产品检验指导书

产品检验指导书

篇一:产品检验指导书

篇二:检验作业指导书

检验作业指导书

1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。 2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4(程序: 4.1原材料的检验

4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。

4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3. 检验和验证

a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。

b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。 c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。 4.2. 4.3. 楚。

4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。

4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量

问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。 4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。 4.4.

最终产品出厂检验

4.4.1. 全性能检测委托检验,

4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。

5. 相关文件 5.1.

《不合格品控制程序》

6. 记录

不合格品处置过程产品检验

4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。

4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清

篇三:产品检验作业指导书

产品检验作业指导书

一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。

二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。

三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。

四、工作程序及作业内容:

1、由车间办公室开具生产计划加工单～班长按计划单要求开领料单到仓库领料。

2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对～并填写交接单,即领料单,。

3、班长应按规划好指定的地方～带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品～并按要求挂标识牌～要列明订单号、品名、数量、材质～对次品要在每盒上贴上《次品明细表》～并按要求集中到指定的地点。

4、要爱护产品～轻拿轻放～禁止人为的破坏现象。

5、检验程序

1,在检验前～每一个检验员必须先对样品,样品由班长提供～分别画列出可接受及不可接受参对样,并要告知检验员相关注意事项、质量等级。

2,A俯视杯口及杯内

B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准～如有指定要求的则按

指定要求来操作。

3,底部严禁单手拿杯。

4,原则上检验是原包装来～原包装回～如有要求按托盒或木板～则应按要求更换。

5,检验过的产品要按要求堆放～并做好记录。

6,班长要统计好每天每单挑选报表～并在第二天上午10:00前交办公室审核。

7,检验员发现质量超出正常范围～应告知班长～班长应告知办公室人员～办公室人员做出最终认定。

8,班长要对检验员检验过的产品进行抽检～抽检率是不能低于10,～发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2,以上的～班长要通知其进行复核。

9,要求服从工作安排～团结协作。

10,坚持按时上下班～如有特殊情况需要加班～应按要求来加班。

11,保持工作场地及岗位的清洁、整齐～做到随时干净～养成下班前及时整理的习惯。

篇四:齿轮箱产品检验指导书

齿轮箱产品检验指导书

1适用范围

适用于齿轮箱产品检验。

2齿轮箱产品检验

按照单机检验规范和要求检验～检验项目和内容如下:

2.1 外观及附带资料检验

2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷,

2.1.2焊缝符合图纸要求～表面光滑平整～无裂纹、焊瘤、

焊渣、飞溅,

2.1.3经过喷砂,丸,处理～表面质量等级应达到Sa2级～经过手工或机械打磨～表面质量应达到St2级,

2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀～不应有明显的错位,

2.1.5表面漆膜厚度～遵从技术文件要求～油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象,

2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件表面～其头部与沉孔之间不得有明显偏心,固定销、螺栓尾端应略高于零件表面,外露轴端略高于包容件的端面～内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称,

2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂～外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整～不得有扭伤锤伤划痕～安装牢固～不应有松动现象,

2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致～外观无损伤、碰伤、掉漆,

2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求,

2.1.10附带资料齐全,关键件及部(来自: 书业网:产品检验指导书)件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细,。

2.2 空运转试验

试验前～检查油位～加注润滑油。试验在无负荷状态下

进行～试验条件与齿轮箱产品工

况一致～试验不少于4小时～正反各2小时。用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗～以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。检验项目和内容如下:

2.2.1轴承温度检测:

运转开始和结束时～用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。轴承温度及温升～应符合技术协议及相关技术文件要求～如无明确规定～可参考以下指标:室温下～滚动轴承温度不高于80?～温升不超过40?。

2.2.2传动噪声检测

用声级计进行检测～测点位置的确定按下列原则:先估算设备尺寸～根据尺寸确定测点的位置。

2.2.2.1设备最大尺寸D,1m,测试点离设备表面30cm,

3.2.2.2设备最大尺寸D=1m,测试点离设备表面100cm,

3.2.2.3设备最大尺寸D,1m,测试点离设备表面300cm。

噪声应在最高转速时检测～数据应符合技术协议及相关技术文件要求～如无明确规定～可参考以下指标:空运转噪音不大于80dB～不得呈周期性变化。

2.2.3密封性和渗漏检查

在运转前、运转中和运转后～检查以下内容,

2.2.

3.1箱体和箱盖应紧密接触～紧固后0.05mm的塞尺不应塞入结合面宽度的1/3～检查手段:0.05mm塞尺,,见

Q/QY-314-2010《装配及成品通用检验技术标准》,

2.2.

3.2法兰、端盖、油窗、放油孔～以及其它密封部位～不得漏油或渗油～检查手段:目视检查,