油罐储罐焊接监理细则

油罐储罐焊接监理细则

（一）焊接施工中的一般规定

（1）下列条件下，如采取有效的防护措施，不得进行焊接作业：

a.雨天或雪天;

b.手工焊接时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s；

c.焊接环境温度：普通碳素钢焊接时低于－20℃;低合金钢焊接时低于－10℃;SPV490Q钢材焊接时低于0℃;

d.大气相对湿度超过85％。

（2）焊接前应检查组装质量，清楚坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、手分及油污等，并应允许干燥。

（3）定位焊和工卡具等的焊接，应有合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。每段定位的长度：普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50 mm:SPV490Q钢材，不宜小于100mm。在SPV490Q钢材上进行的定位焊、工卡具、支架、连接板等焊接，焊前应预热。

（4）预热温度应按焊接工艺评定，预热时应均匀加热。预热的范围，不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不小于120mm。焊接前需预热的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度。预热温度应在距焊缝中心线50 mm处对称测量。（5）低合金钢之间的焊缝、SPV490Q钢之间的焊缝SPV490Q钢与低合金钢之间的焊缝，当采取手工电弧焊时，均采用低氢型焊条焊接。

（6）SPV490Q钢焊缝接线能量不得高于100KJ/cm，实际控制值由焊接工艺评定确定。强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺，并需经过焊接工艺评定确认。

（7）双面焊的对接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。SPV490Q钢的焊缝采用碳弧气刨清根前，应进行预热，预热温度宜为100℃～150℃，清根并磨除渗碳层后还应按JB4730-94进行磁粉检测，Ⅰ级合格。

（8）罐底板对接接头的第一层焊缝、罐底板边缘板与底圈壁板之间的焊接接头内外侧第一层均采用手工电弧焊，并采用低氢型焊条焊接，焊前应将坡口内的水分和铁锈油污等彻底清除。

（9）SPV490Q钢材底圈罐壁板的对接接头，焊后应立即进行消氢处理，加热温度200℃～250℃，保温时间宜为0.5～1小时。

（10）带开口接管且需焊后热处理的罐底板，其接管与罐板之间焊接的初层焊道，焊接前应预热100℃以上，焊后还应按JB4730-94进行磁粉检测，Ⅰ级合格。（11）带开口接管且需焊后热处理的罐板组装焊接并检验合格后，应进行整体部件消除应力热处理。热处理温度160℃/小时,降温速度小于220℃/小时。（二）焊接工艺评定

1）焊接工艺评定要求

焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件。对接焊缝的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头角焊缝的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。T形接头角焊缝试件的制备和检验。

（1）油罐施焊前，施工单位应按JB4708-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》的标准进行焊接工艺评定。气电立焊的焊接工艺评定亦按照此标准进行。

（2）焊接工艺评定除应符合JB4708-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》的标准外，还应符合以下要求：

a.焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件。对接焊缝试件应按焊接方法、母材种类（包括异种钢接头）、母材厚度及焊后热处理类别分别制备，并包括底层罐壁板的立焊及横焊位置。T形接头角焊缝试件应从底层罐壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件上切取。

b.对接焊缝的试件，应作拉伸试验、冲击韧性试验及横向弯曲试验。拉伸、冲击试验合格制表符合相关技术条件的规定；横向弯曲试验按JB4708-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》的规定进行，试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任意横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，为不合格。试样的棱角开裂一般不计，但由于夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入。

c.T形接头角焊缝试件的制备和检验应符合GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一的规定。

（3）送试件进行强度试验。

（4）根据储罐用钢材材质、板厚、焊接方法，及焊接材料，确定合适的焊接工艺。

（5）根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案及焊接规格。

2）监理工作内容

（1）焊接工艺进行审批，并报业主。

（2）审查焊工资质，组织焊工考试。

（3）试板的接头、坡口、型式、焊接方法、焊接位置及材质均应与施焊的油罐一致。

（4）对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试。

（5）气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试。

（6）试板必须进行外观检查、射线探伤检查和冷弯试验。射线探伤检查应以下不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323－87）的Ⅱ级为合格。

3）承包商向监理提供的资料：

（1）焊接工艺评定报告

（2）焊工资质和名单

（3）焊接指导书

（4）试件理化试验报告

（5）焊接规程

（6）合格焊工登记表

（三）油罐焊接过程中的监控措施

大型浮顶油罐罐底板组装焊接质量的好坏，直接影响到油罐的安危和使用寿命。影响罐底板焊接质量的主要因素是罐底板的焊接顺序。焊接过程是一个能量输入的过程，由于温度的变化必将引起焊接变形，严重的焊接变形很难通过修补来满足规范的要求，只有通过合理的焊接顺序使焊接变形达到最小。以下就边缘板的焊接、中幅板的焊接、边缘板与壁板的焊接和焊缝检查等问题提出如下建议。

1)边缘板的焊接

边缘板在罐底中起着非常重要的作用，它直接和罐壁相焊接，承受很大的径向弯曲应力和环向应力，如果边缘板焊接变形太大，将直接影响其与罐壁、中幅板的焊接。因此边缘板焊接时，先焊距外缘300mm的对焊焊缝，如图1所示。焊前