化工设备运行中常见故障原因及处理策略

化工设备运行中常见故障原因及处理策略

发表时间：2019-08-29T13:16:45.797Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：周强[导读] 提高安全性对于化工设备有很重要的保护作用，同时能够保障操作人员的生命安全。

中国石化股份有限公司岳阳巴陵石化煤化工部湖南岳阳 414003 摘要：提高安全性对于化工设备有很重要的保护作用，同时能够保障操作人员的生命安全。不过，操作问题和机械问题容易致使故障出现，在化工生产之中会影响整个生产过程和设备的平稳运行。文章侧重探讨故障的预防对策和维修的要点，以期把故障发生率降到最低。

关键词：化工设备；常见故障；原因；处理策略

高产出、高投入是化工行业的一个特点，能够发挥较为重要的国民经济作用。硬件系统是化工生产中必须的。但是在化工设备这种硬件系统的实际使用过程里面，因为操作不好、方法失当等原因，容易发生故障，导致生产事故。

1 化工设备故障发生的主要特征简述

1.1按照化工设备自身性能分析

化工设备问题其实按照发生的主要特征可以分为自身性能故障以及机械产生故障这两种情况，由于这两种问题情况诱因以及处理解决手段不同，虽然可能在表现形式会有相似，但是处理方法需要按照问题产生的原因进行解决。化工设备本身在运行过程中需要多方面进行配合，其中设备零件以及生产工艺的随机性会导致故障发生原因难以排查并且维修具有很强的随机性。并且由于设备体型较大、复杂程度高，一旦出现故障不会立即表现出问题，但是会经历蛰伏、发展最后爆发的演变过程，其实当处于爆发阶段是我们能够发现的时期，但是这种情况下故障态势比较恶劣，需要耗费较多的人力以及时间成本，化工设备本身性质导致故障的概率增加以及难以控制的情况。

1.2按照设备寿命周期来分析

化工设备是具有寿命周期的，其发生故障的频率会有阶段性变化，可以大致分为三个阶段：第一个阶段，是在设备设计、安装以及初步投入使用的前期管理阶段；第二个阶段，是正式投入稳定使用和正常高效生产的中期运行维修管理阶段；第三个阶段，是化工设备已经到达使用寿命的轮换报废管理阶段。不同寿命周期阶段出现不同种类的故障情况：首先，前期管理阶段包含规划、设计、制造、选型、购置、安装等，所以在这个阶段可能会由于化工设备选型不符合使用以及安装磨合使用过程中出现故障，这种故障会大概持续一个半月到一季度左右，主要采用的预控手段首先做好事先调查，然后安排具有较高技术水平的工人进行安装；其次，在运行、维护以及维修中期阶段，多数会出现易磨损零件以及设备使用不当出现故障，其中化工设备中的密封零件、轴承部位以及相应的静动构件都是有其使用寿命的，这种问题进行预控手段，会日常进行维护以及安排检测周期；最后，当处于更新、改进、报废的轮换报废管理阶段，由于较长时间的使用导致主要构件老化以及磨问题严重，可以使用对目前构件故障问题较严重更换构件同时进行高频率维修或者进行化工设备更新。

2. 化工设备常见故障分析

因为时常出现化工设备的生产没有按照国家标准进行，所以导致下面可能的质量问题：容易被腐蚀和发生断裂，不规范的铸造和焊接。这类质量不合格的设备很容易就会引发故障，进而发生事故，造成人员伤亡。

2.1化工设备自身质量不达标

因为相关厂商没有按照相关的国家标准对设备进行生产，导致有质量缺陷，比如说铸造有问题，焊接有问题，材质很轻易就腐蚀、磨损乃至断裂。这些都潜伏在事故的前夕。化工设备成为了定时炸弹，都是由于它的故障频发所造成。

2.2化工设备功能设计不完善

在设计阶段，某些化工的设备遗留有问题，对于当下产品所做的要求没法满足。在这种问题下，有时许用条件无法满足使用的环境。举一个例子，某些化工装置在设计过程中存在超过许用应力的问题，甚至是应力集中的问题，超过了设备的许用强度、许用刚度、许用稳定性。这样就会导致事故的发生。

2.3化工设备运行中操作方法不当

操作人员在设备工作的时候应尽快地检查设备，防止安装不尽力、没有润滑等可能导致事故的情况发生。与此同时，某些设备寿命的降低正是因为没有及时处理故障。还有一些人为造成的问题，比如说操作出现问题、操作马虎等情况，也很容易发生事故。

2.4化工设备所处环境条件恶劣

在工业生产中使用化工设备，需要有更高的环境要求。通常来说，需要设备能够较好散热，有较好的湿度，电压平稳。对于整个化工设备，设备过热，化工设备的效果没法发挥，甚至导致起火；设备破坏是由于电压太高，设备腐蚀是因为湿度太大。所以，化工设备的故障来源于恶劣环境。

3. 化工设备故障的维修要点及预防策略

3.1 在设备采购环节确保化工设备质量

设备进入企业的第一步就是采购这个关卡，为了能够确保化工设备的质量必须重视采购这一过程。这是因为，某些设备会带着一些设计缺陷或者质量问题而出厂。化工企业必须先对化工设备进行必要的查验工作才能决定是否购买，可以聘请专业的技术人员参与查验工作，在查验过程之中使用正确的技术方法和手段，保证化工装置没有质量上的缺陷，最后才可以签采购合同。

3.2采取措施对化工设备故障进行预防

1）应该对化工设备做好定期查验工作，对于老的元件及设备升级性能并改造结构，并使用更新的技术。通过升级并改良技术设备，可以提升工作的效率并使设备能够做到稳定地运行。2）对化工设备的检查要定期进行。确定异常运行的设备和部件有哪些，必须进行性能检测，快速发现问题，以便尽快改善化工设备的性能，采取科学方法进行检修维护，预防事故发生，确保设备正确运行。3）采用维修措施与否，还是判断是否采取新的预防举措，抑或是进行维护修理，要区分新老。对于新的应该把预防放在首位，辅之以维修手段。对于老设备，尤其是快要到使用年限的设施，要避免反复修理。

3.3维护设备的智能化及其使用

检测化工设备中存在的质量问题和故障等可以使用智能化技术，这是利用了网络技术的迅猛发展得以实现的。与此同时，还可以把实时监控化工过程操作和智能化结合起来，及时进行统计，在故障出现的第一时间进行上报并预警，并且自动补修存在的简单故障。如此一来，不仅能够为化工生产提供了一顶保护伞，更可以有效减少故障发生可能性。

4 结语

综上所述，化工设备是化工单位产生利润与效益的关键基础，是整个企业保持安全运行与发展的必要基础。化工设备经常性故障不但严重威胁企业的成本，并且威胁一线操作工作者的人身安全。必须定期对化工设备进行维护和检修，及时发现化工设备存在的故障以及导致故障发生的原因，确保化工设备的正常运行，为企业创造更多的经济效益提供保障。因此这篇文章化工设备故障发生的主要特征、化工设备常见的运行故障及原因、使用单位为例进行的常见故障预防与处理具体策略措施，为化工企业设备故障提供更多的思路。

参考文献：

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