrysler）: 要求所有供应商在2004年7月1日前通过ISO/TS16949注册认证。
VDA 6.1是以ISO 9004为基 础，并参考了QS 9000标准， 但它亦有一些額外的要求， 例如产品安全以及财务考虑。
VDA 6.1要求主要有二大部 份：管理部份、制造部份。 管理部份有七个要素，制造 部份有十六个要素。
3.法国的汽车工业质量体系：
法国的汽车工 业质量体系是 EAQF，是以94 年版的ISO 9001为基础所 建立的。
QS9000是美国克莱斯勒
汽车公司 供方质量保证手 册、福特汽车公司 Q-101 质量体系标准 和通用汽车 公司 北美创优目标 及货
车制造公司基本要求的协 调产物。
2.德国的汽车工业质量体系：
VDA：德国汽车工业联合会， 包含奔驰、大众、奧迪、保 時捷、以及数以百计的供应 商所組成。在1991年发布了 第一版的VDA
通用的质量管理体系标准？
让我们可以面对： QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ
第二章：ISO/TS16949的发展历程
1、ISO/TS16949的发展
VDA
BS5750
荐在QS9000认证证书到期前升级为ISO/TS16949：2002，但最迟 不能超过2006年12月14日或各OEM顾客要求的更早的期限。 福特（FORD）: 1999年10月7日声明，认可ISO/TS16949为QS9000的等同标准。 2002年8月声明同通用公司！ 戴姆勒·克莱斯勒（Daimler-Chrysler）: 要求所有供应商在2004年7月1日前通过ISO/TS16949注册认证。
VDA 6.1是以ISO 9004为基 础，并参考了QS 9000标准， 但它亦有一些額外的要求， 例如产品安全以及财务考虑。
VDA 6.1要求主要有二大部 份：管理部份、制造部份。 管理部份有七个要素，制造 部份有十六个要素。
3.法国的汽车工业质量体系：
法国的汽车工 业质量体系是 EAQF，是以94 年版的ISO 9001为基础所 建立的。
QS9000是美国克莱斯勒
汽车公司 供方质量保证手 册、福特汽车公司 Q-101 质量体系标准 和通用汽车 公司 北美创优目标 及货
车制造公司基本要求的协 调产物。
2.德国的汽车工业质量体系：
VDA：德国汽车工业联合会， 包含奔驰、大众、奧迪、保 時捷、以及数以百计的供应 商所組成。在1991年发布了 第一版的VDA
通用的质量管理体系标准？
让我们可以面对： QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ
第二章：ISO/TS16949的发展历程
1、ISO/TS16949的发展
VDA
BS5750
ISOTS16949QualitySystems(PPT132)
ISO/TS 16949 Shall 39 62 7 34 12 18 3 3 28 23
12
ISO/TS 16949
ISO vs. QS-9000:98 vs. ISO/TS 16949
Element 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 Total
14
ISO/TS 16949
4.1.1.4 Continuous Improvement
Continuous improvement in quality, service, cost and technology shall be provided for in the Quality Policy.
15
ISO/TS 16949
4.1.1.4 Continous Improvement cont’d
NOTE 1 The following list shows examples of possible techniques which might be used. There may be many other methods which meet specific supplier needs more appropriately:
– QS-9000 Quality System Requirements, Third Edition – VDA 6, Part 1: Quality System Audit – AVSQ’94 Guida per l’applicazione (guidelines for use) – Evaluation Aptitude QualitéFournisseur (EAQF 94)
二、ISOTS16949-系列教材之五过程审核PPT课件
5.3 末次会议
❖ 由确定的人员参加的末次会议是对在审核期间发现的所 有情况（好的方面及不足之处）的总结。
❖ 审核员对审核结果进行解释并说明什么地方有缺陷及有 改进的潜力。说明得出审核结果的理由，必要时忆面确 定紧急措施。
❖ 把审核员指出的所有缺陷都记录在措施表里并填上相应 的纠正措施。必须确定纠正措施的完成期限。审核员可 以帮助一起制订进一步的系统性工作方法（但一般不涉 及技术细节）
——TS的规定 ——法律和合同的规定 ——顾客的要求 ——重要的产品特性 ——重要的过程参数 ——质量历史
2.4.2 审核人员的职业经验（过程经验）
❖ 至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过 程管理经验是审核人员需要具备的重要的前提条件。
❖ 另外，审核人员必须至少（有时是在专家如过程技术 人员、工艺专家的支持下）进行过三次典型过程的过 程审核。
对过程进行足够的描述，并确定影响过程的各种参数。 也就是说，审核人员根据自己的观点对过程进行描述并 确定影响过程的各种参数。影响过程的参数首先是从 “6M”（人、机器、原材料、方法、环境及管理）以及所 定的过程范围得来的。
❖ 可以利用各种系统性的、方法性的程序（例如：因果图） 尽可能对主要影响因素进行合理的细化。这样，审核员在 现场进行审核时就可以用审核提问表有目的地进行提问。
❖ 在首次会议结束前，所有参加人员均有机会澄清尚未清楚的问题。
5.2 审核过程
❖ 按照事先已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺 序也可随机提问。
❖ 提问的方式，例如：W提问方式（Why为什么，When 何时，who人，What如何等）以及其他的提问技巧是审 核员培训的基本内容，在此不一一阐述。
❖ 在末次会议上审核员可以确定得审的要求和日期并写在 总结报告里，这些不取决于发现缺陷的情况。
《ISOTS16949标准》课件
ISOTS16949标准的目标和作用
目标
促进汽车行业的质量管理体系标准化，提高产品质量和生产效率，降低成本和管理风险，增 强企业的市场竞争力。
作用
加强质量管理，提高组织能力和绩效，为企业的可持续发展和持续竞争创造条件，更好地适 应市场需求和客户要求。
ISOTS16949标准的要求
1
管理体系要求
建立和完善质量管理机构、职责、制度、流程和文件等，确保质量体系运作良好 并不断改进。
2
质量管理要求
包括设计开发、采购、生产加工、测试和验收等全过程的质量管理要求，确保产 品稳定性和客户不合格品的处理、追溯、评价和改进等过程，确保对次品原因的深入分析和 彻底消除。
实施ISOTS16949标准的步骤
意义和必要性的分析
仔细研究行业趋势、竞争情况、制 度环境等因素，分析实施 ISOTS16949标准的必要性和优势。
规划和设计
确定实施的目标、范围、进度、工 作计划和资源需求等，制定详细的 行动计划和指导性文档。
实施和管理
按照计划执行行动，并对各个环节 进行有效管控和优化。通过内审和 管理评审等手段，检查和审查质量 体系的运作效果。
改进和认证
及时总结经验和教训，持续推进改 进措施。按照国际标准的要求，开 展外部认证和审核工作，不断提升 质量管理水平。
ISOTS16949标准是汽车行业质量管理体系的国际标准， 旨在通过合理的质量管理和不断改进，确保汽车零部件 制造商向汽车厂商提供优质稳定的产品。
历史背景
该标准于1999年由国际汽车工业协会成立的技术委员会 制定，并于2000年正式出版公布。它是ISO9000质量管 理体系国际标准的补充，并针对汽车行业的特殊需求进 行了完善和改进。
isots16949过程方法介绍
•7.4 采购过程
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2020/11/2
isots16949过程方法介绍
•6 IATF规定的组织绩效分析的过程方法
• ―过程分析和过程审核的“乌龟图”
•过程方法
•使用什么方式？ ③ •（材料/设备）
•填写机器（包括试验设备）， 材料，计算机系统，过程中 所使用的软件等的详细说明
3 汽车行业的过程方法
• 就是以顾客导向为基础的过程方法的总称。 包括： COP过程：顾客导向过程 SP过程：支持过程 MP过程：管理过程
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2020/11/2
isots16949过程方法介绍
3.1 COP过程（Customer Orientation Process ）：
过程方法
•为顾客导向过程，指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。
•4 IATF规定的组织绩效分析的过程方法
•过程方法
• ―顾客导向过程形成的组织“章鱼图”模
式
•1.市场分析/顾客要求
•2.投标(成本分析、核算)
•I
•3.订单/要求(合同评审)
• •④ •③
•O
•⑤
•②
•⑥
•I
•①
•4.产品和过程设计(产品 • 实现、设计和开发) •5.产品和过程验证/确认 •6.产品生产(供应商)
•⑦
•⑩
•⑧ •⑨
•O
•7.交付
•8.支付(财务追踪)
•9.担保/服务
•10.销售/顾客反馈
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2020/11/2
isots16949过程方法介绍
•5 产品实现过程
•7.产品实现
•过程方法
•7.1 策划
相关主题
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管理过程
顾客/ 输入 相关方 要求
实现 过程
输出
顾客/ 相关方 满意
支持 过 程
2020/9/28
6
3 汽车行业的过程方法
• 就是以顾客导向为基础的过程方法的总称。 包括： COP过程：顾客导向过程 SP过程：支持过程 MP过程：管理过程
2020/9/28
7
3.1 COP过程（Customer Orientation Process ）：
过程方法
为顾客导向过程，指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。
（如产品设计、合同评审、交付等）
输出
1
（O）
是增
顾客导向 过程（COP）
2
4 3 2
组织
支持 过程
值的
1
输入 （I）
输入
计划和 项目确定
1
顾客样件 顾客图纸
2020/9/28
产品设计 和开发
2
过程设计 和开发
3
产品和 过程确认
4
反馈/评审 纠正措施 输出
15
6 乌龟图——过程设计开发示例
使用什么方式？ ③
CAD
CAM
检验试验设备 试制设备
试制材料 供应商清单
试制场地 ………
谁进行？ ④ 技术人员 工程人员 营销人员 财务人员 质量人员 管理人员 技能资质培训 ……
输入 ⑥ 技术规范 开发协议 适用法规 成本要求
战略计划 服务要求
以往经验 交付要求
2
过程设计 和开发
3
产品和 过程确认
4
反馈/评审 纠正措施
5
输出
2020/9/28
12
4 IATF规定的组织绩效分析的过程方法
过程方法
―顾客导向过程形成的组织“章鱼图”模
式
1.市场分析/顾客要求
2.投标(成本分析、核算)
I
3.订单/要求(合同评审)
④③
⑤
②
4.产品和过程设计(产品
O
实现、设计和开发)
FMEA
试生产 CP
编制 作业 文件
2020/9/28
10
3.3 MP过程（Management Process）：1/2 过程方法
指管理过程，为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程之间的 过程（如管理评审、资源配置、数据分析等）
3 管理过程
输入 （I）
输出 （O）
输入 （I）
2020/9/28
5
符合顾客 图纸产品
8
3.2 SP过程（ Support Process ）：1/2过程方法
为支持过程，指支持COP过程实现的过程，可分为若干个层次。如人
员培训、设备维护、品质保证等）
输出
1
（O）
是增
顾客导向 过程（COP）
4
2
值的
3 2
组织 支持 过程
1
输入 （I）
2020/9/28
输出
（O） 组织
过程方法讲义
ISO/TS 16949：2002
2020/9/28
1
1、过程（Process）：
过程方法
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
规定过程实现的
程序 方法途径和步骤
顾客要求 KCC/KPC 资源 法律法规
输入
过 程 输出
监视测量
产品特性 过程特性
过程绩效
合格的产品 满意的服务 符合的文件
⑥
I
5.产品和过程验证/确认
①
6.产品生产(供应商)
⑦
⑩
⑧⑨
O
7.交付
8.支付(财务追踪)
9.担保/服务
10.销售/顾客反馈
2020/9/28
13
5 产品实现过程
7.产品实现
过程方法
7.1 策划
7.2 与顾客 有关的过程
7.3 设计 和开发
7.5 生产和 服务提供过程
7.4 采购过程
2020/9/28
工具、计划等
过程 ①
填写COP或过程名称
输出 ⑦
填写详细的实际输出,这 可能是产品、文件，而 且应该和实际有效性的
测量相联系
如何做？（实现） ② （方法/程序/技术）
填写相关的过程控制， 支持过程，程序，方法
等的详细说明
使用的关键准则是什 么？（测量/评估）
⑤
填写过程有效性的测量， 比如矩阵和指标
2020/9/28
过程(Process)
输出
输入
2020/9/28
组织
4
2 过程方法
3/4
过程相互关系与作用
质量管理体系的持续改进
顾
5.0管理职责
顾
客 要
4.0质 量
客
6.0资源管理
管 理 8.0 测量、分
体系
析和改进
满
求
输入
7.0产品实现
意
产品
输出
COP在哪里？
2020/9/28
5
2 过程方法（Process approach）：4/4 过程方法
支持 过程
输入 （I）
支持 过程
支持 过程
支持 过程
支持 过程
支持 支持 过程 过程
输出 （O）
供方
输入 （I）
组织
支持 支持 过程 过程
输出 （O）
输出 （O）
11
3.3 MP过程（Management Process）：2/2
阶段 评审
阶段 评审
阶段 评审
阶段 评审
输入
计划和 项目确定
1
产品设计 和开发
过程方法
过程分析
YES
NO
合理化？
过程改进
过程标准化
日常管理 /过程监测
YES
寻求最佳实务 --Best Practice
效果确认
NO
过程再造 (BPR)
2020/9/28
17
8 过程监控和测量
过程监控和测量
过程绩效和有效性
过程方法
数据分析
KCC/KPC ……
过程 ①
过程设计
输出 ⑦
PPAP资料 和合格产品
APQP
如何做？ ② 产品设计程序
P-FMEA
多方论证方法
DOE
QFD
2020样/9件/2控8制计划 防错法 …..
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） ⑤
设计目标
质量目标
完成进度
开发成本
开发业绩
…….. 16
7 过程分析/改进
2020/9/28
2
2、过程方法 1/4
过程方法
组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用 及其管理，可称之为“过程方法”
具有需求的顾客
输入
管理过程 过程（活动）
支持过程
期望需求被 满足的顾客
输出
顾客满意
步步步步步步 输骤骤骤骤骤骤输
入
1
2
3
4
5
N
出
2020/9/28
3
2、过程方法（Process approach）：2/4 过程方法
2
D
支持 过程C Bຫໍສະໝຸດ 供方支持过程 的子过程
A
输入
（I）
9
3.2 SP过程（ Support Process ）：2/2
产品实现过程
顾客要 求确定
产品实 现策划
采购 过程
过程是 有层次的
输入
计划和 项目确定
1
产品设计 和开发
2
过程设计 和开发
3
产品和 过程确认
4
反馈/评审 纠正措施
5
输出
包装 标准
过程 流程 图
14
6 IATF规定的组织绩效分析的过程方法
―过程分析和过程审核的“乌龟图”
过程方法
使用什么方式？ ③ （材料/设备）
填写机器（包括试验设备）， 材料，计算机系统，过程中 所使用的软件等的详细说明
谁进行？ ④ （能力/技能/培训）
填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准
则，安全培训等
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材料、