006-感冒通片生产工艺规程

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1、4感冒通片规程

1、4感冒通片规程

目录1.产品概述 (1)2.处方和依据 (1)3.工艺流程图 (1)4.制剂操作过程及工艺条件 (2)5.原辅料规格、质量标准和检查方法 (6)6.质量控制要点、半成品(中间体)的质量标准和检查方法 (15)7.成品的质量标准和检查方法 (17)8.包装材料和包装的规格、质量标准 (23)9.说明书、产品包装文字说明和标志 (24)10.工艺卫生要求、工艺用水质量标准 (25)11.设备一览表及主要设备生产能力 (26)12.技术安全及劳动保护 (26)13.劳动组织、岗位定员、工时定额与产品生产周期 (26)14.原辅料消耗定额 (27)15.包装材料消耗定额 (27)16.动力消耗定额 (28)17.综合利用和环境保护 (28)18.附页 (28)1.产品概述:[产品名称]:感冒通片Ganmaotong Pian[剂型]:片剂。

[性状]:本品为糖衣片,除去糖衣后显灰黄色。

[功能与主治]:抗流冒药。

用于治疗感冒引起头痛、发热、鼻塞、流涕、咽痛、痰多等症。

[用法与用量]:口服,常用一次1~2片,一日3次或遵医嘱。

[规格]:[负责期]:二年。

[贮藏]:密封。

2.处方和依据:[批准文号]:号3.工艺流程:3.1.工艺生产流程:硬脂酸镁内包材去皮原料过筛配料喷雾制粒整粒整混压片包衣内包装辅料成品外包装外包材4.制剂操作过程及工艺条件:4.1.原辅料处理。

双氯灭痛、人工牛黄、扑尔敏、糊精、淀粉过5号筛。

4.2.制粒:4.2.1.采用一步制粒机进行制粒:称取双氯灭痛18kg、人工牛黄18kg、扑尔敏3kg、糊精60kg、淀粉9kg置制粒机中,打开风机及主加热,对物料进行流化干燥10~20分钟后,关闭主加热,开辅加热,调整好压缩空气及喷雾速度,使具有合理的雾化程度后将80℃纯水喷入,进行制粒,随时观察流化程度及成粒状况,制粒完成后开主加热将颗粒干燥至颗粒水分 5.0%以内,干燥物料数量应为103~106kg。

对乙酰氨基酚片(模拟品)工艺规程

对乙酰氨基酚片(模拟品)工艺规程

对乙酰氨基酚片(模拟品)工艺规程3.引用标准 (3)4.职责 (3)5.产品概述 (3)6.工艺流程图 (4)7.处方和依据 (5)8.操作过程及工艺条件 (5)9.工艺卫生 (7)10.质量监控 (9)11.原辅料、中间体、成品、包装材料的质量标准和检验方法 (10)12.物料平衡 (15)13.技术经济指标的计算及原料、辅料、包装材料消耗定额 (16)14.技术安全及劳动保护 (17)15.劳动组织与岗位定员、产品生产周期 (17)16.设备一览表及主要设备生产能力 (18)17.1918.19A 1批准:质量总助执行:各级生产质量管理人员及操作人员监督管理:QA、生产质量管理人员5.产品概述5.1.产品名称对乙酰氨基酚片拼音名:Duiyixian'anjifenPian英文名:ParactamolTablets5.2.产品特点5.2.1.性状本品为薄膜衣片。

5.2.2.规格0.1g/片5.2.3.类别解热镇痛药。

5.2.4.剂量口服一次0.3~0.6g,一日0.6~1.8g。

5.3.处方来源板装外包装外包装材料对乙酰氨基酚片成品注:虚框内代表十万级洁净区。

检验入库7处方和依据7.1.处方对乙酰氨基酚100.0g低取代羟丙基纤维素16.0g淀粉4.8g糊精20.0g滑石粉4.0g硬脂酸镁1.2g羧甲基淀粉钠4.0g8.1.4.预混将对乙酰氨基酚、糊精、低取代羟丙基纤维素投入多向运动混合机中混合20分钟。

8.2.制粒8.2.1.配浆准确称量淀粉1.2kg,加入到1.0kg纯化水中搅拌,使均匀分散,然后缓慢加入到6.8kg沸水中搅拌,使淀粉充分糊化,配制成淀粉浆。

8.2.2.制软材及湿颗粒将已预混的对乙酰氨基酚药粉,加入湿法制粒机料斗中,再加入配制好的15%淀粉浆,搅拌制粒3分钟,制成软材及湿颗粒。

8.3.干燥将所制得的湿颗粒投入到沸腾干燥制粒机后,在70-80℃条件下干燥20-35分钟,水份控制在1-2%范围内。

对乙酰氨基酚片的制备

对乙酰氨基酚片的制备

对乙酰氨基酚片的制备一、实验目的1.掌握对乙酰氨基酚片的制备方法2.熟悉湿法制粒的操作3.了解片剂处方分析二、实验原理片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状固体制剂,不同的辅料有不同的功能。

通常片剂辅料由稀释剂,黏合剂,崩解剂及润滑剂等构成。

处方设计时应根据不同的需求选择适宜的辅料和用量。

制软材时使软材达到“握之成团,触之即散”并以握后掌上不粘粉为度。

片重计算:_干颗粒重+压片前加入辅料重片重1= 应压片数三、实验仪器与材料仪器:单冲压片机,片剂四用仪,分析天平,普通天平,烘箱电炉,药筛(80目,120目),尼龙筛(14目,16目),乳钵,搪瓷盘等材料:对乙酰氨基酚,干淀粉,硬脂酸镁,蒸镭水,硫服等四、实验内容1.对乙酰氨基酚片剂处方对乙酰氨基酚25g干淀粉0. 75g淀粉浆用淀粉2g硫腺0. 025g硬脂酸镁 1. 7g共制50片淀粉浆的制备将硫腺溶于适量温水中,加入淀粉,搅拌,使淀粉分散成均匀的混悬液,及时加入沸水不断搅拌成糊状(淀粉与总用水量之比约为1:2)3.对氨基酚片剂制备A.混合:将对乙酰氨基酚粉末和干淀粉用等量递增混合法混合均匀,加入热的淀粉浆制成“手握成团,轻压即散”的软材。

B.制粒:用14目尼龙筛制粒。

C.干燥:将制得的湿颗粒在60°C左右鼓风干燥约4-5hD.整粒:干燥颗粒用16目尼龙筛整粒,与硬脂酸镁混匀。

E.压片:以①12mm冲模压片,即得。

五、操作注意A.对乙酰氨基酚的结晶不适于直接制粒,往往在压片过程中导致裂片,故必须粉碎成细粉,有利于黏合剂与粉末表而直接接触而制成坚实的颗粒。

B.根据经验,木品的原料色泽一般是反应本品的稳定性及制粒过程难易的重要因素,凡色泽不洁口,甚至带暗红色的原料,颗粒的机械强度大,压片时易产生斑点及崩解度不合格,露置空气易于变色。

C.制粒时所用淀粉浆浓度不易过低,一般应采用30-50% 0这样高浓度的浆糊不易成熟,特别是在将淀粉分散时要用温水,水温的掌握很重要,夏天约40°C左右,冬天60-70°C左右。

006-感冒通片生产工艺规程

006-感冒通片生产工艺规程

目的:制订感冒通片生产工艺规程,以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。

适用范围:感冒通片的生产。

责任:生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序,生产部,质管部负责监督该规程的实施。

内容:目录1.品名2.剂型3.产品概述4.处方5.生产工艺流程6.生产工艺操作要求及工艺技术参数7.物料、中间产品、成品的质量标准8.成品容器、包装材料要求9.设备一览表10.技术安全、劳动保护与工艺卫生11.物料消耗定额12.技术经济指标及计算方法13.操作工时与生产周期(按200万片一批计算)14.劳动组织与岗位定员1.品名:感冒通片2.剂型:薄膜衣片3.产品概述:本品是复方制剂,系抗感冒药,用于治疗感冒及感冒引起的头痛、发热、鼻塞、流涕、咽痛、痰多等症。

4.处方双氯粒:牛黄粒:双氯芬酸钠15.5g 人工牛黄14.3g 磷酸氢钙 21g 马来酸氯苯那敏 2.5g 淀粉 6g 磷酸氢钙 21g 微晶纤维素 2g 淀粉6g 羧甲淀粉钠 1.2g 微晶纤维素2g 10%淀粉浆10.9g 羧甲淀粉钠 1.2g 10%淀粉浆 5.7g硬脂酸镁0.9 g共制成1000片薄膜衣液处方:聚丙烯酸树脂Ⅳ0.47g 羟丙甲纤维素 0.94g 邻苯二甲酸二乙酯0.26ml 蓖麻油 0.26g 滑石粉0.82g 二氧化钛 0.68g 乙醇32.7g 纯化水 10.5g 亮蓝 0.026g6.生产工艺操作要求及工艺技术参数6.1原辅料过筛6.1.1双氯芬酸钠、人工牛黄过18目筛,马来酸氯苯那敏粉碎过100目筛。

6.1.2磷酸氢钙粉碎过100目筛,淀粉过140目筛,硬脂酸镁过60目筛。

6.2制粒6.2.1双氯粒的制备:按处方量称取原料及辅料加入高速混合制粒机中,干混180 秒,加10%淀粉浆(温度在30℃以下),搅拌制粒80秒,出粒,制得适宜湿颗粒。

6.2.2牛黄粒的制备:按处方量称取原料及辅料加入高速混合制粒机中,干混180秒,加入10%淀粉浆(温度在30℃以下),搅拌制粒35秒,出粒,制得适宜湿颗粒。

氯芬黄敏片工艺规程

氯芬黄敏片工艺规程

氯芬黄敏片工艺规程
氯芬黄敏片(又称对乙酰氨基酚片)是一种常见的非处方药,主要用于缓解感冒和流感引起的头痛、鼻塞、咽喉痛和发热等症状。

下面是可能的氯芬黄敏片的工艺规程,供参考:
1. 原料准备:准备对乙酰氨基酚、氯苯那敏、黄柏、马钱子苷等原料,并确保原料的质量符合标准要求。

2. 原料处理:将对乙酰氨基酚、黄柏和马钱子苷分别进行粉碎或细粉处理,以获得符合要求的粉末。

3. 混合:将对乙酰氨基酚、氯苯那敏、黄柏、马钱子苷和辅料(如淀粉、果糖等)按一定比例进行混合。

4. 压片:将混合物均匀地放入片剂压片机中,根据需要的片剂规格和压力进行压片,获得所需的氯芬黄敏片。

5. 包装:将压片成型后的氯芬黄敏片进行包装,通常采用铝塑复合包装,以保持片剂的质量和稳定性。

6. 质量控制:对生产的氯芬黄敏片进行质量控制检测,包括外观检查、含量测定、溶出度测定、微生物检测等。

7. 成品入库:对经过质量检验合格的氯芬黄敏片进行入库管理,确保产品质量和安全性。

以上是可能的氯芬黄敏片的工艺规程,具体工艺条件和操作步
骤可能会根据不同生产厂家和产品要求而有所差异。

在生产过程中,应严格按照相关的药品生产规范和标准操作程序进行操作,确保产品质量符合标准要求。

片剂生产工艺步骤

片剂生产工艺步骤

片剂生产工艺步骤随着医药工业的快速发展,片剂作为一种常见的药剂形式在临床应用中得到了广泛使用。

片剂的生产工艺至关重要,影响着药品的质量和疗效。

下面将介绍片剂生产的主要工艺步骤。

1. 原料准备片剂的制备需要准备各种原料,包括活性成分、辅料等。

活性成分是药物的关键成分,而辅料则用于增加片剂的体积、改善口感、延长保存期限等。

在片剂生产之前,需要对原料进行严格的检查和筛选,确保其符合生产要求。

2. 混合和颗粒化在片剂生产中,混合是一个关键的工艺步骤。

在混合过程中,将活性成分和辅料按照一定的配方精确称量,然后进行混合均匀。

接下来,需要进行颗粒化处理,将混合物经过颗粒机处理成颗粒状,使得药物更容易压制成片剂。

3. 压片压片是片剂生产中的重要环节,通过压片机将颗粒状的混合物压制成各种规格的片剂。

在压片过程中,需要控制压力、速度等参数,确保片剂的均匀性和质量稳定。

4. 干燥压制成片的药片需要进行干燥处理,以去除其内部的水分,提高药片的稳定性和硬度。

通常采用干燥箱或流化床干燥器进行干燥处理,控制好干燥的温度和时间,确保片剂的质量符合要求。

5. 包衣为了改善片剂的口感、控释药效等,通常需要对片剂进行包衣处理。

包衣可以提高片剂的稳定性、控释性能,并且可以改善患者的服药体验。

包衣通常采用涂膜、压花等工艺,根据药物的性质和需要选择合适的包衣方法。

6. 包装最后一道工艺步骤是对制成的片剂进行包装。

包装不仅可以保护片剂免受外界环境的影响,还可以方便患者携带和使用。

常见的片剂包装包括铝塑泡罐、药用塑料袋等,根据片剂的性质和用途选择合适的包装方式。

综上所述,片剂生产工艺包括原料准备、混合颗粒化、压片、干燥、包衣和包装等多个关键步骤。

每个步骤都需要精准的操作和严格的控制,以确保最终制成的片剂质量稳定、疗效显著。

片剂生产工艺的完善不仅关乎药品的质量,也直接影响着患者的用药效果和安全性。

因此,科学规范地进行片剂生产工艺是非常重要的。

GMP 生产管理

GMP  生产管理
实 施 日 期
建立30B粉碎机使用的标准操作程序。 粉碎机使用的标准操作程序。 目 的:建立 粉碎机使用的标准操作程序 适用范围:适用于30B粉碎机的使用操作。 粉碎机的使用操作。 适用范围:适用于 粉碎机的使用操作 粉碎机操作人员按本规程操作, 责 任:30B粉碎机操作人员按本规程操作,班组长、 粉碎机操作人员按本规程操作 班组长、 车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内 容: 1.开机前准备工作: 1.1检查设备内应无异物。 1.2轴承加入适量润滑油脂。 1.3检查所有紧固螺钉有无松脱。 1.4检查皮带松紧是否适度,用手转动主轴时,转动应灵 活、轻松。 1.5按要求安装好筛网。
2.生产工艺规程的格式和内容 根据GMP和工业标准化管理的要求,生产工艺 规程的内容和格式可分为三个部分。 (1)概述 封面与首页:封面上应明确本工艺是某一产品 的生产工艺规程。首页内容相当于说明或企业通 知各下属部门执行本规程的文件,包括批准人签 章及批准执行日期等。 目录:工艺规程内容可划分若干单元,目录中 注明标题及所在页码。
第三节 批生产记录
根据GMP第八十五条的规定,批生产记录 是指:“一个批次的待包装品或成品的所 有生产记录。批生产记录能提供该批产品 的生产历史以及与质量有关的情况”。批 生产记录(Batch Production Record,BPR) 包括产品制造过程中使用的所有物料和进 行的所有操作的文件。
(2)正文 正文是生产工艺规程的核心部分,内容应包括: 品名、剂型、处方、生产工艺的操作要求、中间 产品、成品的质量标准和技术参数及贮存的注意 事项、理论收得率、计算收得率和实际收得率得 计算方法、成品的容器、包装材料的要求等。
(3)补充部分 附录:一方面是对正文内容所作的补充,另一 方面是用以帮助理解正文中的有关内容,以便于 正确理解、掌握和使用生产工艺规程。 附加说明:说明生产工艺规程起草的单位和部门, 负责解释的单位和部门。 附页:供修改时登记批准日期、文号、内容等 使用。

片剂生产工艺流程

片剂生产工艺流程

片剂生产工艺流程首先呢,得准备原料。

原料的选择可重要了呢!这就像是盖房子打地基,原料不好,后面可就麻烦了。

我觉得这时候一定要挑选质量好的原料哦。

不过呢,具体选哪些原料,这得根据你要生产的片剂类型来定。

比如说感冒药片和维生素片,原料肯定是不一样的呀。

接下来就是把原料进行处理。

这处理过程有点小复杂,要把原料粉碎、过筛啥的。

为啥要这么做呢?就是为了让原料的颗粒大小合适,混合起来更均匀呀!这一步可不能马虎哦!我记得有一次,有人在这一步没做好,结果后面生产出来的片剂质量就不咋地。

根据经验,在粉碎的时候,速度要适中,太快了可能会影响原料的性质,太慢了又会浪费时间。

当然啦,这个速度可以根据实际情况自行调整一下。

然后就是混合原料啦。

把处理好的原料按照一定的比例混合在一起。

这就像炒菜放盐一样,比例很关键哦!混合的时候呢,要搅拌均匀,可别这儿多那儿少的。

这时候可能有人会问,怎么才算搅拌均匀呢?嗯,一般来说,从外观上看,颜色和质地都比较一致的时候,就差不多啦。

不过这也不是绝对的,还是要多检查检查。

刚开始做的时候可能会觉得有点难把握,但习惯了就好了!混合好原料之后呢,就要制粒了。

制粒这个环节啊,是为了让原料更好地成型。

这里面有不同的制粒方法,具体用哪种,看你自己的设备和经验啦。

我觉得这一步可以更灵活一点,只要能做出合适的颗粒就行。

小提示:制粒过程中要注意湿度和温度哦,这对颗粒的质量影响很大呢!制好粒之后,就是干燥啦。

把颗粒中的水分去掉一部分,这样片剂才不容易变质。

干燥的时候要控制好温度和时间,温度太高了,可能会把颗粒烤焦,太低了又干得太慢。

这一步其实有点像烤蛋糕,要掌握好火候呢!不过每个人的设备不太一样,所以这个温度和时间可以根据实际情况去摸索一下。

干燥完了就是压片啦。

这可是很关键的一步呢!把干燥好的颗粒放到压片机里,压成一片片的。

压片机的压力要调整好,压力太大,片剂可能会太硬,不好服用;压力太小呢,片剂又容易散掉。

这一步要特别注意!最后就是包装啦。

感冒通薄膜衣片检验标准操作规程

感冒通薄膜衣片检验标准操作规程

目的: 规范感冒通片检验的操作。

适用范围: 感冒通薄膜衣片。

责任:检验室检验人员对本规程的实施负责,检验室主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程序:本品含双氯芬酸钠(C14H10Cl2NNaO2)应为标示量的90.0~110.0% ,每片含人工牛黄(以胆酸计)应为1.70~2.30mg。

1.性状:本品为薄膜衣片,除去薄膜衣后显浅橙黄色。

2.鉴别2.1仪器和用具:水浴锅、试管、量瓶、移液管、天平、层析缸、玻璃板、硅胶G、刻度吸管、滤纸等。

2.2试剂及试液:60%醋酸溶液、糠醛水溶液(1→100)、硫酸溶液(取硫酸50ml 与水65ml 混合制成)、三氯甲烷、乙醇、甲醇-浓氨水(20:0.15)、碘。

2.3测定法2.3.1 鉴别(1) 取本品1片,除去包衣,研细,加60%醋酸溶液6ml使溶解,稍放置,吸取上清液2ml,加新鲜配制的糠醛水溶液(1→100)1ml硫酸溶液(取硫酸50ml与水65ml混合制成)13ml,摇匀,在70℃水浴加热,溶液应显蓝紫色。

2.3.2 鉴别 (2)取本品6片,除去包衣,研细,加三氯甲烷20ml使溶解滤过,取样品溶液及对照品溶液(每1ml含扑尔敏0.75mg的氯仿溶液及每1ml含双氯灭痛5mg的乙醇溶液)各5ul,照《薄层层析法标准操作规程》(SOP-QC-082-00)试验,分别点样于同一硅胶G薄层板上,以甲醇-浓氨水(20:0.15)为展开剂,展开后,晾干,以碘蒸气熏,样品应在两种对照品相应的位置上有相同的斑点。

3.检查3.1仪器及用具:天平、镊子、崩解仪、烧杯、温度计等。

3.2试剂及试液:蒸馏水、盐酸。

3.3测定法3.3.1其他:应符合含片剂项下有关的各项规定(附录I A)。

4.含量测定4.1仪器和用具:紫外分光光度计、水浴锅、容量瓶、天平,移液管、刻度吸管、滤纸、具塞试管等。

4.2试剂及试液:氢氧化钠溶液(0.002mol/L)、60%醋酸溶液、糠醛水溶液(1→100)、硫酸溶液(取硫酸50ml 与水65ml 混合制成)。

小儿氨酚黄那敏片生产工艺规程

小儿氨酚黄那敏片生产工艺规程

1.主题内容:本工艺规程规定了小儿氨酚黄那敏片生产全过程的工艺技术参数、质量、物耗、安全,工艺卫生等内容,检验合格符合GMP规范要求,本工艺规程具有技术法规作用。

2.适用范围:本工艺规程适用于小儿氨酚黄那敏片工艺规程,是各部门共同遵循的技术准则。

3.引用标准:中国药典2010年版一部4.责任者:生产负责人、质量负责人、车间主任、岗位操作人员、QA。

内容:5.1.产品概述5.1.1产品名称及剂型通用名:小儿氨酚黄那敏片汉语拼音:Xiaoer Anfen Huangnamin Pian剂型:片剂5.1.2.性状:本品为淡黄色或淡橙黄色片。

5.1.3.功能与主治: 用于感冒引起的发热、头痛、关节痛、鼻塞等。

5.1.4.用法与用量: 口服。

一日3次。

6个月~1岁,一次1/3片;1~5岁,一次半片;6~9岁,一次1片;9~14岁,一次1片半;15岁以上,一次2片;或遵医嘱。

5.1.5.禁忌:严重肝肾功能不全者禁用。

5.1.6.成分:本品为复方制剂,每片含对乙酰氨基酚125毫克,马来酸氯苯那敏0.5毫克,人工牛黄5毫克。

5.1.7.贮藏: 密封。

5.1.8.有效期:24个月5.1.9.包装:铝塑12片/板×2板/盒×300盒/箱5.2.处方和依据5.2.1.处方5 .2 . 2 辅料用量5.2.2.处方依据:国家标准(试行)WS-10001-(HD-0213)-2002 5.2.3.【批准文号】国药准字。

5.3.工艺流程图物料工序检验入库中间站为D级洁净区为一般生产区5.4.工艺过程及操作条件5.4.1.制剂操作过程及工艺条件5.4.1.1.称量按批生产指令准确称量物料,称量结果二人复核,并有QA监督投料(称量后将剩余物料及时退库,不得在车间停留)。

5.4.1.2.粉碎、过筛:将一个批量的蔗糖用粉碎机进行粉碎,筛网目数为80目,备用。

对乙酰氨基酚、人工牛黄、马来酸氯苯那敏过80目筛,备用。

羚羊感冒片剂生产工艺设计论文

羚羊感冒片剂生产工艺设计论文

羚羊感冒片剂生产工艺设计论文引言感冒是一种常见的上呼吸道传染病,通常伴有鼻塞、咳嗽、喉咙痛等症状。

为了缓解感冒症状,许多药企开发出了各种感冒药品。

羚羊感冒片剂是一种常见的感冒药品,本文将对羚羊感冒片剂的生产工艺进行设计和论述。

药物成分羚羊感冒片剂的主要成分包括:阿司匹林、对乙酰氨基酚、伪麻黄碱、苯麻藤碱,其中每片剂的含量如下表所示:成分含量阿司匹林200mg对乙酰氨基酚250mg伪麻黄碱30mg苯麻藤碱20mg制剂工艺流程羚羊感冒片剂的制剂工艺流程主要包括:原料准备、混合、压片、包衣、包装等几个关键步骤。

1.原料准备:首先,需要准备各种药物成分的原料,确保其符合质量标准。

2.混合:将阿司匹林、对乙酰氨基酚、伪麻黄碱、苯麻藤碱等成分按照一定比例混合,并通过加热等方式使成分均匀混合。

3.压片:将混合后的药物成分放入片剂压片机中,按照设定的压片条件将药物成分压制成固定形状的片剂。

4.包衣:对压制成的片剂进行包衣处理,以增加片剂的稳定性和口感。

5.包装:将包衣后的片剂进行包装,通常采用铝塑包装,以防止药物受潮和氧化。

工艺参数设定为了保证羚羊感冒片剂的质量和稳定性,需要合理设定一些工艺参数,如下所示:1.压片机参数:包括压片力、压片速度等,一般需根据药物成分的性质和目标片剂的要求进行调整,以确保片剂的均匀度和硬度。

2.包衣参数:主要包括包衣剂的种类、包衣环境的温度和湿度等,这些参数会对片剂的包衣效果和质量产生影响。

3.包装参数:主要包括包装材料的选择、包装方式以及包装环境的洁净程度等,这些参数直接关系到片剂的外观质量和长期稳定性。

质量控制为了确保羚羊感冒片剂的质量符合标准,需要进行一系列的质量控制措施:1.原料检测:对所使用的原料进行质检,确保其符合标准要求,如纯度、含量、微生物限度等。

2.在制品检测:对制造过程中的不同环节进行检测,如混合质量、压片过程中片剂的硬度和重量、包衣质量等。

3.成品检测:对最终的羚羊感冒片剂进行全面的检测,包括外观质量、含量测定、溶出度、稳定性等。

片剂的生产工艺

片剂的生产工艺

片剂的生产工艺主要包括以下步骤:1.原料准备:根据生产处方,将药物和辅料准备好。

2.混合:将药物和辅料在混合机中混合,使它们充分均匀。

3.制粒:将混合物通过湿法制粒或干法制粒,使其成为一定大小和形状的颗粒。

4.干燥:将颗粒在干燥机中干燥,以去除水分,并使其更加坚固。

5.整粒:将干燥后的颗粒通过整粒机整理,使其大小和形状更加均匀。

6.压片:将整粒后的颗粒在压片机中压制成片剂。

7.包衣:根据需要,可以在压片后对片剂进行包衣处理,以增加药物的稳定性和保护性。

8.质检:对生产的片剂进行质量检验,包括外观、尺寸、硬度、崩解度、释放度等方面的检测。

9.包装:将合格的片剂进行包装,以方便运输和使用。

在操作过程中需要注意以下几点:1.生产工艺需要严格按照操作规程进行,以确保生产过程中的质量和安全。

2.对于不同的药物和辅料,需要调整生产工艺参数,并进行必要的验证,以确保产品质量。

3.在生产过程中要注意清洁卫生,保持环境整洁,防止污染和交叉污染。

4.对于关键工艺步骤,需要进行严格的质量控制,并做好相关记录,以方便质量追溯。

5.以下是片剂常用的辅料及操作:1.填充剂:主要作用是增加片剂的体积和重量,常用的有淀粉、糖粉、糊精等。

填充剂的用量应根据处方中药量而定,操作时需先将填充剂过筛,再与药物混合均匀。

2.粘合剂:主要作用是将药物和填充剂粘合在一起,常用的有明胶、聚维酮、淀粉浆等。

粘合剂的用量应根据处方中药量、颗粒大小和干燥程度等因素而定,操作时需将粘合剂配制成适宜浓度的溶液或糊状物,然后与药物和填充剂混合均匀。

3.崩解剂:主要作用是使片剂在胃液中迅速崩解成小颗粒,常用的有干淀粉、羧甲基淀粉钠等。

崩解剂的用量应根据处方中药量、制片材料和制片工艺等因素而定,操作时需将崩解剂过筛,再与药物和填充剂混合均匀。

4.润滑剂:主要作用是使片剂表面光滑,易于通过胶囊或胃肠道,常用的有硬脂酸镁、滑石粉等。

氯芬黄敏片工艺规程(糖衣)

氯芬黄敏片工艺规程(糖衣)

氯芬黄敏片工艺规程目录1.产品名称及剂型 (3)2.产品概述 (3)3.处方和依据 (3)4.生产工艺流程图 (4)5.工艺操作过程及工艺条件 (5)6.质量监控 (8)7.质量标准 (9)8.物料平衡计算 (11)9.技术经济指标的计算及原、辅、包装材料的消耗定额 (12)10.工艺卫生 (12)11.主要设备一览表 (12)12.技术安全及劳动保护 (13)13.劳动组织定员定岗、生产周期 (14)14.环境保护 (14)15.附录 (14)1 产品名称及剂型1.1 通用名氯芬黄敏片1.2 汉语拼音 Lüfen Huang Min Pian1.3 英文名称 Compound Diclofenac Sodium and Chlorphenamine Maleate Tablets 1.4 曾用名感冒通片1.5 剂型片剂(糖衣)2 产品概述2.1 性状本品为糖衣片或薄膜衣片,除去包衣后显浅黄色。

2.2 适应症用于感冒引起的头痛、发热、鼻塞、流涕、咽痛、痰多等症。

2.3 用法用量口服。

一次1-2片,一日3次或遵医嘱。

2.4 贮藏密封保存。

2.5 规格每片含双氯芬酸钠15mg,人工牛黄15mg,马来酸氯苯那敏2.5mg。

2.6 有效期 24个月。

3 处方和依据3.1 处方双氯芬酸钠 15g人工牛黄 15g马来酸氯苯那敏 2.5g辅料适量制成 1000片3.2 处方依据3.2.1执行标准国家药品标准(化学药品地方标准上升国家标准)第十一册3.2.2 批准文号国药准字H510238384 产品生产工艺流程图物料加工入库中间站流程5 工艺操作过程及工艺条件5.1 粉碎过筛5.1.1 检查筛网无磨损、破裂;双氯芬酸钠、马来酸氯苯那敏、人工牛黄直接过80目筛。

5.1.2 过筛后再次检查筛网无磨损、破裂后,用无毒塑料袋收集称重,附上桶签,送至称量配料间。

5.2. 称量、配料5.2.1 称量前逐一核对检查各原辅料的品名、批号及数量等。

复方感冒灵片生产工艺技术

复方感冒灵片生产工艺技术

复方感冒灵片生产工艺技术复方感冒灵片是一种常见的治疗感冒症状的药物。

其含有多种成分,包括解热镇痛药、抗组胺药、镇咳药和祛痰药等,能够缓解感冒引起的头痛、鼻塞、咳嗽和咳痰等症状。

下面将详细介绍复方感冒灵片的生产工艺技术。

1. 原料准备:按照配方比例,准备好复方感冒灵片的各种药物原料,确认其纯度和质量符合要求。

2. 粉碎药材:将各种原料经过粉碎处理,使其成为细粉末状态,便于后续的混合和制粒工艺。

3. 混合制粒:将粉碎的原料按照一定比例进行混合,并加入适量的添加剂,如流平剂、分散剂和润湿剂等。

然后通过制粒机将混合物制成颗粒状,以便于后续的成型工艺。

4. 成型:将制粒后的颗粒通过压片机或制粒机进行成型,使其成为具有一定形状和厚度的片剂。

5. 涂膜:将成型的片剂进行涂膜处理,以增加片剂的稳定性和易服性。

6. 包装:经过涂膜处理的复方感冒灵片通过自动包装机进行包装,包装好的产品可以按照一定规格进行喷码、贴标和装箱等。

在整个生产过程中,需要注意以下几个关键点:1. 质量控制:在每个生产环节都要进行严格的质量控制,确保原料的质量和纯度,保证加工过程中的操作规范和卫生要求,以及最终产品的质量达到标准。

2. 工艺参数控制:对于每一道工艺步骤,需要确定合适的操作参数,如粉碎的时间和速度、制粒的温度和湿度、压片的压力和速度等。

这些参数的控制将直接影响产品的质量和成型效果。

3. 检验检测:在生产过程中,需要对原料、半成品和成品进行各项检验和检测,如外观、含量、溶解度、溶出度和稳定性等指标的检测,以确保产品符合标准和要求。

4. 设备维护和清洁:定期对生产设备进行维护、检修和清洁,保持设备的正常运转和生产环境的卫生。

这样可以减少设备故障和交叉污染的风险,提高生产效率和产品质量。

综上所述,复方感冒灵片的生产工艺技术包括原料准备、粉碎药材、混合制粒、成型、涂膜和包装等步骤。

在整个生产过程中,需要严格控制质量、工艺参数和检验检测等关键点,以确保产品的质量和安全性。

片剂的生产工艺流程

片剂的生产工艺流程

片剂的生产工艺流程片剂是一种固体制剂,是将药物和辅料按一定比例混合,经过一定工艺制成的扁平块状固体制剂。

片剂的生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、压片、包衣、包装等环节。

首先,原料准备是片剂生产的第一步。

各种原料必顋符合药典规定的质量标准,包括活性药物、辅料、填料等。

活性药物是片剂的主要成分,其质量对片剂的疗效起着决定性作用。

辅料和填料则是为了调整片剂的物理性状,改善制剂性能,增加制剂的稳定性和可操作性。

其次,配料是将各种原料按照一定的配方比例称量混合。

在配料的过程中,要求操作人员严格按照生产工艺流程进行操作,确保每一批次的片剂都能够符合质量标准。

配料时需要注意原料的相容性,避免因原料相互作用而导致片剂质量问题。

混合是将配料好的各种原料进行混合均匀。

混合的质量直接影响到后续工艺步骤和最终片剂的质量。

混合时需要注意搅拌速度、时间和混合均匀度,确保各种原料能够充分混合均匀。

压片是将混合均匀的原料通过压片机成型。

在压片的过程中,需要根据不同的药物性质和配方特点,选择合适的压片机和模具。

压片时要求压片机的压力、速度、时间等参数能够满足片剂的成型要求,确保片剂的外观和质量。

包衣是为了改善片剂的口感、外观和稳定性,常用的包衣方法有糖衣、胶衣、薄膜衣等。

包衣时需要注意包衣材料的选择和包衣工艺的控制,确保包衣的均匀性和牢固性。

最后,包装是片剂生产的最后一道工艺环节。

包装时要求包装材料符合药典规定的要求,包装工艺符合GMP要求,确保片剂的质量和安全性。

总的来说,片剂的生产工艺流程是一个复杂的过程,需要严格按照药典规定和GMP要求进行操作,确保片剂的质量和安全性。

只有这样,才能生产出高质量的片剂,为患者的用药提供保障。

感冒通素片检验标准操作规程

感冒通素片检验标准操作规程

目的:规范感冒通片的中间产品——感冒通素片的检验操作。

适用范围:感冒通素片的检验。

责任:检验人员按本规程操作,检验室主任对本的执行负责监督检查责任。

程序:本品含双氯芬酸钠(C14H10Cl2NNaO2)应为13.5~16.5mg ,每片含人工牛黄(以胆酸计)应为1.70~2.30mg。

1. 性状:本品为浅橙黄色。

2.检查2.1仪器及用具:分析天平、镊子、崩解仪、烧杯、温度计等。

2.2试剂及试液:蒸馏水、盐酸。

2.3测定法2.3.1其他:应符合片剂项下有关的各项规定(附录I A)。

3.含量测定3.1仪器和用具:紫外分光光度计、水浴锅、量瓶、分析天平,移液管、刻度吸管、滤纸、具塞试管等。

3.2试剂及试液:氢氧化钠溶液(0.002mol/L)、60%醋酸溶液、糠醛水溶液(1 100)、硫酸溶液(取硫酸50ml与水65ml 混合制成)。

3.3测定法3.3.1双氯芬酸钠对照溶液的制备:精密称取在105℃干燥至恒重的双氯芬酸钠对照品25mg,置100ml量瓶中,加氢氧化钠溶液(0.002mol/L)稀释至刻度,摇匀,精密量取2ml置25ml量瓶中,加氢氧化钠溶液(0.002mol/L)稀释至刻度,摇匀,备用。

3.3.2供试品溶液的制备:取本品20片,精密称定,研细,精密称出适量(约相当于双氯芬酸钠25mg )置100ml 量瓶中,加氢氧化钠溶液(0.002mol/L )使溶解,并稀释至刻度,摇匀,滤过,弃去初滤液,精密量取续滤液2ml ,置25ml 量瓶中,加氢氧化钠液(0.002mol/L )稀释至刻度,摇匀,备用。

3.3.3空白校正:用氢氧化钠液(0.002mol/L )在276nm 波长处校正石英池吸收值为零。

3.3.4测定吸收度:取对照品溶液与供试品溶液,照《紫外分光光度法标准操作规程》(SOP-QC-079-00)分别在276nm 波长处测定吸收度,计算,即得。

3.3.5结果计算:3.3.6允许误差:相对偏差应<3%。

片剂车间生产工艺以及质量要求

片剂车间生产工艺以及质量要求

片剂车间生产工艺以及质量要求片剂生产工艺流程:【主药,辅料】粉碎过筛混合-加入黏合剂制软材干燥-加入润滑剂整粒-半成品含量测定压片-测定片差崩解含量包衣包装检验入库糖衣工序工艺流程:片剂(片芯)包隔离衣包粉底衣糖衣色糖衣打光干燥糖衣片操作过程以及工艺通则:1.所用原料辅料经检验合格,车间凭合格报告单领取物料,且经两人核对无误,存放应有明显标志。

2.原辅料的准备与处理要分别按照工艺要求进行粉碎,过筛,混合。

3.配料前应两人核对,称取准确;机械设备完好,符合清洁要求;主药含量在0.1g以下者,用递增法混合,置搅拌混合机中搅拌均匀。

4.制软材,选用适宜黏合剂搅匀,要求握之成团,触之则散。

5.制颗粒宜选用规定目数筛网制粒,细粉与颗粒比例适宜。

6.干燥采用箱式烘箱,湿粒铺置烘盘中厚度适宜,严格按照工艺要求控制干燥温度,由低温逐步升高至规定温度,并将烘箱内湿气排出,定时翻盘,按时检测湿粒水分,控制颗粒硬度。

7.整粒选用适宜筛网,0.3g以上片剂细粉量应控制在20%左右,0.1-0.3g片剂细粉量控制在30%左右,0.1g以下片剂细粉量控制在40%左右,用递加稀释法加入润滑剂崩解剂等混匀。

8.半成品含量测定:①取样:分多点取样,然后用四分法取样,取样要有代表性。

②测定含量。

9.片重计算,车间工艺员根据半成品含量以及内控指标计算生产片重,经车间技术员复核无误。

10.片选用适宜冲头,冲模,试压后检查平均片重。

必须符合片重限度,崩解,硬度,合格后正式开车压片,正式生产半小时后取样作含量测定,按照规定时间抽检平均片重。

11. 包衣经过检查合格的片剂(片芯),严格按照包衣工艺进行包衣,定时检查包衣质量。

12.按照具体片剂品种质量检测要求标准进行检测,各项检验应在合格范围内。

13.包装选择适宜包材,瓶子洗净烘干,批号清晰,贴签端正,装量准确。

14.各工序有详细记录,批号批量操作者签字复核,填写记录复核规定要求。

15.各工序应制定相应的收率损耗以及物料平衡。

万通感冒通的说明书是什么样子

万通感冒通的说明书是什么样子

万通感冒通的说明书是什么样子万通感冒通对于很多人来说都知道,用于治疗感冒引起的头痛、发热、鼻塞、流涕、咽痛、痰多等症,那么你知道万通感冒通的说明书是什么样子的吗?下面是店铺为你整理的万通感冒通的说明书是什么样子的相关内容,希望对你有用!万通感冒通的说明书【药品名称】感冒通(氯芬黄敏片)【通用名】氯芬黄敏片【商品名】感冒通【成分】本品为复方制剂,其组分为:双氯芬酸钠,人工牛黄,马来酸氯苯那敏。

【适应症】本品用于治疗感冒引起的头痛、发热、鼻塞、流涕、咽痛、痰多等症。

【包装规格】双氯芬酸钠15mg,人工牛黄15mg,马来酸氯苯那敏2.5mg【用法用量】口服。

一次1~2片,一日3次或遵医嘱。

【不良反应】1. 胃肠反应为最常见的不良反应,主要为胃不适,烧灼感,停药或对症处理即可消失。

2. 神经系统表现有头痛、头晕、嗜睡。

3. 较少见的有皮疹、心悸、胸闷、咽喉痛等。

【禁忌】对本药组分双氯芬酸钠、马来酸氯苯那敏过敏者禁用。

【注意事项】1. 本品可通过胎盘,妊娠期避免使用。

2. 小量氯苯那敏可由乳汁排出,并抑制泌乳。

3. 有肝、肾功能损害或溃疡病史者慎用,尤其是老年人。

4. 下列情况应慎用:膀胱颈部梗阻、幽门十二指肠梗阻、心血管疾病、青光眼、高血压等。

5. 驾驶机动车辆、操作机械及高空作业者不宜服用。

【孕妇用药】不宜服用。

【儿童用药】新生儿或早产儿不宜服用,儿童慎用。

【药物相互作用】1. 与阿司匹林或其它水杨酸类药同用时,药效不增加而胃肠道不良反应及出血倾向发生率增高。

2. 本品可降低胰岛素和其他降糖药作用,使血糖升高。

3. 阿司匹林可降低本品的生物利用度。

4. 本品可增强金刚烷胺、抗胆碱药、吩噻嗪类以及抗拟交感神经药等的作用。

5. 本品和三环类抗抑郁药同时服用时,可使后者增效。

【药理作用】该品中双氯芬酸钠是一种衍生于苯乙酸类的非甾体消炎镇痛药,其作用机理为抑制环氧化酶活性,从而阻断花生四烯酸向前列腺素的转化。

复方对乙酰氨基酚片剂的制备 - 流程图可复制

复方对乙酰氨基酚片剂的制备 - 流程图可复制

复方对乙酰氨基酚片剂的制备09临药/第3组XXX(xxxxxxxxx)复方对乙酰氨基酚片剂的制备一、实验目的1.熟悉湿法制粒压片的工艺过程。

2.了解单冲压片机的基本构造、调试及保养。

二、实验原理片剂系指药物与适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂。

片剂制备方法分为湿法制粒压片,干法制粒压片和直接压片。

除对湿、热不稳定的药物之外,多数药物采用湿法制粒压片。

其制备要点如下:1.原料药与辅料应混合均匀。

含量小或含有毒剧药物的片剂,可根据药物的性质用适宜的方法使药物分散均匀。

2.凡具有挥发性或遇热分解的药物,在制片过程中应避免受热损失。

3.凡具有不是的臭味、刺激性、易潮解或遇光易变质的药物,制成片剂后可包糖衣或薄膜衣。

一些遇胃液易破坏或需要在肠内释放的药物,制成片剂后应包肠溶衣。

为减少某些药物的毒副作用,或为延缓某些药物的作用,或使某些药物能定位释放,可通过适宜的制剂技术制成控制药物溶出速率的片剂。

三、主要仪器设备乳钵、烘箱、单冲压片机、电炉、普通天平、12目筛、16目筛等。

四、所需试剂和主要用品对乙酰氨基酸、乙酰水杨酸、咖啡因、淀粉、淀粉浆(17%)、滑石粉、轻质液状石蜡等。

五、实验流程主药辅料混合均匀混合加淀粉浆软材过筛湿颗粒干燥六、详细的实验步骤1.处方 乙酰水杨酸 26.8g 咖啡因3.34g对乙酰氨基酚13.6g 淀粉26.6g淀粉浆(17%)适量 滑石粉1.5g轻质液转石蜡0.025g总量100片2.制法将对乙酰氨基酚,咖啡因与约1/3得淀粉和淀粉浆混匀(10-15分钟),制成均匀得软材,通过16目筛制粒。

于70度干燥。

干粒通过12目筛整粒。

再将此粒与乙酰水杨酸混合,加剩余得淀粉(预先再100-105度干燥)与吸附有液装石蜡得滑石粉混匀。

再通过12目筛,易用12mm 冲摸压片。

七、记录的内容和方式实验时间: 实验地点: 环境温度: 环境湿度:八、可能出现的问题及解决办法1.压片时粘冲比较严重,造成性状不合格。

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目的:制订感冒通片生产工艺规程,以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。

适用范围:感冒通片的生产。

责任:生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序,生产部,质管部负责监督该规程的实施。

内容:目录1.品名2.剂型3.产品概述4.处方5.生产工艺流程6.生产工艺操作要求及工艺技术参数7.物料、中间产品、成品的质量标准8.成品容器、包装材料要求9.设备一览表10.技术安全、劳动保护与工艺卫生11.物料消耗定额12.技术经济指标及计算方法13.操作工时与生产周期(按200万片一批计算)14.劳动组织与岗位定员1.品名:感冒通片2.剂型:薄膜衣片3. 产品概述:本品是复方制剂,系抗感冒药,用于治疗感冒及感冒引起的头痛、鼻塞、流涕、咽痛、痰多等症。

4. 处方双氯芬酸钠 15.5g人工牛黄 1 4.3g 磷酸氢钙 21g马来酸氯苯那敏2.5g淀粉 6g磷酸氢钙21g微晶纤维素 2g淀粉6 g 羧甲淀粉钠1.2g微晶纤维素2 g10漩粉浆10.9g羧甲淀粉钠1.2g10%淀粉浆5.7g硬脂酸镁0.9 g共制成1000片薄膜衣液处方:聚丙烯酸树脂W0.47g 羟丙甲纤维素 0.94g邻苯二甲酸二乙酯0.26ml 蓖麻油 0.26g滑石粉0.82g二氧化钛 0.68g乙醇32.7g纯化水10.5g亮蓝0.026g牛黄粒:发热、双氯粒:包装6.生产工艺操作要求及工艺技术参数6.1原辅料过筛6.1.1双氯芬酸钠、人工牛黄过18目筛,马来酸氯苯那敏粉碎过100目筛。

6.1.2磷酸氢钙粉碎过100目筛,淀粉过140目筛,硬脂酸镁过60目筛。

6.2制粒6.2.1双氯粒的制备:按处方量称取原料及辅料加入高速混合制粒机中,干混180秒, 加10%淀粉浆(温度在30°C以下),搅拌制粒80秒,出粒,制得适宜湿颗粒。

6.2.2牛黄粒的制备:按处方量称取原料及辅料加入高速混合制粒机中,干混180秒,加入10%淀粉浆(温度在30C以下),搅拌制粒35秒,出粒,制得适宜湿颗粒。

6.2.3干燥:双氯粒和牛黄粒分别置高效沸腾干燥机中干燥,温度逐渐升高,双氯粒的干燥温度为45〜50C,牛黄粒的干燥温度为50〜55C,待颗粒干燥至适宜的水分,取出干颗粒,放冷至30C以下。

6.2.4整粒:干燥好的干颗粒分别用快速整粒机过20目筛整粒。

6.2.5干粒混合:整粒后的双氯粒、牛黄粒与硬脂酸镁于三维运动混合机中混合15分钟,用衬有胶袋的干净桶盛装,称重,并放入中间品卡,交中间站。

6.3压片6.3.1装机6.3.1.1检查压片机是否已清洁,运转是否正常。

6.3.1.2领取无缺损的直径为6.0mm浅凹上、下冲及冲模,擦拭干净。

6.3.1.3装上冲模、冲,上冲套上胶垫,上冲与轨道接触处加少量润滑油。

6.3.1.4转动手轮,正常后幵机运转,如正常再擦拭干净模盘。

6.3.1.5装上刮粉器、加料斗。

6.3.2压片6.3.2.1按生产指令要求领取已检验合格的颗粒,复核品名、批号、数量、规格是否正确。

6.322向加料斗中加入颗粒至近料斗口。

632.3转动手轮,使压片机旋转两周,如正常幵机试压,调节片重,测定崩解时限、硬度,使符合要求,调节适宜的车速,幵机正式压片。

6.3.2.4压片过程中每隔15分钟测定一次片重,每隔30分钟测定崩解时限,并且勤加料,使两个加料斗中物料高度保持稳定、平衡。

6.3.2.5 压出的片子筛去细粉,置衬有干净胶袋的桶内,放入中间品卡、扎口、交中间站。

6.4包衣6.4.1按处方用量按《薄膜衣液配制标操作规程》配制薄膜衣料。

6.4.2检查包衣机:清洁、干燥、各系统运转正常。

6.4.3按生产指令要求领取已检验合格的素片,复核品名、规格、批号、数量,筛去素片的细粉,轻加入包衣锅中。

6.4.4动包衣机和热风机,先吹热风预热素片至40C,然后启动排风机和喷雾系统,将薄膜衣液均匀地喷洒到药片表面,包衣温度为50〜60C,直至喷完全部薄膜衣料为止。

6.4.5包好的薄膜衣片用干燥的小布袋盛装,放入中间品卡,存放于中间站干燥的木柜内。

6.5铝塑包装6.5.1按生产指令要求领取已检验合格的薄膜衣片,复核品名、规格、批号、数量。

6.5.2领取符合要求的聚氯乙烯硬片和铝塑复合膜。

6.5.3按铝塑包装机标准操作规程,装上零部件、聚氯乙烯硬片和铝塑复合膜,调试机器,刻上批号,使空泡包装时运转正常。

6.5.4向加料斗中加入薄膜衣片,运转机器,调试使药片封装密封完好,调试好后正式幵机包装,每板12片。

6.5.5生产过程将碎片、异物、密封不严、冲切不整齐、穿孔、空泡、批号不清的复合膜挑出。

6.6塑料瓶包装661按生产指令要求领取已检验合格的薄膜衣片,复核品名、规格、批号、数量。

6.6.2领取规格相符、完好、清洁干燥的塑料瓶、卷筒纸和标签,标签打印上批号和生产日期。

6.6.3按产品包装标准操作规程调试好自动包装生产线各设备。

6.6.4加装塑料瓶、卷筒纸、标签和药片,幵动机器,再次调试理瓶、数片、塞纸、旋盖、封口和贴标至运转正常,正式幵机生产,每瓶装50片。

6.6.5生产过程不断检查理瓶、数片、塞纸、旋盖、封口和贴标各步骤,及时调整机器和挑出不合格产品。

6.7装盒6.7.1铝塑板装盒6.7.1.1按生产指令要求取包装好的药片铝塑板、小盒、中盒、纸箱和封口证,纸箱打印上批号、生产日期。

6.7.1.2将药片铝塑板依次装入小盒、中盒和纸箱,2板/小盒,20小盒/中盒,30中盒/箱,中盒用封口证封口。

6.7.1.3纸箱里面放入合格证,用胶带封口,打包捆扎,检验合格后进仓。

6.7.2塑料瓶装盒6.7.2.1按生产指令要求领取瓶装成品、小盒、中盒、纸箱和封口证,纸箱打印上批号、生产日期。

6.7.2.2将瓶装成品依次装入小盒、中盒和纸箱,1瓶/小盒,10小盒/中盒,30中盒/箱,中盒用封口证封口。

6.7.2.3纸箱里面放入合格证,用胶带封口,打包捆扎,检验合格后进仓。

7.物料、中间产品、成品的质量标准7.1物料的质量标准7.1.1双氯芬酸钠:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第75页。

7.1.2人工牛黄:按照《中华人民共和国卫生部标准》W$132(Z-122)-98 。

7.1.3马来酸氯苯那敏:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第49页。

7.1.4磷酸氢钙:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第1072页。

7.1.5淀粉:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第780页。

7.1.6微晶纤维素:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第978页。

7.1.7羧甲淀粉钠:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第983页。

7.1.8硬脂酸镁:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第833页。

7.1.9聚丙烯酸树脂IV :按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第994页。

7.1.10羟丙甲纤维素:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第775页。

7.1.11滑石粉:按照《中华人民共和国药典》2000年版一部第287页。

7.1.12二氧化钛:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第15页。

7.1.13乙醇:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第11页。

7.1.14纯化水:按照《中华人民共和国药典》2000年版二部第344页。

7.2中间产品的质量标准7.2.1颗粒:要求细小均匀,无异物,色泽均匀,干粒水分为 2.5〜3.5%。

双氯粒含双氯芬酸钠为15.2%〜16.3%,牛黄粒含人工牛黄(以胆酸计)为1.90〜2.10mg/g。

7.2.2素片:外观完整光洁,厚薄一致,色泽均匀,无黑点、碎片、松片、裂片等现象,片重差异不超过+7.5%,崩解时限不超过15分钟。

每片含双氯芬酸钠应为标示量的94.0%-107.0%,含人工牛黄(以胆酸计)应为1.80-2.20mg。

7.2.3薄膜衣片:颜色为蓝色,色泽均匀,无斑点、龟裂、爆裂、脱壳、掉皮等现象、重量差异不超过+7.5%,崩解时限不超过30分钟。

7.2.4铝塑板:批号及网纹清晰,无空泡、无烂片,铝箔上所印字清晰无误,冲切整齐,无穿孔现象。

7.3成品的质量标准731外观质量标准731.1塑料瓶外壁干净,干爽。

731.2 标签端正、洁净、字迹清晰。

731.3标签、包装盒(箱)、装箱合格证内容一致,批号打印清晰、完整。

7.3.1.4封口胶带应贴得平、正、牢固,打包带位置适中,封箱牢固。

7.3.2内在质量标准性状:本品为蓝色薄膜衣片,除去包衣后显浅黄色。

鉴别:(1)取本品1片,研细,力口60%醋酸6 ml使溶解,稍放置。

吸取上清液2 ml,加新鲜配制的糠醛水溶液(If 100) 1ml,硫酸溶液(取硫酸50ml与水65 ml混合制成)13ml,摇匀,在70 C水浴加热,溶液应显蓝紫色。

(2)取本6片,研细。

加氯仿20ml使溶解,滤过,作为供试品溶液,取供试品溶液与对照品溶液(每1ml含扑尔敏0.75mg的氯仿溶液及每1ml含双氯芬酸钠5mg的乙醇溶液)各5卩l,照薄层色谱法(中国药典二部附录31页)试验,分别点样于同一硅胶G薄层板上,以甲醇—浓氯(20: 0.15 )为展幵剂,展幵后,晾干,熏以碘蒸气,供试品应在两种对照品相应的位置上显相同颜色的斑点。

检查:应符合片剂项下有关的各项规定(中国药典二部附录5页)。

含量测定:双氯芬酸钠对照品溶液的制备精密称取于105 C干燥至恒重的双氯芬酸钠对照品25mg,置100ml量瓶中,加氢氧化钠液(0.002mol/L )稀释至刻度,摇匀,精密量取2ml置25ml 量瓶中,加氢氧化钠液(0.002mol/L )稀释至刻度,摇匀,即得。

供试品溶液的制备取本品20片,精密称定,研细,精密称出适量(约相当于双氯芬酸钠25mg 置100ml量瓶中,加氢氧化钠液(0.002mol/L )使溶解,并稀释至刻度,摇匀,滤过,弃去初滤液,精密量取续滤液2ml,置25ml量瓶中,加氢氧化钠液(0.002 mol/L )稀释至刻度,摇匀,即得。

测定法取过照品溶液与供试品溶液,照分光光度法(中国药典二部附录26页)在276nm波长处测定其吸收度,计算,即得。

人工牛黄对照品溶液的制备精密称取105C干燥至恒重的胆酸对照品12.5mg,置50ml量瓶中,加60%昔酸使溶解,并稀释至刻度,摇匀,即得。

供试品溶液的制备取本品2 0片,精密称定,研细,精密称出适量(约相于人工牛黄50mg)置25ml量瓶中,加60%昔酸溶解稀释至刻度,摇匀,放置1小时,滤过即得。

测定法精密量取对照品溶液及供试品溶液各1ml,精密加入新鲜配制的糠醛溶液(1宀100)1ml,摇匀,在冰浴中放置5分钟后,加入硫酸溶液(硫酸50ml与水65ml混合制成)13ml,摇匀,在70C水浴中放置10分钟后,在冰浴中放置2分钟, 取出。

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