循环流化床锅炉床温低的原因-转载
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种常见的锅炉形式，它具有结构紧凑、热效率高的特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而在一些情况下，循环流化床锅炉的床温存在偏差较大的问题，这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对生产系统造成不利影响。
对于循环流化床锅炉床温偏差大的原因进行分析并解决问题具有重要意义。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能有很多，主要包括以下几个方面：1. 供给风量不足2. 饱和蒸气温度过低3. 循环系统失效4. 着火系统不稳定5. 颗粒物粒径不均匀针对以上原因，我们分别进行深入的分析，希望可以找到解决问题的方法。
供给风量不足可能是导致循环流化床锅炉床温偏差大的一个重要原因。
在锅炉运行过程中，如果供给的空气量不足，就会导致燃烧不充分，从而影响燃烧的稳定性，使得床温出现偏差。
解决这一问题的方法可以通过优化锅炉的风量控制系统，确保风量的稳定供给，以提高燃烧的效率和稳定性。
饱和蒸气温度过低也是导致循环流化床锅炉床温偏差大的原因之一。
饱和蒸气温度过低会导致循环流化床内部的湿度不足，从而使得燃烧的稳定性受到影响，床温出现偏差。
我们可以通过增加饱和蒸气温度，来提高循环流化床锅炉的内部湿度，从而改善床温偏差的问题。
接着，循环系统失效也是循环流化床锅炉床温偏差大的一个原因。
如果循环系统失效，就会导致流化床内部的循环效果不够理想，从而使得床温出现偏差。
解决这一问题的方法可以通过对循环系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
循环流化床锅炉床温偏差大可能存在多种原因，同时也可以通过多种方法来解决。
通过对循环流化床锅炉床温偏差大原因的分析和解决方法的探讨，相信可以更好地解决循环流化床锅炉床温偏差大的问题，从而保障工业生产的正常运行。
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案一、原因分析：1.燃烧不完全：燃烧不完全是主汽温度偏低的常见原因之一、可能是燃料不均匀供给或供气不足导致的。
燃料不均匀供给会造成部分燃料燃烧不完全，从而影响主汽温度。
2.循环系统问题：循环系统中可能存在泄漏或堵塞等问题，导致循环介质流速偏低，无法将热量有效地传递到主汽中。
3.过量空气：过量的空气会稀释燃烧中的热量，导致主汽温度偏低。
可能是燃烧风机调节不当或控制系统故障导致的。
4.锅炉负荷不足：如果锅炉负荷较低，燃烧产生的热量不足以满足主汽的温度需求，从而导致主汽温度偏低。
二、解决方案：1.检查燃料供给系统：确保燃料供给均匀，可以使用燃料供给均衡装置进行调整。
同时，检查燃气供应系统，确保燃气供应充足。
2.检查循环系统：定期检查循环水系统，清洗水管，消除堵塞现象。
及时修复和防止泄漏，确保循环介质流速正常。
3.优化燃烧调节系统：调整燃烧风机的转速和空气送风量，使之能够满足燃料燃烧所需的氧气供应，避免过量空气的情况发生。
4.提高锅炉负荷：通过调整燃料供给量和燃烧条件，适时提高锅炉负荷，以提高燃烧产生的热量，从而提高主汽温度。
5.检查主汽调节系统：检查主汽调节系统的工作状态，确保主汽温度控制精度和稳定性。
如果发现故障，及时修复或更换故障部件。
6.定期检查锅炉烟气流动情况：定期检查锅炉烟气流动情况，确保烟道内无过多的烟灰积聚，防止烟气流动受阻，影响热量传递效果。
7.定期进行锅炉清灰：锅炉内积灰会影响热量传递效果，导致主汽温度偏低。
定期使用合适的方法进行清灰，保持锅炉内部清洁。
8.考虑采用余热回收技术：考虑采用余热回收技术，利用废气和废热产生的热量进行热能回收。
增加热量输入，提高主汽温度。
以上是主汽温度偏低的原因及解决方案的一些建议。
要解决主汽温度偏低的问题，需要综合考虑锅炉的各个方面，从燃料供给、循环系统、燃烧调节、锅炉负荷等多个方面入手进行检查和调整。
同时，及时维护和保养锅炉设备，定期进行清洁和检查。
循环流化床锅炉热效率偏低原因分析及解决措施
发术 电论 技坛
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循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
260T/H循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案作者：闫明发摘要：主汽温度过低会加速汽轮机叶片的水蚀造成上下缸热应力增大，增加汽耗。
通过改变一次风率，一、二次风的配比床压值的大小及更换吹灰器，提高了炉内的吸热量和尾部烟道的换热量。
彻底解决了主汽温度偏低的问题，确保了机组安全经济运行。
关键词：主汽温度燃烧效率流化风量床压一、二次风配比我单位的260T/H循环流化床锅炉在运行中主蒸汽温度严重低于设计值。
额定值为540℃，最低不得低于525℃，而实际运行时最高才510℃（低负荷段时甚至低至490℃），这增加了汽轮机的汽耗，降低了机组的经济性；使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，加速了对叶片的水蚀，严重是产生水冲击，造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生很大的热应力，使胀差和窜轴增大，严重危急汽轮机的安全运行。
运行中的锅炉机组各项参数为：汽压9.2MPa 汽温490℃~510℃，根本用不上减温水，床压8KPa，炉膛出口、低温过热器、高温过热器、省煤器等各部烟气温度普遍低于设计值30℃～50℃，而排烟温度明显偏高60℃，床温偏低50℃～100℃。
一．查找原因该锅炉在启动初期各项参数均达到设计要求，但运行一周以后就会出现上面所述的变化。
我单位系坑口电厂，煤质较差(见下表)。
经过在循环流化床锅炉的热解和破碎燃烧后，产生较多的细颗粒飞灰。
针对各运行参数，分析如下：1．排烟温度偏高。
启动初期，排烟温度基本接近设计值，运行一周后逐渐升高。
根据传热学的对流换热理论可知：对于电站锅炉的主要热阻都在烟气侧和灰垢热阻上。
在锅炉机组设计一定的情况下，影响换热的只有灰垢热阻。
这说明各受热面积灰较多，致使高、低温过热器吸热量少。
停炉后检证实了这点。
可见最初采用的声波吹灰器吹灰效果不好。
2．入炉煤的粒度问题。
运行中入炉煤粒度d＝20mm，而设计值dmax=9mm，严重偏离设计值。
造成选择性排灰冷渣器运行困难，为保证冷渣器的正常运行，一次风量较高，为14万Nm3/h。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析1.燃烧负荷不均匀：燃烧负荷不均匀是导致循环流化床锅炉床温偏差大的主要原因之一、在燃烧过程中，如果燃料供给不均匀，或者燃烧器设计不合理，会导致燃烧负荷在床内分布不均匀，从而引起床温偏差的产生。
2.循环风量分布不合理：循环风是维持床温均匀的重要因素之一、如果循环风量分布不合理，例如一些区域的循环风量过大或过小，会导致床温分布不均，从而产生床温偏差。
3.热传导不均匀：循环流化床锅炉床内颗粒物的热传导性质可能受到颗粒物本身的特性以及流体化气固流体的影响，如果颗粒物的热传导性质不均匀或者气固流体的流动形态不稳定，会导致床内热传导不均匀，进而引起床温偏差。
4.排渣不及时：循环流化床锅炉在运行过程中，因为燃料的燃烧会产生灰渣和废气等垃圾物质，如果废渣没有及时排出，会堆积在床内，影响床内流体的流动性能，降低热传导效率，进而导致床温偏差。
针对以上原因，可以采取以下分析与解决方法：1.分析燃烧负荷不均匀的原因，对燃料供给系统、燃烧器进行调整和改进，确保燃烧负荷在床内的分布均匀。
2.通过增加循环风量的监测和调整，确保循环风量在床内均匀分布，可以采用分区控制的方式，根据不同区域的需求进行精细调节。
3.分析床内颗粒物热传导性质的不均匀问题，可以采用颗粒物的混合或者更换合适的颗粒物，改善床内热传导的均匀性。
同时，对流化气固流体的流动状态进行分析，优化流体化的形态，提高床内热传导效率。
4.加强对废渣的处理和排放，确保废渣在床内的积聚量在合理的范围内。
可以使用自动化的排渣设备，对废渣进行及时排放和清理，保持床内的清洁和流动性能。
通过以上的分析和解决方法，可以有效地减小循环流化床锅炉床温偏差，提高锅炉的运行效率和安全性。
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
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循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。
锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善?关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言:本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。
炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。
激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。
过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。
为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。
发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。
一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题1.排烟温度偏高。
起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。
但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。
在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。
这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。
而停炉后再检也证明了这些。
可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种高效的发电设备，其通过良好的固体润滑和气体流动调节，能够实现燃料燃烧的同时，充分发挥了燃料的能量利用率。
在循环流化床锅炉的运行过程中，床温是一个非常关键的因素，它直接影响锅炉的出力和燃烧效率。
然而，循环流化床锅炉的床温受到各种因素的影响，导致床温偏差较大，需要进行分析和解决。
1. 原料质量的不稳定性循环流化床锅炉的床温受到原料质量的直接影响，而原料质量的不稳定性主要表现为燃料含水量的变化、灰分、煤质等。
这些因素会影响到燃料在循环流化床锅炉中的燃烧过程，导致床温的不稳定性和偏差较大。
2. 进料分布不均匀循环流化床锅炉的进料分布对床温有很大影响。
如果进料分布不均衡，床温就会偏高或偏低。
这是由于在床内不同位置的料层厚度不同，热传递、流动通道发生改变，使得热的积聚或散失出现偏差。
循环流化床锅炉的床内气体分布也会影响床温的稳定。
如果床内气体分布不均匀，会导致床内温度分布不均，同时也会出现堵塞等问题。
针对循环流化床锅炉床温偏差大的问题，可采取以下几个方面的措施：1. 做好进料预处理循环流化床锅炉进料质量的稳定性非常重要，可通过对原料进行预处理，去除多余的水分、杂质等，以保证进料的质量稳定。
同时还可以进行混合燃烧，把比较难燃烧的燃料和易燃烧的燃料混合使用，这样既能有效降低床温的波动，又能提高燃料的利用率。
循环流化床锅炉应该采取合理的进料分布系统，使得进料能够均匀分布在整个床层上，避免单点进料过多或过少的情况。
同时，还可以采用旋流分布系统、导流板等设备对进料进行调节，提高进料的均匀分布程度。
3. 优化气流分布循环流化床锅炉床内气流分布均匀与否，直接影响床温的稳定。
优化气流分布，可采用新型轮机气流调节技术，如高剪切率发生器和高剪切搅拌装置等，对气体进行调节、混合，进一步提高气体分布的均匀性。
4. 控制排渣过程排渣过程对床温的调节也非常重要。
合理的排渣方式可以调节床内的温度，延长锅炉的寿命。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
影响循环流化床锅炉床温的因素有哪些？
影响循环流化床锅炉床温的因素有哪些？影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量（煤质）和一次风量一、给煤量与床温。
给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，燃物浓度迅速下降，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
锅炉在协调变负荷过程中也存在这个问题，这给锅炉运行人员及自动控制系统造成了很大困难，很难将床温控制在允许范围之内，床温很容易超过设计温度。
另外给煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素，运行中应密切关注。
二、一次风与床温。
循环流化床中的一次风有两个作用，一是作为流化用风，二是作为燃烧用风。
相应地一次风对床温的影响也有两个方面，风量大，烟气从密相区带走的热量也多，造成床温下降；风量大，气固紊合更加剧烈，提供给碳粒燃烧的氧量上升，燃烧放热量增加，造成床温上升。
这是两个相反的趋势，同样一次风量不足对床温的影响也有两个方面，特别是煤多风少时，燃烧不良，密相区燃烧放热降低，造成床温下降。
如果此时误判为缺煤而继续加大给煤，会使床温进一步下降。
再加大一次风量，积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升，无法控制导致超温及床温大幅波动。
现场控制系统设计一次风量通常跟随随给煤量的变化而变化，合适风煤配比在运行调节中非常重要，运行中发现大部分情况控制系统能够保证合理的风配比，这种情况下增加一次风量能够降低床温，适当减少一次风量能够提高床温。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：锅炉燃烧技术种类繁多，近些年比较流行的循环流化床锅炉在行业中比较走红，这种煤炭燃烧技术具有独有的特点，燃烧过程中效率更高、而且污染性很低、清洁度方面也很高。
该技术在煤炭燃烧过程中，能确保燃烧材料循环进行燃烧，同时还能实现脱硫反应，但事实上循环流化床锅炉技术在实际应用过程中受到较多因素的影响，并没有达到理想中的效果，本文针对影响循环流化床锅炉效率的根本原因进行了全面分析，并提出了调整方案。
关键词：循环流化床锅炉；锅炉技术；煤炭燃烧；锅炉效率引言正是由于该技术在实际应用过程中能源消耗比较低，煤炭燃烧效率高，所以该技术在市场上应用比较广泛。
随着新时代的发展低碳环保理念逐渐深入人心，人们赋予循环流化床锅炉更高的标准，大部分锅炉厂已经将原本的锅炉型式替换掉，采用循环流化床锅炉技术，能有效地控制整体的运行成本，还能促使运行效率的提升。
但是循环流化床锅炉技术在应用中，非常容易受到外界因素的影响，所以要及时找到影响因素，并有针对性的解决才能有助于提升该技术的使用效果。
1循环流化床锅炉燃烧过程目前循环流化床锅炉燃烧技术应用比较广泛，主要在燃烧的过程中煤炭颗粒会经过干燥处理，燃烧过程中逐渐达到一定膨胀点就会破碎，燃烧中还要经历两次挥发分析出过程，煤炭颗粒在稳定的挥发分析出中第一次的温度是控制在500~600°C，第二次是800~1000°C。
煤炭颗粒的挥发分产量，是由燃烧过程中锅炉运行速度和炉膛内产生的温度来决定的，燃烧方式也会受到一定影响，一般化学反应速率以及氧化扩散效率都会对燃烧方式造成影响，整个燃烧过程是经历了化学反应，并且达到氧化扩散反应的状态下开展的。
2影响因素该技术在实际应用过程中是通过对电量进行自动化管控的方式来对其进行调整控制的，通过自动化的方式能很好地控制煤炭在锅炉中燃烧的速度，而且还能对燃烧系统的发电量进行有效控制。
该技术在应用过程中，煤炭燃烧时会受到较多的外界因素影响，其中煤炭颗粒的大小就会对整体的燃烧情况造成影响，想要确保循环流化床锅炉能实现稳定的燃烧，则需要工作人员根据具体情况有针对性的进行调整。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
影响循环流化床锅炉床温的因素有哪些？
影响循环流化床锅炉床温的因素有哪些？影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量（煤质）和一次风量一、给煤量与床温。
给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，燃物浓度迅速下降，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
锅炉在协调变负荷过程中也存在这个问题，这给锅炉运行人员及自动控制系统造成了很大困难，很难将床温控制在允许范围之内，床温很容易超过设计温度。
另外给煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素，运行中应密切关注。
二、一次风与床温。
循环流化床中的一次风有两个作用，一是作为流化用风，二是作为燃烧用风。
相应地一次风对床温的影响也有两个方面，风量大，烟气从密相区带走的热量也多，造成床温下降；风量大，气固紊合更加剧烈，提供给碳粒燃烧的氧量上升，燃烧放热量增加，造成床温上升。
这是两个相反的趋势，同样一次风量不足对床温的影响也有两个方面，特别是煤多风少时，燃烧不良，密相区燃烧放热降低，造成床温下降。
如果此时误判为缺煤而继续加大给煤，会使床温进一步下降。
再加大一次风量，积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升，无法控制导致超温及床温大幅波动。
现场控制系统设计一次风量通常跟随随给煤量的变化而变化，合适风煤配比在运行调节中非常重要，运行中发现大部分情况控制系统能够保证合理的风配比，这种情况下增加一次风量能够降低床温，适当减少一次风量能够提高床温。
有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低
有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低一、设备简介电厂75t/h 循环流化床锅炉于06年开始建造，07年12月份投入使用，系由东方锅炉工业锅炉集团有限公司生产的DGG75/3.82-2型锅炉，锅炉为单锅筒自然循环，高温“气-------固”旋风分离，钢制构架，露天布置。
锅炉主要工作参数：额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽温度：450℃ 额定蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：150℃二、选题理由三、现状调查07年9月19日4＃炉点火试运行以来，床温长期维持在820℃－850℃之间，选题 理 由针对本炉特点：4#炉是新上的75吨循环流化床锅炉，稳定运行难度较大 针对生产要求：使75吨循环流化床锅炉能够安全、稳定、经济运行课 题 名 称有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低而4＃炉的设计床温在850℃－950℃之间，炉内温度场偏低而导致燃烧不稳定,甚至熄火；并且在这中工况下燃烧，氮氧化物含量高，当控制床温850～900℃时，N2O排放仅有～30 ppm，影响已经相当小；低床温下燃烧，也造成烟气温度偏低；虽然经过增加给煤量、降低一次风量等的方法来调整床温，但效果不明显。
四、设定目标五、分析原因为了找出原因所在，小组成员集思广益，对上述主要问题采用树图进行原因分析：六、确定主要原因07年10月15日，本小组召开QC小组会，进行要因确认。
要因确认表通过对以上末端影响因素进行现场验证、逐条分析、逐条论证，最后小组确认要因有3对策表八、按对策实施九、效果检查1、 调整前后对比产汽量： 4#炉调整前，一天产汽：63×24=1512吨；调整后，一天产汽：71×24=1704吨。
调整后，4#炉一天多产汽192吨，折合电量：（192/33）×6000kwh=34909kwh。
辅机电量: 4#炉调整前，一天的辅机用电量：18850kwh；调整后，一天的辅机用电量：20300kwh；调整后多用的辅机电量=20300-18850=1450kwh；2、经济及社会效益多发电量-引风多消耗电量=34909-1450=33459kwh；调整后比调整前上网电量多收入（按0.3元/度电计算）：33459×0.3=10037.7元；一年按运行时数300天计算,共额外创收：10037.7×300=3011310元。
循环流化床锅炉床温低的原因
循环流化床锅炉床温低的原因
1.燃料质量差：如果燃料的含水量较高或灰分、硫分含量较高，都会
导致燃烧不完全，床温下降。
因此，在选择燃料时应注意确保燃料质量好。
2.过高或过低的空气供应：空气是燃烧的重要因素，过高或过低的空
气供应都会导致床温下降。
过高的空气供应会导致氧气过多，燃烧不完全；过低的空气供应会限制燃烧过程，导致燃烧不充分，床温下降。
3.循环流化床锅炉堵塞：如果床层中的杂物积聚过多，会导致床温下降。
这些杂物可能是燃料中的灰渣、燃烧产生的灰渣、废弃物等，它们会
堵塞流化床运行管道，影响床层的流动性，导致床温下降。
4.水冷壁结渣：循环流化床锅炉的水冷壁是负责吸收燃烧产生热量的
部分，如果水冷壁出现结渣现象，会导致热量吸收不足，床温下降。
结渣
的原因可以是燃料中的灰分、硫分等物质在高温下形成的结渣，也可能是
由于水冷壁的材料损坏导致的。
5.循环流化床锅炉运行参数不当：循环流化床锅炉的运行参数，如床
层混合气速度、床层压力、床层温度等都需要严格控制。
如果这些参数设
置不当，会导致床层中的气体分布不均匀，燃烧过程不稳定，最终导致床
温下降。
综上所述，循环流化床锅炉床温低的原因主要包括燃料质量差、过高
或过低的空气供应、循环流化床锅炉堵塞、水冷壁结渣以及运行参数不当等。
为了保持循环流化床锅炉的正常运行，需要严格控制燃料质量、调整
空气供应、定期清理床层和水冷壁、以及合理设置运行参数。
300MW循环流化床锅炉排烟温度低的原因分析及对策张宏东
300MW循环流化床锅炉排烟温度低的原因分析及对策张宏东发布时间：2021-07-29T09:05:50.550Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：张宏东[导读] 300MW循环流化床燃烧技术是近20多年来发展起来的清洁煤燃烧技术内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司煤矸石热电厂内蒙古鄂尔多斯 017100摘要：300MW循环流化床燃烧技术是近20多年来发展起来的清洁煤燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节范围大和灰渣可综合利用等优点。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，降低排烟温度对锅炉的经济、安全运行具有重要意义。
本文简单介绍了排烟温度对锅炉运行的影响以及影响排烟温度的因素，并结合设备实际情况从运行角度提出了控制排烟温度的措施。
关键词：300MW；循环流化床；锅炉排烟；温度低引言锅炉排烟温度是锅炉重要的监视参数之一，排烟温度偏差大会影响锅炉尾部受热面工质的加热参数，影响锅炉的热效率经济性，若出现严重偏差将影响锅炉的安全运行，甚至导致锅炉发生停炉事故。
运行中应将锅炉两侧排烟温度差控制在合理范围内，严格控制锅炉尾部各受热面工质热偏差，以保证锅炉烟道各受热面烟气温度在安全范围内，进而保证锅炉的运行安全。
1 300MW循环流化床锅炉排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。
排烟温度过高，会使锅炉效率降低。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。
此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。
排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。
2 300MW循环流化床锅炉排烟温度低的原因分析2.1煤质的变化锅炉设计煤种满负荷运行时燃烧煤量为250t/h，但实际运行中，满负荷运行时燃烧煤量为140~180 t/h，燃烧煤种与设计煤种存在偏差，并且燃烧煤种灰份相对较低，燃烧后灰份少，使得尾部烟道中的过热器、省煤器、空气预热器等换热设备较干净，使受热面传热系数增大，锅炉吸热量增加，空预器入口烟温降低，从而导致排烟温度降低。
影响循环流化床锅炉床温的因素分析贾新云
影响循环流化床锅炉床温的因素分析贾新云发布时间：2021-08-09T06:40:18.206Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第8期作者：贾新云[导读] 本文针对某厂440t/h循环流化床锅炉在启动运行过程中出现左右侧床温偏差较大的问题进行分析，左右侧床压存在的偏差较大的问题。
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司内蒙鄂尔多斯 017209摘要：本文针对某厂440t/h循环流化床锅炉在启动运行过程中出现左右侧床温偏差较大的问题进行分析，左右侧床压存在的偏差较大的问题。
通过针对锅炉流化床当前的流化机理和布风板进行设计的具体原理以及锅炉在实际运行过程中产生的参数对比和锅炉风道和炉膛在结构等几点内容上存在的影响因素进行分析，并且还对导致炉内沟流构成流化降低的主要因素进行分析，针对出现床温偏差的相关机理进行分析，最后基于操作以及改造上制定了完善床温偏差较大的相关措施。
关键词：循环；流化床；锅炉；布风板；床温偏差0概述循环流化床锅炉当前的流化状态是否理想是确认流化床锅炉当前在运行过程中需要关注的一点内容。
某电厂使用的440t/h循环流化床中的2#锅炉在正式点火8小时之后开始并汽。
在完成并汽后需要将流化床的负荷提高到350t/h，并且还要求让床压保持持续的提升。
全部过程一直选择的收拾全烧烟煤的方式。
在床压不断垒高的同时，逐步产生了右侧墙下部床压和左侧墙相比高出一些的情况，右侧下部的床温测点有不同程度的减弱，分离器当前入口和出口的温度以及回料温度分析可以看出其都产生了右侧比出左侧温度高的问题。
在经过了调整后，产生的流化风量能够被抑制在130t/h左右，A/B风道目前基础的开度可以保持相同，除此之外二次风挡板需要采取全开的形式，床上枪风道当前的开度也能够保持相同，并没有产生显著的偏差。
较为严重的时候，右侧的侧墙和前墙以及后墙等几个温度测点都产生了降低的情况，平均床温不足800℃。
从当前排渣情况进行分析，右侧其出现的粒径和左侧相比要小一些。
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循环流化床锅炉床温低的原因
由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
（1）床温的控制：
运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。
烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。
炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。
但风量最小也要保持最低流化状态。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：
1、床温升高一般由下列因素引起
A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。
从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。
应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起：
A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。
煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
（2）料层厚度的控制
循环流化床没有鼓泡床那样明显的流化层界面，但仍有密相区和稀相区之分，料层厚度是指密相区内静止料层厚度，对同一煤种，一定的料层差压对应着一定的料层厚度。
料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保有量少，入出的炉渣可燃物含量也高。
若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。
所以为了经济运行，料层差压控制在7000-8000Pa之间。
运行中料层差压超过此值时可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
（3）炉膛（悬浮段）物料浓度的控制
循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同两者相差到几十倍到几百倍。
循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定。
对同一煤种一定的物料浓度，对应着一定的出力。
对于不同煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。
一定的物料浓度，对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应可以控制锅炉的出力，正常运行中炉膛差压值维持在700-900Pa，若差值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则少放、勤放。
（4）二次风的投入和调整二次风的原则
一次风控制炉温，二次风控制总风量。
约在60%负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要的前提下，当总风量不足时（过热器后氧气含量低于3-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。
（5）运行中最低运行风量的控制
最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量，风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。
在冷炉点火时，应
使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。
低负荷运行时，不能低于最低运行风量，一般情况下，最低运行风量可在冷态实验时确定，一般以风门的开度来标定。
（6）返料器的控制
返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。
它工作的好坏直接影响着锅炉的经济运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。
在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温过高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。
（7）锅炉出力的调整
当增加负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，如此反复调节，直到所需的出力。
增负荷率一般控制在2%-5%/分之间。
当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作。
直到所需出力为止。
降负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/分，但一般控制在5-10%/分。
（8）锅炉压火和再启动
锅炉需要暂时停炉运行时，可以进行压火操作。
具体操作步骤如下：
1、加大给煤量，使炉温升高到930-950℃后停止给煤，待炉温下降至850℃时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其他风门，同时关闭返料风门，放掉循环灰。
2、需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，并关炉门、看火孔以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。
压火时间可达24小时。
压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。
料层较厚，压火前炉温较高压火时间就长。
只要料层温度不低于600℃，就比较容易启动，如需要延长压火时间，炉温不低于600℃之前将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
3、锅炉压火状态的再启动
启动前打开炉门，观察煤层的燃烧和床料底火情况。
当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌均匀。
当上层已烧乏，炉温又较低时，可少量加烟煤，并搅拌均匀。
稍停3-5分钟后，可启动引风机、一次风机、调整风量至点火风量。
当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入。
在20-30%负荷时运行一段，然后根据需要升负荷。
（9）正常停炉
先停止给煤，待床温下降至800℃以下时，依次停止二次风机、一次风机、引风机放掉返料灰即可。