五金电镀工艺可靠性测试规范V1.0-
金属可靠性测试
为有效确保产品品质，达到内在功能性品质、安全性品质与外观品质达到一致统一，特制 定本规范。
二、适用范围：
2.1 适用于五金烤漆 / 电镀类产品成品安全测试；
2.2 适用于成品包装的安全测试；
三、权责分工
3.1 品质部：负责对产品检定、测试全过程的作业，并留取书面质量记录；
3.2 生产部：负责提供产品成品以供试验之用；
从产品中随机抽取出一件烤漆产品， 用手术刀将产品表面划出一个边长是长、 宽为 10mm 的正方形， 再用 手术刀将正方形分割为边长为 1mm 的 100 格小正方形，然后用胶纸将分割后的正方形覆盖，并用手将胶 纸擦压三次，以确保胶纸已牢固粘结，后将胶纸按 90 °角度，瞬间拉起，漆膜超过 1/10 被粘起，即可 判为不合格。
～ 35 ℃，相对湿度为 85% 4.1.4 试验过程：
从产品中随机抽取一件电镀产品，将 2H 铅笔与电镀产品呈 45 °，铅芯与镀层表面接触，然后用 1 牛顿 /cm 2 的力，不连续碾压三次，镀层无起皱或起皮现象，即为合格；反之为不合格。
4.1.5 注意事项：
铅笔必须为 2H 型；
4.2 试验名称：百格试验（附着力测试）
3.3 生管部：负责在编制计划时，为用于试验的产品进行数量上的安排；
四、作业流程：
4.1 试验名称 : 铅笔试验（硬度测试）
4.1.1 试验产品：五金电镀产品（五金或塑胶类）
4.1.2 试验工具： 2H 铅笔
4.1.3 试验环境：正常室内，温度 25
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
电镀检验规范
电镀检验规范电镀检验规范第一节电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本﹐最常用的检验方。
外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。
外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
第二节结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度﹐即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合力不好﹐多数原因是镀前外理不良所致。
另外﹐镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊﹐均对镀层结合力有明显影响。
评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。
车间定性测量法﹐是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础﹐即当试样经受不均匀变形﹐热应力和外力的直接作用后﹐检查镀层是否有结合不良现象。
具体方法可根据镀种和镀镀件选定﹕(一)弯曲试验﹔(二)锉刀试验﹔(三)划痕试验﹔(四)热震试验第三节电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。
其中破坏检测法有点滴法﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种﹔非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。
测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外﹐其余多数是镀层的局部厚度。
因此﹐测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度﹐计算其平均值作为测量厚度结果。
第四节孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。
孔隙大小影响镀层的防护能力。
测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。
1.贴滤纸法﹕将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上﹐滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用﹐生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。
然后以滤纸上有色斑色的多少来评定镀层孔隙率。
2.涂膏法﹕将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上﹐通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐生成具有特征颜色的斑点﹐要据此斑点来评定镀层的孔隙率。
五金件电镀检验标准
五金件电镀检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
3、电镀件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2电镀件外观其它缺陷判定
4、电镀件特殊检验标准。
电镀产品的检验验标准
电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
五金电镀工艺可靠性测试规范V1.0-
DKBA 五金电镀工艺可靠性测试规范2013年01月04日发布2012年12月12日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端公司技术管理部系统测试部本规范的相关系列规范或文件：数据卡塑胶烤漆工艺可靠性测试规范数据卡塑胶电镀工艺可靠性测试规范数据卡塑胶印刷工艺可靠性测试规范数据卡塑胶PVD工艺可靠性测试规范数据卡IML工艺可靠性测试规范数据卡IMD工艺可靠性测试规范数据卡五金烤漆工艺可靠性测试规范数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范数据卡五金阳极氧化工艺可靠性测试规范数据卡五金PVD工艺可靠性测试规范数据卡标签可靠性测试规范数据卡镜片可靠性测试规范数据卡配件可靠性测试规范目录Table of Contents1测量条件及环境的规则 (5)1.1距离 (5)1.2时间 (5)1.3位置 (5)1.4照明 (5)2测试项目 (6)2.1膜厚测试 (6)2.1.1试验目的 (6)2.1.2试验条件 (6)2.1.3合格判据 (6)2.2铅笔硬度测试 (6)2.2.1试验目的 (6)2.2.2试验条件 (6)2.2.3程序 (6)2.2.4合格判据 (6)2.2.5说明 (6)2.3附着力测试 (7)2.3.1试验目的 (7)2.3.2试验条件 (7)2.3.3程序 (7)2.3.4合格判据 (7)2.3.5说明 (7)2.4RCA耐磨测试 (8)2.4.1试验目的 (8)2.4.2试验条件 (8)2.4.3程序 (9)2.4.4合格判据 (9)2.5盐雾试验 (9)2.5.1试验目的 (9)2.5.2试验条件 (9)2.5.3程序 (9)2.5.4合格判据 (9)2.6振动摩擦测试 (10)2.6.1试验目的 (10)2.6.2试验条件 (10)2.6.3程序 (10)2.6.4合格判据 (10)2.6.5说明 (10)2.7低温存储 (10)2.7.1试验目的 (10)2.7.2试验条件 (10)2.7.3程序 (11)2.7.4合格判据 (11)2.8高温存储 (11)2.8.1试验目的 (11)2.8.2试验条件 (11)2.8.3程序 (12)2.8.4合格判据 (12)2.9交变湿热 (12)2.9.1试验目的 (12)2.9.2试验条件 (12)2.9.3程序 (13)2.9.4合格判据 (13)2.10温度冲击 (13)2.10.1试验目的 (13)2.10.2试验条件 (13)2.10.3程序 (14)2.10.4合格判据 (14)3附图 (14)图目录List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片 (14)图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图 (15)图3 振动摩擦设备图 (15)图4 RCA纸带摩擦设备图 (16)五金电镀工艺可靠性测试规范范围Scope:本规范规定了数据卡上所采用五金电镀件的镀层性能测试方法。
电镀件检验规范
电镀件检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。
三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M面性600胶纸等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、镀层厚度测试：各镀层的厚度要符合图纸的要求(要求供应商提供测试报告).4 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1m mX1m m或(5X5个2m mX2m m)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格(要求供应商提供测试报告).5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2:当镀层的厚度小于50µm时,划10X10个1m mX1m m的小方格;当镀层的厚度大于50µm时,划5X5个2m m X2m m的小方格.注3:对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.5 、耐磨性测试：用专用的R C A耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 6 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)7 、硬度测试：用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1k g,铅笔与水平面成45º角),推动铅笔向前滑动约5m m长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检验产品表面有无划痕,当有1条以下有明显划痕或露底材时为合格,1条以上不合格.(供应商提供测试报告)8 、温度冲击测试：(供应商提供测试报告)按照G B/T 12610-90中第 5.2.3条进行测试. 温度循环次序如下:a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h;b)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h;d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;要求:各温度间的切换时间小于1m i n, 共做12个循环(48H).试验完成后检查产品表面的电镀层起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格.9 、盐雾测试：在35±2℃的密闭环境中,湿度≥85%,PH值在 6.5-7.2范围内,用5%±1%的N ac l溶液中连续24H盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀、变色及镀层脱落等不良.(供应商提供测试报告)10 、平整度测试：要求电镀后产品的表面平面度小于0.2m m（当客户有特殊要求时另定之）11 、试装配检验：与装配组合件的接口断差≤0.1m m,间隙≤0.15mm.(当客户有特殊要求时另定之)12 、包装检验：a)核实物料编码、物料名称、数量是否正确;b)外箱标签填写是否正确,标识是否清晰;c)有无混装现象、箱内物品是否摆放整齐;d)包装箱、吸塑等有无破损、受潮、脏污等.e)。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀件可靠性检验标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。
3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。
4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
4.2.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
五金电镀件检验标准
五金电镀件检验标准五金电镀件是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善其外观和性能。
在工业生产中，五金电镀件广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保五金电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以保证产品的稳定性和可靠性。
首先，五金电镀件的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验主要包括表面光洁度、镀层附着力、镀层厚度等指标。
表面光洁度是指镀件表面的光泽度和平整度，应满足相关标准规定的要求。
镀层附着力是指镀层与基材之间的结合力，通常采用划格法或剥离试验来进行检验。
镀层厚度是指镀层的厚度，通常采用磁感应法或X射线荧光法来进行测量。
这些外观检验指标的合格与否直接影响着五金电镀件的质量和使用寿命。
其次，五金电镀件的耐蚀性检验也是至关重要的。
耐蚀性是指五金电镀件在不同环境条件下的抗腐蚀能力，通常包括盐雾试验、湿热试验、酸碱盐溶液腐蚀试验等。
盐雾试验是模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，通过在盐雾箱中进行连续喷雾测试，来评定五金电镀件的耐蚀性能。
湿热试验是模拟高温高湿条件下的腐蚀环境，通过在恒温恒湿箱中进行连续测试，来评定五金电镀件在潮湿环境下的抗腐蚀能力。
酸碱盐溶液腐蚀试验是模拟酸碱盐溶液中的腐蚀环境，通过浸泡试验来评定五金电镀件在不同化学介质中的耐蚀性。
这些耐蚀性检验指标的合格与否直接影响着五金电镀件在不同环境下的使用性能。
最后，五金电镀件的尺寸检验也是必不可少的。
尺寸检验主要包括外径、内径、长度、厚度等尺寸参数的测量。
通过量具测量或三坐标测量仪进行尺寸检验，来确保五金电镀件的尺寸符合设计要求。
尺寸检验的合格与否直接影响着五金电镀件在装配和使用过程中的匹配性和稳定性。
综上所述，五金电镀件的检验标准涵盖了外观、耐蚀性和尺寸等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效保证五金电镀件的质量和稳定性。
只有通过严格的检验，才能确保五金电镀件在使用过程中能够发挥出最佳的性能，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。
电镀检验规范
电镀检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司电镀产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、电镀每一种产品，生产前操作员应填写好首件送检单交当班IPQC
确认首件；
2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用寿命和功能性能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将就电镀件的检验标准进行详细介绍。
首先，对于电镀件的外观质量，应当注意以下几点，表面应光滑均匀，无气泡、皱纹、起皮、氧化、变色等缺陷；镀层应均匀，无脱落、裂纹和气孔；产品应符合设计要求的尺寸和形状，无变形和损坏。
外观检验可以通过目视和触摸来进行，同时也可以借助一些简单的检测工具，如放大镜、触觉计等。
其次，对于电镀件的镀层厚度，应当进行精密的测量。
镀层厚度的测量可以采用磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度仪等多种方法，根据不同的镀层材料和厚度范围选择合适的检测设备。
在测量过程中，应当注意保持测量仪器的准确性和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
另外，电镀件的耐腐蚀性能也是需要重点检验的内容之一。
一般来说，电镀件的耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、湿热试验、腐蚀性液体浸泡试验等方法来进行评定。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀能力。
此外，对于电镀件的结合力和附着力也需要进行检验。
结合力和附着力的检验可以采用划格法、剥离试验、弯曲试验等方法来进行。
这些检验可以评定电镀层与基材之间的结合情况，从而判断电镀件的结合力和附着力是否符合要求。
最后，对于电镀件的包装和标识也是检验的重要内容之一。
包装应当符合运输和储存的要求，能够保护电镀件不受外界环境的影响；标识应当清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，以便于产品的追溯和管理。
总的来说，电镀件的检验标准涉及到外观质量、镀层厚度、耐腐蚀性能、结合力和附着力、包装和标识等多个方面，需要综合运用多种检测方法和设备进行评定。
只有通过严格的检验，才能保证电镀件的质量达到标准要求，从而满足用户的使用需求。
五金电镀工艺可靠性测试规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除五金电镀工艺可靠性测试规范篇一：五金杂件电镀件检验标准1目的适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。
2适用范围本公司iqc所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。
3引用文件《物料认可书》、bom、eco。
4定义4.1cRi（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。
4.2maj（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3min（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
5抽样方案5.1依据mil-std-105eii一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。
5.2aql取值（抽样有特殊规定的除外）：cRi（致命缺陷）=0；maj（主要缺陷）=0.65；min（次要缺陷）=2.5。
5.3检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。
以上两个条件必须同时满足。
5.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.3.5加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。
5.4抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。
6检验步骤：6.1外包装检验：6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
电镀检验标准
1.目的：规范我司电镀（外协/外购）的检验标准。
2.范围：本规范适用于我司产品的零部件镀镍层，镀锌层的质量验收。
规范了电镀标准术语，技术要求，试验方法，检验规则等。
3.特殊规定：3.1本文件若与技术图纸及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规范和技术图纸为准。
3.2例外规定放入个别检验规格中。
4.引用标准：GB4956-85 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB12334-90 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T19798-1997 金属覆盖层镍电沉积层GB/T10125-1997 盐雾实验5.术语：5.1表面缺陷：镀层表面缺陷：镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔，麻点，起皮，起泡，剥落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
5.1.1针孔：从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。
5.1.2麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。
5.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。
5.1.4起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。
5.1.5剥落：由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。
5.1.6阴阳面：镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。
5.1.7斑点：镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。
由于电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不干净所致。
5.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。
5.1.9雾状：镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。
5.1.10树枝状结晶：电镀时在阴极（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。
5.1.11海绵状镀层：与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
5.2镀层厚度术语：5.2.1主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。
电镀件检验规范
5.1.5热循环试验条件：热循环试验的温度范围分为三类：
A——上限温度75±2℃，下限温度20±5℃；
B——上限温度75±2℃，下限温度20±2℃；
C——上限温度75±2℃，下限温度40±2℃。
5.1.10电镀后是否需要热处理。
5.1.11电镀后外形尺寸及公差范围。
5.1.12其他特殊的要求，如硬度、表面粗糙度等。
5.2来料外观检测：测试条件为目视距离20cm,日光灯下；
5.2.1表面镀层均匀光滑平整，光泽度一致；颜色符合标准或样板的技术要求。
5.2.2无毛边，烧焦、起泡、无针孔、裂纹、脱落和粗糙或任何对最后的精饰有不良影响的其他缺陷。与样板比较表面粗糙,光泽度不够则不可接受。如果镀件在由供应商进行热处理或磨光过程中产生了肉眼可见的气泡或裂纹，则为废品。
5.0作业内容
5.1采购要求：采购部在确定供应商时必须和研发部一起向供应商提出以下项目要求（但不仅限此），提出的项目应形成书面文件并交给IQC部参考，项目最好列入采购合同和零件规格书。
5.1.1镀层使用条件：使用条件按使用环境条件的严酷程度分为四类：
1——用于干燥的户内条件；
2——用于潮湿的户内条件；
5.1.6对底镀层的要求及结合强度（附着强度）要求。
5.1.7镀层的最小厚度，如果使用底层，则是电镀层的总厚度；如果有要求，最大厚度也要说明。这些厚度是指电镀件经过所有机械加工之后的镀层厚度。
5.1.8镀层最后的表面精饰状态，如电镀后不加工的，机械加工的或抛光的。
5.1.9允许的表面缺陷:包括缺陷的类型、尺寸、位置，这些缺陷在每一件，每一平面或每平方分米面上缺陷的数目。
五金件可靠性测试标准
1.目的:作为指导生产人员和品质测试人员的依据，用以规范和统一五金件产品可靠性测试标准，维护产品品质。
本规范为终端产品上所采用五金件的铝合金与镁合金阻抗、盐雾测试与高温高湿规范，外观五金零件盐雾测试请参考各产品的外观盐雾测试规范。
2.范围:适用于捷荣客户五金件、测试规范、压铸镁合金、压铸铝合金。
3.权责:3.1.实验室测试人员：负责执行本作业程序，并准确记录实验过程和结果。
3.2.实验室负责人：负责审核结果。
4.引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
5.术语和定义Term&Definition：6.内容6.1.测量条件及环境的规则6.1.1.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；6.1.2.时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；6.1.3.位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；6.1.4.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux-1200 Lux）。
6.1.5.实验室测试环境要求温度：+15℃ - +35℃相对湿度：40% - 60%对应参考标准：相关记录及表单6.2.测试项目6.2.1.阻抗检验6.2.1.1.检验环境及仪器●检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%●检验仪器：镭雕区阻抗检测精度以美国FLUKE电阻仪测试数据为准，或同等水平测试仪器。
●检验探头：探针直径Ф1.5mm的球头探针，探针需要负重70g;6.2.1.2.检验步骤●将红黑表笔对接，仪器校准到0.1Ω以内；●如果不能校准到0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干；●再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内；●将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套；●读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值；6.2.1.3.检验标准●压铸铝合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在1Ω内；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在≤2Ω内参考图：任意一个A点为基点检测其它各个区域任选1~2点检测，≤合金阻抗为合格；a)1.反面正面●压铸铝、镁合金单体件导通区的镭雕位阻抗值任意两点在≤1Ω内，参考图：取A1或A5/E2中任意一基点，检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合格；b)●铝型材（5系、6系等铝合金材料）镭雕区域：铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度≥1.5倍；铝合金镭雕后区域任意两点≤1Ω为合格6.2.2.盐雾试验6.2.2.1.试验目的该试验主要是确定五金单体件表面对盐雾气候环境影响的抵御能力。
RF金属件镀铜工艺通用技术标准(V1.0)
密级：深圳国人通信有限公司RF金属件镀铜工艺通用技术标准编号：版本：V1.0生效日期：编制：王小青2009-7-7 审核：批准：1．修订情况表2．术语表目录TABLE OF CONTENTS封面---------------------------------------------------------------------------------i 修订、术语与目录---------------------------------------------------------------------ii1、目的------------------------------------------------------------------------------12、范围------------------------------------------------------------------------------13、权责------------------------------------------------------------------------------14、内容------------------------------------------------------------------------------14.1 类别与颜色---------------------------------------------------------------------14.2 主要金属种类-------------------------------------------------------------------14.3 镀层要求-----------------------------------------------------------------------15、工艺执行--------------------------------------------------------------------------26、产品控制--------------------------------------------------------------------------2 6.1 批量生产工艺-------------------------------------------------------------------26.2 制程检测-----------------------------------------------------------------------2 6.3 成品检测-----------------------------------------------------------------------2 6.4 检测描述-----------------------------------------------------------------------3 6.5 环境可靠性试验-----------------------------------------------------------------3 6.6 电气测试-----------------------------------------------------------------------56.7 抽样测试原则-------------------------------------------------------------------56.8 数据记录-----------------------------------------------------------------------67 工艺检查--------------------------------------------------------------------------68、包装、防护、交货------------------------------------------------------------------6RF金属件镀铜工艺通用技术标准1.目的规范RF金属件在电镀制程中的镀铜工艺技术标准。
电镀件检验规范
美工刀/3M 胶纸
●
5PCS/次
审核：
制定：
尺寸确认 依照工程图面要求检验电镀区域尺寸。目视●ຫໍສະໝຸດ 目视●目视
●
卡尺
●
折弯测试
用尖嘴钳将试样折弯到90度，观察弯曲面是否有电镀 层起皮、脱落现象。
尖嘴钳
●
全检/批/次
《盐雾测试报告 》
MIL-STD-105Ⅱ 正常抽样检验
《工程样品》
《工程图纸》 5PCS/次
将试样镀锡部位侵人到245±5℃的锡炉中侵2-3秒，
深圳市XXXX有限公司
品名 制定日期 工序名称
材料确认
电镀品 2022/6/6 检验项目
规格
外发电镀品质检验规范
站别 版本
进料检验 A/0
检验项目 发行日期
进料检验 2022/6/6
文件编 号 页次/页数
XX-WI-19 1 Of 1
检验内容
缺陷等级 检验工具
CR=0 MA=0.65 MI=1.5
检验频率
检验依据
①用验收单核对原材料品名规格，数量确认，包装
目视
●
有无松动，标示是否明确。电镀材料是否正确。
②确认材料相关资料是否齐全（膜厚测试报告、盐雾 测试报告等），并核对报告是否符合我司要求
目视
●
全检/批/次
样品比对 外观确认
电镀品与标准样品在灯光及自然光对比无明显色差 无电镀层起皮、凸点、气泡、脱落、等现象。 无电镀发黑、发白、发黄、等现象。
粘锡测试
锡炉/目视 ●
取出后观察粘锡面是否达到95%以上。
5PCS/次
性能测试
盐雾测试
将试样于盐水为5%温度为35℃，的Nacl中放置依我司 电镀要求时间后，观察电镀层表面是否有绿色、白色 、黑色的腐蚀点及生锈等现象。
五金电镀盐雾测试标准
修订日 期：
2010.12. 08
修订生效日：2010.12.08
发文日 期：
2006.11. 07
版本:B
一、适 用范
二、电镀品外观品质要求：电镀品外观需光泽均之、细致结合好，有光亮度，以4倍放大镜检 三、测视不能有起泡、起皮、脱落、条纹、斑点、底材露出、烧焦、粗糙等不良现象。 试标
1、 客户有 特殊要 求时， 依据客 户盐雾 测试标 准判定.
12
四、试验结里判定：试验后以4倍放大镜进行观察，无生锈及蓝绿色腐蚀物现象，即为合格；
参考标
反之则为NG。
准：①
核准：
审核：
12-08
制表：王月梅2010-
2、 试验条 件：
项目
试验中
备注
氯化钠溶液浓度
5%
每天标定浓度一次
PH值 压缩空气压力(kgf/cm2) 喷雾量（ml/80cm2/H)
压力桶温度
6.5-7.2 1.00±0.01
1.0-2.0 47±1
收集后溶液测定试验中的PH值 连续不得中断
应至少收集16小时,求其平均值
盐水桶温度
35±1
试验室温度
35±1
3、试验 时间：
试验室相对湿度 材料类型
85%以上 规格
试验时间（单位：H）
2.35X0.7
48±4
4.0X1.7
48±4
EIAJ
4.75X1.7
48±4
5.5X1.0
48±4
6.5X1.4
48±4
铜钉
铜材电镀
48±4外壳(铁材电镀)
8
主体内端子
12
不锈钢材质
72
其它类五金电镀部品
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DKBA 五金电镀工艺可靠性测试规范2013年01月04日发布2012年12月12日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端公司技术管理部系统测试部本规范的相关系列规范或文件：数据卡塑胶烤漆工艺可靠性测试规范数据卡塑胶电镀工艺可靠性测试规范数据卡塑胶印刷工艺可靠性测试规范数据卡塑胶PVD工艺可靠性测试规范数据卡IML工艺可靠性测试规范数据卡IMD工艺可靠性测试规范数据卡五金烤漆工艺可靠性测试规范数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范数据卡五金阳极氧化工艺可靠性测试规范数据卡五金PVD工艺可靠性测试规范数据卡标签可靠性测试规范数据卡镜片可靠性测试规范数据卡配件可靠性测试规范目录Table of Contents1测量条件及环境的规则 (5)1.1距离 (5)1.2时间 (5)1.3位置 (5)1.4照明 (5)2测试项目 (6)2.1膜厚测试 (6)2.1.1试验目的 (6)2.1.2试验条件 (6)2.1.3合格判据 (6)2.2铅笔硬度测试 (6)2.2.1试验目的 (6)2.2.2试验条件 (6)2.2.3程序 (6)2.2.4合格判据 (6)2.2.5说明 (6)2.3附着力测试 (7)2.3.1试验目的 (7)2.3.2试验条件 (7)2.3.3程序 (7)2.3.4合格判据 (7)2.3.5说明 (7)2.4RCA耐磨测试 (8)2.4.1试验目的 (8)2.4.2试验条件 (8)2.4.3程序 (9)2.4.4合格判据 (9)2.5盐雾试验 (9)2.5.1试验目的 (9)2.5.2试验条件 (9)2.5.3程序 (9)2.5.4合格判据 (9)2.6振动摩擦测试 (10)2.6.1试验目的 (10)2.6.2试验条件 (10)2.6.3程序 (10)2.6.4合格判据 (10)2.6.5说明 (10)2.7低温存储 (10)2.7.1试验目的 (10)2.7.2试验条件 (10)2.7.3程序 (11)2.7.4合格判据 (11)2.8高温存储 (11)2.8.1试验目的 (11)2.8.2试验条件 (11)2.8.3程序 (12)2.8.4合格判据 (12)2.9交变湿热 (12)2.9.1试验目的 (12)2.9.2试验条件 (12)2.9.3程序 (13)2.9.4合格判据 (13)2.10温度冲击 (13)2.10.1试验目的 (13)2.10.2试验条件 (13)2.10.3程序 (14)2.10.4合格判据 (14)3附图 (14)图目录List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片 (14)图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图 (15)图3 振动摩擦设备图 (15)图4 RCA纸带摩擦设备图 (16)五金电镀工艺可靠性测试规范范围Scope:本规范规定了数据卡上所采用五金电镀件的镀层性能测试方法。
本规范适用于华为终端公司所研制及生产的的数据卡五金电镀件检验，并且适用于数据卡的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
简介Brief introduction：本规范包括了数据卡五金电镀件的性能测试，测试项目分为几大类，外观检查、常规性能测试、环境加速测试、耐化学性能测试关键词Key words：数据卡、电镀、五金、可靠性、测试规范引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本1 测量条件及环境的规则1.1 距离人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；1.2 时间每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；1.3 位置检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；1.4 照明100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
2 测试项目2.1 膜厚测试2.1.1 试验目的测量镀层的厚度。
2.1.2 试验条件按照GB/T 13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》规定的方法7A测量镀层的厚度是否符合规格要求。
最少样品数量：2pcs。
2.1.3 合格判据符合华为产品图纸要求。
2.2 铅笔硬度测试2.2.1 试验目的验证五金镀层的硬度是否符合使用要求。
2.2.2 试验条件用规定硬度三菱试验铅笔芯（如图1），以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45°，在镀层正面待测位置划5笔,每笔长5mm。
最少样品数量：3pcs。
2.2.3 程序1.对待测镀层表面目检，保证无刮花、划痕、刮伤等异常。
2.将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3.装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°。
推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，每划一笔铅笔重新磨平端面至边缘锐利。
4.测试完成后，轻轻擦掉镀层待测表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
2.2.4 合格判据检查镀层表面有无划痕。
允许起始位置的微小划痕。
硬度≧HB。
2.2.5 说明铅笔硬度排列如下：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H较软较硬工件弧度大可不做。
工件面积小可不做。
车刀纹工件可不做。
2.3 附着力测试2.3.1 试验目的测试镀层与基材之间的附着力。
2.3.2 试验条件1.镀层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲尖用力挤压胶带，赶走胶带与镀层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查镀层的脱落情况。
2.镀层总膜厚为61um～120um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格，每一条划线应深及镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲尖用力挤压胶带，赶走胶带与镀层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查镀层的脱落情况。
3.最少样品数量：3pcs。
2.3.3 程序1.对待测镀层目检，外观无异常。
2.用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格3.用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积4.静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速扯下胶带。
5.检查镀层脱落状况。
2.3.4 合格判据单格脱落状况≧3B,百格区域外不允许有脱落。
2.3.5 说明1. NICHIBAN CT405AP-24胶纸（图2）2. 等级描述5B 切割边缘完全平滑，无一脱落-4B 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％3B 在切口交叉处和/或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％2B 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％1B 镀层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％0B 剥落的程度超过1B2.4 RCA耐磨测试2.4.1 试验目的测试镀层表面的耐磨耗性能。
2.4.2 试验条件用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB-647）(图4)及NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦200个循环。
本试验必须在30％～60％湿度的室温房间内进行。
纸带保存在40％±5％湿度，24℃±2℃的环境中。
最少样品数量：3pcs。
2.4.3 程序1.对数据卡镀层初检，保证数据卡镀层外观正常。
2.将数据卡镀层安装固定，保持与水平面平行。
3.调整平衡杆，使得压在镀层表面的重力恰好为175g.4.摩擦规定圈数。
2.4.4 合格判据150圈，镀层表面无被磨破。
2.5 盐雾试验2.5.1 试验目的该试验主要是确定电镀层对盐雾气候环境影响的抵御能力。
2.5.2 试验条件在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续8h对电镀层进行盐水喷雾。
最少样品数量：3pcs。
2.5.3 程序1.对数据卡电镀层初检，保证外观正常。
2.电镀层正面暴露安放在实验箱中，样品之间保持独立，自由沉淀的盐雾不互相影响。
3.电镀层暴露在盐雾环境条件中，持续进行8小时。
4.试验结束后，将样品从实验箱中移出。
5.使用不高于38℃的温水进行轻柔的冲洗，并在室温条件下晾干2小时。
6.清理完毕后检查外观。
2.5.4 合格判据盐雾实验箱取出后产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及镀层剥落等。
晾干后产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及镀层剥落等。
2.6 振动摩擦测试2.6.1 试验目的评估镀层等处理层的耐磨耗能力。
2.6.2 试验条件摩擦2h。
振动摩擦设备R180/530 TE-30（图3）。
最少样品数量：3pcs。
2.6.3 程序1.准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内。
2.用移液管吸取FC120 4ml，并加水到200ml,加入研磨槽内。