延迟制造
关于对延迟制造的认识
关于对延迟制造的认识IBA 0901 苟晗芷学号：200905168069摘要：本文主要介绍延迟制造的概念、作用、实施途径等，目的在于认识并熟悉了解其运作机理，同时介绍了几种延迟策略，以帮助我们进一步将其运用于实践。
关键词：延迟差异风险一个很显然的道理，产品生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。
为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念所谓延迟制造 ( Postponement )是指将产品多样化、个性化的点尽量后延。
如果能够将产品的最终个性化制造延迟到接到顾客订单以后，就可以显著地降低库存。
爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，博克林（Bucklin）于（1965）首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
这样可以降低原先的这些作业所带来的不确定性和风险。
再后来有人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式，使延迟制造更加系统、全面。
二、延迟制造的效果延迟制造在提高生产效率、缩短定单交付的前置期、在控制成本和改善服务双方面都确立了新的竞争优势。
延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。
我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。
所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。
延迟制造
对延迟制造的认识在生活中，我们都明白一个很简单的道理，某种产品生产出来，如果不能满足消费者的需要，我们想要将它改变成其它产品的样式，几乎是不可能的，比如一件衣服生产出来，不可能再改款式、颜色；小杯子不可能变成大杯子。
为了能够使生产出来的产品尽可能的满足消费者的需要，就要采取延迟制造策略：先将材料准备好，在掌握了消费者的需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念首先要了解一下延迟制造的概念。
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。
延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
二、延迟制造的适用条件当生产具有以下特征时适合采用延迟制造：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表达，定制后可改变产品的容积或质量。
市场特征：产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。
但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：1.产品可模块化生产。
产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。
2.零部件可标准化、通用化。
产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。
延迟制造
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4.CODP处于设计与采购之间， 5.CODP处于设计阶段之前， 因此，CODP的定位既要考虑到规模与变化的因 素，还要结合具体产品结构与顾客需求的特点， 在权衡利弊，综合分析后，才能加以确定。
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戴尔笔记本
戴尔笔记本延迟制造的特点1
主要有以下4个特点
1.及时了解客户需求和潜在需求
延迟制造使戴尔能够在接到顾客订单以后进行最终 个性化装配，促使戴尔即时了解顾客需求和潜在需求， 以及将顾客需求快速转变成产品和最终零部件的特性， 并将这些需求信息通过Intemet／Extranet提供给 供应商们共享，以便即时进行采购和组装生产。
延迟制造的作用
1、延迟制造减少库存成本 2、延迟制造缩短反应时间
延迟制造图
图一，延迟制造
延迟制造前
延迟制造的提出：家庭涂料制造商
延迟 制造 之前 染色剂，着色，
包装
零售
消费 者
a.种类繁多：室内/室外/亚光/柔光/亮光…其他性能特 征 b.调色板上有超过1000多种颜色 c.2500个零售商，无法在各个零售商处大量囤积桶装 的各色涂料
延迟制造的适用情况
3.经济上具有可行性。 实施延迟制造一般会增加产品的制造成 本，如果 最终产品的制造在重量、体积和品种上的变化很大， 推迟最终的产品加工成型工作，能节省大量的运输成 本和减少 库存产品的成本，并简化管理工作，那么延 期策略的实施便会 带来巨大的经济利益
延迟制造实施的关键
1.顾客需求切入点(Godp)的定位在延迟制造中在供 应链中，CODP的定位是延迟制造成败的关键，因为它 直接影响到规模与变化的程度，若CODP过于偏向供应 链的上游，那么通用化阶段就无法产生相应的规模经 济；而反之，若CODP过于偏向供应链下游，差异化阶 段也无法获得多样化的优势。
延迟制造策略及其供应链运作
延迟制造策略的发展趋势与展望
随着全球化和电子商务的不断发展，延迟制造 策略将在供应链管理中发挥更加重要的作用。
未来，延迟制造策略将更加注重客户需求和市 场变化，加强与供应商和合作伙伴的协同和信 息共享，实现更加高效和灵活的供应链运作。
同时，延迟制造策略也将面临一些挑战，如生 产过程中的不确定性、供应商的配合度以及成 本等问题，需要进一步研究和解决。
总结词
某电子产品制造商通过采用延迟制造策略，实现了产 品的个性化定制，提高了客户满意度，并降低了库存 成本。
详细描述
该制造商利用先进的生产技术和信息系统，根据客户 需求对产品进行个性化定制。客户可以在产品定制过 程中随时提出修改意见，并将反馈信息通过信息系统 传递给制造商。制造商根据客户反馈信息进行生产计 划的调整，确保产品满足客户需求。同时，制造商通 过与供应商和物流服务商建立紧密的合作关系，实现 了原材料和零部件的及时供应以及产品的快速配送。
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汽车行业
汽车制造商通常会提前生产部分零部件，但有些零部件 可以根据客户需求进行定制化生产，采用物流延迟策略 有助于降低运输成本和提高客户满意度。
服装行业
由于时尚潮流变化快，服装行业需要快速响应市场需求 ，采用生产延迟策略有助于降低库存成本和提高市场响 应速度。
02
延迟制造策略的供应链运 作
供应链中的延迟制造策略
延迟制造策略定义
01
延迟制造策略是一种在供应链中推迟产品制造过程，直到顾客
需求明确后才进行生产的策略。
供应链中的延迟制造策略实施步骤
02
延迟制造策略在供应链中的实施包括需求预测、订单处理、生
产排程、产品制造和物流配送等步骤。
延迟制造
Zara采用“延迟制造策略”
季前可能只生产15%，季中 可能生产40%到50%
其他企业没有采用
季前可能就已生产40%到50%， 季中生产20%
像ZARA可以在流行趋势刚刚出现的时候，就准确 识别并且迅速推出相应的服装款式，让自己的设 计和国际时尚完全同步，从而快速响应潮流，这 样就不需要猜测快速易变的时装趋势，在降低库 存风险的情况下，可以大大缩短设计的酝酿期， 并确保自己提供的商品是符合消费者真实需求的， 避免了商品的大量积压，将存货数量降到最低， 而且让新货源源不绝。以低成本的快速响应速度 来应对市场的变化，最短的时候都不到十天就能 完成服装从设计到上架的全过程，速度在业界数 一数二。 这也是ZARA采用延迟制造的成效。
为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多 样化需求，企业往往会在整个生产与供应链的流程中将相同程序 的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订 单生产的制作过程尽可能推迟。具体而言，延迟制造是由制造商 事先生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、 外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。延 迟制造是推动式供应链与拉动式供应链的结合运用，通过对产品 设计与生产采用标准化、模块化与通用化的技术，产品可以由具 有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成，在推动阶段，制造 商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量 生产的规模效应，在拉动阶段，将各种模块进行有效的 组合，或 将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化 的服务。
• 延迟制造技术的提出，打破了传统的生产方式，是对供应 链结构的一种创新，因此在服装行业应用时，也对服装产 品及其行业供应链提出了新的要求。 首先，必须对服装产品的结构和制作过程进行重新设计。 可以将服装产品分解成为有限的通用化的部件或模块，这 些部件或模块经过不同的组合或加工能形成多样化的最终 产品，一提供给客户更多的选择空间。将服装制作过程分 离为中间产品生产阶段（通用化阶段）和最终产品加工阶 段（差异化过程），这样才有可能将最终的加工成型阶段 延迟。 其次，必须提升服装行业供应链管理水平。在供应链各个 节点企业间战略合作伙伴关系，并实现供应链信息化管理 和信息共享，使上下游企业同步协作，快速响应市场需求， 以支持延迟制造技术的有效实施。
延迟制造
延迟制造在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
分类：混合延迟策略（Tailored Postponement Strategy）:仅于需求不确定的部分采用延迟策略，而在需求确定、可预测的部分，为求较低的生产成本而不予采用延迟策略。
就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。
产品差异点：一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。
这一点通常就是产品差异点。
实施延迟的途径：（1）工艺重构。
即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。
（2）通用化。
是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。
（3）模块化。
是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。
（4）标准化。
即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
供应链环境下的延迟制造ppt课件
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4.适当的交货提前期。
通常来说，过短的提前期不利于延迟制造 的实施，因为它要求给最终的生产与加工 过程留有一定的时间余地，过长的提前期 则无需延迟制造。
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延迟制造实施的关键
延迟制造实施的关键是顾客需求切入点的 定位（CODP） 在延迟制造中，我们把推式流程与拉式流 程的分界点称为顾客需求切入点，是供应 链中产品的生产基于预测转向响应顾客需 求的转折点。 因为它直接影响到规模与 变化的程度，若顾客需求切入点过于偏向 供应链的上游，那么通用化阶段就无法产 生相应的规模经济；相反，若若顾客需求 切入点过于偏向供应链的下游，差异化阶 段也无法获得多样化的优势。
2：惠普公司的安全库存周期减少为5周，从 而减少了库存总投资的18%，仅这一项改 进便可以每年节省3000万美元的存储费用 。
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3：除了降低成本，客户化延迟使得产品在企 业内的生命周期缩短，从而对需求预测不 确定性或是外界的需求变化都具有很好的 适应性，
4：一旦发现决策错误，可以在不影响顾客利 益的情况下以较小的损失较快地加以纠正
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延迟制造实施中应注意的问题
（一）延迟制造实施的前提 延迟制造能将供应链上的产品生产过程分 为“不变”与“变”两个阶段，将不变的通用化 生产过程最大化，生产具有通用性的标准 部件，当接到客户订单时，企业便能以最 快的速度完成产品的差异化过程与交付过 程，以不变应万变，从而缩短产品的交货 提前期，并降低供应链运作的不确定性， 可谓竞争优势明显，是对供应链业务流程 的一种创新。
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这几年，海尔集团与华联家电联手，推出按需定制 产销新模式。消费者可以根据自己的需求可以选择 彩电的功能设置，也可以根据自己的喜好，对彩电 的外观及结构进行选择，来预约登记。然后华联家 电在根据对市场需求信息的搜集和反馈,向供货商提 出一揽子定制定购要求清单目录后试生产。
时间延迟和成型延迟的流程和效果分析
时间延迟和成型延迟的流程和效果分析延迟制造作为大规模定制的实施技术之一，包括时间延迟和成型延迟等两种主要形式。
在分析了时间延迟和成型延迟的流程之后，运用排队论的生灭模型分析了这两种不同的延迟制造形式在生产时间和生产总成本上的效果，并进一步分析了在产品定制化程度不断增加的情况下，分别使用这两种延迟制造的方式可以获得的效果比较。
标签：大规模定制；延迟制造；时间延迟；成型延迟1延迟制造及其分类延迟制造，又叫做差异化延迟策略，是指制造商在产品制造过程中，只生产中性产品或可模块化的零部件，而尽可能推迟产品的个性化的制造，待得到用户的订单后，再根据用户对产品的功能、外观等个性化的要求，在离用户尽可能近的地点(如各地的配送中心、物流中心)完成最后的制造过程。
这样，在时间、地点上都与大规模的中性产品生产相分离，使制造商能以最快的速度来满足用户的个性化需求，并降低成本和风险，提高市场竞争能力，从而实现供应链上的大规模定制。
为此，已经有学者提出：延迟制造的实现已经可以作为大规模定制的一个最主要标志。
延迟制造的具体实施又可以分为不同的类型，最主要的是时间延迟（TP, Time Postponement）和成型延迟（FP, Form Postponement）两种。
所谓时间延迟，指的是在接受到客户订单之后，再在同一个地点，即供应链的核心企业内，开始产品的生产、运输、和配送，比较类似于订货型生产（MTO）的过程，目前采用的企业很多，其流程如图1所示；而所谓成型延迟，则是推迟最终产品的形成，在得到各用户对产品要求的信息前，只在供应链的核心企业内制造可模块化的零、部件以实现规模经济，尽可能保持产品的中性状态，客户的个性化需求模块则在距离客户最近的地方进行生产和装配，比如惠普公司在本国企业内生产通用模块，在各国的本地加工厂生产适合当地电压水平的电源以及用户手册，再进行装配和发送，其流程如图2所示。
目前对于这两种具体的延迟制造类型的分歧相对较多，一般认为时间延迟更有利于降低整体库存水平，但是由于客户发出订单后，需要等待整个生产过程，因此生产提前期较长；而成型延迟则有利于缩短提前期，但由于存在更多的通用模块的半成品，会使得整体库存水平较高。
延迟制造问题研究
延迟制造问题研究延迟制造（delayed manufacturing）是指在产品制造过程中，将部分工序或组件的制造推迟到最后时刻的一种生产策略。
相比于传统的同步制造，延迟制造可以减少库存成本、提高生产灵活性，但也存在着一些潜在的问题。
本文将以2000字为篇幅，对延迟制造问题进行研究。
延迟制造的核心目标是根据市场需求来进行生产，避免因为提前制造而导致的大量库存积压。
然而，延迟制造也会面临一些挑战。
一方面，产品的制造时间相比同步制造更为紧凑，对生产过程的时间管理提出了更高的要求。
另一方面，延迟制造依赖于对市场需求的准确判断和预测，一旦预测出现偏差，就可能导致产能过剩或供应不足的问题。
首先，延迟制造需要对市场需求进行准确的预测。
只有在准确掌握市场需求的前提下，才能调整生产计划，将制造工序和组件的制造推迟到最后时刻。
但是，在实际操作中，市场需求往往是不稳定和难以预测的。
市场需求的变化可能会导致计划的调整和生产进度的变动，进而影响整个生产流程的稳定性和效率。
因此，提高市场需求的预测准确度，成为延迟制造的关键问题之一。
其次，延迟制造需要对供应链中的各个环节进行协调和管理。
延迟制造要求各个环节的供应商和承制商能够高效配合，确保所需材料和零部件的及时供应。
然而，在供应链中存在着信息不对称，沟通不畅和协作不协调等问题，这些问题都有可能影响延迟制造的实施效果。
延迟制造在生产过程中也可能面临着产品质量和可靠性的挑战。
延迟制造将一些工序和组件的制造推迟到最后时刻，这就要求后续的工序和组件具备高可靠性和高质量。
如果推迟制造的工序或组件出现问题，可能会影响整个产品的质量和可靠性。
因此，延迟制造需要在保证产品标准的前提下，对制造工序进行严格的质量控制和检测。
延迟制造在一定程度上可以减少库存成本，但也会增加生产成本。
在传统的同步制造中，生产过程已经经过精细的计划和安排，能够最大限度地减少浪费和提高效率。
而在延迟制造中，由于推迟制造工序和组件，会增加生产周期和制造成本，从而对公司的经济效益造成一定的冲击。
延迟制造策略及其供应链运作
优先选择环保、可持续的供应商和原材料，降低 环境影响。
节能减排
在生产过程中采用节能技术和设备，降低能源消 耗和排放。
循环经济
推动废弃物的回收、再利用和循环利用，实现资 源的高效利用。
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降低库存成本
延迟制造策略可以减少企业库存积压，降低库存成本，提高企业盈利能力。
提升生产效率与降低成本
提升生产效率
通过延迟制造，企业可以根据实际生产进度和客户需求进行生产计划调整，避免生产过剩或不足的情况，提高生 产效率。
降低成本
延迟制造策略可以减少原材料、半成品和成品库存，降低库存成本和仓储成本，同时也可以减少废品和退货等成 本。
为生产计划提供依据。
生产计划
02
根据预测需求，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生
产批次等。
库存管理
03
通过合理的库存设置，平衡库存与需求之间的关系，避免过多
库存积压和缺货现象。
模块化设计
01
02
03
模块化设计
将产品分解为多个模块， 每个模块具有独立的功能 和接口，便于生产和组装 。
标准化设计
03
延迟制造策略在供应链运作中 的应用
供应商选择与关系管理
供应商选择
在实施延迟制造策略的背景下，供应商的选择应注重质量、 交货期和价格的稳定性。同时，考虑到产品的可定制性和地 理位置的合理性，以确保供应链的灵活性和效率。
供应商关系管理
与供应商建立长期、互利的合作关系，通过信息共享、协同 计划和预测等手段，实现供应链的同步化。此外，供应商的 早期参与和深度合作也是成功实施延迟制造的关键。
延迟制造策略及其供应链运 作
关于延迟制造
关于延迟制造关于延迟制造，即一种大规模定制技术。
随着消费个性化、多样化，需求差异化、多元化的发展，商品的生命周期越来越短，这种消费行为的变化对企业的生产和经营产生了深远的影响，企业纷纷以更好地满足消费者个性化需求作为创造竞争优势的重要途径，推出了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济的前提下，给顾客提供更多的选择余地。
针对企业的实践需求，理论界提出了许多新药方来帮助企业在大规模定制的生产模式下，进一步降低成本、提高反应速度、扩大顾客的选择范围，使广大消费者能以平民的价格享受贵族化的定制产品和服务，从而提高消费者满意度。
在这些药方中最常见的有：柔性制造、敏捷制造、延迟制造等。
延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛的运用。
延迟制造解释：延迟制造是由制造商事先在生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。
如IBM公司事先生产出不同型号的硬盘、键盘等各种电脑配件，在接到订单后再按客户要求进行装配。
在很多企业，最终的制造活动被放在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。
延迟制造是成型延迟、时间延迟和地点延迟三种类型延迟的综合。
成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。
时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。
地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。
上述三种延迟共同作用的结果是在产品的最终制造过程中，产品的形式、功能、位置都发生了变化，使企业能有效降低存货的风险与成本，以低价格提供竞争性的定制服务。
供应链环境下的延迟制造理论
客户化延迟 使得HP公司， 实现了根据 不同的用户 需求生产不 同型号的产 品，保证了 产品最快速 的反应市场
需求。
解决方案评价
——延迟方案
把未本土化的打印机运送到欧洲配送中心，在观察了当 地需求后再进行本土化。
好处
• 降低库存和库存成本 • 提高供应链的柔性 • 提高服务水平 • 本地化物料可以当地采购，降低成
制造延迟
review
Contents
• 影响：
• 首先，使销售预估的不同产品的种类减少， 物流故障的风险降低。
• 其次，更多的使用物流设施和渠道关系来 进行轻型生产和最后的集中组装。产品的 客户化最好在最接近客户终点市场的地方 被授权和完成。
惠普
HP
惠普公司(简称HP)成立于1939年。惠普台式喷墨打印机 于1988年开始进入市场．并成为惠普公司的主要成功产品 之一。惠普公司生产的台式喷墨打印机系列在全球打印机 市场享有盛誉。HP打印机的生产及客户化工作由温哥华的 公司完成．包括生产、配置电源、制作说明书(这里需要 注意的是：欧洲和亚洲地区对于打印机电源供应有110V与 220V的区别：说明书的语言有不同要求)等．然后通过北 美、欧洲和亚太地区的分销中心来完成销售工作。 1990 年就销售了60万台，约4亿美元随着销售额的上升，库存 也不断上升，惠普的配送中心的货盘上充满了喷墨系列打 印机。
温哥华装配厂完成客户化包装 分销商希望尽可能降低库存，同时尽快地满
足客户需要
公司感到保证供货的及时性压力大，不得不 采取备货生产，各分销中心安全库存高
生产计划生成模式：以销定产(拉动式)，满 足分销中心的安全库存
惠普供应链优化前的突出问题
• ㈠分销中心安全库存过多 采用备货生产的模式以保证对分销商供货准时的高可靠性，导 致分销中心有大量安全库存。
第7章供应链生产管理之延迟制造讲解
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延迟技术最早提出----1950 Alderson《营销效率 和延迟原理》
延迟，即是为了降低时间所造成的风 险及需求的不确定性，消除因为市场 的不同所造成的浪费，而这些不确定 性都是由于产品本身或存货地理位置 分散所造成。
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延迟制造的例子
例如有一家大型的羊绒毛衣生产 厂家，以前是由总部将所有的毛衣生 产出来并进行着色和包装，然后送到 分销商和零售商手中。
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延迟制造的例子
这里面临的一个很重要的问题就 是对各种不同颜色毛衣的消费者群体 很难准确预测。这必然会使总部的库 存大大增加，造成存货持有成本的大 幅度上升。
的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零 部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定 的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通 用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成 品。这一点通常就是产品差异点。
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延迟的实质
延迟的实质就是重新设计产品和工艺以使 产品差异点延迟。
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延迟技术
基于一个事实：随着预测点与需求发生点的接近，对 需求量的预测就会越准确。
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敏捷制造 敏捷制造的企业具有以下特征： 1.产品系列具有相当长的寿命 ２.信息交换迅速准确 ３.以1、将从根本上改变工业竞争的内容和意义。 2、敏捷制造企业重要的是如何千方百计加大科 研开发的投入，增强创新能力，扩大创新队伍，这 样为了竞争大大加大科技的投入，必将大大推动科 技的发展，加速社会各方面的进步。 3、未来敏捷制造企业对员工素质的要求将大大 推动教育的发展。 4、近几年的实践证明，作为提供给最终用户的 产品变化快，但作为构成产品的部件相对变化较慢
延迟制造策略及其供应链运作
由于产品是在接到订单后才开始生产，因此可以快速响应市场需求 ，提高客户满意度。
增加供应链的灵活性
延迟制造策略增加了供应链的灵活性，使其能够更好地适应市场变 化。
延迟制造策略在供应链管理中的应用
在订单驱动的供应链中应用延迟制造策略
在订单驱动的供应链中，接到订单后才开始生产，可以避免库存积压和浪费。
延迟制造策略可以与其他供应链管理方法相结合，如协同计划、预测和
补货等，以实现更优的供应链绩效。
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考虑环境可持续性的影响
未来的研究应考虑环境可持续性对延迟制造策略的影响，以实现绿色供
应链管理。
发展前景
消费者需求驱动的定制化生产
随着消费者需求的多样化，延迟制造策略将继续发挥重要作用，实现消费者需求驱动的定 制化生产。
2. 技术更新：随着技术的不断更新，如果企业 没有跟上技术发展的步伐，可能会导致其产品 变得过时。
延迟制造策略的风险与控制
• 供应商的灵活性：在实施延迟制造策略时，供应商的灵活性是至关重要的。如果供应商无法快速、有效地响应 企业的需求，可能会对企业的生产和运营产生负面影响。
延迟制造策略的风险与控制
2. 技术投入成本高：为了实施延迟制造策略，企业需要投入大量 的资金用于培训员工、重新设计产品和供应链以及购买新的设备 和软件。这可能会给企业的财务和运营带来压力。
实施延迟制造策略的挑战与解决方案
• 管理难度增加：延迟制造策略需要企业更加紧密地 与客户和供应商合作，这可能会增加管理的难度和 复杂性。此外，由于生产过程变得更加灵活和复杂 ，企业可能需要更多的时间和资源来管理和协调这 些过程。
在预测驱动的供应链中应用延迟制造策略
在预测驱动的供应链中，可以通过延迟制造策略来降低库存成本，提高供应链的响应速度和灵活性。
延迟制造
Zara采用“延迟制造策略”
季前可能只生产15%，季中 可能生产40%到50%
其他企பைடு நூலகம்没有采用
季前可能就已生产40%到50%， 季中生产20%
延迟制造流程
（标准，基础产品） （市场需求）
延迟边界
像ZARA可以在流行趋势刚刚出现的时候，就准确 识别并且迅速推出相应的服装款式，让自己的设 计和国际时尚完全同步，从而快速响应潮流，这 样就不需要猜测快速易变的时装趋势，在降低库 存风险的情况下，可以大大缩短设计的酝酿期， 并确保自己提供的商品是符合消费者真实需求的， 避免了商品的大量积压，将存货数量降到最低， 而且让新货源源不绝。以低成本的快速响应速度 来应对市场的变化，最短的时候都不到十天就能 完成服装从设计到上架的全过程，速度在业界数 一数二。 这也是ZARA采用延迟制造的成效。
延迟制造
为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多 样化需求，企业往往会在整个生产与供应链的流程中将相同程序 的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订 单生产的制作过程尽可能推迟。具体而言，延迟制造是由制造商 事先生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、 外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。延 迟制造是推动式供应链与拉动式供应链的结合运用，通过对产品 设计与生产采用标准化、模块化与通用化的技术，产品可以由具 有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成，在推动阶段，制造 商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量 生产的规模效应，在拉动阶段，将各种模块进行有效的 组合，或 将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化 的服务。如图所示从原材料采购开始到服装半成品是推动阶段， 这些是标准的基础的产品。然后是客户订单分离点，这个点就开 始了拉动阶段，从终端客户了解市场需求，制定计划进行服装成 品生产。这就是一个完整的延迟制造流程
延迟制造策略及其供应链运作
延迟制造策略及其供应链运作想象一下，你的工厂可能碰到过这种麻烦：在A市场门庭若市的产品，到了B市场却成了无人问津的“废品”。
这些大规模成批量生产出来的“废品”，可能白白花去了你大把的“银子”。
产品是按同样的“标准流程”生产出来的，为什么会出现迥然相异的市场命运?其实问题的关键，正在于这个“一成不变”的“标准流程”。
延迟制造，即产品在接近市场卖点前提下，实现差异化延迟生产，这是解决上述麻烦行之有效的办法之一。
它把制造企业的标准生产环节延长到接受客户订单之后，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品，来满足不同客户的个性化需求。
与传统运作方式相比，涵盖整个供应链的延迟制造，不仅能解决市场不确定性问题，使品种和批量随需而变，缩短订货周期，而且能降低生产运作的复杂性。
这与大量定制要适应客户需求个性化、降低多样化引发的成本和快速响应的目标正好吻合。
基本思路实现延迟制造的目标，有赖于“减少定制量”，即在保证满足个性需求的条件下，最大程度地采用通用的、标准的或相似的零部件生产过程或服务，以实现市场大批量和不同客户定制的统一。
图1从空间的角度描述了延迟制造的基本思路。
图中所示只是不同产品中的一些相同或相似零件归并处理，中图所示是不同产品中的一些相同或相似部件归并处理，右图所示的不同产品间具有很大的相似性，可能只在某些处理方面存在一定的差异，因而减少了定制的成分。
实施模式一般情况下，实施延迟制造的一个重要方面在于尽可能将CODP(客户订单分离点)往产品生命周期后续阶段移动，这不仅有利于降低成本，而且有利于缩短相应周期。
基于产品变型设计的思想，图2对现有零部件分类进行进一步细化，增加了“AB类零部件”、“BC类零部件”，即现在被划分为“A类”或“B类”零部件，如果通过变型设计可以成为“B类”或“C类”，则它们分别归属于"AB类”或"BC类”。
换言之，把“A类”或“B类”零部件变型设计后，都分别划归到“AB类”或"BC类”中，将它们分别放人相应的“零部件库”，供今后参考或借鉴。
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延迟制造
为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。
企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。
延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。
随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。
延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。
其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。
基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。
其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。
通过运用延迟生产来进行产品最后的生产和集中装配，将定制产品生产问题转化或部分转化为批量生产问题。
企业要选择适合自己的基于客户化供应链的延迟生产模式，必须针对客户需求和产品特点。
在整条供应链中推（Push）和拉（Pull）相交的节点称之为配置点，即客户订单分离点（CODP）。
根据配置点的不同，可以将供应链策略划分成：定单销售（STO）、库存制造（MTS）、定单装配（ATO）、定单制造（MTO）、和定单设计（ETO），
客户化供应链可以从概念和流程这两个方面进行理解。
从概念方面，客户供应链要以最低成本、最快的响应速度去适应多元化，个性化的需求。
要做到快速响应多元化、弹性的市场需求，客户化供应链就需要跟JIT生产，精益生产等生产方式进行结合，以达到快速响应市场需求，和实时变更生产计划，从而达到调节生产降低成本的目标。
从其流程来看，它也是一条价值链，这条价值链要基于信息技术、提供零配件和服务的企业的密切合作来满足多样化的客户需求。
实行客户化供应链的延迟策略不但解决了市场不确定性问题，在品种和批量上实现了柔性化，降低了生产成本和运作的复杂性，而且最关键的是缩短了订货周期，提高了响应顾客需求的速度，实现了即时顾客化定制。
下面主要阐述延迟制造在生产过程中降低库存和减少交货提前期的作用：
（1）有效减少库存。
延迟制造将客户订单分离点往供应链的上游移动，企业通过订单组装，订单制造，订单设计等方式，可以在收到订单之后再组织生产或设计，对一些原料和中间品的采购也可以在收到订单之后才进行，做到按需订购，而非原来的准备大量库存以备不时之需，有效地减少了库存。
延迟制造把顾客的需求考虑进了生产过程，减少了生产的盲目性，通过针对性的生产和针对性的采购计划，企业可以把原材料库存和半成品和成品库存控制在最低限度内。
（2）缩短反应时间。
客户化供应链的延迟制造虽然将顾客订单分离点往供应链的上游移动（如STO，MTO等），但是跟客户直接接触，同时尽量延长了通用化、模块化标准件制造的时间，减少了因预测与实际的需求的脱离而带来的风险，因为当接到客户个性化需求订单的时候，企业能够迅速调整资源和能力以适应需求。
甚至能够在客户未明确提出产品要求之前就能够观察到客户需求趋势，提前做好准备。
这将使制造企业直接面对市场，缩短了企业跟市场的距离，减少因零售商、批发商对需求的逐级放大导致的牛鞭效应。
虽然客户化供应链缩短了企业与客户之间距离，但同时也要求企业对客户的产品交货提前期也相对减少，而这个减少可以通过需求信息在供应商和最终装配制造企业之间的充分共享，转变成零部件制造工厂的提前期，即通过压缩整个供应链上的时间，使得整个交付时间缩短。
延迟制造是大规模生产在新的经济环境下做出的，适应新的生产需要的生产方式。
对其成功的应用有助于有效减少企业存货，缩短企业反应时间。
在这个竞争日趋激烈的时代里，它提高了企业的竞争力，使一部分及时做出改变的企业生存了下来，而那些没能适应新时期的需求的企业则遭到淘汰。