增碳剂种类
增碳剂作用
增碳剂作用增碳剂作用一、概述增碳剂是一种用于钢铁冶炼中的添加剂，主要是为了提高钢铁中碳含量，从而改善钢铁的物理性能和化学性能。
增碳剂通常是指含有高纯度碳素的物质，如石墨、焦炭、天然石墨等。
二、作用机理1. 增加钢铁中的碳含量增碳剂在钢铁冶炼过程中加入后，其中的高纯度碳素会与钢水中的氧化物反应生成CO气体，CO气体进一步与FeO反应生成CO2和Fe。
这个过程被称为还原反应。
在还原反应中，CO气体起到了还原FeO为Fe的作用，并且释放出大量的热量。
此时，增碳剂中的高纯度碳素也会参与到反应中去，生成C和CO2。
C会随着钢水流动而逐渐分散到整个钢水中，从而提高了钢水的碳含量。
2. 改善钢铁物理性能通过增加钢铁中的碳含量，可以改善其物理性能。
由于C元素在晶界处难以溶解，因此增加钢铁中的碳含量会使得晶界处的C元素浓度升高，从而增加了晶界处的强度，提高了钢铁的韧性和延展性。
3. 改善钢铁化学性能增碳剂中的高纯度碳素还可以与其他元素发生反应，从而改善钢铁的化学性能。
例如，在合金钢中加入一定量的Cr、Ni等元素后，通过增加碳含量可以形成相应的碳化物，从而提高合金钢的硬度和耐磨性。
三、常用增碳剂1. 石墨石墨是一种天然形成的含有高纯度碳素的物质。
由于其具有良好的导电性和导热性，在冶金工业中被广泛使用。
在钢铁冶炼过程中，石墨可以作为一种优质增碳剂使用。
2. 焦炭焦炭是一种由煤制成的固体燃料，在冶金工业中被广泛使用。
由于其含有大量纯净的碳素，因此也可以作为一种优质增碳剂使用。
3. 天然石墨天然石墨是一种天然形成的含有高纯度碳素的物质，其主要成分为石墨和石墨质。
由于其具有良好的导电性和导热性，在冶金工业中也被广泛使用。
四、使用注意事项1. 选择合适的增碳剂在选择增碳剂时，应该根据钢铁冶炼过程中的具体情况来选择合适的增碳剂。
例如，在高温下使用焦炭作为增碳剂时，由于焦炭易于氧化，因此需要加入一定量的保护剂来防止氧化。
2. 控制加入量在使用增碳剂时，应该控制其加入量，以避免过多或过少的加入对钢铁质量产生不利影响。
增碳剂种类
增碳剂种类汇编一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少得石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂得要求就是固定碳要高，灰分、挥发分与硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。
其固定碳ωC≥96％，挥发分≤1、0％，ωS≤0、5％，水分≤0、5％，粒度在1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
二、增碳剂得分类按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。
1、石油焦增碳剂石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。
其特点高碳、低硫，低灰就是冶金化工、机械、电力等行业理想得加碳材料与反应中间体，得到广泛应用。
增碳剂产品技术指标如下冶金焦增碳剂，就就是通常冲天炉用得大焦，其作用除了熔炼之外，还有就就是为金属炉料增碳。
煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。
成分一般为C：90-93%，S0、3-0、5%。
主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。
缺点就是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津与山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东与天津得石油焦可以用于铸造灰铸铁。
成分一般为C：96-99%；S0、3-0、7%。
主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质就是石墨化石油焦与石墨化电极。
一般成分为碳含量>98-99、5%；硫<0、05-0、03%。
主要用于球墨铸铁。
特点就是吸收快，碳高硫低。
天然石墨增碳剂，主要就是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造得棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0、09-0、7%之间浮动。
石墨化增碳剂
3.石墨化增碳剂的规格：
石墨化增碳剂固定碳：98.5%，硫的含量0.05%左右，粒度在0-10mm之间。吸收 率可以达到90-95%以上。
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石墨化增碳剂
4.石墨化增碳剂的应用方法：
石墨化增碳剂一般都是随废钢和炉料一起加入炉子的中底部，加入过程中需要分批 次加入，另外加入过程中要有人工搅拌或者电磁搅拌的过程，这样才有利于提高增碳剂的 吸收率。把握得当情况下，吸收率可以在95%以上。
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1.增碳剂在市场中的地位：
增碳剂是铸造炼钢行业发展中不可缺少的一种冶金材料，在取代生铁，降低生产 成本，提高生产效益等方面都取得了很大的成就，因此对于许多铸造，炼钢厂家来讲是不 错的发展材料。
2.石墨化增碳剂市场：
市场中增碳剂种类很多，今天说的是增碳剂系列产品中材质比较好的一种材料— 石墨化增碳剂。 尤其是对于铸造厂来讲，随着铸造件质量的提升，增碳剂的质量也是一大关。 石墨化增碳剂对于精密铸件的生产来讲，是不能缺少的材料。
5.石墨化增碳剂图片：
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石墨化增碳剂
6.石墨化增碳剂应用：
石墨化增碳剂在铸件生产中应用比较多，尤其是精密铸件生产中，要求质量比较高， 因此石墨化增碳剂的地位也就进一步的提升。
7.公司简介：
郑州新华炉料科技有限公司是一家专业从事炉料生产及销售的公司，至今已有20年历史。 公司位于中部崛起之中的郑州经济技术开发区，下属两个生产基地和一座石墨矿，共计职 工80人，年生产能力达1.5万吨以上。公司主要产品有增碳剂系列产品（石墨增碳剂，石 油焦增碳剂，煅后石油焦增碳剂，石墨化石油焦增碳剂）、多功能脱氧剂系列（复合型脱 氧剂，50-85脱氧剂）、碳化硅系列、脱硫剂、覆盖剂、抛光材料砂，抛光材料粉（碳化 硅抛光材料14#-3000#）脱膜剂等。产品形状有球状/粉状/块状等各种形状，各种粒度产 品，其中的各种规格均可按客户的要求对产品进行加工生产包装！ 参考资料： /
增碳剂基础要点简明介绍
增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。
二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。
石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。
非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。
增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。
吸收率高，吸收时间最快。
B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。
吸收率在85％左右。
C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。
一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。
2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。
大小的选择和炉台直径及容量有关。
100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。
B 颗粒度分布不均匀的吸收差。
煅煤增碳剂概念
煅煤增碳剂概念煅煤增碳剂概念煅煤增碳剂是一种用于提高钢铁中碳含量的物质。
它通常由石墨或焦炭等原料制成，通过高温处理和加压形成。
在钢铁冶金过程中，它被用作一种添加剂，以达到所需的碳含量。
1. 煅煤增碳剂的分类根据原料不同，煅煤增碳剂可以分为焦炭增碳剂、沥青焦增碳剂、木质素增碳剂等几种。
- 焦炭增碳剂：主要由焦炭或其他高纯度的天然或人工焦制品制成。
具有高纯度、低灰分、低硫分等特点。
- 沥青焦增碳剂：主要由沥青或其他油类物质制成。
具有较高的灰分和硫分，并且易挥发。
- 木质素增碳剂：主要由木材、秸秆等植物纤维素类原料制成。
具有较高的灰分和硫分，并且易挥发。
2. 煅煤增碳剂的作用在钢铁冶金过程中，煅煤增碳剂的主要作用是提高钢铁中的碳含量。
它可以通过以下几种方式实现：- 熔化作用：煅煤增碳剂在高温下熔化，与钢水混合后，可以快速增加钢铁中的碳含量。
- 还原作用：煅煤增碳剂中的焦炭等物质可以还原钢铁中的氧化物，释放出大量的碳。
- 吸附作用：煅煤增碳剂表面具有一定的吸附能力，可以吸附钢铁中的杂质和气体，从而提高钢铁质量。
3. 煅煤增碳剂的使用方法在钢铁冶金过程中，通常将适量的煅煤增碳剂加入到钢水中进行混合。
具体使用方法如下：- 加入时间：一般在转包或转罐前加入。
- 加入方式：可以采用自由落下或压力喷射等方式进行加入。
- 加入量：根据不同需求和生产工艺确定。
4. 煅煤增碳剂的注意事项在使用煅烧增碳剂时，需要注意以下几点：- 保持干燥：煅煤增碳剂易吸潮，在存储和使用过程中需要保持干燥。
- 严禁混用：不同类型的煅煤增碳剂不能混用，否则会影响钢铁质量。
- 控制加入量：加入过多的煅烧增碳剂会导致钢铁中的杂质含量增加，影响钢铁质量。
总结煅烧增碳剂是一种用于提高钢铁中碳含量的物质，主要由焦炭、沥青焦或木质素等原料制成。
它在钢铁冶金过程中起到了重要的作用，能够通过熔化、还原和吸附等方式提高钢铁中的碳含量。
在使用时需要注意保持干燥、严禁混用和控制加入量等事项。
石墨化增碳剂指标
石墨化增碳剂指标
石墨化增碳剂通常是用于钢铁冶炼中的一种添加剂，其指标和性能可以根据具体的生产需求和材料配方而有所不同。
然而，一般来说，以下是常见的石墨化增碳剂的一些指标和性能：
1.固定碳含量（Fixed Carbon Content）：固定碳是石墨化增碳剂中最重要的成分之一，通常在70% 到90% 之间。
固定碳含量越高，其增碳效果越好。
2.灰分含量（Ash Content）：灰分是指石墨化增碳剂中不燃烧部分的总和，一般应尽量控制在较低水平，通常在5% 以下。
3.硫含量（Sulfur Content）：硫含量是一个重要的指标，因为高硫含量可能会对钢铁的质量产生负面影响。
通常要求硫含量控制在较低水平，一般在0.1% 以下。
4.粒度（Granularity）：石墨化增碳剂的粒度应该适中，能够均匀地分散在熔炼的金属中，一般以通过筛网的比例来表示。
5.石墨化程度（Graphitization Degree）：石墨化增碳剂的石墨化程度决定了其在钢铁中的增碳效果和稳定性。
通常希望石墨化程度高，确保在冶炼过程中能够有效地释放出碳元素。
6.水分含量（Moisture Content）：水分含量通常应控制在低水平，以确保石墨化增碳剂的质量和稳定性。
这些指标通常是根据生产厂家的生产工艺和客户需求来确定的。
在使用石墨化增碳剂时，制造商和用户通常会根据具体的工艺要求和金属成分调整这些指标，以获得最佳的冶炼效果和钢铁品质。
石墨化增碳剂详细
产品：石墨化增碳剂成分含量：固定碳：≥98.5%灰分：≤0.5%挥发分：≤0.5%硫：≤0.05%水分：≤0.5%氮：≤0.03%（300ppm）生产不同粒度：0mm-0.5mm0.5mm-1mm1mm-5mm5mm-8mm1mm-10mm不同粒度报价不一样，可根据客户要求定制粒度我们工厂采用的是艾奇逊卧式炉锻造，月产量在4000-5000吨针对的客户：钢铁冶炼厂，铸造厂，贸易中间商产品特点：高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。
吸收率高,根据使用方法吸收率最高能达到90%以上.吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.硫份低，0.05%以下超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格最优优势。
效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。
原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣包装：25千克/袋，编织袋（内里防水膜），可提供吨袋如需要特殊包装方式等，请致电贮存产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污及踩踏THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
增碳剂种类
增碳剂种类
增碳剂是一种能够提高铁水中碳含量的添加剂。
根据不同的化学成分和用途，增碳剂可以分为多种类型。
第一种是石墨电极增碳剂，主要成分是高纯度的天然石墨或人工石墨，用于钢铁冶炼中的炼钢炉和电炉。
第二种是焦粉增碳剂，主要成分是煤炭焦粉，常用于铸造和钢铁冶炼。
但是焦粉增碳剂具有挥发性，容易燃烧和产生粉尘，对环境和人员健康造成一定的危害。
第三种是人造石墨增碳剂，主要成分是高温石墨化的焦油或聚苯乙烯，具有稳定性和高纯度等优点，用于钢铁冶炼和铸造中。
第四种是硅钙增碳剂，主要成分是硅、钙和碳等元素的复合物，可以提高铁水中的碳含量和液态金属的稳定性，经常用于铸造生产中。
除了上述几种常见的增碳剂外，还有其他一些类型的增碳剂，如硅铝增碳剂、硅钒增碳剂等，根据具体的用途和要求选择合适的增碳剂可以提高产品质量，降低生产成本。
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石墨化增碳剂国家标准
石墨化增碳剂国家标准
石墨化增碳剂是一种用于钢铁冶炼过程中的重要原料，它能够有效地提高钢铁
的碳含量，从而改善钢铁的力学性能和耐磨性能。
为了规范石墨化增碳剂的生产和使用，保障钢铁生产的质量和安全，我国制定了石墨化增碳剂的国家标准，以确保其质量和稳定性。
首先，石墨化增碳剂国家标准规定了石墨化增碳剂的主要技术指标，包括碳含量、灰分、硫含量、水分、粒度等。
这些技术指标的要求旨在保证石墨化增碳剂的质量稳定，确保其能够达到预期的增碳效果，同时减少对钢铁生产过程的不利影响。
其次，石墨化增碳剂国家标准对石墨化增碳剂的生产工艺和质量控制提出了具
体要求。
生产企业必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品符合标准的技术指标。
同时，标准还要求生产企业建立健全的质量管理体系，对原材料、生产工艺、成品进行全面的质量控制和检测，保证产品的质量稳定和可靠。
此外，石墨化增碳剂国家标准还规定了石墨化增碳剂的包装、运输和储存要求。
这些要求旨在保证石墨化增碳剂在运输和储存过程中不发生质量变化，确保产品到达用户手中时仍然保持良好的品质。
同时，标准还规定了石墨化增碳剂的标识和使用说明，以便用户正确、安全地使用产品。
总的来说，石墨化增碳剂国家标准的制定和实施，对于规范石墨化增碳剂的生
产和使用具有重要意义。
它不仅可以保证产品的质量稳定和可靠，还可以提高钢铁生产的效率和质量，降低生产成本，促进钢铁工业的可持续发展。
因此，生产企业和用户都应当严格遵守石墨化增碳剂国家标准的要求，共同维护钢铁生产的质量和安全。
增碳剂标准
增碳剂标准
《增碳剂标准》
一、定义
增碳剂是一种促进机械加工表面硬度和抗磨性，增加加工的抗腐蚀性的一种材料。
由于碳原子在晶体中的分布均匀性，因而增碳剂能够有极大的提高材料的抗磨性，抗磨性提高了30%～50%。
二、标准要求
1、增碳剂的碳含量应不低于99.5%。
2、增碳剂的含氮量应不超过0.5%。
3、增碳剂的挥发性应为0.1%。
4、增碳剂的粒径分布应均匀，其粒径应大于1um，且小于5um。
5、增碳剂也可使用高碳含量的粉煤灰替代，高碳含量的粉煤灰的碳含量应不低于98.5%，含氮量不超过1%。
三、增碳剂的使用规则
1、增碳剂的粒径必须满足上述要求，以免造成错误的结果。
2、增碳剂应经过碾磨，以降低其粒径，以保证其加工的均匀性和均一性。
3、增碳剂的使用量应根据不同的加工条件来确定，一般为10%～20%，最高不超过25%。
4、增碳剂需与加工材料同时进入加工设备，以保证加工可控性。
5、增碳剂使用完毕后，应及时清除，以防止因杂质尘埃对加工设备和加工材料造成污染。
煤制增碳剂指标
煤制增碳剂指标一、前言煤制增碳剂作为一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、铸造等行业。
因此，其质量指标对于保证产品质量至关重要。
本文将从煤制增碳剂的定义、分类及应用出发，详细介绍其质量指标。
二、煤制增碳剂定义煤制增碳剂是一种由焦炭或煤制成的固体颗粒，在高温条件下加入到钢水或铸造铁中，以提高其碳含量和硫含量的低温合金材料。
三、煤制增碳剂分类根据不同的生产工艺和物理化学性质，可以将煤制增碳剂分为多种类型。
其中常见的有焦粉型、焦油型、无烟型等。
四、主要指标1. 碳含量煤制增碳剂主要起到提高钢水或铸造铁中碳含量的作用。
因此，其碳含量是一个非常重要的指标。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其总碳含量应在90%以上；无烟型则应在95%以上。
2. 灰分煤制增碳剂中灰分含量过高，会影响其加入后的化学反应和物理性能。
因此，灰分也是一个需要关注的指标。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其灰分含量应在8%以下；无烟型则应在5%以下。
3. 挥发分挥发分主要指煤制增碳剂在高温条件下挥发出来的气体。
过高的挥发分会导致钢水或铸造铁中杂质含量过高，从而影响产品质量。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其挥发分含量应在1.5%以下；无烟型则应在1%以下。
4. 粒度粒度是指煤制增碳剂颗粒大小的均匀程度。
不同类型的煤制增碳剂对于粒度有不同要求。
一般来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂颗粒大小应在0-1mm之间；无烟型则应在0-2mm之间。
5. 密度密度是指单位体积内所包含物质的质量。
煤制增碳剂的密度对于其加入后的分散性和流动性有着重要影响。
一般来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂密度应在1.3-1.5g/cm³之间；无烟型则应在1.5-1.7g/cm³之间。
五、结论综上所述，煤制增碳剂是一种重要的冶金原料，其质量指标对于产品质量有着至关重要的作用。
主要指标包括碳含量、灰分、挥发分、粒度和密度等。
生产过程中需要严格控制这些指标，以保证产品质量。
炼钢用高效增碳剂_概述及解释说明
炼钢用高效增碳剂概述及解释说明1. 引言1.1 概述炼钢是一种重要的工业生产过程，其中一个关键步骤就是增碳。
在过去的几十年里，为了提高炼钢效率和质量，不断寻求高效增碳剂成为了一个研究热点。
本文将对炼钢用高效增碳剂进行全面概述和解释说明。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对炼钢用高效增碳剂的介绍和分析：引言部分概述文章的目的和结构；接着介绍炼钢用高效增碳剂的定义、作用以及常见类型与特点；然后阐述使用方法并提供注意事项；之后探讨影响增碳剂选择与研发的主要因素，并对当前常用增碳剂种类进行分析，并介绍最新的研发进展；接下来讲解应用于增碳剂生产中的煤气化技术，包括其概述、优势与挑战以及在增碳剂生产中的研究进展；最后总结文章主要观点与认识提炼，并对未来炼钢用高效增碳剂发展进行展望。
1.3 目的本文的目的是为了全面介绍和解释炼钢用高效增碳剂，包括其定义、作用、常见类型与特点、使用方法与注意事项、选择与研发现状，以及煤气化技术在增碳剂生产中的应用。
通过本文的阐述，读者可以更加深入地理解和掌握炼钢用高效增碳剂相关知识，并对未来该领域的发展进行展望。
2. 炼钢用高效增碳剂2.1 定义与作用：炼钢用高效增碳剂是指在炼钢过程中用于提高钢材中碳含量的一种添加剂。
由于碳元素在钢材中的含量对其物理和化学性能具有重要影响，因此增加钢材的碳含量可以改善其硬度、强度和耐磨性等特性。
高效增碳剂作为一种专门设计的添加剂，具有提高增碳效率、降低生产成本和改善产品质量等优点。
2.2 常见类型与特点：目前市场上常见的高效增碳剂主要包括焦炭、纯净焦油和人工石墨等。
这些增碳剂根据其原料来源和制备工艺不同，具有各自的特点。
焦炭是最常用的一种高效增碳剂，它由煤炭经过高温干馏得到。
焦炭具有较高的固定碳含量，并且灰分较少，因此可以有效地提供更多的可利用的纯粹碳源。
此外，焦炭还具有低挥发分和固态结构等特点，使其在炉料中具有较好的耐高温性能和流动性。
纯净焦油是从高效焦化过程中获得的副产品，在增碳剂的应用中也起到重要作用。
增炭剂和渗碳剂
增炭剂和渗碳剂增碳剂和渗碳剂是两种常用于金属加工和热处理过程中的添加剂。
它们具有不同的功能和应用场景，能够对金属材料的性能进行改善和调节。
增碳剂主要用于调节钢材中的碳含量，以改善钢材的硬度和耐磨性。
在钢铁生产过程中，由于各种原因，钢材的碳含量可能会达不到要求或者存在不均匀分布的情况。
增碳剂的作用就是通过添加高碳含量的物质，使钢材中的碳含量达到要求，从而提高钢材的硬度和耐磨性。
常见的增碳剂有石墨粉、焦碳等。
其中，石墨粉是一种天然矿物质，具有良好的导电和导热性，广泛应用于钢铁工业。
焦碳是一种石油焦炭，也是一种常用的增碳剂。
增碳剂可以直接加入熔融的钢液中，也可以在钢水搅拌的过程中添加。
渗碳剂是一种钢表面渗碳处理剂，它是通过在钢表面形成含碳淬火层，从而提高钢材的表面硬度和耐磨性。
渗碳剂一般是粉末状或液状的，通过在钢材表面加热或浸泡的方式进行处理。
渗碳剂中包含一些含碳化合物，当温度升高时，这些化合物会向钢材表面扩散，并在表面形成一层含碳化合物的淬火层。
这一层淬火层可以极大地提高钢材的表面硬度和耐磨性，同时还能提高钢材的耐腐蚀性能。
渗碳剂的选择取决于具体的应用要求和材料特性，常见的渗碳剂有氰化钠、氰化钙等。
增碳剂和渗碳剂在金属加工和热处理过程中起到了重要的作用。
它们不仅能够改善材料的性能，还能够提高材料的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，从而增强材料的使用寿命和可靠性。
同时，增碳剂和渗碳剂的应用也使得金属制品具有更高的市场竞争力和附加值。
然而，增碳剂和渗碳剂的应用也存在一些问题和挑战。
首先，增碳剂和渗碳剂的选择需要考虑具体的应用要求和材料特性，不同的材料和工艺需要选择不同的增碳剂和渗碳剂，否则可能会出现处理效果不佳的情况。
其次，增碳剂和渗碳剂的添加过程需要控制好温度和时间，过高的温度和时间可能会导致材料的过度增碳或者过度渗碳，从而影响材料的性能。
此外，增碳剂和渗碳剂的使用也会产生一些环境污染问题，需要采取措施进行处理和减少对环境的影响。
增碳剂 Carburizing agent(中英文对照)
增碳剂炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
Carburizing agentUsing carburizing agent and cast iron using carburizing agent steel, and other materials are also useful for adding to the carburant carburant is applied, steelmaking, iron carbon materials. High quality carburizing agent is essential to producing high quality steel auxiliary additives.介绍：增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
Introduction:Carburizing agent there are many kinds of raw materials, production processes are different, there are wooden carbon carbon, coal, coke, graphite, in which all kinds of classification, there are many small species. High quality carburizing agent generally refers to the graphite carbon, under the condition of high temperature, carbon atoms arranged in graphite morphology, so called graphite. Graphite can reduce the content of impurity in recarburizer, increasing carbon content of carburizing agent, reducing sulfur content. Carbon in cast use, can greatly increase the amount of scrap, reduce the amount of pig iron or no iron. Furnace feeding way, should be the carbon with scrap charge to put in, small dose of added the option of adding on the surface of molten iron. But you should avoid large quantities of hot metal in to feed, to prevent oxidation and carbonization of excessive effect is not obvious and castings of carbon content of the insufficient. Carburizing agent dosage, according to other raw material ratio and carbon content to be. Different types of cast iron, according to the needs of different types of carburant. Selection of pure carbon graphite material carburant characteristics, reduces the cast iron excessive impurities, carbon agent selection can reduce the production cost of casting.使用：在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
感应电炉炼钢用增碳剂种类与使用方法
增碳剂介绍分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
2碳剂的使用在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
增碳剂作用
增碳剂作用介绍增碳剂作为一种常见的添加剂，广泛应用于各个行业中。
它的作用是增加材料中的碳含量，从而改善材料的性能和质量。
本文将对增碳剂的作用进行全面、详细、完整地探讨。
一级标题1二级标题1.1增碳剂在钢铁行业中的应用在钢铁行业中，增碳剂可以用来控制钢铁中的碳含量。
钢铁的性能和质量与其碳含量密切相关。
增加钢铁中的碳含量可以提高其硬度和强度，同时还可以改善其热处理性能。
因此，增碳剂被广泛用于钢铁的生产过程中。
二级标题1.2增碳剂在铸造行业中的应用在铸造行业中，增碳剂可以用来控制铸件的碳含量。
铸件的性能和质量与其碳含量密切相关。
增加铸件中的碳含量可以提高其硬度和耐磨性，并改善其机械性能。
因此，增碳剂在铸造过程中扮演着重要的角色。
二级标题1.3增碳剂在化工行业中的应用在化工行业中，增碳剂可以用来调节化工产品的性质。
化工产品的性质与其碳含量密切相关。
增加化工产品中的碳含量可以改善其燃烧性能、增加其稳定性，并且还可以提高其热值。
因此，在化工行业中广泛使用增碳剂。
一级标题2二级标题2.1增碳剂的种类根据不同的应用领域，增碳剂可分为多种类型。
下面是一些常用的增碳剂：1.石墨增碳剂：石墨增碳剂是一种以石墨为主要成分的添加剂。
它具有良好的增碳效果和热稳定性，因此被广泛应用于钢铁和铸造行业中。
2.煤沥青增碳剂：煤沥青增碳剂是一种以煤沥青为主要成分的添加剂。
它具有良好的增碳效果和耐高温性能，因此被广泛应用于化工行业中。
二级标题2.2增碳剂的选择要点在选择增碳剂时，需要考虑以下几个因素：1.碳含量要求：根据不同的应用需求，选择适合的增碳剂以满足所需的碳含量。
2.增碳效果：不同的增碳剂有不同的增碳效果，需根据实际情况选择表现良好的增碳剂。
3.使用安全：增碳剂在使用过程中需要注意其安全性，防止对人体和环境造成损害。
一级标题3二级标题3.1增碳剂的添加方法增碳剂的添加方法多种多样，下面是一些常见的添加方法：1.直接添加：将增碳剂直接投入到材料中，通过搅拌或混合将增碳剂均匀分散在材料中。
增碳剂
增碳剂增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本随着冶金技术的不断进步，为了适应强化冶炼、优质高效的炼钢技术的要求，在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。
我厂研制开发的钢水增碳剂具有固定碳含量高，硫磷含量低增碳效果稳定，收得率高等优点，在使用时烟尘较小，不污染生产环境。
是钢水增碳的理想材料。
1、技术指标：成分C% S% 挥发物灰分%指标≥95≤0.5≤0.1≤22、产品特点：固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的收率高。
3、适用范围：用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。
4、粒度：常用粒度：0-10mm，或按用户特殊要求供货。
5、使用方法：1）配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的收率可达90%-95%，增碳剂猛药熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的收；2）钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解收，碳的收率在85%左右。
常见铸造用孕育剂种类及其作用
常见铸造用孕育剂种类及其作用发表时间：2018-01-15T12:13:32.387Z 来源：《知识－力量》2017年10月上作者：孙永功杨涛[导读] 增加共晶团数量，细化集体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好效果。
本文主要对常见铸造用增碳剂的种类及其作用进行了简单介绍。
孙永功杨涛中国重汽集团济南铸锻中心技术部山东济南摘要：孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化集体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好效果。
本文主要对常见铸造用增碳剂的种类及其作用进行了简单介绍。
关键字：铸造、孕育剂一、前言目前，用于处理灰铸铁的孕育剂品种繁多，但广泛应用的还是75硅铁。
近年来，对薄壁铸件的需求日益增多，对孕育处理的要求帆布熔接机也更为严格，在铸铁碳当量较低的情况下，采用含锶、钡、铋、锆或某种稀土元素的孕育剂，能较好地控制薄壁处的白口倾向。
还有报道说，采用含钡、铋和稀土元素的孕育剂，可减缓孕育的衰退。
此外，碳质孕育剂的应用近来也日渐增多。
关于孕育剂的选用，虽然已进行了大量的研究工作，但还不足以形成普遍适用的准则，铸造厂需考虑自己产品的特点、参考其他单位的经验进行工艺验证，再根据试验结果选择适合自己产品的孕育剂。
铸造生产中用的孕育剂主要有几下几种。
二、孕育剂种类及其作用1．硅铁FeSi75是最常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用，有文献指出：不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小，甚至没有作用。
一般认为，在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的核心。
而且，加入孕育剂后，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。
采购孕育用硅铁时，不能不考虑其中铝和钙的含量。
对于作孕育剂的FeSi75，国家标准GB/T 2272－1987中有不同铝含量的75硅铁牌号，铝含量的上限值分别为0.5％、1.0％、1.5%和2.0％，含钙量的上限值则为1.0％。
增碳剂配方
增碳剂配方
增碳剂配方
一、原料：
（1）碳酸钙：60克；
（2）硫酸铵：20克；
（3）碳酸铵：20克；
（4）硫酸钠：20克；
（5）灰垢：30克；
（6）石灰石：20克；
（7）烧碱：20克；
（8）硫黄：10克。
二、配方：
（1）将碳酸钙、硫酸铵、碳酸铵、硫酸钠的总量加入搅拌桶中，搅拌混合均匀，形成基料；
（2）将灰垢、石灰石、烧碱、硫黄以同样的比例混合在基料中，与基料搅拌均匀；
（3）将混合物倒入模具中，经道模压机压制成碳剂；
（4）完成后，将碳剂进行天然烘焙，使之软硬适度，从而使其变得坚实，不易水解。
三、使用方法：
（1）将配制好的碳剂放置在水池中，等待水流经过；
（2）每次添加量为20-30克，每次添加碳剂后，应等待水流完
全透过，以防止碳剂淤积；
（3）用碳剂增碳，可以提高水质，增碳剂用量不宜过多，否则会影响水质。
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增碳剂种类汇编
一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。
其固定碳ωC≥96％，挥发分≤％，ωS≤％，水分≤％，粒度在1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
二、增碳剂的分类
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。
1.石油焦增碳剂
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。
其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。
增碳剂产品技术指标如下
冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。
煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。
成分一般为C：90-93%，。
主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。
缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。
成分一般为C：96-99%；。
主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。
一般成分为碳含量>%；硫<。
主要用于球墨铸铁。
特点是吸收快，碳高硫低。
天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在之间浮动。
特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
一、煅烧石油焦
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。
也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。
二、石墨化石油焦
1、石墨化石油焦产品定义
石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，将煅烧石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成。
有时称人造石墨。
2、石墨化石油焦产品特点
黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。
石油焦组分是碳氢化合物，含碳99%以上，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
3、石墨化石油焦产品应用
石墨化石油焦在工业上用途很广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电
池工业的电极、化肥工业催化剂等。
石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上的区别：
一是原材料不同,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成;
二是特性不同,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；
三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；
四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。