铝合金硬质阳极氧化槽液分析

铝合金硬质阳极氧化工艺的研究_袁海兵

袁海兵等　铝合金硬质阳极氧化工艺的研究铝合金硬质阳极氧化工艺的研究袁海兵,黄承亚,谢刚(华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640) [摘　要]　为了研究阳极氧化工艺条件对硬质氧化膜的厚度、耐蚀性、表面形貌的影响。

利用正交试验优化了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件,采用扫描电镜(SE M )观察了硬质阳极氧化膜的表观形貌,并探讨了槽液温度和硫酸浓度对氧化膜耐腐蚀性的影响。

结果表明:有利于硬质阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺条件为:硫酸浓度150g /L ,电流密度3.5A /d m 2,氧化时间180m in ,槽液温度-5～0℃;SE M 照片表明:硫酸浓度增加,氧化膜的孔径增大,孔隙率增加。

[关键词]　铝合金;硬质阳极氧化;正交试验;耐腐蚀性[中图分类号]TG 174.451[文献标识码]A[文章编号]1001-3660(2007)05-0046-02Study on H ard Anodic O x i d ation Process for A l u m i nu m A ll oyYUAN Ha i -bing ,HUANG Cheng -ya ,XI E Gang(Co llege ofM aterials Science and Eng i n ee ring ,Sou t h Ch i n a Unive rsity ofScience and Techno l o gy ,Guangzhou 510640,C hina )[Abstract ]　The effects of anodic ox i d ation process on t h ickness ,corr o sion resistance and su rface m orpho l o gy o f har d ox i d ation fil m w ere studied .A lu m inum a ll o y hard anodizing pr ocessw as op ti m ized w ith ort h ogonal expe ri m ents .The surface mo r phologies of anod ic oxidati o n fil m w ere studied by SE M.The effects of anod izing te m pera t u re and su lfuric acid concentr a tion on corr osi o n r esisting w ere tested .The results sho w t h at t h e op ti m ized process which is in favo r of increas -ing hard anodic oxidati o n fil m t h ickne ss is as fo ll o w s :su lfuric acid concentrati o n o f 150g /L ,curren t density of 3.5A /dm 2,anodizing ti m e of 180m i n ,anodizi n g te m perature o f ‐5～0℃.The SE M pho tog r aphs sho w tha t the apert u re and the ho l e ra tio o f fil m s w ill en l a r ge w ith the incr ease m ent o f t h e sulf u ric acid concen tration.[K ey w ords ]　A l u m inum alloy ;H a r d anodic ox i d ation ;O rt h ogonal test ;Co rr o sion resistance0　引　言[收稿日期]2007-06-26[作者简介]袁海兵(1979-),男,湖北襄樊人,硕士,从事铝合金硬质氧化及摩擦学表面处理研究。

铝合金硬质阳极氧化膜性能探讨

铝合金硬质阳极氧化膜性能探讨铝合金在日常生活中极其常见，它的密度仅为2.702 ，因为其材质轻盈，强度高，价格低等优异性能，被广泛应用在汽车、航空、船舶、农业、电器、家具等各个领域中[1，2]。

在海洋复杂环境中，铝合金表面极易腐蚀，从而破坏铝基表面，造成结构受损[3]。

因此，通常把铝合金材料进行硬质阳极氧化处理，使其表面获得一层致密的硬质氧化膜，保护铝壳体在苛刻的海洋环境中使用[4-7]。

但在实际应用中，铝合金壳体硬质阳极氧化过程中经常会出现氧化过度或者氧化不够充分，从而影响铝壳体的性能，因此有必要探讨硬质阳极氧化的工艺。

常见铝合金的硬质阳极氧化方法有铬酸阳极氧化、草酸阳极化、磷酸阳极氧化、硼硫酸阳极氧化、硫酸阳极氧化等[8，9]。

本试验采用6061 铝合金作为研究载体，选用硫酸硬质阳极氧化工艺，研究在不同氧化条件下的耐腐蚀性能，以及表面的孔隙分布情况，最后确定最佳氧化工艺条件。

铝合金阳极氧化膜形成过程如下：电解液中发生水解反应。

1 试验材料与方法使用6061 铝合金板材，铝合金的化学成分如表1 所示。

取6061 铝合金材料样品3 块，分别标记成样品a、样品b、样品c，然后将样品都加工成40mm×40mm×2mm，将各样品表面进行抛光、油渍清洗、去离子水清洗处理。

采用直流电源恒流模式，以硫酸作为电解质，在硫酸电解液中进行硬质阳极氧化：电解液中电流大小为3.8A，温度均为室温；硫酸浓度为1mol/L，氧化时间分别为35 、45 、55min。

然后将硬质阳极氧化后的试样依次置于无水乙醇和去离子水中清洗15min，烘干。

采用JSM-7800F扫描电镜（SEM）分别观察6061 铝合金氧化膜的表面形貌结构分布。

然后采用维氏硬度测量仪分别测试试样表面的硬度大小。

再将样品进行耐腐蚀试验，比较样品的抗腐蚀性能。

最后得到三种铝合金样品的最佳硬质阳极氧化工艺处理条件。

2 结果与讨论分析2.1 硬度与耐腐蚀性分析采用维氏硬度测量仪依次在试样表面不同地方测量多个点，制备的硬质阳极氧化层硬度如表2 所示。

铝表面阳极氧化处理方法及缺陷分析

铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。

因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。

几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。

在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。

二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。

其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。

从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。

此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。

蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。

（三）中和和水清洗铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。

其工艺过程是制品在300-400g/L 硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5 分钟。

含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1 的混合液，于室温下处理5-15 秒。

5052铝合金硬质阳极氧化工艺研究

5052铝合金硬质阳极氧化工艺研究陈梁;廖重重;刘晨岑;熊雄;王茜【摘要】以硫酸为基础电解液，同时混合加入草酸与添加剂，优化了电源参数及添加剂浓度配比，优化得出最佳工艺参数：10 g/L草酸和44 g/L添加剂，电流密度为3 A/dm2，氧化时间为40 min ，占空比为80%。

在该条件下得到的氧化膜厚度为40μm ，硬度为490 HV ，氧化膜表面纳米孔结构均匀致密。

%The base electricity of experiment is sulfuric acid. Oxalate and additive are added into elec-trolyte. Optimizing power parameter and the concentration of additive to reach the best parameter that 10 g/L oxalate, 44 g/L additive, current density was 3 A/dm2 , time of anodizing was 40 min, duty ratio was 80%. The thickne ss of oxidization film was 40 μm. The hardness of oxidization film was 490 HV. The structure of nano-hole was very uniform and dense.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2016(047)003【总页数】4页(P38-41)【关键词】硬质阳极氧化;5052铝合金;添加剂【作者】陈梁;廖重重;刘晨岑;熊雄;王茜【作者单位】比亚迪股份有限公司，广东惠州 516000;比亚迪股份有限公司，广东惠州 516000;比亚迪股份有限公司，广东惠州 516000;比亚迪股份有限公司，广东惠州 516000;比亚迪股份有限公司，广东惠州 516000【正文语种】中文铝及其合金具有密度小、质量轻的优点，且当前铝的产量和用量仅次于钢铁，成为人类使用的第二大金属[1]。

铝合金型材氧化槽液成份分析工艺规程

铝合金型材氧化槽液成份分析工艺规程1 目的范围本文规定了铝合金形材阳极氧化槽液分析的要求，以确保形材的质量。

本文适用于铝合金阳极氧化各种槽液成份的分析。

2工作工序分析方法：参见氧化槽液的分析。

a)氟化钾：固体 b)酚酞指示剂：1% c）盐酸标准溶液:1N2.2.2碱蚀槽液游离氢氧化钠和铝离子的分析a）分析步骤移取碱蚀槽液2mL于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，滴加2-3滴酚酞指示剂，用1N 盐酸标准溶液滴至溶液由红色变为无色，即为第一终点。

读取消耗盐酸标液的毫升数V1。

向上述试液中，加入3g氟化钾，摇动使其溶解，此时溶液应为红色，继续用1N的盐酸滴定至溶液红色消退。

此时可再加少许氟化钾验证，似为无色则为第二终点。

（若呈红色继续滴定至无色为止）。

读取消耗盐酸标准溶液的毫升数V2。

b)计算游离 NaOH(g/L)=20×（V1-V2/3）×N HClAl3+(g/L)=4.5×V2×N HCl2.3中和槽液的分析分析方法：参见氧化槽液分析2.4 氧化槽液的分析2.4.1试剂a)氟化钾：20% b)酚酞指示剂1% c)氢氧化钠标准溶液:1N2.4.2氧化槽液中游离硫酸的分析a)分析步骤移取5mL氧化槽液于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，摇匀。

加20%氟化钾溶液10-15mL，滴加3-4滴酚酞指示剂，用1N氢氧化钠标准溶液滴定至无色变为粉红色为终点。

读取消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V1。

b)计算游离H2SO4=9.8×V1×N naOH2.4.3总酸浓度的分析a)分析步骤移取5mL氧化槽液于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，滴加3-4滴酚酞指示剂，用1N 氢氧化钠标准溶液滴定至试液由无色变为粉红色，且30秒不褪色为终点。

读取消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2.b)计算总酸浓度（g/L）=9.8×V2×N naOH2.4.4铝离子的分析根据游离硫酸消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V1和总酸消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2即可计算槽液中的铝离子浓度。

铝合金硬质阳极氧化常见缺陷的原因分析及措施

铝合金硬质阳极氧化常见缺陷的原因分析及措施摘要：铝合金硬质阳极氧化可增强零件耐磨性，绝缘性，抗腐蚀能力等。

通过具体实例介绍铝及铝合金硬质阳极氧化日常生产中常见典型缺陷，详细分析了问题产生的原因以及提供解决措施，以便实际生产中加以借鉴。

关键词：铝合金；硬质阳极氧化；膜层缺陷Cause analysis and measures of common defects in hard anodizing of aluminum alloyCHEN Chao( AVIC Xinhang Aviation Industry (Group) CO., LTD, Xinxiang, 453049)Abstract: Hard anodizing of aluminum alloy can improve the wear resistance,insulation and corrosion resistance of parts. The common typical defects in the daily production of hard anodizing of aluminum and aluminum alloys are introduced through the actual examples,and the causes of the problems are analyzed in detail and the measures are provided for reference in actual production.Keywords: aluminum alloys，hard anodizing，coating defects引言铝及铝合金具有比强度高，塑性好，导电，导热性能优异，以及优良的加工性能和耐蚀性能，是广泛应用于各种工业领域，特别是航空、航天工业中的有色金属材料[1]。

铝合金常温硬质阳极氧化工艺Ⅱ——有机添加剂的作用及槽液维护

动，之，反向左移动。当酸度达到一定值时，些络有合剂就不再能与Ａ” 形成络合物，就起不到改善ｌ也阳极氧化膜质量的作用。为了选定有机添加剂，１０ｇＬ硫酸中分别在４／加入２／０ｇＬ的（）１磺基水杨酸，２乙酰丙酮，３革（）（）酸，４柠檬酸。为了保持溶液中相同量游离Ａ（）离子，台（）在２的溶液中加４／０ｇＬ硫酸铝，他溶液其
周谟银
中国分类号：Ｇ１４４ＩＴ７．５
（国船舶总公司上海太克实业公司，海２０３）中上００２
文献标识码：Ｂ文章编号：００４４（０２０ —０８０１０ —７２２０）３０２．３
于表中给出的常数都是在特定条件下测定的．温当度、度等条件发生变化时，定常数也就发生了变酸稳
ＨＯＨｏ（翻）Ｈ的形式存在。当通３、ｓｓ和２２ｃ
电后，掖发生了变化：溶在阴极区：２＋２一ＨＯｅ２，＋ＨＨｏ，十
六员环螯合物。因为三员或四员环成键的电子云重叠的程度小，不稳定，员以上的环叉由于螯合物键七
的立体结构的改变，的稳定性也大大地降低了。键
相反，果络合物太稳定，起不到预期的效果。如也

铝合金型材氧化槽液成份分析工艺规程

铝合金型材氧化槽液成份分析工艺规程1 目的范围本文规定了铝合金形材阳极氧化槽液分析的要求，以确保形材的质量。

本文适用于铝合金阳极氧化各种槽液成份的分析。

2工作工序分析方法：参见氧化槽液的分析。

a)氟化钾：固体 b)酚酞指示剂：1% c）盐酸标准溶液:1N2.2.2碱蚀槽液游离氢氧化钠和铝离子的分析a）分析步骤移取碱蚀槽液2mL于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，滴加2-3滴酚酞指示剂，用1N 盐酸标准溶液滴至溶液由红色变为无色，即为第一终点。

读取消耗盐酸标液的毫升数V1。

向上述试液中，加入3g氟化钾，摇动使其溶解，此时溶液应为红色，继续用1N的盐酸滴定至溶液红色消退。

此时可再加少许氟化钾验证，似为无色则为第二终点。

（若呈红色继续滴定至无色为止）。

读取消耗盐酸标准溶液的毫升数V2。

b)计算游离 NaOH(g/L)=20×（V1-V2/3）×N HClAl3+(g/L)=4.5×V2×N HCl2.3中和槽液的分析分析方法：参见氧化槽液分析2.4 氧化槽液的分析2.4.1试剂a)氟化钾：20% b)酚酞指示剂1% c)氢氧化钠标准溶液:1N2.4.2氧化槽液中游离硫酸的分析a)分析步骤移取5mL氧化槽液于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，摇匀。

加20%氟化钾溶液10-15mL，滴加3-4滴酚酞指示剂，用1N氢氧化钠标准溶液滴定至无色变为粉红色为终点。

读取消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V1。

b)计算游离H2SO4=9.8×V1×N naOH2.4.3总酸浓度的分析a)分析步骤移取5mL氧化槽液于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，滴加3-4滴酚酞指示剂，用1N 氢氧化钠标准溶液滴定至试液由无色变为粉红色，且30秒不褪色为终点。

读取消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2.b)计算总酸浓度（g/L）=9.8×V2×N naOH2.4.4铝离子的分析根据游离硫酸消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V1和总酸消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2即可计算槽液中的铝离子浓度。

铝合金手机外壳阳极氧化不良原因分析

导电接触不良：
无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致
导电接触面：
导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽
可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，
电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。
清洗水腐蚀(又称雪花状腐蚀)：
当工件在碱洗 ,化学抛光 ,或硫酸除灰后 ,水洗有时会出现星形或辐射状斑点 ,腐蚀深度很浅 ,清洗水污染严重或溢流水洗的流速低时易出现这种腐蚀 ,由于其外观类似于雪花形结晶 ,故又称雪花状腐蚀。其原因
氯化物腐蚀：
硫酸阳极氧化槽液中存在少量氯化物也容易导致点蚀 ,其外观特征是深的星形黑点 , 在工件边角位置或其它高电流密度区域更为密集。点蚀位置处没有阳极氧化膜 ,其余“正常” 区域的膜厚也低于预期膜厚值。自来水中含盐量高是槽液中 Cl - 污染
三氧化膜疏松粉化。
温度过高无冷却装置：
这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。
电压高电解液温度过高：
由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，
Hale Waihona Puke 从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程
中，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。一般情况下，温度应控制在13～26℃，氧化膜质量较佳。若电解液温度超过30℃，氧化膜会产生疏松粉化，膜层质量低劣，严重时发生“烧焦”现象。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状

2A12铝合金硬质阳极氧化应用研究

2A12铝合金硬质阳极氧化应用研究摘要：通过调整铝合金硬质阳极氧化的工艺参数，研究电流密度、硬质阳极氧化时间和最低终止电压对膜层显微硬度、厚度及耐磨性的影响规律。

最佳氧化工艺参数：槽液温度-6℃，电流密度2.5 A/dm2，氧化时间55min，硫酸浓度350g/L，可获得厚度52μm、硬度376 HV、质量损失23mg,均匀致密的硬质阳极氧化膜层。

关键词：2A12铝合金；硬质阳极氧化；硬度；耐磨Study on hard anodizing process of 2A12 aluminum alloyWang Hualei Lv Qiusheng(AVIC Xi′an Aircraft industry GroupCo.,Ltd.)Abstract:by adjusting the process the process parameters of hard anodizing of aluminum alloy, the effects of current density,hard anodizing time and minimum termination voltage on the microhardness ，thickness and wear resistance of the film were studied. The optimum oxidation process parameters: bath temperature -6℃ ,current density 2.5 A/dm2，oxidation time 55min,sulfuric acid concentration 350g/L，thickness52μm, hardness 376 HV,mass loss 23mg, Uniform and dense hard anodized film.Key words: 2A12 aluminum alloy; Hard anodizing; Hardness; Wear resistance0 引言铝及其合金材料由于具有高的强度/ 质量比、质轻、延展性能好、可塑性强等优点，广泛应用于军事及民用领域，如汽车、船舶、飞机及火箭的制造，成为工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。

阳极氧化铝中铝分析方法

阳极氧化铝中铝分析方法为了能够有效的阐析铝合金的阳极氧化技术，文章通过铝合金阳极氧化技术的应用特点进行分析，主要从三个方面进行着重介绍。

第一个方面是阳极氧化的预处理工艺介绍；第二个方面是阳极氧化的相关工艺介绍；第三个方面是对阳极氧化膜层封闭处理的相关介绍。

文章通过上述的三个方面的介绍能够较为系统的阐述我国航天工业之中的铝合金阳极氧化技术的具体应用和研究现状，这样就会为我国更好的发展和创新铝合金的阳极氧化技术新工艺提供了一个较为扎实的理论基础。

铝合金材料广泛应用与各个行业中主要是由于铝合金材料具有四个优点。

第一个优点是铝合金材料的密度较小；第二个优点是铝合金材料能够进行焊接操作；第三个优点是铝合金材料在加工过程中容易成型；第四个优点是铝合金材料的机械性能好，强度高。

基于上述的四个优点，铝合金材料在我国的各个行业中都有着非常广泛的应用，特别是在我国的航空领域中。

通常情况下铝金属具有较强的氧亲和力，因此在较干燥的空气中。

铝金属还是会发生氧化反应，在铝表面会出现一层非晶态的AL2O3。

但是由于自然状态下的氧化反应产生的氧化膜较薄，不具备非常强的耐腐蚀性能，因此在实际的生产需求中，达不到要求。

为了有效的解决这一问题，我们就需要对铝合金的表面进行针对性处理，在众多的处理方式中最为常用的就是阳极氧化铝合金技术，阳极氧化技术具有三个特点。

第一个特点是阳极氧化具有非常好的力学性能；第二个特点是阳极氧化具有非常好的耐腐蚀性；第三个特点是阳极氧化具有很好的耐摩擦性。

因此在航空领域中，铝合金材质通常作为飞机的机体加工材质。

在飞机机体加工过程中，选择的材质必须就有很强的力学性能同时还要能较少机体的重量，由于铝合金符合众多要求，所以在航空领域中，铝合金的使用非常广泛。

1、铝合金的阳极氧化相关技术关于铝合金的阳极氧化相关技术的阐述和分析，文章主要从六个方面进行分析和阐述。

第一个方面是铝合金硫酸溶液的阳极氧化技术。

第二个方面是铝合金铬酸溶液的阳极氧化技术。

7075铝合金硬质氧化膜实验探究

第34卷第5期2018年3月甘肃科技Gansu Science and TechnologyVol.34 No.5Mar. 2018 7075铝合金硬质氧化膜实验探究罗刚(酒泉职业技术学院，甘肃酒泉735000)摘要：本实验是对7075铝合金在由硫酸、草酸、酒石酸组成的混合酸溶液中的硬质阳极氧化处理进行的试验。

主要目的是从硬质氧化膜的微观结构出发探究影响其薄膜的完整性和耐磨性的主要因素，寻求恰当的工艺参数来提高7075铝合金硬质氧化膜的耐磨性。

通过对硬质氧化膜XRD分析表明，由于A1203的存在，所以外层的硬度明显高于基体的硬度。

关键词：7075铝合金&硬质阳极氧化膜;微观表面形貌中图分类号:TG174铝合金新材料的发展是全世界铝产量和应用量大幅増加的关键。

20世纪初期时效硬化的发展突破了铝合金新材料发展的技术瓶颈，使得铝合金材料的发展和应用较长时间处于高速増长的时期。

材料分析技术和材料加工技术的发展又进一步完善了和优化了铝合金系列和铝合金成分，铝基复合材料的出现和发展又为铝基材料性能潜力的发挥提供了新的途径。

目前，全世界研究开发的铝合金已经超过千种以上；半固态加工技术、半固态模锻技术、薄带铸造技术、喷射沉积技术等先进的加工技术已经开始在铝基材料的生产中广泛得到应用。

未来的发展更是不可估量。

为了扩大铝的应用范围，尤其作为装饰材料使用时，需要高亮度的表面或者特殊纹理的表面，因此机械抛光和扫纹、化学抛光、电化学抛光等表面处理技术是必不可少的。

铝材的表面处理不仅可以改善与提高化学性能、耐腐蚀性、耐磨性等，还可以赋予新的物理性能，得到各种各样的新型的功能材料和器件。

因此铝的表面处理作为一项技术措施，已经不仅是锦上添花的作用了，而且是铝合金从原料引向各式各样实际应用的零件、部件不可缺少的环节。

和普通阳极氧化膜相比，铝合金的硬质阳极氧化膜的主要特点是更厚、更硬、更耐磨'通常是用特殊的工艺条件如低温、高电流密度和专门电解液所产生的。

阳极氧化电解液的配方

阳极氧化电解液的配方
阳极氧化电解液的配方可以有多种，下面介绍其中几种常见的配方：
1.硫酸电解液：硫酸、水和铝粉。

其中，硫酸的浓度一般为10%~20%，铝粉的
用量为电解液体积的1%~2%。

这种电解液的优点是氧化速度快，氧化膜厚度均匀，但
缺点是腐蚀性强，操作时需注意安全。

2.硫酸-氧化铝电解液：硫酸、氧化铝和水。

硫酸的浓度同样为10%~20%，氧
化铝的用量为电解液体积的1%~2%。

这是一种改良型的硫酸电解液。

3.铝合金硬质阳极氧化电解液：10~20重量份硫酸，2~5重量份有机酸，
0.1~0.3重量份多元醇，0.05~0.5重量份氮化硼，90~110重量份水。

这种电解
液制备的铝合金硬质阳极氧化膜具有致密的结构、良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于各种环境和使用场景。

4.草酸电解液：由草酸、水和电流密度组成。

其中，草酸的浓度为30~60g/L，
温度为20~30°C，电流密度为1~2A/分米²。

需要注意的是，由于草酸溶液导电率较低，因此必须使用80V以上的整流器。

5.铬酸阳极氧化电解液：主要由铬酐和水组成。

铬酐的用量根据阳极氧化槽的容
积和所需浓度来计算，然后通过加热和搅拌使其溶解。

如果使用的铬酐是工业级的，因
为其中含有约0.4%的硫酸成分，所以在配制溶液时需要添加适量碳酸钡以生成硫酸钡
沉淀。

请注意，以上配方仅为常见示例，实际应用中可能需要根据具体情况进行调整和优化。

此外，在处理这些电解液时，务必遵守安全操作规程，确保人员和环境的安全。

铝合金常温硬质阳极氧化研究_张发余

文章编号:1001-3849(2006)06-0014-04 铝合金常温硬质阳极氧化研究①张发余,　高　虹,　张爱黎(沈阳理工大学环境与化学工程学院,辽宁沈阳　110168)　摘要:研制了以硫酸、草酸、酒石酸为主要成分的铝合金硬质阳极氧化电解液。

讨论了硫酸亚铁浓度、温度、时间、电流密度等因素的影响。

确立了本实验的最佳工艺,与传统的硬质阳极氧化相比,温度由-10～10℃提高至10～25℃,所得氧化膜均达到良好的性能。

关　键　词:铝合金;常温;硬质阳极氧化中图分类号:TG174.451 文献标识码:AStudy on Aluminum Alloy Room TemperatureHard AnodizationZHAN G Fa-yu,G AO Hong,ZHANG Ai-li(School of Environmental and Chemical Engineering,Shenyang Ligong University,Shenyang　110168,China)Abstract:An electroly te solution w ith sulfuric acid,oxalic acid and tartaric acid as the main com po-nent fo r aluminium alloy hard anodiza tion was dev eloped.The effects of factors such as ferrous sulfate concentration,temperature,time,current density ect on the process were discussed.Optim al an-odization tech nology was established.Operating temperature rang e of the new technolog y is10～25℃w hile that of traditional technology is-10～10℃,properties of the hard anodization film obtained are excellent.Keywords:aluminum alloy;room temperature;hard anodization引　言铝及其合金材料以其硬度高、密度小、易成型加工等优异的物理性能,广泛应用于工业生产、机械制造及国防的各个领域,其使用量仅次于钢铁为第二大类金属材料。

铝合金阳极氧化后的钝化液

铝合金阳极氧化后的钝化液【实用版】目录1.铝合金阳极氧化后的钝化液概述2.铝合金阳极氧化后的钝化液的作用3.铝合金阳极氧化后的钝化液的种类4.铝合金阳极氧化后的钝化液的使用方法5.铝合金阳极氧化后的钝化液的注意事项正文铝合金阳极氧化后的钝化液是一种用于铝合金阳极氧化处理后的表面处理的化学药剂。

铝合金在经过阳极氧化处理后，其表面会形成一层氧化膜，这层氧化膜可以提高铝合金的耐腐蚀性，同时也可以增强其表面的硬度。

然而，这层氧化膜并不是完全稳定的，它还需要进行进一步的处理，以提高其稳定性和耐久性。

这时候，就需要使用到铝合金阳极氧化后的钝化液。

铝合金阳极氧化后的钝化液主要有两种作用。

第一种作用是提高氧化膜的稳定性。

铝合金阳极氧化后的钝化液可以在氧化膜表面形成一层保护膜，防止氧化膜被进一步破坏。

第二种作用是提高铝合金的耐腐蚀性。

铝合金阳极氧化后的钝化液可以填充氧化膜表面的微观孔洞，防止腐蚀介质渗透到铝合金内部。

目前，市场上常见的铝合金阳极氧化后的钝化液主要有两种类型，一种是水性钝化液，另一种是油性钝化液。

水性钝化液的优点是环保，毒性低，操作简单。

油性钝化液的优点是钝化效果更好，适用于一些对耐腐蚀性要求较高的铝合金产品。

在使用铝合金阳极氧化后的钝化液时，需要注意以下几点。

首先，需要根据铝合金的材质和氧化膜的厚度选择合适的钝化液。

其次，在使用钝化液时，需要控制好浓度和温度，避免过浓或过热的钝化液对铝合金产生不良影响。

最后，在使用完钝化液后，需要对铝合金进行充分的冲洗，以防止钝化液残留在铝合金表面。

总的来说，铝合金阳极氧化后的钝化液是一种重要的铝合金表面处理药剂，它可以提高铝合金的耐腐蚀性和稳定性，延长铝合金的使用寿命。