检维修安全管理培训课件
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安全生产检维修培训-PPT
下的抢修。
化工装置检维修的必要性
01
化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐蚀性强、高温、 高压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行 管理和日常使用的维护保养，以及小、中、大的计划检修，来保持机 械设备的原有精度和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。
03
化工企业中机械设备的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点，从而 在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。
检修前的安全交接
检修前必须进行安全交接，生 产系统为交方，检修系统为接方。 在安全交接之前．生产系统按安全 交出的基本内容，逐项解除各生产 车间的危险因素，落实安全措施。 这是检修准备工作的重要环节，必 须认真做好，为检修作业安全创造 一个良好的条件。
在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作工 人解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，将设备恢复常态，使之处 于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，解除 危险因素通常采取如下措施和步骤。
☂ 检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故 1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅用汽油来清洗零件，并且还用来 擦洗衣服上的油污，接着走进休息室，在无人的情况下，当其用打火机打火点烟时，衣服 被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重经抢救无效死亡。
由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极大危 险性，只有从思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度，把 安全措施落实到检修工程中的每一个项目上，落实到检修工作全 过程的各个环节中，才能避免和减少各类事故的发生，保证参加 检修操作人员的安全和健康。
落实检维修作业安全管理的必要性
化工装置检维修的必要性
01
化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐蚀性强、高温、 高压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行 管理和日常使用的维护保养，以及小、中、大的计划检修，来保持机 械设备的原有精度和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。
03
化工企业中机械设备的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点，从而 在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。
检修前的安全交接
检修前必须进行安全交接，生 产系统为交方，检修系统为接方。 在安全交接之前．生产系统按安全 交出的基本内容，逐项解除各生产 车间的危险因素，落实安全措施。 这是检修准备工作的重要环节，必 须认真做好，为检修作业安全创造 一个良好的条件。
在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作工 人解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，将设备恢复常态，使之处 于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，解除 危险因素通常采取如下措施和步骤。
☂ 检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故 1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅用汽油来清洗零件，并且还用来 擦洗衣服上的油污，接着走进休息室，在无人的情况下，当其用打火机打火点烟时，衣服 被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重经抢救无效死亡。
由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极大危 险性，只有从思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度，把 安全措施落实到检修工程中的每一个项目上，落实到检修工作全 过程的各个环节中，才能避免和减少各类事故的发生，保证参加 检修操作人员的安全和健康。
落实检维修作业安全管理的必要性
检维修安全培训PPT课件
5、气瓶必须防震、防撞、放热、防油脂。气瓶内气体 不能全部用尽，必须留有0.05MPa以上的剩余压力。
6、氧气瓶放气和打开减压器时，动作必须缓慢，防止 发生燃烧着火事故。
7、焊炬点火时，应先把氧气稍微打开，然后打开乙炔 阀，停用时，反之，以防火焰倒袭。
8、电焊机焊接工作前，应先检查焊机和工具是否完好， 焊接电缆的绝缘有无损坏等，焊接二次线圈以及外壳 要妥善接地。
9、临时用电设备必须有很好的接地（零）。 10、发生触电、漏电等异常或紧急情况，必须立即切断
电源，并采取应急措施。
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三、检维修结束后注意事项
1、在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、 螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内， 工作完成后，检查所有的工具设备，以防遗落在设备 内造成事故。
6、临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度为：户 内大于 2.5米，户外大于4米，跨越道路大于6米； 与其它设备、门窗、水管的距离应大于 0.3米；无法 架线场所放置地面要做好标记，通道处要有防止压 轧措施。
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7、临时线必须设有一总开关，每一分路应设有与负荷 相配的熔断器。
8、使用手电钻、砂轮等手持移动式电动工具，必须绝 缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。
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事故分析： 直接原因：电焊作业中产生的电火花落地引燃地面
上的积油。 主要原因：电焊工寇某安全意识淡薄，违章操作。
作业前寇某未按规定认真排查现场隐患，动火作业未 对现场易燃易爆物品进行清理。
间接原因：设备维修室安全管理不到位。对各项规 章制度及操作规程执行情况监督管理不力，安全教育 培训不到位导致员工安全意识淡薄。
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机动车检维修企业从业人员安全教育培训
企业应将考核结果作为从 业人员晋升、奖惩的重要 依据，激励员工提高自身 安全素质。
06 案例分析与实践演练
CHAPTER
典型事故案例分析
事故案例选择
选择近年来发生的典型机动车检 维修事故案例，如设备故障、操
作失误等。
原因分析
深入剖析事故发生的原因，包括 设备维护不当、操作规程不规范
、安全意识薄弱等。
安全意识在日常工作中的体现
遵守安全规章制度和操作规程
正确使用安全防护用品和工具
发现安全隐患及时报告和处理
积极参与安全培训和演练活动
03 技能培训
CHAPTER
机动车基本结构与原理
总结词
了解机动车的基本组成和原理是进行机动车检测和维修的基础，包括发动机、 底盘、电气系统等部分。
详细描述
掌握发动机的工作原理，包括进气、压缩、做功、排气四个冲程；了解底盘的 构造和功能，如传动系统、悬挂系统、转向系统等；理解电气系统的构成，包 括电源、启动系统、照明系统等。
制度宣传与培训
企业应通过多种形式宣传安全管理 制度，并对从业人员进行定期的安 全培训，提高员工的安全意识和技 能。
安全检查与评估标准
01
02
03
制定检查标准
企业应制定详细的安全检 查标准，明确各项安全指 标和要求，为安全检查提 供依据。
定期检查
企业应定期对作业场所、 设备设施、消防器材等进 行安全检查，确保其符合 标准要求。
应对紧急情况
掌握紧急情况下的应对措施，如 车辆起火、漏油、失控等。
事故现场的处置与救援
现场安全疏散
在事故发生后，能够迅速疏散现场人 员，确保安全。
救援措施
掌握基本的救援技能，如止血、心肺 复苏等，能够在事故现场进行紧急救 援。
06 案例分析与实践演练
CHAPTER
典型事故案例分析
事故案例选择
选择近年来发生的典型机动车检 维修事故案例，如设备故障、操
作失误等。
原因分析
深入剖析事故发生的原因，包括 设备维护不当、操作规程不规范
、安全意识薄弱等。
安全意识在日常工作中的体现
遵守安全规章制度和操作规程
正确使用安全防护用品和工具
发现安全隐患及时报告和处理
积极参与安全培训和演练活动
03 技能培训
CHAPTER
机动车基本结构与原理
总结词
了解机动车的基本组成和原理是进行机动车检测和维修的基础，包括发动机、 底盘、电气系统等部分。
详细描述
掌握发动机的工作原理，包括进气、压缩、做功、排气四个冲程；了解底盘的 构造和功能，如传动系统、悬挂系统、转向系统等；理解电气系统的构成，包 括电源、启动系统、照明系统等。
制度宣传与培训
企业应通过多种形式宣传安全管理 制度，并对从业人员进行定期的安 全培训，提高员工的安全意识和技 能。
安全检查与评估标准
01
02
03
制定检查标准
企业应制定详细的安全检 查标准，明确各项安全指 标和要求，为安全检查提 供依据。
定期检查
企业应定期对作业场所、 设备设施、消防器材等进 行安全检查，确保其符合 标准要求。
应对紧急情况
掌握紧急情况下的应对措施，如 车辆起火、漏油、失控等。
事故现场的处置与救援
现场安全疏散
在事故发生后，能够迅速疏散现场人 员，确保安全。
救援措施
掌握基本的救援技能，如止血、心肺 复苏等，能够在事故现场进行紧急救 援。
化工厂检维修安全培训教材
化工厂检维修安全培训教材第一章前言本教材是为化工厂的检维修人员编写的安全培训教材，旨在提高检维修人员的安全意识和操作技能，确保化工生产过程中的安全性和可靠性。
培训内容主要包括化工厂的安全管理、安全操作规程、常见危险品及其应急救援、设备检修与维护等方面，全面介绍化工厂检维修的相关知识和要点。
第二章化工厂安全管理化工厂安全管理是确保工作人员安全的基础，本章将介绍以下内容：1. 安全责任制度：明确化工厂的安全责任分工，包括管理层、操作人员和检维修人员的责任。
2. 安全生产标准：介绍化工厂安全生产的基本要求，包括作业时的个人防护措施、操作规程和应急预案的编制。
3. 安全教育和培训：介绍化工厂对检维修人员进行安全教育和培训的方式和内容。
第三章必备工具与安全装备在进行化工厂的检维修工作时，必备的工具和安全装备能够有效减少事故的发生，本章将介绍以下内容：1. 检维修工具：列举常用的检修工具及其使用方法，例如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 安全装备：介绍化工厂检维修工作中必备的安全装备，包括防护眼镜、手套、安全鞋等。
3. 安全操作技巧：提供化工厂检维修人员必备的安全操作技巧，如正确使用工具、正确上下高处等。
第四章常见危险品及其应急救援化工厂常使用各类危险品，正确处理危险品事故能够减轻事故的影响，本章将介绍以下内容：1. 常见危险品：介绍化工厂常见的危险品及其性质、用途和存储要求。
2. 应急预案和逃生路线：提供化工厂应急预案的编制要点和逃生路线设计的注意事项。
3. 应急救援措施：介绍化工厂危险品事故发生时的应急救援措施，包括紧急停工、报警和急救处理等。
第五章设备检修与维护化工厂的设备维护和检修是确保生产的关键环节，本章将介绍以下内容：1. 设备维护管理：介绍化工厂设备维护管理的基本要求，包括定期维护、预防性维护和修复性维护。
2. 设备检修流程：详细阐述化工厂设备检修的流程和注意事项，包括检查、清洗、更换和测试等步骤。
检维修安全培训
NO2：转动设备检修作业
作业风险
转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和 财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
安全措施
1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管 道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许 可证》。 2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并 在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。 3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批； 对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安 全作业方案。 4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意 见，在作业前和作业中均要认真执行。 5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范 操作，安全施工。 7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行 禁止。 8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。 9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
NO5：密闭空间检修作业
作业风险
密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气等事故。
安全措施
1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌； 有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。 2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作 业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。取样分 析合格后，任何人不得改变工艺状态。 3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V 的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。 4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中， 要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必 须注意自身保护。 5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。
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事故原因
检修人员未按照规定程序 操作，安全措施不到位， 导致气体泄漏引发爆炸。
事故教训
应加强检修人员的安全培 训，严格遵守操作规程， 确保安全措施得到有效执 行。
案例二：某电站检修事故分析
事故概述
某电站设备检修过程中发生意外 ，导致人员伤亡和设备严重损坏
。
事故原因
检修人员在未关闭相关电源的情况 下进行作业，导致触电事故。
检修安全的重要性
01
保障员工生命安全
检修工作中存在各种危险因素，如果不采取必要的安全措施，容易导致
人员伤亡。因此，加强检修安全管理是保障员工生命安全的必要手段。
02 03
保障企业生产安全
设备检修是维持企业正常生产的重要环节，如果检修过程中发生事故， 将严重影响企业的生产和经营。因此，加强检修安全管理是保障企业生 产安全的必要条件。
在检修过程中，必须遵守设备操作规 程和安全规程，不得随意操作或改变 安全装置的状态。
使用合适的工具和设备
使用符合规定的工具和设备进行检修 ，避免使用不合适的工具或方法导致 意外事故。
注意个人防护
在检修过程中，工作人员必须佩戴相 应的个人防护用品，如手套、口罩、 护目镜等，以保障人身安全。
防止误操作
在检修过程中，应加强人员监护和相 互配合，防止误操作导致意外事故。
设备检修后的安全检查
检查设备运行状况
在设备重新投入运行前，应对其进行全面的检查 ，确保设备运行正常、安全可靠。
清理现场
在检修结束后，应及时清理现场，确保工作区域 整洁、有序。
ABCD
检查维修记录和备件更换情况
对维修过程进行详细记录，包括维修项目、更换 备件等，以便后续管理和追溯。
检维修作业安全培训
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2 特殊置换：
（1）存放酸碱介质的设备，管线应先予以中和或加 水冲洗。 （2）丁二烯生产系统，停车不宜用氮气吹扫，因氮 气中氧的成分，容易生成丁二烯自聚物，不稳定， 要分解爆炸。 目前多采用氢氧化钠水溶液处理。
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3抽加盲板
由于化工生产装置之间，装置与贮罐之间，厂际 之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装 置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需 要在检测设备和运行系统管线相接的法兰接头之间 插入盲板，以切断物料窜进检修装置的可能。 注意： ①抽加盲板专人负责，一般不可更换， 盲板有编号，有记录 ②做到无泄漏， ③盲板留有手柄，挂牌标记，材质要符 合技术要求。
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第四节 检维修作业管理要求
（4）作业现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到 “三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密 封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。 检维修作业区域现场施工应实施安全隔离，设置安全警示标 志及警戒线。易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的 路段，应设立警示标志牌，标明警示事项。检修现场的坑、 井、洼、沟、陡坡等场所应设置围栏和警示灯。 作业现场应配备相应的消防设施和应急器材，并对其安全可 靠性进行检查、确认。 检维修作业人员应按规定穿戴个人防护用品、器具，正确使 用工具、工装。
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第四节 检维修作业管理要求
检维修作业监护人员作业过程中不得离开监护岗位。
检维修作业中涉及装置拆除和报废的，企业应严格执行拆 除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需 拆除装置的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业 人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理 拆除装置交接手续。 企业凡需拆除的装置，应先清洗干净，分析、验收合格后 方可进行拆除作业。 企业欲报废的装置内仍存有危险化学品的，应清洗干净， 分析、验收合格后，方可报废处置。
检维修作业安全培训资料
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第四节 检维修作业管理要求
（7）检维修结束后，企业和检维修单位应对检维修情况进行 联合检查和确认。 检查和确认应包括以下内容： 1、检维修项目有无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾项 和存在问题已整改落实； 2、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防 器具等一切安全设施已处于备用、完好状态； 3、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除 器等设备安全附件完好、进入投用状态； 4、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安 全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运等。未 经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产。
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第四节 检维修作业管理要求
（6）检维修结束后，企业应组织对检维修现场清理，拆除的 盖板、围栏扶手以及避雷装置等应恢复原来状态；清扫管线 ，确保无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞；清除设 备上、房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾；清出现场检 维修所用的工机具、脚手架、临时电线、临时用的警告标志 等。
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为了保证检修安全工作顺利进行，应做好如下 几方面工作： 1 参加检修人员应严格遵守检修指挥部的《检修安全 规定》 2 开好检修班前会，对参加检修人员进行“五交”（ 交施工任务，交安全措施，交安全检修方法，交安 全注意事项，交遵守有关安全规定） 3 严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或，零部件
二、检维修作业单位安全管理职责（遵循“谁作业、谁负责” 原则） 1、制定检维修作业方案及检维修安全防范措施； 2、组织落实检维修作业安全防范措施； 3、对检维修作业人员进行现场安全交底； 4、办理各种作业许可证； 5、指定专人负责整个检维修作业过程的安全管理工作。 6、法律、法规及规章规定的其他职责。
检维修作业管理培训PPT课件
• 避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业，控制夜间作业。 • 检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，并做好撤离、
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失 误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条 件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维 修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失 误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误 又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人 因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位， 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导， 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境 发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时 也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
疏散和救护等应急准备。 • 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时，应立即停止
作业，迅速撤离作业场所。 • 异常情况排除后，应重新审批作业票证，否则不得恢复作业。
• 维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者 有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。然而，人因失 误又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。
• 而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全 意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容，环境条 件易于管理，而人的本质却不易于管理！与其管理人的本质，不 如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀，维 修质量管理无捷径可走，有效的维修质量管理应该着眼于系统改 善而非局部调整。
• 值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失 误，这往往是于事无补的。因为，没有人愿意失误，而这种失误 又是难以完全避免的。因此，我们只能积极的面对各种各样的人 因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发 生，很难做好的事情易于实现。
• 如何避免维修中的人因失误？我们常常建议采取以下策略。
四、组织举措
•
通过源头追溯与根除预案（RCSP）和“故障报告”制度，
将学习以往故障纳入程序化管理。
• 我们可以将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价领域 包括。
• 各级维修人员知识、技能和经验。
• 员工士气。
• 维修备件、工具、辅助设施到位状况。
• 工作疲劳、紧张和时间压力。
•
倒班状况。
• 维修说明和指南。
• 4.2.4 设备检维修作业许可的责任主体是设备检维修申请单位， 安环部负责检维修过程中安全技术措施落实情况的监督与指导， 《设备检维修安全作业许可证》的有效期为一天，当检维修环境 发生变化时，须重新办理《设备检维修安全作业许可证》，当检 维修作业时涉及动火、高处、受限空间等其他危险作业时，同时 也要办理相关票证，做到多重保护与落实。
检维修安全培训
设备检修作业常见的问题 设备搬运方法不当
设备检修作业常见的问题 不正确使用设备工具
设备检修作业常见的问题 设备缺乏维护保养
设备检修作业常见的问题 不安全状态
设备检修作业常见的问题
设备检修作业常见的问题 不正确使用个人防护用品
设备检修作业常见的问题 场地整理不当
设备检修作业常见的问题 未进行有效的能量隔离
视安全为儿戏，而最终必将自食恶果。
图省事害死人
发生事故 的吸附机
案例三：擅自进入设备内把命丧
事情经过： 2003年5月29日（星期四）凌晨5时左右， 某工厂吸附区域操作工郭某在操作3＃内胆 成型设备时，在没有告知任何人的情况下， 从接胆工位到吸附机后部顺铁架梯孔隙处钻 入正常运转的设备内部，被运行的模具挤住 头部，设备故障报警被班组长发现，送往医 院，经抢救无效死亡。
NO3：高处检修作业
作业风险
作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。
安全措施
1.作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分 级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。 2.作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳 等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。 3.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见： 使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行； 使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行； 使用脚手架工作时，按照《脚手架 使用安全管理规定》执行； 在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。 4.高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单 位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。 5.避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负 责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。 6.遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或 对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。 7.高处作业过程中： 全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守； 当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场； 当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。 8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
检维修作业安全专题培训课件
检维修作业安全措施方案内容包括： 1、检维修安全组织机构； 2、停机过程的安全操作程序和步骤； 3、煤气系统的吹扫、置换（包括停机后和开机前）； 4、检维修作业项目的危险因素辨识、安全防护措施 和现场应急处置； 5、检维修作业过程中可能发生事故的应急预案； 6、开机前的设备试车； 7、开机过程的安全操作程序和步骤。
3 检维修作业前的准备
Preparation before inspection and maintenance operation
1、制定检维修作业计划
明确检维修时间 明确检维修主项 明确各检维修项目时长
检修 计划
明确各检修项目现场负责人 明确各检修项目安全负责人
2、制定检维修作业安全措施方案
2
常用工（器）具和 机械设备安全常识
Common knowledge of safety of common workers (devices) and machinery and equipment
1、检维修常见用具和机械设备
一般工具
电动工具
电焊机
氧气
乙炔
临时照明
安全带
起重机械
2、一般工具的安全使用要求
13、安全带使用的注意事项
安全带的系挂锚固点必须考虑 “钟摆效应”
使用安全带时一旦发生坠落，无 论安全带是否损坏，必须将该安
全带报废处理，该套安全带的 整套部件都不得再二次使用
14、起重机械的使用安全
起重机械使用前的安全检查： 1、吊车的支车位置必须平整，如地质松软必须 在吊车支腿下方铺垫能够承载吊装重量的硬物或 钢板。 2、注意查看作业现场上空环境，考虑作业半径 范围内可能影响或触碰的建筑或其他物体。 3、检查钢丝绳断丝、变形、锈蚀程度，严重时 应停止使用立即报废更换钢丝绳； 4、检查卷筒、滑轮、制动是否完好，限位开关 是否正常。
3 检维修作业前的准备
Preparation before inspection and maintenance operation
1、制定检维修作业计划
明确检维修时间 明确检维修主项 明确各检维修项目时长
检修 计划
明确各检修项目现场负责人 明确各检修项目安全负责人
2、制定检维修作业安全措施方案
2
常用工（器）具和 机械设备安全常识
Common knowledge of safety of common workers (devices) and machinery and equipment
1、检维修常见用具和机械设备
一般工具
电动工具
电焊机
氧气
乙炔
临时照明
安全带
起重机械
2、一般工具的安全使用要求
13、安全带使用的注意事项
安全带的系挂锚固点必须考虑 “钟摆效应”
使用安全带时一旦发生坠落，无 论安全带是否损坏，必须将该安
全带报废处理，该套安全带的 整套部件都不得再二次使用
14、起重机械的使用安全
起重机械使用前的安全检查： 1、吊车的支车位置必须平整，如地质松软必须 在吊车支腿下方铺垫能够承载吊装重量的硬物或 钢板。 2、注意查看作业现场上空环境，考虑作业半径 范围内可能影响或触碰的建筑或其他物体。 3、检查钢丝绳断丝、变形、锈蚀程度，严重时 应停止使用立即报废更换钢丝绳； 4、检查卷筒、滑轮、制动是否完好，限位开关 是否正常。
维修人员安全培训 ppt课件
电器设备维修
电器设备外壳是否有效接地 电器设备上方是否有水或化学液体滴漏现象
电器设备缆线缘层是否有破损处 电器设备有否过载使用现象
容易被人触碰的部分，是否挂有“危险”警示牌 危险作业场所电气设备是否为防爆型
22
临时线配置是否安全 电器开关漏电保护器是否完好有效
非本设备操作者不得配合维修此设备
维修前进行停电、验电、挂“设备在维修”的警示牌 检查所维修的设备内外有无人员、杂物等影响因素 严禁将工具摆放在设备上，避免修复完工后遗忘， 启动设备掉落在运转的部件里
11 上下梯子手中不得拿物件；不准在高处投掷材料、工
具或他物，工作完毕时应及时将工具、零星材料、零 不见等一切易坠落物件清理收拾好，防止落下伤人。 需要过高或长时间站立于梯子上作业的情况下，可以 申请叉车登高作业，在使用叉车登高作业前，必须到
12 安全组申请，经安全组同意，有安全组人员现场监管，
操作者站在笼子里面，且不容许超过两人，笼子必须 固定在货叉上，且必须戴上安全带才可以操作。
维修人员
培训讲师
培训日期
高空作 业
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风管道
6 进行动火作业前，应先关闭系统和管道，或采取有效的安
全措施。 14
消防监护知识
（1）存在下列的情况时，批准切割和焊接的责任人应要求进行消防监护。在建筑结构里或离作业点11 米的范围内有可见（外露）的易燃物质；可见（外露）的易燃物质虽然在10米范围以外，但容易被火星 点燃；在10米范围内的墙壁或楼板有开口，开口附近区域有易燃暴露出来；易燃材料接近被焊的隔板、 墙壁、天顶的另一面，有可能因热传导或辐射而被点燃。 （2）在持续作业期间，应当每日检查进行临时热作业的任何工作场地。动火监护人员应准备好灭火器 材并接受过灭火器材使用方法的训练，包括在试验灭火中的实践。灭火设备—在任何热作业位置应当至 少提供两个灭火器和/或一个消防软管卷盘 （3）动火监护人应该熟悉报警设备及其操作程序，在万一失火时立即警报。动火作业前，首先对动火 报告及作业现场进行检查经确认同意，并签字。 （4）在动火作业停止间隔60分，必须经监护人重新确认，应当对该区域进行至少一小时的监督。 （5）监护人应监视所有的火情，在备用的消防设备明显可以扑灭火灾时应试图将火扑灭，否则应立即 拉响警报。
维修工安全培训 ppt课件
2、 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有 人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确 认安全后方能作业。
3、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不 能与这些管道处在同一地沟内。
4、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断。
5、电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电 工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
设其他防护措施，以免失手掉落伤人
9、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止
落物伤人，并注意统一指挥。
ppt课件
14
电焊工安全操 作
1、动火证办理 2、持证上岗 3、劳保防护 4、作业现场 5、作业前检查 6、作业后清理
ppt课件
维修安全培训
15
维修安全培训
电焊工安全操作
1、电焊机不能放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时 要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电
• 5、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时必须遵守《起 重安全操作规程》
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维修安全培训
13
钳工安全操作
6、用人力移动物件时，要统一指挥稳步前进口号一致
维修安全培训
7、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。
工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电
8、高空作业，佩戴安全带，作业所用工具，必须用绳拴住或
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。
8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作
业场地，确认无着火危险后方能离开
ppt课件
21
气焊、氧割安全操 作
9、 使用氧气瓶应遵守下列规定：
维修安全培训
（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
3、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不 能与这些管道处在同一地沟内。
4、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断。
5、电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电 工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
设其他防护措施，以免失手掉落伤人
9、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止
落物伤人，并注意统一指挥。
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电焊工安全操 作
1、动火证办理 2、持证上岗 3、劳保防护 4、作业现场 5、作业前检查 6、作业后清理
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电焊工安全操作
1、电焊机不能放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时 要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电
• 5、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时必须遵守《起 重安全操作规程》
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钳工安全操作
6、用人力移动物件时，要统一指挥稳步前进口号一致
维修安全培训
7、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。
工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电
8、高空作业，佩戴安全带，作业所用工具，必须用绳拴住或
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。
8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作
业场地，确认无着火危险后方能离开
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气焊、氧割安全操 作
9、 使用氧气瓶应遵守下列规定：
维修安全培训
（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
开停车检维修安全教育培训教材
除特级动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
〔一动火作业
5.2 作业基本要求〔强制性 5.2.1 动火作业应有专人监火,作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效安全防火措施,并配备消防器材,满足作业现场应急需求. 5.2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取隔离措施. 5.2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB 50160、GB 50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业,应将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗、置换,分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行. 5.2.4 拆除管线进行动火作业时,应先查明其内部介质及其走向,并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施.
〔二动火作业
5.2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时,应采取防火隔绝措施. 5.2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时,设备内氧含量不应超过23.5%. 5.2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业. 5.2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业,如遇装有危险化学品的火车通过或停留时,应立即停止. 5.2.9 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置,氧气瓶与之间距不应小于5 m,二者与作业地点间距不应小于10 m,并应设置防晒设施. 5.2.10 作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开. 5.2.11 五级风以上〔含五级天气,原则上禁止露天动火作业.因生产确需,动火作业应升级管理.
〔一动火作业
5.2 作业基本要求〔强制性 5.2.1 动火作业应有专人监火,作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效安全防火措施,并配备消防器材,满足作业现场应急需求. 5.2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取隔离措施. 5.2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB 50160、GB 50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业,应将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗、置换,分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行. 5.2.4 拆除管线进行动火作业时,应先查明其内部介质及其走向,并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施.
〔二动火作业
5.2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时,应采取防火隔绝措施. 5.2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时,设备内氧含量不应超过23.5%. 5.2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业. 5.2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业,如遇装有危险化学品的火车通过或停留时,应立即停止. 5.2.9 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置,氧气瓶与之间距不应小于5 m,二者与作业地点间距不应小于10 m,并应设置防晒设施. 5.2.10 作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开. 5.2.11 五级风以上〔含五级天气,原则上禁止露天动火作业.因生产确需,动火作业应升级管理.
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• 二、重视预防、总结。
• 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；
• 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿， 并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施 ；
• 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、 交流，及时纠正偏差。
• 三、要求施工人员正确使用个人防护品； • 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
从该事故中，大家想到什么？
一时大意酿惨祸
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
从该事故中，大家又想到什
• 检修现场隐患多，中途休息莫大意 • 当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有
维修工具类的活动物件掉落砸到自己？
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
大家思考：是什么酿成惨剧？
• 1、穿戴好劳保品。（安全帽） • 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，对于使用
如：手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上 事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进 行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排 ，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外 的检修安全不出事故，就必须： • 1、落实安全措施； • 2、现场危险性分析； • 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。
•直接原因：员工粗心大意，安 全意识淡薄。 •间接原因：管理、教育。
怎样才能保证检修安 全呢？
从大的方面讲：
• 关键在于管理 • 重点在于落实 • 中心在于全员参与
管理 落实 全员参与
“关键在于管理”
• 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的 点）在哪里？
能源介质的停、送环节 特种作业 员工精神状态
切忌赶工加点盲目急躁作业！
2.5 检修作业安全要求
• 1、参加检修作业的人员应按规定正 确穿戴劳动保护用品；
• 2、检修人员严格遵守本工种安全技 术操作规程。
• 3统、一多协工调种，、采多取层相次应交的叉防作护业措时施，。应 • 4、当生产装置出现异常情况可能危
及检修人员安全时，检修人员应立即 通知检修人员停止作业，迅速撤离作 业场所。经处理，异常情况排除且确 认安全后，方可恢复作业。
突发事件的处理 教育培训要到位
重点在于落实
• 主要落实 检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实；
当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采 取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修 组织在检修中是否贯彻落实本身
中心在于全员参与
• 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间 全。
事故案例
2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车 间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主 受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成 1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救 苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧 和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤 面积为3％。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
检修安全管理的意义
• 1、保障大家的安全（最重要的一点 ） • 2、保证检修工作顺利完成
安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二章 如何保障检修安 全
目录
• 2.1 车间如何做好检修安全工作 • 2.2 加强检修管理措施 • 2.3 多层作业安全管理 • 2.4 计划外检修 • 2.5检修作业安全要求
• 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员 家才都会安全。
• 100%全员须知： • 作业环境危险点有哪些，在哪里？ • 针对这些危险点，该怎么预防？ • 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ • 万一出了事，该怎么办？
• 一、提前对检修中的各种用具及安
全防护品进行全面检查，确保了检 修工具的安全可靠。
幸心理。 • 四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教
育，并纠正违章行为。 • 五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好
安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的 精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患 。做好现场的安全监护。
2.3 多层作业安全管理
• 多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会 伤害，因此多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发
路漫漫其修远兮, 吾将上下章 如何保障检修安全 第三章 常见的检修伤害及预防
第三章 总结
在1965～1974年间，日本化工设备发生了551起 重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事 故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企 业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中 因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的 29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由 于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的 63.6%。
a) 化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生 中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。
b) 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登 高、起重等特种作业往往必不可少。
c) 临时性的计划外检修多。 d) 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，
会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2.6 检修作业安全措施要求
• 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 • 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。 • 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 • 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 • 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 • 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用 • 7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 • 8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。
检维修安全管理培训课 件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月15日星期三
前言
•老生常谈
我们有责任使大家有一个安全的开始。不 论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是 要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全 与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则 。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你 未来的健康。