电气装配规范
电气安装规范GB50258-96
电气安装规范GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB—96目录中华人民共和国国家标准电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB—96主编部门：中华人民共和国电力工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1997年2月1日关于发布国家标准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》的通知建标［1996］475号根据XXX计综［1986］2630号和建设部（90）建标技字第4号文的要求，由电力工业部会同有关部门共同修订的《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB—96和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB—96为强制性国家标准，自一九九七年二月一日起施行。
原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82中第十三篇“配线工程篇”和第十四篇“电气照明装置篇”同时废止。
本规范由电力工业部负责管理，具体解释等工作由电力工业部电力建设研究所负责，出版发行由XXX负责组织。
XXX一九九六年八月十六日1总则1.0.1为保证电气装配配线工程的施工质量，增进技术进步，确保安全运行，制订本尺度。
1.0.2本尺度适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配线工程的施工及验收。
1.0.3配线工程的施工应按已核准的设计进行。
当点窜设计时，应经原设计单位同意，方可进行。
1.0.4采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
1.0.5器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：1.0.5.1技术文件应完全。
1.0.5.2型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。
1.0.6配线工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。
电气装配规范
1.作业前准备(1)作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。
(3)电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部份非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
2.排版布置(1)严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。
(2)所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
(3)线槽A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm 以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15 圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
(4)导轨A ．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同向来线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm 以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20 内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
C．导轨敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
(5)元件A ．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了确保自动化设备的电气装配工作符合标准要求，保证设备的安全运行和可靠性。
本规范适合于各类自动化设备的电气装配工作。
二、术语定义1. 自动化设备：指用于实现工业生产自动化的各类设备，包括机械、电气、控制等部份。
2. 电气装配：指自动化设备中涉及电气部份的组装、布线、连接等工作。
3. 标准要求：指符合国家相关标准和行业规范的要求。
三、装配准备1. 设备清单：根据设备的功能和要求，制定设备清单，明确所需的电气元件、线缆、接线端子等。
2. 工具准备：准备所需的工具，如螺丝刀、钳子、电动工具等，确保能够完成装配工作。
3. 施工环境：确保装配工作的施工环境符合安全要求，如通风良好、无易燃物等。
四、装配流程1. 线缆布线：根据设备的电气原理图，进行线缆布线工作。
确保线缆的长度、截面积、颜色等符合要求，避免交叉干扰和短路。
2. 接线端子：根据设备的接线要求，进行接线端子的装配工作。
确保接线端子的质量良好，接触可靠。
3. 电气元件安装：按照设备的功能需求，安装各类电气元件，如开关、按钮、指示灯等。
确保元件的位置合理、固定可靠。
4. 电气连接：根据设备的电气原理图，进行电气连接工作。
确保连接的正确性、坚固性和可靠性。
5. 绝缘处理：对于有绝缘要求的部份，进行绝缘处理，确保设备的安全运行。
6. 电气测试：对装配完成的电气部份进行测试，确保电气系统的正常工作。
五、质量控制1. 装配过程中，严格按照标准要求进行操作，确保装配质量。
2. 装配人员应具备相关的技术培训和操作经验，保证装配工作的专业性。
3. 装配过程中，注意防止静电、电击等安全问题，确保人员的人身安全。
4. 检查装配完成的设备，确保各项装配工作符合标准要求，无松动、漏接等问题。
六、安全注意事项1. 在进行电气装配工作时，必须切断电源，确保人员的安全。
2. 使用绝缘工具和防静电设备，防止电气事故和静电危害。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范引言概述：自动化设备的电气装配是一个重要的环节，它直接影响到设备的性能和安全性。
为了确保设备的正常运行和使用安全，制定一套规范的电气装配标准是必不可少的。
本文将介绍自动化设备电气装配的规范要求，包括电气元件的选择、接线方式、线缆布局、接地保护以及测试和检验等方面。
一、电气元件的选择1.1 选择合适的电气元件在自动化设备的电气装配过程中，选择合适的电气元件是非常重要的。
首先要根据设备的功能需求和工作环境来选择合适的元件，如开关、按钮、继电器等。
其次，要选择符合国家标准的产品，确保其质量和可靠性。
另外，还要考虑元件的安装方式和适应环境的能力，避免因选用不合适的元件而引发故障。
1.2 确保电气元件的互换性为了方便维护和更换，电气元件的互换性也是需要考虑的因素。
在选择元件时，要尽量选择标准化的产品，以确保其互换性。
此外，还要注意元件的尺寸和接线方式的统一，以便于更换和维修。
1.3 考虑电气元件的保护措施在自动化设备的电气装配中，还需要考虑到电气元件的保护措施。
例如，对于易受损的元件，如电机和传感器，可以采取保护盖、防护罩等措施，以避免外界的干扰和损坏。
此外，还可以通过安装过载保护器和短路保护器等设备，对电气元件进行保护。
二、接线方式2.1 采用标准的接线方式在自动化设备的电气装配中，采用标准的接线方式是非常重要的。
标准的接线方式可以提高设备的可靠性和安全性，减少故障的发生。
因此，在进行接线时，要遵循相关的标准和规范，确保接线的正确性和可靠性。
2.2 保持接线的整洁和清晰为了方便维护和故障排除，接线的整洁和清晰也是需要注意的。
在进行接线时，要将线缆整齐地布置在电气柜内，避免交叉和纠缠。
同时，还要使用合适的标识，标明线缆的用途和接线点，以便于查找和识别。
2.3 注意接线的可靠性和安全性在进行接线时，要确保接线的可靠性和安全性。
首先要注意接线的紧固度，确保接线的牢固性。
其次，要注意接线端子的选择和使用，确保其质量和可靠性。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的操作流程和标准，以确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。
本规范适合于所有自动化设备的电气装配工作。
二、术语和定义1. 自动化设备：指用于实现工业自动化控制的机械、电气和电子设备，包括但不限于机械臂、传感器、PLC等。
2. 电气装配：指将电气元件和设备按照一定的规则和要求进行组装和连接的过程。
三、装配前准备1. 设备清单：根据设备的功能和要求，编制设备清单，包括所需的电气元件、电缆、接线端子等。
2. 工具准备：准备必要的工具，包括螺丝刀、钳子、电动螺丝刀等。
3. 工作区域准备：确保工作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
四、装配过程1. 确认电气图纸：根据设备的电气图纸，确认所需的电气元件和连接方式。
2. 安装电气元件：根据电气图纸和设备清单，将电气元件安装到设备的指定位置，确保固定坚固。
3. 连接电缆：根据电气图纸和设备清单，将电缆连接到相应的电气元件上，确保连接坚固、接触良好。
4. 接线端子连接：根据电气图纸和设备清单，将电缆的导线通过接线端子连接到设备的电气控制柜上，确保连接坚固、接触良好。
5. 绝缘处理：对于有裸露导线的部份，进行绝缘处理，确保安全可靠。
6. 电气连接测试：完成装配后，进行电气连接测试，确保所有电气元件和电缆连接正确无误。
五、装配质量控制1. 装配记录：在装配过程中，记录每一个步骤的操作人员、时间和结果，作为装配质量的依据。
2. 装配检查：在装配完成后，进行装配质量的检查，包括电气元件的固定情况、电缆连接的坚固性等。
3. 功能测试：完成装配后，进行设备的功能测试，确保设备能够正常工作。
六、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉本规范，并严格按照规范进行操作。
2. 在进行电气装配时，必须断开电源，避免触电事故的发生。
3. 在进行电缆连接时，必须确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免电击和短路。
4. 在进行绝缘处理时，必须使用符合标准的绝缘材料，确保绝缘效果良好。
电气装配通用规范
电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装（一）电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
（三）导轨上元器件的安装1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。
2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范旨在确保自动化设备的电气装配符合安全、可靠、高效的要求。
本规范适用于各类自动化设备的电气装配过程，包括电气线路的布置、电气元件的安装和接线等。
二、术语和定义2.1 自动化设备：指能够根据预定的程序自动完成一定工作任务的设备。
2.2 电气装配：指自动化设备中与电气有关的部分的组装和连接。
2.3 电气线路：指自动化设备中传输电能和信号的导线、电缆、接线端子等。
2.4 电气元件：指自动化设备中的开关、继电器、传感器、电机等电气部件。
2.5 接线盒：指用于连接电气线路和电气元件的盒子或箱体。
三、装配要求3.1 电气线路布置3.1.1 电气线路应按照设备的功能要求进行布置，避免交叉干扰和短路现象。
3.1.2 电气线路应尽量缩短长度，减少线路电阻和电压降。
3.1.3 电气线路应保持良好的绝缘，避免与其他金属结构接触。
3.1.4 电气线路应标明清晰的编号，方便维护和排查故障。
3.2 电气元件安装3.2.1 电气元件应按照设备的设计要求进行安装，确保位置准确、固定可靠。
3.2.2 电气元件的安装应符合相关的安全标准和规定，避免触电和火灾等事故。
3.2.3 电气元件的安装应保持良好的通风和散热条件，避免过热引起故障。
3.2.4 电气元件的接线应牢固可靠，避免接触不良和松动导致的故障。
3.3 接线盒安装3.3.1 接线盒应选择合适的材料和规格，具有良好的防水、防尘性能。
3.3.2 接线盒的安装位置应方便维护和检修，避免遮挡和拆卸困难。
3.3.3 接线盒的接线应按照设备的电气原理图进行，确保正确连接。
3.3.4 接线盒的盖板应牢固可靠，防止松动和掉落。
四、检验和测试4.1 电气线路的检验4.1.1 检查电气线路的布置是否符合设计要求，是否存在交叉干扰和短路现象。
4.1.2 使用万用表或电阻表等工具检测电气线路的绝缘电阻和导通情况。
4.1.3 检查电气线路的编号是否清晰可见，是否与设备的电气原理图一致。
电气装配技术规范
电气装配技术规范一、线缆用法1、3×2.5非屏蔽电缆——设备总电源线2、3×0.5非屏蔽电缆——触摸屏电源线3、12×0.3非屏蔽电缆——面板按钮、三色灯控制线4、4×0.3屏蔽电缆——步进驱动器I/O信号线10、4×1.0屏蔽电缆——伺服电机动力线11、6×0.3屏蔽电缆——制作串口数据线12、6×0.5屏蔽电缆——伺服编码器线、步进电机动力线13、12×0.3屏蔽电缆——伺服驱动器I/O信号线14、8×0.3高柔性非屏蔽电缆——普通信号线（使用拖链场合）15、4×0.5高柔性屏蔽电缆——步进电机动力线（使用拖链场合）16、4×1.0高柔性屏蔽电缆——伺服电机动力线（使用拖链场合）17、6×0.5高柔性屏蔽电缆——伺服编码器线（使用拖链场合）注：1、仅在拖链场合使用高柔性电缆2、其它未说明用多芯电缆的请根据图纸使用单芯线二、线缆颜色1、火线——红色电缆2、零线——蓝色电缆3、地线——黄绿色电缆4、直流电+极——红色电缆5、直流电-负极——蓝色电缆6、信号线——绿色电缆三、接线规范1、线标统一方向；2、气缸磁簧开关套线号，必须缠圈预留长度；3、走线槽内的导线尽可能避免交叉，宜平行自然；4、各电器组件接线端子引出或引入的导线，须经过走线槽连接；5、各电器组件与走线槽之间的外露导线，要尽可能做到横平竖直．变换走向要垂直。
从同一组件位置一致的端子上引入或引出的连接导线，要敷设在同一平面上，且高低一致或前后一致，不得交叉；6、所有导线连接必须牢固，在导线端头穿上针形或叉形、圆形等端子必须压紧，保证足够的抗拉强度；7、所有接线端子、导线线头上必须套有与原理图和接线图上相应接点一致的线号管，且各线号管的方向也应一致；8、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层、不反圈、不露铜过长；9、布线时严禁损伤线芯和导线绝缘；10、两根线槽成90 度连接时，需将衔接处锯成45度；11、除标准连接线（如控制面板与PLC之间的联机）外，线槽内导线应据所需取合理长度导线连接，可适当余留，但不可过长，保证线槽内走线空间及降低查线难度；12、线槽内不可过多适应扎线带，如确须使用，应将剩余的料头剪切干净；13、对于多Pin插头的焊线连接，针头处导线须平行美观，用适当口径适当长度的热缩管裹住裸露的部份，针头间不可留有多余焊锡，以免短路；总线束与插头外壳须固定良好，须保证足够的抗拉强度；要求插头外壳与屏蔽线接地的，必须良好接触；14、当有需要延长导线时，须将欲连接的两个线头剥出适当长度的铜丝，对接后相互缠绕，要求缠绕后铜丝束表面平整，无斜伸出的铜丝。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的相关要求，确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。
该规范适合于各类自动化设备的电气装配，包括但不限于机器人系统、自动化生产线、工业控制系统等。
二、术语定义1. 自动化设备：指能够实现自动化操作的设备，包括机械、电气、控制等组成部份。
2. 电气装配：指自动化设备中与电气相关的组装和连接工作，包括电缆布线、接线、电气元件安装等。
3. 电气元件：指用于电气装配的各类元器件，如开关、继电器、传感器等。
4. 标准符号：指用于标识电气元件和电气连接的统一符号，以确保装配过程的一致性和可读性。
三、装配要求1. 设备布置：根据设备功能和工艺流程，合理布置设备的电气元件和电缆，确保易于维护和故障排除。
2. 电缆布线：采用合适的电缆槽、电缆托架等设施进行布线，保持电缆整齐、有序，避免交叉干扰和短路风险。
3. 接线安装：按照电气图纸和接线图的要求进行接线，确保接线正确、可靠，避免接触不良和路线短路等问题。
4. 电气元件安装：按照设备创造商提供的安装要求进行电气元件的安装，确保元件固定可靠，避免松动和脱落。
5. 标准符号应用：使用统一的标准符号标识电气元件和电气连接，以便于操作人员进行识别和维护。
6. 绝缘保护：对于高压电气元件和路线，应采取绝缘保护措施，确保操作人员的安全。
7. 接地保护：对于需要接地的电气元件和路线，应按照像关标准进行接地，确保设备的安全运行。
8. 安全开关：对于需要操作人员进行接触的电气元件，应配置相应的安全开关，确保在紧急情况下能够及时切断电源。
9. 维护和检修：提供设备的维护和检修手册，包括电气元件的清洁、更换和调试等内容，以确保设备的长期稳定运行。
四、质量控制1. 装配前检查：在进行电气装配之前，对所需要的电气元件进行检查，确保元件的质量和完整性。
2. 装配过程监控：在装配过程中，设立相应的监控措施，检查接线和元件安装的质量，并记录相关数据。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了保证自动化设备电气装配工作的质量和安全性，规范电气装配过程和要求，确保设备的正常运行和使用。
本文档旨在提供详细的装配标准和操作指南，以便工程师和技术人员能够正确进行电气装配工作。
二、装配要求1. 设备布置(1) 设备布置应符合相关安全规范和标准，确保设备之间的安全距离和通道畅通。
(2) 设备布置应考虑操作人员的工作空间和人体工程学要求，以提高工作效率和操作舒适度。
2. 电气元件选择(1) 电气元件应符合国家标准和相关规范的要求，具有合适的额定电流和电压。
(2) 电气元件应具有良好的耐久性和可靠性，能够适应设备长期运行的需求。
3. 电气线缆布置(1) 电气线缆应按照设备布置图和电气图进行布置，避免交叉和混乱。
(2) 电气线缆应使用合适的固定夹具和支架进行固定，确保线缆的安全性和可靠性。
(3) 电气线缆应保持一定的距离，避免干扰和电磁辐射。
4. 接线端子(1) 接线端子应选择合适的类型和规格，确保连接的可靠性和稳定性。
(2) 接线端子应进行正确的接线和固定，避免松动和接触不良。
(3) 接线端子应进行必要的绝缘处理，以防止漏电和短路。
5. 电气设备测试(1) 在完成电气装配后，应进行必要的电气测试，以确保设备的正常运行和安全性。
(2) 电气测试应按照像关标准和规范进行，记录测试结果并进行必要的修正和调整。
6. 安全措施(1) 在进行电气装配工作时，应遵守相关的安全操作规程和要求，佩戴必要的个人防护装备。
(2) 在进行电气测试时，应断开电源并采取必要的安全措施，以防止电击和其他意外事故的发生。
三、装配流程1. 设备准备(1) 确认所需的电气元件和线缆的型号和规格，并进行采购和备货。
(2) 准备必要的工具和设备，如螺丝刀、钳子、绝缘胶带等。
2. 设备布置(1) 根据设备布置图，将设备放置在合适的位置，并确保安全距离和通道畅通。
(2) 根据设备布置图和电气图，确定电气元件和线缆的布置位置。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的操作流程和要求，确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。
本规范适合于所有自动化设备的电气装配工作。
二、装配准备1. 装配人员应具备相关的电气知识和技能，并熟悉本规范的要求。
2. 确保装配区域的环境干净、整洁，并有足够的光照和通风条件。
3. 检查所需的装配工具和设备是否完好，并进行必要的维护和校准。
三、装配流程1. 开始装配前，应子细阅读设备的电气装配图纸和说明书，了解装配步骤和要求。
2. 按照电气装配图纸的指示，正确连接电气元件和设备，确保接线正确、坚固。
3. 确保所有电气连接点的绝缘良好，避免短路和漏电的发生。
4. 定期检查电气连接点的紧固情况，确保连接稳固可靠。
5. 在装配过程中，应注意避免电气元件的过热和过载，确保设备的电气性能符合要求。
6. 完成装配后，进行必要的电气测试和调试，确保设备的功能正常。
四、安全要求1. 装配人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、绝缘手套等。
2. 在装配过程中，应注意防止触电和火灾等安全事故的发生，严禁使用损坏的电气元件和设备。
3. 装配区域应设置明显的安全警示标识，确保他人不会误入装配区域。
4. 遇到紧急情况或者安全隐患时，应即将住手装配工作，并向相关责任人报告。
五、质量控制1. 在装配过程中，应严格按照质量控制要求进行操作，确保装配质量符合标准。
2. 定期进行装配质量检查，发现问题及时整改，确保装配质量的稳定性和可靠性。
3. 对装配过程中浮现的问题和故障进行记录和分析，总结经验教训，提出改进措施。
六、文档管理1. 所有的电气装配图纸、说明书和记录应进行编号、归档和保存，确保可追溯性和可查阅性。
2. 对装配过程中的重要环节和关键步骤进行文档化记录，包括装配步骤、检查记录、测试结果等。
七、培训和评估1. 对装配人员进行必要的培训和考核，确保其掌握本规范的要求和操作技能。
2. 定期进行装配人员的绩效评估和技能培训，提高其专业水平和工作质量。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备的电气装配是指将各种电气元件、设备和线缆等组装在一起，形成完整的电气系统。
本文旨在制定一套标准的自动化设备电气装配规范，以确保装配的质量和安全性。
二、装配要求1. 设备标识：每一个电气设备应有明确的标识，包括设备名称、型号、规格、生产日期等信息。
2. 线缆布置：线缆应按照设计要求进行布置，避免交叉干扰和短路等问题。
线缆的长度应适当，不得过长或者过短。
3. 连接方式：电气元件的连接应采用可靠的方式，如螺栓连接、焊接等。
连接点应紧固可靠，不得浮现松动或者接触不良的情况。
4. 导线规格：根据电气负载和路线长度等因素，选择合适的导线规格。
导线应符合国家标准，防止过载和短路等问题。
5. 接地保护：设备的金属外壳应进行接地保护，确保人身安全。
接地电阻应符合国家标准要求。
6. 绝缘保护：电气设备应具备良好的绝缘保护，避免漏电和触电等危（wei）险。
绝缘电阻应符合国家标准要求。
7. 安全开关：设备应配备可靠的安全开关，以便在紧急情况下切断电源。
安全开关的位置应明确标识，并易于操作。
8. 接线盒：设备的接线盒应具备防尘、防水、防腐蚀等功能，确保电气连接的稳定性和可靠性。
9. 现场测试：装配完成后，应进行全面的现场测试，检查设备的电气性能和安全性能是否符合要求。
三、装配流程1. 设计准备：根据设备的功能和要求，制定电气装配方案，并准备所需的电气元件、线缆等材料。
2. 设备准备：将待装配的设备进行清洁和检查，确保设备无损坏和杂质等问题。
3. 线缆布置：按照设计要求将线缆进行布置，并进行固定和保护，避免线缆的损坏和故障。
4. 元件安装：按照电气装配方案，将各种电气元件进行安装，包括开关、接触器、继电器等。
5. 连接调试：将各个电气元件进行连接，并进行调试和测试，确保连接的正确性和稳定性。
6. 接地保护：对设备的金属外壳进行接地保护，确保人身安全。
接地电阻应进行测试和记录。
7. 绝缘测试：对设备的绝缘性能进行测试，确保绝缘电阻符合国家标准要求。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范旨在确保自动化设备的电气装配过程符合标准化要求，保证设备的安全性、可靠性和稳定性。
本文档详细描述了自动化设备电气装配的各项要求和步骤。
二、术语和定义1. 自动化设备：指用于实现工业生产自动化的各类设备，包括机器人、自动化生产线等。
2. 电气装配：指自动化设备中的电气部份的组装和连接过程。
三、装配前准备1. 设备清单：根据设备设计图纸和技术要求，准备好所需的电气元件和配件清单。
2. 工具准备：准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手、电钳等，以便进行装配和连接工作。
3. 工作环境准备：确保装配工作区域干净整洁，有足够的光线和通风条件，避免灰尘和湿气对装配工作的影响。
四、装配步骤1. 安全措施：在进行装配工作前，必须确保设备处于停电状态，并采取必要的安全措施，如戴好绝缘手套、穿戴防静电服等。
2. 元件安装：根据设备设计图纸和技术要求，将电气元件按照正确的位置进行安装，并采用适当的固定方式，确保元件的稳定性和可靠性。
3. 连接路线：根据设备设计图纸和技术要求，将各个电气元件之间的路线连接起来，确保连接的坚固性和正确性。
在连接过程中，应注意避免路线交叉、短路等问题。
4. 绝缘处理：对于需要绝缘处理的部份，如裸露的导线末端，应进行绝缘处理，以防止电气短路和安全事故的发生。
5. 标识和标注：在装配完成后，对各个电气元件和路线进行标识和标注，以便于后续的维护和故障排除工作。
五、质量控制1. 装配过程检查：在装配过程中，应定期进行检查，确保装配的正确性和质量。
如发现问题，应及时进行调整和修正。
2. 功能测试：在装配完成后，进行设备的功能测试，确保设备的各项功能正常运行。
3. 安全测试：对装配完成的设备进行安全测试，确保设备符合相关的安全标准和要求。
4. 记录和归档：对装配过程的检查和测试结果进行记录和归档，以备日后参考和追溯。
六、维护和保养1. 定期检查：对已装配的设备进行定期检查，确保设备的电气连接和元件的运行状态正常。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范引言概述：自动化设备电气装配规范是在自动化设备制造过程中，为了保证设备的正常运行和安全性，制定的一系列规范和标准。
这些规范和标准涵盖了设备的电气组件的选用、布置、连接、绝缘等方面，以确保设备的稳定性和可靠性。
本文将从五个大点阐述自动化设备电气装配规范的内容。
正文内容：1. 电气组件选用1.1 电气元器件的选择：根据设备的功能和要求，选择合适的电气元器件，如继电器、开关、保险丝等，要求符合相关的国家标准，并具备良好的品质和可靠性。
1.2 电缆的选用：根据设备的功率、电压等要求，选择合适的电缆，包括导体材质、绝缘材料、屏蔽材料等，以确保电缆的导电性和绝缘性能。
2. 电气组件布置2.1 电气组件的布局：根据设备的结构和功能要求，合理布置电气组件的位置，以便于维修和检修。
同时，要考虑电气组件之间的安全距离和防护措施，防止电气干扰和短路等问题。
2.2 导线的布置：根据设备的电气连接需求，合理布置导线的走向和长度，避免交叉干扰和过长导线带来的信号衰减。
同时，要保持导线的整齐和固定，以防止松动和脱落造成的故障。
3. 电气组件连接3.1 连接方式的选择：根据设备的要求和特点，选择合适的连接方式，如焊接、插拔、螺纹连接等。
同时，要保证连接的牢固性和可靠性，以防止松动和接触不良带来的故障。
3.2 连接点的标识：对于复杂的设备，要对连接点进行明确的标识，以便于维修和检修。
标识可以采用颜色、编号等方式，确保连接的准确性和可追溯性。
4. 电气组件绝缘4.1 绝缘材料的选择：根据设备的工作环境和要求，选择合适的绝缘材料，如绝缘胶带、绝缘管等，以保护电气组件免受潮湿、腐蚀等因素的影响。
4.2 绝缘测试：在装配完成后，对电气组件进行绝缘测试，以确保绝缘性能符合要求。
测试可以采用绝缘电阻测试仪等设备，对绝缘电阻进行测量和评估。
5. 安全措施5.1 接地保护：对于设备的金属外壳和导体，要进行良好的接地保护，以防止电气冲击和静电干扰。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范引言概述：自动化设备的电气装配规范是确保设备正常运行和安全性的重要指南。
在自动化设备的创造和安装过程中，电气装配规范起着关键的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述自动化设备电气装配规范的要点。
正文内容：1. 设备布线规范1.1 确定电气布线方案：根据设备的功能和工作环境，制定合理的电气布线方案，确保电气设备的稳定供电和信号传输。
1.2 选择合适的电缆和连接器：根据设备的功率和信号传输要求，选择合适的电缆和连接器，确保电气连接的可靠性和稳定性。
1.3 布线的合理走向：根据设备布局和工作流程，合理规划电气布线的走向，避免电缆交叉和干扰，提高设备的可靠性和安全性。
2. 设备接地规范2.1 设备接地的目的：设备接地是保证设备安全运行的重要措施，通过将设备与地面建立良好的接地连接，确保设备正常工作和人身安全。
2.2 接地电阻的要求：根据国家标准和设备要求，确定设备接地电阻的上限值，确保设备的接地效果符合要求。
2.3 接地电阻的测试：在设备安装和调试过程中，对设备的接地电阻进行测试，确保接地效果良好。
3. 设备电气元件的选用规范3.1 选用合适的电气元件：根据设备的功能和工作要求，选择合适的电气元件，包括断路器、继电器、开关等，确保设备的正常运行和安全性。
3.2 元件的额定参数：根据设备的功率和电流要求，选择符合设备要求的电气元件，确保元件的额定参数与设备要求相匹配。
3.3 元件的安装和连接：按照设备创造商提供的安装指南，正确安装和连接电气元件，避免接线错误和元件损坏。
4. 设备电气保护规范4.1 过载保护：在设备电气系统中设置过载保护装置，当电流超过额定值时，及时切断电源，防止设备损坏和火灾事故发生。
4.2 短路保护：设置短路保护装置，当电路发生短路时，及时切断电源，保护设备和人身安全。
4.3 接地保护：在设备电气系统中设置接地保护装置，当设备发生漏电时，及时切断电源，保护人身安全。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范引言概述：自动化设备电气装配是现代工业生产中不可或者缺的一环。
为了确保设备的正常运行和安全性，制定一套严格的电气装配规范是至关重要的。
本文将详细介绍自动化设备电气装配规范的内容和要求。
一、电气装配前的准备工作1.1 设备设计和布局在进行电气装配之前，需要对设备进行合理的设计和布局。
这包括确定设备的功能和性能要求，确定设备的尺寸和外观要求，以及确定设备的电气布线和电气设备的位置。
1.2 电气装配图纸的编制在进行电气装配之前，需要制定详细的电气装配图纸。
这包括设备的电气布线图、电气设备的安装图和接线图等。
图纸应该清晰明了，标注准确，以便于后续的装配工作。
1.3 电气装配所需材料和工具的准备在进行电气装配之前，需要准备好所需的材料和工具。
这包括电线、电缆、开关、插座等电气材料，以及螺丝刀、扳手、钳子等装配工具。
确保所使用的材料和工具符合相关的标准和要求。
二、电气设备的安装2.1 电气设备的固定和支撑在进行电气设备的安装时，需要确保设备坚固地固定在设备架构上，并且能够承受设备运行时的振动和冲击。
同时，需要保证设备的支撑结构稳定可靠，不会发生倾斜或者松动的情况。
2.2 电气设备的接线在进行电气设备的接线时，需要按照电气装配图纸上的要求进行。
确保电线的截面积符合要求，接线端子紧固可靠，接线头不应该有松动或者接触不良的情况。
同时，需要进行必要的绝缘处理，以防止电气设备之间的短路或者漏电。
2.3 电气设备的标识和标注在进行电气设备的安装时，需要对设备进行标识和标注。
这包括设备的名称、型号、序列号等信息的标识，以及电气设备的接线端子的标注。
确保设备的标识和标注清晰可见，方便后续的维护和管理工作。
三、电气设备的调试和测试3.1 电气设备的功能测试在进行电气设备的调试和测试时，需要对设备的各项功能进行测试。
这包括设备的开关、控制、保护等功能的测试，以及设备的运行和住手等操作的测试。
确保设备的功能正常，能够满足设计和使用的要求。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了保证自动化设备的电气装配工作按照统一的标准进行，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
本规范适用于各类自动化设备的电气装配工作。
二、术语和定义2.1 自动化设备：指能够通过程序或逻辑控制实现自主运行的设备，包括但不限于机械手、机器人、生产线等。
2.2 电气装配：指自动化设备中与电气有关的组装、连接和布线工作。
2.3 电气装配规范：指规定自动化设备电气装配工作的标准和要求的文件或文件集合。
三、装配前的准备工作3.1 设计准备在进行电气装配之前，需要进行充分的设计准备工作。
包括但不限于：3.1.1 设计电气装配方案，确定电气元件的布局和连接方式。
3.1.2 编制电气装配图纸，明确每个电气元件的位置和连接方式。
3.1.3 确定所需的电气元件和配件清单，并进行采购。
3.2 材料准备在进行电气装配之前，需要准备所需的电气元件和配件。
包括但不限于：3.2.1 电气元件：如电线、电缆、开关、插座、继电器等。
3.2.2 电气配件：如接线端子、电气管道、电缆槽等。
3.2.3 工具设备：如电工工具、焊接设备、测试仪器等。
四、装配过程4.1 安全措施在进行电气装配工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
包括但不限于：4.1.1 穿戴好必要的防护用品，如绝缘手套、护目镜等。
4.1.2 确保工作场所通风良好，避免发生火灾和爆炸。
4.1.3 在进行高压电气装配时，必须断开电源，并采取相应的防护措施。
4.2 组装电气元件按照电气装配图纸的要求，逐步组装电气元件。
包括但不限于：4.2.1 进行电线和电缆的剥皮和端子处理。
4.2.2 将电线和电缆连接到相应的电气元件上。
4.2.3 安装开关、插座和继电器等电气元件。
4.3 进行电气布线按照电气装配图纸的要求，进行电气布线。
包括但不限于：4.3.1 安装电气管道和电缆槽，确保电线和电缆的走向整齐。
4.3.2 将电线和电缆穿过电气管道和电缆槽，连接到相应的电气元件上。
装配式建筑施工中的电气安装与线路布置规范
装配式建筑施工中的电气安装与线路布置规范在当今建筑行业中，装配式建筑已经成为一种趋势。
相对于传统施工方式，装配式建筑具有快速、高效、环保等诸多优点。
在装配式建筑的施工过程中，电气安装与线路布置是至关重要的一环。
本文将介绍装配式建筑施工中的电气安装与线路布置规范。
一、电气安装规范1. 安全性：在进行电气安装时，首要考虑的是安全性。
必须按照国家相关标准和规范进行操作，确保设备、线路和开关等不会引发火灾或其他危险事故。
- 选用符合标准的电气设备：选择正品厂家生产的符合国家强制性认证的电气设备，以确保其质量和可靠性。
- 合理设置照明设备：根据具体使用需求，在房间内合理设置照明设备，并考虑防眩光功能和能源效率。
2. 常用插座位置和数量：根据每个房间的实际需要和使用场景，确定常用插座位置和数量，以满足居住者的电力需求。
- 厨房：厨房是用电较多的地方，需要设置足够数量的插座，并且应该避免与水源距离过近。
- 卧室和客厅：这些区域主要用于休息和娱乐，因此需要设置不同高度、方便使用的插座。
另外，在墙壁上安装USB插座也是一种便利的选择。
3. 接地保护措施：接地是电气安装中至关重要的一项环节，它可以有效减小漏电和触电风险。
- 设置接地线：确定接地电阻率，并按照国家相关标准合理设置接地线路。
同时，接地线应与建筑结构可靠连接。
- 安装漏电保护器（RCD）：在每个分支回路上安装漏电保护器，以及时切断火灾隐患。
二、线路布置规范1. 线缆布局设计：在进行线路布置时，考虑到美观和实用性是非常重要的。
- 采用隐藏式布线方式：有限空间内选择隐藏式布线或明装带罩等方式，既不影响装修效果，又保护了线路的安全。
- 合理划分线缆通道：根据不同用途和电气设备的需求，将线缆通道划分为照明、动力、通信等不同类型，并进行标识。
2. 线缆容量计算：在设计线路布置时，需要根据每个房间的具体用电需求来计算线缆容量。
- 选择合适截面积的电缆：根据负载电流计算结果，选择符合要求截面积的电缆，并考虑到额定引出电流和敷设环境温度等因素。
装配式建筑电气设计规范
装配式建筑电气设计规范1.1一般规定1.1.1装配整体式建筑电气设计，应做到电气系统安全可靠、节能环保、设备布置整体美观。
1.1.2装配整体式建筑电气设计，应根据建筑的结构形式合理选择电气设备和布线方式。
1.2供配电系统设计1.2.1变电所或预装式变电站在室外设置时，低压配电系统的接地形式宜采用TN-C-S或TN-S系统。
配电干线穿结构实体墙进入室内，应在进线处结构实体墙上预埋防水套管。
1.2.2 变电所在室内设置时，低压配电系统的接地形式应采用TN-S系统。
1.2.3 进入各住宅单元的配电干线应设置短路保护、过负荷保护。
并应采取防范电气火灾发生的措施。
1.2.4 电表箱的配出回路应设置短路保护和过负荷保护。
1.2.5 分户箱的电源进线应设置切断相线和中性线的保护电器。
并应设置短路保护、过负荷保护和可自动恢复的过、欠电压保护器。
1.2.6 户内的插座回路应设置短路保护、过负荷保护，除挂墙式空调机外，尚应设置剩余电流(30mA)动作保护；厨房、卫生间和空调机的插座回路应独立设置。
1.2.7 户内的照明回路应设置短路保护和过负荷保护，并应独立设置，不可与插座回路共用。
1.3电气设备选择与安装1.3.1 住宅的总电源箱宜选择供电部门认可的箱体，当供电部门无特殊要求时，可选用XL-21或GGD型箱体，落地安装于高出架空地板150mm的混凝土台上。
1.3.2电表箱应选择符合电力公司要求的产品，挂装于首层或其他楼层电气竖井或公共部位的实体墙上，在竖井内安装时，底边距地不宜小于0.5m；在公共部位安装时，底边距架空地板不宜小于1.1m。
1.3.3 电表箱内安装的电度表数量不应超过12块，公共部位的用电应独立设置电度表。
1.3.4 分户配电箱应选择暗装箱体，宜安装于进户处实体墙上，底边标高距架空地板或地坪1.6m，并用工业化内隔墙板封闭。
1.3.5户内插座的选择及安装应符合下列规定：1电源插座宜在工业化内隔墙板上开孔暗装，不宜安装在可装配的实体墙上;2厨房、卫生间应选择单相三孔插座，防护等级应满足IP54要求。
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电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。
活动线束应考虑最大极限位臵需用长度；放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。
2、导线不允许有中间接头，不允许强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。
导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3、布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。
导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
4、导线的捆扎间距为150～180mm，线束应整齐，不允许纠结缠绕。
5、导线应在走线槽内行走。
6、活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
7、活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
8、每个接点接线最多不超过两根，需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。
9、线号管选择应以可套入电线且处于垂直位臵时不存在滑动现象为准。
套入线号管时，应右手持线，左手持线号管，字体从左至右排列将其套入。
线号管字迹应处于外侧可直接观察处。
10、导线接入接线端子或电气元件触点时，应使用接线柱或铜线鼻。
接线柱应根据根据所要压接的导线直径进行选择，要压接牢固，导线不松动滑脱。
接引大功率用电器的导线使用铜线鼻时，应对铜线鼻进行表面镀锡。
不论使用哪种接线方式，都必须连接牢固，不可松动。
11、各个元件应贴上表明功能的标签，以方便检修。
标签要剪切工整，粘贴牢固、整齐。
12、接线螺栓等附件应及时安装在元件上，防止丢失。
13、清扫控制柜，保证无灰尘异物。
14、注意事项1）线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。
2）任何带电部分都要注意不可与柜体、安装横担等非带电体接触。
3）注意不要将废线头等异物落入电气元件内，防止发生短路。
4)交流电流互感器副边（接电流表一侧）不允许开路，如不接电流表，必须将其短接。
五、检查1、通电测试前检查2、通电检测篇二：电气控制柜装配工艺标准本工艺标准根据GB7251-1997、GB 2681-81、JB/DQ6142-86、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
1、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
2、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材1）电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等）。
2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
3、元器件安装在电气安装底板上1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。
4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。
6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
7）低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
8）PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）再直接安装于电气安装底板上。
9）软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电气安装底板上。
10）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
11）所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地1.60m高度视线范围内，以便于观察操作。
12）所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
13）元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该元件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
14）屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
4、配线1a、b、2）三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
3）电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线用0.75 mm2的多股铜芯电线连接，电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线，保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。
其它信号线（如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号）使用0.5 mm2多股铜芯电线连接。
4）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接。
5）剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。
6）继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄或IT祼端头，接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm直径的针型接线柄。
7）两个器件接线端子之间的导线不能有接头。
8）所有控制信号导线必需使用按规定的颜色：DC24V+(棕色)、DC24-（蓝色）、AC220V L（红色）、AC220V N （淡蓝色）其它信号线（黑色）、接地线（红绿双色）我公司控制线统一采用黑色电线。
9）标号头的加工及安装要求a、设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。
b、有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入M-1电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。
c、标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。
如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。
标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。
例：10）当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。
如图：a≥R≥100mm11）一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。
当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。
两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。
12）绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。
导线束与带电体之间的距离在380V额定电压下时，间隙不得小于6mm。
13）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
14）双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
15接线美观,对所接的开关要分明极性，也就是说开关要对号入座。
正极负极信号线不要混淆,号码管要正确清晰,套的方向要正确。
接的线要牢固，避免虚接。
对备用线要包扎好;如果现场有什么改动，一定要给设计汇报，将图纸纠正过来.4.自验1）装配人员在一、二次线装配完毕后应自检，自检要求：认真对照电气原理图接线图，同时按照上述几项的相关要求对设备进行自检，若有不符之处，进行纠正。
无误后将柜内清洁打扫干净。
2）测试设备绝缘是否合格，并填写相关记录表格。
3）所有项目检查合格后交项目组进行调试工作。
审核：批准：编制：篇三：电气安装规范要求一、油式变压器室1、变压器低压侧经检测分析，低压A、B、C三相套管接线端子的温度均为28.2℃（见右图），无异常过热现象，符合《带电设备红外诊断技术应用规范》（DL/T664-2008）。
2、变压器高压侧经检测分析，高压A、B、C三相套管接线端子的温度均为38.1℃（见右图），无异常过热现象，符合《带电设备红外诊断技术应用规范》（DL/T664-2008）。