水泥辊压机辊面的破损与修复探讨
浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法
辊Ｊ 机赴 应川 于 各 种粉 磨作 业 巾 的主 机设 备 ，
具 有能 耗 低 、 Ｊ 最 高 、 噪音 小 、 结 构 简 单便 于 检修 等
优 － ：其 主要 缺点 是 辊子 辊 面容 易磨损 ， 影 响辊
机 效 率 的 发挥 因 此 ， 对 磨 损 的辊 子 及时 进 行修
期 在线 修 复 ， 采用 明弧 自动焊 接 修复］ 。 首先 利用 碳弧 气 刨进 行环 周 气刨 ， 埘辊 面进 行
彻底清 理 ， 去 除辊 面 残 留 硬 层 、 裂纹 、 粉尘 、 铁 锈
等 。然后 检 查辊 面有 无 分层 和裂 纹 ， 确 定 尤 分层 乖 Ｉ ｌ 裂纹 后 ， 对辊 面进 行 打磨 清理 ， 露 辊 而 金属 光泽 ，
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ｌ 前 言
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焊丝 打 底 ， 这 是 一种 高强 度 、 巾 等硬 度的堆 焊 材料 ， 具有 良好 的抗 疲 劳性 和结 合性 ， 同时 又具 有 一定 的 抗磨 性 能 ， 辊 体母 材 和耐磨 层之 问能起 到 很好 的 桥 梁 作川 用 Ｓ Ｎ Ｍ２ ２ Ｖ 一 ０ 焊 丝 作 为过 渡层 硬 层 ， 月 ｊ ＨＣ 一 ０ 或Ｈ Ｃ —Ｏ ｍ ｏ Ｖ作 为堆焊 硬 层 ， 朋Ｃ Ｎ 一 ０ 作 为表
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辊压机辊面修复
辊压机辊面修复胡建平在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。
辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。
1、辊压机辊面磨损的原因：（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。
其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。
所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
图1：辊压机磨损图（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。
在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。
（3）设备本身制造存在缺陷。
2、辊压机辊面修复2.1 辊压机辊面修复材料：公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。
采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。
辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺
万方数据２００９年第２期Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。
如图２。
５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。
１０ｍｍ。
（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。
特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。
图Ｉ辊面局部破坏２－３辊面疲劳破坏辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。
气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。
相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。
用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
（２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
（３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。
（４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。
如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。
这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
２．４辊面严重破坏由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。
辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。
河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。
离线修复Ｔ艺如下：（１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁图２短电弧清理辊子疲劳层（３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。
辊压机辊面堆焊修复
图一
母材
过度层
耐磨层
辊压机辊子结构图
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三、堆焊修复过程
3.1、去除辊面残留硬层及裂纹。 用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊
面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁 锈等都要用毛刷或钢刷清理干净，使之露 出金属光泽。气刨时，要先用铁板盖住下 料口，以免气刨产生的铁渣损坏其他设备。
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3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层厚度为8mm(图五).
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.5.2 在焊接时，焊条必须在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3#辊压机辊面堆焊修复
报告人：张迎库
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一、辊压机工作原理
• 两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向 转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与 物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中 间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊 子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉 碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级 设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被 送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接 拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.
辊压机辊面修复技术应用
辊压机辊面修复技术应用辊压机辊面修复技术应用江苏*水泥厂水泥粉磨系统采用德国KHD（洪堡）公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机，配套国产Φ4.2m×13m球磨机和SKS3250高效选粉机，组成联合粉磨工艺。
2004年8月正式投产，运行初期产能效果显著，但使用2个月后，辊压机辊面磨损剥落严重，辊面磨损失圆后辊压机功率波动幅度加大，从新辊的几十kWh波动到后期的几百kWh，做功效率下降，系统P·Ⅱ52.5级水泥产量从新辊的210t/h降低到170t/h.辊面坑洞还造成循环量加大，增加外循环提升机负荷，甚至出现多次辊隙冲料压死外循环提升机的状况。
针对辊压机辊面磨损问题，曾尝试多种修复方案，多家公司采用进口焊丝修复试验，均告失败。
2006年8月郑州机械研究所终于解决了这一难题。
辊面磨损原因及焊材选择物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
特别是辊压机辊子直径达1700mm，辊面转速较快（辊面速度：1.8m/s），物料对辊面的冲击、磨损更大，物料循环通过量也比较大（1300t/h）的情况下，要求辊面既有较高的硬度，以保证耐磨性，又要一定的韧性，以满足辊面抗剥落性、抗疲劳性。
要达到以上要求，就要求堆焊辊面的焊丝材质必须具备良好的抗剥落能力、较高的硬度和韧性。
在以往的辊面修复过程中，采用进口焊丝，修复后使用1个月横条大面积脱落，辊面经多次焊接后大量横向交错微裂纹向辊套内部延展，又降低了辊套寿命，由此形成恶性循环，多次修复后造成辊套开裂报废。
辊压机辊面经过进口焊丝多次堆焊修复失败后，决定考虑使用郑州机械研究所自行研制生产的ZD1、ZD2、ZD3、ZD310系列CO2气体保护药芯焊丝。
2006年8月郑州机械研究所用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝及相关工艺，派4名焊工现场修复辊压机动辊辊面宽度为300mm的整个圆周（如图1）。
工程师解决水泥修复辊压机轴磨损出现的各种问题
一、某水泥辊压机轴磨损问题分析处理
某水泥厂在针对2500T熟料辊压机进行检查时，发现辊压机的动辊非传动侧轴承位存在不同程度的磨损和拉伤。
因为订单多，时间紧任务重，且如果拆除维修周期长、费用高，严重制约了企业的连续生产，为企业所不能承受的停机损失。
某水泥设备部管理人员在业内人员的推荐下，针对此问题与工程师进行了专门的沟通并最终技术人员到达现场，指导某水泥工作人员针对设备采用我公司技术进行了现场修复应用。
通过双方人员的共同努力，用时仅3天将设备完好修复，为企业避免了长期停产的重大损失。
二、水泥辊压机设备具体参数状况
三、水泥辊压机现场修复磨损状况图片
测量实际磨损量烤油
焊接麻点修正材料表面多余材料
测量预紧距离与游隙设备安装到位
四、辊压机轴磨损修复之后评价
修复过程非常顺利，为企业节省了大量的维修成本，减少了停机时间，大大降低了工人的劳动强度，企业设备部负责人对修复过程及效果非常满意，我们用专业的技术水平赢得了客户对我们的认可。
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。
辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。
为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响:1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。
4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／max≤75mm。
６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有:第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。
３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高１、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。
2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。
辊压机辊面剥落的解决办法
辊压机辊面剥落的解决办法辊压机自20世纪80年代问世以来，目前已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机是由2个速度相同、相对转动的辊子组成。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
兖矿集团有限公司水泥厂2000年安装使用第一台Ф1000×300的小型辊压机，用于粉磨生料。
安装使用后，确实起到了提高磨机产量、降低电耗的作用。
但辊压机在运转过程中，辊面磨损非常严重。
由于对辊面的磨损机理不是太熟悉，就用一般的耐磨堆焊焊条对磨损后的辊面进行堆焊修复。
辊子修复后使用不久，堆焊部位就产生剥落现象，剥落后产生的凹坑比堆焊修复前还深，辊压机的挤压效果更加不理想，产量明显降低。
1 辊面磨损机理及堆焊修复材料的选择为了解决辊压机辊面剥落问题，我厂与郑州机械研究所合作共同分析辊面磨损机理。
物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
这就要求辊面堆焊材料具有较高的硬度和韧性。
从辊子的破坏形式来分析，选择的堆焊材料不仅耐磨性好，而且要具备较高的硬度、韧性和抗疲劳性。
在以往的辊面修复中，我厂多采用高铬铸铁型耐磨焊条，此类焊条焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含C量在3%以上，堆焊层硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。
在辊体运行过程中，由于应力的影响，很容易出现大面积剥落。
同时堆焊层的交错裂纹，易延伸至辊子母体，使辊面出现大量缺陷，直接影响辊体质量，长期下去，很可能造成整个辊体报废。
在辊压机技术的引进和国产化过程中，郑州机械研究所与专业制造辊压机的企业合作，经过分析辊压机辊面的磨损机理、通过大量的耐磨实验，对材料进行深入研究及性能对比，研制生产了ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 系列埋弧堆焊药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3、ZD310、TM65焊条，完全可以替代进口焊丝、焊条。
水泥辊压机辊面的破损与修复探讨
水泥辊压机辊面的破损与修复探讨文章对水泥辊压机辊面的破坏形式进行了详细的介绍，并对这些破损产生的原因进行了分析，然后对辊面破损后的修复进行了探讨，以期望通过这些措施的有效实施，减少辊面的破损以及破损后采取合理的修复工艺进行修复。
标签：水泥辊压机；辊面；破损；修复1 引言水泥辊压机是水泥行业最关键的机械设备，主要用于生料、熟料的挤压破碎，具有能耗低、产量高、噪声小的特点，但是水泥辊压机也有不少的难题需要解决，其中最关键的问题是辊面的磨损破坏问题。
根据实际调查，辊压机在安装后，一般使用半年辊面的花纹就近乎磨尽，如果物料质量稍差或料中含异物较多，甚至连续使用两个月就破损的无法继续使用。
怎么提高辊压机的稳定运行，减少破损以及破损后怎么修复就成为了我们必须面对的问题。
2 水泥辊压机辊面的破损原因及改良措施分析2.1 水泥辊压机的破损机理辊压机是通过两个速度相同，相对运动的辊子组挤压在它们中间的间隙中通过的物料，将物料变成扁平的而充满裂纹的饼状，为下一步物料的研磨做好准备。
从辊压机的工作原理可以看出，物料通过两个辊面时受到挤压力和摩擦力，是属于典型的高应力磨料磨损，物料在通过辊面时受到压力而产生弹性和塑性变形，而物料对辊面施加循环拉压应力，随着辊压机的连续高速长时间工作，当循环载荷的反复作用超过辊子材料的疲劳强度时，就会使辊子表面出现细微裂纹，当表面带裂纹的辊子继续工作时，裂纹就进一步加深和扩展，从而导致辊子表面断裂剥落。
2.2 水泥辊压机的破损原因及措施首先辊面的材质问题，考虑辊面的工作环境，辊面的材料必须是耐磨性好，使用寿命长的材料，现在市场上的辊压机的辊面材质普遍较差，导致辊面磨损快，使用寿命短，所以需要使用新型耐磨材料；其次，物料的易磨性，辊压机辊压的物料一般是由熟料、石膏、石灰石等组成，其中熟料的温度和配比严重影响着物料的易磨性，温度越高或配料中过烧料、黄心料、飞沙料过多，其易磨性越差，对辊面的磨损越厉害，减少磨损的措施是：一是要减少飞沙料、过烧料、黄心料等易磨性差的材料的配比，二是要尽量冷却熟料，提高熟料的易磨成度，增加辊压机效率；再次，辊压来料的粒度，辊压机的原料来自于前工序的破碎机，破碎后的物料颗粒越大，对辊面的伤害越大，减少磨损的措施是：加强进入辊压机的物料颗粒控制，坚决杜绝粒度过大的颗粒进入；另外，还有物料中的金属异物影响，如果物料中的金属除去不干净，金属混入物料就会对辊压机的物料造成碰伤和损坏，减少摩擦的措施是：坚决保证除铁器、金属探测器等除铁设备的正常工作，避免金属进入辊压机；除此之外，还要经常检查辊面的磨损情况，对于轻度磨损要立即补焊。
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究
2019.24科学技术创新关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究左天龙（永城煤电集团汇龙水泥有限公司，河南商丘476600）辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
1水泥厂辊压机辊面耐磨堆焊修复应用的重要性辊压机的主要应用效果，是可以与球磨机配套，大大降低水泥厂进行生产的电能消耗，提高磨机的生产数量。
运用辊压机，水泥厂可以进行破碎生料和熟料的生产工作，发挥出磨机的整体运行效能。
但是，在机器运行的过程当中，辊子的磨损问题，一直严重影响着设备的正常运转，影响磨机的优势发挥。
解决这个问题，是水泥厂辊压机设备升级与管理过程当中的重要问题之一。
本研究主要基于郑州水泥厂购置的海安建材机械厂生产的HFM411000-300辊压机，针对其耐磨堆焊材料和焊接工艺的应用，对水泥厂辊压机辊子的修复堆焊技术进行系统分析[1]。
2水泥厂辊压机辊面面临的设备问题辊压机作为一种主要的磨消材料，可以应对高耗能的磨削损耗，辊子对物料产生的挤压力，在短时间内可以达到3000kn ，这就保障进入到辊压机当中的物料，可以在短时间内被磨消，，避免长时间的磨削，对物料的物理性能与化学性能造成负面的影响。
物料进入到辊子之后，由于表面性质的不同，可能会在辊子表面发生一些少许的滑动。
尤其是，一些表面带有颗粒性物质的材料，在进入到辊压机辊面之后，会形成一种比较强烈的坑压作用，导致物料颗粒从材料当中挤出，发生塑性变形。
这些物质在发生变形之后，由于不规则的破碎，形成应力松弛，对辊压机的辊面形成了磨削伤害。
当物料在辊面形成多次变化，硬度达到一定标准之后，就会形成一种扁平状磨削脱落现象，这种现象会导致辊压机的辊面受到不正常的磨损，在应力疲劳强度过高的作用下，对辊压机的辊面造成伤害。
从上述分析可以看出，辊压机辊面的磨损，属于在高耗能材料的多次磨损下，发生的一种塑性磨损和韧性磨损，这种磨损是在长期的低周疲劳情况下发生的，因而，这种磨损具有一定的物理强度，处理起来难度比较高，同时，这种磨损是在多次循环之后造成的，因而，对单次循环的损耗分析，很难进行精确的参数把握。
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。
辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。
为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。
4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。
6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有：第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。
2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。
3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。
辊压机辊面和轴承损坏的原因及处理方法
辑压机辎面和轴承损坏的原因及处理方法一、根压机根面损坏的原因及处理方法辐压机辐面损坏主要表现是辐面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝,导致根面产生凹坑或辐面硬质耐磨层剥落。
(1)原因分析①三辐压机辐面的微裂纹，一般是在辐面堆焊时堆焊工艺措施不当而产生的，如果微裂纹没有相互贯通，没有延伸扩展，辑面还能使用，否则将会造成辐面破坏的后果。
②在运行过程中，往辑压机中喂进的物料里混入了块状金属杂物，它们在两个根子间强大的挤压粉磨力的作用下，就会直接对辑面构成挤压、冲击、摩擦等，加剧辐面微裂纹的扩展延伸、贯通，使辐面产生凹坑或使硬质耐磨层崩落。
③辐压机辐面是由几层复合金属堆焊而成，辐子的基体是合金锻钢制造，在工作圆周面有一层中等硬度的过渡层，在过渡层上堆焊合金硬化层，在硬化层上堆焊更硬的耐磨花纹。
硬化层虽然坚硬无比，但韧性相对差些，当碰到较硬的物质时，就会导致辐面缺陷，损坏辐面。
(2)处理方法①辐压机制造厂要采取有效措施，改进堆焊工艺，确保辐面堆焊硬质耐磨层的质量。
辐压机用户要严格检查进厂辐子的辐面质量，还要掌握必要的辐面堆焊工艺技术。
②在辐压机喂料皮带输送机上加设磁性金属分离器(即除铁器)和金属探测器，将喂料皮带上混杂在物料中的铁磁性金属物吸起来，甩到一个带快速执行机构的分叉翻板溜子里排掉。
混杂在物料中无法被除铁器剔除的非磁性金属物如高铭的耐磨、耐热钢之类的材料碎零件，则被金属探测器捕获到信息，迅即报警并反馈给分叉翻板的执行机构，当非磁性金属物到达分叉溜子口时，执行机构动作，把挡板从正常进料位置切换到另一方,将金属异物连同物料一起排到料桶中或预先放好的小车上，执行机构动作，把挡板切换到正常进料位置。
整个过程无需停车，避免了各种金属异物进入辐压机而损坏辐面。
而连同金属异物一起排到料桶或小车上的物料，在将异物人工捡出后仍可送回喂料皮-444-TfTO金属探测器与皮带执行机构的分叉翻板溜子应实现连锁控制，并采用报警措施。
水泥磨辊压机辊面的磨损与修复
减少辊压机辊面磨损的措施
6、强调入辊压机的物料粒度分布的均匀性。应杜绝以下现象：由于回粉的细粉量大，进入称 重仓后易产生离析现象，使物料颗粒分布不均匀；喂料不稳，当称重仓料位低或波动时， 特别是刚喂料或有金属异物时，会造成辊压机喂料不稳，主电机功率波动大；压力不稳。
要想获得理想的粉碎效果，必须保证合适稳定的研磨压力，压力不稳，不仅使物料得不到
减少辊压机辊面磨损的措施
1、辊面采用新型耐磨材料，保证耐磨性。 2、运转时，及时检查辊面的磨损情况，在磨损量不 太大时就补焊。 3、生产工艺上，加强生料配料和熟料煅烧操作，减 少过烧料、黄心料、飞沙料等易磨性差的熟料， 强化熟料冷却效果，降低熟料温度，提高熟料易 磨性。 4、加强物料粒度控制，控制熟料、石膏及辅材的粒 径在1mm-40mm之间。 5、确保除铁器、金属探测器、外排料阀正常工作， 以免金属硬物进入辊压机。
辊面磨损原因
1、辊面材质。辊面材质耐磨性不够，则磨损快，使 用寿命短，预粉磨效果就差。 2、物料的易磨性。水泥配料的原料由熟料、石膏、 混合材（石灰石）组成，尤其熟料的易磨性影 响着辊面的磨损。如过烧料、黄1.5料、飞沙料 较多或冷却效果差的熟料，其易磨性差；当人 磨熟料温度高时，易磨性更差。如果使用易磨 性差的熟料，辊压机的辊面密损加剧，造成经 常性的停机补焊。
难题是辊压机辊面的磨损。
辊面完好时，物料会受到充分的挤压，形 成的料饼量多，辊压机主电机功率稳定100kg 左右，粉磨效果非常好，p1152.5水泥产量可
达230t,面磨损后，辊缝间隙变大，通过辊压
机的物流量变大，且由于辊面凹凸不平，料子 受到的挤压力变小且不均匀，料饼不均匀，料 饼厚度大且松散，颗粒料多，预粉磨效果差， 主电机功率只有600-800kw,p1152.5水泥产量 仅有150ｔ。
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究水泥厂的辊压机辊面是承受高压力和摩擦力的关键部件，由于工作条件的恶劣以及长期使用的磨损，辊面容易出现磨损和损坏，影响辊压机的正常工作。
为了延长辊面的使用寿命和减少维修成本，研究耐磨堆焊修复技术显得尤为重要。
目前，耐磨堆焊修复技术已经成为了水泥厂辊压机辊面修复的主流方法。
堆焊修复技术通过在受损的辊面上进行堆焊修复，以增加辊面的耐磨性能和使用寿命。
堆焊修复材料常用的有硬质合金、高铬铸铁及特种焊条等。
在耐磨堆焊修复研究中，首先需要进行辊面的磨损状态评估。
常用的评估方法包括观察损伤形态、测量尺寸和重量、检测硬度等。
通过评估磨损程度，可以确定堆焊修复的方法和材料。
然后，进行合适的堆焊修复方法和材料的选择。
在选择合适的堆焊修复方法时，需要考虑到辊面的材料、厚度和尺寸等因素。
而在选择堆焊修复材料时，需要考虑到辊面的使用条件和要求、堆焊材料的硬度和耐磨性等因素。
根据实际情况，可以选择不同的堆焊方法，如电弧堆焊、气焊或者激光堆焊等。
在进行堆焊修复前，需要对辊面进行预处理，包括去除辊面上的杂质和氧化物，并进行适当的打磨和抛光。
然后，按照堆焊方法将修复材料均匀堆焊在受损的辊面上，并确保焊缝的质量和完整性。
堆焊后，需要对焊缝进行后处理，包括打磨和抛光以提高表面的光滑度和耐磨性。
在堆焊修复完成后，需要进行辊面的性能测试。
常用的性能测试方法包括硬度测试、磨损测试和综合性能测试等。
通过测试，可以评估堆焊修复的质量和效果，并进行必要的调整和优化。
总之，水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术是一项十分重要的研究课题。
通过对辊面的磨损状态评估，选择合适的堆焊修复方法和材料，进行适当的预处理和堆焊修复，最终可以延长辊面的使用寿命，减少维修成本，提高辊压机的工作效率和生产效益。
辊压机表面修复技术
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。
辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。
要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。
一般的辊压机的压辊有两种基本结构，即整体压辊和镶套压辊，如下图挤压辊是辊压机制造周期最长、工艺难度最大的零件，主要由辊体和堆焊耐磨层等组成。
辊套和压辊（整体）不仅必须采用最好的材料（优质合金钢），而且进行复杂的热处理和准确的探伤检查，确保各项质量指标达到要求。
不论哪种结构，因为受力极大，挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。
由于辊面与辊体的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。
其他特殊的如德国洪堡公司带有料衬的辊面。
水泥生产中辊压机设备的故障问题分析及处理方法探讨
水泥生产中辊压机设备的故障问题分析及处理方法探讨发布时间：2022-08-12T02:59:58.929Z 来源：《建筑实践》2022年4月第7期作者：窦斌[导读] 在当下，国内的水泥行业正处于迅猛发展阶段，而水泥的生产主要是在各类机械及电气设备共同运行下完成的窦斌金昌氨碱源化工有限公司 737000摘要：在当下，国内的水泥行业正处于迅猛发展阶段，而水泥的生产主要是在各类机械及电气设备共同运行下完成的，其中水泥辊压机则是水泥生产过程里不可或缺的设备之一，但由于生产环境还有待提升，水泥辊压机的故障也是接连不断。
同时还因为水泥的生产本身具有特殊性，而且还需要连续生产，因此，水泥辊压机需要时刻具备良好的运行能力，对设备的维护保养要求也比较严苛。
本文首先分析水泥辊压机比较常见的故障进行说明，其次分析了水泥辊压机维护以及管理过程中面临的困难。
关键词：水泥生产；辊压机；故障修复；策略建议引言专业化的水泥辊压机设备管理以及设备维护策略是保障水泥生产的根本要素，随着国内经济的突飞猛进，水泥辊压机设备的发展也愈发迅速，但在实际的水泥辊压机的维护和管理过程中，由于其涉及面广，设备的维护及质量监督管理难度相对较高，同时也因为水泥辊压机在使用过程中会产生一定的磨损，因此，在水泥辊压机的维护和管理过程中需要结合现代化的管理监督手段，全面保障水泥辊压机质量的提升。
一、水泥辊压机比较常见的故障分析（一）水泥辊压机出现破损水泥辊压机的工作原理是两个速度一致的辊子组挤压中间间隙中的材料将其压扁为充满裂痕的饼状形态，为接下来的研磨做准备。
因此，水泥辊压机长时间对物料产生压力以及摩擦力，是十分容易磨损的，同时由于水泥辊压机需要进行长时间高速运转，当物料对水泥辊压机的反作用力较大时，辊子表面就会产生轻微的裂痕，而这些带着裂痕的辊子持续工作时间较长，裂痕就会逐渐扩大，最终导致辊子面破损甚至断裂。
（二）辊面出现磨损状况辊面磨损指的是辊面亚表层的磨损以及磨料磨损。
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水泥辊压机辊面的破损与修复探讨
摘要：文章对水泥辊压机辊面的破坏形式进行了详细的介绍，并对这些破损产生的原因进行了分析，然后对辊面破损后的修复进行了探讨，以期望通过这些措施的有效实施，减少辊面的破损以及破损后采取合理的修复工艺进行修复。
关键词：水泥辊压机；辊面；破损；修复
1 引言
水泥辊压机是水泥行业最关键的机械设备，主要用于生料、熟料的挤压破碎，具有能耗低、产量高、噪声小的特点，但是水泥辊压机也有不少的难题需要解决，其中最关键的问题是辊面的磨损破坏问题。
根据实际调查，辊压机在安装后，一般使用半年辊面的花纹就近乎磨尽，如果物料质量稍差或料中含异物较多，甚至连续使用两个月就破损的无法继续使用。
怎么提高辊压机的稳定运行，减少破损以及破损后怎么修复就成为了我们必须面对的问题。
2 水泥辊压机辊面的破损原因及改良措施分析
2.1 水泥辊压机的破损机理
辊压机是通过两个速度相同，相对运动的辊子组挤压在它们中间的间隙中通过的物料，将物料变成扁平的而充满裂纹的饼状，为下一步物料的研磨做好准备。
从辊压机的工作原理可以看出，物料通过两个辊面时受到挤压力和摩擦力，是属于典型的高应力磨料磨损，物料在通过辊面时受到压力而产生弹性和塑性变形，而物料对辊面施加循环拉压应力，随着辊压机的连续高速长时间工作，当循
环载荷的反复作用超过辊子材料的疲劳强度时，就会使辊子表面出现细微裂纹，当表面带裂纹的辊子继续工作时，裂纹就进一步加深和扩展，从而导致辊子表面断裂剥落。
2.2 水泥辊压机的破损原因及措施
首先辊面的材质问题，考虑辊面的工作环境，辊面的材料必须是耐磨性好，使用寿命长的材料，现在市场上的辊压机的辊面材质普遍较差，导致辊面磨损快，使用寿命短，所以需要使用新型耐磨材料；其次，物料的易磨性，辊压机辊压的物料一般是由熟料、石膏、石灰石等组成，其中熟料的温度和配比严重影响着物料的易磨性，温度越高或配料中过烧料、黄心料、飞沙料过多，其易磨性越差，对辊面的磨损越厉害，减少磨损的措施是：一是要减少飞沙料、过烧料、黄心料等易磨性差的材料的配比，二是要尽量冷却熟料，提高熟料的易磨成度，增加辊压机效率；再次，辊压来料的粒度，辊压机的原料来自于前工序的破碎机，破碎后的物料颗粒越大，对辊面的伤害越大，减少磨损的措施是：加强进入辊压机的物料颗粒控制，坚决杜绝粒度过大的颗粒进入；另外，还有物料中的金属异物影响，如果物料中的金属除去不干净，金属混入物料就会对辊压机的物料造成碰伤和损坏，减少摩擦的措施是：坚决保证除铁器、金属探测器等除铁设备的正常工作，避免金属进入辊压机；除此之外，还要经常检查辊面的磨损情况，对于轻度磨损要立即补焊。
为了减少水泥辊压机的表面磨损，操作人员还要注意以下现象：（1）称重仓的离析现象：如果物料中回料的细粉量过大，就会造
成离析现象，使称重仓的物料颗粒分布不均匀；（2）物料供应不稳现象：当物料中含有金属异物或其他原因是，造成进入辊压机的物料速度不稳，使主电机的功率反复波动；（3）物料承受的压力不稳：如果没有稳定的研磨压力，物料就得不到较好的挤压，就无法得到较有效的挤压，而且造成辊子振动，使辊子承受较大的冲击力，对辊子造成破坏。
3 水泥辊压机辊面的修复探讨
辊压机的辊面破坏分为正常磨损破坏、过渡使用磨损破坏、表面剥落破坏、长时间超负荷运行破坏、辊体本体性能造成的破坏和金属异物进入造成的破坏。
根据停机时间可以分为现场临时维修、现场停机大修和恢复性大修。
3.1 现场临时维修
现场临时维修是指在不影响生产的情况下，对于异物进入或其它原因造成的辊面局部小破坏或小面积剥落现象，进行的现场临时补焊和检修。
现场临时维修只需要对破坏部分及周围的小部分进行清理，然后根据破坏或剥落的程度，采用不同的焊丝或焊丝组合进行堆焊，快速修复破损的辊面，避免辊面的破碎部分向内部和周围进一步延伸。
现场临时维修的焊接过程简单，工艺措施较少，不受条件限制，几乎可以在任何情况下进行，而且修复后使用效果较好。
3.2 现场停机大修
现场停机大修是指水泥辊压机工作时间过长，造成大面积破坏，
需要全面检修的情况下，不对辊压机的辊体拆卸，直接对辊面的破坏层进行彻底清理，然后对辊体进行一定程度的预热后，采用自动或半自动焊机对辊面进行全面的维修。
这种维修方式可用于辊压机的正常磨损破坏、过渡使用磨损破坏和长时间超负荷运行破坏等，多用于没有备用的辊体更换或者时间紧没法更换辊体的情况，是一种较方便的应急修复方法，比较科学的方法是更换下来进行恢复性大修（后文讲述）。
现场停机大修的焊接工艺相对恢复性大修也比较简单，不需要对辊体进行整体热处理，只需要对辊体进行一段时间的预热，就可以进行焊接，而且焊接花纹要求不高。
现场停机大修的工艺流程和焊接方式都比较简单，用时较短，但是由于没用进行热处理消除辊体的焊接应力和工作疲劳应力，所以修复的寿命比恢复性大修要短，使用效果和效率也相对较差。
3.3 恢复性大修
恢复性大修是指将辊体拆卸后送入到专业维修厂，由专业人员对辊体的破损层进行彻底清除，然后专业人员采用严格的焊接工艺和合理的焊丝组合对辊面进行综合焊接，然后轴径的损坏部分进行维护，最后还要对辊体进行整体的去应力热处理，消除辊体的焊接应力和疲劳应力，恢复辊体的性能。
恢复性大修主要用于长时间超负荷运行造成的巨大损坏、现场停机大修3次以上无法修复、辊体本体性能造成的破坏或设计寿命时间到的情况，经过恢复性大修的辊体性能和新辊体相差不大，某些性能甚至优于新辊体。
3.4 辊面焊接修复的工艺分析
对于辊面的不同的磨损，应该采用不同的工艺，以满足辊面的不同要求。
下面对不同的焊接工艺进行分析：（1）对于辊面的耐磨花纹的磨损（修复花纹）修复：先用电动钢丝刷清理出一段辊面，然后用乙炔焰进行预热；接下来用tm55焊条沿原来的耐磨花纹进行对焊，然后用zd310焊条焊接中间的硬质焊点，焊完一段后转动一下，焊接另一端；（2）对局部剥落的凹状小坑：先用钢丝刷清理凹坑里的粉尘，用zd1焊丝打地焊，然后用zd2焊丝将凹坑补焊，并留7-8mm余量，最后用zd3耐磨材料焊丝将凹坑补焊平；（3）对于磨损较为严重，有大裂纹、大面积剥落等严重问题，已经无法继续使用的：先彻底清除辊面的残余耐磨层和裂纹，可以使用碳弧气刨等工具将残留硬层、粉尘、锈迹等清除干净，直至露出金属光泽，然后进行预热，焊接时先用zd1焊丝补焊，将凹坑等填平，使辊面最终成一个相对平缓的外圆面，形成下一步焊接的过渡层，然后用zd2焊丝焊接辊体与耐磨层之间的缓冲层，此层要求高强度、中硬度和良好的抗疲劳性和一定的抗磨性，最后用zd3焊接辊面的耐磨层和花纹，这是要注意辊体的尺寸要求，不可改变辊体的形状。
4 结束语
本文对水泥辊压机的破损机理和破损的表象进行了详细的分析和描述，并对这些产生破损的原因进行了分析，根据这些原因提出了相应的减少磨损的措施，然而磨损是不可避免的，本文着重探讨了辊面磨损的问题及磨损后的修复方式，希望可以给水泥生产操作
人员和维修人员提供借鉴。
参考文献
[1]王欣，张永生，黄智泉等.辊压机辊面的堆焊修复方法[j].工艺装备，2004，（1）：37-39.
[2]张立国，杜小马，佟卫勇.水泥磨系统辊压机辊面的磨损与修复[j].新世纪水泥导报，2010，4（1）：39-41.。