热粘合加固6
非织造概论 复习要点
一、名词解释（共10分，每题2分）非织造布：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合而互相结合职称的片状物纤网定向度：纤网中呈纵向或横向排列的纤维量所占比例称为定向度。
针刺密度：单位面积纤网内所受到的刺针数。
速比：大锡林和工作辊或剥毛辊的线速比。
异形纤维：截面非圆形的的化学纤维。
二、填空题（共20分，每空1分）1.干法成网的梳前准本工序主要包括配料、纤维的开清与混合和加油水。
2.非织造材料可以医用、服装用、工业用、国防用。
3.非织造梳理机针面的三大作用：分梳、剥取、起出。
4.针刺机对刺针要求精确、耐磨、光洁。
5.针刺固结法是利用刺针对纤维网进行反复穿刺来实现的。
6.针刺机主要由送网机构、针刺机构和输出卷取组成。
7.水刺头的排列方式分为平网式排列、转鼓式排列和转鼓加平网式排列。
8.非织造布的技术特点：工艺流程短、生产速度高、原料来源广、产品品种多。
9.热粘合的形式有点粘合、面粘合。
10.化学粘合热烘燥的方式有对流式、辐射式、接触式。
三、选择题（共30分，每题1.5分）1、梳理机主要有两种，以下那种不是（）A 盖板式梳理机B 杂乱式梳理机C 罗拉式梳理机2、针刺方法有两种，以下那种不是（）A 角度针刺B 垂直针刺C 斜向针刺3、热风穿透式热粘合有两种，以下哪种除外（）A 单层平网热风穿透式B双层平网热风穿透式C单滚筒圆网热风穿透式粘合4、一下哪种不是杂乱成网的方式（）A 杂乱辊式成网B 杂乱牵伸式成网C 杂乱揉搓式成网5、烘燥方式有烘筒式、（）、红外线干燥式。
A 吹干式B射线辐射式C热风式6、湿法纤网课采用机械、化学粘合、（）三种方法。
A 热粘合B 物理粘合C 药剂粘合7、植针密度值（）长针板上的植针数。
A 1cmB 1mC 10cm8、湿法成网常用的成网方式有（）、圆网式及复合式。
A 椭圆网式B 斜网式C方形网式9、纺丝工艺包括（）、牵伸热气流速度以及熔喷温度。
A熔体挤出量B熔体配比 C 熔体选择10、分丝方法有气流分丝法、静电分丝发、（）。
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
非织造复习资料
非织造复习资料一、填空题1、纤网加固方法:化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。
2、化学粘合法主要包括:浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法与溶剂粘合法五种。
3、针刺机就是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动与控制机构、附属机构、机架等机构组成。
4、针刺过程中得主要工艺参数有:针刺密度、针刺深度与步进量。
5、花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向与纤网送进方向得关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序,可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。
6、水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统与干燥系统四大部分组成。
7、预湿得目得就是压实蓬松得纤网,排除纤网中得空气,使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流得能量,以加强纤维缠结效果,常见得预湿方式有双网夹持式与带孔滚筒与输网帘夹持式。
8、水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机与转鼓与平网相结合得水刺加固机几种形式。
9、水刺中真空脱水箱得脱水机理就是:靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。
10、热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等;其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合;热熔粘合得方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。
11、热轧粘合特别适于薄型非织造材料得加固。
(薄型/厚型)12、热轧温度主要取决于纤维得软化温度与熔融温度。
13、热轧粘合与热熔粘合得共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维得配比、生产速度与冷却条件。
14、影响热轧粘合非织造材料性能得主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维得配比。
15、粘合剂按化学成分分类:天然类粘合剂与合成类粘合剂。
16、粘合剂得选择依据有非织造材料得性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。
17、热粘合工艺中得烘燥工序可分为热风穿透式烘燥、辐射式烘燥、接触式烘燥三种方式。
非织造学 第六章 热粘合工艺和原理
合非织造材料性能提高、生产成本降低。
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§6-1 热粘合原理与分类
一、热粘合加固纤网基本原理 高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温 度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷 却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是 利用热塑性高分子聚合物材料这一特性，使纤网受热 后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连， 冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。
• 表面粘合热轧采用的热轧机一般采用钢-棉-钢三辊形式， 两根钢辊均加热，轧辊线压力视所需非织造材料的密度而 定，通常为981～2452N/cm。
• 采用表面粘合热轧的非织造材料常用针刺非织造工艺进 行加固，根据产品的密度要求，可进行轻度针刺或高密度 针刺加固。
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面粘合
• 面粘合热轧适合于生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药 膏基布、胶带基布及其他薄型非织造材料，其纤网的定量通常 为18～25g/m^2，少数甚至在10g/m^2以下。面粘合热 轧制成的非织造材料一般表面多比较光滑。上世纪80年代许 多非织造材料生产企业采用这种工艺方法来代替化学浸渍粘合 法生产用即弃非织造材料，因为热轧非织造材料产品不含化学 粘合剂，更符合卫生要求，投资和生产成本也较低。
• 二、热粘合工艺分类 • ⒈热轧粘合
• 电加热 • 油加热 • 电磁感应加热 • ⒉热熔粘合 • 热风穿透式 • 热风喷射式 • ⒊超声波粘合
• 热轧粘合与热熔粘合的区别
• 热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加 以一定的压力使纤网得到热粘合加固。
• 热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。
纽马格纺粘技术为扩大的PET非织造布市场打造
（） ９ 衬布
非 织 造衬 布 已成 为衬 布 市场 的主 导者 ， 市场 份 额 已超 过 ７％。 ５ 非织 造布 能满 足服 装市场 的多样化需 求 。 套和 夹 外 克的 前片内衬、 带、 腰 前胸 片和 肩衬、 运动 衫 图案 、 领 、 翻 刺 绣 背衬 和 领 Ｉ 撑 都依 赖 于纺 粘 衬布 的悬 垂 性 好、 状 佳 ｑ 支 形 和 支持 性好 。
层。 工布应 用范 围包 括沥 青覆盖 层 、 同的材 料 分离层 、 土 不
涂 层基 布 主 要 用途 包 括 桌布 （ 乙烯 基 ） 装 饰 （ 、 乙烯 基） 汽 车 内饰 （ 、 乙烯基 ） 箱包 、 、 窗帘 、 涂布 纸 、 带 基层和 磁 植 绒面 料 基层。 些应 用的关 键性 能要求包括 ： 型材 料重 这 轻 量的 均匀性 、 少掉 毛 、 无， 撕裂 强度、 本 、 向性 、 滑、 成 单 光 表
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粘Ｐ Ｔ Ｅ 产品消费量为粗旦产品， 但据统计细旦产品全球使
用量接 近２ ％， ５ 并快 速增长 。
粗旦纺粘Ｐ Ｔ Ｅ 材料市场主要包含： ①屋顶加 固材料； ② 汽车或其他地毯 、 瓷砖、 乙烯基地板等相关材料的基层； ③ 土工布； ④家具和床垫基层； ⑤多种其他特殊技术应用。
塑料件 打胶加固方法
塑料件打胶加固方法以下是 7 条关于“塑料件打胶加固方法”的内容：1. 你知道吗，给塑料件打胶加固就像给它穿上一层坚固的铠甲！比如用AB 胶，把胶均匀地涂在塑料件需要加固的地方，就像给它精心地武装起来。
用这种方法，AB 胶能快速凝固，牢牢地把塑料件护住，这不就变得超结实啦！2. 嘿呀，给塑料件打胶加固还可以用热熔胶呢！就像给它系上一条安全带。
把热熔胶枪加热，然后将胶丝挤出来涂在塑料件上，等它冷却凝固后，哇塞，那可真是紧紧抱住塑料件不松手呀！像一些小的塑料摆件用这个方法可太棒啦！3. 哇哦，塑料件打胶加固的方法还有用快干胶呀！这就好比给塑料件来了个瞬间强化魔法。
只要在塑料件的结合处轻轻一点快干胶，嘿，马上就粘得牢牢的，是不是很厉害？像那些塑料玩具的小零件松动了，用快干胶一处理，马上又能玩啦！4. 哎呀呀，还有使用强力胶来给塑料件打胶加固呢！这就像是给塑料件找了个大力士保镖。
把强力胶粘在塑料件上，那粘合力杠杠的。
你看，家里的塑料椅子腿有点晃悠，用强力胶一打，就稳如泰山啦！5. 嘿，你试过用玻璃胶来给塑料件打胶加固吗？这就像是给塑料件盖了一层温暖的被子。
把玻璃胶仔细地涂在塑料件接口处，等它凝固，就给塑料件提供了良好的加固效果呀。
比如塑料水槽的边缘，用玻璃胶处理一下多踏实啊！6. 哇塞，有一种叫硅胶的也能用来给塑料件打胶加固哟！就如同给塑料件送了一份贴心的礼物。
把硅胶均匀涂抹，它的柔韧性可是能很好适应塑料件的呢。
像一些塑料电器的外壳缝隙，用硅胶一补，完美呀！7. 哈哈，其实用结构胶给塑料件打胶加固也是个不错的办法呢！这简直就是给塑料件请了个坚固的守护天使。
在塑料件需要加固的地方打上结构胶，那可真是坚如磐石啦！你想想，如果塑料门窗有点松动，用结构胶来这么一下，不就又稳稳当当啦！我觉得这些塑料件打胶加固的方法都很实用呀，各有各的优势，根据不同情况选择合适的方法，就能让塑料件变得更结实耐用呢！。
非织造学课后答案
非织造学课后答案【篇一：非织造原理复习题修改版】＞一.名词解释1.泳移：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层,因而烘燥后纤网的外表粘合剂含量多,而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固,导致了纤网分层疵病.2.针刺密度：指纤网在单位面积里所受的总针刺数.3.马丽瓦特缝编：将具有一定厚度的纤网喂入缝编区,通过缝编机件的相互作用,由缝编纱形成线圈结构,使纤网得到加固而形成非织造布.4.饱和浸渍：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中,浸渍后经过一对轧辐或吸液装置除去多余的粘合剂,最后通过烘燥系统使纤维得到固化而成为非织造材料.5.超声波粘合：利用超声波鼓励被粘合材料内局部子产生高频振动, 分子运动加剧而熔融,再施以一定压力使材料粘合.6.静电植绒：将有粘合剂的非织造布〔或其他材料〕,经过带负电的输送帘喂入静电场,植绒的材料经过电极,带上正电后落向非织造布,由于植绒材料在电场中呈垂直形态,绒头下端被粘合剂粘住,经过焙烘后粘合剂固化,绒头便挺立在非织造底布上,形成绒面状外观.7.喷洒粘合：采用喷洒的方式把粘合剂施加到纤网中,再使纤网受热固化而得到加固的一种方法.8.毡缩法：利用纤维外表鳞片所具有的定向摩擦效应,使纤维互相纠结在一起并且牢固地连结起来,使纤网得到加固.9.轧辐海陆比：即轧点总面积占轧辐面积比,一般为8%-28%.10.泡沫半衰期：一定体积的泡沫流出其中液体重量一半所需的时间, 一般为2min-12min.11.步进量；指针刺机每针刺一个循环纤网所前进的距离〔cm〕12.热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辐对纤网进行加热,同时加以一定压力的热粘合方式.热辐加热方式有电加热、油加热、电感应加热等.13.针刺深度：指刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度.14.化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结, 纤网得到加固的一种方法.15.针刺力：是针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力.16.缝编加固技术：利用经编线圈结构对纤网、纱线层、衬布等材料或它们的组合进行加固而制成非织造布的一种方法.17.植针密度：1m长度针板上的植针数(枚/m).18.点粘合：亥花辐/光辐组合在热轧粘合时,在凸轧点处纤维能产生熔融粘合,形成所谓的点粘合结构.19.克莱帕伦(clapeyron )效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多.20.水刺加固：指由高压水流形成的水针〞,对纤网进行连续喷射,纤网在带有能量的水流作用下,发生穿插、位移,并相互缠结抱合,而到达加固纤网的目的.21.针刺力：针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力.22.热风粘合非织造布：指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热, 使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融,熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上,冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料.23.泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀的施加到纤网中去的方法,待泡沫破裂后,释放出粘合剂,烘干成布.24.针刺固网：利用带有倒刺的刺针对纤网进行反复的穿刺,使纤网之间相互缠结而使纤网得到加固的方法.二、填空题1:水刺工艺参数：水针压力,水针直径,水针密度,生产速度,水针头与纤网的距离,2:水刺预湿时双网夹持的作用：减少纤网中纤维在预湿过程中产生意外位移,并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区.3:热轧粘合固网工艺中轧辐变形常用补偿方式：中凸短补偿,轴向交叉补偿,外加弯矩补偿,液压支承芯轴补偿4 :预刺时可在压网辐式送网机构上采用的预防纤网拥塞举措有：1〕每条沟槽内各嵌入一根导网钢丝2〕每条沟槽内各嵌入一个导网片5:模压针相对于冲齿针的优点：齿槽大,呈弧状,对纤维损伤小, 带纤维量多而均匀；产品孔痕小,外表平整度佳；针体耐磨,拉伸强度高,使用寿命长. 6:针刺机的牵拉机构分类,间歇式和连续式7:与浸渍粘合法相比,泡沫浸渍法的优点：可用少量粘合剂到达均匀的目的；有效预防泳移；能耗低8:水刺加固设备主要机构组成：水力喷射装置〔包括水刺头和水针板〕,托网帘〔输网帘、传送带〕,真空脱水装置,水处理及水循环装置,传动及限制系统.9:马力瓦特缝编方式的特点：只采用少量缝编纱；构成产品主要材料是纤网,因而本钱低；纤维原料广泛；缝编的特点：1外观酷似纺织物；原料适应性广；工序少,产量多；花色品种多11:水刺机构各主要部件的名称：喷水板,水刺头,托网帘或者转鼓,吸水箱. 12:气浮过滤是指：向水中通入空气产生微小的气泡,由于气泡与微小悬浮物之间相互粘附形成浮悬物,利用气泡的浮升作用而浮出水面形成泡沫与浮渣,从而使水中的悬浮物质得以别离.13:水刺固网工艺原理：高压水射流穿刺纤网,使纤网中的一局部表层纤维发生位移,当水射流穿透纤网后,受到托网帘的反弹,再次从不同方向穿插和纠缠纤网,纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而使纤网得到加固.14 :水刺非织造布和针刺非织造材料的结构性能差异：针刺纤网具有三维骨架结构；水刺纤网形成一种空间的网络结构,并且具有较强的强力.15:热粘合固网工艺中,热轧粘合产品和热风粘合产品的结构特点应用差异：热轧粘适宜用于薄型和中厚型产品,产品单位面积质量大多在15~100g/m2 ,具有热稳定性好、产量高、本钱低、无任何化学试剂的特点,具纤网太厚那么中间层粘合效果差,产品易产生分层现象；纤网太薄,布的强力差易变形.多用于用即弃产品的制造,如手术帽、口罩、卫生用品、防护服等,此外还用于土工布、丰收布、电池隔膜、包装材料、服装衬里、人造革基布、防水材料等.而热熔粘适宜用于生产薄型、厚型以及蓬松型产品,产品单位面积质量在15~1000g/m2 ,其产品蓬松度好,挺括,有弹性,手感柔软, 渗透性强,具有良好的断裂强度,重量轻.多用于妇女卫生用品、湿面巾、口罩、包覆布乃至服装保暖材料、过滤材料等.三、简答1、针刺的加工原理是什么？当多枚刺针刺入纤网时,刺针上的刺钩就会带动纤网外表及次外表的纤维,有纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动,使纤维产生上下移位,而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压,使纤网在纤维中靠拢而被压缩.当针刺到达一定深度后, 刺针开始上升,由于刺钩顺向的缘故,产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂直的状态留在纤网中,犹如许多的纤维束销钉〞钉入了纤网.2、热轧粘合加固中三大工艺参数与产品性能的关系.1〕粘合温度：温度较低,纤维粘结强度差,纤网强度较低；温度较高时,纤维粘结强度好,纤网强度高,温度过高,纤维遭到破坏, 纤网强度下降.2〕粘合压力：压力较小时,纤维的粘结轻缓,强力较小；压力增大时,纤维的粘结增加,强度增加；压力过大时,纤维的粘结更大, 强力下降.3〕时间〔生产速度〕：时间增大,纤网的强度增加；时间过长,会使纤维破坏,从而使纤网强度下降；时间确实定取决于生产速度, 轧辐直径及压力.3、水刺生产中平网和圆网滚筒两种托网形式有什么特点？1〕圆网〔金属转鼓〕：反弹力大,排列紧凑,占地小,金属材质磨损小,能量利用率高,维修,调线,改造方便.2〕平网〔纤网质托网帘〕：反弹性小,占地大,材质磨损大,更换方便,本钱低,易吸收水刺能量.4、es纤维在热粘合加固中的优势？答：es纤维是一种性能优异的热熔粘结纤维,在纤网中既做主体纤维,又作粘合纤维,这种纤维外层用聚乙烯〔熔点110-130 C〕,内层用聚丙烯〔熔点160-170 C〕,其特点是在经过热处理后,外层部分熔融而起粘结作用,内层保持纤维状态,热粘合es纤维非织造布的优点为改善非织造材料的结构,纤网内纤维交接点产生有效,均匀的粘合作用,非织造材料强力高,热粘合的温度范围宽,操作过程容易限制,做成产品手感柔软,强度和尺寸稳定性能好,能耗低, 生产率高.5、针刺固网中斜刺的特点？1斜刺中针刺穿过纤网的区域大,纤维缠结时机多,且纤维销钉〞斜向插入,纤网的强度更高,性能更好. 2具有较大的体积密度和较小的透气性,纤网尺寸稳定.6、发泡机理纯液体不会形成泡沫,必须在该液体中至少参加一种能在气液界面上形成界面吸附的物质一一外表活性剂.在外表活性剂溶液中通入空气,气泡被一层外表活性剂的单分子膜包围；当该气泡冲破了外表活性剂溶液 /空气的界面时,那么第二层表面活性剂包围着第一层外表活性剂膜而形成一种含有中间液层得泡沫薄膜层,在这种泡沫薄膜层中含有粘合剂液体.当各个气泡相邻的聚集在一起时,就成为泡沫集合体.7、弧形针刺机的产品结构特点？纤维损伤小、由于产品中纤维销钉〞在不同方向的配置,可改善产品性能8、水刺用水过滤方式的分类答：筒式过滤；带式过滤；袋式过滤；气浮过滤；平安过滤网；砂式过滤9、请简述热轧过程中存在的热力学过程？1）.热传递过程：含有热熔纤维的纤网在室温下进入两轧短钳口组成的热轧粘合区,由于轧辐外表具有较高的温度,所以热量将从轧辐外表传向纤网接触面,并逐渐传递到纤网内层；蓬松的纤网进入两轧辐钳口后,纤网的密度和厚度发生变化,热传递系数也随之发生了变化.2）.形变过程：两轧辐之间强大的压力使高聚物产生形变热而导致纤网温度进一步提升.3）.克莱帕伦效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多,这就是所谓的克莱帕伦效应.4〕流动过程：在热轧粘合过程中,局部纤维在温度和压力作用下产生熔融,同时还伴随着熔融了的高聚物的流动过程,这也是形成良好粘合的必备过程.5〕扩散过程：在熔融高聚物的流动过程中,同时存在着高聚物分子向相邻纤维外表的扩散.6〕冷却过程：自然冷却,冷却速率不同产品性能不同,对布最终的强度有影响.10、化学粘合加固方法分类.1〕浸渍法：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中,浸渍后经过一对轧辐或吸液装置除去多余的粘合剂,最后通过烘燥系统使纤维得到固化而成为非织造材料.2〕喷洒法：采用喷洒的方式把粘合剂工作液施加到纤网中,再使纤网受热固化而得到加固的一种方法.3〕泡沫浸渍法：采用刮涂或轧辐等方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀地施加到纤网中去的方法,待泡沫破例后,释放出粘合剂,烘干成布.4〕印花法：采用花纹短筒或圆网印花滚筒向纤网施加粘合剂的方法. 11、针刺深度的设计原那么1〕对于粗而长的纤维,纤网可刺得深些,反之那么浅些,对厚型纤维刺得要比薄型纤网深些,反之浅些；对要求硬挺的产品可刺得深些, 反之那么浅些. 2〕开始时由于纤网较蓬松,刺针的针刺深度可以深些,随着加工的进行,针刺深度要逐渐变小.12、水刺设备过滤系统对水进行过滤的原因答：由于水刺生产工艺的用水量很大,一般为100-200m3/h ,为了节约水资源,必须实现水的循环使用〔补水量仅为5%-15% 〕,另外水源中会含有一定的杂质,生产过程中水质还会受到各种因素的污染,如纤维屑,纤维素胶状体,微生物,纤维整理油剂,水垢, 腐蚀产物和沙土,尘埃等,由于高压极细的水针在高压泵的作用下通过孔径为0.08-0.18mm 的水针片产生的,而上述杂质很容易将水针片微小的针孔堵塞,造成堵针现象影响产品的质量和生产效率.因此,必须对水进行过滤处理,故而水处理及水循环系统就成为水刺设备的一个重要的组成局部.11、水刺生产中纤维喂入预湿区的方式分类答：〔1〕双网夹持式喂入该方式可以减少纤维在预湿过程中产生的意外位移,并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区.〔2〕带孔滚筒与输网帘夹持式水通过带孔滚筒和脱水器的作用迅速、充分的预湿纤维,对纤网的限制和压缩效果不如双网夹持式.12、纤网型缝编类型.答1〕马利瓦特型一纤网缝编纱型缝编：这是用缝编纱形成的线圈结构,对纤网进行机械加固.2〕马利伏利斯型一无纱线纤网型缝编：这种缝编法布用缝编纱,织针直接由纤网钩取纤维束形成线圈结构而加固纤维网,形成织物.3〕伏尔特斯一底布纤网型13、水刺工艺参数有哪些.水针压力、水针直径、水针密度、输网速度、纤维损失率、水针板与纤网之间的距离14、水刺工艺中对水刺效果影响较大的纤维性能.1〕纤维抗弯曲刚度：纤维的抗弯曲性能将影响水针加固纤维的缠结度, 生产效率和产品性能.一般具有较低抗弯曲性能的纤维比高抗弯曲性能的纤维更易缠结.2〕纤维截面形状：1.纤维截面形状对水刺阻力的影响,纤维截面形状越圆滑,迎水面积越小,外表越光滑对水的阻力越小,水刺效果越差.2.不同截面的形状具有不同断面惯性矩,对于不同截面形状的惯性矩有相对断面惯性矩的比照：扁平型v圆形空心v圆形〈三角形,实践结论证实相对惯性矩越大水刺效果越差.3〕吸湿性：纤维的吸湿性对水刺效果既有有利的方面,也有不利的影响.有利影响为：纤维因吸湿膨胀增加了迎水面积,也提升了水针带动纤维的效率；纤维吸湿后,其抗弯模量和弹性恢复率下降, 伸长率上升,这些变化对水刺都是有帮助的.不利影响：纤维因吸湿膨胀而导致断面惯性矩增加水刺效果变差.15、针刺机构的组成.主要有由主轴,偏心轮,针梁,针板,刺针,剥网板,托网板等组成.四、论述题：1、试述水刺托网帘的作用经梳理成网的纤网喂入水刺托网后,在高压微细水针直接穿刺及水刺穿透纤网冲击在水刺托网的经纬丝上形成反弹,从而完成纤网中纤维间互相缠结.因此,水刺托网具有四个重要作用：①托持和输送作用：托持并顺利输送纤网进入水刺区,使纤网顺利接受微细高压水流的冲击,在冲击力的作用下缠结成具有一定致密性和强力的纤网.②反弹作用：微细高压水水射流穿过纤网后,受托网帘的反弹,再次从不同方向穿插和纠缠纤维,提升纤维网中纤维的缠结效果.③花纹：托网的孔状结构〔目数和花纹〕可赋予水刺非织造材料相应的外观效果.高压水流穿过纤网,射到托网帘的凸起处时,水流受到阻碍向上和四周分溅,水流的偏移将纤维推向托网帘的空隙处〔凹处〕,迫使交织点上纤维的突出局部无纤维分布,而在纤网中形成网孔；相反在托网帘的有孔部位,由于水针直接穿透,纤网纤维主要是向下运动,同时接受交织点处纤维挤压而形成纤维的集合区域,即纤网的无孔区域.④通透性能〔排水〕：水刺托网具有一定的液体,在高压水流冲击后,水流能顺利通过.2、fleissner水刺生产线3、椭圆针刺机的工作机理和产品特点〔可以画示意图说明〕工作机理：刺针从进入纤网开始直到从纤网退出为止,除了按本身的运动方向作垂直运动外,还与纤网一起在水平方向上移动.刺针刺入纤网时,针板横梁的水平运动朝着纤网的前进方向,刺针从纤网中退出后,针板横梁的水平运动逆着纤网的前进方向,即完成针刺水平运动的回程.为保证刺针与纤网一起运动,托网板和针刺机的剥网板上的孔眼都被加工成沿着针刺机纵向排列且呈长腰形.【篇二：〔99-05〕东华大学纺织材料学历年真题及答案】>1999年硕士研究生招生测试试题招生专业：纺织工程测试科目：纺织材料学一、名词解释〔每题3分〕1.纤维的两相结构：纤维的微结构,同时存在结晶态与非品态两种形式.结品态与非结晶态相互混杂的结构称为两相结构.一般认为线型大分子上一局部链段形成晶体结构,一局部链段形成非品态结构,一个纤维分子穿过很多微晶体,两相结构的模型有缨状微胞结构、2.锯齿白棉.3.纺织材料的耐疲劳性能：纺织材料在较小外力,长时间反复作用下,塑性变形不断积累,当积累的塑性变形值到达断裂伸长时,材料最后整体破坏的现象.4.非织造布：由纤维层〔定向或非定向铺置的纤维网或纱线〕构成, 也可再结合其他纺织品或非纺织品,经机械或化学加工而成的制品.5.哈密尔顿转移指数m：衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或向内公布程度的指标.6.变形丝：化纤原丝在热和机械作用下,经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性伸缩性的长丝纱,称为变形丝或变形纱.包括高弹变形丝、低弹变形丝、空气变形丝、网络丝.7.热机械性能曲线：高聚物受力变形或初始模量等随温度变化而变化的曲线.8.织物风格：〔广义〕织物本身所固有的物理机械性能作用于人的感觉器官〔触觉、视觉、听觉〕所产生的综合效应.〔狭义〕织物的某种物理机械性能通过人手的触觉所引起的综合反响〔手感〕.9.合成纤维和再生纤维：合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后,经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维,如涤纶、锦纶6、锦纶66、睛纶等.再生纤维是以天然聚合物为原料,经过化学和机械方法制成的化学组成与原高聚物根本相同的化学纤维,如粘胶纤维、铜氨纤维等.10.克罗〔clo 〕值：在室温21 C,相对温度小于50%,气流为10cm/s 〔无风〕的条件下,一个人静坐不动,能保持舒适状态,此时所穿衣服的热阻力为1克罗值.clo越大,那么隔热,保暖性越好.二、问答与计算题〔每题10分〕1.今有外贸织物小样一块,通过哪些方法可鉴别出该试样的纤维种类？其原理是什么？答：溶解法、显微镜观察法、红外光谱法.:表示二级原棉,手扯长度为29cm ,2.比拟棉、粘纤、醋纤、锦纶、涤纶、丙纶的吸湿性,并分析其吸湿差异的主要原因. 答：吸湿性比拟从大到小排列的顺序为粘胶、棉、锦纶、醋纤、涤纶、丙纶.影响吸湿性差异的主要原因是纤维的内在因素.①亲水基团的作用.纤维大分子中,亲水基团的多少和极性强弱均能影响其吸湿水平的大小.数量越多,极性越强,纤维的吸湿水平越高.如一oh、—conh —、— cooh 等.棉、粘纤大分子中的每一葡萄糖剩基含有3个一oh ,在水分子和一oh之间可形成氢键,所以吸湿性较大.醋纤中大局部竣基被乙酸基〔一coch3 〕取代,而乙酸基对水的吸引力又不强,因此醋纤的吸湿性较低.锦纶大分子中, 每6个c原子含有一个酰胺基〔一conh 一〕,所以也具有一定的吸湿水平.涤纶、丙纶中因缺少亲水性基团,故吸湿水平极差,尤其是丙纶根本不吸湿.②纤维的结晶度.纤维的结晶度越低,吸湿水平就越强.粘胶纤维结构比棉纤维疏松,缝隙空间多,是其吸湿水平远高于棉的原因之一；合成纤维结构一般比拟致密,而天然纤维组织中有微隙,这也是天然纤维的吸湿水平远大于合成纤维的原因之一.③纤维的比外表积不同.④纤维内的伴生物和杂质.3.氨纶纤维的内部和性质有哪些特点？简述棉/氨纶包芯纱的结构、性质及其应用. 答：氨纶纤维结构：嵌段共聚物由具有柔性的不结品的低分子软链段〔如聚酯勤务聚醴链段〕和具有刚性的结晶的硬链段〔如二异睛酸酯〕共聚而成的软链段为主体,硬链段分散嵌在当中.氨纶的性质：强度较低,伸长率大〔450%~800% 〕,初始模量低, 弹性特别好；吸湿性较差；热学性质为在日光照射下稍微发黄,强度稍有下降；具有良好的耐酸碱性、耐光性；密度小；氨纶纤维一般不单独使用,而是与其他纤维混合使用.棉/氨纶包芯纱是以弹力纤维氨纶长丝为纱芯,以棉外包而纺成.这样有利于发挥核心长丝的优良物理性能,可利用外围短纤维的外表特征.应用：可用来生产弹力织物,织制弹力牛仔衣裤等.4.评述当前测定单纱细度均匀度三种方法的原理及优缺点.答：〔一〕测长称重法〔切断称重法〕测定纱线不匀率的最根本和最简便的方法.首先取一定长度的纱线假设干缕、绞或片段,分别称重,然后按规定计算平均差系数或变异系数或极差系数.优点：方法简单,正确性高.缺点：不同片段长度的不匀率不能比拟.〔二〕目光检测法〔黑板条干法〕生产实际中广泛采用的方法.这种方法所检验的实际上是纱线的表现直径或投影. 优点：方便直观,可同时看到片段不匀的程度和内容,如阴影、云斑、雨状、肋条等；并可具备分辨出不匀的内容, 如粗节、细节、竹节、毛羽等,可供分析造成不匀的原因或工艺上改良的依据之一.缺点：人为误差大,经常要统一检验人员目光,且要相当熟练.〔三〕电容式均匀度仪〔ust均匀度仪〕原理：纤维连续通过空气式平板电容器二极板之间时,由于纤维量的变化,引起电容量的相应变化,经过一系列电路转换,将讯号送入积分仪、波谱仪,记录仪.5.蚕丝纤维有哪些主要特征？要生产仿真丝织物通常采用哪些措施？答：蚕丝纤维的特征：优雅的光泽,滑爽的手感,优良的悬垂性,鲜明的色调和丝鸣等.最初作为仿丝材料的是三角形截面的细旦涤纶,单是三角形截面不能得到丝绸特有的光泽和手感,采用不同收缩的细旦三角形截面丝的混纤丝,在织造后进行碱减量处理,使织物结构孔隙增大,提升纤维的分散性,从而形成挺括和悬垂性好的丝绸风格.改变纤维的截面积,对纤维光泽悬垂性和手感产生影响.降低单丝的细度,能增加织物的悬垂性和柔软性.不同纤维混合能提升织物的蓬松性,改善织物的外表手感和回弹性,用加捻纱线的方法能赋予织物以各种不同的皱纹效果.6.简述冬季服装舒适性的理解.并说明从内衣到外衣服装的设计原理.7.计算题（1）0.3dtex超细丙纶纤维的直径为多少？〔2〕涤纶纤维的断裂强力为5gf/旦,锦纶纤维的断裂强力为5cn/dtex ,试比拟两者33的大小.〔注：涤纶的密度为 1.36g/cm ,锦纶的密度为。
非织造作业及答案
第一次作业1.预针刺机的送网机构有何作用？列举几种常见类型。
答：针刺机的机型不同，送网机构也不相同，一般预针刺机对其送网机构要求较高。
因为喂入预针刺机前的纤网高度蓬松而且纤维的抱合力很小，送网机构可以为保证纤网顺利喂入针刺机，不产生拥塞，起着递送纤维的作用。
送网机构有压网罗拉式、压网帘式、双滚筒式。
2.绘制针刺原理图，并说明针刺原理。
答：非织造针刺加固的基本原理是：用针头为三角形(或其它形状)且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤网进行反复针刺。
当成千上万枚刺针刺入纤网时，刺针上的勾刺就带住纤网表层和里层的一些纤维随刺针穿过纤网层，使纤维在运动过程中相互缠结，同时由于摩擦力的作用和纤维的上下位移对纤网产生一定的挤压，使纤网受到压缩。
刺针刺人一定深度后上升，此时因钩刺是顷向，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，犹如许多的纤维束“销钉”钉人了纤网，使已经压缩的纡网不会再恢复原状，这就制成了具有一定厚度、一定强度的针刺非织造材料。
3.有哪些力可用于纤网缠结？〔至少两种〕蒸汽力：让蒸汽通过一个装置高速喷射到纤网上，以到达使纤维缠结的目的。
水力：将高压微细水流喷射到一层或多层纤网上，使纤维缠结在一起。
牵伸力：刺针穿过纤网勾住纤网维，使纤维相互缠结。
第二次作业1.椭圆型针刺机的工作原理和产品特点。
椭圆型针刺机不仅可用于高速纺丝成网的纤网进行预针刺，而且可以用于通常的预针刺和修面针刺。
Dilo公司的椭圆型针刺机针刺频率3000次/min时，针刺速度可以到达150m/min,针刺水平动程可调，调节范围为0~0.1mm。
针梁的椭圆形运动可使刺针与纤网同步移动，防止了这些缺陷，除了可获得高车速之外，还可大大减少牵伸和针眼尺寸，改善针刺产品的外表平整性，减少纵横向牵伸和断针现象。
2.弧形针板针刺机的工作原理和产品特点。
纤网进入针刺机后便受到不同方向的针刺，先受到右倾斜地斜向针刺，随着剥网板、托网板弧线的变化，又受到垂直针刺，最后受到左倾的斜向针刺。
热粘合
热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚，借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。
超声波粘合工艺则主要应用于纤网的粘合加固，特别适合于蓬松、柔软的无纺产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料，手术衣、口罩的缝制以及切割地毯和各种无纺布，可替代绗缝工艺。
2010年《大行其道无纺布之热粘合无纺布》热粘合工艺是非织造布工艺中一种应用较广的方法，它主要通过热风粘合来熔化热熔纤维表面，增加纤维间接触面积，或在压力作用下达到纤维粘合加固的目的。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合工艺适合于生产定量为1Og／m2一数1Oz／m2的薄型非织造布。
用100％的热粘合纤维或与其它纤维混合经开松混合。
再经梳理杂乱成网，用一对加热的轧辊对纤网进行热轧，制成具有一定强度的非织造布，高品质的热轧非织造布必须纤网十分均匀。
从应用来看，热粘合无纺布主要用于医疗卫生、包装、农用布、保暖材料、衬布、衬垫、垫材等领域，用途很广泛。
阿迪达斯公司PE LlAS2足球上用热粘合技术取代了传统的缝制工艺，从根本上杜绝了因磨损或浸水等情况发生变形的可能性。
在制造过程中，球被放进最接近完美球体的碗状模具中加热3分钟，多层结构的球胆、真皮球面和聚亚氨酯涂层通过化学反应，一次密封成型整个足球。
参考价格130美元。
美国Precision Custom Coatings LLC公司推出了衬里用舒适伸展型热粘合非织造材料。
公司以舒适、伸展性佳和回复性好为设计理念，提供给服装厂商所需的具有伸展特点的产品，诸如腰带等的衬里CS85及CS96型号非织造材料。
热粘合法加固—热粘合工艺与设备
在压力作用下，超声波粘合将发生和热轧粘 合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。
NONWOVEN
PART 03
点粘合热轧适合于生产服装衬布、电池隔膜、箱包衬里、 涂层基布等材料。
PART 03
热轧粘合设备
三、热轧粘合设备
典型的热轧机 —— Ramisch公司热轧机
NONWOVEN
二辊热轧机
当非织造产品需要 不同的轧点花纹时，两 辊热轧机必须停产一定 的时间来更换刻花辊。
三、热轧粘合设备
典型的热轧机 —— Ramisch公司热轧机
双网帘可使纤网不受热风喷射的影响而变形， 同时可调节纤网密度并形成稳定的纤网结构。
二、热熔粘合方式
NONWOVEN
3. 圆网滚筒
热风从圆网的四周向滚筒内径方 向喷入，对纤网进行加热。
进入滚筒内部的热风被滚筒一侧 的风机抽出，所以在滚筒的内部 形成负压。
由于该负压的存在，纤网将被吸 附在金属圆网上。
一、超声波粘合
NONWOVEN
3. 超声波粘合的应用
超声波用于各种工业生产已有40多年的历史。美国在20世纪70年代 后期研制成功了超声波热粘合技术，用以取代传统的绗缝机。
超声波粘合工艺特别适合于蓬松、柔软的非织造产品的后道复合加工， 用于装饰、保暖材料等，可替代绗缝工艺。
PART 02
超声波粘合机理
三、热熔粘合工艺
4.热熔纤维含量
断裂强度
8 6 4 2
ES与PET ES与PP
热粘合加固6
2、面粘合
面粘合热轧适合于生产婴儿尿片和妇女卫 生巾包覆材料、药膏基布、胶带基布及其他薄 型非织造材料，其纤网的定量通常为18～ 25g/m2，少数甚至在10g/m2以下。面粘合 热轧制成的非织造材料一般表面多比较光滑。 上世纪80年代许多非织造材料生产企业采用 这种工艺方法来代替化学浸渍粘合法生产用即 弃非织造材料，因为热轧非织造材料产品不含 化学粘合剂，更符合卫生要求，投资和生产成 本也较低。
3、轧辊变形补偿方式
在热轧粘合时，由于压力较高，热轧辊发生弯曲 变形是不可避免的。当轧辊发生弯曲变形时，将导致 整个轧辊钳口压力分布不均匀，造成纤网局部受不到 热轧粘合加固或粘合效果较差。因此要采取种种措施 以减少变形或对变形进行补偿。
常用补偿方式有：
▪ 中凸辊补偿
▪ 轴向交叉补偿
▪ 外加弯矩补偿
o 热熔粘合
• 热风穿透式 • 热风喷射式
o 超声波粘合
热轧粘合与热熔粘合的区别
热轧粘合是纤网得到热粘合 加固。
热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得 到粘合加固。
热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧 粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积 质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合 于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位 面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合 结构和风格存在较大的差异。
油加热
油加热是目前最常用的加热方式，其采用 导热油作为热媒体对轧辊进行加热。导热油加 热后通过热轧辊的芯轴的长孔输入热轧辊，热 轧辊呈一定壁厚的钢管状，管壁内设有热油导 孔，并形成循环的热油回路。导热油通过轧辊 内部的热油回路传递热量，使轧辊升温。导热 油从轧辊流出后经过滤、加热后再输入轧辊。
粘钢板加固施工方案
粘钢板加固施工方案1. 引言粘钢板加固是一种常见的结构加固方法，通过使用粘结剂将钢板黏贴在结构表面，增加结构的强度和稳定性。
本文档将介绍粘钢板加固施工方案。
2. 施工材料和工具在进行粘钢板加固施工前，我们需要准备以下材料和工具：•粘结剂：选择适合结构的高性能结构胶或环氧树脂胶。
•钢板：选择适宜厚度和尺寸的钢板，通常采用碳钢或不锈钢材质。
•表面处理剂：用于清洁和处理结构表面，确保黏结效果。
•清洁工具：如刷子、刮刀等清洁工具，用于清理结构表面。
•彩色标记笔：用于标记施工区域。
•个人防护装备：包括手套、护目镜等个人防护装备。
•电动工具：如电钻、电锯等。
3. 施工准备在进行粘钢板加固施工前，我们需要进行以下准备工作：3.1 结构检查在施工前，需要对待加固的结构进行仔细检查，确保结构没有明显的损坏或裂缝，以保证加固效果和施工安全。
3.2 表面处理在进行粘钢板加固前，需要将结构表面进行清洁和处理。
首先，使用清洁工具彻底清除结构表面的灰尘、污垢和油脂。
然后，使用表面处理剂对结构表面进行处理，以提高粘结效果。
在进行粘钢板加固前，需要对钢板进行准备。
首先，根据结构尺寸和形状，将钢板剪切成适当的尺寸。
然后，对钢板表面进行清洁，确保表面光滑和清洁，以提高粘结效果。
4. 施工步骤粘钢板加固的施工步骤如下：4.1 打标记使用彩色标记笔在结构上标记粘钢板的位置和尺寸。
这有助于保证施工的准确性和一致性。
4.2 涂胶将粘结剂均匀涂布在钢板和结构表面上。
注意，涂胶时要确保完全覆盖整个接触面，并保持一定的厚度。
将涂胶的钢板粘贴到结构表面上，按照标记的位置和尺寸进行对齐。
在粘贴过程中，可以使用适当的工具和辅助材料，如压块、压力机等，帮助确保钢板与结构紧密粘合。
4.4 完成固化根据粘结剂的固化时间和工作环境条件，等待涂胶固化。
期间，需要避免外力振动或其他不必要的干扰。
4.5 粗加工和涂漆在涂胶固化后，对粘钢板进行粗加工，如修剪边缘，并进行结构表面的涂漆，以防止腐蚀和提高美观度。
非织造布概论期末试题库含答案-前程老师
非织造试题库名词解释：植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。
（枚/m）针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。
单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数（次/min）针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。
针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用驻极处理：提高非织造布过滤效率的重要后整理技术，具有过滤效率高，过滤阻力低等优点熔喷接收距离(DCD)：影响熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的热粘合程度1、试按我国国标给非织造材料给予定义。
P1定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
2、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
P3(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合3、试阐明非织造材料的特点。
①介于传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
②非织造材料的外观、结构多样性纤维排列 (1)纤维呈二维排列的单层薄网几何结构(2)纤维呈三维排列的网络几何结构外观：布状、网状、毡状、纸状等。
③非织造材料性能的多样性手感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性……根据非织造材料的用途，来设计材料的性能，进而选择确定相应的工艺技术和原料。
4、试列出非织造材料的主要应用领域。
P3医用卫生非织造材料；服装用非织造材料；日常生活用非织造材料；工业用非织造材料；农业用非织造材料；国防用非织造材料等5、举例说明差别化纤维在非织造材料中的应用。
热粘合工艺及其产品性能特点
热粘合工艺及其产品性能特点摘要：无纺布热枯合工艺由于它所具有的一系列优点,所以近年来已使它逐步得到发展、扩大.热粘合工艺主要应用于纺粘型材料的加工。
在过去五年中,它一直是使用聚丙烯纤维加工尿布、卫生餐巾和医用产品的主要方式。
关键词：热粘合热轧粘合热熔粘合性能工艺原理1.引言热粘合是一项重要纤网加固技术。
它提供了高的生产效率，因为加固是通过加热的轧辊或烘箱以高生产率完成的。
它已经成功地与许多热塑性纤维一起使用。
它提供有效的热接触，并且因为在粘接之后没有水需要蒸发，因此对胶乳粘合具有显著的节能性。
它具有环境友好性，因为没有剩余的成分要处理。
广泛的纤维种类可用于热粘合。
这些包括单组份纤维和双组分纤维，可以获得广泛的织物性能和美观性。
2.热粘合工艺优缺点热粘合具有以下几个优点：节约能源一与传统的胶乳粘合工艺不同,热粘合不需要经过水蒸发工序,其能源消耗比胶乳粘合低5%-10%;清洁性好一热粘合生产线所需的停机清洗时间较少,而胶乳清洗则是一项耗时、肮脏、且增加污水处理负担的工作;占地面积小一与胶乳拈合相比,热粘合生产线的占地面积要小得多;物理性能优良一热粘合无纺布较胶乳粘合织物的强力高,柔软性好;纤维含量一热粘合无纺布完全是纤维成分。
然而由于下述原因,热粘合工艺又受到一定程度的限制;(1)附加投资除了购置热粘合设备之外,由于热粘合工艺比树脂粘合工艺要求更严格,故除购买主设备外,还必须安装精密的总控制系统。
(2)纤维混合要求精确-为保证织物具有均匀的强力和外观,进行热粘合的纤维量应精确控制.(3)原料费用高某些产品只能采用特殊或优质纤维,这将增加原材料的费用。
(4)特殊添加剂有些产品需要加入许多添加剂,这些添加剂要预先配好加入树脂粘合浴中.所以在热粘合生产中,使用这些添加剂需补充后处理流程。
3.热粘合加固的材料热粘合加固的材料可以是热熔纤维、热塑性聚合物粉剂和薄膜、膜裂非织造布等，其中使用最多的是热溶纤维（对非织造布加工而言，凡是采用熔融纺丝工艺而制成的纤维网都可采用热粘合加固）。
热粘合法加固—热粘合加固原理
热粘合加固原理
NONWOVEN
合成高分子材料大都具有热塑性：
即加热到一定温பைடு நூலகம்后软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体。 当温度低于其软化熔融温度后，又重新固化，变成固态。
热粘合加固原理
NONWOVEN
热粘合加固正是利用合成高分子材料的受热熔融、流动的 特性，将主体纤维交叉点相互粘连在一起，再经过冷却使熔融 聚合物得以固化，从而生产出热粘合的非织造布。
随着合成纤维在非织造布生产中的应用，热粘合技术得到 迅速发展，成为纤网加固的一种主要方法。
干法地暖模块松动后的加固方式
干法地暖模块松动后的加固方式
在干法地暖模块松动后，需要进行加固修复，具体步骤如下：
1. 找到松动的模块位置，并确定松动原因。
2. 将松动部位周围的地面清理干净。
3. 使用专用的粘合剂或密封剂，涂抹在松动部位下面，将其固定到地面上。
4. 等待粘合剂或密封剂完全干燥，一般需要等待24小时以上。
5. 检查固定后的模块是否稳固，修复后可进行正常使用。
在加固修复过程中，需要注意安全，防止粘合剂或密封剂接触皮肤或眼睛，避免出现不良反应。
如遇到复杂情况或难以解决的问题，建议寻求专业人员的帮助。
化学粘合法加固7
在非织造材料的生产工艺中，化学粘合法 是其中应用历史最长、使用范围最广的一种纤 网加固方法。虽然近年来聚合物纺丝成网、水 刺、热粘合等非织造生产工艺的迅速发展和粘 合剂生产技术的缺陷(主要是环境保护、人体健 康方面的影响)，限制了化学粘合法的发展速度， 但由于这种方法具有工艺灵活多变、产品多样 化、生产成本较低等优点，在整个非织造材料 生产中仍占有很大比例，受到了生产厂商和行 业技术人员的重视。随着无毒副作用的“绿色” 化学粘合剂的出现，化学粘合法技术一定会得 到进一步的发展。
25
17 -14 38 -19 24 -27
硬
中硬 软 特硬 软
醋酸乙烯酯类
丙烯酸酯类
40±1.0
45±0.5
＜200
＜30 ＜90
中硬
硬 软
丁二烯－苯乙烯
丙烯酸酯类 醋酸乙烯－丙烯酸酯 丙烯酸酯类
50±1.0
约50 45 45 50
8~9
2~3 2~4
3.5~4.5
20~60
＜100
23
3 45 33 2
热固性粘合剂为网状体形结构，受热不软 化，遇溶剂不溶解，具有较高的凝聚强度，而 且耐热、耐介质腐蚀、抗蠕变，但冲击强度和 剥离强度较低。如酚醛树脂、环氧树脂等。
3、按粘合剂基料物质分类 可分为树脂型粘合剂、橡胶型粘合剂、无 机粘合剂和天然粘合剂。 树脂型粘合剂是由合成树脂为主要原料配 制而成的粘合剂。如酚醛树脂、环氧树脂等。 橡胶型粘合剂是由合成橡胶为主体配制而 成的粘合剂。如丁腈橡胶、丁苯橡胶等。 无机粘合剂是由无机物如磷酸盐、硅酸盐、 硫酸盐、硼酸盐、金属氧化物等为原料配制成 的粘合剂。
化学粘合法加固
35
8
1、增塑剂 改善胶层脆性、增进熔体流动性。
2、乳化剂 使互不相溶的液体形成稳定的分散体系(乳化液)的物
质。它属于表面活性剂的范畴，是水分散型粘合剂不可缺 少的助剂。 3、增稠剂
增加粘合剂表观粘度，减少流动性。 4、交联剂
改善粘合剂的综合性能。
9
5、偶联剂 提高粘合剂的内聚强度；在粘合剂与被粘物之间起
3
一、粘合剂的分类
1、按来源分 可分为天然粘合剂和合成粘合剂。
天然粘合剂：组成原料主要来自天然，如虫胶、动物胶、 淀粉、糊精、甲壳质以及天然橡胶等。 合成粘合剂：由合成树脂或合成橡胶为生产原料配制而 成的粘合剂，如环氧树脂、酚醛树脂、氯丁橡胶和丁腈 橡胶等。
4
2、按粘合剂固化后的胶体特性分类
可分为热塑性粘合剂和热固性粘合剂。 ➢ 热塑性粘合剂：加热时变软以至流动，冷却变硬，这
13Biblioteka (一)双网帘浸渍上网帘 轧辊
纤网
下网帘
浸渍槽
特点：网帘需按时清洗，定期更换；产品手感 较硬，适宜作衬布。
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(二)单网帘浸渍 （有效减少网帘损耗）
纤网
圆网滚筒
轧辊
循环网帘
浸渍槽
轧辊
浆槽
圆网滚筒压辊式浸渍机
特点：减少网帘损耗。
15
纤网
圆网滚筒
网帘
真空吸液 浸渍槽
洗网装置 圆网滚筒真空吸液式浸渍机
25
转子
定子 转子
定子
动态发泡装置
26
2. 静态发泡装置 由固定不动的多层筛网构成，空气和粘合剂/发泡
剂组成的液体定量地供给发泡装置，混合物经多层筛 网后形成泡沫。
缺点：网眼易堵塞。
热合和手工粘胶
热合和手工粘胶
热合和手工粘胶是两种不同的粘合方式，各有其优缺点。
热合是一种通过加热使材料熔化或软化，然后施加压力使它们粘合在一起的方法。
热合的优点在于粘合强度高，适用于大面积或大量生产的场合。
然而，热合需要使用加热设备，操作较为复杂，且对于某些材料来说，热合可能对其造成损伤或变形。
手工粘胶则是通过胶粘剂将两个材料粘合在一起。
手工粘胶的优点在于操作简单方便，适用于小面积或少量生产的场合。
然而，手工粘胶的粘合强度相对较低，容易受到环境湿度、温度等因素的影响，且对于某些材料来说，手工粘胶可能难以达到所需的粘合效果。
在选择使用热合还是手工粘胶时，需要根据具体的情况进行考虑。
如果需要大面积或大量生产的场合，且对材料的粘合强度要求较高，热合可能是一个更好的选择。
如果只是小面积或少量生产的场合，或者对材料的粘合强度要求不是特别高，那么手工粘胶也是一个不错的选择。
总的来说，热合和手工粘胶各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
在使用过程中，还需要注意安全问题，如避免使用明火、注意通风等。
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产品应用
热轧法非织造材料广泛应用于用即弃产品 的制造，如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴 儿尿裤、成人失禁垫以及各种工作服和防护服 等，此外，热轧法非织造材料还大量应用于服 装衬布、电缆电机绝缘材料、电池隔膜、箱包 衬里、包装材料、涂层基布等。
二、热轧粘合工艺过 程及机理
热轧粘合非织 造工艺是利用一对 或两对钢辊或包有 其它材料的钢辊对 纤网进行加热加压， 导致纤网中部分纤 维熔融而产生粘结， 冷却后，纤网得到 加固而成为热轧法 非织造材料。
§6-2 热轧工艺
一、概述
热轧粘合在热粘合非织造工艺中的应用较 晚，其借用了印染工业中的砑光、烫光技术， 由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很 快。80年代初，美国的用即弃尿布崛起，聚丙 烯热轧非织造材料作为尿布面料替代了原来以 粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法非织造材 料。热轧粘合生产速度快，因而特别适合于薄 型纺粘法非织造材料的加固。
热粘合非织造材料的应用
热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘 合剂、能耗低等特点，其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、 绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤 材料、隔音材料、减震材料等，热粘合非织造生产工艺仍有 发展前景。
§6-1 热粘合法基本原理与分类
一、热粘合加固纤网基本原理 高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加
热粘合加固纤网的特点：
❖利用高分子聚合物材料的熔融特性粘结纤网，取代 了化学粘合剂，产品更加符合卫生要求。
❖非 织 造 专 用 梳 理 机 输 出 纤 网 速 度 已 经 超 过 150m/min，热轧粘合非织造工艺是与之相匹配的 工艺方法。
❖ 热粘合专用纤维的开发无需蒸发粘合剂的水分，使 热粘合非织造材料性能提高、生产成本降低。
热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中， 同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散， 纤维熔融相互接触部分会产生扩散过程，扩散 作用有利于形成良好的粘合。研究结果表明， 高聚物在粘合过程中的扩散距离仅为1nm左右， 但对于纤网形成良好的粘合有重要的作用。
5、冷却过程
在热轧粘合过程中，由于纤网中纤维受到 热和机械作用，因此纤维的微观结构将发生一 定的变化，纤维的性能也必然会产生一定程度 的变化。加快热轧粘合后纤网的冷却速度，有 利于改善产品的强度和手感。
热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流 动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。 热粘合非织造工艺就是利用热塑性高分子聚合 物材料这一特性，使纤网受热后部分纤维或热 熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤 网得到加固而成为热粘合非织造材料。
二、热粘合工艺分类 o 热轧粘合
• 电加热 • 油加热 • 电磁感应加热
纤网通过轧辊钳口区时沿厚度方向的温度分布
Ts－上轧辊温度 Te－下轧辊温度 Tf－纤维软化点 Ti－纤网进入热轧区时间 td－纤网出热轧区时间
Tn－纤网进入热轧区时具有的温度
2、clapeyron效应
高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常 压下多，这就是所谓的clapeyron效应。对聚 丙烯纤维来说，压力使其熔融温度提高的范围 约为38℃/kbar。
热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在 该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤 网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤 维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及 冷却成形等等。
1、纤网变形与热传递过程
热传递：
当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时，由于轧 辊具有较高的温度，因此热量将从轧辊表面传向纤网表 面，并逐渐传递到纤网的内层。单靠热传递并不能向纤 网内层提供足够的温度。
三、热轧粘合的方式 热轧粘合根据其作用，可分为三种加固方式：
▪ 表面粘合 ▪ 面粘合 ▪ 点粘合
1、表面粘合
表面粘合热轧方式适合于生产过滤材料、合成革基 布、地毯基布和其他厚重型非织造材料。在表面粘合时， 由于输入的非织造材料比较厚，并且具有一定的隔热作 用，因此轧辊的热量无法深入到非织造材料的内层，只 仅仅对非织造材料的表面进行加热。通常，轧辊温度必 须达到热熔纤维的熔点，生产速度快时甚至超过纤维的 熔点。
计算表明：
热熔粘合耗能：浸渍粘合耗能＝1：4.7
热熔粘合耗能：泡沫浸渍粘合耗能＝1：3.0
我国热粘合非织造工艺的发展简况
我国短纤热轧法非织造材料生产线1998年统计时有 120多条，大多为从台湾引进合资，由于产品更新及转移， 目前我国运转热轧生产线65条左右，将近50％停产或转 成其它产品生产，生产能力约5.5万吨。我国现有热熔 (热风粘合)非织造材料生产线20条，生产能力约1.5万吨， 有薄型与厚型之分。
形变热：
向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。轧辊间 的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应， 导致纤网温度进一步上升。据研究，在轧辊间线压 力为2.5～7×103N/cm下，纤网厚度将从300μm 压缩到33μm，纤网产生的形变热可使纤网内层的 温度上升35～40℃。但由于聚合物熔融要消耗部 分热量，形变热实际上会使纤网内层温度上升 30～35℃。
超声波粘合
超声波粘合是一种新型的热粘合工艺技术， 其将电能通过专用装置转换成高频机械振动， 然后传送到纤网上，导致纤网中高分子聚合物 纤维相互摩擦及纤维内部的分子运动加剧而产 生热能，使纤维产生软化、熔融，从而使纤网 得到粘合加固。
超声波粘合工艺特别适合于蓬松、柔软的 非织造产品的后道复合加工，用于装饰、保暖 材料等，可替代绗缝工艺。
在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物 的熔融温度提高，因此，合理选择轧辊温度和 压力的配合是非常重要的。
3、流动过程
在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温 度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔 融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合 结构的条件之一。轧辊温度升高将有利于熔融 高聚物的流动。
4、扩散过程
o 热熔粘合
• 热风穿透式与热熔粘合的区别
热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行 加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合 加固。
热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得 到粘合加固。
热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧 粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积 质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合 于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位 面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合 结构和风格存在较大的差异。