各个系统喷油正时的确认方法
喷油正时记号不清或错乱时的校正方法
为
二
个 冲程
要 求 即喷 油 正 时 找到 了 喷油 正时
。
发 动 机 为 例 活 塞一 个 冲
,
一 般车 型 都 可 以 采 用上 述 两 种方 法 校对
程为
,
则 当
。
该 发 动 机的 喷 油提 前 角 为
时活塞 订 做 轴 瓦 的 办 法 来解 决
。
进 口 机 车 修轴 后 国 内配 瓦 方 法 可行
我 场 先 后 有 两 台苏 联 产
, , ,
在 修 轴 时 我 们依 随 车带 的 俄 文 说 明 书
上 的修 理 标准 将 曲 轴 主 轴 颈和 连 杆 轴 颈 分
,
,
别按 第 一 次 修 理 标准 磨 修 这 样 不 影 响 以 后
一
,
拖拉
口 配件
。
装配 进 口 轴 瓦
。
轴瓦 在 黑 龙 江 省克 山 县 古 城
,
温 度高
喷油
校 验 时 先 将 活 塞 摇 到 上 止 点 位 置 然后
,
,
过 早 冒黑 烟
有敲 击 声
,
起 动时 出 现 反 转 现
反 转 曲 轴 同 时 用 测 深 游 标卡 尺 在 缸 顶 面 测
,
象
量 活 塞 下 行的 距 离 这 个 距 离 五 十 铃 汽 车发 所 谓 喷 油 正 时 就是 喷 油 泵开 始喷 油 的 时 动 机为
,
,
操作 时 先 摇 转 曲 轴
转 两 圈 活 塞从 下 止 点 到 上 止 点 上 下 各两 次 完 成 一 个 冲程 曲轴 要 转
,
使 第 一 缸 活 塞 到 压 缩 行 程 上 止点 然 后 反 转
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本柴油机喷油泵是保证柴油机正常运转的重要部件之一，其供油正时的准确性直接影响着发动机的燃油效率和性能。
因此，定期对柴油机喷油泵的供油正时进行检查和调整是必不可少的。
下面将介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本。
首先，确认柴油机处于静止状态，并断开电池的负极。
（一）检查喷油泵供油正时的准备工作：1. 移除喷油泵外罩和安全盖；2. 定位凸轮轴，使之与工作行程相吻合；3. 缓慢地转动引擎曲轴，直至凸轮轴上的凸块对齐喷油泵的供油凸轮。
（二）检查喷油泵供油正时的步骤：1. 使用专用工具检查标记点：将检查仪器插入引擎上的标记孔，对准喷油泵的供油凸轮上的标记点；2. 确认凸轮的位置是否与柴油机制造商提供的技术数据相符；3. 使用标记笔标记出凸轮的位置，以备后续调整。
（三）调整喷油泵供油正时的步骤：1. 使用特殊工具松开喷油泵的调整螺钉；2. 根据调整螺钉的位置，逐渐调整喷油泵的正时；3. 继续旋转凸轮轴，直至凸轮的位置与柴油机制造商提供的技术数据相符；4. 重新拧紧喷油泵的调整螺钉。
（四）检查喷油泵供油正时的最后步骤：1. 再次使用检查仪器检查标记点，确保凸轮的位置已经准确调整；2. 使用专用工具将喷油泵供油凸轮的位置进行标记，以备日后的维护和调整。
总结：定期检查和调整柴油机喷油泵的供油正时是确保发动机顺畅运行的重要措施。
按照上述范本进行检查和调整，可以保证柴油机的燃油效率和性能达到最佳状态，延长发动机的使用寿命。
注意：以上所述内容仅为柴油机喷油泵供油正时检查与调整的一般范本，具体操作时请严格遵循柴油机制造商提供的技术资料和操作指南。
柴油发动机喷油泵供油正时的检查与调整
小 供油 提前 角 。调整完 后 ， 紧连接 盘上 的 ２个 固定 拧
螺栓 即可 。
曲轴 ， 检查 飞轮 或 曲轴皮 带 轮上 的供 油提 前角 刻线 是
否与 其对应 的指针 对上 。
需 说 明 的是 ， 当联轴 器 固定 螺栓 的螺 母 向外 侧
时， 其供 油正 时标 记相 对 即为该 发动 机 的第 １缸压 缩 行程 上止点 。 口 （ 者单位 ：５ ８ 部 队、 ６ ２ 部 队） 作 ６ １２ ６ ３５
第 一分 泵开始 供 油正 时标 记 的喷油 泵， 检查 联轴 器（ 或 自动提 前器 ） 的定 时刻线 标记 是 否与 泵壳 前端 上 的 上 刻线 记 号相对 。若 两记 号 正好对 上 ， 明供 油正 时正 说 确 。若 联 轴器 上 的定 时刻 线 标 记 还未 到 泵 壳 刻线 记
铸 铁 电焊 条 。口 ’
的预 热。 与热焊 法相 比 ， 焊 法生 产率 高 ， 本低 ， 冷 成 劳 动条件 好。 尤其 是在 焊接 时不 受焊 缝位 置 的影 响（ 热
焊 时只 能是平 焊位置 ） 因此得 到广 泛应 用 。 由于整 ， 但
（ 作者 单位 ：５ ８ 部 队 专工和基 础教 研 室） ６ １２
度 ， 可 使供 油 提前 角增 大 ； 就 如将 泵 体顺 着 驱 动 轮 的 旋 向转动 ， 则可 使供油 提前角 减 小 。 转 动泵轴 凋整 。 ②
对 于采 用联 轴器 驱动 的 喷油泵 ， 连接 盘上 设有 ２个 在 弧 形长孔 。 调整 供油 提前 角 时 ， 松开 连接 盘上 的 ２ 可 个 固定 螺栓 ，将 喷油 泵 凸轮轴顺 旋 向转 动一 个角 度 ， 便 可 增大 供 油提 前 角 ； 旋 向 转动 一 个 角度 ， 可减 逆 则
柴油机喷油泵的安装及供油正时的检查调整方法
柴油机喷油泵的安装及供油正时的检查调整方法安装柴油机喷油泵时，需要确保供油正时准确无误。
供油正时的检查和调整通常包括以下步骤:
1. 检查喷油泵第一分泵开始供油正时的标记。
大多数喷油泵第一分泵开始供油的正时标记都位于喷油泵联轴器 (或自动提前器) 上和喷油泵轴承盖上的定时刻线。
只要两刻线对准，就可以肯定是喷油泵向第 I 缸开始供油的时刻。
2. 检查柴油机供油提前角的标记。
大多数柴油机的供油提前角标记都位于飞轮壳 (或其上的检视孔) 上的指针和飞轮上该机型要求的供油提前角的角度。
对于多缸柴油机，当指针对上相应角度或刻线，并确保 I 缸进、排气门都有间隙时，才可肯定该处是供油提前角位置。
3. 校准供油正时。
在安装喷油泵后，需要检查供油正时是否正确。
此时，可以顺时针摇转曲轴，使第 I 缸活塞处于压缩行程上止点前规定的供油开始位置。
然后，转动喷油泵凸轮轴，使喷油泵联轴器上的定时刻线标记与泵壳前端上的刻线记号对准。
最后，向前推入喷油泵，使从动凸缘盘的凸块插入联轴器并与之接合，在拧紧主动凸缘盘和中间凸缘盘的两个螺钉时，应使两凸缘盘上的标记对准，即可确保柴油机的供油提前角符合要求。
在检查和调整供油正时时，需要格外小心，以免对柴油机造成不必要的损坏。
建议遵循说明书中的详细说明，或寻求专业维修人员的指导。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整柴油机喷油泵是柴油机燃油供给系统中的核心部件，其供油正时的准确性直接影响柴油机的燃油经济性、动力性以及排放性能，因此对喷油泵供油正时的检查与调整非常重要。
下面将详细介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的方法和步骤。
一、检查柴油机供油正时1. 准备工作首先，确认柴油机停机，排气系统空气泄净，并拆下喷油器及其喷油嘴。
2. 检查行程测量仪器使用行程测量仪正确连接至柴油机喷油泵的气缸头部，并确保仪器操作正常。
根据柴油机型号和原厂资料，调整测量仪的量程，确保能满足该型号柴油机的量程要求。
3. 检查进油量进油量检查包括调整高压油泵和喷油器对柴油进油的时间以及进油量的大小。
调整高压油泵的进油量需要松开燃油供给泵调速杆并进行调整，将喷油嘴松开并旋转次数计数进油。
4. 检查进油时间进油时间的检查是通过观察行程测量仪的进油脉冲数来判断。
进油时间应该与原厂标准相符。
5. 检查油泵腔脉冲数将行程测量仪的传感器正确固定于喷油泵的传动杆上，并松开喷油泵的定位螺钉。
启动柴油机，并通过观察测量仪上的脉冲数来判断油泵腔的工作和供油正时是否准确。
二、调整柴油机供油正时1. 准备工作首先，将柴油机停机，排气系统空气泄净，并拆下喷油器及其喷油嘴。
2. 调整高压油泵供油量通过调整燃油供给泵调速杆来调整高压油泵的供油量，确保满足柴油机的需求。
同时，检查喷油器的喷油嘴是否清洁无堵塞，并进行必要的清洗和更换。
3. 调整喷油泵的进油量调整喷油泵的进油量需要松开喷油嘴并旋转次数计数进油。
通过旋转喷油嘴，调整进油量的大小，确保进油量满足柴油机工作的需要。
4. 调整喷油泵的进油时间通过调整喷油泵的喷油嘴压力杆，进而调整喷油泵的进油时间。
调整喷油泵的进油时间需要通过观察行程测量仪的进油脉冲数来判断，确保进油时间与原厂标准相符。
5. 调整油泵腔供油正时通过调整喷油泵的定位螺钉，来调整油泵腔供油的正时。
启动柴油机，并通过观察行程测量仪上的脉冲数来判断油泵腔的工作和供油正时是否准确。
单体泵喷油正时的调整
单体泵喷油正时的调整调整供油正时的方法如下：打开喷油泵侧面的检查窗口，找准要调的柱塞所对应的挺柱；拧松该挺柱上的正时螺钉锁紧螺母；若正时迟后，应旋出正时螺钉少许，用锁紧螺母锁紧再试；若正时超前，应旋入正时螺钉少许，用锁紧螺母锁紧再试(这种情况很少)；每次调后，都要小心地慢转凸轮，使柱塞升到最高点。
然后，用螺丝刀撬起柱塞尾部，用厚薄规(塞尺)测量柱塞尾部与正时螺钉头之间的间隙。
此间隙不得小于0.4mm，以防柱塞顶到出油阀座，损坏两组偶件。
如果只有间隙小于0.4mm才能满足正时要求，则必须换用新柱塞偶件。
供油提前器的维修正像汽油机的点火提前一样，柴油机也要在活塞运行到压缩行程的上止点之前就开始喷油，称为喷油提前角，有了喷油提前才能保证燃油雾化和燃烧后最大限度的发挥出动力。
而喷油泵从喷油开始到压缩上止点前的曲轴转角称为供油提前角，在喷油泵的前端的提前器外壳上有一条刻线和指示片表示供油提前角。
提前器的常见故障是油封漏油和从动盘磨损。
提前器里的零件是在油中工作的，油对飞铁的振动起阻尼作用，缺油会影响提前器的工作性能；从动盘的曲线形状磨损，也会改变提前器的工作性能。
因此，当柴油机高速动力不足、烟色变浓、过热时，应想到检查提前器的特性。
提前器的工作特性，需在喷油泵试验台上检查。
对于非增压的CA6110型发动机用提前器，在转速低于500r·min-1时，提前角为0°；在1500r·min-1时，提前角为6.5°。
对于增压型发动机用提前器，在转速低于500r·min-1时，提前角为0°；在1300r·min-1时，提前角为5°。
提前角随转速的变化为线性，即随转速的变化成正比例变化。
如果试验所测得的特性曲线偏离了上述要求，应予以检修。
提前器的工作特性发生了变化，说明从动盘与飞铁滚轮接触的表面出现了磨损，可将其拆出，用油石修磨其曲面形状，使其恢复原有形状。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整柴油机喷油泵是柴油机燃料系统中的关键部件之一，它负责提供高压燃油给喷油嘴，以保证发动机正常工作。
喷油泵供油正时是指喷油泵在供油过程中，喷油开始、结束的时间和喷油量的控制，是保证柴油机燃油系统正常运行的基础。
下面将介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的方法。
1. 检查喷油泵供油正时的准备工作：在进行喷油泵供油正时的检查与调整前，需要先将柴油机停机，关闭燃油供应，拆卸喷油泵的控制罩和油管，以确保工作安全。
工具准备：长尺子、凸轮轴检测仪、工具箱等。
材料准备：润滑油。
2. 检查喷油泵的供油正时：首先，需要检查喷油泵的供油正时是否合理。
具体步骤如下：（1）使用长尺子测量喷油泵的供油凸轮最高点与每个喷油嘴的喷油开始时间之间的夹角。
根据柴油机的型号和标准，判断夹角是否在正常范围内。
（2）检查每个喷油嘴的喷油结束时间，使用凸轮轴检测仪，按照厂家规定的方法进行检测。
如果检测结果不合格，则需要进行调整。
3. 调整喷油泵的供油正时：如果检查发现喷油泵的供油正时不合理，需要进行调整。
具体步骤如下：（1）调整喷油泵供油凸轮的相位。
根据厂家提供的调整方法，用相应工具将供油凸轮相位调整到合适的位置。
调整时需谨慎，避免造成其他部件的损坏。
（2）调整喷油嘴的喷油时间。
使用凸轮轴检测仪，按照厂家规定的方法，将喷油嘴的喷油时间调整到合适的位置。
调整时需注意喷油时间的精准度，以确保调整后的喷油时间符合要求。
4. 检查喷油泵供油正时的效果：完成喷油泵供油正时的调整后，需要再次检查其效果，确保正时调整正确。
具体步骤如下：（1）重新安装喷油泵的控制罩和油管，并连接好燃油供应系统。
（2）启动柴油机，并观察其运行状况。
注意观察发动机的燃油喷射情况、怠速情况和工作负荷情况是否正常。
（3）进行试车行驶，并观察发动机的加速性能、爬坡性能等是否正常。
如出现异常情况，应及时调整。
通过以上步骤的检查与调整，可以保证喷油泵的供油正时调整到合理的位置，从而保证柴油机的燃油供应顺畅，发动机正常工作。
柴油发动机供油正时及喷油器技术状况的检测
柴油发动机供油正时及喷油器技术状况的检测作者：李宽宽来源：《科学与财富》2019年第28期摘要：数据流是利用故障诊断仪读取发动机ECU中的数据，它在故障检测诊断中起着十分重要的作用，本文主要对汽车进排气两种数据流在故障检测诊断中的应用作一般介绍。
关键词：汽车；进气；排放；数据流一、柴油机供油正时的检测1.仪器法检测供油正时（1）频闪法供油正时的检测步骤如下：①将供油正时仪的油压传感器串接于第1缸高压油管与喷油器之间或外卡于高压油管上。
②起动发动机，使发动机在规定转速运转。
③打开正时仪，用正时灯对准第1缸压缩终了上止点标记，则发动机高压油管的供油压力脉冲信号转变为电信号，触发正时灯闪光。
闪光一次，表示第1缸供油一次，且闪光与供油同步。
④调整正时仪检测供油提前角。
当正时灯按实际供油时间闪光时，若被照射的转动飞轮或曲轴带轮上的供油提前角标记位于固定标记之前，则说明第1缸供油时，第1缸活塞尚未到达压缩上止点，有提前角。
此时，应调整正时灯上的电位计，使闪光时刻延迟到转动部件上的供油提前角标记与固定标记对准，此时闪光延迟的曲轴转角即为供油提前角，其提前角数值由正时仪指示装置予以显示。
⑤若供油提前角不符合要求，过大或过小，则应调整供油提前角直至符合原厂规定。
（2）缸压法缸压法检查时，用缸压传感器确定某缸在活塞上止点时的最大压缩压力，用油压传感器确定该缸的供油时刻，而二者之间所对应的曲轴转角即为该缸的供油提前角，其供油正时的检测步骤如下：①拆下所测缸的喷油器，并在其座孔上安装缸压传感器。
②将拆下的喷油器连接在原来的高压油管上，并在两者之间串接油压传感器，或将外卡式油压传感器夹装在所测缸高压油管上。
③起动发动机，使发动机在规定转速运转。
④操作检测仪器，即可测得所测缸的供油提前角。
⑤若供油提前角不符合要求，过大或过小，则应调整供油提前角直至符合原厂规定。
2.经验法检测供油正时发动机设计时，各缸供油间隔是相等的，故任一缸的供油正时都可以代表各缸供油正时。
4DA1-1发动机喷油正时调整
时调整
发动机客户服务部 20070624
一、转动发动机到上止点位置.对正 曲轴皮带轮上止点标记。
二、拆下喷油泵后端的1、2缸高压 油管并旋松3、4缸高压油管，当松 开螺母时，要防止出油阀座转动。
三、松开锁紧喷油泵的2个螺母和2 个螺栓，但不要拆下。
四、从喷油泵头部拆下正时检查塞。
4DA1
4DA1-1
八、如果读数不在标准范围内，左右转动
喷油泵体使读数在标准范围内，然后锁 紧喷油泵固定螺母和螺栓(25-35NM ) 。
十、重复步骤六和七，检查调整已经正 确完成。 十一、 拆下专用工具和百分表。 十二、安装正时检查塞和新的铜垫片 （注意铜垫片勿丢），然后锁紧(2030NM )。 十三、安装高压油管(25-35NM ) 。
五、检查专用工具和百分表，确认正 常后,连接专用工具和百分表。
专 用 工 具
六、转动曲轴皮带轮到上止点前40 度位置上，设定百分表刻度为0。 顺时针和逆时针轻轻转动曲轴约10 度，确信指针在0位没有偏移。若 有偏移，重新调整皮带轮位置，使 皮带轮标记在上止点前40度位置。
40度夹角
置， 确认指针的读数在标准范围内。 标准值 4DA1: 1.6mm 4DA1-1: 1.4mm
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整一、背景介绍1.1 柴油机喷油泵供油正时的作用柴油机喷油泵供油正时是指喷油泵在工作过程中，向高压油管供油的时间点与喷油器喷油的时间点同步。
喷油泵供油正时的调整可以有效地提高柴油机的工作效率和经济性，降低排放污染。
1.2 检查与调整柴油机喷油泵供油正时的必要性随着柴油机使用时间的增加或者运行过程中出现故障，喷油泵供油正时可能会发生偏差。
不及时进行检查和调整，会影响柴油机的正常工作，导致能源浪费和排放增加。
二、检查柴油机喷油泵供油正时的步骤2.1 准备工作在检查喷油泵供油正时之前，需要先停机，关掉发动机或者切断燃油供应。
具体操作步骤如下：1.关闭发动机或切断燃油供应。
2.卸下喷油泵的上盖。
3.断开喷油器和高压油管之间的管子，以便能够直接观察喷油量变化。
2.2 观察喷油量变化1.点击注油泵的打桩杆顶部，将泵筒的最大体积及当前状态排出。
可重复进行几次以排除散漫空气。
2.调整喷油泵的刻度板调整螺丝，使刻度板的标记线与分度盘的标记线相一致。
这个标记与后面步骤的调整有关，可以标记出初始位置。
3.调节压力泵筒盖后压挡片以保证转动泵之间的完联。
4.注入相等的燃油量，此时应该观察到高压油管中的压力稳步升高。
5.用比较器测量喷油量，并与标准值进行比较，如果偏差超过规定范围，需要进行喷油泵的供油正时调整。
2.3 喷油泵供油正时的调整1.调整喷油泵供油正时的方式有两种：调整喷油泵凸轮轴和调整喷油泵配油泵外套。
2.调整喷油泵凸轮轴的方法是：拆卸喷油泵上的凸轮轴，并根据实际情况进行研磨或更换新的凸轮轴。
3.调整喷油泵配油泵外套的方法是：拆卸喷油泵，用外套将凸轮轴和配油泵的端口连接起来，并根据实际情况调整配油泵的端口位置。
4.调整后，重新安装喷油泵，调整高压油管中的压力，再次进行喷油量测试，如果偏差仍然超过规定范围，需要重新进行调整和测试，直至达到标准值为止。
三、注意事项1.在进行喷油泵供油正时的检查和调整之前，需要做好必要的安全措施，如停机、断电、拆卸部件等。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整模版
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整模版柴油机喷油泵供油正时的检查与调整是确保柴油机正常运转的重要环节之一。
供油正时的准确性直接影响到燃油喷射的时间和压力，进而影响到柴油机的动力性能和经济性。
本文将介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的一般步骤和常见方法。
一、检查喷油泵供油正时的准备工作1. 准备工具和设备：喷油泵供油正时检查器、扳手、密封垫、量具等。
2. 关闭柴油机，并确保发动机处于静止状态。
3. 找到喷油泵供油正时标志：柴油机上通常标有供油正时标志，可以是刻度线或刻字。
二、检查喷油泵供油正时的步骤1. 将喷油泵供油正时检查器连接到柴油泵的控制杆和传感器（如果有）之间，确保连接牢固。
2. 启动柴油机，并加速到适当的转速。
3. 使用喷油泵供油正时检查器来测量喷油泵的供油正时。
通常，测量的数据有压力和时间两个参数。
4. 记录测量结果，并与柴油机生产厂家提供的标准数据进行比较。
5. 如果测量结果与标准数据相差较大，则需要进行调整。
三、调整喷油泵供油正时的方法1. 调整喷油泵控制杆：根据喷油泵供油正时检查器的测量结果，使用扳手旋转喷油泵控制杆，调整供油正时。
一般来说，顺时针旋转喷油泵控制杆可提前供油正时，逆时针旋转则会推迟供油正时。
2. 调整喷油泵传感器位置：如果柴油发动机使用了传感器来控制喷油泵的供油正时，可以通过调整传感器的位置来实现供油正时的调整。
具体的调整方法需要根据柴油机的具体型号和传感器类型来确定。
3. 检查喷油泵同步标志：在一些柴油机上，喷油泵的供油正时需要与曲轴同步。
在调整喷油泵的供油正时之前，应该确认喷油泵同步标志的位置是否正确。
四、检查与调整的注意事项1. 在进行检查与调整之前，应先查阅柴油机的使用说明书或者联系售后服务人员，了解柴油机的供油正时相关数据和调整方法。
2. 在进行调整之前，应先记录下原始的供油正时数据，以备后续对比和参考。
3. 在进行调整时，应小心操作，确保调整过程准确无误。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整是维护柴油机性能的重要环节，正确的供油正时可以保证柴油机的燃烧效率和动力输出。
下面将详细介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的步骤和方法。
一、检查喷油泵供油正时的前提准备：1. 柴油机处于停机状态，并确保车辆的安全。
2. 确保供油系统压力正常，柴油油箱中有足够的柴油。
3. 检查喷油嘴的状态，确保清洁无堵塞。
二、检查喷油泵供油正时的步骤：1. 检查喷油泵的安装位置：检查喷油泵安装的固定螺栓是否松动，是否有松动的零部件，是否正确安装在柴油机上。
2. 检查喷油泵齿轮的与凸轮轴的齿轮啮合情况：检查喷油泵齿轮的啮合是否准确无误，齿轮的磨损情况，是否需要更换。
3. 检查喷油泵进油口：检查喷油泵进油口是否干净，是否有杂质，需要进行清理和维护。
三、调整喷油泵供油正时的步骤：1. 调整开始前，确保柴油机处于停机状态，并将电瓶的正负极断开。
2. 拆卸喷油泵罩盖：用合适的工具拆卸喷油泵罩盖，并清理盖子和喷油泵表面的污垢。
3. 粗调正时：找到柴油机凸轮轴上的供油正时基准标记，并将其对准喷油泵尺盘上的相应标记。
根据柴油机的型号和厂家提供的数据，调整喷油泵的供油正时。
4. 仔细调整正时：将喷油泵放置在正确的位置上，确保凸轮轴上的基准标记与喷油泵尺盘的标记对齐。
用专用工具将喷油泵的正时调整螺钉进行微调，直到正时达到最佳状态。
5. 定位调整：确认正时调整完成后，重新安装喷油泵罩盖，并确保螺钉紧固。
6. 测试：启动柴油机，并用适当的工具测量喷油泵供油正时是否稳定，是否在规定范围内。
若正时不准确，则需要重新调整。
四、调整注意事项：1. 调整喷油泵供油正时时，应参考柴油机的技术手册和厂家提供的数据，确保调整的准确性。
2. 调整时应小心操作，避免造成损坏或误调。
3. 在调整过程中，应注意安全，确保柴油机处于停机状态，并断开电源。
4. 调整喷油泵供油正时后，应进行测试，确保正时的准确性和稳定性。
总结：对柴油机喷油泵供油正时的检查与调整是保证柴油机正常工作的重要环节。
洋马发动机喷油正时调整Word文档
洋马4TNV94L发动机喷油正时调整
1．将油泵固定螺栓轻轻预紧，保证泵头清洁。
2．将飞轮1/4与飞轮壳线对准（一缸压缩上止点），拆开拄塞上部螺栓，装上夹表器（注意千分表内的小表指针在12位置最好，以保证合适的量程）。
3．顺时针转动飞轮观察表的变化，找到拄塞的最底点，并反复验证，然后将表调零。
4．顺时针慢慢转动风扇端，观察表针顺时针转动2.5圈，保证表针准确的指在50位置上。
5．计算喷油正时角：
正时指数（泵上的两位数标示，加一位小数点）×2+该机型定植（4.5）=喷油提前角度（飞轮应指示的度数）
6．观察飞轮指示度数，如果与计算度数相差在0.5之内将油泵紧固即可。
然后再从效零开始重新操作一便，进行验证。
7．如果看到指示与计算数值相差超过0.5，应将飞轮调整到所计算数值上，同时观察表的变化方向。
8．转动油泵固定角度（如果上一步转动飞轮时表针是顺时针变化的则泵应向上调整，反之向下调整），将表恢复到原来的指示位置。
固定高压油泵后，重新效零开始重新操作一便，进行验证。
注：调整后必须进行验证，验证有误再重新调整后也必须验证。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整是保证柴油机正常工作和提高燃油利用率的重要环节。
下面将介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的具体步骤。
首先，关闭柴油机供油系统并卸下喷油泵。
检查喷油泵的连接螺栓是否松动，如有松动应进行紧固。
然后，用软布擦拭喷油泵的外表面，确保清洁。
接下来，检查喷油泵的进油管路是否畅通，确保燃油能够顺利进入喷油泵。
如果发现管路堵塞，应进行清洗或更换。
其次，检查喷油泵的供油正时。
首先，将喷油泵固定在校正机上，并连接上燃油管路。
然后，打开喷油泵的供油调整螺钉，使燃油流向供油杆塞。
通过转动调整螺钉，调整燃油供给量，使其符合柴油机的要求。
同时，注意观察喷油泵的供油杆塞的运动情况，确保其正常工作。
接着，检查喷油泵的供油时间。
使用喷油泵测试仪，将探针插入喷油泵的供油孔中，然后开始测试。
在测试过程中，仔细记录喷油泵的供油时间，并与柴油机的要求进行对比。
如果发现喷油泵的供油时间不符合要求，应调整喷油泵的供油调整螺钉，以达到正常的供油时间。
最后，进行喷油器的调整。
将喷油器固定在校正机上，并连接上燃油管路。
打开喷油泵的供油调整螺钉，使燃油流向喷油器。
然后，通过调整喷油器的喷油量，以达到柴油机的要求。
在调整喷油器的过程中，可以根据柴油机的实际工作情况，适当调整喷油器的喷油角度和喷油压力，以达到最佳的燃油利用效果。
总结起来，柴油机喷油泵供油正时的检查与调整是确保柴油机正常工作和提高燃油利用率的重要步骤。
通过对喷油泵的供油正时的检查与调整，可以有效提高柴油机的工作效率，减少能源的浪费，为经济的运行提供保障。
因此，在维修和保养柴油机时，对喷油泵的供油正时的检查与调整要格外重视。
通过仔细的操作和正确的调整，可以保证柴油机的正常运转，延长其使用寿命。
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范文
柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范文一、引言柴油机喷油泵是柴油机燃油系统中的重要组成部分，负责将柴油按一定的条件和时间喷入喷油嘴，以实现柴油机的燃烧。
喷油泵供油的正时性对柴油机的工作性能和经济性都具有重要影响。
因此，定期对柴油机喷油泵的供油正时性进行检查和调整是非常必要的。
本文将从供油正时性的概念和影响因素、检查工具和方法、调整步骤和注意事项等方面进行详细的叙述，以便读者对柴油机喷油泵供油正时性的检查与调整有更清晰的了解。
二、供油正时性概述柴油机喷油泵的供油正时性是指柴油经过喷油泵供油系统，到达各缸喷油嘴的时间和压力的精确控制程度。
供油正时性的准确性直接影响到柴油机的运行性能和经济性。
供油正时性的主要影响因素包括喷油时间、喷油压力、喷油量等。
其中，喷油时间是指柴油从开始进入喷油嘴到达喷油嘴开启时间的时间差。
喷油压力是指柴油进入喷油嘴的压力。
喷油量是指单位时间内进入喷油嘴的柴油量。
这三个因素的合理控制，才能够保证柴油机的燃烧效率和动力输出。
三、供油正时性的检查工具和方法1. 检查工具供油正时性的检查需要使用一些专用的工具，包括供油标定仪、试验机、喷油泵卸荷工具等。
供油标定仪是用于测量柴油的喷油时间、喷油压力和喷油量的仪器。
试验机是用来模拟柴油机工作条件，对喷油泵供油正时性进行检测的设备。
喷油泵卸荷工具是用于将喷油泵与发动机分离，并卸去泵体内的压力，以方便检查和调整。
2. 检查方法（1）喷油时间的检查喷油时间的检查是通过供油标定仪来进行的。
首先，将喷油嘴与柴油机分离，然后将标定仪连接到喷油嘴上，设置相应的参数，通过标定仪测量出喷油时间。
如果测量结果与标准值相差过大，则需要进行调整。
（2）喷油压力的检查喷油压力的检查同样是通过供油标定仪来进行的。
将标定仪连接到喷油嘴上，设置相应的参数，通过标定仪测量出喷油压力。
同样，如果测量结果与标准值相差过大，则需要进行调整。
（3）喷油量的检查喷油量的检查需要借助试验机进行。
洋马发动机喷油正时调整
洋马发动机4TNV94L喷油正时检查与调整
1.拆下喷油泵顶部的柱塞.保证泵头清洁。
2.安装千分表适配器并夹紧在柱塞孔处，安装千分表，加长杆30MM（注
意千分表内的小表指针在1或2的位置上，以保证合适的量程，方便调零）。
3.转动曲轴，找到柱塞的最低点，并反复验证，然后将千分表调零。
4.顺时针慢慢转动风扇端，直到千分表显示柱塞提升了2.5MM，也就是
转动了2圈半。
5.计算喷油正时角：
正时指数（在发动机喷油泵的一侧可以看到数值，泵上有2位数，加个小数点）X2+FIR（喷油嘴喷射时间，该机定制为4.5）=FIT喷油正时角。
6.这时，观察飞轮指示度数，如果与计算度数相差在0.5MM之内，将油
泵紧固即可。
喷油正时正确，注意要再验证一遍。
飞轮上的记号：
1/4处（上止点）压缩上止点之前10°，15°，20°。
7.如果飞轮的指示度数不在0.5MM的范围之内，应调整到所计算的数值
上。
8.调整喷油正时：
不要拆下千分表，不要干扰读数，转到计算度值和飞轮指示数值在同一直线上，如果千分表的读数小于2.5MM，则喷油正时延时。
如果读数大于2.5MM，则喷油正时提前。
这时，松开喷油泵的螺母，松开喷油泵后支架，转动喷油泵直到读数是2.5MM。
靠近发动机方向转喷油泵----喷油延时
远离发动机方向转喷油泵----喷油提前
飞轮上的记号：
1/4处（上止点）压缩上止点之前10°，15°，20°。
注意：调整后必须进行验证，以确保喷油正时正确。
如何判断汽车燃油喷射系统是否正常
如何判断汽车燃油喷射系统是否正常随着汽车科技的不断发展，燃油喷射系统已经成为现代汽车中常见的一种燃油供给系统。
燃油喷射系统的正常运行对于汽车的性能和燃油经济性至关重要。
本文将详细介绍如何判断汽车燃油喷射系统是否正常，并分为以下几个步骤进行解释。
步骤一：观察核心组件燃油喷射系统的核心组件包括燃油泵、燃油喷射器和电子控制单元（ECU）。
首先，打开汽车引擎盖，检查燃油泵和喷射器是否有任何明显的磨损或腐蚀。
同时，检查ECU的外观是否出现损坏或者松动的情况。
如果发现任何问题，建议及时更换或修理。
步骤二：检测连线和传感器燃油喷射系统涉及到大量的电子设备和传感器，如氧气传感器和负压传感器等。
接下来，通过检查所有的连线和传感器，确认它们的连接是否紧密且没有损坏。
一旦发现任何问题，可以通过更换损坏的零件来解决。
步骤三：检查燃油压力燃油喷射系统需要保持一定的燃油压力，以确保燃油能够被喷射器喷射出来。
您可以使用专用的燃油压力表来检查燃油压力是否正常。
首先，找到燃油压力表接头，通常位于燃油供给管或油泵旁边。
然后，将压力表连接到接头上，并启动汽车引擎。
观察压力表的读数，如果它显示的压力位于制造商建议的范围内，那么燃油压力正常。
反之，如果压力过高或过低，则可能需要检修燃油喷射系统。
步骤四：检查喷射器均匀性燃油喷射器的均匀性对发动机的性能和燃油经济性至关重要。
可以通过检查每个喷射器的喷油 pattern 来判断喷射器的均匀性。
首先，在一个相对安静的环境中启动汽车引擎，并将其怠速保持在正常值。
然后，使用一根非金属材料（如木棒）轻轻接触到每个喷射器的外壳上。
如果发现任何喷油 pattern 不同于其他喷射器的情况，建议进行修复或更换。
步骤五：检查燃油经济性正常的燃油喷射系统应该能够提供高效的燃油经济性。
为了检查燃油经济性是否正常，您可以观察汽车行驶里程和燃油消耗之间的比例。
如果汽车行驶里程相对较短但是燃油消耗较高，那么燃油喷射系统可能存在问题，需要进一步的检修。
五十铃6BG1喷油正时的调整
五十铃6BG1喷油正时的调整
步聚：
1.旋转发动机曲轴使曲轴上止点标记与指针对齐。
2.拆下喷油泵前端齿轮盖，检查喷油泵与齿轮室突出标记是
否对准。
（如果没有对准，请按照第1步旋转360度使其对准）
3.顺着逆时针方向，反转曲轴皮带轮约30度曲轴角。
4.拆下高压油泵的第一柱塞高压油管（这时你可以观察到第
一柱塞处燃油开始流出油液的时刻）
5.依次拆下出油阀体，阀座，阀弹簧，出油阀。
6.重新装配出油阀体，并拧紧到规定的扭矩。
（阀座，阀弹
簧，出油阀先不装配，待一起总装配）
7.把油门拉杆控制在全开启状态。
8.缓慢的顺时针转动曲轴，在转动的同时一边不断的泵动手
油泵来供油，当燃油从第一缸停止流油时，立即停止泵油.
此时的位置角度正事曲轴的喷油提前角位置。
9.喷油提前角度为8度，提前（远离气缸体）延迟（靠近气
缸体）1mm相差于2度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷油正时确认方法
一．德尔福单体泵系统
对六缸机：发动机处在一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后34.5°（凸轮转角）的位置，即凸轮轴信号盘上三角形标志的位置；曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第11个齿。
如果不方便确认一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的一缸信号齿时，曲轴信号传感器应对准曲轴信号盘缺齿的正中间，反过来则不一定有这种关系。
注意：该办法只能识别凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能识别凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系（六缸机正时示意图、实物图如下）
二．德尔福共轨系统
发动机处在第一缸压缩上止点时，位置如图2-3所示：凸轮轴传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后72°（此时凸轮轴信号盘的刻画线正对凸轮轴传感器的间位置，如图2-4所示）的位置；曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘多孔后的第20个信号孔。
齿缝的中间（曲轴传感器应该对准到曲轴信号盘多齿后的第20个孔坑）
三．博世共轨系统
1、六缸机（CP2.2/CP3.3油泵适用）：如图3-7所示，发动机处于第一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后81°(凸轮转角)的位置，曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第36个齿(计数方向为逆着发动机旋转方向) 的位置。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下方法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第9个齿，反过来不一定有这种关系。
注意：该方法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与发动机上止点的关系。
图3-7 博世六缸机正时图
2、四缸机（CP3.3泵、CB18泵适用）：如图3-8所示，发动机处在第一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后27°（凸轮转角）的位置，曲轴传感器应指示到曲轴信号盘缺齿后的第19个齿(计数方向为逆着发动机旋转方向) 的位置。
如果不方便确认一缸压缩上止点时可先按以下方法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴信号传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第10齿，反过来则不一定有这种关系。
注意：该办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图3-8 博世四缸机正时图
四．南岳单体泵
1.六缸机：如图4-3所示，发动机处于第一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器应指示到凸
轮轴信号盘多齿后81°(凸轮转角)的位置，曲轴传感器应指示到曲轴信号盘缺齿后的第36个齿(计数方向为逆着发动机旋转方向) 的位置。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第9齿，反过来不一定有这种关系。
注意：该办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与发动机实际上止点的关系。
图4-3衡阳单体泵系统六缸机正时示意图
2.四缸机：如图4-4所示，发动机处于第一缸压缩上止点时，凸轮轴相位传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后27°（凸轮转角）的位置，曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第19个齿(计数方向为逆着发动机旋转方向) 的位置。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴信号传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第10齿，反过来则不一定有这种关系。
注意：该办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与发动机实际上止点的关系。
图4-4衡阳单体泵系统四缸机正时示意图
五．威特单体泵
四缸机（曲轴信号盘为36+1）：如下图5-3所示，发动机处于第一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后125°（凸轮转角）的位置，曲轴传感器与曲轴信号盘多齿夹角65°（即传感器正对多孔前的第7个孔，按曲轴转角方向）。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第18齿，反过来则不一定有这种关系。
注意：后一办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图5-3 威特单体泵系统四缸机36+1正时示意图
四缸机（曲轴信号盘60-2孔）：如果5-4所示，发动机处于第一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器应指示到凸轮轴信号盘多齿后13.5°（凸轮转角）的位置，曲轴传感器与曲轴信号盘缺孔夹角108°（即传感器正对缺孔前的第19个孔，按曲轴转角方向）。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺孔前的第14孔和第15孔（逆着发动机旋转方向数）中间，反过来则不一定有这种关系。
注意：后一办法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图5-4 威特单体泵系统四缸机60-2正时示意图
六缸机（6M除外）：如图5-5所示，发动机处于第一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后81°(凸轮转角)的位置，曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第36个齿（参见图中齿的编号），或第2个齿后210°(曲轴转角)的位置（图中所示标注150°＝360°-210°)。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第9齿，反过来不一定有这种关系。
注意：该方法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图5-5 威特单体泵系统六缸机正时示意图
6M正时（曲轴信号盘36+1孔）:如图5-6所示，发动机处于第一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后86°(凸轮转角)的位置，曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第7个齿，。
如果不方便确认第一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第27齿，反过来不一定有这种关系。
注意：该方法只能确定凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能确定凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图5-6 威特单体泵系统6M正时示意图
六．玉柴自主系统
同南岳单体泵
七．WOODWARD气体机正时
发动机处于1缸压缩上止点位置，传感器与标记齿相对角度为10度（凸轮角度），在发动机装配时，用正时定位销从传感器安装孔插入，转动信号盘使定位销套住标记齿，然后转动曲轴到1缸压缩上止点前20度（皮带轮刻度），固定好原油泵齿轮，点火提前角调整就完成了。
图10-3 WOODWARD系统正时示意图
八．ECI气体机正时
1、对仅有凸轮轴传感器机型：发动机处在第一缸压缩上止点时，凸轮轴传感器正对
信号盘缺齿后的第二个齿，如图11-4。
.凸轮轴传感器与信号盘的空气间隙：0.6±0.2mm。
图11-4 ECI系统单同步信号机型正时图
2、对双同步信号传感器六缸机：如图11-5，发动机处在一缸压缩上止点时，凸轮轴传
感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后81°的位置,曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第36个齿（计数方向为逆着信号盘旋转方向）。
不方便确认一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第9齿，反过来不一定有这种关系，注意：该办法只能识别凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能识别凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
3、对双同步信号传感器四缸机：如图11-6，发动机处在一缸压缩上止点时，凸轮轴相
位传感器应该指示到凸轮轴信号盘多齿后27°（凸轮转角）的位置；曲轴传感器应该指示到曲轴信号盘缺齿后的第19个齿（计数方向为逆着信号盘旋转方向）。
不方便确认一缸压缩上止点时可先按以下办法初步判断：凸轮轴传感器对准凸轮信号盘的多齿时，曲轴信号传感器应对准曲轴信号盘缺齿后的第10齿，反过来则不一定有这种关系，注意：该办法只能识别凸轮轴和曲轴信号盘间的相位关系，不能识别凸轮轴和曲轴信号盘与实际发动机上止点的关系。
图11-5 ECI系统化双同步信号六缸机正时图图11-6 ECI系统双同步信号四缸机正时图。