轴承的损伤和其原因及对策
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轴承的损伤和其原因及对策
一般,如果正确使用轴承,可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤,不能耐于使用的情况。这种早期损伤,与疲劳寿命相对,是被称做故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意,从外部侵入的异物,对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。
轴承的损伤状态主要有:
»梨皮状点蚀»微振磨损»卡伤»擦伤»断裂»裂纹
»保持架的损伤»安装伤痕»剥离»磨损»剥皮»蠕变
»假性布氏压痕»生锈、腐蚀»电蚀»烧伤»压痕»变色
剥离
损伤状态原因措施
轴承在承受载荷旋转时,内圈、外圈的滚道面或滚动体的滚动面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象载荷过大。
安装不良(非直线性)
力矩载荷。
异物侵入、进水。
润滑不良,润滑剂不合适。
轴承游隙不适当。
轴、轴承箱精度不好,轴承箱的
刚性不均,轴的挠度大。
生锈、浸蚀点、擦伤和压痕(表面
变形现象)引起的发展。
检查载荷的大小及再次研究所使
用的轴承。
改善安装方法。
改善密封装置,停机时防锈。
使用适当粘度的润滑剂,改善润
滑方法。
检查轴和轴承箱的精度。
检查游隙。
照片 1-1
●向心角接触球轴承的内圈
●沿滚道面的半周产生的剥离
●原因是由于切削液的侵入而所造成润滑不良照片 1-2
●向心角接触球轴承的内圈●与滚道成斜面产生的剥离●安装时定心不准造成的
照片 1-3
●深沟球轴承的内圈
●滚道面上产生的球距的剥离
●安装时冲击载荷造成的压痕发展面成照片 1-4
●向心球轴承的内圈
●滚道面上产生的球距的剥离
●由停转时冲击载荷造成的压痕发展面成
照片 1-5
●照片 1-4的外圈
●滚道面上产生的球距的剥离
●由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成照片 1-6
●照片 1-4的球
●球表面的剥离
●由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成
照片 1-7
●自动调心滚子的内圈
●只是滚道面单列产生的整圈剥离●过大轴向载荷造成的损伤照片 1-8
●照片 1-7的外圈
●滚道面单侧产生的整圈剥离●过大轴向载荷造成的损伤
照片 1-9
●自动调心滚子轴承的内圈●只是滚道面单列产生的剥离●润滑不良造成的损伤照片 1-10
●圆柱滚子轴承的滚子
●滚动面轴向上产生的初期剥离
●组装不良造成的内伤引起的故障发展
剥皮
损伤状态原因措施
呈现出带有轻微磨损的暗面。暗面上由表面往里面有多条
5-10μm的微小裂缝,并在大范围内发生微小脱落(微小剥离)润滑剂不适合。
异物进入了润滑剂内。
润滑剂不良造成表面粗糙。
配对滚动零件的表面光洁度不
好。
选择润滑剂。
改善密封装置。
改善配对滚动零件的表面光洁
度。
照片 2-1 照片 2-2
●自动调心滚子轴承内圈
●在滚道面的中央产生的圆形花纹剥落
●润滑不良造成的损伤
●照片2-1图样的放大
照片 2-3
●照片 2-1的球面滚子
●滚道面中央产生有圆形花纹剥落●润滑不良造成的损伤照片 2-4
●自动调心滚子轴承外圈
●滚道面上下四周产生的剥落●润滑不良造成的损伤
卡伤
损伤状态原因措施
所谓卡伤是由于在滑动面上产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。
滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。
滚子端面的摆线状伤痕。
靠近滚子端面过大载荷、过大预压。
润滑不良。
异物咬入。
内圈外圈的倾斜、轴的挠度。
轴、轴承箱的精度不良。
检查载荷的大小。
预压要适当。
改善润滑剂和润滑方法。
检查轴、轴承箱的精度。
照片 3-1
●自动调心滚子轴承的内圈照片 3-2
●照片 3-1的球面滚子
●内圈大挡边面上产生的卡伤
●原因是急加减速造成的滚子打滑●滚子端面上产生的卡伤
●原因是急加减速造成的滚子打滑
照片 3-3
●推力圆锥滚子轴承的内圈
●内圈挡边面上产生的挡边
●原因是磨损粉末混入,过大载荷造成油膜热裂照片 3-4
●向心球轴承的内圈
●滚道面上产生的球距的剥离
●由停转时冲击载荷造成的压痕发展面成
照片 3-5
●推力自动调心滚子轴承的内圈
●内圈大挡边面上产生的卡伤
●异物咬入、过大轴向载荷造成的损伤照片 3-6
●照片 3-5的球面滚子
●滚子端面上产生的卡伤
●异物咬入、过大轴向载荷造成的损伤
照片 3-7
●深槽球轴承的保持架
●钢板冲压保持架凹处产生的卡伤
●异物侵入造成的损伤
擦伤
损伤状态原因措施
所谓擦伤,是在滚道面或滚动面上,由随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。
产生带有热粘着的表面粗糙。高速轻载荷。
急加减速。
润滑剂不适当。
水的侵入。
改善预压。
改善轴承游隙。
使用油膜性好的润滑剂。
改善润滑方法。
改善密封装置。
照片 4-1
●圆柱滚子轴承的内圈
●滚道面圆周方向上产生的擦伤
●原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑照片 4-2
●照片 4-1的外圈
●滚道面圆周方向上产生的擦伤
●原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑
照片 4-3 照片 4-4