无纺布(非织造布)热粘合工艺
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程是一种常见的无纺布生产工艺，其主要步骤包括：
1. 原材料准备：将聚丙烯等高分子材料加工成无纺布原料，再经过染色、印刷等处理。
2. 热合覆膜：将无纺布通过高温热辊或超声波等设备进行热合覆膜处理，使其表面形成一层覆膜，改变其物理性能和外观。
3. 成品加工：对热合覆膜无纺布进行裁剪、缝制、压花、封边等加工，以制成各种具有特定功能的无纺布制品。
例如，医用无纺布口罩、家居清洁用品、汽车内饰材料等。
总之，热合覆膜无纺布工艺流程是一种较为简单、高效、广泛适用的无纺布生产工艺，已经成为了现代工业中的重要一环。
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7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
非织造布热粘合
5、扩散过程 热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存
在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相 互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良 好的粘合。研究结果表明，高聚物在粘合过程中的扩 散距离仅为1nm左右，但对于纤网形成良好的粘合有 重要的作用。
热风速度高，加热时 间可以缩短，即生产速 度可快；
注：热风速度不能破坏 纤网结构。
（3）热熔纤维不同混合比与产品强力的关系
三、热轧粘合法
• 纤网受到热和压力作用，发生熔融并在纤维交叉点熔接。
热轧粘合非织造 工艺是利用一对或 两对钢辊或包有其 它材料的钢辊对纤 网进行加热加压， 导致纤网中部分纤 维熔融而产生粘结， 冷却后，纤网得到 加固而成为热轧法 非织造材料。
3、点粘合
点粘合热轧时 采用一对钢辊进行热 轧，其中一根为刻花 辊，另一根为光辊， 所以热轧后纤网中仅 有局部区域被粘合加 固，未粘合区域仍保 持纤网原来的蓬松性， 因此产品的手感比面 粘合要好。
花辊图案
十 字 纹
网点
印花
点粘合纤网结构： ▪ 规则形状的薄膜区 ▪ 近薄膜区纤维区 ▪ 无粘结纤维区
高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多， 这就是所谓的clapeyron效应。对聚丙烯纤维来说， 压力使其熔融温度提高的范围约为38℃/kbar。
在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物的熔融温 度提高，因此，合理选择轧辊温度和压力的配合是非 常重要的。
4、流动过程 在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温度和压力
园网热风穿透式
热风喷射式
影响热风粘合产品的主要因素
热粘合工艺分类及特点
热粘合是一种将两个或多个材料通过加热和压力使其粘合在一起的加工方法，常用于无纺布、纺织品、复合材料等领域。
根据不同的应用和材料特性，热粘合工艺可以分为以下几种类型：
1. 热轧粘合：将两层或多层材料通过加热和压力使其在一定温度下粘合在一起，常用于纺织品、非织造布等领域。
热轧粘合具有加工速度快、效率高的特点，但对材料的温度控制和压力控制要求较高。
2. 热风粘合：将热空气通过喷嘴或孔道吹向材料表面，使其在一定温度下粘合在一起，常用于热敏性材料和薄膜类材料的加工。
热风粘合具有温度控制精度高、适用范围广的特点，但加工速度较慢。
3. 高频粘合：将高频电磁场施加在两个或多个材料之间，使其在高频电场的作用下发生分子间的相互作用，从而实现粘合。
高频粘合具有温度控制精度高、粘合强度高等特点，但加工成本较高。
4. 热熔粘合：将热熔胶涂覆在需要粘合的材料表面，再通过加热和压力使其粘合在一起。
热熔粘合具有加工速度快、粘合强度高、适用范围广等特点，但对热熔胶的质量要求较高。
总体来说，热粘合工艺具有加工速度快、粘合强度高、适用范围广等特点，可以用于多种材料的加工，但需要根据不同的应用要求选择合适的工艺和材料。
热轧非织造布的热轧粘合技术
些特性。
向纤维网提供热量的另一重要热源是形 变热。两轧辊闯强大的压缩力产生的形变是
加热粘台凸头下的纤维网，在两轧辊间很高
的压力下，纤维罔厚度从 300Im 被压绾
至 33p,m ， 经 计 算 表 明 ， 在 形 变 过 程
圈 2 弧形辊扑偿弯曲应力
中．纤维
受到粘合凸头挤压，形变能产生足够的热量
使纤维网内层的温度升高 35 一蚶℃，但
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号的非织造布机械设备、热乳辊花纹形状，对
热轧非织造布是至关重要。
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参考文献
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1 马建伟、毕克鲁等非织造布实用教程
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(1994)2、王延熹非织遗布生产技术
的产品，具有手感柔软．来牯合部分富有蓬松
感，适合装饰材料和服装内村及医疗卫生用
品等方面的用途。粘合一般采用由一个刻花
辊和一个光辊组成的热轧机．也有采用两只
不同转向的螺旋花纹辊的热轧机．热轧辊的
加热介质为导热油，根据各种纤维品种、规格
或多种纤维的混台比例．再确定热轧加工温
度，据国内目前使用的机型来看，国产机和台
湾机型的承受温度为 250％左右，较好的
德 国和意大利等国家产的机型承受温
度为 280—300℃，适应纤维舶品种广泛。
田 l 热轧粘合过程示意图
二、热轧辊系统
热轧辊系统是热粘合非织造布生产的关
热轧牯合的形成，主要有面粘合和点 键，热轧粘台的特点整速度快、流程磕、能耗 粘
非织造材料的热粘合技术研究
非织造材料的热粘合技术研究非织造材料，作为一种新型的纤维材料，在现代工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
而热粘合技术作为非织造材料生产中的关键技术之一，对于非织造材料的性能和质量有着至关重要的影响。
本文将对非织造材料的热粘合技术进行深入研究。
一、非织造材料概述非织造材料，也称为无纺布，是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合等方法而形成的片状物、纤网或絮垫。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产效率高、成本低等优点，广泛应用于医疗卫生、过滤、土工、服装、汽车等领域。
非织造材料的性能主要取决于纤维原料、纤维排列结构和加固方法。
其中，加固方法包括化学粘合、针刺、水刺和热粘合等。
热粘合技术由于其高效、环保、产品性能稳定等优点，在非织造材料生产中得到了广泛的应用。
二、热粘合技术的原理热粘合技术是利用热塑性纤维在受热时的软化、熔融特性，使纤维之间相互粘连，从而实现非织造材料的加固。
热粘合过程中，热量的传递方式主要有传导、对流和辐射三种。
在热粘合过程中，温度、压力和时间是三个关键的工艺参数。
温度的高低直接影响纤维的熔融程度和粘合效果；压力的大小决定了纤维之间的接触紧密程度；时间则关系到热量的传递和纤维的熔融状态的稳定。
三、热粘合技术的分类热粘合技术根据加热方式的不同，可以分为热风粘合、热轧粘合和热熔粘合三种。
1、热风粘合热风粘合是利用热风穿透纤网，使纤维受热熔融而粘合。
这种方法适用于生产蓬松、柔软的非织造材料，如婴儿纸尿裤的表层材料、卫生巾的表层和芯层材料等。
2、热轧粘合热轧粘合是通过热轧辊对纤网进行加热和加压，使纤维熔融粘合。
热轧粘合生产的非织造材料具有较高的强度和尺寸稳定性，常用于服装衬里、包装袋等产品的生产。
3、热熔粘合热熔粘合是将热熔纤维或粉末撒在纤网上，然后通过加热使其熔融并与其他纤维粘合。
这种方法可以精确控制粘合点的分布和数量，适用于生产具有特殊性能要求的非织造材料。
四、热粘合技术的影响因素1、纤维原料纤维的种类、细度、长度和卷曲度等都会影响热粘合效果。
无纺布的缝接方法
无纺布的缝接方法无纺布是一种由纤维直接形成网状结构而成的一种纺织品，它具有轻薄、透气、柔软、防水、无毛刺、耐撕裂等特点，广泛应用于医疗、卫生、酒店、家居等领域。
无纺布的缝接方法有很多种，下面就几种常用的方法进行详细介绍。
一、热熔法热熔法是一种常见的无纺布缝接方法，主要是利用热熔胶将两片无纺布粘合在一起。
具体操作方法如下：1.确认要缝接的无纺布的接缝位置，将两片无纺布对齐平放在工作台上。
2.准备好热熔胶，将其涂抹在无纺布的接缝位置上，注意涂抹均匀。
3.使用热熔胶枪对热熔胶进行加热，使其熔化。
4.快速将两片无纺布压合在一起，用力使其粘合。
5.等热熔胶冷却后，缝接完成。
二、超声波熔接法超声波熔接法是利用超声波振动将两片无纺布进行熔接的方法。
具体操作方法如下：1.准备好超声波熔接机，将无纺布对齐平放在工作台上。
2.将无纺布放在超声波熔接机的工作台上，调整好熔接温度和时间参数。
3.打开超声波熔接机的开关，使其产生超声波振动。
4.将无纺布分别放在压头上和工作台上，用力压合，使其被超声波振动熔接在一起。
5.等超声波停止振动后，缝接完成。
三、针脚缝合法针脚缝合法是一种常见的手工缝接方法，适用于需要在无纺布上进行比较精细的缝合的情况。
具体操作方法如下：1.准备好无纺布和缝纫机，将两片无纺布对齐平放在缝纫机上。
2.调整好缝纫机的针脚和线的张力，确认缝合方式。
3.将无纺布放在缝纫机上，用脚踩动缝纫机，使其进行缝合。
4.缝合时要保持缝纫机的速度恒定，缝线要匀称，缝合线要紧密。
5.缝合完成后，剪掉多余的线头，清理缝合线的残余，缝接完成。
以上是几种常用的无纺布缝接方法，根据不同的需求和用途选择适合的方法进行缝接，能够提高无纺布的使用效果和寿命。
无纺布的缝接方法需要掌握一定的技术和经验，通过实践和不断的尝试，我们可以获得更好的缝接效果。
非织造布超声波粘合技术
非织造布超声波粘合技术非织造布超声波粘合技术是一种新型的无针织布加工技术，它采用超声波振动的能量来加热和熔化非织造布的纤维，从而实现布层之间的粘合。
这种技术具有高效、环保、节能等优点，已经被广泛应用于汽车、医疗、家居、服装等领域。
非织造布超声波粘合技术的原理是利用超声波振动产生的高频能量，使非织造布中的纤维在短时间内熔化并粘合在一起。
这种技术不需要使用任何化学粘合剂或热熔胶，因此不会产生任何有害物质，对环境和人体健康都非常友好。
与传统的热熔粘合技术相比，非织造布超声波粘合技术具有以下优点：1. 高效：超声波振动能够在短时间内将纤维熔化并粘合在一起，加工速度快，生产效率高。
2. 环保：不需要使用任何化学粘合剂或热熔胶，不会产生任何有害物质，对环境和人体健康都非常友好。
3. 节能：超声波振动能够直接将纤维加热并熔化，不需要预热或加热大量的空气，因此能够节省大量的能源。
4. 粘合强度高：由于超声波振动能够将纤维熔化并深度渗透，因此粘合强度非常高，可以满足各种应用的要求。
非织造布超声波粘合技术已经被广泛应用于汽车、医疗、家居、服装等领域。
在汽车领域，非织造布超声波粘合技术可以用于制造车内饰、座椅垫、车门板等部件；在医疗领域，它可以用于制造口罩、手术衣、手术巾等医疗用品；在家居领域，它可以用于制造床垫、沙发垫、窗帘等产品；在服装领域，它可以用于制造内衣、泳衣、运动服等产品。
总之，非织造布超声波粘合技术是一种高效、环保、节能的新型加工技术，已经被广泛应用于各个领域。
随着技术的不断发展和完善，相信它将会在未来的生产中发挥越来越重要的作用。
热熔粘合非织造土工布生产工艺
热熔粘合非织造土工布生产工艺热熔粘合非织造土工布，这名字一听就觉得很复杂对吧？不过说白了，它其实就是一种通过特殊工艺制造的布，能用来在土木工程中保护、隔离或者增强土壤的稳定性。
听起来没啥意思对不对？但你要知道，这玩意儿可真是土木工程中不可或缺的“隐形英雄”。
没它，咱们的路啊，桥啊，甚至大坝，估计都得面临“脱发”问题——就是工程不稳定、开裂啥的。
好啦，咱们不扯远了，今天就给大家聊聊这热熔粘合非织造土工布到底怎么做的。
咱得从原材料说起。
这个土工布其实是由一些合成纤维做成的，什么聚酯、聚丙烯这些，听起来就高大上。
它们可不是随便哪种布料能代替的哦。
你想想，这布得能在土壤里待好久，能经得住风吹日晒，千万不能轻易腐烂。
像是聚丙烯这种材料，耐磨性超强，抗紫外线的能力也不错，简直是“天生为土工布而生”的材料！但是，光有这些材料也不行，得有个厉害的工艺才能把它们“组装”成我们想要的样子。
说到热熔粘合工艺，那可是一个“高大上的小秘密”。
简单来说，就是通过加热把两层或者多层的纤维在高温下粘在一起。
这时候，你会看到那布料就像是被“亲”在一起了一样，接着就形成了一个超结实的网状结构。
别看它软乎乎的，透气性超好，拉伸强度也不低。
说白了，这工艺一搞，那布就跟“钢铁侠”的盔甲差不多——能抗风雨、能抗折腾！嘿，关键是它还能自己调节透气和水流，不会让水被困住，也不会让空气无法流通，简直就是个“会呼吸的土工布”。
你看啊，做土工布可不是闹着玩的，光是这一道热熔工艺就得控制得非常精细。
太高温会把纤维弄焦，太低温又粘不住，根本达不到效果。
操作的时候，就像做菜一样，得把握住火候，温度过高或者过低都不行。
所以，咱们的工程师可得费心思调试设备、观察温度，一不小心，可能就做成一堆“废品”。
说起来，真是让人忍不住想起妈妈做饭时那个永远“挑剔”的火候感——啥时候该放点火，啥时候该收点火，心里得清楚。
至于热熔粘合非织造土工布的应用嘛，那就更让人眼前一亮了。
热熔粘合法（thermalbonding）、热风粘合法、热轧粘合法的基本生产工艺流程
热熔粘合法（thermalbonding）、热风粘合法、热轧粘合法
的基本生产工艺流程
热风粘合法简称热风法。
热粘合法的一种。
纤维网中热黏结纤维由热风加热熔融，相互黏结或与骨架纤维黏结，冷却后纤网即固结成非织造布。
分为传送带热风加热，圆网穿透式热风加热两种。
加工成的非织造布比较蓬松，薄型的一般称热风片，面密度约15～40g/m2，多用作卫生材料；厚型产品称为热熔棉、无胶棉或厚型热风非织造布（>60g/m2），无化学粘合剂，大多用作保暖絮片。
Thermal calendering
热轧粘合法简称热轧法。
热粘合法中的一种，接触加热。
含有黏结纤维的纤网，通过有一定压力的加热辊筒时，黏结纤维被部分熔融，使纤网形成黏结点。
用此法生产的非织造布称为热轧非织造布。
由于它不含任何化学粘合剂，尤其适用于卫生材料。
影响热轧法工艺的参数有：温度、压力及纤网在轧缝中通过的时间。
产品面密度15～160g/m2，其手感不及热熔粘合法的柔软。
还因纤维本身的热传递性差，适合于生产薄型、中厚型非织造布。
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程是一种常用的无纺布生产工艺，其主要特点是在纺织过程中，通过热合覆膜的方式将纤维材料相互连接，形成一种密实而坚韧的无纺布材料。
具体的工艺流程如下：
1. 原材料准备：将需要用到的纤维材料进行准备，根据所需的
产品特性选择不同的纤维材料及其比例。
2. 混合：将不同的纤维材料进行混合，达到所需的比例和材质。
3. 纺织：将混合后的纤维材料放入无纺布机中，通过纺织工艺
形成无纺布。
4. 热合覆膜：将经过纺织的无纺布材料放入热合覆膜机中，同
时加热和压力，使得纤维材料相互融合并形成一个坚韧的无纺布材料。
5. 检验：对生产出的无纺布材料进行质量检验，并对不合格品
进行处理。
6. 包装：将符合要求的无纺布材料进行包装，并进行储存或销售。
以上就是热合覆膜无纺布工艺流程的详细介绍，这种工艺能够生产出高质量的无纺布材料，并广泛应用于家居、医疗、工业等领域。
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(工艺技术)非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
无纺布热合
无纺布热合无纺布热合是一种常见的无纺布加工技术，它通过热熔胶或热熔纤维的作用，将无纺布的纤维融合在一起，形成一个坚固的纺织品。
无纺布热合具有高强度、耐磨损、防潮、透气等特点，广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。
无纺布热合的工艺过程相对简单，但却需要严格控制温度、压力和时间等参数，以确保热熔胶或热熔纤维能够充分融化并均匀分布在无纺布上。
首先，将无纺布放置在热合机的工作台上，调整好温度和压力，然后通过加热板和压力辊对无纺布进行加热和压制，使纤维与热熔胶或热熔纤维融合在一起。
最后，冷却辊将加热后的无纺布迅速冷却，使其固化成型。
无纺布热合技术有两种主要的方法，即点热合和网状热合。
点热合是指在无纺布上均匀分布的热熔胶或热熔纤维通过热熔的方式形成点状融合，使得无纺布的纤维相互粘合。
这种方法适用于制作一些轻型的无纺布制品，如一次性口罩、卫生巾等。
网状热合是指通过热熔胶或热熔纤维形成网状的纤维融合，使得无纺布的纤维更加紧密结合。
这种方法适用于制作一些重型的无纺布制品，如地毯、过滤材料等。
无纺布热合的优点是制作过程简单、生产效率高、成本低，而且可以根据需要调整热合强度。
此外，无纺布热合还具有一定的环保性，因为它不需要使用胶水或其他化学物质，避免了对环境的污染。
然而，无纺布热合也存在一些局限性。
首先，热熔胶或热熔纤维的品质会直接影响热合效果，低质量的热熔材料可能导致热合强度不足。
其次，由于热合过程中需要加热和压制，所以对无纺布的一些特殊性能，如阻燃性、耐高温性等可能会产生影响。
此外，热合过程中的温度和压力控制要求较高，操作不当可能导致热合效果不理想或者损坏无纺布。
无纺布热合是一种常见的无纺布加工技术，通过热熔胶或热熔纤维的作用，将无纺布纤维融合在一起。
它具有高强度、耐磨损、防潮、透气等特点，广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。
无纺布热合的工艺过程相对简单，但需要严格控制温度、压力和时间等参数。
无纺布热合技术有点热合和网状热合两种方法，适用于制作不同类型的无纺布制品。
热粘合
热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚，借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。
超声波粘合工艺则主要应用于纤网的粘合加固，特别适合于蓬松、柔软的无纺产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料，手术衣、口罩的缝制以及切割地毯和各种无纺布，可替代绗缝工艺。
2010年《大行其道无纺布之热粘合无纺布》热粘合工艺是非织造布工艺中一种应用较广的方法，它主要通过热风粘合来熔化热熔纤维表面，增加纤维间接触面积，或在压力作用下达到纤维粘合加固的目的。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合工艺适合于生产定量为1Og／m2一数1Oz／m2的薄型非织造布。
用100％的热粘合纤维或与其它纤维混合经开松混合。
再经梳理杂乱成网，用一对加热的轧辊对纤网进行热轧，制成具有一定强度的非织造布，高品质的热轧非织造布必须纤网十分均匀。
从应用来看，热粘合无纺布主要用于医疗卫生、包装、农用布、保暖材料、衬布、衬垫、垫材等领域，用途很广泛。
阿迪达斯公司PE LlAS2足球上用热粘合技术取代了传统的缝制工艺，从根本上杜绝了因磨损或浸水等情况发生变形的可能性。
在制造过程中，球被放进最接近完美球体的碗状模具中加热3分钟，多层结构的球胆、真皮球面和聚亚氨酯涂层通过化学反应，一次密封成型整个足球。
参考价格130美元。
美国Precision Custom Coatings LLC公司推出了衬里用舒适伸展型热粘合非织造材料。
公司以舒适、伸展性佳和回复性好为设计理念，提供给服装厂商所需的具有伸展特点的产品，诸如腰带等的衬里CS85及CS96型号非织造材料。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中，具有舒适感；〔4〕拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；〔9〕加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度，具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵〔定量输送〕——纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊〔加固〕——轧机热轧〔加固〕——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
热粘合工艺及其产品性能特点
热粘合工艺及其产品性能特点摘要：无纺布热枯合工艺由于它所具有的一系列优点,所以近年来已使它逐步得到发展、扩大.热粘合工艺主要应用于纺粘型材料的加工。
在过去五年中,它一直是使用聚丙烯纤维加工尿布、卫生餐巾和医用产品的主要方式。
关键词：热粘合热轧粘合热熔粘合性能工艺原理1.引言热粘合是一项重要纤网加固技术。
它提供了高的生产效率，因为加固是通过加热的轧辊或烘箱以高生产率完成的。
它已经成功地与许多热塑性纤维一起使用。
它提供有效的热接触，并且因为在粘接之后没有水需要蒸发，因此对胶乳粘合具有显著的节能性。
它具有环境友好性，因为没有剩余的成分要处理。
广泛的纤维种类可用于热粘合。
这些包括单组份纤维和双组分纤维，可以获得广泛的织物性能和美观性。
2.热粘合工艺优缺点热粘合具有以下几个优点：节约能源一与传统的胶乳粘合工艺不同,热粘合不需要经过水蒸发工序,其能源消耗比胶乳粘合低5%-10%;清洁性好一热粘合生产线所需的停机清洗时间较少,而胶乳清洗则是一项耗时、肮脏、且增加污水处理负担的工作;占地面积小一与胶乳拈合相比,热粘合生产线的占地面积要小得多;物理性能优良一热粘合无纺布较胶乳粘合织物的强力高,柔软性好;纤维含量一热粘合无纺布完全是纤维成分。
然而由于下述原因,热粘合工艺又受到一定程度的限制;(1)附加投资除了购置热粘合设备之外,由于热粘合工艺比树脂粘合工艺要求更严格,故除购买主设备外,还必须安装精密的总控制系统。
(2)纤维混合要求精确-为保证织物具有均匀的强力和外观,进行热粘合的纤维量应精确控制.(3)原料费用高某些产品只能采用特殊或优质纤维,这将增加原材料的费用。
(4)特殊添加剂有些产品需要加入许多添加剂,这些添加剂要预先配好加入树脂粘合浴中.所以在热粘合生产中,使用这些添加剂需补充后处理流程。
3.热粘合加固的材料热粘合加固的材料可以是热熔纤维、热塑性聚合物粉剂和薄膜、膜裂非织造布等，其中使用最多的是热溶纤维（对非织造布加工而言，凡是采用熔融纺丝工艺而制成的纤维网都可采用热粘合加固）。
非织造材料的粘合技术研究
非织造材料的粘合技术研究非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在我们的日常生活和众多工业领域中发挥着越来越重要的作用。
从医疗用品到汽车内饰，从环保过滤材料到家居装饰，非织造材料的身影无处不在。
而在非织造材料的生产过程中，粘合技术则是决定其性能和质量的关键环节之一。
非织造材料的粘合技术，简单来说，就是将纤维或纤维网通过一定的方式连接在一起，形成具有一定强度和性能的非织造布。
目前常见的粘合技术主要包括化学粘合、热粘合和机械粘合三大类。
化学粘合是利用化学粘合剂将纤维粘合在一起。
这种方法的优点是粘合效果较为牢固，能够适应多种纤维材料。
然而，化学粘合剂的使用可能会带来一定的环境污染问题，并且会增加生产成本。
此外，如果粘合剂的分布不均匀，可能会影响非织造材料的性能一致性。
热粘合技术则是通过加热使纤维部分熔融或软化，从而实现纤维之间的粘合。
常见的热粘合方式有点粘合、面粘合和热风穿透粘合等。
点粘合能够在保证一定强度的同时保持较好的透气性和柔软性；面粘合则可以获得较高的强度，但透气性可能会受到一定影响；热风穿透粘合适用于较厚的纤维网，能够实现均匀的粘合效果。
热粘合技术的优点是生产效率高、能耗相对较低，但对于纤维的耐热性能有一定要求。
机械粘合主要包括针刺法和水刺法。
针刺法是通过带有倒刺的针将纤维网反复穿刺，使纤维相互缠结而实现粘合。
这种方法生产的非织造材料强度较高，但表面相对粗糙。
水刺法是利用高压水流对纤维网进行喷射，使纤维相互缠结和抱合。
水刺非织造布具有柔软、吸水性好等优点，但设备投资较大，运行成本较高。
在实际应用中，选择合适的粘合技术需要综合考虑多种因素，如非织造材料的用途、性能要求、生产成本、生产效率等。
例如，对于医疗用的非织造材料，对卫生性能和柔软性要求较高，可能会优先选择水刺法或化学粘合中的环保型粘合剂；而对于汽车内饰用的非织造材料，强度和耐热性能则是关键因素，热粘合技术可能更为合适。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，非织造材料的粘合技术也在不断发展和创新。
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其它加固方法的不足。
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第二节 热粘合工艺的分类
热粘合非织造工艺可分为：热轧粘合、热风 粘合和超声波粘合。 一、热轧粘合
利用一对加热的钢辊对纤网进行加热，同时 加以一定压力的热粘合方式。 1. 点粘合 花辊+光辊整理源自pt42. 面粘合
产品表面光滑，不采用一对钢辊，以防止产 品纸一般的感觉。
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辊筒F。
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辊筒表面按照粘合点的 设计花纹图案，植入许多钢 销钉，销钉的直径约为2mm 左右，露出辊筒约为2mm。
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超声波粘合时，纤网或叠层材 料喂入传振器和辊筒之间形成的 缝隙，并在植入销钉的局部区域 将受到一定的压力，在该区域内 纤网中的纤维材料受到超声波的 激励作用，纤维内部微结构之间 产生摩擦而产生热量，最终导致 纤维熔融。
钢辊
牵拉辊
纤维辊 冷却辊
纤维辊
钢辊
补偿装置
面粘合热轧工艺示意
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3. 表面粘合（轧光）
产品较厚，表面光滑。采用表面粘合热轧的非 织造材料常先进行针刺加固，根据产品的密度要 求，可进行轻度针刺或高密度针刺加固。
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二、热风粘合
利用烘箱对混有热熔介质的纤网进行加热， 使纤网中的热熔纤维或热熔粉末(熔点低)受热熔 融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上， 冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。
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二、热粘合加固纤网的特点
1.产品卫生性好
不带任何化学试剂、生产无三废、无噪音。
2.生产速度高
20~60m/min，最高可达100~120m/min。
3.能耗低
如丙纶纤网，热粘合能耗2.4×105J/kg，浸渍粘
合3.9×105J/kg。
4.生产灵活性大
既可直接加固纤网，也可作为辅助加固，改善
在热风粘合过程中，纤网离开烘房的热熔区 域后应马上采用一对轧辊对纤网加压，以改善纤 网的粘合效果，同时提高产品的结构、尺寸的稳 定性。
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三、超声波粘合
高于人类听觉上限频率20kHz的声波称为超声 波，或称为超声。
超声波粘合的能量来自
电能转换的机械振动能，
换能器C将电能转换为 20kHz的高频机械振动， 经过变幅杆D振动传递到 传振器E，振幅进一步放 大，达到100μm左右。在 传振器的下方，安装有钢
热粘合工艺
（Thermo-bonding Process）
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第一节 热粘合的基本原理
一、热粘合加固纤网基本原理
高分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到 一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘 流体，冷却后又重新固化，变成固体。
热粘合非织造工艺就是利用高分子聚合物热塑 性的这一特性，使纤网受热后部分纤维（或热熔粉 末软化熔融），纤维间产生粘连，冷却后纤网得到 加固而成为热粘合非织造材料。