CTP与企业印刷标准化
CTP系统的规范化管理
CTP系统的规范化管理CTP技术以其强大的生命力，开始在中国西部印刷业推广应用。
最近，四川省印刷制版中心有限公司和四川炬光印刷器材有限公司联手，采用克里奥全胜800昆腾CTP系统及炬光JPT-1阳图热敏CTP版材，调试成功，印刷效果极佳，受到该地区出版、印刷界人士关注。
其意义在于：1. 采用炬光公司开发研制的炬光JPT-1阳图热敏CTP版材，该版材在国内属首次通过专家鉴定的产品。
调试实践证明：该版材网点还原性好(1%～99%)，耐印力高(10万印)，着墨性好，水墨宽容度高，其主要技术指标达到国际先进水平，实现了CTP版材国产化，且价格比同类产品低，从而解决了阻碍我国CTP技术发展与应用的瓶颈问题。
2. 采用克里奥全胜800昆腾CTP系统，其热敏技术的最独特之处在于采用方形光点热敏成像技术。
这种激光技术的优势是能量均匀，用方形激光点描述网点，不仅准确，而且印刷工艺控制也比较简便，容易实现水墨平衡。
3. 采用克里奥公司在其CTP技术中所运用的staccato视方佳二次调频加网技术（如图1）。
该调频加网技术提供了多种网点尺寸，有适用于精美印品的10μm最精细网点，还有20μm、25μm、35μm等多种。
这次调试结合四川省印刷制版中心的印刷适性条件，采用20μm、25μm 两种网点。
以人物为主的产品采用20μm网点，表现肤色细腻；一般风光摄影、静物等产品，采用25μm网点，便于印刷控制。
实践证明，采用调频网印刷的图像，其阶调的连续性过渡自然，印刷图像的视觉清晰度和层次细腻度得到新的提高，确实提高了图像色彩的保真度。
同时其加网结构经优化后，不仅彻底避免了龟纹和玫瑰纹，而且使网目调结构更加稳定，减少了颗粒，使印刷的图像酷似照片，胜似照片。
4. 采用数码打样技术，使之与CTP系统相匹配。
引进了EPSON Stylus Pro 7600彩色喷墨打印机以及EFI公司的Colorproof5.0.1色彩管理软件。
通过调试，做到数码打样模拟印刷颜色还原的准确率达到95%以上，使印刷容易追上。
浅谈CTP技术在包装印刷领域的应用
束微激光直接射到印版表面进行刻版工作 ，在印版 上形成图像的潜影。显影后 ，计算机屏幕上的图像
信 息就还 原 在 印版 上 供胶 印机 直接 Ｅ， 。 ＦＪ ￣ 每 束 微激 光束 的 直径 及 光强 分 布形 状 ，决定 了
在印版上形成 图像潜影的清晰度及分辨率。理想情 况下 ，微光束的光斑愈小 ，光束的光强分布愈接近 矩形 ，则潜像的清晰度愈高。扫描精度则取决系统
的机 械 及 电子 控 制部 分 ，而 激 光微 束 的数 目则决 定 了扫描 时 间 的长 短 。微 光束 数 目越 多 ，则刻 蚀一 个 印版 的时 间就 越 短 。 另一方 面 ，版 光 束 的输 出功 率
首先在技术方面 ，Ｃ Ｐ Ｔ 是由计算机直接控制 ，
用激 光扫 描 成像 ，再 通过 显 影 、定 影 生成 直 接可 上
以及机械系统三大部分构成 。由激光器产生的单束 原始激光 ，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学 裂束系统分裂成 多束 ，根据计算机分析的图像信息
亮 暗等 特 征 ，通 过声 光 调 制器 分 别对 激光 束 的 亮暗 变 化加 以调 制 ，转 变为 受控 光 束 。经 聚焦 后 ，几 百
在一些亟须解决的问题 ，如小企业偏多 ，许多企业 缺乏特 色，高新技术运用比重还很低 ；劳动效率较
普及 ，其中参与调查的几个 品牌 Ｃ Ｐ Ｔ 设备 ，如海德
堡 、爱克 发 、 网屏 等 ，在２ １年 的增 量为 １５ 台 ， ０１ ２９
够显著提升包装印刷品的质量，同时 ，包装印刷市 场也对包装 印刷品的质量提出了更高 的要求 ，这也 推动ＴＣ Ｐ Ｔ 技术在包装印刷领域速发展。 目前Ｃ Ｔ 保有量最多的领域为商业印刷领域 ， Ｐ
影处理会带来有毒废液 ，处理不 当容易造成污染。
CTP系统作业标准化管理
CTP系统作业标准化管理四川省印刷制版中心有限公司领导创新观念，创新技术，最近引进柯达全胜800Ⅲ热敏型计算机直接制版机及印能捷数字化工作流程，采用国际顶尖的柯达视方佳调频加网技术，结合柯达方形光点热敏成像技术，进行高品质印刷，创建公司产品的特色和亮点，以特色来增加产品的附加值，以亮点来吸引客户，力争在蓝海市场双桨遨游。
该公司领导充分认识到引进先进的CTP系统，只是企业提升自我的外因条件，如何对CTP 系统实施标准化管理？如何规范前端的文件？如何应用调频网与印刷工艺结合？是企业提升自我的内因，外因通过内因起作用，才能发挥CTP系统的先进性。
因此，公司领导从一开始引进CTP系统就设计以CTP及其数字化工作流程来整合生产系统，建立具有本企业特色的技术体系和质量管理体系。
该公司对CTP系统作业的标准化管理做得很细，执行得很严，从而保证CTP系统高效率、高质量的动作。
下面作简要介绍。
ACTP操作标准化、规范化管理CTP全胜800Ⅲ热敏型计算机直接制版机操作的标准化、规范化、数据化管理，是保证系统流程准确，调整运转和高质、高效的重要保证。
因此，必须精心实施标准化、规范化、数据化管理。
一、CTP系统的工艺流程设计二、CTP全胜800Ⅲ制版机操作流程规范目的：规范CIP系统操作流程，保证系统流程准确，高效运转。
工作程序：1、文件的读取①光盘文件的复制。
光盘驱动器为Ｈ盘，打开光盘内容后，将所需制版的文件复制到CIP服务器指定子文件夹，为防止混淆，该子文件夹应为相应印件的专用文件夹。
②通过网卡接口进行文件复制将CIP服务器与有印件文件的电脑连接，打开“网上领居”，找到所需复制的文件，将文件复制到CIP服务器（名称为EVO，工作组为workgroup盘的指定子文件夹ＪobData.）③注意：CTP服务器仅接受以下文件格式：PDF；PostScript Levell，2and3；EPS(Encapsulated PostScript)；DCS and DCS2(both single and multi-five versions)；TIFF/IT-PI；Brisque CT/LW；256Tiff跟１位Ｔiff。
CTP直接制版技术在包装印刷中的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP直接制版技术在包装印刷中的应用
印刷技术方法及其质量对软包装产品的市场欢迎度至关重要。
近
年来信息技术和计算机技术在印刷工程中的渗透非常迅猛，某种程度上已
改变了印刷传统工艺方法。
直接制版技术（CTP）是指计算机直接制版(Computer to Plate)技
术，其中没有了传统平版印刷中的胶片。
它是目前印前领域发展最快、影
响最大的高新技术之一，在我国出版印刷领域发展迅速，尤其在报业，已
相当普及。
在包装印刷行业的平版胶印中应用CTP技术尚不普遍，在上海拥有CTP系统的厂家屈指可数。
其实，在包装印刷中，有相当数量的平版胶印
产品，短版活多，制版工作量大，应用CTP技术，优势明显。
由于新技术的发展和用户要求的不断提高，使得印前与印刷之间的
步骤逐步减少，随着CTP系统技术的发展，从设计到最后印刷的数字化流程成为现实。
数字技术大大缩短了印刷周期、减少了人工操作、提高了产
品质量、增加了自动化工作的程度。
使印刷厂商可为客户提供周期更短，
价格更低的全方位的服务。
计算机直接制版技术将带来显着的社会效益和
经济效益。
因此，大力借鉴国外先进技术，推广应用CTP技术已势在必行。
CTP技术的基本工作原理
CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系
统三大部分构成。
由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转
光学裂束系统分裂成多束极细的激光束，声光调制器按计算机中图象信息
专注下一代成长，为了孩子。
如何应用CTP技术实现印刷生产效率最大化
如何应用CTP技术实现印刷生产效率最大化随着市场的不断变化，面对书刊印刷“多品种、小批量、短周期、高质量”的需求，传统印制状况已远远达不到要求。
就目前国内外形势发展看，直接制版技术及数码打样技术的应用可以为书刊出版的短周期、高质量提供极为可靠的保证。
那么如何应用CTP技术实现印刷生产效率最大化呢？笔者结合几年来的实际应用经验，从以下几方面谈谈体会，希望能抛砖引玉，今后能有更多更有效的措施，使CTP给更多的企业带来好的经济效益。
一、根据业务类别，合理使用制订按业务类别选择输出方式。
1、客户不要胶片的印件、远程传版的印件、出版社要求打传统样做样书的业务，选择使用CTP输出，如：期刊、商业广告、一次性产品等；2、凡是客户提出要求必须出胶片的业务，使用传统制版工艺，像教材、教辅之类的长版印件，印数多、印次多，尽量不使用CTP，减少CTP 版材浪费。
这样安排，虽然CTP制版量只占到传统晒版的35%，但在本公司输出的胶片量下降30-50%左右，综合成本得到有效控制。
3、承印急件时：因为1人操作CTP，每班的制版量可与3人操作2台晒版机相比。
特别是4-5台八色轮转机或对开四色机同时开印时，边拼版边出胶片再晒版，会让印刷设备晚启动半天到一天，同时给印后装订的时间就会减少，不利于按期交货。
每当遇到这种急件，我公司都会采取尽全力提高印前、印刷的生产效率，给印后装订充足的时间，才能更好的保证产品质量和周期。
正是我公司的这种一切为客户着想，为客户赢得市场的做法，多次为客户争取了发行时间，为客户赢得了信誉，从而深得客户的信赖。
也为我公司争取了更多长期合作的伙伴。
因此，只要合理安排CTP的产量，CTP 将会给您的企业带来相当的收益。
二、使用CTP，提高单位生产效率1、使用CTP前（1）我公司原来两个印刷车间分别设有两个晒版工段，每工段手工晒版人员每班3人，分3班，共18人，负责全公司20多台印刷设备的印版晒制工作，往往跟不上机器，经常出现停机等版现象。
浅析CTP制版技术在印刷行业中的应用
浅析CTP制版技术在印刷行业中的应用摘要：直接制版（CTP）系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。
本文主要介绍CTP制版技术的优势以及在印刷行业中的应用。
关键词：CTP制版技术激光器内鼓式紫激光技术数字印刷数码打样一、CTP技术概述CTP直接制版技术是英文Computer to Plate的缩写，它起源于80年代，至今约有20年的历史。
但在印刷领域的真正应用才9～10年的时间。
目前，CTP直接制版技术正处在一个蓬勃发展的阶段，不断有新的技术和系统出现，体系繁多，呈现出“百花齐放，百家争鸣”的态势。
CTP技术的应用领域主要分布在商业印刷和报业印刷，前者主要追求印刷的品质、效率、节省人工、节省耗材等；后者则更注重高效率。
而作为一家印刷企业面临着市场经济的压力，再加上订单以短版活为主，这就要求企业一方面尽量缩短制版和印刷时间，保证产品生产周期；另一方面提高产品质量，增强企业市场竞争力，从而赢得更好的经济效益和社会效益。
1．CTP系统的组成从狭义上讲，CTP技术的产品是由CTP版材和CTP设备组成，两者配套使用，密不可分。
从广义上说，CTP还应包括数码工作流程和数码打样两个组成部分，只有这样才能形成一个完整的CTP系统。
2．CTP的分类从成像技术来分：有红外激光热敏成像，可见激光光敏成像和紫外激光成像，另外，还有根本不采用激光的喷墨成像技术和采用常规紫外光源的成像技术（CTcP）等。
从版材材质来分：有金属版材和聚酯版材两种。
金属版材主要指铝基版材，主要优点是耐印力高，适用范围广，具有更好的图文质量，特别适合于长版印刷。
随着数字技术的迅速发展，按需印刷、短版活越来越多，使用聚酯版可使印刷厂更能满足客户的需求。
如果按涂层划分，最通用的聚酯版材有：光敏树脂版和热敏版。
CTP助力北京顺诚彩印成功转型
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP助力北京顺诚彩印成功转型
北京顺诚彩色印刷有限公司（以下简称顺诚彩印）成立于1994年，经过10多年的发展，已发展成为提供印前制版、彩色印刷、画册装订、
自动包装等全方位服务的中型印刷企业，在京城的印刷市场牢牢站稳了脚跟。
记者了解到，在2004年以前，顺诚彩印主要的业务为书刊印刷，而近
一两年间，顺诚彩印在京城的高档画册印制领域已经闯出了自己的一片天空，得到了市场和用户的高度认可。
那幺，顺诚彩印是借助哪些因素成功转型的呢？带着这样的疑问，记者专程走访了顺诚彩印技术总监屈文先生。
谋求发展看中高档画册市场
面对近些年竞争日益激烈的印刷市场，顺诚彩印从很早就开始思索：
怎样才能增强企业的核心竞争力，在市场上立于不败之地？屈文先生介绍道：“现在的市场上，不少企业都在拼价格，参与这样的竞争无异于饮鸩
止渴。
顺诚彩印把眼光放开去，看到了高档画册的市场商机。
”经过企业
高层对高档画册市场的充分调研和论证，2004年，顺诚彩印决定转型，扩大生产规模，开拓高档画册市场，走“精品路线”。
“精品路线”并不是那幺容易走的，有了这样的打算，就要为实现这
个目标做各个方面的准备。
屈文先生告诉记者，这样的转型不仅要有企业家的决策，并且还要有一支有执行力的队伍，具备综合的技术力量和技术素质，以及有效的对外宣传力度。
顺诚彩印拥有强大设备和技术实力：印前设备包括海德堡DC-3900电
分机、网屏“刀神”6120全开照排机及两套数码打样设备等；印刷设备包
专注下一代成长，为了孩子。
五大标准令CTP运转如飞
五大标准令CTP运转如飞
1 流程标准化
CTP系统作业在实现流程标准化的同时，必须考虑各个环节之间的相互关联、主次之分和从属关系。
在流程的标准化中，印刷企业应根据自身的产品类型、操作人员的技术能力和执行能力制定不同的标准。
2 操作标准化
在CTP系统作业时，操作人员应正确理解标准作业指导书的内容，掌握各种设备、工具的正确操作方法，并严格按照标准进行操作。
其中控制的两个关键点分别是正确使用测控条；正确使用补偿曲线。
为了保障CTP设备的正常运行，必须建立一个稳定的环境。
4 物料标准化
物料标准化是CTP系统作业标准化的关键一步。
制定严格的物料标准，将由物料产生的影响降到最低，是控制CTP系统作业顺利进行的重要手段之一。
建立物料标准化时，必须重视物料质量信息的透明化，通过与供应商的互动，制定一个可执行的定量、定性的检测标准，即制定关键检测参数
检测标准化主要是物料检测的标准化、环境检测的标准化、印版质量检测的标准化、各种设备最佳状态检测的标准化以及各种检测仪器的标准化，通过制定相应的标准和检测流程，从而保证整个CTP系统作业检测的标准化。
在检测中经常用到的工具有导电计、锌版网点测量仪。
好创好CTP制版机 领导智能印刷时代
好创好CTP制版机领导智能印刷时代近年来，国产CTP技术供应商得到了快速成长，不断推出新技术和新设备，并逐渐成为CTP技术创新中的主力。
他们不仅打破了进口CTP设备独占鳌头的市场格局，其产品更逐渐显示出与进口品牌设备相抗衡的实力，极大地推动了我国CTP技术的发展。
CTP技术作为印前数字化的一个重要标志，在生产中发挥着巨大作用，印刷质量、生产效率都比传统CTF技术有了很大提高。
CTP及数字化工作流程涵盖从扫描输入、文件处理、数码打样、直接制版到上机印刷等环节之间数据的处理及交换过程。
一套完整的CTP 系统，不仅仅是一台制版机，更为关键的是要建立与之匹配的理想的数字化工作流程。
东信光电(好创好华南总代理)新一代柔版CTP DX660F打破传统的柔印模式，其主要应用于标签行业、小包装行业，其操作方便、性能稳定、网点锐利，特别是在激光方面的使用，更是同行业中绝无仅有的。
东信光电新一代热敏UV1160E制版机与原DX1160是完全不同的两款设备。
与原来的设备相比，新一代热敏UV1160E制版机操作更加方便、出版速度加快、性能更稳定，是一款极具市场竞争力的全新产品。
东信X1700为超大幅面直接制版系列，标配96路/64路热敏与UV半导体激光器。
大型印前直接制版机产品，主要用于印铁、制罐及大型包装等对于幅面要求较大的行业。
该设备采用先进的半导体技术，成像网点锐利、光滑，精度高，成像质量稳定可靠。
全局考虑，巧妙设计，综合运用当今机电工业的尖端科技，在设备上实现各个单项性能的全面平衡。
对于好创好来说，每一次的技术提升就是一次提升用户体验的追求，在我们眼里，这是没有终点的。
从传统CTP制版机到超大幅面CTP制版机，好创好已经拥有几乎可满足不同印刷企业需求的CTP产品线。
未来，我们将继续坚持为客户提供好用、耐用、易用的CTP 设备，并将这个理念延续到印刷全领域。
来源：。
包装企业如何应对CTP时代的工艺变革
包装企业如何应对CTP时代的工艺变革近年来，全球的包装印刷行业都在不断向前推进，市场规模不断增长。
在国内，越来越多的包装印刷企业达到几亿、数十亿的规模，很多商业印刷厂也开始越来越多的与包装客户接触，希望分得包装业务的一定份额，为公司赚取更多利润。
随着包装印刷企业实力的增强以及市场竞争加剧，如何在市场中胜出，是摆在包装印刷企业的一道难题，引进新技术、新工艺，加强企业标准化、规范化、数字化建设，增强企业的核心竞争力，是必由之路。
CTP设备作为取代照排机的新技术，进入中国市场已有14年了，与传统的输出胶片相比，CTP系统能为包装企业带来效率提升，消除传统胶片晒版给包装厂带来的修脏问题，提升质量，节约过版纸降低成，环保优势等诸多好处。
尤其从2004以后，CTP版材以每年约10元的比例下降，同时，国内的版材厂商纷纷推出自已的CTP版材，以及进口照排机的纷纷停产，输出中心开始停止更新照排机设备，市场上种种迹像表明：照排时代已经尾声，CTP 时代已经全面来临。
在CTP进入中国的这十几年的时间里，引进CTP的企业首先是注重品质的精品印刷企业，或有外单背景的印刷企业，然后是注重效率的商务印刷企业，包装企业由于本身的工艺特点，在引进CTP系统上始终处于一个慢热的过程，但正如前述，CTP时代来临导致包装企业不得不开始选择CTP系统，从而需要直面CTP工艺变革，需要解决从CTF向CTP工艺过渡的难题，以及CTF和CTP共存期间的复杂的生产工艺问题。
由于包装印刷和商业印刷的对色彩复制的关注点不同，包装印刷时更关注的是色彩的一致性，使得如果要在包装印刷企业成功应用CTP系统，相对商业印刷来讲，要更为复杂，工艺实施的难度更大，总体上来讲，要解决以下几个关键问题：一、解决CTP工艺时代色彩一致性问题包装印刷企业如果从业务上看，有批量较大、大量的重印和翻单的活件特点；从包装设计上来看，以专色和四色图像设计并存的特点；因此包装企业的客户一般不会以商业印刷品（如：精美图册）的彩色复制效果为标准来作为包装印刷品的验收标准，而是通过专色色谱、成品样张、打样样张等控制包装印刷品的色彩，对实地及连续调部分的色差控制非常严格，也就是说色彩的一致性是客户对包装印刷品最主要的验收指标之一。
CTP助力包装印刷产业持续稳定发展
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CTP助力包装印刷产业持续稳定发展大多数工艺技术革新在国内的发展，都具有滞后国际形势3年～5年的规律，但我国的印刷工业已全面进入CTP时代，这已成为不争的事实。
CTP技术标志着无法阻挡的技术变革潮流，它的引入对印刷工业发展起到了举足轻重的推动作用，极大地带动了上、下游各个产业的全面发展。
包装印刷企业是印刷工业中规模最大的一个细分市场，发展速度最快，在印刷各细分市场占据着重要的位置，但目前，包装市场的CTP应用还处于沉睡阶段。
如何克服包装印刷市场的CTP应用难点，什幺样的CTP解决方案才能满足包装印刷企业的特定需求？是本文中想和大家探讨的话题。
一、包装市场发展现状近年来，包装市场一直保持持续稳定增长，即使是金融危机来临的2008年，包装市场依然保持了10.7%的高增长率，发展速度高于印刷行业的平均水平，是经济效益较好的一个市场，充分体现包装市场的高成长性和抗风险能力。
可以预测，未来包装市场依然会保持高速稳定的增长。
从印刷企业数量来看，包装印刷企业占印刷企业总量的42%，但从产值上来看，包装印刷产值占到38%以上，其平均产值低于其他印刷细分市场。
与发达国家相比，我国包装印刷业的总产值仍然很低。
从整体上来看，包装印刷企业发展不平衡，虽然超大规模的包装企业比重大，但也存在大量低产值的包装企业。
包装印刷业是近年最具成长性的行业之一，并连续以10%~12%的速度增长。
但仍然存在一些亟须解决的问题：如小企业偏多，许多企业缺乏特色，高新技术运用比重还很低，包装印刷业的劳动效率较低，企业普遍有待进一步技术革新与改造，这也阻碍了他们发挥高水平的印刷设备优势。
二、包装市场CTP普及率低的原因根据《CTP在中国》，截止09年9月30日，中国大陆CTP保有量达2019台，其中包装专注下一代成长，为了孩子。
CTP技术应用优势突出 从技术与成本惠利印包业
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP 技术应用优势突出从技术与成本惠利印包业
CTP制版技术因其给包装印刷业所带来的技术与成本的优势，备受企业关注。
随着绿色印刷与印刷数字化的发展，CTP技术也将给包装印刷行业带来更大的价值。
近年来，CTP制版技术在包装印刷业中的应用越来越广泛，业已成为包
装印刷企业实现缩短制版生产周期、控制生产成本、提高生产效率和产品质量的重要技术支撑。
应用CTP技术五大优势
1.降低制版成本
目前高档包装纸盒和烟包的印刷大多采用UV印刷，基本不使用普通PS 版，故应用CTP技术之后，版材价格不增反降。
而且CTP制版省去了胶片
专注下一代成长，为了孩子。
CTP制版在纸箱印刷企业的应用
CTP制版在纸箱印刷企业的应用近年来，CTP制版工艺在纸箱生产中的应用越来越广泛，业已成为纸箱印制企业实现缩短制版生产周期、控制生产成本、提高生产效率和产品质量的重要途径。
纵然CTP制版工艺的优势是不容置疑的，但目前其也确实存在一些问题需要相应的控制措施给予解决，从而使其为预印纸箱生产注入新的活力。
应用趋势采用胶片晒版本是大部分纸箱印制企业采取的制版方式，然而，现在胶片材料的价格昂贵，对于幅面宽、消耗胶片面积大的纸箱产品而言，成本费用是相当可观的。
此外，胶片制版工艺对绿色印刷的实施会造成一定的障碍，影响纸箱印制企业的竞争力。
在这样的背景下，兼具成本优势和环保优势的CTP制版便顺理成章地成为胶印工艺纸箱制版的发展方向。
随着纸箱印制行业对生产成本控制认识的不断深化，CTP制版工艺的应用定当呈现有增无减的发展势头。
但是在大力发展CTP制版工艺的时候，我们也应看到CTP制版工艺存在的一些不容忽视的问题，如版材价格相对较高、制版设备的配件昂贵、由于操作者的操作技术不熟练或态度不认真而导致的制版差错率居高不下，以及由于印版质量不够稳定而产生的再版印刷质量稳定性差等问题，这些都有待于进一步的改进和完善。
所以，对于纸箱印制企业而言，发展CTP制版工艺不要盲从，要根据工厂的生产规模、生产适应性以及技术能力等情况认真权衡利弊，适度发展适合工厂实际情况的制版工艺，这样才能使引进的设备派上最佳的用场。
存在问题根据笔者所在公司发外制作CTP版的情况，以及一些客户自备CTP版的应用情况来看，出现最多的问题就是拼版操作错误或输出时部分版面出现乱码，其会导致印版不符合质量要求而报废。
究其原因，笔者认为主要有以下几点：拼版、制版人员操作技术的不熟练，不熟悉拼版软件和制版设备；电脑配置与文件格式不相匹配；需要转曲的文件的转换被忽略；不了解印刷工艺和印后加工工艺；拼版和制版操作时粗心大意；没有认真把好拼版质量检查关。
实际上，很多CTP制版质量事故的发生，都是由于制版人员操作技能不够娴熟，专业知识和操作经验不够丰富而造成的。
中小型印刷企业的CTP解决方案
中小型印刷企业的CTP解决方案在欧美发达国家，CTP 和印刷数字化流程的应用已经得到广泛的普及（普及率已经达到80%以上），在中国，印刷数字化还是一个新生事物，目前国内10 万家印刷企业，购买CTP 设备的仅仅只有1400 多家（根据《2008年中国印刷行业报告》），导致CTP 技术不能迅速普及的局面有以下几个方面因素：1、我国的印刷企业规模普遍偏小，投资回报率不高是一个因素；所以目前购置CTP 设备的只是一些具备一定规模的印刷企业。
2、CTP 制版印前技术人才难找也是CTP 普及的一个瓶颈。
我们发现有不少印刷厂企业因为承接业务的需要购买了设备，但无法正常生产，甚至放在一边，成为摆设。
3、对CTP带来数字化技术革新感到陌生也是一个重要原因。
近期，CTP版材的价格已经大幅下降，非常明确的是，CTP 版材的价格将越来越接近于传统版材，其价格远低于传统PS 加菲林的价格。
CTP 设备随着生产厂商的增加，价格也有下降的趋势，这些基本条件的成熟，为中国印刷业迎接数字化时代奠定了基础。
这将是印刷行业的一场革命；印刷业的第一次革命是“淘汰铅与火，迎来光与电”激光照排机代替了活字；第二次革命将是数字化革命。
中小型印刷企业的CTP解决方案中国80%的印刷企业是中小型企业，因为规模小，资金少，人才少，在短时间内是很难享受到CTP 数字化新技术带来的成本降低和品质提升。
如何帮助中小型印刷企业实现印刷数字化，是值得研究的一个课题。
浙江点阵印刷科技有限公司池海峰总经理表示，“经过对中小型印刷厂的现状分析和研究，我们制定了一个促进印刷厂进行渐进式数字化改造的方案通过运行联合印前数字化制版中心连锁加盟，以数字制版中心为印刷厂提供服务，然后带动印刷厂进行数字化改造。
”在池海峰总经理看来，这将是一个划时代的革命性方案，它具有以下意义：1.通过资源的有效配置，使印刷厂不投入，就能享受CTP 制版带来的低成本、高效率和高品质。
2.集约利用社会资源，让专业的人做专业的事，减少社会资源的浪费。
CTP系统及对印刷质量的影响(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP系统及对印刷质量的影响（上）
1 引言
目前，CTP是最热门技术话题之一，CTP成像像素点形有着不同解决方案。
在全球市场CTP系统占有份额最大供应商Creo(克里奥)公司偏爱于方形网点，其它多数供应商都支持圆形或椭圆形网点。
此外，调频网成像的网点大小是采用直径10μm还是20μm的网点也是一个关注的焦点。
为了让读者详细了解更多信息，《德国印刷者》杂志对9家CTP系统供应商进行间卷调查，对不同方案的关键性问题进行了回答。
．Agfa、Fujifilm和海德堡公司提供内鼓和外鼓式系统(也有平台式的)。
．Creo和Dainippon Screen公司代表外鼓式技术。
．Esko-Graphis和Krause公司只制造内鼓式系统。
．Lithotech公司经销外鼓式系统，其产品不仅可以用红外二极管，还
可以用紫激光二极管，其射束可分开。
．L?scher公司可以使其具有64或128个红外二极管的外鼓在内鼓中
旋转。
现在的问题集中在内鼓和外鼓式CTP系统上。
在平台式系统中，光源
和镜组与印版的距离相当于内鼓系统中这些组件的距离。
在原理上印版在
专注下一代成长，为了孩子。
CTP在我国标签行业的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CTP在我国标签行业的应用谈到CTP的发展与应用，我们必须先了解到，要生产高质量及高稳定性的印刷品，好的印版以及标准化的制版流程才是我们首先应该关注的焦点。
如果只依赖印刷时的调校是很难达到应有效果的。
一般而言，传统的制版流程需要经过输出菲林、真空吸气及UV曝光、洗版、烘干及后曝光等流程。
然而，传统制版除了菲林本身所产生的问题，例如菲林受潮、不易保存、因激光能量不稳定而造成的高光网点大小不一致现象等，在真空吸气的过程中，也常常会出现包风、脏点等问题。
此外，网点扩大、高光部分洗不出来、线歪、掉点的情况也一直困扰着我们。
反观CTP制版，首先，省略了输出菲林的步骤，真空吸气的流程也直接由激光雕刻成像取代，整个制版作业流程简易且具标准化，更容易实现渐变到零的目标；另一方面，菲林生产公司也因数字化时代的来临，开始减产菲林，造成菲林价格上涨，订货困难，更而造成客户的生产成本增加，这也是为什幺广州尚安公司近年来不遗余力地推广CTP技术的主要原因。
以下，我们将从以下几方面来讨论CTP的发展与应用这个话题。
CTP 的技术优势1. 1%细腻网点。
相比较于传统版，CTP版平网的均一性得到提升、再现性提高，尤其是在细节部分，例如人的皮肤能更细腻的表现，甚至可以媲美胶印，1%细腻网点皆能够清楚地显现，这可以说是在凸印技术上的一个跨越式进步。
2.网点稳定。
传统制版网点大小会因为菲林或真空吸力不同，而造成每次制版的网点大小不同，这已经成为长久以来无法突破的技术瓶颈。
也就是说，每次制版都需要依靠经验纯熟的技术人员不断调整，才能保持稳定的质量。
相对的，CTP版是由激光雕刻机稳定控制，每次的网点大小稳定均一，质量的掌控轻松简易。
3.节省版材。
在传统制专注下一代成长，为了孩子。
中小印企CTP方案攻略
中小印企CTP方案攻略1.中小企业为什么要引进CTP技术对于在价格战、低端市场争夺战中“杀成一片红海”的中小印企来说，选择C TP技术能帮助中小企业突出重围，在竞争中占据优势地位。
传统印前晒版工艺网点损失大，网点质量不稳定，已经不能满足或制约了企业的进一步发展的需要。
没有使用计算机直接制版设备，不能实现印前印刷工艺的数据化，也较难充分发挥印刷机的使用效率、提高印品的质量。
只有引进先进的技术、设备才能不断增强自身的市场竞争能力。
C TP技术具有四大优势(一)缩短印刷准备时间，充分提高印刷效率；(二)加强网点控制，实现精品印刷；(三)减少制版环节，节时省力，加快交货周期；(四)加强工作流程管理。
这些显而易见的优势不仅仅能弥补传统制版工艺的不足，还能提高效率和效益。
2.CTP技术的选择标准对于中小企业来说，在选择C TP时一定要仔细选择适当比较。
我们建议从四个方面进行考察○1.考察CT P制版机的质量：关于热敏、紫激光、C TcP的制版网点质量一直是争论的焦点；不同工作流程的特点、调频加网技术的应用也是各有千秋。
虽然。
通过实践，热敏制版的优势已经毋庸置疑，并且像柯达的热敏CTP制版机的调频加网技术也是目前最高水准。
但是我们也建议对于印厂来说，客观的评价和适当的比较是很有必要的。
○2.考察CT P机的产能：印刷厂要根据自己的印刷设备产能来选择CT P制版机的速度，制版机的速度一般根据型号、配置不同分为级别，机器的速度越快价格就越高。
不要盲目的追求制版机的速度，一定要根据自己的工厂的实际情况而定，否则买回去也无法发挥它的功效，还造成了不必要的浪费。
当然像柯达全胜800系列速度可以自动升级，所以不存在这个情况。
○3.看CT P机型的产能能否升级：选择一个机型，最好设备制版版速度有提升潜力，以备将来工厂添置印刷机后，制版机的速度也能很快适应生产要求。
不要选择了不能升级的制版机，到最后无法升级，只能再添置一台制版机，那就不划算了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CTP与印刷企业标准化
目前，数字印刷和印刷数字化已成为印刷业发展的重要方向，CTP、数字化工作流程等也得到印刷企业的重视和应用。
在以CTP为基础的印刷流程中，由于省却了传统制版流程中的出胶片和晒版环节，可将模拟操作减少到最少。
而且由于CTP版的网点质量要比PS版的网点质量要好，尤其是小网点，因此，其印刷效果也要比PS版好。
但印刷企业不能仅仅将CTP 作为晒版机来使用，而应借助CTP来实现印刷标准化。
理解ISO 12647-2标准
目前，我们主要以ISO 12647-2作为印刷标准，其主要包括纸张颜色、油墨颜色和阶调值增加曲线（即网点增大曲线）3个方面的内容。
其中，网点增大是CTP使用过程中必须考虑的问题，但由于纸张颜色和油墨颜色的变化也会直接影响网点增大曲线，所以其也是利用CTP实现印刷标准化过程中关注的重点。
1.纸张颜色
ISO 12647-2将纸张分为五类，并对其做了具体规定，其中有四类纸张用于单张纸胶印机，其Lab值如表1所示。
需要注意的是，在测量纸张颜色时，纸张所处背景应为白色，L、
a、b值的允差分别为±3、±2、±2。
2.油墨颜色
用表1中的四类纸张印刷，印刷后纸张上实地色块的颜色即为油墨颜色，其Lab值应符合表2中的规定值，色差应≤5，色相差应≤2.5。
其中，1、2类纸张上的油墨颜色依照FOGRA39标准，4类纸张上的油墨颜色依照FOGRA47标准，5类纸张上的油墨颜色依照FOGRA30标准。
3.网点增大曲线
在1、2类纸张中，CMY版的网点增大曲线采用ISO 12647-2标准中A曲线，K版的网点增大曲线采用标准中B曲线；在4、5类纸张中，CMY版的网点增大曲线采用ISO 12647-2标准中C曲线，K版的网点增大曲线采用标准中D曲线。
图1为ISO 12647-2网点增大曲线，其中，A、B、C、D、E、F曲线为不同印刷条件下的网点增大曲线。
借CTP实现印刷标准化
1.确定与ISO 12647-2标准中实地色块的Lab值最匹配的实地密度
由于印刷机台普遍采用密度计来测量实地密度，而ISO 12647-2标准中只有实地色块的Lab值，因此必须找到其与密度的关系，以确定最佳实地密度。
在此，笔者介绍一种确定最佳实地密度的方法，即根据测量实际印刷实地色块的Lab值，计算出其与ISO 12647-2标准中实地色块的Lab值的色差，色差最小值对应的密度即为最佳实地密度。
图2为我们在做1类纸张标准化时，测得的K版色差值与密度值的关系，其中，横坐标为密度；纵坐标为实际印刷Lab值与标准Lab值的色差；红线为ISO允许的最大色差，即色差必须小于5；绿线为我公司规定的最大色差，即色差必须小于3。
从图2中可以看出，K 版在密度为1.95左右时，色差最小，因此，可将K版的最佳实地密度定为1.95±0.05。
2.确定与ISO 12647-2标准中网点增大曲线匹配的最佳CTP网点增大补偿曲线
（1）输出线性化的CTP版，其中，CTP版上包括用于测量网点增大的色块，色块的网点大小分别为5%、25%、5 0 %、7 5 %、95%、100%。
（2）用最佳实地密度值进行印刷，并测量每个色块的网点增大值。
（3）根据测量结果，制作CTP网点增大补偿曲线，使印刷后的网点增大值符合ISO 12647-2网点增大曲线。
有时需要进行反复计算、多次印刷，直至符合标准要求。
这是利用CTP技术实现印刷标准化的关键所在。
需要注意的是，在相同印刷条件下，各类纸张的CTP网点增大补偿曲线也不同，我公司技术部门按照ISO 12647-2标准，制定出各类纸张的CTP网点增大补偿曲线，质检部门按上述标准，用印版测量仪对CTP版进行检测，要求允许误差为±1%。
例如，在加网线数为370线/英寸的条件下，光铜纸属于1类纸张，其CTP网点增大补偿曲线数据为表3所示；哑粉纸、伯爵纸、品诺纸、北越自然色纸、蒙肯纸（带涂层）属于2类纸，其CTP网点增大补偿曲线数据为表4所示；胶版纸属于4类纸，欧维斯纸、纯质纸、轻型纸、蒙肯纸属于5类纸，其CTP网点增大补偿曲线数据也相同，如表5所示。
此外，相同的纸张，在同样的印刷条件下，采用不同的加网方式，其CTP网点增大补偿曲线也不同，如图3所示。
3.正确使用CTP设备，选好CTP版材
借用CTP来实现印刷标准化，不仅仅是做好CTP网点增大补偿曲线就可以了，正确使用CTP设备、选好CTP版材也至关重要。
在使用CTP设备时，必须根据不同型号的CTP版材，对CTP设备的FOCUS（聚焦）、ZOOM （变焦或线宽）、LIGHT（光值）等参数做相应的调整，这样才能生产出高质量的CTP印版，例如，FOCUS的正确设置能使1%～99%的网点良好再现；ZOOM的正确设置能使网点均匀分布，网点间没有白边或黑道；LIGHT的正确设置，能保证制作的CTP网点增大补偿曲线是正确的。
同时，还需要根据不同型号的CTP版材，对冲版机的参数进行相应的调整，其中，包括显影速度、显影温度、显影毛刷转速、水洗速度、水洗毛刷转速、干燥温度等。
此外，要想用好CTP设备，必须注意对其进行保养，保养时，注意清洁CTP设备的各个部分，检查各转动部分的润滑装置是否正常、环境温湿度是否正常、重要零部件是否正常。