二次电路配线工艺
二常规继电保护的二次接线实验
实验二常规继电保护的二次接线实验
一、实验目的：
1、熟悉无时限电流速断保护和带时限电流速断保护的二次接线
2、增强自行设计、接线的实践动手能力。
二、实验设备和仪器：
WLB-ⅢB微机线路保护实验台
三、实验线路及原理
操作台保护接线原理图：
参考接线图：
四、实验方法：
1、理解操作台保护的实现过程，按照参考接线图进行接线。
2、合上直流电源开关，分别在A站和B站设置短路点，进行短路实验，看
常规保护装置能否切除短路故障。
记录此时短路点的位置和保护装置切除故障的方式。
3、自行设计A站无时限电流速断保护和带时限电流速断保护的二次接线。
4、根据自己设计的接线方式进行接线。
5、合上直流电源开关，分别在A站和B站设置短路点，进行短路实验，看
常规保护装置能否切除短路故障。
记录此时短路点的位置和保护装置切除故障的方式。
五、实验报告：
1、画出参考接线图的接线原理图：
2、画出自己设计的接线方式的接线原理图：
3、记录短路实验时短路点的位置以及保护装置切除故障的方式。
并分析产
生此种动作的原因。
六、实验注意事项：
1、为保证安全，在接线完毕之后要经过知道教师的检查，确认无误后方可
接通总电源开关进行短路实验。
2、连接三相电源线时，要用不同颜色的线加以区分。
(a-黄,b-绿,c-红)。
配电柜接线工艺规范
配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
（2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
（4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（7）标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
配电柜二次配线工艺
二次配线工艺1总则本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。
适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。
注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
2配线原则2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。
电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。
2.12二次配线不得从母线相间穿过。
2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm2，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm2的导线。
2.14接线不得使端子受到额外应力。
2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。
2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
2.17布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。
2.18柜内的弱电布线与强电应分开敷设。
2.19集中布置的端子的短接线，不进入线槽。
GY-02辅助电路(二次回路)配线工艺守则
1名词含义：辅助电路是连接完成辅助功能的电路。
包括控制电路、测量电路、信号及调节电路等，又称二次回路。
2导线选择：2.1辅助电路均应采用铜导线，绝缘导线的额定电压不得低于电路的额定绝缘电压。
且应是有合格证书并没有损伤的新线。
2.2配线导线的截面积不应小于1.5平方毫米，单股铜线或1.0平方毫米多股软线。
绝缘电压不低于500伏。
2.3绝缘导线的颜色应符合（GB2681-81）的规定，即接地保护（PE）线用黄绿双色线，其它不须标明电路特征的辅助电路，应采用黑色线（见附表面）。
2.4下列情况必须采用软线：2.4.1引至门、活动盖板等到可动部位的导线。
2.4.2四侧有护板的固定封闭式成套开关及设备及控制设备的内部配线。
2.5满足特殊使用条件要求（如按用户指示的耐高温电线及屏蔽线等）。
3走线路径及敷设方式选择.3.1路径应横平竖直,力求整齐美观，保证调试、查找和更换接线方便。
3.2绝缘导线不应帖近裸露带电部件或带尖角边缘的物体。
且应同发热件间有一定距离，凡拉至发热体上的导线，如不是耐热型导线，则应剥去适当长度的绝缘层，换套耐热瓷珠（附表6）。
3.3线路可采取线槽或线束布线。
3.3.1行线槽应横平、竖直、牢固地固定在设备构架上，槽内导线所占空间不宜超过其断面2/3, 其出线口处应无毛剌、尖角。
332线束布线应横平竖直，并应绑扎成园形或长方形，每一束导线数量不得超过30根（至端子排导线束除外）。
333线束穿过金属板孔时应采取防护措施（如套绝缘塑料管、缠塑料带、加橡皮圈等）。
3.3.4线束应捆扎和固定：①线束的捆扎一一不可动部位采用尼龙捆扎带，且被捆导线不应交叉，捆扎间距不应大于100 亳米，可动部位应采用缠绕管（不得用扎带）。
②线束的固定一一水平线束固定间距不宜大于300亳米，垂直线束固定不宜大于400亳米，转弯处应加设固定点。
③可动线束两端采用线夹（卡子）固定，两固定点间导线应留有适当的余度，保证其弯曲时半径大于10倍线束外径。
开关柜二次配线工艺
1.适用范围：本工艺标准适用于我厂生产的各种高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、起动箱及控制保护屏的二次配线。
2.材料：2.1导线：一般采用单股或多股绝缘塑料铜芯线。
其截面和颜色要符JB/DQ6141/2/3-86和GB2681-81的要求。
辅助回路采用最小截面积BV导线不小于1.5mm2的铜芯黑色绝缘导线；连接低电压小电流(交流或直流电流小于1A，电压小于50V)的电子电路，允许选用更小截面的绝缘导线。
专用计量柜应分色，电流回路4mm2、电压回路2.5mm2，其他回路1.5mm22.2BVR导线，适用于柜体、箱架至门及其活动部位。
2.3辅助材料为：白色塑料3.5mm E型套管、各种规格橡皮圈、夹线板、行线夹、塑料捆扎带、塑料螺旋管、胶带纸、铜制裸压接头、紧固件等。
3.工具：尖嘴钳、斜嘴钳、剥皮钳、扁嘴钳、剪刀、电烙铁、螺丝刀、冷压接钳、套筒扳手、活扳手、电工刀及万用表等。
4.配线的原则：装臵、单元配线基本上有方线束、矩形线束、圆线束，横平竖直走线，另一种走线槽行线。
装臵配线所用的交流电源线，直流主回路及高电平(110V及以上)控制回路线应与低电平(110V以下)控制回路线分开走线，并以不同颜色加以区分，同一工程中各台装臵内所选用的导线颜色应一致。
易受干扰的导线(如：检测元件的信号回路线，放大器的输入导线，可控硅控制极引线等)，应采取有效的防干扰措施(如采用绝缘的屏蔽电缆、屏蔽线、双绞线)，这些要求在接线图上予以具体说明。
5.配线工艺过程与要求：工艺过程：备图→备料→按图样要求核对电器元件位臵和型号规格→填写粘贴不干胶元件位臵符号牌→白色塑料3.5mm E型套管标号（线号）→下线→接线→捆轧整理→自检→交检。
5.1准备工作5.1.1看清图样及材料明细表和技术要求。
5.1.2按图样要求，领取各种规格导线及辅助材料。
5.1.3根据导线规格，选择异形套管，并按图样要求及配线先后次序套标号。
5.1.4按图样要求，对元件安装位臵和型号规格。
二次配线工艺守则46620
二次配线工艺守则1、适用围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直,层次分明,整齐美观,便于维修,除必要的弯曲敷设处,不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线,过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开关大于90°,过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
2.9.2用聚丙稀缠绕管包扎经上述两种方法扎好的线束均应用绝缘胶木线夹固定，固定间距横向不得大于300毫米，纵向不得大于400毫米，固定点均应分布均匀。
电子工业生产设备二次配管配线技术规范
中华人民共和国电子行业标准SJXXXXX -XXXX电子工业生产设备二次配管配线技术规范Technical code for electronic industrial production equipmenthook-up engineering（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施中华人民共和国工业和信息化部发 布中华人民共和国电子行业标准电子工业生产设备二次配管配线技术规范Code for construction and quality acceptance of Solar cell manufacturing equipment installation engineeringSJXXXXX-XXXX主编部门：批准部门：中华人民共和国工业和信息化部施行日期：XXXX年XX月XX日中国XXXX出版社XXXX 北京前言根据中华人民共和国工业和信息化部《关于印发2011年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔2011〕75号）的要求，为满足电子行业生产设备在工厂安装使用的需要,统一并规范电子工业生产设备二次配管配线的工程设计、施工及验收，由中国电子系统工程第四建设有限公司会同中国电子工程设计院、京东方显示科技有限公司、中芯国际集成电路制造（北京）有限公司、北京中科信电子装备有限公司、上海至纯洁净系统科技股份有限公司、上海智道机电工程技术有限公司等有关单位，总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，广泛吸取全国有关单位和专家的意见，共同编制《电子工业生产设备二次配管配线技术规范》。
为实现电子工业生产设备二次配管配线工程设计、施工及质量验收的规范化、合理化、标准化，为电子工业生产设备二次配管配线工程设计、施工及验收提供可靠的技术依据，确保设备使用需求，促进电子工业生产设备二次配技术在国内的普及和电子工业发展，满足电子工业生产设备不断更新和发展的需要，根据多年来电子工业厂房设计单位、电子工业设备生产单位、电子工业设备二次配工程安装单位、电子工业生产设备使用单位所掌握的设计、安装技术和经验制订本技术规范。
二次回路配线工艺守则
最大 电流
A — — — — — — 19 27 37 48 19 27 37 48
颜色
红 黑 蓝 红 黑 蓝 — — — — — — — —
规格尺寸，㎜
L 16~18 18~24 18~24 15~17 16~20 18.5~21.5 12.6~21.8 12.6~21.8 18~21.4 15.7~28
适用导 线截面
㎜2 1.0 1.5 2.5 2×1.0 2×1.5 2×2.5 0.5~1.5 1.5~2.5 2.5~4 4~6 0.5~1.5 1.5~2.5 2.5~4 4~6
螺钉口 直径 ㎜
— — — — — — 3.2~6.5 3.2~10.5 4.3~6.5 3.7~13 3.2~6.5 3.2~6.5 4.3~6.5 3.7~8.4
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日期
φ
φ
B
B
高低压开关设备二次回路配线
续表 3 常用端头参数
0ZD·919·001 共 20 页 第 3 页
名称
型号※
管形预绝 缘端头
双线管形 预绝缘端
头
圆形裸端 头
叉形裸端 头
ET1.0 ET1.5 ET2.5
— — — R1.25 RS2 RS3 RS5.5 Y1.25 YS2 YS3 YS5.5
本守则适用于本公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简 称二次回路）配线和检验。
2、规范性引用文件
0ZTC·917·027 《涂层表面清洁的施工工艺守则》 0ZTC·917·081 《50V 及以下电路配线工艺守则》
3、工具
斜咀钳（140mm）、剥线钳（0.5~6 ㎜ 2）[1]、预绝缘端头压线钳（0.5~6 ㎜ 2）[2]、管形端头压线钳、裸 端头压线钳（0.5~6 ㎜ 2）、触针端头压线钳、尖咀钳、普通剪刀、一字螺丝刀[3]（30 ㎜~150 ㎜）、十字螺丝 刀（30 ㎜~150 ㎜）、梅花板手[4]（M3~M8）、开口板手（M3~M8）、套筒板手（M4~M5）、镊子、通断指示 搭灯、电烙铁（60W）、卷尺（2m）、棉纱手套、清洁用抹布。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守那么本工艺守那么适用于上下压开关设备的二次配线加工过程。
2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。
2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。
. 0.5～厚铝质名牌、符号牌,不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。
3.工具.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。
.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。
.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、歪口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。
4.工艺预备4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件外表有碎裂、生锈、发霉等质量咨询题的应及时处理或更换合格元件。
4.2.按图样列出标号头明细表。
多回路接线时，相同回路那么在元件编号前加回路编号。
.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要求相符。
4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注重事项。
4.5.安排好配线场地，包括配线位置。
4.6.预备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。
4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清楚正确的零件代号和编号，一般可直截了当牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或四面其它较明显的地点，标签粘贴应整洁一致。
4.8.必须瞧清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。
4.9.依据图样要求，识不一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，关于单股铜线不小于2，关于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路准许采纳小于1.0mm2截面的铜导线。
出国产品应采纳镀锡铜芯导线，规格按设计定。
4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平〞、“齐〞、“牢〞的要求。
4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。
二次线配线通常技术要求标准资料
.-二次线配线通用技术要求编制：年月日标准化：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日1目的明确电气柜或电气箱等电气成套产品二次配线过程中的相关要求和注意事项。
2适用范围适用于公司内部FTU、DTU等系列产品的二次配线过程。
注：当本文件相关条款与用户协议编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
3使用设备及工具3.1中英文线号机、热缩吹风枪、（20～75W）电烙铁、万用表、台钳、手枪钻。
3.2斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、电动或手动螺丝刀、套筒或活动扳手、冷压钳、管形端子压接钳、丝锥、记号笔等。
4使用材料4、1电缆：多芯控制电缆、多芯带屏蔽控制电缆、通讯电缆等。
4、2 导线：BVR 0.5mm2导线、BVR 0.75mm2导线、BVR 1.0mm2 导线、BVR 1.5mm2 导线、BVR 2.5mm2 导线等。
4、3接线端子（接线鼻子）、尼龙扎带、打号套管、、行线槽、缠绕管、线夹、热缩管、焊锡丝、标签、密封条、三防漆、绝缘漆等。
5配线原则5.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
5.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
5.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
5.4布线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
5.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
5.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
5.7同一元件、同一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
5.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
5.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
5.10二次配线不得从母线相间穿过。
5.11成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
二次配线作业指导书
二．二次配线作业指导书1。
目的规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。
2。
范围本要求适用于本公司生产的直流屏,中低压配电盘,控制箱等产品的二次配线。
3。
准备工作3.1接受图纸。
3。
1。
1接受人必须具有相应资格(班组长以上）。
3.1.2查看图纸的清晰度.3.1。
3查看图纸合同号是否正确.3.1。
4查看图纸数量是否齐全。
3。
1。
5接受图纸必须办理好交接手续.3。
2对合同的质量要求及制作要求详细理解.3。
3无质量计划,无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。
3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全,组织讨论，方可生产。
4.方案确定4.1选择材料4。
1。
1导线选择4。
1。
1。
1 一般情况下，柜内导线釆用黑色,有特殊要求的按质量计划(图纸）中的颜色要求选择。
4.1。
1。
2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。
4.1.1。
3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线,电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路)釆用0.75或1.5 mm2导线。
4。
1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线.4。
1.2号码管4。
1。
2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。
4。
1.2.2号码管内径为3～5mm,分别用于1.5～4mm2导线。
4。
1.2。
3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。
4.1。
2。
4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印.4。
1。
3护线套4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）.4.1.3。
2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。
4.1.3。
3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。
4。
1.4保护扣套4.1。
4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。
4。
1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。
4.1。
电子工业生产设备二次配管配线技术规范
中华人民共和国电子行业标准SJXXXXX -XXXX电子工业生产设备二次配管配线技术规范Technical code for electronic industrial production equipmenthook-up engineering（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施中华人民共和国工业和信息化部发 布中华人民共和国电子行业标准电子工业生产设备二次配管配线技术规范Code for construction and quality acceptance of Solar cell manufacturing equipment installation engineeringSJXXXXX-XXXX主编部门：批准部门：中华人民共和国工业和信息化部施行日期：XXXX年XX月XX日中国XXXX出版社XXXX 北京前言根据中华人民共和国工业和信息化部《关于印发2011年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔2011〕75号）的要求，为满足电子行业生产设备在工厂安装使用的需要,统一并规范电子工业生产设备二次配管配线的工程设计、施工及验收，由中国电子系统工程第四建设有限公司会同中国电子工程设计院、京东方显示科技有限公司、中芯国际集成电路制造（北京）有限公司、北京中科信电子装备有限公司、上海至纯洁净系统科技股份有限公司、上海智道机电工程技术有限公司等有关单位，总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，广泛吸取全国有关单位和专家的意见，共同编制《电子工业生产设备二次配管配线技术规范》。
为实现电子工业生产设备二次配管配线工程设计、施工及质量验收的规范化、合理化、标准化，为电子工业生产设备二次配管配线工程设计、施工及验收提供可靠的技术依据，确保设备使用需求，促进电子工业生产设备二次配技术在国内的普及和电子工业发展，满足电子工业生产设备不断更新和发展的需要，根据多年来电子工业厂房设计单位、电子工业设备生产单位、电子工业设备二次配工程安装单位、电子工业生产设备使用单位所掌握的设计、安装技术和经验制订本技术规范。
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二次电路配线工艺守则1 范围本标准规定了电力系统二次电路控、保屏（柜、台）在生产过程中，材料、工具的使用，配线的基本要求，屏蔽线端头的处理，线束的固定等质量要求及注意事项和检验方法。
本标准适用于我公司生产的高低压开关柜控制及控保屏（柜、台）产品的配线。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
IEC 446-1989 用颜色识别绝缘导体和裸导体GB 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色JB/T 56272-1999电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）产品质量分等JB 5777.2-1991 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件3 使用材料、通用件与消辅材料a）材料导线BV、BV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线RV、RV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线b) 过线夹、行线槽、尼龙扎带、吸盘、冷压接端子、护套、线号管、记号笔、缠线管等。
4使用设备、通用工具、各种冷压端头及对应工具4.1 设备、通用工具剥线钳、剪线钳、一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、平口钳、圆嘴钳、锡锅500W、屏蔽线剥线钳、电烙铁50W、卷尺、镊子4.2 所用冷压接头及对应压接工具5配线的基本要求与方法5 .1对配线图样的要求设计应根据用户要求或产品特点等因素，在图样中用技术要求的形式确定布线方式，如走线槽，走圆把，导线截面积。
5.1.4导线连接及二次元件端子的电气间隙与漏电距离应按表1执行。
5.2并屏生产为保证整组合同的配线质量，安装质量及优化屏后元件端子排等的整体效果和屏体颜色，摸拟线的可比性，同时也有利于生产过程中的“三检”。
5. 3配线前的检查5.3.1屏体是否牢固，稳定以确保安全生产。
5.3.2屏门槛要做好保护，不损坏、不污染漆面。
5.3.3屏上各元器件安装牢固、端正，外观完好，型号、规格、位置符合图样。
5.3.4配线图样中的各项技术要求是否明确。
5.3.5配线用的工具应齐全完好。
5.3.6按安装接线图写顺序号，并贴在元件的左上角。
5.4对连接导线及连接件的要求5.4.1电气元件接点的连线主要采用耐压不低于500V聚氯乙烯塑料绝缘线，导体为铜芯单股硬线或多股软线，不同的回路可以用不同的线色表示。
在成套装置中若没有线色的具体要求时应使用黑色绝缘线布线，计量回路用黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、兰（N相）； (PE)线采用黄绿双色绝缘线。
5.4.2在装配中电流回路绝缘线截面应为2.5m㎡，其它回路截面为1．5m㎡，当配线中有具体要求时布线用的导线截面应符合要求。
电子器件（弱电回路）选用0．5 m㎡截面的导线，但在不能满足回路载流量、电压降和机械强度要求时，不得使用小于0．5 m㎡截面导线，计量回路电流回路绝缘线截面不小于4m㎡，电压回路绝缘线截面不小于2.5m㎡5.4.3如因元件布置较密等原因，无法采用截面积为1.5mm2导线配制时，经设计员允许，电压回路可以采用截面积为0.75~1m㎡的导线。
5.4.4用于连接可动部分如门的电器元件导线应采用多股铜绞线，并留有适量的裕度，过门线应用螺旋缠绕管进行保护，当门的元器件过多，过门线过粗时可将二次线分为多股进行捆扎，每股线分别缠上螺旋缠绕管，过门线两端用压线夹固定在柜体弯板上。
螺旋缠绕管进行保护，这一端线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距的1.2-1.4倍。
并弯曲成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启的过程中不损伤导线，过门处若导线数目过多时，为保证门开闭顺利，及避免损伤导线，可以两处或两处以上过门，活门与柜箱间过门支架导线的配置如图1a、1b所示。
图1a 两线夹平行布置图1b两线夹垂直布置5.4.5 在配线过程中，如遇发热元件，如信号灯、电阻等元件，线束一般布置在发热元件的下方或侧方，线束距发热元件距离应不小于40mm，如图1 所示。
5.4.6电阻及信号灯在接线时始未端应统一靠近屏板方向的为①端远离屏板方向的为②端，可调电阻的滑动端为③端，滑动端随电阻的调整而运动时，滑动端的接线应采用多股软线连接，以便调整。
控保屏直接使用的继电器外附电阻不宜采用螺旋线连接。
5.4.7 电阻的功率在30W及以上时采用螺钉连接，30W以下的可以焊接，不套套管，焊剂应擦净，焊点饱满光滑。
多股线用焊片，单股导线与电阻连接时，导线与电阻应勾焊压平，双线穿不过去时，采用勾一根，贴一根的焊法以确保牢固，相应尺寸、距离如图1所示。
5.4.8 导线端头的制作a）单根导线采用打圈后用螺钉连接，连接导线按顺时针方向打圈，打圈尺寸按图2要求进行。
b）RV软导线采用各种冷压接头，选取导线去皮长度应比该端头压接线芯压接区长1mm。
5.4.9 线号的使用,采用任何一种连接方式，各导线的线号长度应基本一致, 都应穿套与图样相符的线号，在屏、台、箱、柜上原则上应本着便于观看的原则。
线号放置的方向应统一、电器、光字牌、开关等元件本身的短接线或相邻元件直观可见的短接线可以不用线号，线号的方向如图3所示。
图 35.4.10 一个连接端原则上连接一根导线，最多允许连接两根导线，但当采用螺钉连接时两根导线之间应加铜垫圈，以保证接触可靠不松动。
5.4.11在母线上接二次线时，先在母线上钻Φ6孔，用M5螺钉将二次线固定在母线上，导线线芯与母线之间可不加平垫片，并且同一侧最多接两根导线。
5.4.12移动处的保护体必须采用黄，绿双色绝缘多股铜芯或多股软铜线，其保护导体截面为4,高压开关柜装有电器可开启的门，应以裸铜软线（简称软连线）与接地的金属构件连接的制作采用6m㎡电刷线套上Φ6护套管，两端压制冷压端头（OT6-8），要求端头必须压制牢固可靠，不应出现脱落现象。
5.4.13线束穿越金属孔或在过门、转角处，应在线束穿越部分套橡胶圈或缠胶带，过门处胶带要求缠2-3层，长度40-50㎜，其它位置则视情况而定，保证孔的两侧胶带各留有20㎜以上的余量。
5.4.14所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺母后进行紧固，紧固后螺钉露出2-3扣。
5.4.15各接地点处不得有漆或锈斑，应将接地表面清理干净后，涂一层凡士林后再装上接线头和紧固件。
5.4.16柜体小母线15回路、20回路，根据用户需要可选用Φ6、Φ8铜棒或绝缘导线制作。
当用绝缘导线制作时，合闸回路小母线线径为25m㎡多股线，小母线两端压制冷压端头，其它回路小母线线径为4 m㎡单股硬线，两端按接M4螺钉弯曲。
5.4.17当元件本身带有引出线接入电器时，如果原有的引线长度不够时，应用端子（小五联端子、瓷接点等）进行过度，不得悬空接线。
5.5 熔断器的接线熔断器接线时，熔断器的上端规定为①端，一般为接电源端，熔断器的下端规定为②端，一般为接负载端，线束的布置应便于更换熔断器芯子。
5.6.1转换开关的接线转换开关接线时，进入开关的线束应在开关下方或上方20~30mm处，导线距开关两侧20~30mm，距离应一致，且号牌倾斜一致如图4 所示。
图45.6.2电流互感器的接线电流互感器端子接线时，要求整齐美观、一致。
如图4a 所示图4a5.6.3灯和按钮的接线要求整齐美观、一致。
如图4b所示图4b5.7 端子排的接线应遵守以下原则：5.7.1 对于插线式端子，不同截面积的两根导线不得接在同一个端子上，以最大截面积为准，5.7.2 屏的端子排线号应水平放置，其左右活动间隙不大于10mm，打弯角度一致，里侧接屏内线，外侧用户接电缆，端子排顺序号安装外侧。
如图5 所示。
图55.7.3 控制台的端子排线在端子排上方采用行线槽配线，行线槽的出线口处如有毛刺尖角等要用锉刀修去，以免损坏导线的绝缘外皮。
接到正面竖端子排的线束在端子排内侧，并用锁线带扎紧，5.8小母线座的接线接到小母线座上的线束距小母线的距离不得大于50mm，上层母线的线束穿过母线时，必须在两组中间的空格处绕过下邻母线端子如图6 所示。
5.9屏面上的电流端子、电压端子、切换端子的接线按图7 所示加工。
5.10硬线缓冲弯环的造型以防断线措施分别见图8a，b，c，d，5.11电度表屏的表接线采取屏后分线的方法，屏后进表的横线束距穿线孔边的距离应基本一致，而且进表的导线不要紧靠胶圈，尺寸如图9a、图9b所示5.12仪表配线①仪表门或板面上有两只以上仪表，并在同一水平位置进，见图9c。
图 9c5.13小型断路器接线端子应与导线的截面积匹配，不应使用小端子配大截面积导线,接线端子接线时，留有一定余量的、鹅字头弯，鹅头距接线端30mm，要求整齐美观、一致。
见图9d图 9d5.14配线的要求与方法5.14.1线束的布置应均匀对称、整齐美观，横平竖直，每束导线的根数一般不宜超出30根。
5.14.2 线束不允许紧贴屏板敷设，横线束距屏板距离为3~5mm，竖线束高于横线束5~10mm。
5.14.3 屏后元件与屏面元件连接时线束不允许悬空连接，线束应从屏板侧面里侧绕至屏后。
自耦调压器可调端的接线，要适当考虑导线调整余度。
5.14.4 线束采用锁线带捆扎时，直线度较好的贯通线束，锁线带的间距在50-100mm之间，每个锁线带之间的距离应基本一致，在分线处及打弯处应适当加扎锁线带，线束的打弯角度及要求，如图10所示，扎带打结的方向一致，扎紧后用剪线钳剪去多余部份，每束线允许有一根备用线。
5.14.4主线束必须用过线夹固定，线束固定点间距：水平走向不得大于300mm，垂直走向不得大于400mm，不能晃动，如图10a所示。
图10a5.14.5绝缘导线及线束不应贴近裸露带电部件或带有尖角的边缘敷设，不应在喷弧区或发热区的上方或附近敷设。
5.14.6线束在弯曲时，其弯曲半径不得小于10mm，并用尼龙扎带距弯曲带线束内侧50mm处固定线束，如图10b所示。
图10b5.15 用屏蔽线（单芯和多芯）配线的要求及方法。
5.15.1 剥线屏蔽线的外皮绝缘和屏蔽网剥除均应使用TH-312B专用钳，芯线去皮时仍使用一般剥线钳。
其去皮以后有如下各种型式：见图11a、b、c依实际需要而定。
5.15.2 端头的处理, 屏蔽线去皮及网剥离后导线端头的处理，一般按RV软导线端头的处理原则进行，或采用相应规格的焊片连接。
5.15.3 一般非微机式和集成电路式控保屏用屏蔽线配线时（如脉冲式电度表屏）屏蔽线可单独捆扎，也可与其它导线一同捆扎，不必作单独考虑。
5.15.4 接地a）接地线应在靠近装置（如电度表）侧的线束上制作，方法是按本标准中图11c依次去皮，然后同BV1.5mm2平方导线去皮后在屏蔽网处密绕不少于5匝之后引出就近接地，方法是用M5接地垫圈和相应螺钉弹垫固定于小横梁孔上，屏蔽线去皮处用自粘胶带包扎。
b）当有多个不相邻线束时，可按上面a条方法，多点接地。