供应链管理第九讲

关于“时间”的绩效测量
• 间隔时间——现金流量周期（cash-to-cash cycle）
• 现金流量周期（cash-to-cash cycle）是当今企业供应链运作绩效 测评的一种重要的工具和手段，其基本的思想是单位货币从原材料 投入到市场价值实现的周期时间，这一工具所揭示的含义跨越了整 个供应链活动的全过程，不仅包括了企业内部的各种作业活动，如 采购、仓储、生产、分销等作业，而且也涵盖了企业外在的经营行 为，如客户服务等活动。
• 传统会计方法在产品成本中占有越来越小比重的直接人工去分配占有越来越大 比重的制造费用，分配越来越多与工时不相关的作业费用（如质量检测、试验、 物料搬运、调整准备等），必将导致产品成本信息的严重失真，从而引起经营 决策失误、产品成本失控。
• 传统成本计算表面上看起来风平浪静，实际上却处处隐藏暗礁，隐藏着不盈利 的产品。
仓储 工资 100000 办公 160000 计算机 20000 合计 280000
配送 工资 200000 办公 120000 计算机 20000 合计 340000
采购 工资400000 办公 68000 计算机 60000 合计 528000
第二步是根据作业动因，把已归集的作业 成本库再分别归入到各产品中去，每一项 产品都会做一张业务活动清单。
关于“时间”的绩效测量
• 时间的变动性 • 时间在供应链中也具有很强的变化性，但是有时候企业也喜欢用平均值去表示时
间，比如上个月在一个工厂对所有的订单交货所需的平均时间。这种做法是比较 危险的，因为这样把一组测量指标简化成一个平均数会遮盖这些测量指标间的不 稳定性。
B
A、B两家供应商
的交货提前期变化 如图所示，请问这
原材料成本、需要获得的材料的成本及把它们转化成品并运达客户的成本， 如下图所示。精确地测量直接成本很难，因为很少有会计系统提供必要的信 息。但是大多数生产商有一套合理的方法来测量成本。
采购
存储
存储
交货
+美元
原材料 成本
+美元
+美元
+美元
+美元
+美元
交付货物 +美元
收货
生产
包装
关于“成本”的绩效测量
仓储 工资 100000 办公 160000 计算机 20000 合计 280000
配送 工资 200000 办公 120000 计算机 20000 合计 340000
资 源
资源 动因
作 作业 业 动因
成 本 对 象
ABC法对成本的分配注重的是产品与其所消耗的资源之间建立起的一种 因果关系, 成本动因将其之间很好的联系起来, 充当着作业和产品之间的 纽带。成本动因不只是传统成本方法数量动因, 它体现的是各项作业被最 终产品消耗的原因, 这样一种双重因素连动的成本计算方法, 克服了传统 成本计算法严重扭曲成本信息, 导致成本指标不能真实反映不同产品耗用 生产费用的基本面貌。
资源
工资 700000元 100人
资源动因
员工数量 40 10 20
服务资源
第一步根据资源动 因将间接费用归入 作业成本库中
办公成本348000 43500平方米
计算机100000 100000小时
平方米 8500 20000 15000
开机时间（小时） 60000 20000 20000
作业
采购 工资400000 办公 68000 计算机 60000 合计 528000
例子
• 托盘周传时间（秒） • 运输时间（小时） • 订单处理时间（天数）
• 客户订单间隔（天数） • 现金流量周期（天数） • 设备周期时间（秒）
• 传送带速率（英尺/分钟） • 航线速率（英里/小时） • 库存速度
生产能力定义是的单位 时间的产量
生产能力 （数量/周期）
• 管道流速（加仑/小时） • 产量（产品数量/天数） • 订单产出（订单数/天）
五 13. 如何掌握需求 14. 供应链的设计 15. 绩效最优
实战
• 本课程逻辑顺序：整体分为两大部分，五个层次；第二部分中的三个层次是按 照供应链管理的层级划分的，同时每一层次遵循供应链管理的实际顺序排列。
供应链绩效测量
• 改善供应链运营的关键之一是有整套扎实的测量指标来监 测表现。这里的挑战是在十几种可供的测量指标中作出好 的选择。
期时间（cycle time）指的是重复的周期性过程间的间隔， 这并不等于同于整个过程的持续时间。
• 现在人们在使用是混淆了这两个测量指标，周期时间既用 来说明过程时间也可以指代重复间隔了。所以两者很容易 混淆。
关于“时间”的绩效测量
• 速率/速度——库存流通速度
• 最近，库存流通速度（inventory velocity）成为描述产品流通过供 应链的速度的选择的术语，但是存货流通速度更像是个比喻而不是测 量指标。
概
A
两家供应商你会选 率 择哪家给你供货？
10 12 14 16 18 20 22 24
• 两种提前期的正态分布
天数
关于“成本”的绩效测量
直接可以归集到某种产 品上的成本。
对维持公司运行所必要 的但不能直接归到特定 产品上的成本
供应链过程中由于错误 发生的费用
种类 直接成本 间接成本 纠错成本
周期性成本 （成本/周期）
直接成本 油墨
纸张
劳动力
总成本
印刷
间接成本 办公室
装订车间
印刷车间
• 分摊印刷过程中的成本
分摊成本
关于“成本”的绩效测量
• 为什么要精细的分摊间接成本？为什么不能为每个 人产品大致估算一下它的间接成本？
• 因为如果产品要盈利，销售价格不但要高于直接成本， 也要高于直接成本加上合理分摊的间接成本。所以合 理的分摊间接成本会影响到你最后合理的定价，进而 影响赢利及产品在市场的竞争力。
关于“时间”的绩效测量
• 补货过程时间 需求流
供应流
现金流
补货
采 购 供应商履约提前期 收货
补货提前期
付款
提交采 购申请
发出 订单
货物 到达
材料 入库
款项 支付
• 图中显示补货过程中，最主要关注的是补货提前期，这是从采购申请提交到采 购那里开始，直到货物收到并可投入使用时结束测量的。这段时间必须包括供 应商的履约提前期，对客户来说这只是个等待的时间段。
关于“成本”的绩效测量
• 作业成本法（（activity-based costing，ABC） ）
• 成本信息的准确性对于企业的经营决策、产 品的价格制定等有着重大的影响，需要采用 合适的成本管理方法对成本进行合理的分配, 在资源稀缺的现代经济社会里,实现产品成本 的有效控制是企业在市场竞争中取得优势地 位的基本保障。
• 间接成本——是那些对维持公司运行所必要的但不能直接归到特定产品上的
成本。如图所示，这些包括采购和维护生产设备的成本、建造运营装配有设 备的工厂的成本，还有运作对生产厂来说是必须的支持组织的成本。 • 间接成本相对容易测量，因为他们通常和主要的会计系统里的分类对应。这 里的挑战在于怎样把这些成本分摊到成品上。
SCM
第三层次 运营 第九讲 供应链绩效评估
南开大学滨海学院物流管理专业
本课程构架与内容
一 1. 竞争与SC 二 4. SC的系统性
2. SC构成 5. SC模型
3. SC中的合作 6. SC软件
基础
需求
供应
三 7. 如何需求满足 8. 如何进行供应
绩效
9. 绩效测量
四 10. 如何需求预测 11.怎样供应排程 12. 绩效提升
关于“时间”的绩效测量
• 测量时间的指标
过程时间是指“关键商 业过程从开始到结束所 需要的时间”。
种类 过程时间
间隔时间和过程时间最 大的区别是在于它不直 接对应具体的商业过程。
间隔时间
速率即距离被时间相除 的结果，也就是单位时 间的间隔。当速率有一 个特定方向时，我们称 其为速度
速率 （距离/间隔）
间接成本
人员工资 福利费 办公费用 水电费 100000元
成本分摊
A产品 工时40
40×1000
B产品 工时20
20×1000
C产品 工时40
40×1000
关于“成本”的绩效测量
制ห้องสมุดไป่ตู้环境的变化
• 随着现代企业生产的产品品种的多样化，企业生产的自动化与信息化水平的提 高，大大降低和减少了工人的手工劳动，因而直接人工的成本在制造成本中所 占的比重相对降低，间接制造费用的比重日益增大，包括生产准备成本、生产 计划成本、质量检查成本等。
关于“成本”的绩效测量
传统会计中的成本核算方法
• 传统的成本计算方法以产品作为成本分配的对象，把单位产品耗用某种资源 （如工时）占当期该类资源消耗总额的比例，当成了对所有的间接费用进行 分配的比例，这是不合理的；成本分配的对象应该是作业，分配的依据应该 是作业的耗用数量，即对每种作业都单独计算其分配率，从而把该作业的成 本分配到每一种产品。
• 目前，现金流量周期已经为一些先进企业所采用，并取得了良好的效果，最为典型的企 业是DELL和Cisco，他们通过合理的控制库存成本，加速了现金流量周期。
• DELL公司1997年2月财务报告的库存供应期是13天，应收账款37天，应付账款54天，之 后DELL公司强化了供应链管理和运作，到2001年财务报告的库存供应期是4天，应收账 款期是32天，应付账款期66天，其结果使得DELL公司的现金流量周期从1997年的－4天 改善为－30天。
关于“时间”的绩效测量
• 过程时间是指“关键商业过程从开始到结束所需要的时间”。
关于“时间”的绩效测量
• 履约过程时间 需求流
供应流
现金流
履约
订单处理
组装和送货
履约提前期（fulfillment lead time） 开具发票和付款
收到订单
授权运货
交货完成
收到货款
• 图上方显示的履约过程可以分成几个分过程，分别支持需求流、供应流和现金 流。尽管总的履约过程所花费的时间对现金流来说很重要，它却很少被直接测 量。而主要被关注的是履约提前期（fulfillment lead time），这是头两个阶段 的总和。
• 有些公司试图用太多的测量指标，淹没在大堆数据中，却 从未形成一幅完整的图画；其他公司则只用一两种指标， 这样就不能全方位地反映自己供应链的表现。
• 实际上，选取太少的指标和太多的指标都是不合适的。
供应链绩效测量
本节课将会介绍到4大类指标： • 1 关于“时间”的测量 • 2 关于“成本”的测量 • 3 关于“效率”的测量 • 4 关于“有效性”的测量
• 当谈到存货流通速度的时并不是真正描述库存运输的速度。而是指指 的是那原材料转化成成品所需要的时间。我们经常会用“库存周转率” 和“库存周转天数”等指标来代表库存流通速度。
关于“时间”的绩效测量
• 生产能力
• 生产能力定义的是单位时间的产量。这种测量指标实际上速度的一 个变量，但是它主要和工作做得多快而不是材料移动的多快有关。 对于供应链来说，生产能力通常比速率更使人感兴趣。生产能力的 例子包括每周产量、每日处理的订单数、每小时产量和每分钟产量。
应付帐款（54天）
库存（13天）
应付帐款（55天）
库存（6天）
应付帐款（66天）
库存（4天）
应收帐款（37天） 现金流量周期（-4天）
应收帐款（33天） 现金流量周期（-16天）
应收帐款（32天） 现金流量周期（-30天）
1997年
2000年
2001年
关于“时间”的绩效测量
• 间隔时间——设备周期时间 • 设备周期时间，所谓周期就是可以重复的过程。起初，周
• 在这种情况下，如果企业依然按照产品产量或直接人工工时来分配企业的所有 制造费用，必然会扭曲不同产品的真实成本，进而不能准确地反映企业的存货 成本，也不能准确地反映企业的真实的利润水平。
关于“成本”的绩效测量
作业成本法的核心思想
作业成本法认为：
产品消耗作业，作业消耗资源； 生产导致作业发生，作业导致成 本发生，作业是成本管理的重点。
• 目前比较公认的现金流量周期概念是消耗现金为生产经营活动而购 买库存，到通过最终产品的销售而获取现金的时间跨度，这个指标 可以用天数来衡量，它等于平均库存期加上平均获得时间，再减去 应付账款时间”
现金流量周期=库存天数+应收帐款天数-应付帐款天数
关于“时间”的绩效测量
• 案例：DELL的现金流量周期
增加的成本
（成本/工作的单位）
例子
• 材料成本 • 劳动力成本
• 设施成本 • 机会成本
• 处理退货 • 机会成本
• 利息和租金（元/月） • 设施管理（元/年）
• 运输成本（元/英里） • 存储能力成本（元/立方英尺）
• 测量成本的指标
关于“成本”的绩效测量
• 直接成本——直接成本是为了生产产品发生的直接的成本。这类成本中包括