批量生产的生产组织及生产作业计划(PPT 39页)
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划1. 引言大量生产是指以一种生产工艺，在一定时间内生产大量相同或类似产品的生产方式。
在大量生产过程中，生产组织形式是十分重要的，它涉及到生产任务的分配、协调、管理和控制等方面。
同时，为了满足生产需求，制定合理的生产作业计划也至关重要。
本文将介绍大量生产类型的生产组织形式，以及如何制定生产作业计划。
2. 大量生产类型生产组织形式在大量生产过程中，常见的生产组织形式有流水线生产、批量生产和集中生产。
2.1 流水线生产流水线生产是指将产品的生产过程划分为若干个工序，并通过传送装置将产品从一道工序传送到下一道工序，各个工序之间形成生产线。
流水线生产具有生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优势。
在流水线生产中，每个工人负责一道工序，通过协作完成产品的加工。
同时，生产管理者需要合理安排生产线上各个工序之间的关联度，优化流程，提高生产效率。
2.2 批量生产批量生产是指按照一定数量、一定规模批量生产产品。
在批量生产过程中，通常会设置一条或多条生产线，每条生产线可以同时并行生产多个批次的产品。
批量生产适用于需求量变化不大的产品生产，它可以充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
然而，由于批量生产的特点，一旦产品需求发生变化，调整生产计划会带来一定的困难。
2.3 集中生产集中生产是指将同一类或相似产品的生产任务集中在少数几个生产线上进行。
集中生产可以集中管理和调度生产资源，提高生产效率和管理效果。
同时，集中生产还能够减少库存量和存货占用的资金，降低成本。
然而，由于集中生产的特点，一旦发生生产线故障或停机，会对整个生产过程产生较大影响。
3. 生产作业计划制定生产作业计划是指为了实现生产目标，根据产品需求和生产资源，制定一系列具体的生产任务和时间安排的计划。
制定合理的生产作业计划可以提高产品的生产效率、降低生产成本，提高生产组织的效果。
生产作业计划制定的主要步骤包括需求预测、产能评估、产量分解和时间安排。
多品种小批量生产的技术(ppt 38页)
一 成组技术（GT）的产生与发展
• 成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 • 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了
“工件分类编码系统” • 美国与日本将GT与数控技术、计算机技术
结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设 FMS创造了必要条件
3
二 成组技术的基本原理
即对于不同制品之间客观存在的相 似性进行识别，并根据一定的目的，按 其相似特征进行归类分组，并找出同一 类制品中的典型制品，以典型制品为基 础编制成组工艺和进行成组生产，以避 免不必要的重复劳动和组织管理中不应 有的多样化，达到简化、统一、高效和 经济目的的生产组织技术
（3）批量与生产间隔期的确定方法 g：平均日产量
①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期
●最小批量法
●经济批量法
②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量 16
最小批量法
● ∵ t准备
n t单件
t准备 ∴ n最小
t单件
n最小：最小批量 t准备：一批产品准备结束时间
α： 调整时间损失系数
6
2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤
二 柔性制造系统（FMS)
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成组生产单元
● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零 件族组织成组生产而建立的生产单位。 在成组生产单元里配备了成套的生产设 备和工艺装备以及相关工种的工人，以 便能在单元里封闭地完成这些零件族的 全部工艺过程
例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件，
T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，
T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，多品种中小批量生产模式已成为许多企业的常见选择。
这种生产模式具有产品种类繁多、批量较小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了一系列挑战。
为了实现高效、优质、低成本的生产目标，企业需要科学合理地进行生产组织和制定生产作业计划。
一、多品种中小批量生产的特点和挑战多品种中小批量生产的特点主要体现在以下几个方面：产品品种多样：企业需要满足不同客户的个性化需求，生产多种规格、型号和性能的产品。
批量较小：每个订单的数量相对较少，难以形成规模经济。
生产周期短：客户通常对交货期有较高的要求，企业需要在较短的时间内完成生产任务。
工艺变更频繁：由于产品的多样性，生产过程中的工艺路线和工艺参数需要经常调整。
这些特点给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
例如，生产准备工作复杂，需要频繁更换工装夹具和调整设备；生产过程的稳定性较差，容易出现质量问题；生产调度难度大，资源配置难以优化等。
二、多品种中小批量生产的组织方式为了应对上述挑战，企业可以采用以下几种生产组织方式：1、成组技术成组技术是将相似的零件组成零件组，按照零件组来组织生产。
通过对零件进行分类编码，可以将具有相似结构和工艺特征的零件归为一组。
在生产过程中，对同一零件组采用相同或相似的工艺路线和加工方法，从而减少生产准备时间和提高生产效率。
2、柔性制造系统柔性制造系统是由计算机控制的自动化制造系统，能够适应多品种中小批量生产的需求。
它由加工中心、物料输送系统、计算机控制系统等组成，可以实现不同产品的自动加工和转换，具有高度的灵活性和适应性。
3、单元制造单元制造是将车间划分为若干个生产单元，每个单元负责生产一类或一组相似的产品。
单元内的设备按照工艺顺序排列，工人相对固定，便于实现专业化生产和提高生产效率。
4、项目管理对于一些大型、复杂的产品或订单，可以采用项目管理的方式进行组织生产。
成立专门的项目团队，负责项目的策划、协调、执行和控制，确保项目按时、按质、按量完成。
批量生产的生产组织及生产作业计划
批量生产的生产组织及生产作业计划批量生产是指企业为了降低生产成本、提高效率，采用大规模生产的方式进行生产的一种生产组织形式。
在批量生产中，为了高效地组织生产活动，需要制定详细的生产组织及生产作业计划。
本文将探讨批量生产的生产组织和生产作业计划的重要性以及相关内容。
生产组织在批量生产中，一个有效的生产组织是确保生产活动按照计划顺利进行的关键。
生产组织包括生产工序的排列、工序之间的协调、设备的配置以及人力的分配等方面。
一个良好的生产组织可以帮助企业充分发挥生产资源的效益，提高生产效率，减少浪费。
生产工序的排列在批量生产中，生产工序的排列应该合理有序，以最大程度地降低生产时间和成本。
通常，生产工序的排列应该尽量减少物料、半成品和成品的运输距离，避免生产过程中的等待和闲置时间，以及尽量提高设备的工作效率。
工序之间的协调不同生产工序之间的协调也是关键。
生产计划应该合理安排各生产工序之间的时间关系，以避免生产过程中的阻塞和等待。
同时，生产各工序之间的配合也需要有一个明确的协调机制，以确保生产活动的连贯性和高效性。
设备的配置设备的配置是批量生产中一个重要的环节。
合理配置设备可以提高生产的灵活性和适应性，降低生产成本。
企业需要根据生产需求和工艺流程来选购适当的设备，并合理安排设备的使用顺序，以实现生产过程的高效运转。
人力分配人力是生产活动中不可或缺的一部分。
在批量生产中，人力需要根据生产计划进行合理的分配，以确保各生产工序能够按时完成。
同时，企业也需要合理安排员工的轮班和休假，以保证生产过程的持续性和稳定性。
生产作业计划生产作业计划是在生产组织的基础上制定的具体的生产计划。
生产作业计划应该包括生产的数量、质量标准、工序安排、物料配送等方面的详细信息。
一个完善的生产作业计划可以使生产过程更加有序、高效。
生产数量生产作业计划首先要明确生产的数量。
根据市场需求和生产能力，制定合理的生产目标，并将其细化为具体的生产数量。
批量生产的生产组织及生产作业计划
批量生产的生产组织及生产作业计划生产组织是批量生产的核心，它通常包括生产线、机器设备、原材料库存、人力资源等。
生产线是批量生产的关键，它可以根据产品的不同特性和生产需求设计成不同的形式，如流水线生产、装配线生产、离散生产线等。
生产线上的机器设备则是完成生产作业的重要工具，它们需要根据生产需求和产品特性进行布置和调配。
原材料库存是保障批量生产正常运转的重要保障，它需要定期进行检查和管理，保证原材料的供应充足。
人力资源是批量生产不可或缺的一环，它需要有足够的生产技能和经验，保证生产作业的顺利进行。
生产作业计划是批量生产的重要组成部分，它通常由生产计划员负责制定和执行。
生产作业计划需要根据生产需求和资源状况进行合理的安排，以确保生产线不断稳定地运转。
生产作业计划还需要根据产品的特性和生产线的布置进行灵活调整，以适应市场需求的变化和生产环境的调整。
同时，生产作业计划需要考虑到人力资源的状况，保证生产线上有足够的工人完成生产作业，并尽可能减少生产中的浪费和损耗。
总之，批量生产的生产组织及生产作业计划是保障生产线稳定运转和生产效率的重要保障，它需要根据生产需求和资源状况进行合理的安排和调整，以确保产品的质量和生产的效率。
批量生产是一种高效的生产方式，通过大规模的生产组织和精密的生产作业计划，可以大幅提高生产效率和降低成本。
在批量生产的生产组织中，生产线是核心，它是产品生产的主要场所，需要科学合理地设计和布置。
生产线通常由一系列连续操作的机器设备组成，可以采用流水线生产或者装配线生产的形式，根据产品特性和生产需求进行相应的定制。
在流水线生产中，产品在同一条生产线上按照一定的顺序进行加工和组装，每道工序由不同的机器设备完成。
这种流水线布置可以最大程度地利用空间和设备，从而提高生产效率。
而在装配线生产中，产品组装由多个生产工序组成，每个工序由专门的机器设备完成，产品在整个生产过程中逐步变得完整。
这两种生产线的布置都需要精确的工艺设计和合理的设备配置，以满足产品的生产需求。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
批量生产计划
批量生产计划批量生产计划是指企业为了提高生产效率和降低成本，采用一定的生产方式和管理方法，对产品进行大规模生产的计划安排。
在当前激烈的市场竞争环境下，制定科学合理的批量生产计划对企业的发展至关重要。
下面将从生产计划的重要性、制定批量生产计划的步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
首先，批量生产计划的重要性不言而喻。
通过制定合理的生产计划，企业可以有效地统筹资源、提高生产效率、降低生产成本，从而提高产品的竞争力。
同时，批量生产计划还可以帮助企业合理安排生产周期，提前预知市场需求，减少库存积压和滞销风险，为企业的可持续发展提供有力支持。
其次，制定批量生产计划需要遵循一定的步骤和注意事项。
首先，企业需要对市场需求进行充分的调研和分析，了解产品的潜在销售量和销售周期，为制定生产计划提供依据。
其次，根据市场需求和企业资源情况，确定批量生产的数量和周期，合理安排生产计划。
同时，要充分考虑原材料的采购、生产工艺、人力资源等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
最后，制定好的生产计划需要及时调整和跟踪，随时根据市场变化和生产情况进行修正，确保生产计划的顺利实施。
在制定批量生产计划的过程中，还需要注意以下几点。
首先，要合理安排生产设备和生产线的使用，确保生产效率和产品质量。
其次，要加强对原材料和半成品的库存管理，避免因库存积压导致资金周转困难。
同时，还需要加强对生产过程的监控和质量检验，确保产品符合标准和要求。
最后，要合理安排人力资源，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，制定批量生产计划对企业的发展至关重要。
只有通过科学合理的生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
因此，企业在制定批量生产计划时，要充分重视市场需求、生产资源和管理方法，确保生产计划的有效实施，为企业的发展提供有力支持。
精益生产PPT课件
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同期化生产要素——生产可运行性
1.生产实时报表
生产可运行性
定义
最大限度减小停机时间(包括设备故 障时间和其他损失时间)
2.计划性维护
5.工位器具和 操作准备
4.快速反应
3.快速换型
Rev. 08-99
31
同期化生产要素——质量系统
Rev. 08-99
质量计划
质量控制
质 量 成 本
Rev. 08-99
5
同期化生产的技术体系
公司整体性利润增加 经济性
适应性
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断 暴 露 问 题， 不
质量保证
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产 小批量生产
尊
重
人
性
良好的外部协作
，
发
同步化生产
挥
断
人
改 全面质量管 低成本自 设备的快速 设备的合理
善 理防错体系 动化LCIA 切换SMED
他们所需要的 在他们需要的时候 以他们乐意接受的价格
Rev. 08-99
10
制造业的历史
丰田公司认识到答案就是:
精益生产
他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终 产品及客户没有意义的行为，这就是
浪 费!!!
Rev. 08-99
11
关于成本
成本 + 利润 = 售价 卖方市场 售价 - 利润 = 成本 买方市场
新产品开发速度——企业研制新产品以及建 立可生产的新产品工艺流程所需的时间。
Rev. 08-99
4
同期化生产追求的目标
一、基本目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利 润就成为同期化生产的基本目标。
生产计划与库存控制(PMC)课件
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
16
一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
24
2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
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拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
21
二、需求预测管理 1.计划的层次
生产作业计划
混合流水线节拍的确定
确定零件组的节拍 Rg = T效 / Ng 其中：Ng —— 零件 组数量 零件组的构成及组内排序（生产比倒数法）
[例] 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品， 计划 产量分别为3000、2000、1000件。 1。确定组数、生产比和构成 找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数 即为零件组的组数。 本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产 比。即： XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。 这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3 个A产品，2个B产品，1个C产品。 2。计算生产比倒数 MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1 3。确定组内产品顺序
一、大量流水生产的特点 大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设 备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。
图5-1 生产流水线
二、大量流水生产的期量标准
第一节 大量流水作业生产的生产作业计划
期量标准是为合理地、科学地组织生产活动，在生产数量
和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划、组织均 衡生产，从而取得良好经济效益的基础与进行生产控制的
成批生产企业生产的特点是产品品种较多，各种产品轮
番生产，可以按初期库存与本期需求量(预测需求或订货量) 的差额安排生产，并根据本期产量扣除下期生产前已订货 量后的余额确定可接受订货量，即可4-7 设已知某产品4、5两月各周预测的需求量和已有合
同订货量见表4-16，期初库存为60件，每批安排生产量为90 件，则可安排主生产进度见表4-17。
依据。
(一)节拍(C) 1.单一对象流水线节拍的确定
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划教材
作业计划的控制：监控生产过程、调整生产进度、确保生产计划的顺利实施
作业计划的风险管理：识别潜在风险、制定应对措施、降低风险对生产的影响
作业计划的调整与优化
定义：根据实际生产情况，对原计划进行必要的调整和优化
目的：提高生产效率，降低成本，满足客户需求
实践应用：该企业采用大量生产类型的生产组织形式，具体实施方案及取得的成效
案例分析：该企业成功的原因、存在的问题及改进措施等
结论：大量生产类型适用于哪些企业，以及在实践中的优势和不足之处
实践应用能力提升途径
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
实践经验积累：通过参与实际项目和工作，积累实践经验，提高解决实际问题的能力。
教材目录：清晰列出各章节标题和内容概述
教材结构：由浅入深，层次分明，方便读者理解
教材特点：注重实践应用，提供案例分析，培养实际操作能力
教材重点与难点解析
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
难点：如何根据企业实际情况选择合适的生产组织形式和作业计划方法
重点：大量生产类型生产组织形式及生产作业计划的基本概念、特点、方法等
家电制造行业：大量生产类型在家电制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
机械制造行业：大量生产类型在机械制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
电子产品制造行业：大量生产类型在电子产品制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
案例分析示例
背景介绍：企业概况、生产类型及特点等
特点：大量生产类型具有产品品种少、产量大、生产稳定、生产过程机械化、自动化程原材料、零部件标准化程度高，供应商数量少且稳定
《企业生产管理》 第九章 多品种批量生产
例2、产品A各阶段的生产周期、批量、生产间隔期 和保险期如下表：
车间 批量 生产间隔期 生产周期 保险期
（台） （天） （天） （天）
毛坯制造 80
8
10
3
机械加工 40
4
8
5
装 配 10
1
4
9
试计算各车间的生产提前期最新。课件
20
解：装配的出产提前期为9天 装配的投入提前期=9+4=13天； 机械加工的出产提前期=13+5+（4-1）=21天； 机械加工的投入提前期=21+8=29天； 毛坯制造的出产提前期=29+3+（8-4）=36天； 毛坯制造的投入提前期=36+10=46天； 整个产品生产周期是46天（保证能提货的天数）
3、最小批量法—对于企业的贵重设备和关键 设备，通常适合采用最小批量法。它是要求一 批零件的换产时间与其加工时间之比，须低于 某一比值，以保证设备的合理使用。
计算公式：
Qmin=
tk Kθ tp
tk =工件换产时间
； tp =工件单件加工时间
Kθ =换产时间损失系数的允许值，取值范围一 见P302页表9-6。
其特点：
1、配备成套的生产设备和工艺装备及相关工 种的工人。
2、兼有工艺专业化和对象专业化两者的优点。 （因为成组生产单元按不同的零件族分工，采 用专业化程度高的机床设备和工艺装备）
3、机床设备按零件族典型工艺顺序排列布置， 工件在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、成组生产单元对全体成员实行经济责任制。
用累计编号法编制零部件进度计划，需要 先确定各种零部件的生产批量、生产周期 和生产提前期，并以产品的出产日期为基 础，计算各零件、各工艺阶段的投入和出 产提前期，然后按产品的平均日产量，将 提前期换算成提前量，就可以得到该零件 在各车间或生产单元的投入和出产的累计 数。
小批量产品的生产组织及生产作业计划
小批量产品的生产组织及生产作业计划在生产小批量产品时，生产组织和生产作业计划至关重要。
以下是一个典型的小批量产品生产组织及生产作业计划的例子：1. 生产组织小批量产品的生产通常包括以下几个主要部门和岗位：- 生产计划部门：负责制定生产计划，安排生产任务，协调各部门之间的生产关系。
- 采购部门：负责采购原材料和零部件。
- 生产部门：负责具体的生产操作，包括组装、加工、测试等。
- 质量控制部门：负责对产品质量进行监控和检测。
- 物流部门：负责产品的运输和配送。
2. 生产作业计划小批量产品的生产作业计划通常包括以下几个环节：- 生产计划制定：根据客户订单和市场需求量，制定生产计划，以确定生产任务和交货期。
- 原材料采购计划：根据生产计划，制定原材料采购计划，确定所需原材料的种类、数量和采购时间。
- 生产工艺流程规划：根据产品设计和工艺要求，确定生产工艺流程，包括生产工序、生产设备和工艺参数等。
- 生产作业安排：根据生产计划和工艺流程，安排生产作业，确定生产任务的分工和时间安排。
- 质量控制计划：根据产品质量标准，制定质量控制计划，确定质量检测方法、检测点和抽检比例等。
- 物流配送计划：根据生产计划和客户订单，制定物流配送计划，确定产品的包装、装运和交付安排。
通过合理的生产组织和生产作业计划，可以有效提高小批量产品的生产效率和产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
小批量产品的生产组织及生产作业计划对于企业的运营和生产管理非常重要。
在实际生产过程中，需要对生产组织进行合理的规划和设计，以满足市场需求并实现生产效率和产品质量的最大化。
以下是关于小批量产品生产组织和生产作业计划的更详细讨论：3. 生产组织的考虑因素在组建小批量产品的生产组织时，需要考虑以下几个重要因素：- 生产规模：小批量产品生产量通常较小，因此需要灵活的生产手段和机制，能够适应快速变化的市场需求。
- 人力资源：根据生产规模和生产工艺特点，合理配置生产工人和技术人员，确保生产效率和产品质量。
生产管理课件-富士康内部课件
第一章 生产与运作管理概述
§1．1生产与运作管理的基本概念 §1．2生产与运作管理的范围和内容 §1．3生产与运作管理学的新特征
5
§1．1生产与运作管理的基本概念
一 二 三 生产与运作系统 生产与运作概念的发展过程 生产与运作管理及其研究对象
6
一
●
生产与运作系统
●
生产与运作系统是通过有效的资源配置 实现“投入→变换→产出”功能的综合 体；它是企业大系统中的 子系统 生产与运作系统的载体（或生产与运作 系统的主体）是各种各样的社会组织
43
四
生产能力的计量单位
1 具体产品
2 代表产品 3 假定产品
44
四
生产能力的计量单位
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
1 具体产品
2 代表产品
25
二
1 2 3 4
现代企业的环境特征
市场需求多样化 技术飞速发展 竞争方式与种类越来越多 随着通讯技术和交通运输业的发展 ，生 产和贸易日益国际化、全球化
26
市场需求多样化
（1）产品更新换代速度加快
（2）产品寿命周期缩短
（3）由卖方市场向买方市场转化
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产品销量
投入 成长
成熟
衰退
时间
设计开发
33
二
生产运作战略与企业经营战略
公司经营战略
A事业部战略
B事业部战略
C事业部战略
营销战略
R&D战略
生产运作战略
财务战略
人力资源战略
生产运作战略与企业经营战略的关系
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三
生产与运作战略制定的影响因素
国内外宏观经济环境和经济产业政策
小批量的生产组织及生产作业计划
小批量的生产组织及生产作业计划一、引言在生产制造领域中，生产组织和生产作业计划是实现生产目标的关键环节。
针对小批量生产，合理组织生产流程和制定有效的生产作业计划可以提高生产效率、降低生产成本，以及确保产品质量。
本文将介绍小批量的生产组织和生产作业计划的重要性，并提供一些建议和方法。
二、小批量生产组织2.1 生产流程设计小批量生产相比大规模生产来说，生产流程可能更加复杂和多样化。
因此，首先需要设计合理的生产流程。
在设计生产流程时，应考虑以下几个方面：•流程分析：详细分析产品从原材料采购到成品交付的整个生产过程，识别并优化可能存在的瓶颈和问题环节。
•工艺路线：根据产品的特点和要求，确定合理的工艺路线，包括生产工艺和工序顺序。
•设备布局：根据工艺路线和生产要求，合理安排设备的布局，以便最大限度地提高生产效率和产品质量。
•人员分工：明确每个工序的操作要求和人员分工，确保每个环节都能得到高效的执行。
2.2 生产资源准备在小批量生产中，充足的生产资源是保障生产效率和产品质量的前提。
因此，需要提前准备好以下资源：•原材料：根据生产计划，及时采购和储备足够的原材料，并确保其质量符合生产要求。
•设备和工具：保证设备和工具的可靠性和可用性，以便在需要时能够进行生产操作。
•人力资源：按照生产流程和人员分工，合理调配和培训生产人员，确保每个环节都能得到专业的操作和管理。
2.3 库存管理对于小批量生产，库存管理至关重要。
恰当地管理库存可以避免原材料和成品库存过多或过少的情况，确保生产的连续性和客户需求的及时满足。
以下几点是库存管理的关键要素：•库存控制：通过合理的库存控制方法，保持库存在合理的范围内，避免资金占用和浪费。
•供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，确保原材料及时供应，并进行及时的库存监控和补充。
•订单管理：根据客户订单的变化情况，调整生产计划和库存，以满足客户需求。
三、小批量生产作业计划3.1 生产计划制定小批量生产作业计划的制定应考虑以下几个方面：•需求预测：根据市场需求和客户订单情况，预测产品需求量，并合理安排生产计划。
小批量产品的生产组织及生产作业计划
小批量产品的生产组织及生产作业计划引言随着消费者对个性化和定制化产品的需求增加，小批量生产方式逐渐受到关注。
相比传统大批量生产，小批量生产具有灵活、高效、节约成本等优势。
然而，小批量产品的生产组织和生产作业计划相对复杂，需要合理的安排生产流程、资源调配以及组织协作，本文将探讨小批量产品的生产组织以及生产作业计划的内容和要点。
1. 生产组织小批量产品的生产组织是一个组织架构的设计，其目的是有效地组织不同部门和人员之间的协作，以实现生产过程的顺利进行。
以下是一些关键的生产组织要素：1.1 生产团队小批量产品的生产需要一个协调、高效的团队来推动整个生产流程，团队成员之间需要相互协作、密切配合。
一个充分合作的团队可以有效地解决问题并保证产品质量。
1.2 制定明确的角色和职责在生产组织中，为每个成员明确角色和职责是至关重要的。
每个成员应清楚自己的职责范围和工作任务，以便有效地分工合作，提高工作效率。
1.3 简化决策流程小批量生产通常需要迅速做出决策，因此，生产组织中的决策流程应尽可能简化。
合适的决策流程可以帮助减少决策所需的时间，并且避免决策过程中的繁复程序。
1.4 高效的沟通机制在生产组织中，沟通是至关重要的。
高效的沟通机制可以帮助团队成员分享信息、解决问题和做出决策。
通过有效的沟通，可以加强团队协作，并提高工作效率。
2. 生产作业计划生产作业计划是指合理安排和组织生产过程中各项任务的具体计划，以达到生产目标和满足客户需求。
以下是一些关键的生产作业计划内容和要点：2.1 生产流程设计针对小批量产品的特点，需要具体设计生产流程。
生产流程设计应考虑产品的特性、生产设备的选择和产能、材料供应等因素，以实现生产过程的高效性和灵活性。
2.2 资源调配小批量产品的生产需要合理的资源调配，包括人力资源、物料、设备等。
在制定生产作业计划时，应充分考虑资源的供需状况，合理调度各项资源，以避免生产过程中的瓶颈和资源浪费。
2.3 任务分解与优先级规划生产作业计划需要将整个生产过程进行任务分解，并根据任务的优先级进行规划。
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成组生产单元的平面布置
按生产线形式布置
CNC NC NC
CNC NC 1
NC NC NC 2
1、2配套辅助设备
按功能布置
按U型布置
A 1
B A、B、C、 D成组生 产单元
2
5
3
1、2、3、4相
邻单元协作区，
4
5多单元边界
协作区
C
D
12
分区联合布置
柔性制造系统（FMS）
1 概念：FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和 加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统
5
• 成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用
1 利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD 软件进行成组设计
2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计
3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定 额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定 额水平的一致性
4 把GT原理应用于生产组织和计划管理
流 动 最占 大用 占量 用 量 保险储备量
后领
前入
● 计算公式
32
计算公式
●当交库数量=领用数量；交库间隔日数=领用间隔日数
期末周转
半成品占 =
用量
0 （当车间已领用，下批尚未交库时） 1批（已交库一批，后车间尚未领用）
●当交库数量=领用数量；交库间隔日数≠领用间隔日数
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
2 将产品和零件分类，归入不同批类
3 计算批量 nRg 19
2 生产周期
（1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间
（2）生产周期的确定： ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期
20
元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。
解：
n0
22001 00020(0件 0 ) 1
18
以期定量法
1 选择采用的生产间隔期标准
批类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批
生产间隔期 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天
批量 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量
● 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法
费用
E=E1+E2 E1=（n/2）C
E2=（N/n）A
n0
批量
dEC N A0
dn
2
n2 0
2 NA n0
C
n：批量
N：年产量 n0：经济批量 A：设备调整一次费用 C：单件年平均库存费
用
● 例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100
解： D装出=0
D装投=0+20=20（天）
D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天）
D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）
25
前后车间批量不相等情况
车间出 后车间 保
该车间 后车间
产提前 = 投入提 + 险 +（ 生产间 - 生产间 ）
期
前期
期
隔期 隔期
（2）计算公式： ①前后车间生产批量相等情况 ②前后车间生产批量不相等情况
24
前后车间批量相等情况
毛胚制造周期 T毛
毛-加 保险期
机加工周期
加-装保 险期
装配周期
T毛-加
T机
T加-装
T装
D装投=T装
D机出=D装投+T加-装
D机投=D机出+T加
D毛出=D机投+T毛-机 D毛投=D毛出+T毛
● 产品在最后车间的出产提前期=0
Z T RnTq
在制品 生 生 定 产 产 额 间 周 批隔 期 量 生 期 产平 周均 期日28 产量
2 车间之间半成品定额
（1）库存周转（流动）在制品定额
①前车间成批入库，后车间分批领用
②前车间成批入库，后车间每日领用
③前车间成批入库，后车间整批领用
（2）库存保险半成品定额
用途：在前车间出现出产误期或出现过多废
保险储备量
周转半成 品占用量
周转半 前车间期初第 前车间
前车间
成品占 =（ 一次出产零件 ÷ 交库间 ）× 入库批
用量
入库标准日期 隔日数
量
= （3/5）×50 = 30 （件）
31
前车间成批入库，后车间整批领用
● 图表
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425 1 2 3
t单件： 单件工时
● 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05，
求最小批量
序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti
1
车
15
30
2
2铣
20
120
6
3磨
30
90
3
解： ①计算t调/ti
③
②选择第二道工序计算
n最小 12012(件 0) 0.05 20
17
经济批量法
品时，为了保证生产正常进行而准备
的储备量
公式： 保险半 前车间可能
后车间
成品定 = 误期交库日 × 平均每
额
数（保险期） 日用量
29
前车间成批入库，后车间分批领用
●设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间计划期最后批量 入库的标准日期为到期末9天，后车间生产间隔期（领用间隔期）为2天。 求周转半成品占用量。
（3）批量与生产间隔期的确定方法 g：平均日产量
①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期
●最小批量法
●经济批量法
②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量 16
最小批量法
● ∵ t准备
t准备 ∴ n最小
n最小：最小批量 t准备：一批产品准备结束时间
n t单件
t单件 α： 调整时间损失系数
]
×
后车 间批 量
30
= 60 －[9/第一次零件入库标准日期为3天。交库间隔 日数为5天，批量为50件
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425 1 2 3
流 动 最占 大用 占量 用 量
6
§7.2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤
二 柔性制造系统（FMS)
7
成组生产单元
● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零 件族组织成组生产而建立的生产单位。 在成组生产单元里配备了成套的生产设 备和工艺装备以及相关工种的工人，以 便能在单元里封闭地完成这些零件族的 全部工艺过程
积极性创造性
9
成组生产单元设计步骤
（1） 正确制定企业生产纲领 （2） 产品零件分类成组
●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法 （3） 计算各种设备需求量与设备配备 （4） 成组生产单元的平面布置
10
计算各种设备需求量与设备配备
P
N i tij
S j计 i1
F 0
● Sj计 : j设备需要量（计算值） ● Ni: i产品（零件）年需求量（件）(i=1……P) ● tij: i产品（零件）在j设备上加工的单件工时 ● F0: 设备年制度工作时间 ● η j: j设备的利用系数，一般取0.9～0.98 ● P : 零件族中零件种数
的应用
2
一 成组技术（GT）的产生与发展
• 成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 • 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了
“工件分类编码系统” • 美国与日本将GT与数控技术、计算机技术
结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设 FMS创造了必要条件
3
二 成组技术的基本原理
即对于不同制品之间客观存在的相 似性进行识别，并根据一定的目的，按 其相似特征进行归类分组，并找出同一 类制品中的典型制品，以典型制品为基 础编制成组工艺和进行成组生产，以避 免不必要的重复劳动和组织管理中不应 有的多样化，达到简化、统一、高效和 经济目的的生产组织技术
章多品种中小批量的生产组织及生产 作业计划
§7.1多品种中小批量生产与成组技术 §7.2中小批量生产先进的组织形式 §7.3成批生产类型的期量标准及生产作业计划
1
§7.1多品种中小批量生产与成组技术
• 成组技术的产生与发展 • 成组技术的基本原理 • 机械产品应用成组技术的可行性 • 成组技术在机械行业中小批量生产中
2 特点 （1）可同时加工多种不同工件 （2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的 条件下，按计算机指令转换加工另一种零件 （3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的 传输无固定的流向和节拍
3 组成 4 采用FMS的经济收益
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FMS的组成
（1）加工系统： 回转体 非回转体
（2）物料储运系统 （3）计算机管理和控制系统
例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期
解： D装出=0
D装投=20（天）
D机出=20+10+（45-15）=60（天）
D机投=60+40=100（天）
D毛出=100+5+（45-45）=105（天）
D毛投=105+20=125（天） 26