凝汽器的单侧运行的操作及注意事项
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
循环水系统介绍
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。
二、启动前的准备工作:1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。
3、都油系统进行下列检查：1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。
2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。
3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。
4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。
5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆除。
4、对汽水系统进行下列检查：1)主汽门应关闭。
2)汽轮机全部疏水门应开启。
3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。
4)冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。
各蒸汽管路应能自由膨胀。
6、检查所有仪表、保安信号装置。
7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。
三、暖管（到隔离阀前）1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。
暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。
2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检查管道膨涨和吊支情况四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。
1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。
3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。
4.手动盘车，测听声音。
汽机安全操作常识
汽机安全操作常识汽机作为热力发电厂中不可或缺的设备，具有重要的地位。
对于汽机的安全操作，不仅保障了设备的正常运行，也有助于防范意外事故的发生。
本文将介绍汽机的安全操作常识，以便设备操作人员在实际工作中注意相关的事项。
汽机的安全操作流程任何设备在操作前都需要进行以下基本流程：1.测量汽机的各项参量，在运行前确认各参数是否正常。
2.依据汽机的电气控制系统和液压系统对设备进行检查，如果发现问题需要及时解决。
3.进行定期巡检，确保设备其主要部件的磨损和损坏情况。
4.需要保持清洁工作，防止其因为污垢而出问题。
5.对于悬挂于汽机上的工具和设备都要定期的进行维护，确保使用过程中的安全。
汽机的基础操作要点汽机的操作人员应该在实际工作中注意以下要点：1.在上下班的时间节点内，需要把汽机的设备全部关闭并锁定设备，以保障设备安全。
2.遵守汽机的操作手册、安全手册和技术要求，才能在调试、运转和维修操作中保证设备的操作安全。
3.汽机必须在操作员或专业人员的指引下进行检修，不得擅自进行检修。
4.汽机的配件必须满足要求，并在安装后进行检查，防止因配件失效导致事故的发生。
5.切勿在压缩机、油压的机械部件内部、气缸上方、冷凝器（凝汽器）、排汽压力水平面上方、发电机盖板等处敷设水管、电缆等。
6.机组检修期间，如必须进行资产安装、拆卸，应按照相关的作业方案安全进行，遵守标准的操作流程和要求。
汽机运转的安全注意事项在汽机运作的过程中，必须注意安全，切勿急躁或粗心大意。
1.按照标准的操作流程，严格执行汽机的启动、启动测试、并排试运、试运、常规运行和停机程序。
2.当汽机出现异常情况时，需要进行急停操作，并对汽机进行检查、维护，避免因此导致更大的损失。
3.在汽机运转过程中，不得随意从事其他任务，以免因为疏忽而导致不必要的工伤事故。
4.维修汽机时，必须遵守检修程序，检查机器定位并随时检查安全措施，避免因管理不善导致事故的发生。
5.汽机运转时，需要根据实际情况调整参数，监测发生情况，确保发电机、压缩机和其它设备能够正常运转。
凝汽器半侧清洗隔离措施
凝汽器半侧运行的隔离措施1、逐渐将机组负荷降至60-70%,并保持稳定2、确认循环水泵保持在两台运行，保证间冷扇段投入数量在6个以上，(冬季根据温度确定扇段的数量和循环水泵的台数)。
3、保证两台以上真空泵,并且是同时对高、低压凝汽器进行抽真空，而不是分别进行。
4、检查真空在Ｋpa以上,试转备用真空泵,其备用良好。
5、关闭高、低背压凝汽器待清洗侧的抽空气手动门，观察其真空变化情况。
6、就地点动关闭低背压凝汽器待清洗侧循环水进水电动门（以10％操作一次停留观察一下为好)，再关闭高背压凝汽器待清洗侧循环水出水电动门（以1０%操作一次停留观察一下为好),并检查远方就地指示一致,确认操作无误,观察真空变化情况,保持真空在６0Kpa以上。
7、操作时注意观察循环水泵电流以及循环水进凝汽器母管压力不大于0.4ＭPa，如操作过程中真空低于6０Kｐa应立即减负荷、恢复待清洗凝汽器循环水供水。
8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水电动门直至全关时，应注意真空和真空泵电流不超过额定值9、待清洗凝汽器循环水彻底中断后，开启凝汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常变化,在开启放水门进行放水，此期间真空一旦变化立即回复。
10、在此操作过程中应监视好加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀，汽轮机真空（小于65Kpa为宜）的监视、排气温度监视(小于65度为宜），如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
1１、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
12、在此过程中应每一小时(最好是30mｉｎ)对循环水泵电流、高背压排气温度、低背压排气温度、机组真空、凝汽器进、出水压力进行抄表，发现异常及时分析处理。
凝结水系统的运行及注意事项
凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
#1机组凝汽器A侧解列运行技术措施
#1机组凝汽器A侧直流水解列运行技术措施鉴于#1机组凝汽器A侧直流水入口二次滤网泄漏严重且有逐步扩大趋势，公司决定于3月6日对#1机组凝汽器运行中解列A侧，进行二次滤网漏点的修复及处理，预计处理时间约12小时，为保证处理该缺陷的期间，#1机组操作调整的运行安全，特制定该运行技术临时技术措施一、#1机组凝汽器A侧解列前的准备工作1.值长提前联系PLNB，确认#1机组凝汽器A侧解列，进入二次滤网漏点修复及处理检修工作已同意。
2.值长联系维护部主任，确认#1机组凝汽器A侧解列，二次滤网漏点修复及处理检修工作的各项准备工作已完成。
3.确认#1机组交流润滑油泵、直流油泵启动试验正常，#1、2顶轴油泵电源正常。
4.确认#1机组汽包至轴封供汽管路处理热备用状态，且已具备切换条件。
5.确认#1锅炉炉前油系统正常，A层微油系统正常，试投正常。
6.确认#1、2机组运行正常，#1机组真空正常，排汽温度正常，后缸喷试投正常，确认#1机组#1、2真空泵运行正常。
7.确认#1机组凝汽器A侧解列操作票已准备好二、#1机组凝汽器A侧解列操作1.值长与PLNB联系，将#1机组负荷降至30MW。
2.就地检查确认#1机组凝汽器B侧直流水出入电动门在全开位置。
3.接值长解列允许通知后，运行值班员就地电动点动关闭凝汽器A侧入口电动蝶阀，每次点动关闭不应超过5%，直至全关并手动摇严。
4.运行值班员就地电动点动关闭凝汽器A侧出口电动蝶阀，每次点动关闭不应超过5%，直至全关并手动摇严。
5.复查凝汽器A侧直流水检修管路已完全隔离后，开启凝汽器A侧直流水入口门后，出口门前相关放水、排气，凝汽器A侧消压放水。
6.将凝汽器A侧直流水进、出口电动蝶阀停电，DCS打“禁操”位置。
7.确认凝汽器A侧直流水管路水已放净后，方可联系维护人员办开工。
三、#1机组凝汽器A侧解列操作时注意事项1.机组减负荷过程中，注意轴封供汽压力的变化，确保轴封供汽压力不低于20KPa，注意机组真空、振动及胀差的等重要参数的变化2.#1凝汽器直流水A侧解列过程中，应密切监视凝汽器真空。
凝汽式汽轮机操作规程
汽轮机岗位操作法1.0工艺流程简述1.1工艺原理利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。
高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。
经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。
再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。
1.3工艺流程简图3.0主要设备一览表所属设备一览表4.0岗位操作步骤4.1开车前的检查与准备4.1.1确认安装和检修工作完毕4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。
4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。
4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。
4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。
4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。
4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。
4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。
4.2开车4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动4.2.1.1暖管4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。
4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。
带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。
4.2.1.2辅助设备的投入为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应进行下列工作。
凝汽器半面清洗安全措施
凝汽器半面清洗安全措施
为了进一步提高1号机凝汽器真空，降低机组煤耗，保证机组安
全运转，对凝汽器进行半面隔离冲洗钛管。
一、对运转隔离的要求：
1、机组单循环水泵运转（建议2B运转，停2A循环水泵）。
2、机组在停用凝汽器半面过程当中，应相应降低机组负荷（一般
需降低负荷至170MW左右），凝汽器背压在11.8KPa以下，凝结水温
度不超过50℃。
3、停半面时隔离侧循环水侧进水门，出口门不关。
4、凝汽器停半面操作中，密切监视凝汽器真空、低压缸排汽温度、轴向位移、差胀等参数变化，发现异常，应当立即停止操作，恢复原
运转方式
5、凝汽器清洗前必须保证凝汽前后器水室水放干净。
二、工作之前应具备的安全条件：
1、为了防止水室缺氧，人员在凝汽器内窒息，在人孔门外加轴流
风机向凝汽器内吹风。
2、清洗前，内部扎好架子，架子应牢固，符合安全标准要求；
3、水室内部空气含量能满足人员工作要求；
4、拆除隔离的凝汽器水室顶部自动排汽阀。
三、对工器具的要求：
为了防止触电，凝汽器内如采用行灯照明，照明电压在不超过12伏，尽量采用干电池照明设备。
四、对施工人员的要求：
1、因凝汽器内温度和湿度较大，清洗及搭架子人员身体健康，无不良反应。
2、如在清洗过程当中，清洗人员感觉身体不适，应当立即停止工作，并撤出。
五、其他要求：
1、清洗时保证有人员在凝汽器人孔门外监护。
、
2、清洗人员应轮换清洗，间隔为30-60分钟。
设备部汽机专业
2022-05-7。
凝汽器的运行与维护
第十三篇凝汽器系统设备的运行与维护1凝器相关系统设备概述1.1凝器系统设备主要由：凝汽器、2台真空泵、2套胶球清洗装置等设备组成。
凝汽器为单壳体、对分、双流程表面式，管束向心排列。
1.2真空泵采用单级水环式真空泵，正常运行时一台运行，一台备用。
真空泵补充水水源为凝结水或除盐水供。
1.3胶球清洗装置及胶球泵采用单元制，每侧凝器一套，独立运行。
2设备规范2.1凝汽器规范：2.2 真空泵设备规范:胶球泵规范（两台）2.4凝器通循环水2.4.1通水前的系统检查2.4.2相关系统、设备检修工作结束，工作票终结，检查现场整洁卫生。
2.4.3确认凝器内无人及工具遗留，检查凝器人孔门关闭。
2.4.4相关系统表计齐全，一次门开启，仪表、信号电源送上，CRT指示正常。
2.4.5有关阀门校验正常。
2.4.6系统检查正常。
2.5循母已投入运行凝器的通水：（现暂不用此方式进行通水）2.5.1检查凝器循环水出水门关闭。
2.5.2联系相关岗位，稍开循环水进水门充压。
2.5.3开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。
2.5.4开启循环水进、出水门，注意循泵出口压力变化及循泵运行情况，必要时经值长同意增开循泵。
2.5.5检查凝器水侧及汽侧无泄漏（凝器通循环水后注意热井放水门是否有水流出）2.6循母尚未运行，启动循泵通循环水：2.6.1检查循泵具备启动条件。
2.6.2检查凝器循环水侧放水门关闭。
2.6.3检查凝器循环水进、出水门开启。
2.6.4启动循泵，循环水系统充压（此方式充压需至就地缓慢开启循泵出口液控蝶阀向系统充压），注意系统有关放空气门，空气放尽后关闭。
2.6.5凝器水侧空气放尽后关闭水侧放空气门。
2.6.6注意凝器进、出水压力，循泵出口压力，循环水回水情况。
2.6.7检查凝器水侧、汽侧无泄漏，如发现问题及时联系处理。
3凝器的隔离与恢复（运行中应值长同意，在全能值班员监护下进行）3.1凝器半边隔离的操作3.1.1检查隔离侧凝器胶球清洗装置退出运行。
汽机专业危险点分析与控制措施
核对及认清设备名称
汽机运行目
口备用工业水泵的启动切换操作危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
接受操作命令
操作任务不正确会造成误操作的危险
接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。
执行操作票制度
无票操作易造成误操作的危险
坚决杜绝无票操作，坚决杜绝先操作后写操作票的现象
操作票不正确会造成误操作的危险
汽机运行中发生不正常振动和异音处理危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
汽机运行发生不正常振动和异音处理
汽轮机损坏
采取降低负荷方法直到振动消除为止。
无法消除振动，应破坏真空紧急停机。
注意检查轴向位移、各推力瓦温度及轴瓦同油温度，胀差等参数变化
待查明故障原因消除后方可重新启动。
误操作
核对及认清设备名称
汽轮机超速处理危险点预控措施
凝结水压力大幅波动，影响除氧器水位的稳定
如除氧器上水调整门、凝结水泵变频、凝结水再循环自动，应首先切手动，注意应在相同负荷下凝结水流量与其负荷相一致，防止除氧器水位扰动。
1.单侧凝结水泵运行时应注意凝结水压力不应超过规定允许值，开启原运行泵出口门时严防倒转，密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化。
调整除氧器上水调整门、凝结水泵变频、凝结水再循环手动时应缓慢进行，注意除氧器水位及压力剧烈变化。
核对及认清设备名称
汽机运行中主蒸汽压力偏低操作危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
接受操作命令
操作任务不正确会造成误操作的危险
接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。
执行操作票制度
无票操作易造成误操作的危险
第六篇凝汽器
第六篇凝汽设备的运行
凝汽器的作用 凝汽器的结构 凝汽器的正常运行 凝汽器的抽汽器介绍
凝汽器设备运行情况良好主要表 现在哪些方面
凝汽设备运行情况良好主要表现在以下三 个方面： 保证达到最有利真空；凝结水的 过冷度小；保证凝结水的品质合格。
表面式凝汽器的结构和分类
在表面式凝汽器中，冷却工质与蒸汽冷却表面 隔开互不接触。 分为空气冷却式和水冷却式两种，分别被称为 空冷式凝汽器和水冷式凝汽器。 用水做冷却介质时．凝汽器的传热系数高，在 保持洁净的和含氧量极小的凝结水的条件下， 获得和保持高真空。它是现代电站汽轮机装置 中采用的主要型式，只存在严重缺水地区的电 站．才用空气冷却凝汽器。
凝汽器的热力特性
凝汽器的压力与凝汽量、循环水进口温度 和循环水量之间的变化关系称为凝汽器的 热力特性。
传热端差
传热端差与冷却水出口温度，冷却水流速，蒸 汽流速和流量，凝汽器结构，冷却表面清洁程 度，空气含量等有关。
端差对于正常运行的凝汽器（铜管无堵塞，
真空系统严密），端差δt值可以用下面的经验 公式计算：
凝汽器的热力特性
凝汽器的热力特性
凝汽器热交换平衡方程式如何表 示？
凝汽器热交换平衡方程式的物理意义是： 排汽凝结时放出的热量等于冷却水带走热量。 方程式为： Dc（hc－hc’）＝Dw（t2－t1）cw （4-1） 式中 Dc——进入凝汽器的蒸汽量，kg／h； hc——汽轮机排汽的焓值，kJ／kg； hc’——凝结水的焓值，kJ／kg； t1 、t2——冷却水的进、出水温度，℃； cw——冷却水的比热容，kJ／（kg•℃）； Dw——进入凝汽器的冷却水量，kg／h. 式中（hc－hc’）的数值在（510～520）×4.186 kJ／kg之间，近似取520×4.186 kJ／kg。
凝汽器操作规程
凝汽器操作规程
一、运行中半面隔绝：
(一)凝汽器需进行半面隔绝时必须得到值长的允许；
(二)根据负荷及循环水温度适当降低机组负荷；
(三)半面隔绝前停止胶球清洗工作，关闭与凝汽器有关截门；
(四)得到操作员已将负荷降低可进行隔绝的通知后，在值长的监护下进行操作；
(五)关闭停用侧凝汽器空气门；
(六)关闭停用侧凝汽器入口水门；
(七)关闭停用侧凝汽器出口水门；
(八)通知操作员注意真空变化，开启停用凝汽器水侧放水门；
(九)开启停用水侧放空气门；
(十)做好凝汽器半面隔绝的安全措施；
(十一)待凝汽器内存水放净后，方可允许拆开人孔工作。
二、运行中半面隔绝后的恢复：
(一)确知检修工作完毕工作票已收回，端盖已上好，工作人员已退出工作现场后，方可解除
(二)安全措施：
1.关闭凝汽器水侧放水门；
2.稍开凝汽器出口门进行水侧充压；
3.水室空气放净，水侧放空气门流水后，关闭放空门；
4.检查凝汽器端盖及人孔无漏水后，全开凝汽器出口门；
5.开启凝汽器入口门；
6.开启凝汽器空气门；
7.报告操作员恢复完毕，根据需要调整负荷。
汽轮机凝结水系统热工控制和运行注意事项
汽轮机凝结水系统热工控制和运行注意事项1、第一台凝泵启动注意事项（注水排气完全，防止水锤，介绍某厂打裂杂用水母管）因凝结水管路容量较大，启动第一台凝泵前应注意将凝结水管路充分注水，以防空管路启动时造成水锤发生，引起管道泄漏和设备损坏。
2、凝结水系统冲洗（收集外厂经验，包括冲洗用水量）凝结水泵启动后，应通过#5低加出口门前放水门进行管道冲洗排水，待凝结水水质合格后才能向除氧器上水。
3、凝泵切换时注意事项凝泵切换时，应检查备用凝泵备用良好，启动备用凝泵检查其运行正常后方可停止运行泵。
在停止运行泵时应注意其电流，出口压力到零，出口电动门联动关闭到位，方可将其投入备用或转检修。
在转备用时，应在出口门开启过程中监视泵不倒转，凝结水母管压力、凝结水流量正常。
防止因出口逆止门不严造成凝结水流量降低。
4、除盐水中断时运行注意事项除盐水中断时，应注意减少机组对外供汽，暂停吹灰，保持机组稳定运行，注意监视凝汽器，除氧器水位不到低限，定冷水箱或闭式水箱防止溢流损失。
并注意凝补水水箱水位过低而引起空气进入凝汽器，造成真空降低。
及时联系化学等迅速恢复除盐水供应。
5、锅炉361排放量大时注意事项锅炉启动排汽压力0.5MPa,温度152℃，焓值1352kJ/kg,总流量476t/h，其均匀排放至两个凝汽器。
运行中当锅炉361排放量大时，一定要防止凝汽器内热负荷突增造成凝汽器压力升高，损坏凝汽器，并要注意凝泵工作情况，防凝泵汽蚀造成凝结水中断事故。
6、凝结水溶氧空气中的氧溶解在水中成为溶解氧。
凝结水中的溶解氧的含量与氧的分压、水的温度都有密切关系。
溶解氧通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。
运行中凝结水溶解氧偏高一般是由于真空系统漏空气量大、抽气器工作失常使凝汽器积存空气量大、补软化水量大、凝结水泵入口管路漏空气、凝结水泵盘根漏空气等原因造成的。
除此之外，凝结水的含氧量还与凝结器的水位有关。
凝结器一般都保持较低的水位，避免淹没铜管造成过冷却，使凝结水的温度与排汽温度尽可能的保持较小差值，从而减少溶氧量。
凝汽器规程
第x篇凝汽器检修工艺规程第一章凝汽器结构概述第一节凝汽器工作原理1.1 概述使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。
凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。
为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。
第二节凝汽器结构组成2.1结构简介本厂330MW凝汽器型号为N—21500型，凝汽器型式为单壳体、对分、双流程、表面式,给水泵汽轮机排汽进入凝汽器。
主要结构由接颈、壳体、水室、排汽伸缩节、#5—#8抽汽管，#7、#8复合低加、以及水幕保护装置、汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成。
型号：N—2150单壳体、对分、双流程、表面式冷却面积： 21500m³冷却水量： 4000m³/h冷却水温： 20℃凝汽器压力： 5.7 KPa管子材料：主凝结区TP316L 空冷区B30顶部圆周段管束材质：TP316L冷却管尺寸：φ25×0.7×12405mm冷却管有效长度：12405mm冷却数量：22216根凝汽器运行时重量（不考虑真空影响）：770000kg灌水实验重量：1300000kg外形尺寸（长×宽×高）：17X9X12第二章凝汽器主要技术规范第一节凝汽器设备参数1.1 主要参数：序号参数名称单位#5低加#6低加#7低加#8低加1 型号/ JD-710-2-4 JD-530-2-2 JD-910 JD-9302 设计压力水侧MPa 3.923 3.923 3.923 3.923 汽侧MPa 0.75 0.48 0.206 0.2063 设计温度水侧℃340/170 266/138 130 130汽侧℃170 138 110 1104 设计流量水侧t/h873.602 873.602 873.602 873.602汽侧t/h36.376 39.177 36.376 39.175 加热面积m2 710 530 910 9306 工作温度水侧℃135 116.5 103.6 80.9汽侧℃146 130 106.1 85.97 抽气温度℃230.2 143.3 89.8 64.48 凝结水压力MPa 3.9 3.7 3.9 3.99 凝结水流量t/h 873.602 873.602 873.602 873.60210 凝结水温度进口℃103.8 87.1 63 32.8 出口℃131.5 103.8 91 6311 蒸汽量t/h 36.376 39.177 36.376 39.17712 本级疏水流量 t/h 33.79 53.80 29.5 29.2513 本级疏水温度℃109.3 92.6 67.2 41.314 U形管总数根515 515 / /15 管径和壁厚mm ф25 δ＝2.２第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1凝汽器A级检修周期为4年。
凝汽器单侧运行方案
凝汽器单侧运行试验方案1、试验目的实现凝汽器半侧运行，确定凝汽器半侧运行时机组最大出力。
要求：机组稳定运行，得出半侧带负荷出力。
(75%额定负荷)2、设备系统概述2.1系统简介本凝汽器为单壳体，对分双流程，表面式，安装时呈横向布置。
凝汽器主要有接颈、壳体、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在1只固定和4只滑动支座上，并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。
壳体是凝汽器的主要组件，用钢板焊接而成，并用钢管作加强件，全焊接结构密封性能良好。
壳体布置了二组管束，管束中部设有挡汽板分隔出的空气冷却区。
管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道，以达到合理的蒸汽流速，保证凝汽器具有良好的换热性能。
壳体的两端用焊接的方式将管板固定在壳体上，并用较薄的钢板作为挠性板过渡，以补偿冷却管和壳体的热膨胀差。
主冷却区冷却管材质选用不锈钢管，通过先胀后焊的方式固定在前后管板上，冷却管由前管板至后管板向上倾斜，在前后管板间设有若干隔板，支托着冷却管，并使管子与隔板紧密接触，以改善管子的振动特性，避开共振，同时使凝结水沿着倾斜管子向低侧流下，使管子上聚积的水膜减少，有利提高传热效果。
水室呈蜗型结构，由碳钢板焊接而成，其内壁用钢管连成一体作加强，使水室整体刚性好、重量轻。
圆弧型线的水室保证了冷却水流动的良好性能，并消除了死角，使清洗冷却管用的胶球不会在水室内积聚。
水室顶部设有放气口，返回水室的底部还设有放水口，每个水室上还设有安装及检修用的起吊钩，内侧壁上则装设有检修用的相当数量的U形拉手。
此外每个水室外侧还装设有上、下二个人孔，以便检修人员进出。
循环冷却水进口接管内装设有固定栅格，以保证检修人员安全。
水室用螺栓与凝汽器管板连接，它应在凝汽器壳体就位后再组装。
水室内侧还设有阴极保护装置。
为保证凝汽器冷却管内表面清洁，保证传热效果，可在汽轮机适当减负荷不停机的情况下，对凝汽器任一半边进行清洗和检修。
凝汽器的单侧运行的操作及注意事项
凝汽器的单侧运行的操作及注意事项一、凝汽器半边解列：（1）接值长、机长令，凝汽器准备单侧运行，将机组负荷减至70%以下维持运行。
（2）检查并确认凝汽器解列侧胶球清洗系统停用。
（3）检查循环水系统及循环水泵运行正常。
（4）关闭解列侧凝汽器空气门，注意机组真空的变化。
（5）关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀，注意真空的变化，排汽温度不大于50℃，否则继续降低负荷，若真空下降太快超过报警值，应立即恢复原运行方式。
（6）关闭解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（注意：执行该项操作时，特别是在关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀和凝汽器出水电动蝶阀时，一定要到就地先手动操作进行蝶阀确认，以防关错凝汽器解列侧进、出水蝶阀，造成机组循环水的中断重大事故。
）（7）加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
（8）若检修有工作或进行试验时，应按其工作票要求认真做好其它安全措施，方可允许检修工作。
开启解列侧循环水进、出口水室放水门及放空气门，并注意真空的变化。
（8）如果凝汽器循环水室需要放水时，应加强碟阀水坑水位的监视，并及时启动水坑排污泵运行。
（9）另外，在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
二、凝汽器半边解列后的投运（1）确认检修工作结束，检查人孔盖、端盖上好。
（2）关闭解列侧凝汽器水室放水门。
（3）稍开解列侧凝汽器进水电动蝶阀，待水室排尽空气后关闭其放空气门。
（4）全开解列侧凝汽器进水电动蝶阀。
（5）开启解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（6）开启解列侧凝汽器抽空气阀，注意真空变化。
（7）全面检查一切正常后汇报值长，增加至额定负荷，恢复原运行方式。
电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-凝汽器的检修与维护
凝汽器的检修与维护1 打开凝汽器人孔门前，应由工作负责人检查循环水进出水门确已关闭，电动门、气动门、液动门应切断电源、气源、液力源，并设置“禁止合闸有人工作”、“禁止操作有人工作”标志牌。
应与胶球清洗系统隔绝，设置“禁止操作有人工作”标志牌，并放尽凝汽器内存水。
2 打开凝汽器人孔门时，人员应避免正对人孔门站立。
进入凝汽器工作时，应打开人孔门进行通风，并对凝汽器内进行测氧，含氧量合格后（含氧量在19.5%以上），方可进入工作。
3 机组运行时进行凝汽器半边清洗检漏工作，应制定安全、技术、组织措施，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准。
且应采取以下一般措施：一、清洗人员应做好防止高空坠落和滑倒的措施，宜在低负荷下进行；二、加强通风、降温，监测凝汽器内含氧量和温度符合要求；三、工作人员在凝汽器内工作时，应有专人监护。
进入凝汽器的工作人员应定时更换；四、工作人员感到不适时，应立即离开工作地点，到空气流通的地方休息。
4 进入凝汽器内工作时，应使用12V行灯和手电筒等安全照明，行灯变压器应放在人孔门外边干燥处。
应使用24V以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类（结构符号—□）工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的剩余电流动作保护器，剩余电流动作保护器和控制箱等应放在容器外面。
5 当工作人员在凝汽器内工作时，应有专人在外面监护，在明显位置设置“未经许可不得入内”和“在此工作”等标志牌，以防止别人误关人孔门，并在发生意外时进行急救。
凝汽器循环水进水口应加装临时盖板，以防人、物落入。
6 检修、清理完毕后，应拆除临时盖板，工作负责人应清点人员和工具，确认人员已撤离、工器具和材料已撤出后，方可关闭人孔门，然后报告值长，办理工作票终结手续。
7 使用高压清洗水枪对凝汽器冷却水管进行清洗时，严禁将枪口指向工作人员，冲洗管束的对面禁止有人。
清洗水枪暂时不用时应停运清洗泵。
8 凝汽器内的钛管禁止接触明火，如确需进行明火作业时，应办理动火工作票。
凝汽器半侧隔绝措施
#1 机凝汽器水侧半侧隔断举措1.目的：检查凝汽器内部脏污，拥塞状况，并进行办理。
2.操作风险及预控举措：1.胶球冲洗系统实时停运隔绝2.循环水系统超压：切换凝汽器循环水出入口门应迟缓3.系统内循环水未放净：开足水侧放气、放水门，摇严停运侧循环水出入口门，未放尽存水，严禁翻开人孔。
4.负 4 米水位过高：监督负米泵坑水位，实时排水，确认排水管路通畅。
5.凝汽器背压上升过快，机组参数异样 : 打扫，严实监督机组振动、真空、排气室温度、凝固水温度变化，发现异样，采纳启动备用真空泵和降负荷方法进行办理，严实监督凝固水温度不得大于 55℃，防备致使精办理切除。
3.隔绝前达成的工作1.降负荷至 150WM，达成汽泵倒电泵操作，汽泵过程中注意汽泵轴封压力调整及主机真空2.排除机组协调控制，由阀位方式降负荷。
视真空及排汽温度状况停运 B 循环水泵。
3.降负荷至大机真空大于 90KPa，查对凝汽器真空与排汽温度，履行“凝汽器半侧隔断操作票”。
半侧循环水停运过程中检查真空不低于 85KPa，排汽温度不大于 54℃，不然持续降负荷。
4.开启停运侧凝汽器入口电动门后、出水电动门前管道放水门，凝汽器后水室放水门，注意凝汽器真空变化状况。
5.注意 -4 米坑排水，必需时联系统检修增添暂时排水泵6.开启停运侧循环水前后水室放空气门，注意凝汽器真空变化状况。
7.当水压降到“ 0”、水室无水放出后，凝汽器真空无变化时，迟缓翻开停用侧凝汽器人孔门。
8.注意运转凝汽器真空不低于 85KPa，排汽温度不大于 54℃9.全面检查机组运转参数正常 .4.凝汽器半侧停运注意事项：11.停用侧凝汽器循环水压力到零，放尽存水后，由设施保护人员翻开该组凝汽器人孔门。
2.在停半侧凝汽器隔绝放水过程中，应特别注意凝汽器真空的变化。
3.在隔断操作过程中，若发生真空降落，应立刻停止操作，增开备用真空泵，进行恢复办理。
4.在检修过程中，一定保证机组正常运转，注意监督低压加热器、除氧器的水位正常，不可以使大批高温高压蒸汽忽然进入凝汽器。
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凝汽器的单侧运行的操作及注意事项
一、凝汽器半边解列：
（1）接值长、机长令，凝汽器准备单侧运行，将机组负荷减至70%以下维持运行。
（2）检查并确认凝汽器解列侧胶球清洗系统停用。
（3）检查循环水系统及循环水泵运行正常。
（4）关闭解列侧凝汽器空气门，注意机组真空的变化。
（5）关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀，注意真空的变化，排汽温度不大于50℃，否则继续降低负荷，若真空下降太快超过报警值，应立即恢复原运行方式。
（6）关闭解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（注意：执行该项操作时，特别是在关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀和凝汽器出水电动蝶阀时，一定要到就地先手动操作进行蝶阀确认，以防关错凝汽器解列侧进、出水蝶阀，造成机组循环水的中断重大事故。
）
（7）加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
（8）若检修有工作或进行试验时，应按其工作票要求认真做好其它安全措施，方可允许检修工作。
开启解列侧循环水进、出口水室放水门及放空气门，并注意真空的变化。
（8）如果凝汽器循环水室需要放水时，应加强碟阀水坑水位的监视，并及时启动水坑排污泵运行。
（9）另外，在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
二、凝汽器半边解列后的投运
（1）确认检修工作结束，检查人孔盖、端盖上好。
（2）关闭解列侧凝汽器水室放水门。
（3）稍开解列侧凝汽器进水电动蝶阀，待水室排尽空气后关闭其放空气门。
（4）全开解列侧凝汽器进水电动蝶阀。
（5）开启解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（6）开启解列侧凝汽器抽空气阀，注意真空变化。
（7）全面检查一切正常后汇报值长，增加至额定负荷，恢复原运行方式。