打孔机设计

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打孔机的结构原理设计(机械系统设计大作业)

机械系统设计课程作业（打孔机的设计）一、设计任务书 (2)二、确定总共能（黑箱) (3)三、确定工艺原理 (3)（一）机构的工作原理: (3)（二）原动机的选择原理 (3)(三)传动机构的选择和工作原理 (4)四、工艺路线图 (4)五、功能分解（功能树） (5)六、确定每种功能方案，形态学矩阵 (6)七、系统边界 (7)八、方案评价 (7)九、画出方案简图 (7)十、总体布局图 (10)十一、主要参数确定 (11)十二、循环图 (14)一、设计任务书表1二、确定总共能（黑箱）（一）机构的工作原理:该系统由电机驱动,通过变速传动将电机的1450r/min降到主轴的2r/min，与传动轴相连的各机构控制送料,定位，和进刀等工艺动作，最后由凸轮机通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动，这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量。

(二）原动机的选择原理（1）原动机的分类原动机的种类按其输入能量的不同可以分为两类：A。

一次原动机此类原动机是把自然界的能源直接转变为机械能，称为一次原动机。

属于此类原动机的有柴油机，汽油机，汽轮机和燃汽机等。

B。

二次原动机此类原动机是将发电机等能机所产生的各种形态的能量转变为机械能，称为二次原动机.属于此类原动机的有电动机，液压马达，气压马达,汽缸和液压缸等.（2）选择原动机时需考虑的因素:1:考虑现场能源的供应情况。

2：考虑原动机的机械特性和工作制度与工作相匹配.3：考虑工作机对原动机提出的启动，过载，运转平稳等方面的要求.4：考虑工作环境的影响.5：考虑工作可靠，操作简易,维修方便。

6：为了提高机械系统的经济效益,须考虑初始成本和运转维护成本。

综上所述，在半自动钻床中最益选择二次原动机中的电动机作为原动件. （三)传动机构的选择和工作原理（1)传动机构的作用1、把原动机输出的转矩变换为执行机构所需的转矩或力。

2、把原动机输出的速度降低或提高，以适应执行机构的需要。

中心孔打孔机的设计

中心孔打孔机的设计一、设备结构1.床身：床身是中心孔打孔机的主要支架，支撑和固定整个机械装置。

床身通常采用铸铁或焊接结构。

2.主轴：主轴是中心孔打孔机的核心部件，用于带动切削工具旋转，完成打孔操作。

主轴通常由高强度合金钢制成，并通过轴承支撑和固定。

3.电机：电机是中心孔打孔机的动力源，用于提供旋转力矩。

电机通常采用交流电机或直流电机，其功率大小需根据具体工件和打孔要求进行选择。

4.控制系统：控制系统用于控制中心孔打孔机的自动化操作，包括电机启停、转速调节等。

控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成。

二、工作原理1.夹紧工件：将待打孔的工件放置于工作台上，通过手动或气动夹紧装置固定住工件，确保其位置稳定。

2.切削工具选择：根据工件材料和打孔要求选择合适的切削工具，通常为中心钻。

3.设置加工参数：通过控制系统设置合适的加工参数，包括主轴转速、进给速度等。

4.启动打孔：启动电机，带动主轴旋转，切削工具沿轴线方向下压，开始打孔过程。

5.打孔结束：达到打孔深度后，切削工具停止下压，主轴停止转动，完成打孔操作。

三、设计要点在中心孔打孔机的设计过程中，需要考虑以下几个要点：1.稳定性：床身的结构设计应确保机械装置的稳定性，以避免因振动而影响打孔精度。

2.定位准确性：工作台和夹具的设计应保证工件的定位准确，以确保打孔位置的精确性。

3.切削工具的选择和安装：切削工具的选用应根据材料和打孔要求进行选择，并正确安装在主轴上。

4.自动化控制：控制系统的设计应注重简洁、易操作，以实现自动化的打孔操作。

5.安全性：设计应考虑到操作人员的安全，并加装相应的安全装置，如防护罩、急停按钮等。

四、应用领域综上所述，中心孔打孔机的设计应注重稳定性、准确性、自动化控制和安全性，以满足不同行业对打孔加工的需求。

打孔机的结构原理设计

打孔机的结构原理设计打孔机是一种用于在材料上打孔的机械设备。

它主要由机架、传动系统、控制系统和辅助系统四部分组成。

下面将详细介绍打孔机的结构、原理和设计。

1.机架打孔机的机架是整个机器的主要承载部分，它需要具备足够的刚性和稳定性。

机架通常由坚固的钢板焊接而成，保证机器在工作时不会产生明显的振动和变形。

2.传动系统打孔机的传动系统主要由电机、减速器和传动装置组成。

电机是打孔机的动力源，通过输出旋转运动的力来驱动整个机器。

减速器和传动装置则用于将电机输出的高速旋转转换为打孔机需要的低速高扭矩旋转。

3.打孔机构打孔机构是打孔机的核心部件。

它通常由主轴、刀具和导向装置等组成。

主轴是实现刀具旋转运动的主要部件，它需要具备足够的刚性和精度。

刀具则用于在材料上进行孔洞的切削，它通常由硬质合金材料制成，并根据需要采用不同形状的切削刃。

导向装置用于确保切削刀具在工作过程中的稳定性和精度。

4.控制系统打孔机的控制系统主要由PLC和人机界面组成。

PLC负责对打孔机的各个部件进行协调和控制，包括电机的启停、切削参数的设定等。

人机界面则用于操作员与打孔机进行交互，通过触摸屏或按钮等方式来实现对机器运行状态的监控和控制。

5.辅助系统打孔机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和除尘系统等。

润滑系统用于对打孔机的各个运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损。

冷却系统用于对切削区域进行冷却，提高切削效率和刀具的使用寿命。

除尘系统则用于清除切削过程中产生的粉尘和切屑，保持工作环境的清洁和人员的健康安全。

在设计打孔机时，需要注意以下几点：1.根据工件材料的特性和要求，选择适合的切削方式和刀具。

不同的材料可能需要不同的切削参数和切削刃，需要根据实际情况进行调整。

2.考虑机器的稳定性和刚性。

在机架设计和选材时，要保证机器具备足够的稳定性和刚性，避免在工作时产生振动和变形。

3.选择合适的传动比和传动元件。

根据工件的大小、材料等要求，确定合适的传动比和传动元件，以确保机器具备足够的切削力和转速。

打孔机设计毕业设计

Design rig，the first should be to ensure that the design of the drilling mechanism efficient，high quality，safe，low completion of drilling as the prerequisite to the design of the rig technologically advanced，economically rational，has a good economic and technical indicators.
关键词：打孔机、钻头、钻杆
ABSTRACT
Road underground drilling machine is used for underground drilling machines. It is widely used geological detective, Detective mineral, water well drilling, construction of the foundation construction, mining and other purposes, drilling production. At present, the drilling machine has developed into many species, the professional classes more complete machinery.
许高燕，徐润英，《钻机设计》，中国地质大学出版社
3．进度安排
设计（论文）各阶段名称
起止日期
1
选题，了解有关知识和完成开题报告
2012年3月1日－2012年3月12日

堵头打孔机设计

堵头打孔机设计李振东１，２，３①　舒军勇２　夏本荣１　王义葳３（１：安徽环球传动科技有限公司　安徽马鞍山２４３０００；２：马鞍山市润通重工科技有限公司　安徽马鞍山２４３０００；３：安徽东能换热装备有限公司　安徽马鞍山２４３０００）摘　要　采用三维数字化建模方式，设计了一款回转支承堵头打孔机。

该打孔机可以自动排屑、钻头自动进给等功能，无需额外辅助设备。

结果表明，该打孔机具有操作便捷，较传统设备加工效率更高，避免了碎屑对加工精度的影响，设备便于维护等特点，切实为企业生产节俭了成本。

关键词　回转支承　堵头　打孔机中图法分类号　ＴＧ５２　ＴＨ１２２文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０３００３ＤｅｓｉｇｎｏｆＰｌｕｇＰｕｎｃｈｅｒＬｉＺｈｅｎｄｏｎｇ１，２，３　ＳｈｕＪｕｎｙｏｎｇ２　ＸｉａＢｅｎｒｏｎｇ１　ＷａｎｇＹｉｗｅｉ３（１：ＡｎｈｕｉＧｌｏｂａｌＤｒｉｖｅｔｅｃＬｔｄ．，Ｍａ’ａｎｓｈａｎ２４３０００；２：ＭａａｎｓｈａｎＲｕｎｔｏｎｇＨｅａｖｙＩｎｄｕｓｔｒｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬｔｄ．，Ｍａ’ａｎｓｈａｎ２４３０００；３：ＡｎｈｕｉＤｏｎｇｎｅｎｇＨｅａｔＴｒａｎｓｆｅｒＥｑｕｉｐｍｅｎｔＬｔｄ．，Ｍａ’ａｎｓｈａｎ２４３０００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ａｒｏｔａｒｙｂｅａｒｉｎｇｐｌｕｇｄｒｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｂｙｕｓｉｎｇ３Ｄｄｉｇｉｔａｌｍｏｄｅｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅｄｒｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｃａｎａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙｄｉｓｃｈａｒｇｅｃｈｉｐｓａｎｄａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙｆｅｅｄｔｈｅｄｒｉｌｌｗｉｔｈｏｕｔａｄｄｉｔｉｏｎａｌａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｄｒｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｈａｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｈｉｇｈｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｔｈａｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｖｏｉｄｉｎｇｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｄｅｂｒｉｓｏｎｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙ，ａｎｄｅａｓｙｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｗｈｉｃｈｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｓａｖｅｓｃｏｓｔｓｆｏｒｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｓｌｅｗｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔ　Ｐｌｕｇ　Ｈｏｌｅｐｕｎｃｈｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ１　前言回转支承堵头孔是安装钢球和隔离块的通道，同时在后期维修过程中也通过该通道进行轴承的拆卸。

ZDK-06型打孔机的设计

优秀设计摘要在印刷生产的领域里，许多厂家都会根据客户的要求对印刷产品进行打孔加工；其中以冲制圆孔为主。

因此，冲孔质量的好坏在一定程度上影响了印刷产品的质量。

目前，我市的印刷单位采用的一些加工方法都不太理想。

虽然，国内市场上已有很多的打孔机；但是，许多产品都是专用设备；比如：挂历打孔机，单孔打孔机等等。

一些多功能的打孔机价格也比较贵。

为此，根据我市印刷厂家的生产情况，我们单位研制了一种实用型的印刷产品打孔机——DZK06型打孔机。

该型打孔机经济适用、操作简单；能够根据要求进行改装满足生产需要。

本文详细介绍了的该型打孔机的研制步骤和设计内容。

其中，对冲孔装置中的凸模进行了重要改进；对冲孔能力也进行了提高。

关键词：纸张冲孔凸模凹模偏心轴AbstractIn the printing production field, many manufacturers are punching processing of printing products according to customer requirements; the punching hole. Therefore, punching quality of printing product quality to a certain extent. At present, some processing methods of the printing unit using are not ideal. Although, the domestic market has a lot of punch; however, many products are the special equipment; such as: calendar punch, single hole puncher. Multiple punch the price is more expensive. Therefore, according to the production of printing factories in our city, we developed a practical printing products -- DZK06 type drilling machine drilling machine.The punch affordable, simple operation; can be modified to meet production needs according to the requirements of. This paper introduces the developing procedure and design content of the punch of the. Among them, to the punch punching device is improved; on punching capacity were also carried out to improve the.Keywords: paper punching die of eccentric shaft目录摘要 (I)关键词 (I)概述 (1)1.1设计的目的和意义 (1)1.2现有打孔机的主要问题及改进方向 (1)1.2.1主要问题 (1)1.2.2改进方向 (1)1.3设计内容及应达到的技术要求 (1)1.3.1设计内容 (1)1.3.2技术要求 (2)1.4设计的基本思路 (2)2总体设计方案拟定 (2)3打孔装置结构设计 (3)3.1凸模 (3)3.1.1凸模的结构 (3)3.1.2确定凸模的尺寸 (4)3.1.3凸模刃口形状的确定 (5)3.2凹模 (5)3.2.1凹模的结构 (5)3.2.2确定凹模的尺寸 (6)3.3凸凹模间隙的确定 (6)3.4下模座的结构设计 (7)3.5凸模、凹模及其相关零件的配合 (7)3.5.1凸模、凹模的配合 (7)3.5.2凸模导向部分与导向套之间的配合 (8)3.5.3导向套与下模座的配合 (8)3.5.4凹模与下模座的配合 (8)3.6上模座的结构设计 (9)3.7固定板的结构设计 (9)3.8平台的结构设计 (9)4传动方案设计和电动机选择 (10)4.1传动方案设计 (10)4.2离合器的结构设计 (11)4.2.1离合器的结构 (11)4.2.2离合器械的工作原理(图4-5) (12)4.3选择电动机 (13)4.3.1确定打孔机的冲裁功率 (13)4.3.2确定电动机所需功率 (14)4.3.3选定电动机 (14)5设计计算部分 (15)5.1带传动的设计 (15)5.1.1V带的设计计算 (15)5.1.2带轮结构设计 (17)5.2偏心轴的设计计算 (17)5.2.1选择轴的材料 (17)5.2.2初步估算轴的直径 (17)5.2.3轴的结构设计 (18)5.2.4选择轴上支承部位的轴承 (18)5.2.5轴的强度计算 (21)6机架的设计 (24)7结论 (24)致谢 (25)参考文献 (25)1概述1.1设计的目的和意义我单位是一家印刷厂，经常生产一些帐单、记录单、报表等印刷产品。

打孔机的创新设计和功能拓展研发方向预测

打孔机的创新设计和功能拓展研发方向预测摘要：打孔机是一种常见的办公设备，主要用于在纸张、文件等材料上进行打孔操作。

随着科技的进步和办公环境的不断变化，对打孔机的设计和功能需求也在不断提升。

本文将探讨打孔机的创新设计和功能拓展的研发方向，并预测未来可能出现的一些创新技术和功能。

关键词：打孔机、创新设计、功能拓展、研发方向1. 引言打孔机是办公室中一项基本的办公设备，用于辅助文件整理和文件归档。

传统的打孔机设计以功能为主，主要实现纸张的打孔操作，但随着信息化办公的发展，打孔机作为一种办公工具也面临着新的挑战和需求。

2. 创新设计方向2.1. 设计外观与材质传统打孔机通常采用简单的方形或矩形外观设计，外观单一，且采用塑料材质。

新一代打孔机可以通过引入更多的曲线和灵活的造型设计，使设备更加美观大方。

另外，使用金属材质改善打孔机的稳定性和寿命并增加质感，也是一个值得探索的方向。

2.2. 操作便捷性的提升目前的打孔机操纵方式大多是手动操作，操作较为费力且不利于大规模打孔的情况。

一种创新的设计方向是引入自动化打孔技术，通过电动或液压装置实现打孔动作，提高操作的便捷性和效率。

2.3. 打孔规格的灵活性传统的打孔机通常只支持标准的2孔或4孔打孔规格，但实际需求中可能出现其他孔数的打孔要求。

未来的打孔机可以增加打孔模块的可更换性和调整性，以适应不同的打孔规格要求，提高设备的灵活性。

2.4. 数据化管理功能随着办公文件的数字化处理，打孔机也可以增加与计算机、网络等设备的连接功能，实现数据化管理。

例如，通过打孔机与电脑的连接，可以记录打孔操作的时间、文件信息等，便于后续文件的查找和管理。

3. 功能拓展研发方向3.1. 无线连接与远程控制未来的打孔机可以通过无线技术与计算机或其他设备连接，实现远程控制和操作。

用户可以通过手机或平板电脑等设备，实现对打孔机的远程控制和设置。

3.2. 智能感应与自适应功能引入智能感应技术，使打孔机能够智能识别文件材料和规格，自动调整打孔力度和孔距，并发送反馈信息给用户。

打孔机的结构原理设计

打孔机的结构原理设计打孔机是一种用于在材料上进行孔设计或加工的设备。

它具有高效率、精确度高、操作简单等特点。

打孔机的结构原理设计主要包括机身结构、传动系统、控制系统等几个方面。

一、机身结构：打孔机的机身结构通常由底座、立柱、主轴箱、工作台等组成。

1.底座：底座是打孔机的基础结构，一般采用铸造或焊接方法制成，以确保机器的稳定性和刚性。

底座上通常设有调节螺钉，可以调节机器的水平度和平稳度。

2.立柱与横梁：立柱与横梁是打孔机的固定和支撑结构。

立柱在底座上固定，而横梁则与立柱连接，支撑主轴箱和工作台。

3.主轴箱：主轴箱是打孔机的核心部件，它包含主轴、滑座、推杆等。

主轴通过滑座与横梁相连，可以实现上下运动。

主轴上设有夹具，用于夹持刀具，完成孔的加工。

4.工作台：工作台是打孔机的工作平台，位于主轴下方。

工作台具有平整的工作面和固定夹具，用于放置待加工材料。

在工作台上通常还设有定位孔或T型槽，以方便固定材料。

二、传动系统：打孔机的传动系统是控制主轴运动的关键部件，主要包括电机、皮带、链条、齿轮等。

1.电机：电机是驱动主轴旋转的动力源。

通常采用交流电机或直流电机，其功率和转速根据打孔机的需求进行选择。

2.皮带与链条：通过皮带或链条将电机与主轴箱连接起来，实现转动的传递。

皮带与链条具有一定的弹性和韧性，可以缓解由于转动不平稳造成的冲击和振动。

3.齿轮：齿轮是打孔机传动系统中常用的传动装置。

通过不同规格的齿轮组合，可以实现主轴的多速度调节，满足不同孔径的加工需求。

三、控制系统：打孔机的控制系统用于控制机器的运行和加工过程，主要包括控制面板、传感器、液压系统等。

1.控制面板：控制面板上设有开关、按钮、旋钮等，用于启动和停止机器，调节主轴的转速和运动方向，控制加工步骤等。

面板上通常还设有显示屏，用于显示加工参数和工艺状态。

2.传感器：传感器用于监测机器的工作状态和加工过程。

例如，通过光电传感器可以实现自动定位和自动停止，确保孔的准确定位和加工质量。

ZDK-06型打孔机的设计

学生毕业设计（论文）任务书一、设计题目ZDK-06型打孔机的设计二、毕业设计工作自20XX 年 3 月 1 日起至 20XX 年 4 月 22日止三、毕业设计内容要求:我单位是一家印刷厂，经常生产一些帐单、记录单、报表等印刷产品。

由于本单位没有专业的装订打孔机，不少产品都送到其它单位进行打孔等后续加工工序。

为了保证生产质量、时效性，以及提高本厂技术人员的业务水平；我们技术部门研制了ZDK-06型打孔机（冲制φ6mm圆孔）。

本设计采用多孔联打和可调节孔距以及改变孔数的生产方式，提高了生产工作的效率，可满足数种厚度（5mm以下）和孔数（1-5孔）的装订打孔工作。

设计要求： 1、设计打孔装置（包括冲孔凸模-冲头、冲孔凹模-落料套、冲孔座的结构尺寸设计）；2、设计打孔机的传动方式和工作方式（包括电机功率的确定和打孔装置的离合机构）；3、V型皮带传动的设计计算和皮带轮的结构尺寸设计；4、偏心轴的结构设计和强刚度校核（包括偏心轴上的轴承选择）；5、机架的结构设计。

四、达到的技术指标及要求：1、打孔机的工作参数：纸张总厚度：0-5mm工作宽度：300mm可打孔数：1-5个孔径：φ6mm2、设计说明书一份；3、装配图一张（0#）、零件图两张。

五、主要参考文献：1．冲模设计手册编写组.冲模设计手册之四.机械工业出版社.1997 2．成大先.机械设计手册.第五版.第1卷.化学工业出版社.2008 3．成大先.机械设计手册.第五版.第3卷.化学工业出版社.2008 4．成大先.机械设计手册.第五版.第4卷.化学工业出版社.2008 5．张松林.最新轴承手册.电子工业出版社.20076．王建华.电气工程师手册. 机械工业出版社.20067．AutoCAD2002机械制图基础教程.第二版.电子科技大学出版社.2004指导教师下发日期20XX年3月5日。

打孔机的结构原理设计

打孔机的结构原理设计打孔机是一种常见的机械设备，主要用于在工件上制作孔洞。

它通常由驱动系统、传动系统、控制系统和工作台四个部分组成。

下面我将详细介绍打孔机的结构原理设计。

一、驱动系统驱动系统是打孔机的核心部分，它主要负责提供动力以驱动传动系统的运转。

驱动系统常用的动力源有电动机、气动机和液压机等。

1.1电动机：电动机是最常用的驱动系统，其特点是结构简单、使用方便、输出功率大。

在电动机的选择上，应根据打孔机的工作要求选用合适的功率和转速。

1.2气动机：气动机是利用气体压缩膨胀原理来提供动力的，它具有体积小、重量轻、工作可靠等特点。

在使用气动机时，需要配备压缩空气源以提供稳定的气压。

1.3液压机：液压机是利用液体的压缩传递动力的一种驱动系统，它具有传动平稳、压力大、精度高的特点。

在使用液压机时，需要配备储油箱以提供液压油的供给。

二、传动系统传动系统是将驱动系统提供的动力传递给工具或工作台的部分。

传动系统的设计应考虑传动效率高、噪音低、寿命长等因素。

2.1常见的传动方式有齿轮传动、皮带传动和链传动等。

齿轮传动具有传动效率高、传动比稳定的特点，但噪音相对较大；皮带传动具有噪音低、安装调整方便的特点，但传动效率相对较低；链传动则是介于前两者之间，具有传动平稳、寿命长的特点。

三、控制系统控制系统是打孔机的智能部分，它负责对打孔机的运行和操作进行控制。

控制系统的设计应考虑操作简便、精度高、稳定性强等因素。

3.1控制方式：控制方式可采用手动方式或自动方式。

在手动方式下，操作人员需要通过按钮或手柄控制打孔机的启停、前进后退等动作；在自动方式下，可通过编程或传感器等方式实现自动控制。

3.2控制元件：控制元件主要包括电控部分和液压控制部分等。

在电控部分，常用的元件有继电器、PLC、触摸屏等；在液压控制部分，常用的元件有液压阀、液压泵等。

四、工作台工作台是打孔机进行打孔操作的平台，它需要具有稳定性和可调节的特点，以适应不同工件的加工需求。

多功能打孔机的设计

多功能自动打孔机由电机带动在纸张上加工出孔的办公自动化设备。机器由工作台、旋转电机、工具头、固定夹具等组成。
技术参数：加工的纸张为A4尺寸，加工孔的间距为20mm，孔的直径为6mm，启动电机一次性完成打孔；在加工过程中，遇到卡料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理；加工精度：±0.5mm。
随着社会经济和办公设备的发展，多功能自动打孔机在国外先进国际得到越来越广泛的应用，逐步会进入国内市场，而且用户对多功能自动打孔机的性能不断提出新的要求。打孔的厚度是1~50张纸，产品轻便耐用，适合政府、学校、印刷、银行、图文店等使用等。
本设计依据国外市场上已有的多功能自动打孔机的种类和外形尺寸，结合国内外已经投入使用且用户反映好的多功能自动打孔机结构，查阅国内外的多功能自动打孔机的相关资料，分析多功能自动打孔机的打孔机理和运动，进行多功能自动打孔机的结构方案论证分析，确定设计方案，设计多功能自动打孔机的结构参数、驱动系统及钻孔刀具。主要内容包括：多功能自动打孔机的计算与选择，传动系统的减速比计算选择，传动结构的设计和计算，轴的强度和刚度校核，以及其他动力辅件的计算、选择以及校核等。
表2-1
毕业设计(论文)开题任务书
学院
机械工程学院
教学系
机械与包装工程
专业班级
机械09-1
学生姓名
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学号
毕业设计（论文）题目
多功能打孔机的设计
题目来源
选题目录
题目类型
生产实践
毕业论文（论文）下达任务时间
2012年11月
毕业论文（论文）完成期限
2012年11月至2013年06月
选题的目的和意义
多功能自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人工劳动的趋势而发展起来的，用来解决办公室内图纸和文件等的人手打孔问题。

建筑吊顶打孔机的结构设计

精密制造与自动化2021年第2期建筑吊顶打孔机的结构设计卢宏炎宋赞赞（河南工业职业技术学院河南南阳473009）摘要将电钻固定在主轴上，升降随主轴，主轴升降进给和定位由另外电机控制，电机不直接承受打孔受力。

通过程序控制输岀脉冲的个数控制减速电机运动，实现自动完成工作循环。

不仅解决了传统人工打孔工作效率低,劳动强度大的问题，而且还可以满足不同高度打孔的需求，打孔质量有保证，从而大幅提高了建筑装饰行业技术水平。

关键词吊顶打孔进给运动单片机在建筑装修领域中，龙骨吊顶越来越被引起重视。

传统装修领域吊顶打孔是手持冲击钻站在施工架上，靠手臂的力量推进打孔。

这样工作效率低，吊孔垂直度低，打孔过程中产生的粉尘对工人身体危害极大，同时还有容易疲劳，存在安全隐患。

现在市场上出现了一种打孔机，把冲击钻固定在焊接结构上采用气缸推进打孔，但是结构简单、稳定性差、升降采用的是气缸推动，成本过高，没有实现自动化操作并且施工工期长。

现场越来越需要一种自动化程度高、便捷、高效的打孔机来辅助完成更好的工作。

因此创造出一种高效率、自动化程度高、便捷、减少安全隐患的打孔机械，将会很大程度改变传统吊顶打孔方式的局面。

1方案设计1.1总体结构打孔车的结构型式为立式，总体结构见图1。

电钻固定在主轴上，升降随主轴，旋转单独完成。

主轴升降进给和定位由另外电机控制，这个电机不直接承受打孔受力，打孔推力来自于弹簧。

通过控制电机正反转来实现自动完成升降工作循环。

打孔车底盘装有万向轮毂，通过程序控制输岀脉冲的个数控制减速电机运动。

控制电气装置安装在底盘内部。

1.2多级伸缩杆手摇式主动齿轮与变速齿轮以及齿条啮合带动联动链条运动，使收缩在内部的伸缩杆伸出。

当摇伸处于所需要的高度后，刹车齿轮会与刹车阀块闭合，防止打孔过程中伸缩杆下降。

伸缩杆的内置杆长可以满足现有所需要的打孔高度。

考虑到整体结构强度以适应不同的工作环境，兼顾考虑结构的轻便紧凑，选取不同牌号的材料，不同横截面的几何形状，经过拉伸强度，剪切强度，弯曲强度，扭转强度的理论设计和实验测试比较，具体见表1。

机械毕业设计-中心孔打孔机的设计

Design of Centre Bore Hitting MachineAbstract:For the difficult problems of hitting centre bore of the middle-long work piece made from round steel material, designed centre bore hitting machine which is simply and usefully.It discusses detailed the operation principle and the design of the mechanical structure of the centre bore hitting machine. Because of the use of this equipment, enterprises can reduce the production costs and raise the production efficiency.Key words: Round steel; Centre bore hitting machine; Design1V500-800/min22.160, 75 90 60 75 90 [1]1 IT10—IT12 0.04—0.012mm2 IT8—IT9 0.014—0.036mm—3 IT6—IT7 0.006-0.012mm2.2[2]33.13.23.2.1GB/T 4346. 1—2002 2 D 630mm3.2.2Y Y801—4 V3.2.33.31Fig 1 Structure of Centre Bore Hitting Machine1. 2. 3. 4.5. 6. 7.1 123456 73.42Fig 2 Schematic Drawing of Feed Structure1. 2. 3. 4.5. 6. 7. 8.7[3]44.13 Fig 3 Diagram of Energy Flux4.2Y IP44 4.2.1wdp p(1) 3210 (2)0 1 2 34.2.2i 1=2 4, 500 800r/min,N d =n w ×i 1=1000 3200r/minY90S-4; 1 [4]1 Y90S-4Table 1 Y90S-4 motor parametersKwr/minAY90S-41.114001102.32.35V[5]Y90S-4 24mm n w =1400r/min, P d =1.1kw5.1nn i wn=500-800r/min,n w =1400r/min, i=1.7-2.7, i=2.15.2 PcaK A =1.1P ca =K A P d =K A P ca =1.21kw(3)5.3P C =1.21kw,n 1=1400r/min,5.4 D1 D2D1 D1=63mm D2D 2=iD 2=132mm[6]s m n d v /58.4100060/11 (4)5.5 a L da =1.5 d 1+d 2 =1.5×195=292.5mma =300mm 0.7 D 1+D 2 a D 1+D 2L `d :mm a D D D D D D a L d 910422`01212210(5) L d L d L d =1000mmmm L L a a d d 345291010003002`0 (6)a min =a-0.015L d =330ma max =a+0.03L d =375mm5.6 1,901693.57180211ad d d (7)5.7 V zP rD 1=63mm n 1=1400r/min, p 0=0.25kw,n 1=1400r/min i=2.1 p 0=0.03kw 98.0,06.1 K K Lkw K K P P P L r 29.000 (8) z17.429.021.1 r ca P P z5.8Nqv K K zv P F a a d 16058.410.098.098.05.258.443.35005.2500min )(22(9)q V q=0.10kg/m min00F F 5.9N a zF F r 12742169sin 160422sin210 (10)1a z Vr F max=1.5r F =1911Nr F max 1.55.10V HT150 HT200V 1 2 3 4 HT200 [7] Z 8.5mm2.0mm 7.0mm 12±0.3mm7±1mm 5.5mmd a = h a =63 2×2=67mmf e z B 21 B =50mmV V F 0 [8]66.16.1.1 45 MPa b 600 MPa b 551 6.1.2 mind A=110mm npA d 1014001.111033(11)(3) 5%mm d 5.10%)51(10min d =11mm(4)mmN mm N n PT 750414001.195500009550000(12)T K T A ca ,3.1 A K mm 5.97753.1 N T K T A ca GB/T 5843-2003 GY3 20mm, 38mm 50mm 100mm,6.26.2.193.099.099.096.099.03210kwkw P P 02.193.01.12 min /667min /1.2140012r r i n nmmN n pT 1460495500002226.2.21274N 6.2.345 A A=120mm n p A d 9.13322(13)10%mm d 3.15%)101(9.13min d =16mm 6.2.44Fig 4Structural sketch1 113mm 1:10 24mm2 6016 180mm 48mm3 31mm 59mm4 6116 91mm 50mm5 8×42×48×8mm, 187mmL=36.4+45+34.9=116.3mmF NH1+ F NH2- F t1-F t2-F t3=0F t1×(L 1+L)-F NH1×L+F t2×(L 3+L 4)+F t3×L 4=0F NV1+F NV2-F r1-F r2-F r3=0F a1-F a2-F a3-F `NV2=0M a1+M a2+M a2+F r2×(L 3+L 4)+F r3×L 4-F r1×(L 1+L)-F NV1×L=0F NH1=2915N; F NH2=-177N; F NV1=-399N; F NV2=213N; F `NV2=123NmmN M M M V H870068209866182222 (14)6.2.5B15-5 =0.632222251.0)780006.0(87006)( W T M W M e e (15)=63.2MPa5Fig5 The Charts of axis’s Load45 [ -1]=60MPa ca -1], 35mm` ca =23.04MPa, `ca-17.60161 6016 C=16200N C0=11800N2 L`h=20000h3 :F NH1=2915NF NH2=-177NF NV1=-399NF NV2=213NF `NV2=123NF r1 F r2N F F F NH NV r 294229153992221211N F F F NH NV r 27717721322222224 F a1 F a2 46Fig6 Analysis of Bearing70000C 13-7 F d =eF r ,e F a /C 0 F a e=0,4F d1=0.4F r1=0.4×2942=1177NF d2=0.4F r2=0.4×277=111NF ae =F `V2=123( F `NV2 )13-11F a1=F d1=1177=1177NF a2=F d F ae =1177-123=1054NF a1/ C 0=1177/26800=0.0439F a2/ C 0=1054/26800=0.0392e 1=1.415,e 2=0.411F d1=e 1F r1=0.415×2942=1221NF d2=e 2F r2=0.411×277=114NF a1=F d1=1221NF a2=F d F de =1221 121=1098NF a1/C 0=1221/26800=0.0456F a2/C 0=1098/26800=0.0410F a /C 0 e 1=1.415,e 2=0.410 F a1=1221N F a2=1098N5 P 1 P 222211196.32771098415.029421221e F F e F F r a r a1 X 1=1 Y 1=02:0.44 Y 1=1.044f p =1.5.P 1=f p (X 1F r Y 1F a1)=1.5×(1×2942 0×1221)=4413NP 2=f p (X 2F r Y 2F a2)=1.5×(0.44×277 1.004×1098)=1836N(6) P 1 P 2h P C n L h 8.21137441334200367601060103616(16) L `h =2×8×300×4=20000h. L `h L h 8[1] . [M]. .2006 (65)[2] . [M].1997 (66-75)[3] . [M] .2009.3 (108-152)[4] . [J].2003 (112)[5] . [M].1995 (83)[6] . [M]. .2000 (36)[7] [M] 2003.3 (28-79)[8] [M]. 1991 (15)[9] . [M]. . 2006 (32-43)[10] [M] . 2004.7 (1-56)[11] .3m . 1991 07[12] . 2006 09[13] . 1995 02[14] . , 2006 65[15] . , 2006 150[16] Robertson T Perkins A. Physical and Mathematical Modeling of Liquid Steel Temperaturein Continuous Casting Ironmaking and Steelmaking 1986 (301-310)[17] International Federation of Library Association and Institutions. Names of personsnational usages for entry in catalogues. 3rd ed . [J]London IFLA International Office for UBC, 1977 (38-56)[18] . [M]. 2008 (91-137)[19] . [M]. 2007 (41-86)[20] . [M]. 2001 (127-159)。

激光打孔机的基本结构示意图

※ 脉冲激光热导焊的脉冲波形：脉冲波形对于焊接质量也有很大的影响 ※脉冲激光热导焊的脉冲宽度：脉冲宽度影响到焊接熔深，热影响区的宽度等焊接的质量要求。脉宽时间长，焊接熔深热影响区都大，反之则小。因此，要根据激光功率的大小，要求的焊接熔深和热影响区的宽度大小来适当选择脉冲宽度。
6
7.2 激光焊接
图9-4 VCSEL的典型结构示意图
17
9.1.2 光纤激光器
1. 光纤激光器的基本原理及其特点光纤激光器和其他激光器一样，由能产生光子的增益介质、使光子得到反馈并在增益介质中进行谐振放大的光学谐振腔和激励光子跃迁的泵浦源三部分组成。
(1)基本原理以纵向泵浦的光纤激光器（如图9-5）为例说明光纤激光器的基本原理
激光加工技术光纤通信系统中的激光器和光放大器
1
7.1 激光加工的一般原理
1.激光加工大都基于光对非透明介质的热作用，也即吸收光能引起的热效应。因此激光光束特性、材料对光的吸收作用以及导热性等有重大影响；
1）光束特性
例：一个CO2激光器，设聚焦前透镜面上光斑尺寸 10mm，有效截面输出功
率为200W，透镜焦距f＝10mm，求透镜后焦点处光斑有效截面内的平均功率密度？
脉冲波形对于焊接质量也有很大的影响72激光焊接四激光深熔焊1激光深熔焊的原理2激光深熔焊工艺参数3激光焊接过程中的几种效应五激光焊的优点当激光功率密度达到106107wcm2时功率输入远大于热传导对流及辐射散热的速率材料表面发生汽化而形成小孔图721孔内金属蒸汽压力与四周液体的静力和表面张力形成动态平衡激光可以通过孔中直射到孔底
11
7.4 激光切割
二、激光切割分类及其机理
※ 汽化切割:工件在激光作用下快速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割机制所需激光功率密度一般为108Ｗ /cm2左右，是无熔化材料的切割方式 ※ 熔化切割: 激光将工件加热至熔化状态，与光束同轴的氩、氦、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。熔化切割所需的激光功率密度一般为107Ｗ/cm2左右

打孔机设计毕业设计

教研室主任（签名）院长（签名）
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
1、设计绘制打孔机装配图一张；
2、设计绘制零件图三张；
3、编写设计计算说明书一份。
2．指定查阅的主要参考文献及说明
邱宣怀，《机械设计》第四版，高等教育出版社
刘鸿文，《简明材料力学》第二版，高等教育出版社
罗圣国、吴宗泽，《机械设计课程设计手册》，高等教育出版社
7.4.1扩孔钻头结构确立……………………………………………………………42
7.4.2扩孔钻头参数选择……………………………………………………………42
第八章底座的设计…………………………………………………………………43
结论……………………………………………………………………………………44
四川理工学院毕业设计
打孔机设计（A）
学生：***
学号：**
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机设
指导教师：
四川理工学院机械工程学院
二O一三年六月
四川理工学院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：打孔机设计（A）
学院：机械工程专业：机械设计班级：学号：
学生：指导教师：
接受任务时间2012、3、1
3.4.2第二轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 22
3.4.3第三轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 26
3.5减速箱体结构尺寸……………………………………………………………………28
3.5.1结构尺寸……………………………………………………………………….. 28
The design of the drilling machine，is to address small-scale drilling. Comprehensive considered all the relevant issues，a design of the underground drilling machines. This article from theory to practice on the ground floor level of road directional drilling technology and technology-based methods for the analysis and research system，characterized by a view of the current construction of directional drilling in the process of the application issue a more in-depth analysis，from the perspective of the project，focused on how to improve the Directional Drilling Machine in the laving of underground pipeline in the safety and construction quality，that is used to rig the laying of underground pipeline to the pre-Data collection，analysis and formation detect underground pipe network as the prerequisite and basis for directional path to the design and theoretical basis for the calculation.

电路板的打孔机工作流程设计

电路板的打孔机工作流程设计引言电路板的打孔是在电路板制造过程中的重要步骤之一。

打孔机的工作流程设计对于提高生产效率、保证打孔质量具有重要意义。

本文将介绍电路板的打孔机工作流程设计的相关内容。

打孔机工作流程设计的目标电路板的打孔机工作流程设计的目标是在保证产品质量的前提下，提高生产效率。

具体目标如下： 1. 提高打孔机的操作简便性，减少人员培训时间。

2. 保证打孔孔径的准确性和一致性。

3. 最大限度地减少打孔机故障和维修时间，提高设备可靠性和稳定性。

4. 提高打孔机的自动化程度，减少人工干预。

5. 确保打孔机工作流程的可追溯性，方便质量管理和问题排查。

打孔机工作流程设计的关键步骤电路板的打孔机工作流程设计包括以下关键步骤：1. 工艺参数设置在进行打孔机工作流程设计之前，首先需要对打孔工艺参数进行设置。

根据电路板的设计要求和材料特性，确定打孔孔径、孔距、孔排布方式等参数。

2. 材料准备在进行打孔之前，需要对电路板进行材料准备。

包括清洁电路板表面，去除杂质和污垢，确保电路板表面光滑，以便于打孔过程中的准确定位。

3. 机器调试在正式进行打孔之前，需要对打孔机进行调试和参数设置。

确保打孔机的正常运行和准确性。

调试包括打孔头的安装、打孔压力和速度的调整等。

4. 打孔操作在进行打孔操作时，首先需要对电路板进行定位，将电路板放置到打孔机的工作台上，并进行固定。

然后，通过操作界面输入打孔参数，并启动打孔机进行打孔操作。

5. 质量检查打孔完成后，需要进行质量检查。

检查包括对打孔孔径、孔距和孔排布的准确性进行验证。

可使用光学显微镜或其他检测仪器进行检查。

6. 数据记录和分析为了确保打孔机工作流程的可追溯性，需要对每次打孔的相关数据进行记录和分析。

包括打孔时间、打孔参数、质检结果等信息。

通过数据分析，可以对打孔机性能进行评估，并进行优化。

打孔机工作流程设计的优化方案为了进一步提高打孔机的工作效率和质量，可以采取以下优化方案：1. 引入自动化设备，减少人工干预。

一种矿山生态修复用立边坡打孔装置及打孔方法

一种矿山生态修复用立边坡打孔装置及打孔
方法
随着矿业资源的开采和利用，矿山生态环境的破坏问题日益凸显。

为了保护生态环境，实现矿山的可持续发展，研发一种矿山生态修复
用立边坡打孔装置及打孔方法是十分必要和有意义的。

该装置是由打孔机、支架、钢管及软管等多个部分组成的。

具体
使用过程如下：
首先在待打孔的立边坡区域，搭设打孔机的支架，保证支架稳定
牢固。

然后将打孔机装载在支架上，根据设计要求选择合适的孔径和
孔距。

打孔机通过拖拉机等运输工具悬挂至立边坡前的预定位置，开
始进行打孔。

在打孔时，选择合适的孔距，按要求设定孔深，并控制好打孔机
的速度。

钢管依次插入孔道，并逐渐旋转，直到钢管插到所需深度时，打穿孔洞，完成一次打孔过程。

重复上述步骤，直至达到矿山生态修
复的要求。

采用该装置和方法进行立边坡打孔，可以有效降低生态破坏、促
进植被恢复，提高了矿山生态恢复的效率和质量，具有显著的社会和
环境效益。

总之，矿山生态修复是一个长期、系统的过程，需采取科学、可
行的方法进行修复，而矿山生态修复用立边坡打孔装置及打孔方法不
仅使整个过程更加简便，而且更有效地保证了修复的效果。

这一创新
技术的应用不仅可以缓解矿山生产对环境的污染和破坏，而且对矿山
的可持续发展也具有重要意义。