数控车床操作指导书

确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。

2.0 适用范围

适用于数控车床所有操作人员。

3.0 权责

3.1 设备使用及日常保养：操作人员。

3.2 设备维修：专业技术人员。

3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。

4.0 工作流程：

4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。

4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。

4.3 加工前必须仔细检查刀具是否完好，并校对刀具位置，检查CNC车床上的参数是否有误后方可

加工。

4.3.1 如刀具磨损须马及时更换、调整，调整完成后再继续加工；

4.3.2 如需更换刀具，更换刀具前应分清刀具规格及刀具有效长度，避免用错刀；

4.3.3 装夹刀具前必须进行清洁，然后用风枪清除缝隙内的残渣；

4.3.4 装夹刀具时，一手握住刀具一手拧紧螺丝，以防刀具掉落，并检查刀具是否摆放正确，然

后用板手慢慢锁紧固定螺丝；

4.4 放原材料时，先用碎布将原材料擦拭干净，再摆放到车床自动送料架上。

4.4.1 摆放原材料时须看清楚原材料的装夹方向。将打磨过的一端放到有挡板的那边，然后轻轻

放到自动送料架上，并将其整理平整；

4.4.2 手动进料时，轻轻将原材料不打磨的那个端面推到车床夹头口，用手将原材料顶出夹头面

大约6-8 mm长，再按下“夹紧”键，然后将拉力钩勾在顶针上，并关闭车床防护门，再

按下“出油”键，接着按下“启动”键进行加工；

4.4.3 每次换料后车床都会先将料头加工平整，切削出来的第一件属于废料、第二件才属于首件

产品，废料要及时取出，首件产品必须检测确认后才能正式开机量产；

4.5 开机时，按如下步骤依次进行：

4.5.1 先打开车床总电源；

4.5.2 打开控制电脑显示屏；

4.5.3 打开原材料自动送料机的电源开关；

4.5.4 点击“出油”键，检查油管下常出油后，再按下“启动”键，进入自动加工模式开始进行

车加工；

4.5.5 关机顺序即按相反顺序操作。

4.5.6 停机时间超过8小时重新开机后要先把主轴返回原点，然后进入主轴预热状态（每次主轴

预热时间须30分钟）。

4.6 生产过程中须做好抽检和自检工作，以及时发现问题及时反映、及时处理。

4.6.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，

确认加工出的产品尺寸符合规格要求；

4.6.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出

的产品尺寸符合规格要求；

4.6.3开始加工时须做好首件确认，在检查确认合格后方可进行量产；

4.6.4 加工过程中须定期检查刀具是否有磨损，如有磨损须及时更换。

4.7 设备异常报警处理

4.7.1 卡料报警。如果车床在运转过程中出现卡料问题，必须先将设备停止，在对引起卡料的故

障排除进行排除，然后在确认人员离开机台、工具拿出后，再重新启动设备；

4.7.2 设备动作异常而自己无法消除报警时，须及时找到维修人员进行处理；

4.7.3 发现加工刀具磨损时，马上按下“停止”按钮并找到维修人员及时进行处理，并及时对已

经加工的产品进行隔离处理；

4.7.4 自检发现加工异常时，马上按下“停止”按钮并找到维修人员及时进行处理，并及时对已

经加工的产品进行隔离处理；

4.8下班前，须将已加工产品清理到指定区域，关好车间照明设施和车间门窗后在离开车间。

5.0 注意事项

5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。

5.2 设备运转中，要注意安全操作，不可依靠设备，不可触碰设备运动部件。

5.3 在设备运行中，如发现异声、异味、漏电等异常须及时反馈给车间负责人进行处理。

5.4 在进行设备异常处理时必须在设备停止的状况下执行。

5.5 在生产过程中须定期进行自检、抽检，如发现问题须及时反映、及时处理。

5.6 在设备的使用中须定期检查设备冷却水的水量及其流通供应的充足。

5.7 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。

5.8 操作车床时必须夹紧原材料后，方可打开主轴马达。