第7章供应链生产管理之延迟制造

合集下载

7-供应链管理环境下的生产计划与控制

的差距
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述有效的供应链计划系统集成企业所有的计划和决策业务，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业的内部：

供应链-sara延迟制造

根据供应链环境下生产管理理论，重点是延迟制造理论，分析某个制造公司（案例自找）实施延迟制造的现状、特点，及分析其存在的不足，和可以采取的改进措施。

”一、什么是延迟制造：为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应链的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订单生产的制作过程尽可能推迟。

具体而言，延迟制造是由制造商事先生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。

延迟制造是推动式供应链与拉动式供应链的结合运用，通过对产品设计与生产采用标准化、模块化与通用化的技术，产品可以由具有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成，在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应，在拉动阶段，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。

二、现状及特点：1、在生产基地，Zara设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心。

通过信息系统和位于生产基地的40万平方英尺的分销仓库对进出的产品流集中管理，成品以每周两次的频率直接送到销售状况良好的店面，这减少了仓库和库存数量。

2、Zara 能提供约11100种不同款式的服装，而服装企业通常只能提供2000-4000种款式。

Zara最短的发货提前期(从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间)为两周，而传统企业则需要3-6个月。

Zara的净利润达到了10%，并且保持了每年两位数的增长率。

3、为了构造快速响应的供应链，Zara保持了大约30%的冗余产能而不是将产能最大化利用，这样它能迅速完成紧急订单的生产。

Zara总是以小批量的方式生产新款式服装，并借助自身高效的物流体系迅速将成衣配送至全球各地的门店。

Zara追求的是极高的库存周转率，它有一条不成文的规矩：不断地将零售店面里两三个星期还没有卖掉的货物运走。

延迟制造

延迟制造为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。

企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。

延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。

他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。

随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。

而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。

随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。

延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。

其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。

基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。

其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。

延迟制造实施方案

延迟制造实施方案
延迟制造是一种管理策略，旨在通过减少库存和生产过剩来提高效率和降低成本。

在制造业和供应链管理中，延迟制造实施方案可以帮助企业更好地管理资源，提高生产效率，并在市场竞争中保持竞争优势。

首先，要实施延迟制造，企业需要进行全面的生产流程分析。

这包括对生产过
程中的每一个环节进行详细的研究和评估，找出存在的浪费和低效率的环节，并制定相应的改进方案。

通过这一步骤，企业可以找到提高生产效率和降低成本的关键点。

其次，企业需要优化供应链管理。

延迟制造要求企业在生产之前尽可能延迟采
购原材料和组装零部件，以减少库存和降低资金占用。

因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，并根据市场需求及时调整采购计划。

另外，企业还需要加强生产计划和调度管理。

通过制定合理的生产计划和调度
安排，企业可以更好地利用生产设备和人力资源，避免生产过剩和缺货现象的发生，提高生产效率和交付能力。

最后，企业需要加强信息技术支持。

现代企业的生产管理离不开信息化技术的
支持，通过ERP系统和生产管理软件，企业可以实时监控生产过程，及时调整生
产计划，提高生产效率和产品质量。

总之，延迟制造实施方案是一项复杂的管理工程，需要企业全面考虑生产流程、供应链管理、生产计划和信息技术支持等方面，才能实现预期的效果。

只有通过不断地优化和改进，企业才能在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。

延迟制造

对延迟制造的认识在生活中，我们都明白一个很简单的道理，某种产品生产出来，如果不能满足消费者的需要，我们想要将它改变成其它产品的样式，几乎是不可能的，比如一件衣服生产出来，不可能再改款式、颜色；小杯子不可能变成大杯子。

为了能够使生产出来的产品尽可能的满足消费者的需要，就要采取延迟制造策略：先将材料准备好，在掌握了消费者的需求之后，再制造消费者需要的产品。

一、延迟制造的概念首先要了解一下延迟制造的概念。

在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。

延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。

延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。

此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。

二、延迟制造的适用条件当生产具有以下特征时适合采用延迟制造：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表达，定制后可改变产品的容积或质量。

市场特征：产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。

但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：1.产品可模块化生产。

产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。

2.零部件可标准化、通用化。

产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。

延迟制造策略及其供应链运作

延迟制造策略的发展趋势与展望
随着全球化和电子商务的不断发展，延迟制造策略将在供应链管理中发挥更加重要的作用。
未来，延迟制造策略将更加注重客户需求和市场变化，加强与供应商和合作伙伴的协同和信息共享，实现更加高效和灵活的供应链运作。
同时，延迟制造策略也将面临一些挑战，如生产过程中的不确定性、供应商的配合度以及成本等问题，需要进一步研究和解决。
总结词
某电子产品制造商通过采用延迟制造策略，实现了产品的个性化定制，提高了客户满意度，并降低了库存成本。
详细描述
该制造商利用先进的生产技术和信息系统，根据客户需求对产品进行个性化定制。客户可以在产品定制过程中随时提出修改意见，并将反馈信息通过信息系统传递给制造商。制造商根据客户反馈信息进行生产计划的调整，确保产品满足客户需求。同时，制造商通过与供应商和物流服务商建立紧密的合作关系，实现了原材料和零部件的及时供应以及产品的快速配送。
感谢您的观看
THANKS
汽车行业
汽车制造商通常会提前生产部分零部件，但有些零部件可以根据客户需求进行定制化生产，采用物流延迟策略有助于降低运输成本和提高客户满意度。
服装行业
由于时尚潮流变化快，服装行业需要快速响应市场需求，采用生产延迟策略有助于降低库存成本和提高市场响应速度。
02
延迟制造策略的供应链运作
供应链中的延迟制造策略
延迟制造策略定义
01
延迟制造策略是一种在供应链中推迟产品制造过程，直到顾客
需求明确后才进行生产的策略。
供应链中的延迟制造策略实施步骤
02
延迟制造策略在供应链中的实施包括需求预测、订单处理、生
产排程、产品制造和物流配送等步骤。

延迟制造策略及其供应链运作

展望
未来研究可以进一步拓展延迟制造策略的应用领域，探索适用于更多行业的实施方法；同时，可以深入研究延迟制造策略与其他供应链优化策略的结合，提高供应链整体运作效率；另外，随着物联网、大数据等技术的发展，可以借助先进技术手段对延迟制造策略进行更精确的预测和优化。
研究启示与实践建议
要点一
启示
本研究对实施延迟制造策略的供应链企业具有以下启示：首先，企业应注重产品设计和模块化，以便更好地实现产品通用化和标准化；其次，加强与供应商和销售商的协同合作，实现信息共享和快速响应；最后，企业应注重自身能力的提升，包括生产、库存、物流等方面的优化。
要点二Leabharlann 建议针对实施延迟制造策略的供应链企业，我们提出以下建议：首先，企业应加强对市场需求和趋势的分析和预测能力；其次，加强与供应商、销售商等合作伙伴的沟通和协同能力；最后，积极利用先进技术手段提高供应链的信息化水平和管理能力。
THANKS
谢谢您的观看
延迟制造策略对供应链成本的影响
降低库存成本
由于延迟制造策略是在收到订单后才开始生产，因此可以减少因提前生产而产生的库存成本，提高了企业的盈利能力。
降低违约成本
通过延迟制造策略，企业可以在收到订单后再进行生产，从而避免因提前生产而产生的违约成本，提高了企业的信誉。
延迟制造策略对供应链协同的影响
延迟制造策略及其供应链运作
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 延迟制造策略 • 供应链运作 • 延迟制造策略对供应链运作的影响 • 实证研究 • 结论与展望
01
引言
研究背景与意义
1 2
全球市场竞争加剧
随着全球市场竞争的日益激烈，企业需要寻求新的战略来提高竞争力。

延迟制造策略及其供应链运作

绿色采购
优先选择环保、可持续的供应商和原材料，降低环境影响。
节能减排
在生产过程中采用节能技术和设备，降低能源消耗和排放。
循环经济
推动废弃物的回收、再利用和循环利用，实现资源的高效利用。
THANKS
谢谢您的观看
降低库存成本
延迟制造策略可以减少企业库存积压，降低库存成本，提高企业盈利能力。
提升生产效率与降低成本
提升生产效率
通过延迟制造，企业可以根据实际生产进度和客户需求进行生产计划调整，避免生产过剩或不足的情况，提高生产效率。
降低成本
延迟制造策略可以减少原材料、半成品和成品库存，降低库存成本和仓储成本，同时也可以减少废品和退货等成本。
为生产计划提供依据。
生产计划
02
根据预测需求，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生
产批次等。
库存管理
03
通过合理的库存设置，平衡库存与需求之间的关系，避免过多
库存积压和缺货现象。
模块化设计
01
02
03
模块化设计
将产品分解为多个模块，每个模块具有独立的功能和接口，便于生产和组装。
标准化设计
03
延迟制造策略在供应链运作中的应用
供应商选择与关系管理
供应商选择
在实施延迟制造策略的背景下，供应商的选择应注重质量、交货期和价格的稳定性。同时，考虑到产品的可定制性和地理位置的合理性，以确保供应链的灵活性和效率。
供应商关系管理
与供应商建立长期、互利的合作关系，通过信息共享、协同计划和预测等手段，实现供应链的同步化。此外，供应商的早期参与和深度合作也是成功实施延迟制造的关键。
延迟制造策略及其供应链运作

供应链优化策略之：延迟制造

供应链优化策略之：延迟制造供应链优化策略之：延迟制造终端需求都是快速变化的，为了提高供应链对于需求满足程度，供应链需要根据终端需求的变化做出反应。

延迟制造是提升供应链需求满足程度的一个非常典型的策略。

一个很显然的道理，产品如果生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。

为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。

当然，不可能绝对真实地知道消费者的需求，可以通过提高供应链反应速度，加强销售预测等措施来比较准确的获知消费者需求变化趋势。

我们的客户的一个经验，知道一个产品是否畅销，分析产品上市7天的销售情况就可以比较准确判断，也就是说如果加单周期是20天的话，初期只需要生产27天的销量就行，其余的需求根据市场反应来满足，而不是一下做出满足2个月需求产品来。

延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。

我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。

所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。

”另外一个方面，延迟制造强调根据消费者需求响应，可以促进销售。

能够更好地满足需求，肯定能够促进销售。

Dell根据客户订单生产，是dell能够显著降低库存的一个重要原因。

延迟制造本质上是延迟差异化：消费者的需求，有时间上的差异，地点上的差异和产品上的差异，因此，延迟差异化包括产品制造上的延迟，时间上的延迟和地点上的延迟：1、延迟制造只是延迟产品上的差异化：在知道客户要什么产品时候再制造出来；而不是先制造出来，等客户来买。

客户不喜好的话，就是库存了。

2、时间上的延迟差异化：就是在消费者需要产品的时候卖产品，比如天热的适合穿的T恤衬衫，不要在天还远没有热的时候就摆上柜台。

供应链管理中延迟策略介绍

供应链管理中的延缓策略介绍1 延缓早在1950年月美国营销学家WroeAlderson就提出了延缓的看法，经过半个多世纪的实践，扩大了其内涵，被用于公司管理的很多方面。

延缓或延缓策略并不是往常所指的迟延时间，而是作为一种为减小展望风险，适应产品多样化生产而采纳的高妙策略。

其根本思想是：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差别化阶段，制造公司预先只生产中间产品或可模块化的零件，尽可能延缓产品差别化的业务，待最后用户对产品的外观、功能与数目等详细要求确定后再达成产品的差别化业务。

延缓实现了大规模生产和定制化生产的有机相联合。

大规模生产能够带来规模经济，而定制化能够获取范围经济，从而在知足客户多样化需求的同时，提升了迅速响应能力。

当接到客户订单时，公司便能以最快的速度达成产品的差别化过程与交托过程，以不变应万变，从而缩短产品的交货提早期，并降低供应链运作的不确定性，提升公司竞争能力，延缓是对供应链业务流程的一种创新。

本文议论供应链运作中的延缓策略以及由此带来的利处，即制造延缓、物流延缓和流通加工中的延缓以及实行该策略的必需条件。

2 供应链管理供应链是从原材想到最后产品整个过程各个环节所构成的复杂网络;供应链管理那么是为了知足顾客需求，在从原材想到最后产品的过程中，为了获取有效的物质运输和储藏，以及高质量的效力和有效的有关信息所做的方案、操作和控制。

供应链的上游是原资料或零零件供应商，中游是制造或组装公司，下游是最靠近终端客户的分销机构，为了实现客户满意，一定驱遣供应链中的三流(物流、信息流和资本流)高效率、高效益地流动，延缓策略在这方面能够起到特别的收效。

3 在供应链管理中应用延缓策略3.1 制造中的延缓所谓制造延缓(或成型延缓)是指推延最后产品的形成，它的根本看法是在获知客户的精准需乞降购买意愿以前，尽量使产品保持中性及非承诺状态，制造相当数目的标准产品或根基产品以实现规模化经济，当收到客户定单后，才立刻从事产成品的生产装置，这样能够知足需求的多样性和缩短交货期。

生产管理理论之延迟制造案例分析（以戴尔为例）（精选5篇）

生产管理理论之延迟制造案例分析（以戴尔为例）（精选5篇）第一篇：生产管理理论之延迟制造案例分析(以戴尔为例) 以戴尔为例的延迟制造供应链管理案例分析生产理论：1、供应链协同2、精益生产3、延迟制造延迟理论：延迟制造概念首先由Anderson于1950年提出，是指产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。

延迟制造的作用1、延迟制造减少库存成本2、延迟制造缩短反应时间延迟制造的差异化表现形式包括产品制造上的延迟、时间上的延迟和制造商的延迟实现延迟差异的几种重要途径 1）工艺重构 2）通用化 3）模块化4）标准化戴尔实施延迟制造的现状：延迟制造要求企业进行最终装配的产品由标准化、模块化的零部件成，顾客个性化的需要可以通过对标准化部件的组合装配以及附加其它的个性化模块或服务以实现。

戴尔没有在零部件标准化上花太多的精力，而将这些工作交由如htd等硬件生产产家完成。

戴尔公司把关键放在处理和众多供应商的关系，在这一点上，戴尔减少了供应商的数量，其95％的零部件及原材料由5O 家供应商提供，其中75％来自3O家最大的供应商，另20％来自规模略小的20家供应商；同时，戴尔采用“供应商库存在制造工厂集中管理” 的方法，在自己的组装厂附近建了一个相当大的仓库，并要求所有供应商在这个仓库中建立自己的库存，戴尔还和所有的供应商一起更快、更准确地分享需求和生产信息，来帮助供应商更好地计划他们的生产和库存。

延迟制造使戴尔减少了库存，使得戴尔库存周转时间变成了业界少有的7天，这大大加快了资金周转，减少了库存成本和原材料贬值损失。

特点：延迟制造减少库存成本延迟制造缩短反应时间。

延迟制造1、减少滞销风险。

减少了不必要的库存积压和缺货，尤其是预测风险带来的库存。

2、快速响应客户需求。

延迟制造强调根据消费者需求响应，可以促进销售。

能够更好地满足需求，能够促进销售。

戴尔根据客户订单生产，是他能够显著降低库存的一个重要原因。

供应链环境下的延迟制造理论

客户化延迟使得HP公司，实现了根据不同的用户需求生产不同型号的产品，保证了产品最快速的反应市场
需求。
解决方案评价
——延迟方案
把未本土化的打印机运送到欧洲配送中心，在观察了当地需求后再进行本土化。
好处
• 降低库存和库存成本 • 提高供应链的柔性 • 提高服务水平 • 本地化物料可以当地采购，降低成
制造延迟
review
Contents
• 影响：
• 首先，使销售预估的不同产品的种类减少，物流故障的风险降低。
• 其次，更多的使用物流设施和渠道关系来进行轻型生产和最后的集中组装。产品的客户化最好在最接近客户终点市场的地方被授权和完成。
惠普
HP
惠普公司(简称HP)成立于1939年。惠普台式喷墨打印机于1988年开始进入市场．并成为惠普公司的主要成功产品之一。惠普公司生产的台式喷墨打印机系列在全球打印机市场享有盛誉。HP打印机的生产及客户化工作由温哥华的公司完成．包括生产、配置电源、制作说明书(这里需要注意的是：欧洲和亚洲地区对于打印机电源供应有110V与 220V的区别：说明书的语言有不同要求)等．然后通过北美、欧洲和亚太地区的分销中心来完成销售工作。 1990 年就销售了60万台，约4亿美元随着销售额的上升，库存也不断上升，惠普的配送中心的货盘上充满了喷墨系列打印机。
温哥华装配厂完成客户化包装分销商希望尽可能降低库存，同时尽快地满
足客户需要
公司感到保证供货的及时性压力大，不得不采取备货生产，各分销中心安全库存高
生产计划生成模式：以销定产(拉动式)，满足分销中心的安全库存
惠普供应链优化前的突出问题
• ㈠分销中心安全库存过多采用备货生产的模式以保证对分销商供货准时的高可靠性，导致分销中心有大量安全库存。

供应链管理期末复习

供应链复习一、名词解释1.延迟制造P160：在供应链中,将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段,生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件,尽可能延迟产品差异化的业务,等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务;2. 有效客户反应ECRP107：是一种通过制造商、批发商和零售商各自经济活动的整合,以最低的成本,最快、最好地实现消费者需求的流通模式;3. 牛鞭效应P15：指的是上的一种需求变异放大现象,是从最终客户端向原始供应商端传递时,无法有效地实现信息的共享,使得信息扭曲而逐级放大,导致了需求信息出现越来越大的波动,此信息扭曲的放大作用在图形上很像很一根甩起,因此被形象地称为;4. 快速反应QRP101：是指在供应链只,为了实现共同的目标,和制造商建立战略伙伴关系,利用等,进行销售时点以及订货补充等其他经营信息的交换,用多频度、小数量方式连续补充商品;以实现缩短交货周期,减少库存,提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法;5.供应商管理库存VMIP170：指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制;具体来说一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使得到持续地改进的合作性策略;6.业务外包：也称资源外包、资源外置,是指企业整合其外部最优秀的专业化资源,从而达到降低成本、提高效率、充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅速应变能力的一种管理模式;7. 供应链管理：指在满足一定的水平的条件下,为了使整个成本达到最小,而把、、渠道商等有效地在一起来进行的产品制造、、及的;二、选择题1．供应链管理是以__A___为导向;A.客户需求；B. 零售商需求；C. 制造商需求；D. 生产商需求;2. 以下关于供应链的叙述中,不正确的是___C______;A.供应链是指商品进入消费者手中之前行业与行业之间的联系；B.供应与需求是不可分割的两部分,可把供应链与需求链的概念结合起来统称为“供需链”；C.供应链就是原材料的供应渠道；D.供应链涵盖着从原材料的供应商经过开发、加工、生产、批发、零售等过程到达用户之间有关最终产品或服务的形成和交付的每一项业务活动;3．供应链是___C___结构;A.直链； B．支链； C网链； D.环状;4. 下面哪一个不是供应链管理所涉及的领域___C______;A.供应；B.生产计划；C.需求；D.销售;5.根据供应链容量与用户需求的关系可以将供应链可以划分为____B____和倾斜的供应链;6.A.稳定的供应链； B.平衡的供应链；C.动态的供应链 D.反应性供应链6.供应链管理要实现________A_______的统一;A.信息流、资金流、商流、物流B.质量流、资金流、商流、物流C.信息流、资金流、命令流、物流D.信息流、资金流、命令流、资源流;7. 英文缩写“CPFR”指的是______B_____;A．快速反应；B．协同规划、预测和连续补货；C．有效客户反应；D．电子订货系统8.企业应该对下列哪种供应商进行公开招标,寻找价格合适的供应商 CA．消耗量大的关键原材料供应商； B.瓶颈物资供应商；C. 一般性的原材料供应商；D. 办公用品、某些标准件供应商;9. 即时制JIT采购的基本思想是____A_____;A.在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量和恰当的质量提供恰当的物品；B.最小化库存、提高产品质量、最大化生产效率、提高最佳客户服务水平和获得最大利润；C.最小化库存、提高产品质量和提高最佳客户服务水平；D.以需定供,适时适量生产,即“只生产能够卖得出去得产品”或“只在市场需要得时候生产其需要的产品”;10．反映供应链上、下节点企业之间关系的绩效评价指标是_____B____;A．产销率指标；B．满意度指标；C．研究开发投资率；D．供应链总运营成本指标;11.英国着名物流管理专家马丁克里斯托夫说：“21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是____D__之间的竞争;”A.企业内部；B.供应链内部；C.供应链与供应链；D.供应链与企业12. 从供应链的结构模型可以看出,节点企业和节点企业之间是一种_____A____关系;A．需求与供应；B.支配；C.平等；D.利益;13．在供应链中,企业之间形成一种____A____;这实际上也是体现出核心竞争力的互补效应;A．合作性竞争； B．互利互惠的关系；C．相互配合的关系； D．对抗性竞争;14. 供应链由所有加盟的节点企业组成,其中一般有一个____D____,节点企业在需求信息的驱动下,通过供应链的职能分工与合作,以资金流、物流和服务流为媒介实现整个供应链的不断增值;A．大型企业； B．外资企业；C．联合企业； D．核心企业;15.下列关于21世纪全球市场竞争的主要特点说法正确的是___B____;A.产品寿命周期越来越长；B.产品品种数飞速膨胀；C.对交货期的要求越来越低；D.对产品和服务的期望越来越小;16. 供应链管理关心的并不仅仅是物料实体在供应链中的流动,而是注重供应链总的物流成本与____C__之间的关系;A．物流效益水平；B．企业利润水平；C．用户服务水平； D．企业效率17．对于属于消耗量大的关键原材料的I类物资,企业应与其供应商采取__B____的管理模式A．寻找替代商； B．建立关键性的合作伙伴关系；C．寻找集成供应商； D．建立一般性的伙伴关系;18．VMI,即Vendor-Managed Inventory,就是___B___掌握用户库存,是供应链物流管理情况下新出现的分销物流方式;A．生产商；B．供应商；C．分销商；D．代理商19.JIT即时制生产的基本思想是______B______;A.最小化库存、提高产品质量、最大化生产效率和提高最佳客户服务水平；B.最小化库存、提高产品质量、最大化生产效率、提高最佳客户服务水平和获得最大利润；C.最小化库存、提高产品质量和提高最佳客户服务水平；D.彻底杜绝浪费,即“只在需要的时间,按需要的量,生产所需要的产品”;20.供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要,其中节点企业需要动态地更新,这就使得供应链具有明显的____B_____;A．复杂性； B．动态性； C．交叉性； D．灵活性;三、解答题1. 供应链管理应遵循哪些原则特点P841.要以顾客满意为核心2.要有新型合作竞争理念3.要以现代网络信息技术为支撑4.要重视物流、信息流、资金流的集成2.延迟化策略的实施条件A. 产品可模块化生产：产品在设计时,可分解为几个较大的模块,这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品,这是延迟策略实施的重要前提；B.. 零部件可标准化、通用化：产品可模块化只是一个先决条件,更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性,这样才能彻底从时间上与空间上将产品的分解为通用化阶段和阶段,并保证最终产品的完整；C. 经济上具有可行性;实施延迟策略一般会增加产品的,除非它的大于成本,否则延迟策略没有必要执行;D. 适当的交货提前期;通常来说,过短的提前期不利于延迟策略的实施,因为它要求给最终的生产与加工过程留有一定的时间余地,过长的提前期则无需延迟策略;3.简述企业资源计划ERP,供应链管理SCM和客户关系管理CRM三个概念及它们之间的联系企业资源计划ERP：是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台;供应链管理：是企业的有效性管理,表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化;CRM：是企业的一项商业策略,它按照客户细分情况有效的组织,培养以为中心的行为以及实施以客户为中心的业务流程,并以此为手段来提高企业的获利能力、收入以及客户满意度;相互之间的联系：(1)CRM 与SCM 之间是相互依赖的关系;(2)CRM 与ERP 之间存在着相互支持和相互依赖的关系;首先,ERP 生产系统为CRM 中的数据仓库提供丰富的数据;其次,CRM 的分析结果和对市场发展的预测给ERP 系统提供了决策数据;3SCM 和CRM 软件都能独立运行发挥效用;ERP系统只有与SCM、CRM结合在一起时,才能形成为一个完整的闭环,才能发挥ERP的最大作用;因此,ERP、SCM与CRM是相互联系,互为补充的;4. 简述VMI的基本思想和实施该策略的好处 P171VMI的基本思想：合作精神、使双方成本最小、框架协议、连续改进原则；VMI的主要思想：供应商在用户的允许下设立库存,确定库存水品和补给策略,拥有库存控制权;好处：1成本缩减:A. 缓和了需求的不确定性B. 解决了存货水平与顾客服务水平的冲突C. 提高了补货频率,使供需双方都受益D.将使运输成本减少2服务改善VMI中,在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平VMI可以使产品更新更加方便5.简述供应链管理的具体目标 P88总成本最低化、客户服务最优化、库存成本最小化、总周期时间最短化、物流质量最优化、经营活动快速化;6.简述产业链、供应链和价值链的概念及它们之间的区别产业链：是指经济布局和组织中,不同地区、不同产业之间或相关联行业之间构成的具有链条绞合能力的经济组织关系;供应链：是指在生产和流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业,所形成的网络结构;价值链：指企业在一个特定产业内的各种活动的组合,它反映企业所从事的各个活动的方式、经营战略、推行战略的途径以及企业各项活动本身的根本经济效益;区别：价值链是相对于一个企业而言的,是针对企业经营状况开展的价值分析;目的是弄清企业的价值生成机制,剖析企业的价值链条的构成并尽可能优化促进企业竞争优势形成;供应链相对多个企业而言,是企业之间的链条连接;目的是降低成本,提高反应速度;本质目的是为了构筑企业的核心能力;产业链是相对于不同企业的概念,甚至是不同地区和不同国家的概念,是企业社会分工的有序绞合,在宏观经济管理和区域经济发展中发挥重要作用,对于经济板块的联系的加强以及产业复合体的形成有着重要的推进作用;7.获取供应链战略匹配的基本步骤有哪些答：获取供应链战略匹配的3个基本步骤如下：1理解顾客;首先,公司必须理解每一个目标顾客群的顾客需要,它能帮助公司确定预期成本和服务要求;2理解供应链;供应链有很多种类型,每一种都设计用来完成不同的任务;公司必须明确其供应链设计用来做什么;3获取战略匹配;如果一条供应链运营良好,但与预期顾客需要之间不相匹配,那么,公司或者重新构建供应链以支持其竞争战略,或者改变其竞争战略,以适应供应链;8.怎样评价和选择供应商 P133短期选择标准：商品质量合适,价格水平低,交货及时和整体服务水平好;长期选择标准：主要在于评估供应商是否能保证长期而稳定的供应,其生产能力是否能配合公司的成长而相对扩展,其产品未来的发展方向能否符合公司的需求;评价：评价的因素主要包括质量、成本、交付与服务;9.供应链管理的基本要素包括哪些 P831. 供应链管理的主体：其主体是核心企业;供应链是围绕核心企业的网链结构;2. 供应链管理的客体：主要包括实体、流、合作关系三方面;供应链能正常运行的精髓在于企业间的合作;3. 供应链管理的思想和方法：其思想是供应链中的灵魂,贯穿与整个供应链;其方法应体现管理的职能;10.功能性产品与革新性产品有什么区别分别与什么类型的供应链相匹配11.P39功能性产品：需求具有稳定性、可预测性;这类产品的生命周期较长,但它们的边际利润较低;一般用于满足用户的基本要求;其供应链的设计应尽量减少链中物理功能的成本; 与有效型供应链相匹配;革新性产品：需求难预测,生命周期较短,但利润空间高;这类产品是按订单制造;其供应链设计应少关注成本而更多地关注向客户提供需求性的产品;与反应型供应链相匹配四、材料分析题1．华谊公司的原料库采用全球先进的供应商 HUB 系统管理模式,零部件供应商在华谊公司周边地区高有工厂或仓库; 华谊公司每天将原料、零部件需求计划提供给这些供应商,供应商根据华谊公司的需求计划管理库存, 并且每天安排 4 次送货, 使华谊公司真正实现JIT 生产;回答：你认为华谊公司这种库存管理模式成功的原因是什么这种库存管理方式有何优点,可能存在哪些风险华谊公司实行的是供应商管理库存模式,在这种模式下,用户的库存决策权代理给供应商,由供应商决定何时补货、补多少,这种模式是以用户和供应商都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,协议被不断监督和修正,并持续改进,因此,可以促进华谊公司的库存管理模式成功实行;这种库存管理方式的优点在于：减少库存,缩短提前期,降低运作成本,提高供应链的持续改进能力,降低采购订单、发票、付款、收费等的交易成本;这种库存管理模式存在的风险有：对于企业间的信任要求较高,决策过程基本上单方决定供应商决定;意外损失如货物丢失、变质、损坏等一般由供应商承担,加大了供应商的负担;2．华夏企业对供应商的总的规定是“企业未来的成长规定我们对供应商共享我们的管理和技术,使得双方都为对方的经营创造价值;”“通过与供应商和客户伙伴式的合作,采购部门将以最优的成本保证最高品质的产品”;回答：根据该材料谈谈你对建立供应商合作伙伴关系重要性的理解;1通过与供应商建立长期合作伙伴关系,可以缩短供应商的供应周期,提高供应的灵活性;2可以降低企业的原材料、零部件的库存水平,降低管理费用、加快资金周转;3提高原材料、零部件的品质;4可以加强与供应商的沟通,改善定单的处理过程,提高材料需求准确度;5可以共享供应商的技术与革新成就,加快产品开发速度,缩短产品开发周期;6可以与供应商共享管理经验、推动企业整体管理水平的提高;3．长城电脑公司是一家生产个人电脑的企业,它接受邮寄的订单,并按照顾客从现有选项中挑选出的方案来配置微机系统;回答：请问对于这种产品生命周期短且模块通用程度较高的电脑产品应采用什么样的物流战略为什么形式推迟战略原则;这是因为：1. 最终产品的加工时间应推迟到收到客户订单之后,才能组装；2.企业有下列特点：1 模块化产品设计；2 模块的通用程度高；3 产品生命周期短;4．塞利公司是一家机械制造企业;企业新任采购主管打算制定一项有助于提高企业竞争力的采购战略;已经有15家供应商向该企业提供了报价;所有的报价者都具备制造机械零部件的能力,但他们各自具有不一样的能力和优势,有的价格较低,有的擅长创新;应当采取什么样的策略,应当如何选择好的供应商,如何与15家供应商之一建立成长伙伴关系,如何保证新的采购步骤可行,这已成为采购主管面临的问题;回答：根据以上材料谈谈你的采购建议;1建立供应商绩效检测指标,对现有的供应商开展评估和认证,优化供应库;2建立绩效检测制度;3与表现良好的供应商建立战略伙伴关系;4对供应商开展深入调查;5确定供应商的选择指标;6选择供应商要参考三大因素：供应商的产品价格、品质和服务5.利民食品经营企业在其发展初期从采购、运输、生产、加工、配送全部都自行完成,而现在随着市场竞争的加剧,公司总经理觉得工作起来越来越力不从心,于是希望除了主业外,其他的物流环节交与专业机构来完成;回答：如果该企业决定将物流业务外包后必须做好哪些工作企业应该有一个全面的客观的认识,并通过自己认真分析,在此基础上决定自己是否将物流业务外包;1企业战略；2确定企业核心竞争力；3 计算并比较自营和外包成本6．西陆直升机有限企业是英国一家直升机制造商;全球有18个国家在使用西陆的直升机,销售数量还在不断增长,对零部件采购需求也在不断增长但是,西陆直升机有限企业与供应商仍然是传统的采购关系;远远无法满足需求;而且客户支持服务也存在问题,比如说在可靠性和快速修理上客户满意度还不高;回答：请你就该企业存在的问题,提出改进采购工作的合理建议和措施;（1）根据生产部门需求制订合适的采购计划; 2根据企业的发展战略,制定相应的采购战略; 3对所需采购物料进行ABc分析,确定每种物料的采购策略; 4建立供应商绩效考核指标,对现有的供应商进行评估和认证,优化供应库,重新寻找新的供应商; 5建立采购质量认证体系,保证采购过程质量;优化采购流程,采用电子采购或JIT采购; 6建立绩效考核制度; 7与表现良好的供应商建立战略伙伴关系;。

延迟制造策略及其供应链运作

提高供应链响应速度
由于产品是在接到订单后才开始生产，因此可以快速响应市场需求，提高客户满意度。
增加供应链的灵活性
延迟制造策略增加了供应链的灵活性，使其能够更好地适应市场变化。
延迟制造策略在供应链管理中的应用
在订单驱动的供应链中应用延迟制造策略
在订单驱动的供应链中，接到订单后才开始生产，可以避免库存积压和浪费。
延迟制造策略可以与其他供应链管理方法相结合，如协同计划、预测和
补货等，以实现更优的供应链绩效。
03
考虑环境可持续性的影响
未来的研究应考虑环境可持续性对延迟制造策略的影响，以实现绿色供
应链管理。
发展前景
消费者需求驱动的定制化生产
随着消费者需求的多样化，延迟制造策略将继续发挥重要作用，实现消费者需求驱动的定制化生产。
2. 技术更新：随着技术的不断更新，如果企业没有跟上技术发展的步伐，可能会导致其产品变得过时。
延迟制造策略的风险与控制
• 供应商的灵活性：在实施延迟制造策略时，供应商的灵活性是至关重要的。如果供应商无法快速、有效地响应企业的需求，可能会对企业的生产和运营产生负面影响。
延迟制造策略的风险与控制
2. 技术投入成本高：为了实施延迟制造策略，企业需要投入大量的资金用于培训员工、重新设计产品和供应链以及购买新的设备和软件。这可能会给企业的财务和运营带来压力。
实施延迟制造策略的挑战与解决方案
• 管理难度增加：延迟制造策略需要企业更加紧密地与客户和供应商合作，这可能会增加管理的难度和复杂性。此外，由于生产过程变得更加灵活和复杂，企业可能需要更多的时间和资源来管理和协调这些过程。
在预测驱动的供应链中应用延迟制造策略
在预测驱动的供应链中，可以通过延迟制造策略来降低库存成本，提高供应链的响应速度和灵活性。

延迟制造

Zara采用“延迟制造策略”
季前可能只生产15%，季中可能生产40%到50%
其他企பைடு நூலகம்没有采用
季前可能就已生产40%到50%，季中生产20%
延迟制造流程
（标准，基础产品）（市场需求）
延迟边界
像ZARA可以在流行趋势刚刚出现的时候，就准确识别并且迅速推出相应的服装款式，让自己的设计和国际时尚完全同步，从而快速响应潮流，这样就不需要猜测快速易变的时装趋势，在降低库存风险的情况下，可以大大缩短设计的酝酿期，并确保自己提供的商品是符合消费者真实需求的，避免了商品的大量积压，将存货数量降到最低，而且让新货源源不绝。以低成本的快速响应速度来应对市场的变化，最短的时候都不到十天就能完成服装从设计到上架的全过程，速度在业界数一数二。这也是ZARA采用延迟制造的成效。
延迟制造
为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应链的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订单生产的制作过程尽可能推迟。具体而言，延迟制造是由制造商事先生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。延迟制造是推动式供应链与拉动式供应链的结合运用，通过对产品设计与生产采用标准化、模块化与通用化的技术，产品可以由具有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成，在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应，在拉动阶段，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。如图所示从原材料采购开始到服装半成品是推动阶段，这些是标准的基础的产品。然后是客户订单分离点，这个点就开始了拉动阶段，从终端客户了解市场需求，制定计划进行服装成品生产。这就是一个完整的延迟制造流程

延迟制造实施方案

延迟制造实施方案
延迟制造是一种供应链管理策略，通过将产品组装和包装的时间推迟到订单收到后，以减少库存和降低成本。

在当今竞争激烈的市场环境中，延迟制造成为许多企业的重要策略之一。

然而，要成功实施延迟制造并取得成效，企业需要制定合理的实施方案。

首先，企业需要对市场需求进行充分的分析和预测。

了解客户的需求和订单量变化是实施延迟制造的基础。

通过市场调研和数据分析，企业可以更准确地预测产品的需求量和时间，从而制定合理的生产和供应计划。

其次，企业需要加强与供应商和合作伙伴的沟通和协作。

延迟制造需要更加灵活和快速的供应链配送系统，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够及时供应。

同时，与物流公司和分销商的合作也至关重要，以确保产品能够及时送达客户手中。

另外，企业还需要加强生产和库存管理。

延迟制造意味着企业需要更加灵活地调整生产计划，以适应订单的变化。

同时，企业需要精细管理库存，避免因为延迟制造而导致库存积压和资金占用过多的问题。

最后，企业需要加强信息技术的支持。

延迟制造需要更加精细和准确的信息管理系统，以实现订单的及时跟踪和生产计划的调整。

因此，企业需要投资于信息技术系统的建设和升级，以支持延迟制造的实施。

综上所述，延迟制造是一种有效的供应链管理策略，但要成功实施需要企业制定合理的实施方案。

通过对市场需求的分析和预测、加强供应链合作、优化生产和库存管理以及加强信息技术支持，企业可以更好地实施延迟制造，降低成本，提高效率，提升竞争力。

供应链环境下的延迟制造

3.经济上具有可行性。实施延迟制造一般会增加产品的制造成本，除非它的收益大于成本，否则延迟制造没有必要执行。如果最终产品的制造在重量、体积和品种上的变化很大，推迟最终的产品加工成型工作，能节省大量的运输成本和减少库存产品的成本，并简化管理工作，那么延期策略的实施便会带来巨大的经济利益。
产品生命周期短销售波动性大价格竞争激烈市场变化大产品的提前期短12一延迟制造实施的前提延迟制造能将供应链上的产品生产过程分为不变与变两个阶段将不变的通用化生产过程最大化生产具有通用性的标准部件当接到客户订单时企业便能以最快的速度完成产品的差异化过程与交付过程以不变应万变从而缩短产品的交货提前期并降低供应链运作的不确定性可谓竞争优势明显是对供应链业务流程的一种创新
但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：
1.产品可模块化生产。产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。
2.零部件可标准化、通用化。产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。同时，由于各模块产品具有标准化与通用化的特性，企业可将一些技术含量低，增值能力弱的模块外包出去，自己只生产技术含量高，增值能力强的核心产品，从而提高供应链的核心竞争力。
小结
延迟是一个适宜的供应链策略，通过把产品差异点推至更接近顾客，延迟能提高顾客服务水平、降低库存成本和增加总收入，能使企业增加反应能力来满足顾客需求，它也使供应链创造更多的价值
在什么情况下采用延迟制造
当生产具有以下特征时：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或质量生产技术特征：模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺和基本供应差别不大市场特征：产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短

供应链管理环境下的生产延迟策略

供应链管理环境下生产延迟策略1.延迟策略产生的背景在全球市场上，由于不同国家和地区客户的偏好、语言、环境以及所遵行的政府法规的不同，单一产品常常需要有多个型号和版本来满足特定地区客户的特定要求。

例如，售往不同国家的计算机，其电源模件为适应当地电压、频率和插头型式而会有所不同；键盘和说明书必须适合当地语言；通讯产品由于支持它的通讯协议不同，也会有所差异。

在有些情况下，一种产品有本地化版本的要求，一种产品的本地化版本的要求是由于政府干预而产生的。

对于运作管理人员而言，迎接这些存在于大多数产品中的和大量产品种类相关的挑战，日益迫切。

市场全球化、多样化的客户需求和技术更新加速是产品种类激增的根本原因。

这种“激增”带来多重消极影响。

首先，对预测者而言，预测多个版本的需求简直就是天方夜谭。

对于诸如计算机及其外设等高技术产品的预测错误常常超过400%。

预测错误导致对一些版本的产品过多预测，而对另一些版本则过少预测，其结果就是一些产品库存过多而另一些则缺货。

其次，在保持一定的客户服务水平的高压之下，许多运作管理人员仅仅选择了一种简单方法予以应对——尽其所能多存储产品以备不时之需。

由于技术更新相当迅猛，每年由于陈旧过时而核销作废的库存常以千万甚至亿元记。

此外，产品种类激增带给运作的另一负面影响是，由于企业必须管理大量的产品供货，需要有高额的行政管理开支。

产品供货的高复杂度也意味着制造成本，这是由于需要有较专业化的工艺、物料、准备转换手段和质量保证方法。

同时，由于不同的产品需要有不同的现场支持物料和技术，因而要保持有效的总体产品支持或高水准的客户现场服务，将更加困难。

为了解决上述运作问题，企业投入大量资源以提高供应链效率。

这些投资包括：建立可减少订单处理信息延误的信息网络；使用包括特殊运载工具的快速运输手段；重新设厂以更接近客户；使用更尖端的预测技术；建立复杂供应链库存管理系统；使用各种高效的物料转运和加工的工厂自动化设备。