x射线探伤原理

电器仪表自动开关电缆断裂、连接件缺陷、缺少零件、组装缺陷、弹簧断 裂、焊点脱落失效
热水器电线断裂、电缆断裂、零部件位置、缺少零件、连接件缺陷
电吹风机电缆断裂、连接件或接点缺陷、缺少零件、加热元件破裂、零部 件位置加热元件电缆断裂、加热螺旋线断裂、接点缺陷、加热螺旋线位置错误
电缆接头电缆断裂、短路、焊点脱落失效
一、射线照相法原理
X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通 电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电 压（叫做管电压）时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这 些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出X射线。电
子的动能部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向 阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调 节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管电压的调节是靠调整X射线装置主
节能灯灯丝缺陷、电线断裂、连接件缺陷、玻璃灯罩缺陷、缺少零件、组 装缺陷、组装不完整电池连接件或接点缺陷、缺少零件、零部件位置电子信用 卡电子芯片黏结缺陷、连接线撕裂、小片断裂、焊点缺陷印刷电路板焊点脱落 失效、组装不完整、印刷电路板导线和焊盘位置错误
汽车零部件轮胎骨架和护带的位置和方向、钢丝状况、橡胶中夹杂异物或 空气轮毂断裂、结构缺陷
透照室内的射线探伤，它具有较高的管电压和管电流，管电压可达450kv，管电
流可达20mA，最大透厚度约100mmm，它的高压发生装置、冷却装置与X射 线机头都分别独立安装，X射线机头通过高压电缆与高压发生装置连接。机头可 通过带有轮子的支架在小范围内移动，也可固定在支架上。携带式X射线机主
要用于现场射线照相，管电压一般小于320kV，最大穿透厚度约50mm。其高压发生装置和射线管在一起组成机头，通过低压电缆与控制箱连接。
可塑型材：
型材上的通气孔是不受欢迎的，因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆 弱或者降低型材的坚固性。X射线检测以其高效的无损探伤能力使得保证其质量 成为可能。
涡轮叶片：
涡轮叶片通常都安装在一些通道（系统）内，在工作时，冷空气从它们中 间流过。
因为其弯曲的几何结构，采用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。
变压器的初级电压来实现的。
利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺 陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和 定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相 作用。因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶，此外，还使用 一种能加强感光作用的增感屏，增感屏通常用铅箔做成把这种曝过光的胶片在 暗室中经过显影、定影、水洗和干燥，再将干燥的底片放在观片灯上观察，根 据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种 类、数量、大小等，这就是射线照相探伤的原理。
二、射线检测设备射线照相设备可分为：
X射线探伤机，高能射线探伤设备（包括高能直线加速器、电子回旋加速器）；γ射线探伤机三大类。X射线探伤机管电压在450kV以下。高能加速器的 电压一般在2~24MeV，而γ射线探伤机的射线能量取决于放射性同位素。
1、X射线探伤机射线机主要由机头、高压发生装置。供电及控制系统，冷却却防护设施四部分组成。可分为பைடு நூலகம்带式，移动式两类，移动式X射线机用在
材料测试
铝铸件：
在无损检测领域（NDT），铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长，特别是一些关键的安全部件（例如汽车制造业中的一些铸件）生产 厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的，而铝铸件的砂眼或其他内 部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清
晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像，使得许多造成次 品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的 检查，从而实现0故障率。
焊缝：
在许多工厂企业中，焊缝质量是其质量保证的重中之重。传统的方法往往 不能快速有效地控制其质量，而X射线检测技术却能够对砂眼、裂缝以及结构 缺陷提供快而可信的检测结果。电磨刀片：
X
射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测最主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征（例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等）可将射线检测分为许多 种不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检 测方法。
X射线无损检测的典型应用
X射线无损检测应用领域非常广泛，在材料测试、食品检测、制造业、电 器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域 都有不俗的表现。
应用领域典型案例可能检测的内容 材料测试合金铸件收缩孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物 可塑型材呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物 涡轮、百叶损坏、夹杂物、裂缝、阻塞 管道壁厚测量、裂缝、夹杂物、收缩孔、多孔砂眼、腐蚀状态 焊缝裂缝、孔、虚焊、结构缺陷、纵向缺陷、夹杂物 电磨刀片缺料、裂缝、多孔砂眼、异型、夹杂物 制造业玩具异物、组装缺陷、缺少零件 鞋异物（铁钉）、脱线、脱胶、皮革断裂
而X射线无损检测系统就可以检测制冷系统中的涡轮叶片的破损或故障。
丹管道：
化工厂、石油炼化厂或核电站等为了保证安全，所使用的管线管道不仅仅 在生产过程中需要检查，在日常使用过程中也需要经常检查。特别是对于一些 包裹了绝热层或外壳的管道，X射线检测往往成为唯一可行的无损检测手段，并 且X射线无损检测方法使得管线的检查费用降到最低。