起重机自检报告总结样板.doc
起重机械安全自查情况报告
xxxxxxxxx有限公司安全自查情况报告为深刻吸取事故教训，，2020年3月16日-3月18日，我公司组织人员对门式起重机设备情况，安全管理情况进行全面检查自查，对排查出的问题积极落实整改措施，消除存在的问题隐患，确保实现生产安全。
现将主要自查情况报告如下:一、安全检查情况1.作业环境和外观检查。
设置有清晰可见的额定起重量标志；所有运动部分与建筑物的净距离符合要求。
堆垛稳固，垛间留有安全通道。
作业区域地面平整，无杂物、障碍物。
作业空间符合安全要求。
2.金属结构检查轨道检查。
主要受力结构件整体稳固；无产生影响正常运行的严重变形；未发生的严重锈蚀或腐蚀，无裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓、铆钉联接无松动，无缺件、损坏等缺陷。
3.轨道检查。
起重机械大车、小车轨道不存在松动，不影响运行，不应有影响安全运行的明显缺陷。
4.主要零部件检查。
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。
钢丝绳绳端固定：钢丝绳绳端固定牢固、可靠。
起重机械用钢丝绳无严重断丝。
钢丝绳在卷筒上均匀排布。
5.电气与控制系统检查。
所有电气设备金属外壳、穿线金属管槽与金属结构间有可靠的接地连接。
总电源有失压（失电）保护。
遥控按钮的控制电源是安全电压，按钮功能应有效。
6.安全保护和防护装置检查。
制动器完好，运行正常。
起升高度限位器有效。
大、小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡。
设置在应急情况下切断总电源的应急断电开关。
7.性能情况。
各机构运转正常，制动可靠。
操纵系统、电气控制系统工作正常。
各种安全装置工作可靠有效。
二、存在问题1.前期，公司安全管理情况不到位，主要存在未建立起重设备相关制度规程、未进行定期检查维护、人员未进行培训，无应急预案、应急演练等。
2.吊具放脱钩装置确实，钢丝绳润滑情况不良。
三、问题整改情况1.制度规程。
公司建立了专门起重机械管理制度，包含人员职责、常规检查、维护保养、专业人员培训、应急管理、安全技术管理等制度。
起重机安装自检报告汇总
电动单梁起重机施工过程自检报告使用单位：XXX有限公司设备编号： LD10054设备型号： LD5-22.5A3D施工单位：河南矿山起重机械有限公司施工日期： 2010年月日施工性质：:说明1、本报告适用电动单梁（悬挂）起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2、检验依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB6067 《起重机械安全规程》GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256 《电气装置施工及验收规范》JB/T1306 《电动单梁起重机》JB/T2603 《电动悬挂起重机》JB/T 10219 《防爆梁式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8～12项可附加具体项目核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表2大车轨道检查记录注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3 电动单梁起重机、悬挂起重机吊装前主要几何尺寸的检查记录时，腹板的受压区（H/3以内）不应大以外）不应大于5mm；腹板高度H/3以内）不应大于5.5mm，以外）不应大于8mm。
注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
起重机械设备自检报告
起重机械设备自检报告报告目的：本报告旨在对起重机械设备进行自检，并记录设备的运行状态、安全问题和需修复的故障，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。
一、设备信息：1.起重机械设备名称：2.设备型号：3.所属部门：4.设备编号：5.设备安装日期：6.设备制造商：二、自检记录：1.外观检查：-检查起重机械设备的外部部件是否完好，并记录任何破损或异常。
-检查设备的润滑状况，确保润滑油充足且无泄漏。
-检查设备的焊接部位是否有裂纹或焊接处松动。
2.电气系统检查：-检查电气线路和连接器是否正常，如有异常，及时修复或更换。
-检查电气元件，例如保险丝、电缆和开关等是否完好。
3.操作系统检查：-检查操作系统的控制按钮和手柄是否正常工作。
-检查驾驶室内的仪表盘，确保指示器显示正常。
4.制动系统检查：-测试起重机械设备的制动性能，包括手动和自动制动。
-检查制动器和刹车衬板是否正常工作。
-如发现制动不灵或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
5.重要零部件检查：-检查起重机械设备的重要零部件，如钢丝绳、钢丝绳滑轮、滑轮轴和液压缸等，确保其完好。
6.安全装置检查：-检查起重机械设备的安全装置，例如过载保护、限位器、风速传感器等是否正常工作。
-如发现安全装置存在故障或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
7.使用记录和维护记录：-检查起重机械设备的使用记录和维护记录，确保记录完整和准确。
-如发现记录不完整或有错误，应进行修正。
三、问题记录和修复计划：根据自检记录，列出起重机械设备存在的问题和需修复的故障，以及修复计划和时间表。
问题应按优先级进行排序，并确定修复责任人。
四、自检结果和建议：根据自检记录和问题记录，总结起重机械设备的自检结果和建议，包括设备运行状态、安全问题和改进措施。
根据问题严重程度，建议优先修复重大安全问题，并定期进行设备维护和保养。
五、自检人员和日期：列出进行自检的人员姓名和日期，签名确认自检的有效性和真实性。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
起重机械施工自行检验报告完整版
编号：
起重机械施工自行检验报告
（施工升降机）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带“□”
技术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
施工升降机施工自行检验记录附页。
单梁起重机自检报告
号
型号：
内容与要求
出厂编号：
检验 结果
在最不利位 置和最 距固定部分不小于 0.05m
m
不利装载条件下，起
1
重机的所有运动部 分（吊具和其他取物
距任何栏杆或扶手不小于 0.10m
m
装置除外）与建筑物 的净距规定
距出入区不小于 0.5m（出入区是指允许人员进出的 所有通道，但工作平台除外）
m
具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可
轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与
二块以上应点焊。
7 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不
应等于起重机的轨距
轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材
的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，
接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢
固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨
√
作业人员资格证复
印件
施工方案原件
√
安装基础验收合格 确认单 No.2
安全距离和红色障 碍灯检查记录表 No.4
大车轨道安装检查 记录表 No.0
开箱检查记录 No.3
开箱检查记录 No.3
开箱检查记录 No.3
主要受力结构件施 工现场连接检查记 录 No.5 各拼装记录 No.6.1 –No.6.3 主要零部件及警示 标志施工检查记录 No.7 主要零部件及警示 标志施工检查记录 No.7
B
27
(1)工作制动器与安全制动器的设置 A
28
9.1 (2)制动器型式、制动性能
A
29
制动器 (3)制动器推动器漏油现象
A
起重机械自查报告
起重机械自查报告一、背景介绍起重机械是现代工业生产中常见的重要设备，主要用于货物运输、装卸操作等工作。
然而，由于起重机械的特殊性和复杂性，一些潜在的风险和安全隐患也同时存在。
为了确保起重机械的安全运行和工作环境的安全，每个企业和使用者都应该定期进行自查，并及时纠正和预防潜在的问题。
本报告旨在对我们企业所使用的起重机械进行自查，并总结出存在的问题和改进措施。
二、自查内容1. 起重机械的外观检查检查起重机械的外观是否完好无损，是否有明显的锈蚀、变形或其他损坏情况。
检查起重机械上的标志和标识是否清晰可见。
2. 起重机械的安全设施检查检查起重机械是否配置了必要的安全设施，如限位器、遥控器、危险警示灯等，并确保这些设施的正常工作。
3. 起重机械的操作设备检查检查起重机械的操作设备，包括操纵杆、按钮、脚踏板等，是否灵活可靠，并检查相应的联锁装置是否正常。
4. 起重机械的传动装置检查检查起重机械的传动装置和液压系统是否正常，是否存在异常噪音、渗漏等问题，并定期进行液压油的更换和维护。
5. 起重机械的钢丝绳检查检查起重机械的钢丝绳是否存在断丝、变形等情况，是否达到强度和耐磨性的要求，并定期进行涂油和更换。
6. 起重机械的电气系统检查检查起重机械的电气系统是否正常工作，包括电机、电缆、开关等，是否存在漏电、短路等问题，并定期进行维护和检修。
7. 起重机械的安全操作规程检查检查起重机械的安全操作规程是否完备和及时更新，是否有专门负责安全操作的人员，并进行相应的培训和考核。
三、结果分析经过自查，我们发现存在以下问题和隐患：1. 某些起重机械的外观存在一定的锈蚀和损坏情况，需要及时进行维修和涂漆处理，以提高其使用寿命。
2. 某些起重机械的安全设施使用不够规范，如限位器调整不当，遥控器使用和存放不当等，需要加强管理和培训。
3. 某些起重机械的操作设备存在不灵活、不可靠的情况，需要进行维护和更换，以确保操作的准确性和安全性。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
起重机械定期检验自检报告 参考
报告编号:
桥式起重机定期检验自检报告
（企业自检）
使用单位兖矿新疆煤化工有限公司
分支机构／
设备名称桥式起重机
规格型号QD120/32—28 A5
设备代码4110-650104-201107-4710
使用登记证编号
单位内部编号／
检验日期2017年06月12日
说明
1、本报告适用于各类桥式起重机的定期自检。
2、检验结果、检验结论表示方法:
“√”—表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”
“／”—表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”3、本报告电脑打印,也可手工填写，但不可两者混合使用
4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效。
涂改无效、单位未签章无效
桥门式起重机定期检验自检报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机械自检报告
使用单位：
设备类别 :桥式起重机□门式起重机□
设备品种：
设备型号：
设备代码：
注册代码：
自检日期：年月日
设备基本概况及自检结论
使用单位
见封面
使用单位地址使用登记证编号见注册代码设备使用地点
使用单位安全管理使用单位人员 /电话内编号
制造单位
设备品种见封面设备代码
产品编号制造日期
规格型号额定起重量
跨度
m 工作级别
起升高度
m 起升速度
大车运行速度m/min
小车运行速
悬臂长
m ；m
轨道长导电侧：非导电侧：
起重机工作环境露天 ( ) 非露天 ( ) 高温 ( ) 腐蚀 ( ) 粉尘 ( ) 其它：见封面
t
m/min m/min
m
自检现
场状况
本设备自检现场条件：符合（）不符合（）
自检
结论
自检人员：
日期：
校核人员：
日期：
审核人员：
日期：
自检结果栏
备注：合格√
不合格×
无此项／
起重机械自检项目表
序
号自检项目及其内容
B1 技术文定期检验报告 (存档 )
1.
件审核使用记录 (使用、维保、自检结论、故障等记录)
额定起重量标志、
2. B2 (1)
作业环境和安全检验合格标志
外观
3. (2) 运动部分与建构筑固定物输电线安全距离
4. B3 (1) 灭火器、绝缘地板、 (操作 )标志
5. 司机室检查(2) 连接 (牢固 )、防护装置 (完备 )
6.
B4
(1) 主要受力结构件 (无明显塑性变形 )
7. 金属结构检查(2) 金属结构连接 (无明显可见焊接缺陷 )
8. B5 轨道检查（大车、小车轨道）自检结果
m
9.B6.1
10.
11.
B6.2
吊具12.
13.
B6
14.
主要
零部
件的 B6.3 15.检查钢丝
绳
总要求 (主要零部件无磨损、变形、缺损)
(1)吊具 (电磁吸盘抓斗吊具横梁)悬挂 (牢固可靠 )
(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员不能靠近的除外)
(3)( 有裂纹、剥裂等缺陷、吊钩不应有焊补，
吊钩危险断面磨损量大于
铸造起重机钩口防磨保护鞍座( 完
原尺寸的 5% 应报废 )
整)
B6.3.1 钢(1) 钢丝绳匹配 (与使用场合、滑轮、卷筒)
丝绳配置
(2)吊运炽热和溶融金属 ( 选用 ) 钢丝绳及其生产许可
证
B6.3.2(卷筒上有防松自紧)
钢丝绳(绳
(电动葫芦卷筒压板不少于 3 个)
端)固定
(牢固)(除固定圈外至少保留 2 圈)
个
圈B6.3.3 用于吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用
16. 钢丝绳的断丝数
( 达到 GB/T5972-2006 规定的一半应报废 )
17. B6.4 滑轮 (有裂纹、轮槽不圴匀磨损、边缘破损等其它损害钢丝绳的缺陷应报废 ) （铸造起重机不得使用铸铁滑轮）
18. B6.5 导绳器 (无卡阻、有效排绳 )
19. B7.1 （ 1) 电器设备 (设置 )与控制功能 (有效 )
20.
电气设备与(2) 吊运熔融金属起重机械电气设备及其元器件( 设置
控制功能与使用场所符合 )
B7
B7.2 电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V 的电阻 (或者其他
21. 电气电压的电阻 ) 【无司机室的无此项】
与控
22. 制系
B7.3
B7.3.1
(1)金属结构做接地干线,非焊接处的处理统检电气设备
起重
23. 查机械接地(2) 电气设备与金属结构间的接地连接
24. 接地
B7.3.2 金属结构接地电阻
25. B7.4 总电源回路的短路保护
26. B7.5 失压 ( 失电 ) 保护
27.B7B7.6 零位保护 ( 釆用按钮控制的除外 )
28.电气 B7.7供电电源断错相保护MΩΩ
序 号 自检项目及其内容
29.
与控
( 电动葫芦起升机构除外 )
B7.8 正反向接触器故障保护
制系 30.
统检 B7.9 电磁式
(1) 交流侧电源线 ( 在总接触器前端 ) 的引接 查 起重机电磁
31.
铁电源 (2) 电磁式起重机电磁铁的备用电源
32. B7.10 按
(1)
控制电源安全电压
按钮功能
钮盘的控
33.
制电源
(2) 便携式地操按钮盘的控制电缆支撑绳
34.
B7.11 (1)( 可移动式 ) 照明的安全电压 35.
照明安全 (2) 禁用金属结构做照明线路的回路
电压
36. B7.12 (1) 总电源开关状态的信号指示 37.
信号指示
(2)
警示音响信号
38. B8 (1)
平衡阀和液压锁与执行机构连接 39.
液压
(2)
液压回路漏油现象
系统
40. 检查 (3)
液压缸安全限位装置、防爆阀 [ 或截止阀 ]( 无损坏 )
41.
B9.1.1 制动器的设置
制动器的零部件 (无缺件、裂纹 )缺陷 ( 制动片磨
42.
B9.1.2 (1) 损达原厚 50%或露钉报废 )
B9.1
液压制动器漏油现象
制 动
制 动
器 使 (2) 制动轮与摩擦片摩擦、 ( 无影响制动 ) 缺陷和油污 43.
器
用 情 现象
44. 况
(3) 制动器调整情况 ( 制动有效 ) 45.
(4) 制动器推进器漏油现象
46. B9 B9.2
超速保护装置
47.
安全 （ 1) 起升高度限位器
保护 B9.3
48.
和防
起升高度
(2) 吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器
护装 （下降深度）
置检 限位器）
(3) 起重机下降深度限位器 ( 动作时有安全圈数 )
49.
查
50. B9.4 料斗限位器
51. B9.5 运行机构 (大、小车、两机防撞 )行程限位器 52.
B9.6 起重量
B9.6 (2) 在用设备 ( 设置、未被短接 )
限制器
53.
（ 1) 抗 ( 防) 风装置设置及其连接 54. B9.8 抗(防)风 动作试验
防滑装置
(2)
55.
(3) 零件缺陷情况 56. B9.9 防倾翻安全钩 57. B9.10 缓冲器和止挡装置
58. B9.11
应急断电开关 ( 司机方便操作 ) 59. B9B9.12
扫轨扳（下端距轨道踏面≤ 10 mm ）
60. 安全 B9.13 偏斜显示（限制）装置 (大跨度设置 ) 保护
61. B9.14 连锁保护装置 (司机室门、上桥架的门 )
自检结果
V
V
mm
序
号
62.
和防
护装63.置检
查
64.
65.
66.B10
性能
67.试验
68.
69.
70.
▲遥
控起71.重机
附加
72.检验
73.
项目74.
自检项目及其内容自检结果B9.15 风速仪 (高于 50m 露天机 )
B9.17 ( 可能伤人部位 )防护罩、 (露天作业的防雨罩 )、(铸造作业的 )隔热装
置
B9.27 集装箱吊具专项(伸缩止挡及开关)保护装置
（ 1) 运转、制动情况
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况
B10.1
空载试验
(3) 沿轨道全长运行啃轨现象
(4) 各种安全装置工作情况
功能具有起重机的各种保护功能
接触器能关断电源接触器
指示灯遥控指示灯
联锁手动、遥控联锁
急停主动急停、被动急停
资料遥控制造、安装资料。