硫辛酸原料药及片剂生产车间设计(3)ppt课件

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药品生产厂房的布局与设计 ppt课件

➢ 盥(guàn)洗室应设洗手和烘干设施。
➢ 空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30 人设一台。洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。
➢ 当为 5 级以上垂直单向流洁净室时，宜设气闸室。
➢ 洁净区内不宜设厕所。人员净化用室内的厕所应设前
有空气洁净度级别要求的精烘包区域与其他生产区域要有效隔离，并置于厂区上风位置，以保证生产环境的洁净要求。
高毒(如抗癌药物)、高致敏性(如青霉素)和激素类药物的生产应有单独的厂房，且其空气净化系统的排风口不得位于其他厂房吸风口的附近。
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新发药业 6
根据风向合理安排洁净区的位置
区
库办公区生活区
门卫
物流人流药品生产厂房的布局与设计 ppt课件
新发药业 8
厂区建筑面积的一般分布
生产车间占总建筑面积的30% 库房占总建筑面积的30% 辅助车间占总建筑面积的15% 管理及服务部门占总建筑面积的15% 其它占总建筑面积的10%
药品生产厂房的布局与设计 ppt课件
洁净厂房内应少设隔间，但在下列情况下应予分隔：
➢ 按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。
➢ 生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。
在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，应优先考虑净化空调系统的要求。
有爆炸危险的甲、乙类生产厂房总控制室应独立设置；其分控制室可毗邻外墙设置，并应用防火墙与其他部分隔开。
有爆炸危险厂房的泄爆(压)面积与厂房体积的比值

年产150吨硫辛酸车间工艺设计说明书

目录摘要 (Ⅳ)Abstract (ⅴ)前言 (Ⅵ)第一章产品概述 (1)1。

1 产品的名称、结构、理化性质、药理作用 01.2 包装规格及储藏要求 (1)1。

2.1 原料药成品的包装规格 (1)1.2。

2 贮藏 (1)第二章生产工艺 (2)2。

1 生产工艺流程框图 (2)2。

2 生产工艺操作过程 (2)2。

2.1。

环合工序 (2)2.2。

2。

水解工序 (2)2.2.3. 精制工序 (3)2.2.4。

粉碎包装 (4)第三章物料衡算 (4)3。

1 计算方法与原则 (4)3.1。

1 物料衡算的目的 (4)3。

1。

2 物料衡算的依据 (4)3。

1。

3 物料衡算基准 (4)3.2 生产时间 (4)3.3 硫辛酸生产物料衡算 (5)3.3.1工艺收率及所用原料的物性工作参数 (5)3.3.2年产量及工作日 (7)3.3.3环合工段的物料衡算 (7)3.3。

4水解工段的物料衡算 (9)3.3.5萃取工段的物料衡算 (11)3.3。

6过滤工段的物料衡算 (12)3.3.7减压浓缩的物料衡算 (13)3.3。

8结晶釜的物料衡算 (14)3。

3.9离心机的物料衡算 (15)3.3。

10干燥机的物料衡算 (15)3.3。

11溶剂回收的物料衡算 (16)3.3.12对脱色过滤的物料衡算 (16)3。

3。

13结晶釜的物料衡算 (17)3.3.14离心机的物料衡算 (18)3。

3.15干燥工段的物料衡算 (18)3。

3。

16对溶剂的回收的物料衡算 (19)3.3.17粉碎包装工序的物料衡算 (19)3.4 物料流程框图 (20)第四章能量衡算 (20)4。

1能量衡算依据以及基准 (20)4。

2物性数据计算方法及过程 (20)4.2。

2物质燃烧热的估算(由燃烧需氧原子mol数法算得） (22)4.2。

3物质汽化热的估算 (24)4。

2.4物质熔解热的估算 (24)4.3 不同工段的能量衡算 (27)4。

3。

1硫化工段的能料衡算 (27)4。

硫辛酸原料药及片剂生产车间设计(3)ppt课件

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9.GMP专篇 9.2.车间人物流设施说明
生产的操作人员主要面临着进入不同洁净区的更衣问题。车间主要分为一般生产区、洁净区、辅助车间、氢化车间。
车间外部区域、一般生产区和辅助车间，即制水间、配电室、空调机械室等的工作人员无需更衣便可直接进入相关岗位工作。
参观人员有专门的 D 级区参观走廊，通过观察窗可以看到结晶、脱色、包装等工序。
6, 8 -二氯辛酸乙酯法制取硫辛酸药厂以 6, 8 -二氯辛酸乙酯为起始原料,经过环合反应、碱性水解、盐酸酸化等反应合成外消旋 A -硫辛酸。路线如下: Na2S·9H2O + S → Na2S2 + 9H2O
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Na2S2 ClCH2CH2CHCl(CH2)4COOC2H5
提出的建议：
应该尽可能详细地去了解工厂的供应，特别是对于危险品储存及供应的情况。然后对于安全方便我们要做好防患措施，毕竟安全第一，再就是对于三废的处理及能源装置的配置要做到严格的把关。
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谢谢！ 31
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1.设计依据及设计规模 1.3设计内容
本次设计内容是化学原料药车间设计，规模为原料药25t/a，包装规格为 25Kg/桶的纸板桶。硫辛酸年工作日：100天。本说明书的设计包括厂房内部的平面布置、工艺流程设计、设备选型、公用系统的设计、项目总体日程。
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2.工艺说明 2.1 生产方法
硫辛酸原料药及片剂生产车间设计书
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目录
1.设计依据及设计规模 2.工艺说明 3.生产制度 4.物料方框平衡图 5.主要工艺设备选择 6.主要原辅材料 7.布置 8.行政法规执行措施 9.GMP专篇 10存在问题及建议

《硫辛酸注射液》PPT课件

染/消化科
糖尿病、糖尿病神经病
变、糖尿病足等
糖尿病并发症相关的肾脏损
害
急性脑缺血再灌注损伤、缺血性中风、帕金森症
缺血再灌注损伤、心肌梗死、动脉粥样硬化
酒精性肝炎、中毒性肝炎
眼科
呼吸内科
肿瘤科
耳鼻喉科
糖尿病性视网膜病变、白内
障
急性肺损伤
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肿瘤放化疗的辅助
治疗
•作用机制
通过促进核酸-蛋白质-脂质代谢，修复受损的神经组织。
•作用特点
神经修复剂，以治疗为主。在神经出现缺损后使用有效。主要着眼于神经组织的再生，无抗氧化作用。
•作用特点
防治结合。抗氧化、再生其他抗氧化剂、辅助加快糖代谢。
•起效时间
相比硫辛酸稍慢(从药物经济学上考虑加重了病人的医疗负担)。
•起效时间
一般用药2周即可有症状的改善，3周以后非常明显，同时神经传导速度亦改善。
•安全性
有过敏反应，并且肌肉注射的方式病人耐受性不高。
•安全性
•不良反应少而轻微，偶有皮疹等过敏反应，应停药；哈森为舒®可替代甲钴偶有头晕、胃肠道不适等反应，一般可自行恢复。胺或两者联合用药
哈森为舒
完整版ppt
®
生物学活性
1、清除人体内几乎所有的常见的有害的自由基 2、再生人体内的其他抗氧化剂，构建人体内的
抗氧化剂循环网络
3、螯合重金属离子，降低重金属离子诱导的氧化应激损伤
哈
森
为
13
舒
完整版ppt
®
哈森为舒®的药理作用
哈森为舒®
清除自由基
螯合重金属离子
氧化损伤
再生其他抗氧化剂

【生产管理】年产150吨硫辛酸车间工艺设计说明书(DOC 104页)

年产150吨硫辛酸车间工艺设计说明书(DOC 104页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途目录摘要 (Ⅳ)Abstract (ⅴ)前言 (Ⅵ)第一章产品概述 (1)1.1 产品的名称、结构、理化性质、药理作用 01.2 包装规格及储藏要求 (2)1.2.1 原料药成品的包装规格 (2)1.2.2 贮藏 (2)第二章生产工艺 (3)2.1 生产工艺流程框图 (3)2.2 生产工艺操作过程 (6)2.2.1. 环合工序 (6)2.2.2. 水解工序 (6)2.2.3. 精制工序 (7)2.2.4. 粉碎包装 (8)第三章物料衡算 (9)3.1 计算方法与原则 (9)3.1.1 物料衡算的目的 (9)3.1.2 物料衡算的依据 (9)3.1.3 物料衡算基准 (9)3.2 生产时间 (10)3.3 硫辛酸生产物料衡算 (10)3.3.1工艺收率及所用原料的物性工作参数 (10)3.3.2年产量及工作日 (12)3.3.3环合工段的物料衡算 (12)3.3.4水解工段的物料衡算 (14)3.3.5萃取工段的物料衡算 (16)3.3.6过滤工段的物料衡算 (17)3.3.7减压浓缩的物料衡算 (18)3.3.8结晶釜的物料衡算 (19)3.3.9离心机的物料衡算 (20)3.3.10干燥机的物料衡算 (21)3.3.11溶剂回收的物料衡算 (21)3.3.12对脱色过滤的物料衡算 (22)3.3.13结晶釜的物料衡算 (23)3.3.14离心机的物料衡算 (23)3.3.15干燥工段的物料衡算 (24)3.3.16对溶剂的回收的物料衡算 (25)3.3.17粉碎包装工序的物料衡算 (25)3.4 物料流程框图 (25)第四章能量衡算 (26)4.1能量衡算依据以及基准 (26)4.2物性数据计算方法及过程 (26)4.2.1物质比热容的估算 (26)4.2.2物质燃烧热的估算（由燃烧需氧原子mol数法算得） (29)4.2.3物质汽化热的估算 (30)4.2.4物质熔解热的估算 (31)4.3 不同工段的能量衡算 (34)4.3.1硫化工段的能料衡算 (34)4.3.2环合工段的能量衡算 (35)4.3.3环合液降温的能量衡算 (39)4.3.4.水解反应的能量衡算 (39)4.3.5减压浓缩过程的能量衡算 (41)4.3.6酸化过程的能量衡算 (42)4.3.7精制工段的能量衡算 (48)第五章工艺设备计算及选型 (53)5.1设备选型的目的、依据及基准 (54)5.1.1设备选型的目的 (54)5.1.2设备选型的依据 (54)5.1.3设备选型的基准 (54)5.2不同设备的选型计算 (54)5.2.1反应釜的选型及核算 (54)5.2.2辅助设备的选型 (64)第六章车间布置 (75)6.1原料药多功能车间布置 (75)6.1.2设备平面布置的基本要求 (76)6.2 精烘包车间布置 (79)6.2.1 GMP对制药工业车间的要求 (79)6.2.2 工艺布局及土建要求 (79)6.2.3 人员、物料净化和安全 (80)6.2.4 室内装修 (80)6.2.5 空调系统 (80)6.3 本设计车间布置的说明 (80)第七章管道布置 (82)7.1 主管设计原则 (82)7.2 本生产车间主管布置说明 (83)第八章劳动安全及人员安排 (85)8.1 设计依据 (85)8.2 建筑及场地布置 (86)8.3 生产过程中主要危害因素的分析 (86)8.4 安全防范措施 (87)8.4.1 防火防爆 (87)8.4.2 防尘方案 (87)8.4.3 电气方案 (88)8.4.4 防机械伤害 (88)8.4.5 防噪声方面 (88)8.4.7 防烫伤、冻伤措施 (89)8.4.8 工业卫生 (89)8.4.9 拆卸过程的防护 (90)8.5 劳动机构设置 (90)8.6 人员安排 (90)第九章综合利用及“三废” (92)9.1 综合利用 (92)9.1.1 工艺节能措施 (92)9.1.2 暖通节能措施 (92)9.1.3 电气设计节能措施 (93)9.2 “三废” (93)9.2.1 设计采用的环保标准 (93)9.2.2 主要污染物及处理 (94)9.3 绿化概况 (96)9.4 环保管理及监测 (96)9.5 环境影响分析与结论 (96)第十章消防 (98)10.1 设计依据 (98)10.2 生产工艺中的危险化学品 (98)10.3 生产车间防火安全管理规定 (98)10.4 本设计对消防要求的考虑和采取措施 (99)。

硫辛酸

物质。其还原产物二氢硫辛酸还能清除体内常见的过氧化物自由基(ROO〃)和超氧自由基(O2－〃) 。
硫辛酸药理机制——高效抗氧化剂
•与金属离子螯合
• Fe 2＋、Cu 2＋、Hg 2＋等过渡金属离子及砷等元
素在机体的氧化过程中起催化作用，从而导致组织
损伤。 • 硫辛酸及二氢硫辛酸可以与这些金属离子螯合，消除其催化作用，降低机体的氧化作用，抑制自由基的形成。
硫辛酸药理机制—影响代谢的抗氧化剂
•影响代谢的抗氧化剂 • 硫辛酸作为酰基载体，存在于丙酮酸脱氢酶(Pyruvate
Dehydrogenase)和α酮戊二酸脱氢酶(αketoglutarate
Dehydrogenase)中，参与三羧酸循环，在α酮酸氧化和脱羧过
程中起到偶联酰基转移和电子转移的作用，促进丙酮酸的分解
美容养颜
• 养颜美容抗老化：硫辛酸具有令人惊讶的抗氧化能力，能将造成肌肤老化的活性氧成分去除，且由于比维他命E的分子还要小，再加上又是兼具水溶性及脂溶性，所以皮肤吸收相当容易。由其对于黑眼圈、皱纹及斑点等效能卓著，再加上强化代谢功能会让身体的血液循环变好，肌肤的黯沉就能改善、毛细孔也会变小，成为令人称羡的细致肌肤。因此硫辛酸也是在美国与Q10并驾齐驱 No.1的抗老化营养剂。 • 此外，只要摄取足够的硫辛酸，就能从体内达到让紫外线对肌肤的伤害降到最小，还可以缓和随着年龄而造成的肌肤损害并生成新的肌肤，保持肌肤的滋润，活化身体的循环且改善容易冰冷的体质，并且能改善生发。
还原型硫辛酸（DHLA）
用途 • 它对多种病症具有治疗功效：糖尿病、人类后天免疫不全带原者、艾滋病、牛皮藓、湿疹、烧伤、皮肤癌、多发性硬化症、帕金森氏症、阿茲海默氏症、神经科方面的疾病、风湿病、风湿性关节炎、红斑性狼疮、硬皮症、自体免疫方面的疾病、白内障、其它眼科疾病、心脏病、中风、动脉硬化、用于急性及慢性肝炎、肝硬变、肝性昏迷、脂肪肝等疾病。

硫辛酸原料药及片剂生产车间设计(2)

固液分离
结晶
过滤
工艺流程框图
干燥
粉碎
成品
硫辛酸生产车间工艺流程示意图
水
NaCl
NaCl 乙醇
水合硫化钠硫磺
二硫化钠
94%
环合
58%
水解
90%
精制
25t硫辛酸
水合硫化钠硫磺 6，8-二氯辛酸丁酯水
6，8-二氯辛酸丁酯
20%NaOH 2mol/L盐酸
物料衡算示意图
以硫化钠、硫磺、6,8-二氯辛酸乙酯等为原料，经环合、水解、精制等过程制得年产25吨，纯度达99.5%的硫辛酸车间。
精辛酸：2599.5%=24.875 t 精制收率94%，粗产品：24.875 t
水解工序
粗产品26.46t，水解产率90% NaOH: =5.71 t HCl： =5.21 t =33.40 t

S S
(CH2)4COOC2H5
环合工序
硫辛酸原料药及片剂生产车间设计书
• 工艺流程 • 物料衡算
纯化水硫磺制备水合硫化钠饱和食盐水污水处理洗涤分层 HCl 减压浓缩过硫化钠环合
四丁基溴化铵 6，8-二氯辛酸乙酯乙醇
环合物
萃取
酸化
NaOH
水解
无水硫酸镁干燥过滤结晶乙酸乙酯
离心
活性炭脱色
乙酸乙酯回收
环合过程产率为58%，原料纯度为99%
6，8-二氯辛酸乙酯： t 水合硫化钠： t 硫磺： t
硫辛酸制备过程的物料平衡表总表
谢谢！

硫辛酸ml.ppt

Lv
氧化应激与 COPD
▪ 中国COPD 流行病学调查：
▪ 最新中国COPD流行病学调查由广州呼研所牵头, 全
国7个城市14个调查点参与
▪ 主要结果如下:
- 调查对象: > 40 岁 - 总发病率: 8.2%，约有3800万患者 - 男女比率: 12.4%: 5.1% - 农村于城市比率: 8.8%:7.8% - 67.7% 病人有如咳嗽, 咳痰, 喘息和呼吸困难等症状 - 32.3%病人无临床症状
▪ 二、改善缺血组织的代谢
1. 补充糖酵解底物（磷酸己糖）； 2. 补充外源性ATP可使细胞膜蛋白磷酸化； 3. 针对线粒体损伤所致的氧化磷酸化受阻，应用
抗氧化剂等进行治疗。
Lv
防治IRI的病理生理基础
三、清除自由基
➢ 低分子清除剂： ➢ 酶性清除剂：
四、减轻钙超载五、各种预处理
Lv
五、氧化应激与呼吸系统疾病
➢ 兴奋性氨基酸： Glu↓、Asp↓ ➢ 抑制性氨基酸：GABA↑、Gly↑
（二）脑结构变化：最明显的变化是脑水
肿和脑细胞坏死，脑水肿的产生是膜脂质过氧化的结果。
Lv
防治IRI的病理生理基础
▪ 一、控制再灌注条件
：针对缺血原因，尽早恢复血流；：采用低压、低流、低温、低PH、低钠、
低钙的原则。
Christou et al. Sleep Breath,2003,7:105
▪ OSAHS患者血浆NO水平升高，GSH-Px活性降低，导致
其氧化和抗氧化失衡。
卢红霞等.山东大学学报(医学版),2002,40:329
Lv
氧化应激与 OSAHS
▪ OSA氧化应激和抗氧化失衡:
▪ OSA患者清晨硫巴比士反应物、过氧化物显著高于对照组 ▪ OSA/+CVD组血浆旁黄嘌呤酶-1显著低于对照组及OSA/-CV组 ▪ 硫巴比士反应物、过氧化物浓度与RDI显著相关(r=0.43,

年生产150吨硫辛酸车间工艺设计书

年产150吨硫辛酸车间工艺设计书1.产品的名称、结构、理化性质、药理作用【产品名】硫辛酸【质量标准】 99.5%【类别】一种存在于线粒体的酶【类似】维他命【中文别名】 DL-α -硫辛酸; 阿尔法硫辛酸; 類脂酸;DL-硫辛酸; α -硫辛酸[1] 【英文名称】 thioctic acid【英文别名】 5-(1,2-dithiolan-3-yl)valeric acid;【 C A S 】 62-46-4;1077-28-7【 EI NE CS】 200-534-6【分子式】 C 8H13O2S2【分子量】 205.3182【化学结构式】【物化性质】熔点： 58-63 ℃沸点： 160-165 ℃水溶性： 0.9 g/L (20℃ )【药理作用】硫辛酸为B 族维生素，是丙酮酸脱氢酶系和a -酮戊二酸脱氢酶系的辅酶。

离体试验显示，硫辛酸可以降低神经组织的脂质氧化，可抑制蛋白质糖基化作用、抑制醛糖还原酶。

在体，硫辛酸具有抗氧化作用，参与谷胱甘肽及辅酶 Q l() 等抗氧化剂再循环。

硫辛酸能整合某些金属离子（如铜、锰、锌）。

【毒理研究】生殖毒性试验中，在器官形成期 ICR小鼠皮下注射给予硫辛酸16~6.4mg／ kg，SD 大鼠皮下注射给予硫辛酸8~32mg／ kg未见致畸作用。

【产品用途】硫辛酸可以降低神经组织的脂质氧化现象，阻止蛋白质的糖基化作用，通过抗氧化应激治疗，全面改善神经营养与血管的血流量，增加神经Na+-K+-ATP 酶活性，保护血管皮功能，明显缓解患者的神经疼痛、麻木、灼痛等神经症状。

用于治疗急性及慢性肝炎、肝硬化、肝性昏迷、脂肪肝、糖尿病等。

1.2 包装规格及储藏要求1.2.1 原料药成品的包装规格表 1-1 原料药成品的包装规格1.2.2 贮藏表 1-2 储藏方法及条件第二章生产工艺2.1 生产工艺流程框图乙醇6,8-20%乙醇续下乙酸乙酯回收乙酸乙酯废弃物图2-1 硫辛酸的工艺流程图2.2 生产工艺操作过程 2.2.1. 环合工序Na 2S . 9H 2O + SNa 2S 2+9H 2OClCH 2CH 2CHCl(CH 2)4COOC 2H5Na 2S 2SS(CH 2)4COOC 2H 52NaCl（1）工艺配比表 2-1环合工序工艺配比原辅料名称规格质量比(W *)6,8-二氯辛酸乙酯≥99% 1.0 纯化水符合药典标准0.5 水合硫化钠 ≥99% 1.1 硫磺 ≥99% 0.17 四丁基溴化铵 ≥99% 0.09 95%乙醇工业2.0*注：W 为6,8-二氯辛酸乙酯批投料质量（2）操作过程在环合反应釜中加入0.5W 纯化水、1.1W 水合硫化钠搅拌升温至60℃，分批加入0.17W 硫磺粉，反应1.5h ；分别加入2W 乙醇和0.09W 四丁基溴化铵，升温至75℃，缓慢滴加1W 6,8-二氯辛酸乙酯（约2h ），加热回流，反应8h ，得环合液（环合液比容约为1000kg/m 3），冷却至室温待用。

药品生产厂区的布局设计与施工PPT课件

07
厂区施工与验收管理
施工组织与进度安排
施工组织
建立完善的施工组织体系，明确各部门的职责和分工，确保施工过程的协调和高效。
进度安排
根据厂区施工的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
质量监控与验收标准
质量监控
建立完善的质量监控体系，对施工过程中的各个环节进行严格的质量检查和控制，确保施工质量符合要求。
灭菌与质检
对加工完成的药品进行灭菌处理，并进行质量检验，确保符合标准。
原料准备
根据生产需求，准备适量的原料药和辅料。
加工与成型
通过压片、灌装、包衣等工艺，将混合物加工成片剂、胶囊、注射剂等不同剂型。
包装与储存
将合格的药品进行包装，并存放在符合规定的仓库中。
工艺要求与布局关联
工艺流程的连续性
实现节能减排。
自动化控制系统设计
要点一
总结词
提升生产效率、降低运营成本、保障产品质量
要点二
详细描述
自动化控制系统设计应以生产工艺流程为基础，采用先进的控制技术和设备，实现生产过程的自动化和智能化。通过自动化控制系统，可以实时监测生产数据、自动控制工艺参数、优化生产流程，提高生产效率和质量。同时，自动化控制系统还可以降低人工成本和操作误差，减少安全隐患，提升企业的核心竞争力。
药品生产厂区的布局设计与施工 PPT课件
目录
• 药品生产厂区布局设计概述 • 药品生产流程与工艺要求 • 厂区布局设计与施工要点 • 厂区物流与人流组织 • 厂区给排水及消防系统设计 • 厂区电气及自动化控制系统设计 • 厂区施工与验收管理
01
药品生产厂区布局设计概述
设计原则与目标

原料药生产ppt课件

原料药生产
一、原料药简介二、原料药的生产特点和工艺流程三、原料药生产中关键控制点四、生产相关术语五、原料药制备工艺变更
一、原料药简介
指通过化学合成、半合成以及微生物发酵或天然产物分离获得的，经过一个或多个化学单元反应及其操作制成的, 用于制造药物制剂的活性成分，简称API（active pharmaceutical ingredient）。
批号
用于识别“批”的一组数字或字母加数字，用以追溯和审查该批药品的生产历史。正常批号：年—月流水号，如011201批，即 2001年12月的第1批
批生产记录
一个批次的待包装品或成品的所有生产记录。批生产记录应能提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。批生产记录的内容：产品名称、生产批号、生产日期、操作者、复核者的签名、有关操作与设备、相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、生产过程的控制记录及特殊问题的记录。批生产记录应按产品种类按批归档保存至产品有效期后一年，未规定在效期的药品，其批生产记录至少应保存三年。
起始原料或中间体
溶剂、试剂或催化剂
合成反应
化学原料药的典型工艺流程
过滤萃取、分层脱ห้องสมุดไป่ตู้ 过滤碱液盐酸脱色水解、分层有机层去回收塔
冷盐水
有机层去回收塔
过滤精制用溶剂冷纯化水结晶离心干燥母液去回收塔
过筛包装
一般生产区
D级洁净区
三、合成原料药生产的关键控制点
生产工艺规程
规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的数量，以及工艺、加工说明、注意事项、包括生产过程中控制的一个或一套文件。标准操作规程：经批准用以指示操作的通用性文件或管理办法。生产工艺规程、标准操作规程一经制定，不得任意更改，如需更改时，应按照规定的程序办理修订、审批手续。

《原料车间》PPT课件

《原料车间》PPT课件
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原料车间的作用
将合成氯硅烷提纯，去除其中所含杂质-------四氯化硅、二氯二氢硅、硼、磷、还有其它氯硅烷化合物及金属杂质化合物，得到满足多晶硅生产要求的纯度的精制三氯氢硅。
由合成四级塔〔T1〕塔釜来的物料自合成五级塔〔T2〕中部进入，在塔内，塔釜的溶液通过再沸器〔E3〕蒸汽加热气化形成上升气流，与从上部喷淋下来的液体逆向接触，经过气液两相在填料外表传质、传热，轻组分从塔顶部排出，进入合成四级塔的再沸器〔E1〕换热后再通过冷凝器〔E2〕循环水冷却，冷凝成液体后进入T2塔回流罐〔V2〕，回流罐内液体通过回流泵〔P4AB〕加压，一局部用作回流液，另一局部送去精制三氯氢硅储罐〔01V0705AB〕，并有备用管线可并入合成二级塔塔釜采出进入合成三级塔T6131再提纯。不凝气体通过调节阀进入尾气处理系统回收处理。塔釜排残液进入二级三氯氢硅储罐(V0733CD)。
合成精馏系统
由合成一级塔〔T6111〕塔顶来的物料自合成二级塔〔T6121〕中部进入，在塔内，塔釜的液体经过再沸器〔E6121〕由合成三级塔〔T6131〕的气相加热汽化形成上升蒸汽逆向接触，经过气液两相在填料外表传质、传热，轻组分〔DCS、TCS及沸点较低的金属杂质化合物〕从塔顶部排出，进入冷凝器〔E6122〕通过循环水冷却，冷凝成液体后进入回流罐〔V6121〕，回流罐内液体通过回流泵〔P6121AB〕加压，一局部用作回流液，另一局部送去二级三氯氢硅储罐〔V0733AB〕，不凝气体通过调节阀进入尾气处理系统回收处理。塔釜釜液经釜液泵〔P6122AB〕加压后送入合成三级塔〔T6131〕

硫辛酸生产工艺

硫辛酸生产工艺硫辛酸是一种有机化合物，化学式为CH3(CH2)6COOH，常用作高级酯类航空润滑剂的原料。

硫辛酸的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：硫辛酸的主要原料是己内酯，己内酯通过氧化反应转化为硝基己烷，再通过水解反应生成硫辛酸。

其他辅料包括催化剂和溶剂等。

2. 氧化反应：将己内酯与氧气在反应器中进行氧化反应。

反应条件包括温度、压力和氧气浓度等。

催化剂通常采用锰盐类催化剂，如锰醋酸盐，可以加速反应速度。

3. 水解反应：将反应得到的硝基己烷与水在反应器中进行水解反应，生成硫辛酸。

水解反应条件包括温度、压力和水的用量等。

催化剂通常采用酸性催化剂，如硫酸或磷酸等。

4. 分离和纯化：将反应混合物进行分离和纯化，得到纯度较高的硫辛酸。

常用的分离和纯化方法包括萃取、蒸馏、结晶和过滤等。

5. 产品收集和包装：将纯化后的硫辛酸进行收集和包装，以便存储和使用。

硫辛酸生产工艺需要注意以下几个问题：1. 反应控制：控制反应温度、压力和催化剂用量等参数，以保证反应的进行和产物的质量。

2. 安全措施：由于硫辛酸的生产过程中可能涉及到氧气和酸性物质的使用，需要采取必要的安全措施，如通风装置和防护设施等，以减少事故发生的风险。

3. 节能减排：根据绿色化学的原则，尽量采用节能减排的工艺，如优化反应条件、使用高效催化剂和回收利用废气等。

4. 质量控制：对生产过程中的原料和产物进行质量控制，以保证产品的合格率和一致性。

总结起来，硫辛酸的生产工艺包括原料准备、氧化反应、水解反应、分离和纯化，需要注意反应控制、安全措施、节能减排和质量控制等问题。

这些工艺步骤和注意事项的合理设计和实施，可以提高硫辛酸的产量和质量，并降低生产成本和环境风险。

硫磺制酸生产装置工艺流程PPT课件

机械雾化
• 主要性能参数： • 外型尺寸：Ф3900—Ф5600 • 炉膛操作温度：≤1100℃ • 空气温度：100℃ 液硫温度：135-145℃ • 空气压力：0.13(绝压) • 液硫压力：1.1-1.3 MPa
放空
炉头风阀
磺枪磺枪
油空气
颜式燃烧器
焚硫炉
来自干燥空气二次风
• 二段出口气体温度升至520-550℃进入热热换热器（E13101）换热，温度降至440℃左右，进入转化器三段（R13101—3）催化剂床层进行反应，三段出口气体温度升至460-480℃左右，依次经冷热换热器（E13102）和省煤器Ⅱ（B13103 ）换热，温度降至170-190℃，进入第一吸收塔（T14102），与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器除去其中的酸雾后，依次通过冷、热换热器换热，利用转化二、三段的余热升温至410-415℃左右进入转化器四段
第二节焚硫转化岗位工艺流程图及流程叙述
干燥塔精硫池
转化二段
焚硫炉
精硫泵
热热换热器
转化三段
锅炉高温段
锅炉低温段
转化一段
高温过热器
冷热换热器
二号省煤器
一吸塔
冷热换热器
热热换热器
转化四段
低温过热器
一号省煤器
二吸塔
脱硫塔
尾气烟囱
250℃ 高压泵
• 由脱盐水站来的脱盐水经脱盐水除氧器后，温度升高到115-120℃再经给水泵加压后送到废热锅炉的Ⅰ、Ⅱ级省煤器将水加热至250℃直接送到锅炉汽包。废热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部上升管送回汽包。

年产150吨硫辛酸车间工艺设计书

年产150吨硫辛酸车间工艺设计书1.产品的名称、结构、理化性质、药理作用【产品名】硫辛酸【质量标准】99.5%【类别】一种存在于线粒体的酶【类似】维他命【中文别名】DL-α-硫辛酸; 阿尔法硫辛酸; 類脂酸;DL-硫辛酸; α-硫辛酸[1] 【英文名称】thioctic acid【英文别名】5-(1,2-dithiolan-3-yl)valeric acid;【C A S 】62-46-4;1077-28-7【EI NE CS】200-534-6【分子式】C 8H13O2S2【分子量】205.3182【化学结构式】【物化性质】熔点：58-63 ℃沸点：160-165 ℃水溶性：0.9 g/L (20℃)【药理作用】硫辛酸为B 族维生素，是丙酮酸脱氢酶系和a -酮戊二酸脱氢酶系的辅酶。

离体试验显示，硫辛酸可以降低神经组织的脂质氧化，可抑制蛋白质糖基化作用、抑制醛糖还原酶。

在体内，硫辛酸具有抗氧化作用，参与谷胱甘肽及辅酶Q l() 等抗氧化剂再循环。

硫辛酸能整合某些金属离子（如铜、锰、锌）。

【毒理研究】生殖毒性试验中，在器官形成期ICR小鼠皮下注射给予硫辛酸16~6.4mg／kg，SD 大鼠皮下注射给予硫辛酸8~32mg／kg未见致畸作用。

【产品用途】硫辛酸可以降低神经组织的脂质氧化现象，阻止蛋白质的糖基化作用，通过抗氧化应激治疗，全面改善神经营养与血管的血流量，增加神经Na+-K+-ATP 酶活性，保护血管内皮功能，明显缓解患者的神经疼痛、麻木、灼痛等神经症状。

用于治疗急性及慢性肝炎、肝硬化、肝性昏迷、脂肪肝、糖尿病等。

1.2 包装规格及储藏要求1.2.1 原料药成品的包装规格表1-1 原料药成品的包装规格1.2.2 贮藏表1-2 储藏方法及条件第二章生产工艺2.1 生产工艺流程框图乙醇6,8-20%乙醇续下乙酸乙酯回收乙酸乙酯废弃物图2-1 硫辛酸的工艺流程图2.2 生产工艺操作过程 2.2.1. 环合工序Na 2S . 9H 2O + SNa 2S 2+9H 2OClCH 2CH 2CHCl(CH 2)4COOC 2H5Na 2S 2SS(CH 2)4COOC 2H 52NaCl（1）工艺配比表 2-1环合工序工艺配比原辅料名称规格质量比(W *)6,8-二氯辛酸乙酯≥99% 1.0 纯化水符合药典标准0.5 水合硫化钠 ≥99% 1.1 硫磺 ≥99% 0.17 四丁基溴化铵 ≥99% 0.09 95%乙醇工业2.0*注：W 为6,8-二氯辛酸乙酯批投料质量（2）操作过程在环合反应釜中加入0.5W 纯化水、1.1W 水合硫化钠搅拌升温至60℃，分批加入0.17W 硫磺粉，反应1.5h ；分别加入2W 乙醇和0.09W 四丁基溴化铵，升温至75℃，缓慢滴加1W 6,8-二氯辛酸乙酯（约2h ），加热回流，反应8h ，得环合液（环合液比容约为1000kg/m 3），冷却至室温待用。